A.O.I 란?

[땡초도사]

PCB AOI(Automated Optical Inspection, 자동 광학 검사)는 PCB 제조 공정에서 사용되는 중요한 검사 기술로, PCB의 표면을 자동으로 스캔하여 결함을 식별합니다. AOI 시스템은 카메라와 소프트웨어를 사용해 PCB를 검사하고, 다양한 결함을 탐지합니다. 주요 특징과 과정은 다음과 같습니다:

AOI의 주요 특징

1. 결함 탐지:

   • 오프셋: 부품이 올바른 위치에 배치되지 않았을 때.
   • 미납땜: 납땜이 제대로 이루어지지 않았을 때.
   • 쇼트: 인접한 회로 간에 비정상적인 연결이 있을 때.
   • 깨짐 및 긁힘: PCB 표면의 물리적 손상.
   • 부품 누락: 부품이 누락된 경우.
   • 극성 오류: 극성이 있는 부품이 잘못된 방향으로 장착된 경우.

2. 검사 속도:

   • AOI 시스템은 빠른 속도로 PCB를 검사할 수 있어, 대량 생산 환경에서 효율적입니다.

3. 정밀도:

   • 고해상도 카메라와 정교한 소프트웨어를 사용해 매우 작은 결함까지 탐지할 수 있습니다.

AOI 검사 과정

1. 이미지 획득:

   • 고해상도 카메라가 PCB의 이미지를 촬영합니다. 여러 각도에서 이미지를 획득해 전체 표면을 검사합니다.

2. 이미지 처리:

   • 획득한 이미지를 소프트웨어가 분석하여, 설계 데이터(Gerber 파일 등)와 비교합니다. 이 과정에서 결함을 식별합니다.

3. 결함 판정:

   • 소프트웨어는 결함의 종류와 위치를 판정합니다. 이 정보는 나중에 수리나 재작업을 위해 사용됩니다.

4. 보고서 생성:

   • AOI 시스템은 검사 결과를 요약한 보고서를 생성합니다. 이 보고서는 결함의 유형, 위치, 심각도 등을 포함합니다.

AOI의 장점

• 시간 절약: 사람에 의한 수동 검사를 대체해 시간을 절약할 수 있습니다.
• 정확성: 고해상도 이미지와 정밀한 분석을 통해 높은 정확성을 제공합니다.
• 비용 절감: 결함을 조기에 발견하여 재작업이나 폐기 비용을 줄일 수 있습니다.
• 품질 향상: 제품의 품질과 신뢰성을 높여 고객 만족도를 향상시킵니다.

AOI의 한계

• 복잡한 회로: 매우 복잡한 회로나 밀도가 높은 PCB에서는 일부 결함이 탐지되지 않을 수 있습니다.
• 설정 및 유지보수: AOI 시스템의 초기 설정과 유지보수가 다소 복잡할 수 있습니다.
• 오탐지: 작은 결함이나 무해한 변형도 결함으로 인식해 불필요한 경고를 발생시킬 수 있습니다.

AOI는 PCB 제조 공정에서 중요한 역할을 하며, 고품질 PCB 생산을 위한 필수적인 도구입니다. 이를 통해 제조 공정의 효율성과 제품 품질을 동시에 향상시킬 수 있습니다.