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1 PLANETARY ROLLER EXTRUDER 동영상
2 압출 성형기
3 압출가공의 종류 필름압출
연신
캘런더링
용매 캐스팅
플라스틱 백 제조방법
4 압출성형 압출기
각종제품의 압출성형
5 콘테이너 백 생산공정
6 비닐백 생산공정
7 압출성형기의 구조 압출기
다이스
필름 냉각장치
타워(Tower)
안내판
핀치로울러
유동(遊動)로울러, 트리밍 및 전처리 장치
권판기(Winder)
8 압출기 압출기의 역사
압출기의 종류
압출기의 개요
압출기의 구조도
9 열수축성튜브 압출공정
제품의 용도
10 안전망 제조공정
11 PMMA 압출성형 1.개요
2.압출성형가이드
2-1.압출기의 종류
2-2.단축압축기의 구조
2-3.압출공정
3.PS수지의 Sheet 성형
3-1.압출기의 종류
3-2.PSP 압출기 및 시트가공
3-3.발포제와 발포조제
3-4.PSP 발포의 원리 및 기초이론
3-5.발포제에 영향을 주는 요인
12 압출성형기(2) 1.생산공정
2.적용분야
3.생산제품
13 필름 1.우레탄 필름
2.라미네이팅 필름(단면)
3.라미네이팅 필름(양면)
4.생산제품
14 압출성형 1.압출기
2.파이프 성형
3.피복 성형
4.Sheet 성형
5.라미네이트 성형
6.Blown-film 성형
15 ABS&EP 압출성형 1.개요
2.압출성형가이드
압출기의 종류
단축압축기의 구조
압출공정
3.PS수지의 Sheet 성형
압출기의 종류
PSP 압출기 및 시트가공
발포제와 발포조제
PSP 발포의 원리 및 기초이론
발포제에 영향을 주는 요인
16 PVC/Plasticizer 압출성형 1.개요
2.제품원료
2-1.PVC 압출제품의 원료
PVC의 열분해
PVC 충격보강제
활제
3.성형방법
3-1.PVC 압출성형의 방법
Plasti-corder와 압출기와의 관계
압출기
금형
부대설치
3-2.결론
17 압출성형 1.개요
2.패리슨을 제작하는 압출기의 기본구조
3.단축 압출기의 스크류
4.프로파일의 압출
파이프용 다이와 사이징 시스템
파이프성형용 다이
프로파일 다이의 설계
내부 및 외부 사이징의 예
5.필름, 시트, 전선피복의 압출
T다이법에 의한 시트 제조법
필름, 시트용 다이의 종류
전선피복용 다이
필름 블로잉 공정
18 LDPE 필름가공 1.개요
2.성형방법
19 각종필름의 종류 1.수축 필름
2.보호 필름
3.공압출 필름
4.이지필 필름
5.라미네이트 필름
6.핫멜트 필름
7.접착성 필름
20 압출성형의 가공기술 1.개요
2.압출기의종류
3.압출기의 사양
구동모터
감속장치
실린더
스크류
다이
4.압출기의 이론적 압출량
5.Surging의 원인과 대책
6.문제해결사례
1)압출 불안정 현상
Screw회전수보다 빠르게 발생하는 고진동수 불안정
Screw회전수와 같은 속도로 발생하는 진동수 불안정
Screw회전수의 1/5~1/10정도인 저진동수 불안정
적은 수의 진동수가 발생하는 상당히 느린 변동
Random변동
2)압출 불안정의 원인
Solid 이송 불안정
용융 불안정
용융물 이송 불안정
脫氣 불안정
혼합 불안정
Die 형성 불안정
공기의 혼입
압출량 감소
장치상의 문제
3)압출불안정 조치방법
21 유성룰러 압출기 1.ONE STAGE EXTRUDER
2.TWO STAGE EXTRUDER
3.개요
4.원리
5.장점
6.스크류 종류
22 유성룰러 압출기 1.개요
2.원리
롤링 및 압출의 복합적 작용
배합 원가 절감
자기 청정 작용
3.장점
23 HDPE 블로운 필름가공 1.개요
2.성형방법
24 블로운 가공기술 1.일반
개요(종류,제조공정)
유크레아 블로운필름용
폴리에틸렌
2.가공조건
가공요소
팽창비
뽑힘성(DDR)
결빙성높이
가공온도
필름두께
토출량
평활도(Flatness)
3.유클레아 가공조건
유크레아 LLDPE
유크레아 HDPE
4.생산성향상 12가지 방법
5.문제해결사례
에어링(Air Ring)주변에서 발생
하는 문제들
롤(Roll)주변에서 발생하는 문제들
제품에서 발생하는 문제들
문제해결 (Trouble-Shooting)사례
LLDPE Film Grade
HDPE Film Grade
번 호 제 목 소제목 사 진
1 진공성형
2 열성형 자유취입성형
진공성형
압공성형
프레스 성형 및 스탬핑
3 진공성형 1.진공성형 이란?
