단열재의 종류

[성홍제]

단열재의 종류

단열재는 원료의 종류, 형태 및 사용용도에 따라 구분할 수 는 있으나 일반적으로

재질에 따른 분류가 가장 많이 쓰인다.

1.무기질 단열재

무기질 단열재는 유리질, 광물질, 금속질, 탄소질 등으로 나눌 수 있다.

 - 유리질 단열재 : 유리면

 - 광물질 단열재 : 석면, 암면, 펄라이트 등

 - 금속질 단열재 : 규산질, 알루미나질, 마그네시아질 등으로 고온용 내화

단열재로 사용

 - 탄소질 단열재 : 탄소질 섬유, 탄소분말 등으로 성형

무기질 단열재의 일반적인 장단점은 열에 강하고 접합부 시공성이 우수하나

흡습성이 크고 암면, 유리면 등은 성형된 상태에서의 기계적인 성질이 우수

하지 못해 벽체에는 시공하기가 힘들다는 것이다.

2. 유기질 단열재

유기질 단열재는 화학적으로 합성한 물질을 이용하여 단열재로 사용하는 것

으로 흔히 ‘스티로폼’으로 불리는 발포폴리스티렌, 발포폴리우레탄, 발포염화

비닐, 기타 플라스틱 단열재 등이 있다. 유기질 단열재는 흡습성이 적고 시

공성이 우수하지만 열에 약한 것이 가장 큰 단점이다. 그러므로 독자적으로

사용되지는 못하고 다른 재료와 복합적으로 사용되어야 한다.

3. 단열재의 또다른 유형

아티론/아이스그란/퍼라이트/질석을 이용한 단열재/셀룰로스 단열재/

요소발포단열재/염기성 탄산마그네슘 단열재/코르크판/광재면/다포유리 등

출처 : 주택건축자재백과

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단열재의 종류

1. 폴리스틸렌

1-1. 발포 폴리스틸렌 보온재
KS M 3038 (Foam Polystyrene Thermal Insulation Material)
폴리스티렌수지에 발포제를 넣은 다공질의 기포플라스틱(foam plastic)
스티로폴(styropor)이라고도 하는 발포계 단열재로 단열효과 높고 경량으로 운반, 시공성 우수. 최고안전사용온도 70℃로 고온, 자외선에 약하고 화재시 착화나 유독가스의 발생 위험
종류
비드법 발포 폴리스틸렌(1차발포/2차발포)과 압출법 발포 폴리스티렌(연속 압출 발포)이 있으며 보온판과 보온통은 열전도율을 기준으로 다음과 같이 구분된다.
보온판 : 열전도율 기준 - 1호(0.033이하), 2호(0.034이하), 3호(0.036이하), 4호(0.039이하)
보온통 : 열전도율 기준 - 1호(0.033이하), 2호(0.033이하), 3호(0.034이하)

1-2. 압축발포 폴리스틸렌판(Extruded Foam Polystyrene Board)
스티롤수지 원료에 난연재, 발포제 등을 가하여 압출기에서 용해혼합후 발포시킨 판상단열재. 물리적성질은 폴리스틸렌폼과 유사하나 단열성이 우수하며 어느정도의 투습저항을 갖고있다.

1-3. 고발포폴리스틸렌
폴리스틸렌수지에 발포제를 혼합하여 5~40배로 발포시킨 단열재
열전도율 작아 단열성 우수하며 방수성, 내약품성, 내후성도 우수


2. 유리면

KS L 9102 (Thermal Insulation Material Made of Glass Wool)
규사, 석회석, 장석, 소다회 등 유리계광물질이 주원료
유리섬유사이에 밀봉된 공기층이 단열층으로 단열성외에 불연성 , 흡음성, 시공성, 운반성 우수. 압축이나 침하에 의한 유효두께 감소, 함수에 의한 단열성 저하 우려
투습저항이 없으므로 별도의 방습층 필요
(종 류)
유리면 2호, 3호 : 유리를 섬유화한 것
보온판 2호, 3호 : 유리면에 접착제를 사용하여 판모양으로 성형한것, 필요에 따라 외피를 붙이거나 표면을 피복.
블랭킷 2호 : 유리면 2호를 판모양으로 성형한것. 필요에 따라 종이, 천, 메탈라스등의 외피로 보강
보온대 : 보온판 2호를 일정한 나비로 자르고, 이것을 세로로 하여 종이, 천 등을 한쪽면에 발라서 다듬질 한 것
보온통 : 유리면2호에 접착제를 사용하여 원통모양으로 성형한것. 필요에 따라 적당한 외피를 붙일수 있다.


