플라스틱 재료의 책 42 가장 중요한 열용융에 의한 성형법

[YDfamily]

42. 사출성형

열가소성 수지에서 가장 중요한 성형 방법이 사출 성형이다. 원리적인 프로세스를 그림에 나타내었다.

Hopper로부터 투입된 pellet은, 실린더 내의 screw의 회전에 의해 전방으로 이송되고, 실린더의 외측에 감싸져 있는 heater로 pellet은 가열되어 용융한다. 용융된 수지에 가해지는 압력으로 screw는 후퇴하면서 용융수지가 screw의 전방으로 정해진 량만 저장된다. 이것을 같은 screw를 전진시켜, 금형의 spool, liner, gate를 통하여, 모양을 만들고 싶은 형상으로 만들어져 있는 cavity에 사출 충전하고, 가압하면서 냉각하여 응고시킨다. 이것을 금형으로부터 이형하여 사출성형은 완료된다.

고품질화나 생산성 향상, 합리화에 의한 코스트 다운을 위해 다양한 성형 방법이 있다.

① 성형품의 수지를 최초로 성형하고, 다음에 이 숫자를 에워 싸듯 외측의 본체를 성형하는 2색 성형이나 다른 수지를 사용하는 다(多) 재질 성형이 있다.

② 그림이나 문자를 인쇄하여 어떤 필름을, cavity에 삽입하여, 사출 공정으로 옮기는 in mold 성형이 있고, 다양하게 표면 가공하여 어떤 표피를 성형품의 표면에 붙이는 것도 있다.

③ Cavity면의 완전 전사를 목적으로 하여 높은 온도 금형으로 사출, 보압(保壓)하여, 곧바로 냉각하여 이형하는 hot and cool 성형이 있다.

④ 광 디스크나 도광판 등의 cavity면 전사를 좋게 하기 위해 사출 압출 성형이 있다.

⑤ 질소 가스나 화학 발포제를 사용하여 발포하는 발포 성형이 있고, “히케” 방지 대책으로도 사용된다.

⑥ 사출 성형에서 중공(中空) 품을 성형하는 gas assist 성형 및 물 assist 성형이 있다.

⑦ Die slide로 조립 위치에 접합부를 합쳐 2차 성형하는 금형 내 조립법이 있다.

⑧ Core 층과 skin 층을 별도로 성형기에서 사출하는 sandwich 성형이 있다.

요점 BOX
열 가소성 수지에서 가장 중요한 성형법이 사출 성형
금형의 안에서 가식(加飾)하거나 조립하는 합리화, 코스트 다운의 사출 성형법이 있다.

* 히케(ひけ): 성형품의 표면에 움푹 파인 성형 불량

히케