2.진공성형 공정
3.진공성형 제품
3-1.블리스터
3-2.선물,농업용
3-3.산업용
3-4.식품과자류
4 열성형 1.열성형 개요
2.열성형 정의
3.열성형 장점
4.열성형 단점
5.제품종류
5-1.Blister Package
5-2.식음료용
5-3.기능성 성형품
5-4.대형 성형물
5-5.정밀 트리밍제품
5 진공성형 1.진공성형 이론
2.사출과의 장,단점 비교
6 열성형 1.진공성형
2.압축공기성형
3.스템핑성형
7 ABS&EP 열성형 1.개요
1-1.열성형이란?
2.열성형의 종류
2-1.STRAIGHT FORMING
진공
압공
2-2.DRAPE FORMING
진공
압공
2-3.REVERSE DRAW FORMING
2-4.AIR SLIP FORMING
2-5.PLUG ASSIST REVERSE DRAW FORMING
3.진공 성형 공정
3-1.공정
3-2.원재료별 가열 온도 설정
3-3.각 수지별 적정 온도
3-4.가열 시간 및 HEATER
설비 보완
적정 온도 및 시간 설정
몰드, 플러그, 클램프
4.불량원인 및 대책
백 화
진공도 불량
발 포
표면의 결함,더러움,물방울의부작용
현 상
표면의 거침
배기 구멍 흔적
성형후의 변경
치수정밀도불량
주름
드래그 라인
이형 불량
8 HDPE 중공성형 1.개요
2.종류와 특징
압출 중공성형(Extrusion Blow Molding)
중공성형의 종류와 특징
(1) 스파이더(Spider) 또는 Axial flow헤드(Center-feed라고도 함)
(2) 사이드 피드(Side feed) 또는 Radial flow헤드
(3) 어큐물레이터 헤드(Accumulator head)
3.성형조건과 물성
패리슨 입출의 레올로지(Rheology)
(1) 유동특성
(2) 용융탄성
성형과 성형품의 품질
(1) 패리슨 성형
(2) 서징(Surging)
(3) 부적절한 용융수지
(4) 패리슨 압출속도
(5) 패리슨 스웰
(6) 패리슨 세깅(Parison Sagging)
4.블로잉 공정
(1) 공압(Blow Pressure)
(2) 블로우 타임
(3) 싸이클 타임
5.원료의 변수와 물성
(1) MI(Melt Index)
(2) 분자량
(3) 밀도
(4) ESCR성(내환경 응력균열성)
(5) 분자량분포
6.재료의 최근 동향
(1) 블랜드재료
(2) 복합 재료
9 PMMA 열성형 1.열성형
개요
열성형이란?