3. 암면

KS F 4701 (Thermal Insulation Material Made of Rock Wool)
고로슬래그 및 현무암 등의 광석원료로 만든 단열재로 물리적 성질이나 특성은 유리면과 거의 같음
(종 류)
암면 : 석회, 규산을 주성분으로 하는 내열성 광물을 용융하여 섬유화 한것
보온판 : 암면에 접착제를 사용하여 판모양으로 성형한것. 필요에 따라 적당한 외피를 붙이거나 표면을 피복
펠트 : 암면에 접착제를 사용하여 탄력있는 펠트모양으로 성형한것. 필요에 따라 적당한 외피를 붙이거나 표면을 피복
보온통 : 암면에 접착제를 사용하여 원통모양으로 성형한것. 필요에 따라 적당한 외피를 붙이거나 표면을 피복
보온대 : 층모양의 암면 또는 보온판을 일정한 나비로 끊어 이를 세로로 놓고 인장강도 20N/m이상의 종이, 천등을 한면에 붙여 마무리 한것
블랭킷 : 층모양의 암면, 보온판을 철망 또는 메탈라스등의 외피로 보강하여 성형


4. 발포폴리에틸렌

Foam polyethylene Thermal Insulation Material
열사용기자재형식승인기준(통산산업부고시83-14호)
1호(밀도 0.05 g/cm3 이상) ~ 4호(밀도 0.02 g/cm3 이상 0.03 g/cm3 미만)
폴리에틸렌수지에 발포제 및 난연제를 배합하여 압출발포시킨 후 냉각한 판상의 발포제
적층 열융착하여 자기소화성을 갖춘 보온판, 보온통으로 제조
평균온도상의 열전도율 0.039 kcal/mh℃이하, 최고안전사용온도 80℃


5. 폴리우레탄폼 (Polyurethan)

KS M 3809
폴리올(polyol), 폴리이소시아네이트(polyisocyanate) 및 발포제, 난연성을 위한 첨가제가 주원료
폴리우레탄폼을 발포성형한 유기발포체(독립기포구조)의 단열재
경질의 폴리우레탄폼이 사용되며 판상, 통상형의 생산품과 현장발포 시공방식이 있다.
내열성(최고안전사용온도 100℃)보다는 단열성이 우수하여 냉동기기등의 보냉재로 적합
시공후 부피가 줄고 열전도율이 저하되는 단점
성형, 가공이 자유롭고 자기접착성과 기밀성으로 냉동창고나 설비기기 및 시공이 곤란한 개소에 적합


6. 질석(Vermiculite)

KS F 3702
운모계 광석으로 1000℃ 소성한 유공형의 무기질
비중 0.2~0.4, 흡수율 90% 정도
단열, 보온, 불연, 방음, 결로방지


7. 퍼라이트(Perlite, Pearl stone)

