(1) 밀어올리기식 스트레치 포장기의 특징
스트레치 포장기는 피포장물 (주로 트레이입 제품)을 신축성, 자기접착성이 있는 스트레치 필름을 늘려
가면서 포장하는 기계입니다.
신축성이 있는 스트레치 필름 (두께 10~12㎛)을 사용하기 때문에 피로장물을 아주 타이트하게 포장할
수 있고, 자주 비교되는 쉬링크 포장에 비해 소프트한 감촉의 마무리가 가능합니다.
스트레치 포장은 슈퍼마켓 등에서 판매되는 트레이에 신선식품(정육, 선어, 청과의 일부)을 담아 보존성
(선도유지), 디스플레이 효과 (광택성, 투명성), 제품 취급성 용이 (정두에서의 배열 작업, 소비자의 손에
건네고 나서의 운반) 등의 효과를 가지게 하기 위해 이용됩니다.
이러한 스트레치 필름에 의한 포장은 스트레치 포장기가 개발되기까지느느 핸드 랩퍼라 불리는 필름 송출
기를 사용해서 수작업으로 행해지고 있었습니다. 사용되는 필름은 대부분이 PVC계 스트레치 필름이었지만,
이제는 폐기처리가 용이한 폴리 올레핀계(PE 등)가 많이 사용되고 있습니다.
스트레치 포장기는 크게 나누면 가로형 스트레치 포장기와 밀어올리기식 스트레치 포장기의 2가지 타입이
있습니다.
가로형 스트레치 포장기는 가로형 필로우 포장기의 기본 구조를 이어받은 응용기계로 스트레치 필름을
인장하면서 연속해서 튜브 모양으로 송출해 거기에서 피포장물 (주로 트레이입 제품) 을 공급해 튜브
모양으로 된 필름을 일정 치수로 커트해 피포장물의 형상에 맞춰 필름을 아래쪽으로 접어 넣는 타입입니다.
연속 모션식이기 때문에 포장 능력은 높아 상용 분당 100개 정도의 포장이 가능하지만, 트레이의 형상
등에 제약이 있습니다.
이것과 비교해 밀어올리기식 스트레치 포장기는 스트레치 필름을 벨트 또는 그립퍼로 일정 길이 송출,
필름을 홀드한 상태에서 필름의 아래쪽에서 피포장물을 상승시켜 필름을 늘리면서 밀어 올리도록 해
포장합니다. 밀어올린 상태에서 필름의 홀드를 풀고, 피포장물의 형상에 맞춰 필름을 아래쪽으로 접어
넣습니다.
이렇게 밀어올리기식 스트레치 포장기는 간헐 모션식이고, 수평과 상하의 2차원으로 이동하면서 포장해
나가기 때문에 포장능력은 상용 분당 50개 정도, 최대로 하더라도 분당 70개 정도에 머뭅니다.
완성된 것을 위에서 보면 가로형 스트레치 포장기나 밀어올리기식 스트레치 포장기나 대부분 다르지 않지만
제품의 안쪽에 차이가 있습니다.
가로형 스트레치 포장기의 경우는 필로우 타입 포장과 같이 센터 접착이지만, 밀어올리기식의 경우는 센터
접착이 아니고 사람의 손으로 절첩한 것 같은 상태로 마무리되고 때문에 간단하게 분간할 수 있습니다.
(사진6-1)에 밀어올리기식 스트레치 포장기의 예를 나타냈습니다.
가로형 스트레치 포장기가 주로 산지나 포장센터 등에서 같은 크기의 트레이 대량 처리에 사용되는 것과 비교해
밀어올리기식 스트레치 포장기는 주로 슈퍼마켓의 뒤나 창고 등에서 크기가 각각인 트레이를 포장하는 다품종
소량생산에 이용되고 있습니다. 밀어올리기식 스트레치 포장기에는 자동 계량값 부착 장치 (계량기, 프린터,
라벨러)를 조합한 일체형의 것이 많은 것도 특징입니다.
(2) 밀어올리기식 스트레치 포장기의 구성
(그림 6-1) 에서 밀어올리기식 스트레치 포장기는 ⓐ제품 (트레이) 도입 컨베이어, ⓑ제품 (트레이) 분리 컨베이어, ⓒ제품 검지 광전 센서, ⓓ제품 반송 컨베이어 (앞 어태치먼트식), ⓒ제품 검지 광전 센서, ⓓ제품 반송 컨베이어
(앞 어태치먼트식), ⓔ트레이 폭 검지 광전센서, ⓕ트레이 길이 검지 센서, ⓖ리프터, ⓗ스토퍼, ⓘ필름 누름 및
필름 송출 벨트, ⓙ접어 넣기 플레이트, ⓚ푸셔 플레이트, ⓛ제품 배출장치(어테치먼트 부착 벨트), ⓜ히터 벨트
컨베이어, ⓝ필름(종이 두루마리 샤프트에 세트)좌측, ⓞ필름(종이 두루마리 샤프트에 세트) 우측, ⓟ커터(좌측),
ⓠ커터(우측), ⓡ조작반 등으로 구성됩니다.