2.열성형의 종류
STRAIGHT FORMING
DRAPE FORMING
REVERSE DRAW FORMING
AIR SLIP FORMING
PLUG ASSIST REVERSE DRAW FORMING
3.진공 성형 공정
공정
원재료별 가열 온도 설정
각 수지별 적정 온도
가열 시간 및 HEATER
4.불량원인 및 대책
백 화
진공도 불량
발 포
표면의 결함,더러움,물방울의부작용
현 상
표면의 거침
배기 구멍 흔적
성형후의 변경
치수정밀도불량
주름
드래그 라인
이형 불량
10 열성형 1.스트레이트 법
2.드레이프 (Drape) 법
3.진공성형 공정
4.압축 공기압 성형
5.열성형에 의한 제품
번 호 제 목 소제목 사 진
1 블로우 몰딩 블로우 몰딩이란?
2 중공 성형법
3 취입성형 공기의 취입방식
형조임 방식
패리손의 두께 제어
인사이드 몰드트리밍
시트 패리손법
콜드패리손법
보틀팩법
사출취입성형
연신취입성형
4 블로우 몰딩
5 블로아 몰딩기 작업과정 애니메이션
6 플라스틱 병 생산공정 1.Extrusion Blow Molding System -병
2.Injection Blow Molding System - 병
3.Injection Molding System - 캡,케이스류
7 엔지니어링 블로우성형 부품디자인 1.소개
2.공정의 적합화
3.디자인 절차
4.블로우 비
5.R값에 대한 가이드라인
6.성형 기능성
7.인터록 시스템
8.디자인 및 분석
8 블로우 성형기 1.스크루 디자인
2.헤드 디자인
3.다이 툴링
4.온도조절
5.핀치오프 디자인
6.작업정지 절차
9 블로우성형 1.다이렉트 blow성형
2.어큐물레이트 blow성형
3.3차원 blow성형
10 블로우성형 블로우성형 (Blow Molding)
11 블로우성형 (Blow Molding) 및 금형 기술 1.개요
2.패리슨과 압출 블로우성형
3.압출 블로우성형에서 금형의 장착모양
4.사출 블로우성형
5.사출 블로우성형을 이용한 손잡이가 있는 중공품의 성형
6.사출 스트레치 블로우성형
7.사출 스트레치 블로잉의 연속적인 공정
8.사출 스트레치 블로우성형 금형
12 LDPE 중공성형 1.개요
2.종류와 특징
압출 중공성형(Extrusion Blow Molding)
중공성형의 종류와 특징
(1) 스파이더(Spider) 또는 Axial flow헤드
(2) 사이드 피드(Side feed) 또는 Radial flow헤드
(3) 어큐물레이터 헤드(Accumulator head)
3.성형조건과 물성
패리슨 입출의 레올로지(Rheology)
(1) 유동특성
(2) 용융탄성
성형과 성형품의 품질
(1) 패리슨 성형
(2) 서징(Surging)
(3) 부적절한 용융수지
(4) 패리슨 압출속도
(5) 패리슨 스웰
(6) 패리슨 세깅(Parison Sagging)
4.블로잉 공정
(1) 공압(Blow Pressure)
(2) 블로우 타임
(3) 싸이클 타임
5.원료의 변수와 물성
(1) MI(Melt Index)
(2) 분자량
(3) 밀도
(4) ESCR성(내환경 응력균열성)
(5) 분자량분포
6.재료의 최근 동향
(1) 블랜드재료
(2) 복합 재료
13 PVC/Plasticizer 중공성형 1.개요
2.다층 중공성형
(1) 중공성형물의 외벽 특성에 의한 분류
① 단층 구조
② 단층 코팅구조
③ 다층 구조
(2) 다층 구조 중공성형물의 장점
3.다층 구조의 적용
대기압 내에서 산소의 투과성 비교
수지별 산소 및 수분의 차단성 비교
다층구조 설계에 따른 향기의 보존성 정도
다층 구조 설계시 가격적 측면 고려
4.다층 중공성형 적용의 예
자동차 연료 탱크의 다층 중공성형 적용의 예
적용시 장점
연료탱크에 적용되는 다층구조의 종류
5.다층 중공성형 공정
압출 중공성형
사출 중공성형
① 한 개 채널을 이용한 공사출
② 2개 채널을 이용한 공사출
③ 3개 채널을 이용한 공사출
④ Amercan Can's 공사출
결론
번 호 제 목 소제목 사 진
1 플라스틱 분류 1.열가소성수지(Thermoplastic resin)
2.열경화성수지(Thermosetting resin)
3.범용플라스틱
4.엔지니어링플라스틱
2 대전방지용 플라스틱 대전방지용 플라스틱
1.고분자형과 저분자형 대전방지제
2.표면 세척시 고분자 및 저분자형 대전방지제의 차이
고분자형 대전방지제
저분자형 대전방지제
저분자형 대전방지제의 성능 발현 형태
저분자형 대전방지제의 장단점
고분자형 대전방지제의 성능 발현 형태
기타 대전방지제
3 대전기 전도성코팅 1.Plastic Coating이란?
