제9장 HS 조작의 기능성 개선
9.1 Pin hole, edge 끊어짐의 발생 해석과 개선책
9.1.1 HS의 과제의 복합 기인 해석
HS의 부적합으로서 제기되고 있는 과제를 정리정돈 하여 보면 다음의 항목으로 집약할 수 있다.
∙ 가열 block의 온도 조절치가 유일한 관리점
∙ 오직 사후 시험법
∙ 부적합의 검증에 부적절
∙ 최적 가열 조건 확인이 불가
* 가열온도, * HS 강도, * 과 가열 방어
∙ 테스트에 인력과 대량의 자재가 필요
∙ 시업(始業) 조정의 보류가 나쁨
∙ 포장재료에 적정한 HS 조건의 제시가 없음
∙ 기계적 작동성능을 중시한 장치 사양
∙ 생산 조건 우선의 운전 관리
∙ HS의 보증이 불가
∙ Peel seal, tear seal의 선택이 불가
∙ 합리적인 장치 조정이 불가
* 용착면 온도 데이터가 필요
9.1.2 HS 관리의 “악순환”의 연속 발생 해석
전항의 과제군의 공통 대응 방법에서는 가열의 고온화, 고압착화가 행해지고 있다. 이 대책에 의해도 HS의 주요한 부적합에 있는 핀홀과 파대 발생의 합리적인 개선책은 완성되지 않는다. 예전부터의 검사법인 JIS Z 0238에는 개선 기능이 없다. 종래의 대응에는 여전하게 부적합이 지속되는 “악순환”을 일으키고 있다.
HS의 부적합의 “악순환”의 QAMM에 의한 복합 기인 해석의 결과를 도9.1에 나타내었다. 악순환은 가열의 고온화, 고압착화의 조작이 초래하는 핀홀과 파대 발생으로 집약 가능하다. 본질적 개선은 대응과 부적합의 발생의 인과 관계를 과학적으로 해석하여 기술적으로 전개할 필요가 있다. 귀결(1)은 종속적인 대응이고, 문제 해결에는 되지 않고 귀결(2)는 증상의 제시로 개선과제로는 아니다.
9.1.3 HS의 과제의 관련 해석; 복합 기인 해석
복합 기인 해석을 적용하여 기존에 제기한 HS의 peel, tear의 원인 요소(표5.1)와 HS 강도의 발현에 관계하는 요소와 구성(표7.1)을 복합 기인 해석에 관련 해석하면 도9.2와 같이 정돈 가능하다.
이 해석에서는
∙ 부적합 열거 → 지금까지의 HS의 관리법의 과제
∙ 부적합 원인 열거 → 핀홀, 파대 발생 요인
∙ 부적합의 발생원 해석 / 대상항목의 현상과 제어 사항의 분류 → HS 강도에 관련한 요소
들을 적용하였다. HS의 부적합을 개선하기 위해서 본질적인 공통 요소는 다음의 결론에 다다른다.
(1) 과가열의 방어 → peel seal과 tear seal 식별: 각도법
중요한 부대 요소로서
(2) HS선에 쿠션 기능이 필요
↓
Peel 에너지의 이용 → Peel 에너지의 측정
↓
Peel seal의 활용 → 용착면 온도 측정
본질적인 개선에 필요한 이론을 실시하기 위해서
① Peel seal과 tear seal의 식별
② Peel 에너지의 측정
③ 용착면 온도 측정
의 기술이 close up 된다.