머시닝센터의 대화형 및 G코드를 이용한 콘드롤러

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기계사랑 추천 0 조회 437 08.03.25 14:41 댓글 1

게시글 본문내용

독특한 허코 제어 시스템

공작기계 제어시스템의 선택은 매우 중요하다.

전체 가공 프로그램이 어떻게 운행하는지를 최종적으로

결정하여 사용자가 프로그램 현장편집(대화식)과

NC프로그램 두가지중 택일 할 수 있고 또한 성능이 더욱

강하고 독특한 기능을 구비 하고 있다.

HURCO의 독창적 특허권을 겸비한 대화식 프로그램 편집방식은 유일무이한 소프트웨어다.
대화식 프로그램 방법은 문답식 절차이고 설계도상 정보를 유용한 데이터로 전화하여 부품 가공을 완성한다. 동시에 교차 방식의 Graphic을 이용하여 대조 검토할 수 있다. (Graphic으로 프로그램 에러체크 가능)프로그램 편집 소프트웨어가 도와주어 매우 간단하다. 부품 A에 대하여 492행 G코드 NC프로그램이 필요하나 현장편집 제어시스템을 이용시 단지 18행이 필요할 뿐이다. (약 8분이 소비된다.) 또한 Auto 절삭중 신규 프로그램(프로그램편집병행)을 할수 있다.

HURCO의 UlitMax는 강력한 기능과 간단 조작으로 명성을 획득했다. 인체공학적 설계 조작 용이 심플한 누름 버튼을 채용하고 Smart한 외형/ 터치스크린/ 12”칼라 LCD등은 프로그램 편집에 편리하다. 독특한 이중 스크린은 교대 방식 Graphic을 채용하여 우측 스크린 상의 그래픽을 클릭하면 왼쪽 스크린 위에 대응하는 편집한 프로그램을 나타낸다. 즉 대화형 프로그램 혹은 NC 프로그램을 사용하고 있던 적용된다.

1.	Auto Interrupt Cycle
2.	Powerful Automatic Graphics
3.	RPM Override
4.	Single Cycle Mode
5.	Store machine position
6.	Stop Cycle Button
7.	Emergency Stop
8.	Test Run
9.	Tool Change Control (Auto/Manual)
10.	Coolant Select (Dual)
11.	Feed Hold Button
12.	Feed-Rate Override

Max는 UltiMax 제어시스템과 동일하며 교대 방식 Graphic은 수정처럼 뚜렷한 절삭 경로와 부품 기하 도형 그리고 자동 비례와 무한한 부품 설계도(등각 설계도를 포함하여)를 제공한다. 고속의 디지털 처리 가장 복잡한 기능도 여유있게 일을 처리한다.
DXF File 전환과 부품 측정(Part Probe) 등과 같은 옵션을 갖춘다면 Max 제어시스템은 더 강력한 힘을 갖게 된다.

1.	Auto Interrupt Cycle
2.	Powerful Automatic Graphics
3.	RPM Override
4.	Single Cycle Mode
5.	Store machine position
6.	Stop Cycle Button
7.	Emergency Stop
8.	Test Run
9.	Tool Change Control (Auto/Manual)
10.	Coolant Select (Dual)
11.	Feed Hold Button
12.	Feed-Rate Override

Machining Center를 위해 설계 제작된 HURCO 제어시스템은 Lathe에도 효과를 발휘한다. 독특한 HURCO 대화식 프로그램 편집의 간편한 특성은 CNC선반에 완벽하게 적합하다.

HURCO CNC 제어시스템은 요구하는 부품을 모두 빠르고 정확하며 고효율적으로 가공할 수 있고 이것이 바로 응용 할 수 있는 많은 HURCO 프로그램 자동 소프트웨어가 존재하는 이유이다.