코팅 재질별 분야
2.전자 디스플레이 장치의 분류
3.전기전도성 코팅의 응용제품
LDC
Touch Screen
TFT
PDP
4 라미네이팅 성형
5 컴파운드 다이
6 페이스트 기술 페이스트의 배합
페이스트 코팅
디핑
주형과 슬러시 성형
회전성형
7 플라스틱 용접 고주파 용접
유도가열 용접
초음파 용접
회전마찰 용접
8 분쇄기
9 건조기
10 취출기
11 착색관련 장치
12 재료이송 시스템
13 플라스틱 발포법 기계적인 교반에 의해서 발포시키는 방법
반응생성가스를 이용하는 방법
발포제 사용하는 방법
14 컨테이너 백 생산공정 1.방사
2.제직
3.재단및 봉제
4.검사및 포장출하
15 EPDM 컴파운드의 특성 EPDM의 구조 및 특성
전기절연용 EPDM 컴파운드의 배합
16 본드 마그네트 본드 마그네트의 정의
본드 자석에 사용되는 마그네트 파우더 재료
17 자동차 시트패드(SEAT PAD) 생산공정
18 포장용테이프의 생산공정
19 PET 나노섬유와 PU 비드형태 나노섬유 1.서론
2.실험 방법
3.결과 및 고찰
20 초음파용착 1.초음파용착기의 원리
2.초음파용착의 방법
21 회전용착 회전용착기의 원리
22 진동용착 진동용착의 원리
23 열판용착 열판용착의 원리
24 분쇄기 1.환산표
2.경도표
3.분쇄기별 비교표
25 대전방지 컴파운드 대전방지 컴파운드 란?
26 강화 컴파운드 1.강화 컴파운드 란?
2.강화 컴파운드 특징
3.강화 컴파운드 응용분야
27 난연 컴파운드 1.난연 컴파운드 란?
2.난연 컴파운드 응용분야
3.UL 시험법
28 내마모성 컴파운드 1.내마모성 컴파운드 란?
