전주건축학원 건축도장의 중대결함 8 가지 (전주건축도장기능사학원)

[원장신기성]

1.용해불량

1) 현상; 도료에 신나를 첨가 하였을 때 균일하게 용해되지 않고 안료나 전색제가 덩어리상태로 석출되어도막형태가 불균일한 현상.
2) 발생원인
가) 신나의 조성이 부적합.
나) 규정된 신나를 사용하지 않았을 경우.
다) 도장실의 고도한 고온으로 진용제 증발 또는 과도한 저온으로 용해력 저하
3) 방지대책
가) 신나설계 재 검토조치
나) 규정된 신나 사용.
다) 도장실 온도는 15-25도씨 유지 관리.



2.실 끌림(Cobwebbing)

1) 현상; 도료를 분무도장할 때 노즐에서 미립자가 나오지 않고 실모양이 되어 나오는 현상.
2) 발생원인
가) 도료중 전색제의 조성
(염화비닐, 초산비닐, 아크릴계등 열가소성 중합계)
나) 도장조건
① 용해력이 좋지 않는 신나사용.
② 고 점도로서 도장시
3) 방지대책
가) 도장시 농도 저하
나) 도장조건 개선
① 진용제 함유가 많은 신나로 교체.
② 점도를 낮춰서 도장


3.이물부착(Seediness, Bittiness)

1) 현상; 도면이 평활하지 않고 작은 이물질이 전면 혹은 부분적으로 발생된 것.
2) 발생원인
가) 도장실내의 먼지
나) 도료의 여과(Filter)부족
다) 침전돤 도료의 교반 부족
라) 용해불량도료 도장
마) 수지 및 드라이어의 석출 입자.
3) 방지대책
가) 도장실내의 먼지를 충분히 제거, 피도물을 에어블로우하여 먼지 제거.
나) 도료의 여과
다) 도료의 교반을 충분히 한다.
라) 규정된 신나로 충분히 용해.
마) 여과 또는 충분한 교반



4.분화구 현상(Cratering), 뭉침(Fish eyes)

1) 현상; 도막에 조그만 분화구 모양의 구멍(패임)이 생기는 현상.[일명; 하지끼 현상)
2) 발생원인
가) 그리스, 오일, 비누, 물, 먼지 등이 소지에 잔존.
나) 실리콘 왁스의 부착.
다) 성분이 다른 도료의 스프레이 다스트 부착.
라) 마스킹 테이프의 접착제 성분이 소지에 잔존.
마) 압송 공기중의 수분 및 유분의 존재.
바) 환기불량으로 인한 용제증기 과도.
3) 방지대책
가) 오염된 장갑이나 기구사용을 금한다.
나) 상도전에 용제로 제거.
다) 성질이 서로 다른 도료는 가까운 곳에서 도장을 피한다.
라) 용제로 깨끗이 제거.
마) 에어필터 장치를 설치.
바) 환기를 적당히 시킨다.
사) 도장실, 셋팅실의 청소를 깨끗이 한다.
아) 소지를 깨끗이 처리한다.
자) 20분이상 건조.


5.오렌지 필(Orange Peel)

1) 현상; 분무 도장한 도면이 평활성이 나빠 귤껍질 현상의 요철모양으로 외관이 되는것.
2) 발생원인
가) 신나의 증발이 빠를 때
나) 도장의 점도가 높을 때.
다) 스프레이 압력이나 거리 부적당
라) 도막두께 부적당.
마) 도장실이 너무 고온이거나 통풍이 너무 좋을 경우
바) 셋팅시간이 너무 길었을 때.
사) 압송 공기의 온도가 낮을 때.
3) 방지대책
가) 적정신나 사용 또는 리타다 신나 첨가
나) 스프레이 희석점도는 20∼25℃기준 F.C#4기준 22±2초
다) 공기압; 4±0.5Kg/㎠, 거리는 25∼30cm정도가 적당.
라) 적정도막 두께 유지.
마) 도장실의 온도는 30℃이하 유지, 통풍시 풍속은 0.5∼0.7m/sec 유지.
바) 셋팅시간은 7∼15분 유지
사) 압송공기를 예열 한다.


6.색분리(Flooding)

1) 현상; 도료의 색이 2색 이상의 안료로 배합되어 있을 경우 그 성분 안료의 입자의 크기, 안료의 비중, 응집성 등이 달라 안료의 분포가 불 균일하게 되어 도료와 도막면의 색이 다르게 나타나는 현상.
2) 발생원인
가) 신나의 용해력 부족.
나) 도막이 너무 뚜꺼웠을 때.
다) 도장점도가 높은 도료를 스프레이 도장을 하던가 또는 신나로 너무 희석한 경우.
라) 조색시 성질이 서로 다른 도료를 혼입한 경우.
마) 도료중에 포함된 각 혼합 안료의 비중이 현저히 다르거나 안료의비클(Vehicle)중 분산이 불충분할때
3) 방지대책
가) 지정된 신나만 사용.
나) 적정도막 두께로 도장
다) 지정된 도장 점도로 도장
라) 조색시 동일계 이외의 도료는 혼합하지 말 것.
마) 설계 및 분산 변경.


7.색 얼룩(Floating)

1) 현상; 2종 이상의 착색 안료를 써서 만든 도료를 칠 했을 때 불 균일한 안료의 분산으로 그 표면에 부분적으로 색이 달라보이는 현상.
2) 발생원인; 색 분리와 동일.
3) 방지대책; 색 분리와 동일


8.흐름(Runs, Sags, Curtaining)

1) 현상; 도료를 도장하여 수직으로 방치 했을 때, 도료가 흘러 내려서 밑의 부분이 두껍게된 상태
2) 발생원인
가) 신나를 과잉 희석했을 때
나) 두껍게 도장했을 때.
다) 신나 증발이 늦을 때.
라) 도막이 건조전 열을 받았을 때.
3) 방지대책
가) 지정 점도가 되게 희석
나) 얇게 2∼3회 도장
다) 증발이 빠른 신나 사용
라) 희석점도를 조금 높게하고 충분한 셋팅.