화산석으로된 진주석을 900~1200℃로 소성한후 분쇄하여 소성팽창한 것
내부에 미세공극을 가지는 경량구상형의 작은입자로 구성되어 경량골재 및 단열재료로 이용
단열, 보온, 흡음등의 목적으로 사용되며 충진재, 몰탈, 플라스터의 골재로도 사용
합성수지에 퍼라이트, 운모, 색소 등을 혼합하여 스프레이 코팅재로 사용
백색, 회백색이며 비중 0.04~0.2, 공극율 90%로 경량
내화성(최고사용온도 600℃), 흡음성(흡음율30~50%)이 있으나 흡수성이 있어 외부마감재로는 부적합
Perlite는 점성의 화산용암이 지표의 호수로 흘러들어 급격한 냉각에 의해 형성됩니다.
진주처럼 납빛을 가지며 보통 회색 혹은 푸르스름하나 갈색이나 청색 혹은 적색도 있습니다.
Perlite라고 불리워지는 광물에는 Obsidian(흑요석), Perlite(진주암), Pitch stone(송지암)등이 있으며, 이런 구분은 화학성분, 외관 및 함유휘발분의 양에 의해 구분됩니다.
또한 일정온도 이상으로 가열하여 팽창시킨 expanded Perlite도 Perlite라고 하며 통칭 Perlite란 이러한 expanded Perlite(팽창퍼라이트)를 말합니다.
퍼라이트원광-[분쇄]->퍼라이트정석-[소성]->팽창퍼라이트
팽창원리
Perlite는 휘발성분을 3 ∼ 4%이상 함유하고 있습니다. 이러한 성질을 가진 Perlite를 미세하게 분쇄하여 갑자기 열을 가하면 함유한 휘발성분이 내부에서 팽창하여 내부기공이 형성되며 본래 부피의 약 10 ∼ 20배 정도로 팽창하게 됩니다. 이 때문에 퍼라이트의 특징중에 하나인 극히 가벼운 비중을 가지게 되는 것입니다.
팽창퍼라이트의 형상
팽창퍼라이트는 팽창의 방법 및 조건에 의하여 크게 3가지의 형상을 만들어 낼 수 있습니다.
그 형태를 살펴보면 open cell, close cell, balloon등으로 각 형태에 따른 팽창퍼라이트의 물리적 성질이 차이를 가지고 있습니다.
(1) open cell
Perlite를 팽창할 때 최대한의 cell 팽창을 유도한 완벽한 개기공 cell을 말합니다.
이러한 용도로서는 수분과의 관계(보수성, 투수성 등)가 많은 제품에 유용하며 대체로 농원예 용 상품에 적용하는 것이 적절합니다.
(2) close cell
Perlite 팽창에서 쉽지 않은 기술로 cell의 팽창을 극대화시키고 이를 다시 표면의 폐기공화로 유도하기 위하여 자화시킨 cell(완벽한 밀폐구조라기 보다는 open cell의 반대되는 개념으로 인지하여야 함)을 말합니다. 이러한 용도로서는 흡수를 배제시켜야 하는 상품에 유용하며 대체로 건축자재, 보온 보냉재 의 상품에 적용되는 것이 적절합니다.
(3) balloon
Perlite 팽창기술의 꽃이라고 할 수 있는 것으로 cell의 팽창은 최대로 유도하되 비누거품방울 같이 밀페기공을 가진 중공체제품을 말합니다. 미국의 Grefco, Silbrico 등에서 생산되며 이러한 balloon 제품들은 고부가가치 상품으로서 분쇄에 의한 기존의 미분화 filler의 최대약점인 비중의 한계를 넘어설 수 있는 대체품으로서 filler 시장에서의 신장율이 괄목할만한 상황입니다.
퍼라이트의 특징
1) 경량성
* 단위 용적 중량 0.03 ∼ 0.25 g/ℓ
* 무수한 기공을 함유함으로서 체적대비중량이 작음
* 초경량으로서 특히 고층건물등의 하중을 줄일 수 있으며, 적용 제품의 비중을 낮출수 있음
2) 단열성
* 열전도율 0.03 ∼ 0.05 kcal/mh ℃
* 무수한 다공질로서 분체간 점접촉으로 연결되어 퍼라이트 자체의 고체전도는 매우 적고 퍼라이트 입자간의 공극에 미립자가 충진되어 대류를 방지함은 물론 퍼라이트입자가 백색으로 복사 에 대한 단열도 뛰어남
3) 무독성
* 화학적으로 중성(pH = 6.5 ∼ 7.5)
* 불연성 무기질로 화재시 유독가스의 발생위험이 전혀 없고 식품 첨가물 허가가 승인된 재료임
4) 사용온도의광범위성
* - 250 ∼ 1,000
* 보온, 보냉등 사용영역이 어떤 재료보다 광범위함
5) 불연성
* 무기물로만 되어 있는 광물질로 불연성 재료임

8. 기타

라이톤 시공물, 셀단 시공물, 미네스통 시공물, 인크로톤 시공물, 팝라이트시공물, 열반사단열재(Thermal reflective Insulation), 마스틱 (MASTIC)
우레아폼, 셀룰로오즈보온재, 연질섬유판, 페놀폼
[우레아폼(Ureafoam)]
내열성, 시공성이 우수한 분사식 단열재로 요소수지계 원료사용(폴리우레탄폼은 석유수지계)
비료공장 생산되는 요소와 포르말린(formalin)에 의해 만들어지는 요소수지를 경화제와 공기를 사용하여 현장발포시켜 시공부위에 주입, 분사하는 단열재
[셀룰로오즈(Cellulose)보온재]
재생된 식물성 섬유 셀룰로즈화이버에 난연재등의 첨가재를 첨가하여 공기를 주입하거나 부어넣을 수 있는 상태로 제조
[연질섬유판(Soft Fiber Insulation Board)]
KS F 3201
비중은 0.4 미만으로 내장, 흡음, 단열, 보온재로 사용
A급은 침엽수가 주원료이며 비중은 0.3 미만이고 흡음, 보온, 수장재로 사용되고 아스팔트를 처리한 Sheathing Board는 지붕과 외벽에 사용
B급은 단열성, 흡음성이 우수하여 천장재로 사용
[페놀폼]
페놀수지를 발포하여 경화시킨 유기발포계의 판상단열재
주택, 공장 등의 단열재, 내장재로 많이 사용

[출처] 단열재의 종류와 특징□■□■|작성자 딸긔얌

SALIi-2 알루미나 보드                상용온도 1800℃ 초고온 단열재
 

ZIRCAR 알루미나 단열재 타입 SALI-2 보드는 힘이 강하고 저 밀도이며 매우 견고한 단열 소재입니다 타입  SALI-2 는 밀도가 32 lbs/ft³ (0.51 gm/cc)로 균일하며 1800°C (3272°F)로 운전되는 고속 반복 퍼네이스,  킬른 및 첨단 에니지 시스템의 주 단열 소재로 또는 그 이상의 훨씰 높은 온도로 운전되는 공업로 및 시스템의 보조 단열재로 사용됩니다. SALI-2 는 탁월한 견고성과 열간 강도를 지니고 미세한 다공성 구조이므로 매우 정교한 가공이 가능합니다.