2.내마모성 컴파운드 마모의 유형
3.내마모성 컴파운드 첨가제
29 PP마대 후가공설비 명칭 PP마대 후가공설비 명칭
30 원료 오토피딩시스템 애니메이션
31 코팅 1.롤러 코팅
2.나이프 코팅
3.다이 코팅
32 기타 플라스틱 성형품 제조방법 1.압축성형 (Compression Molding)
2.트랜스퍼 성형 (Transfer Molding)
3.압출 성형 (Profile Extrusion)
3-1.프로파일의 압출
3-2.필름, 시트, 전선피복의 압출
4.열성형 (Thermoforming)
4-1.스트레이트 법
4-2.드레이프 (Drape) 법
4-3.진공성형공정
33 카렌다 가공 1.개요
2.Calender Line 공정도
3.Calender Line 공정별 특성
4.제품의 특성 및 용도
5,경질카렌다
34 LDPE 압출코팅 1.개요
압출코팅 가공의 개략도
2.용도 및 요구물성
압출코팅용 저밀도 폴리에틸렌의 용도
압출코팅용 저밀도 폴리에틸렌의 요구 물성
3.저밀도 폴리에틸렌 제품
일반 압출코팅용 제품 : LUTENE LB5000 LUTENE
고속 가공용 제품 : LUTENE LB7500
카매트 코팅용 제품 : LUTENE MB9300 LUTENE
35 HDPE 파이프성형 1.일반 파이프
개요
파이프 제품 물성 및 성형 시스템
2.화학가교 폴리에틸렌 파이프(XL-PIPE)
개요
XLPE 가교 Mechanism(유기과산화물에 의한 가교)
XL-Pipe 특성
XL-Pipe 용도
XL-Pipe의 가공방법
XL1800의 물성
3.수가교 파이프용 컴파운드
개요
본론
36 PVC/Plasticizer 카렌다 가공 1.개요
2.칼렌더 성형의 우위성
칼렌더 성형과 압출 가공의 비교
3.칼렌더링 이전 공정
1. 혼련방식
2. 혼합·혼련 설비
2-1. 예비 혼합 장치
1) 헨셀 믹서(Henschel Mixer)
2-2. 혼련 장치
1) 반바리 믹서(Banbury Mixer)
2) 믹싱 롤(Mixing Roll)
3) 스트레이너(Strainer)
4) 코-니더(Co-kneader)
5) 플레너터리(Planetary)
6) FCM(Farrel Continuous Mixer)
4.칼렌더링
1. 칼렌더의 배열형식
2. 뱅크의 형성
3. 두어 정밀도의 보정
(1) 크라운(Crown)
(2) 롤 교차 (Roll Cross)
(3) 롤 벤딩 (Roll Bending)
4. 롤 온도의 제어
(1) 보어드 롤(Board Roll)
(2) 드릴드 롤(Drilled Roll)
5.킬렌더링 이후 공정
1. 인취공정(Take-off)
2. 냉각공정(Cooling)
3. 권취공정(Winding)
37 PVC/Plasticizer 발포가공 1.개요
2.PVC 발포가공 기초
발포 메커니즘
화학적 발포 진행 스텝
발포체 기포 구조
발포용 플라스티졸 배합시 고려사항
PVC 수지
가소제
안정제
충전제
발포제
3.PVC용 발포제
발포제 분류기준
화학적 발포제
물리적 발포제
4.페이스트 PVC 발포공법
화학적 발포
화학적 발포제
물리적 발포제
물리적 발포용 혼합기
물리적 발포 졸의 사용 예
38 PVC/Plasticizer 비발포가공 1.개요
2.제품별 가공 방법
3.가공 특성 및 순서
4.겔링현상과 다양한 첨가제
페이스트 PVC의 겔링특성
가소제에 따른 겔링특성
기타 첨가제
5.배합장치
하이 스피드 디졸바
니더
포니 믹서
6.탈포장치
7.비발포 몰딩 가공
로테이션 몰딩
(1) 기본원리
(2) 가공방법
(3) 로테이션 몰딩시 요구되는 플라스티졸의 특성
(4) 로테이션 몰딩의 장단점
슬러쉬 몰딩
(1) 기본 원리
(2) 가공 방법
(3) 슬러쉬 몰딩에 요구되는 플라스티졸의 특성
(4) 슬러쉬 몰딩의 장단점
(5) 생산 제품
캐스트 몰딩(주형성형)
(1) 기본 원리
(2) 가공방법
(3) 캐스트 몰딩에 요구되는 플라스티졸의 특성
(4) 생산부품
디핑 (침적 성형법)
(1) 기본 원리
(2) 가공방법
(3) 디핑 가공에 요구되는 플라스티졸의 특성
자세한 사항은 "머신인포(Machineinfo)" 홈페이지 전문기계자료실을 참고해 주세요.