ⓓ제품 반송 컨베이어는 메인 모터에 의해 구동되고, ⓖ리프터및 ⓗ스토퍼로에는 캠 구성으로 동력이 전해집니다.
ⓐ제품 도입 컨베이어, ⓑ제품 분리 컨베이어, ①제품 배출장치, ⓜ히터 벨트 컨베이어는 각각 단독 모터로 구성됩니다.
마이크로컴퓨터로 제어하고, 제품(트레이) 의 사이즈에 의해 접어 넣기 타이밍 및 스피드를 바꾸기 위해, ⓙ접어
넣기 플레이트, ⓚ푸셔 플레이트 및 ⓘ필름 송출 레벨의 구동에는 각각 단독의 서보모터로부터 동력을 받습니다.
ⓟ커터의 제어는 클러치 브레이크에 의합니다.
(3)밀어올리기식 스트레치 포장기의 포장공정
밀어올리기식 스트레치 포장기에는 간헐운동식 (제품을 공급하면 포장기가 운전되고, 제품이 없을 때는 포장기가
정지)과 연속운전식(포장기는 항상 운전하고 있는 상태)이 있는데 이하에는 연속운전식에 관해서 서술합니다.
(그림6-2)에서 앞 공정에서 1제품 도입 컨베이어에서 반송돼 온 2제품(트레이)은 3제품 검지 광전 센서에서 검출돼 제품 반송 컨베이어의 4앞 어태치먼트의 타이밍에 맞춰 보내집니다. 제품은 제품 반송 컨베이어의 앞 어태치
먼트에서 규제되면서 5트레이 길이 검지 광전 센서에서 트레이 길이가 검출되고, 6트레이 폭 검지 광전 센서로
트레이 폭이 검출됩니다. 이것에 의해 필름 커트 길이가 결정되고, 필름 폭이 선택되면 (이 예에서는 좌우에 각각
폭이 다른 필름이 1종류씩 도합 2종류 세트돼 있기 때문에 어느 쪽인가가 선택됩니다.) 왼쪽 또는 오른쪽의 어느
쪽인가의 필름이 필름 송출 벨트에서 중앙까지 송출돼 트레이를 감싸는 최적의 길이로 필름이 커트됩니다.
필름 커트 방법은 미리 필름을 필름 송출 벨트에 물린 상태에서 준비해 두고, 트레이의 폭 방향에 대해 8왼쪽 또는
11오른쪽의 필름을 선택하고, 트레이의 길이 방향에 대해서는 14필름 송출 벨트가 바로 돌거나 또는 거꾸로 돌아
소정의 길이를 송출했을 때 9왼쪽 또는 오른쪽의 커터가 회전해 필름에 절취선 모양의 칼집을 넣습니다.
절취선 모양의 칼집이 들어간 부분이 14필름 송출 벨트에 물려 들어가는 곳까지 도달했을 시점에서 10, 12필름
보조 송출 롤러가 정지하고, 필름이 잘려 나갑니다. 잘려 나간 필름은 상하의 벨트에 끼인 상태로 정위치까지 송출
되고, 여기에서 제품이 7리프터에 의해 아래로부터 들어 올려지고, 필름을 펴서 늘리도록 정위치 까지 오른 채
일단 정지합니다.
이때 필름은 14양측의 필름 송출 벨트에 끌고 들어온 상태대로이기 때문에 필름은 인장된 상태가 됩니다.
이렇게 해서 리프터가 정지된 직후에 15좌우의 끼워 넣기 플레이트가 인장된 필름을 끼워 넣습니다. 이때 끼워
넣기 플레이트가 전진해 앞뒤를 끼워 놓고, 제품을 유지하는 상태가 됩니다. 그리고 그 자세대로 17제품 배출장치
(오버헤드)가 18히터 벨트까지 감싼 제품을 보냅니다.
마지막으로 히터 벨트 위에서 가열돼 제품의 안쪽이 벗겨지지 않을 정도로 가볍게 열 접착되면 (이 가열은 PE 필름에서는 특히 필요합니다) 포장이 완료됩니다.
(4) 스트레치 필름의 선택
스트레치 포장품의 마무리는 깨끗함을 요구하고, 특히 표면에 필름의 주름이 나는 것은 좋지 않습니다.
필름에 주름이 나지 않도록 세심한 주의를 하고, 필름의 당김을 조정하는 것이지만, 필름을 너무 당기면 주름이
생기기 어렵게 되지만 쉽게 찢어지게 되고, 찢어지지 않도록 필름의 인장을 약화시키면 주름이 쉽게 생기게 됩니다.
같은 구조의 밀어올리기식 스트레치 포장기에서도 필름의 인장 방향 특성에 서로 차이가 있기 때문에 각각의 특성에 맞는 필름의 사용이 권장되는 경우도 있습니다.
어떤 스트레치 포장기에도 같은 스트레치 필름이 반드시 최적일 이유는 없기 때문에 스트레치 포장기 메이커가
권장하는 필름을 사용하는 것이 현명한 방법입니다.
(참조 :월간포장타임즈)