쉽고 빠르게 가공 데이터를 기계에 보내는 방법은 바로 직접 CAD도형을 DXF 전환 소프트웨어가 설치된 HURCO 제어시스템으로 전송하는 것이다
부품의 기하 도형은 자동 업로드 되어 CAD 도형 입력은 순간에 완성되며 대화식 프로그램 편집과 절삭공구 경로는 CAD에서 생성된 DXF문건(데이터 전환)의 기하 도형에서 만들어져 데이터 입력의 착오는 예방된다.
가공윤곽 선택시 DXF는 곡선을 이용하여 자동으로 기하도형을 선택하고 필요할 때의 편집을 제공한다. 따라서 M혹은 G코드가 불필요하다. 해당 옵션은 머시닝센타와 CNC선반 프로그램 편집에 적용 가능하다.

공업표준 NC(ISNC) 소프트웨어는 NC프로그램 편집의 번뇌를 제거할 수 있다. 교대 방식 Graphic서 클릭하면 직접 G코드의 데이터를 볼 수 있다.
Graphic 검증 기능은 조작자로 하여금 최초 절삭 이전에 스크린 위에서 부품 가공 절삭공구의 경로를 이해하여 프로그램의 정확성을 확보할 수 있게 만든다
ISNC는 강력한 NC 프로그램 편집 옵션을 이용하여 HURCO NC언어를 증강시킨다. DNC 모델을 위한 ANSI/EIA RS-244-D의 표준 언어 혹은 ISNC 모델을 위한 FANUC-“0” 프로그램 편집 표준을 부속품으로 덧붙이고 있다. NC 프로그램은 HURCO의 대화식 프로그램편집을 사용할 수 있도록 설계되었고 NC와 대화형에 대한 대부분의 스크린 표시는 동일하다.
양자 사이에 안정적인 전환을 진행 할 수 있도록 만들고 있다.

UltiPocket은 대화형 프로그램시 섬(돌출/Island)을 지닌 포켓가공 위해 특수한 가공 프로그램으로 개발되었다. 포켓 내면 전체 가공 또는 Island(돌출)만 남기고 전체 절삭을 선택할 수 있다. 헬리컬 경사 진입으로 안전하게 공구를 가공 부분에 접근시킬수 있다.
절삭공구 경로 자동계산하여 복잡한 형상 궤적 프로그램편집 작업을 생략할 수 있다. 또한 회전/비례/중복 기능을 운용할 수 있다.

UltiNet을 내장한 머시닝센타는 네트워크(10Mbps와 100Mbps 선택 가능)에 연결되어 인터넷을 사용할 수있다. UltiNet는 표준 64MB 메인 메모리와 2GB의 하드디스크 드라이브로 운영된다.
네트워크화 머시닝센타는 Drip fed(물방울 똑똑 떨어지는 낙수물 피드 방식)방법을 채용한다. 소량 데이터가 한 차례 머시닝센타로 전송 후 포기하는 것으로 공구파손등에 의해 프로그램은 초기부터 재시도 해야 한다. “데이터 유실”예방은 고속으로 데이터를 기계에 전송하는 하드디스크가 있어야 하며 HURCO의 UltiNet이 하는 기능이다. HURCO는 무선 LAN 연결을 지원한다.

정확하고 간편한 Part Probe를 이용하여 단 30초이내 부품의 위치를 바로 교정할 수 있다. Probe는 자동으로 부품을 찾아 테이블 위의 위치를 측정하여 프로그램 중에서 자동조정 실행 할 수 있도록 한다.
접촉식 혹은 레이저 Tool Probe는 바르고 정확하게 절삭공구 설치를 측정할 수 있다. 공구 길이와 직경을 측정하고 툴 셋업 시간을 감소시킨다. 자동공구 선택에 의해 제어시스템에 인식되면 명령에 따라 측정한 공구를 검사하여 공구파괴와 마모를 감지하기에 편리하다. 동시에 지정한 길이와 직경 오차를 탐지할 수 있다.

진동과 떨림 현상을 토마토 껍질과 같은 매끈한 원호의 가공을 보장한다.
ASF 가공 부품 표면 품질이 완벽한 것은 프로그램이 600조각을 사전 해독하여 절삭피드가 가장 합리적 범위에서 제어되고 S-곡선 가속도와 제어 연삭의 복잡한 형상서 가장 좋은 표면 조도를 보장한다.