생산현장에서 발생한 문제인데요. 원인 파악 관련항 아래와같이 문의 드리오니 답변 부탁드립니다.
갑사합니다. (엔지니어로써 보답하겠습니다.)
=============그림은 원인파악을 위한것이며~ 부적합 현상 ============
1. spec 이 깊이 100까지 인데 0.3mm이라는 것 때문에 spec - out
2. 주강 직육면체에 구멍을 파는 작업으로써 엔드밀 후 보링작업을 실시.
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제가 생각하는 문제의 본질 2가지
1. 첫번째 문제
1) 공구 길이 보정값 확인 필요
- tool presetter의 값과 보정값과의 차이 파악
2) offset값 확인. ---?
=================== 제 이해가 맞나요? =============
1) offset Setting의 개념 이란 : G54-59까지의 X,Y,Z 값의 기준값 설정으로써 해당 공구를 제품에 Contact시켜 좌표값을 인지 시키는 것인데 작업자가 contact을 과도하게 하여 0.3mm이라는 gab이 발생 할 수 도~~ 있음..------> 가능한가요?
2) 정말공차라면 윗 1번 항에서 contact이 문제라면 어느정도까지는 맞추는게 보통인가요? 0.03mm 정도인지요?
(상기 그림문제이라면)
3) 즉 현장에서 offset값이라 말하는 개념? (중요)
- 제품의 좌표계 인식을 위해 ~ 공구를 제품에 contact시키는 작업을 말하는 것인지요?
4) 제가 이해하는 offset값 (좌표계설정+ 제품 약간의 contact)을 최소화 하는 방안은?
- 현장 적용 가능 방안.
5) 공구 길이와 offset값은 다른 개념인듯 한데요.맞나요..?
- 현장에서 혼용하여 사용하지는 않는지요? (같은 개념이 아닌것이 상식인듯 한데...제가 햇깔려서)
6) tool presetter 와 하이트 presetter 차이 ------> 다른 모양인가요? 같은 모양 인가요?
- tool presetter 는 측정기 정반 위에서 높이값을 직접 읽을 수 있는 계측기 맞나요?
- 하이트는 기계 베드 위에 올려놓고 다이얼로 0점 맞는 방식.(ok)
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교과서로만 공부해서 ~~~상기 내용 1)~6) 중 잘못된 사항 지적해 주시면 많은 도움 되겠습니다.
첫댓글 1.제품에 터치하여 옵셋값을 적용할경우 갭이 발생할수 있습니다. 0.3mm는 좀 많은듯 하네요.
2.저도 보통 평균적으로 0.01~0.03mm 왔다갔다 합니다.초도품에서 잘 잡아야겠지요.
3.offset 은 치수,평균값,일정값,편차값등등 여러가지 의미로 쓰이는데 공구의 길이,편차,값으로 생각하시면 될것 같네요.
4.최소화 하는 방안은 개개인이 어떻게 사용하냐에 따라 틀려질것 같네요.어떤분은 제품에 터치해야 잘나온다 하시고 어떤분은 프레세터로 해야 잘나온다하고
저 같은 경우 제품에 터치하지 않고 100mm프레세터로 옵셋을 설정합니다.허나 이또한 갭이 발생합니다.
5.보통 현장에서는 같은 개념으로 생각하실 겁니다.
6.잘 알고 계시네요
감사합니다. 많은 도움이 되었습니다.