살리 보드와 튜브는 화학적 인성이 탁월하며 기름이나 물의 영향을 받지 않으나, 불화수소 산, 인산 등 강 알카리성에는 영향을 받습니다.

SALI-2 보드는 수축방지 선열처리되었고 유기질 접합제를 포함하지 않으며 가열했을 때 연기나 냄새를 발생하지 않습니다.

 소재의 물성 데이타

Typical Composition, %
Al2O3	80
SiO2	20
Moisture & Organic Content	0
Bond	Silica
Density, gm/cm³ (lbs/ft³)	0.51 (32)
Open Porosity, %	84
Maximum Use Temp.*, °C (°F)	1800 (3292)
Melting Point, °C (°F)	1870 (3392)
Color	White
Linear Shrinkage‡,  %
24 hrs at 1700°C (3092°F)	0
24 hrs at 1800°C (3272°F)	3
Flexural Strength**,MPa (psi)	2.14 (310)
Compressive Strength**, MPa (psi)
at 10% Compression	1.04 (150)
Thermal Conductivity,**
ASTM C177-76
W/mK(BTU/ ft² °F/in)
250°C (482°F)	0.15 (1.0)
525°C (977°F)	0.20 (1.3)
800°C (1472°F)	0.25 (1.7)
1350°C (2462°F)	0.34 (2.4)
1650°C (3002°F)	0.39 (2.9)
SAG/Distortion,
6" (152mm) x 1" (25.4mm) x
1" (25.4mm), 5" (127mm) Span,
% after 24 hrs. at 1650°C (3002°F)	2
Thermal Expansion Coefficient,
RT-1000°C (1832°F)	6.0 x 10-6/°C (3.3 x 10-6/°F)

* 최고 사용온도는 화학적환경, 열 및 기계적응력 등 소재가 받게 되는 스트레스에 따라 달라집니다
** 표시 값은 두께에 평행하고    ^  표시 값은 두께에 수직합니다.

SUGGESTED APPLICATIONS 추천 용도

1800°C(3272°F)로 계속 운전되는 고속반복 시험실 로 와 공업로의 자기 강화형 주단열 소재로 적용합니다.

2000°C (3632°F)까지 운전되는 퍼네이스 시스템의 보강 내지 중간 단열소재로 적용합니다.

간단한 공구나 도구로 자르고 가공할 수 있습니다.

AVAILABILITY  (표준 공급 규격)
 

ITEM #	DESCRIPTION	중량	가격/원(VAT별도)	납기
A18105	SALI-2,    304mm x 457mm x 25.4mm	2.3kg	1195000	2주
A18106	SALI-2,    304mm x 457mm x 38.1mm	3.2kg	1529000	2주
A18107	SALI-2,    304mm x 457mm x 50.8mm	4.5kg	1818000	2주

상세내용의 버튼을 클릭하면 각 제품군에 대한 자세한 정보를 보실 수 있습니다.
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구 분		내 용	상세내용
LNG 운송선	R-PUF	Glass Fiber가 함침된 고밀도 폴리우레탄으로서 LNG 운송선의 보냉재로 공급.
	Insulation Panel	LNG 운송선 화물창의 보냉을 위한 제품으로서 R-PUF를 이용하여 제작
	STS Membrane	LNG와 직접 접촉하여 극저온에 의한 수축응력과 충격을 견디는 Primary barrier
LPG 운송선	Fp240 System	Tank 단열에 적용되는 폴리우레탄 원료로서 국내 조선소의 LPG 운송선 보냉에 적용
	Tank Insulation System	기존 Panel type의 문제점을 개선한 Foam in situ 방식으로 조선소와 선주들로부터 기술력과 품질 인정
LNG 저장 탱크	Insulation Panel	LNG 저장탱크 내부에 보냉을 위하여 설치되는 보냉자재로서 Polyurethane Foam(PUF)을 이용하여 제작
	STS Membrane	저장탱크 내부에서 LNG와 직접 접촉하여 극저온에 의한 수축응력을 견디는 Primary barrier
Polyisocyanurate(PIR) / Pipe Insulation		PIR Foam을 이용하여 LNG 저장설비 및 LNG/LPG 운송선박의 극저온 Pipe를 보냉

초저온보온냉재.zip