2024년 새해가 밝았습니다! 새해 복 많이 받으세요!
2024년에는 더욱 빛나는 성과를 이루시길 기원합니다. 함께 힘을 내어 성공의 길을 걷도록 하죠.^^
오늘은 안성에 위치한 플라스틱 포대를 생산하는 업체에 금속검출기를 납품하였습니다.
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이 업체는 포대를 롤로 생산 후 납품을 하는데요.
제품 생산 과정 중
제품을 롤에 말기 전에 포대에 일정한 간격으로 철심이 박힌 롤러가 돌면서 구멍을 뚫어준다네요.
그래야 나중에 포대에 상품을 충진 할때~ 바람이 빠져 이상없이 충진이 된다고 합니다.
그런데.. 간혹 롤러에 박힌 철심이 뿌러져 포대에 박혀서 출고된 사례가 있어
이를 방지하기 위해 금속검출기를 도입하여~~ 생산 제품을 전수 검사하려고 제작을 요청하셨습니다.
하지만 기존의 라인을 변경할 수가 없어서~
(검출기 설치 공간이 매우 협소하여) 현장에 맞게 설계, 제작 후 납품하였습니다.
꼼꼼히 설치 공간 계측 과정
설치 공간에 맞추어 꼼꼼히 계측을 진행합니다!!!
위 사진과 같이 금속검출기 설치 공간이 한정 되어있습니다.
전단 부분에는 큰 금속물체인 스테인레스 롤러가 돌아가고 있습니다.
검출기 터널 주변은 메탈프리존이 영역이 존재하기 때문에 그 부분을 감안하여
제작하여야 합니다.
현장의 크기에 맞추어 금속검출기를 설계->제작, 운반 과정
계측된 크기대로 맞춤 설계를 진행하여~~ 제작된 금속검출기를 현장으로 고고~~
현장상황에 맞게 설계를 하고 제작을 하였으며 납품 하였습니다.
금속검출기 설치 과정
기존 라인에 금속검출기를 설치해줍니다~
현재 생산중인 라인을 멈추고 자리를 잡아줍니다.
전원을 연결하고 메탈프리존 영역에 이상이 없는지 확인하고, 주변 노이즈 상황을 확인합니다.
금속검출기 설치 후 시운전 과정
전원을 켜고 제품을 생산하여 보니 검출기 주변 스테인레스 롤러가 구동이 되므로 어느정도
검출기에 영향을 주고는 있으나, 검사목적인 철심 금속신호 보다는 현저히 작은 신호이므로
철심 금속이물 검사에는 큰 문제가 없었습니다.
-> 감도를 높이려면.. 스테인레스 롤러를 금속재질이 아닌 비 금속성 재질로 교체한다면
성능은 더욱더 좋아집니다~
현재 설치된 검출기 검사능력으로는 철 Φ1.5mm~2.0mm / 스테인레스 Φ2.5mm~3.0mm 입니다.
이후 제품의 사용법, 안전수칙, 유지보수 교육 등 이상없이 교육까지 완료해 드렸습니다
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오늘은 이렇게 기존생산라인에 맞추어 설계, 제작, 설치된 예를 살펴봤습니다~
궁금 사항이 있으시면 언제든 편안하게 연락 주세요~~
감사합니다!