고무(NR 중요)

[들꽃]

• 고무-나무

  품사 : 명사

[식물]

고무의 원료를 채취하는 열대성 고무 식물을 통틀어 이르는 말. 파라고무나무·인도고무나무·멕시코고무나무 따위의 종류가 많은데, 파라고무나무가 대표적이다.

안녕하세요.

F.K.M(Fluore Rubber)라는 불소고무가 있는데 이것은 미국 듀폰사에서 개발한 바이톤(Viton)고무로 더많이 알려져 있습니다.
불소고무는 특수한 물성으로 내열 내한 내유 약품성등이 고무중에 가장 뛰어나 국방병기나 인공위성등 고도의 산업기계에서 특수하게 사용된다고 합니다.
가격도 고무중에서 가장 비싸 특수한 경우에 사용된다고 하는데....자세한 여러가지 고무의 특성은 아래의 내용을 참고로 하시기 바랍니다.
(위의 고무가 가장 튼튼한 것인지는 잘 모르겠지만 비교적 강도가 좋은 것 같네요.)


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1.제품별 고무특성

일반적으로 재질 선정은 사용 목적에 따라 크게 내열성, 내유성, 내한성, 내약품성, 내용제성, 내마모성, 반발탄성, 이형성등 고무 특성을 고려하여 선택하게 됩니다.
그러나 고무배합 과정에서 보강제,충진제,가소제, 촉진제, 가황제, 난연제, 노화방지제, 배합유등 배합 기술에 따라 인열강도, 경도, 신율 인장강도, 약품성 물리적 화학적특성이 많은 차이를 보이게 되므로 당사와 사용 목적에 따라 재질 및 배합을 결정하게 됩니다.



■ N.B.R (Ncrylo Vitrile Butadine Rubber)

내유성의 대표적인 합성고무로 내열성 약품성 마모성 기계적 성질등 우수한특성을 동시에 가지고 있다.
그리고 가공성, 작업성이 뛰어나 각종 인쇄기 섬유기계 목공기계 제지 제철등에서 Pressing Feeding Squeeze롤등 산업전반에 가장 널리 사용된다.

■ E.P.D.M.(Ethylene Proplene Diene)

내약품성의 대표적인 고무로 내열성 반발탄성은 우수하나 마모성이 약간 떨어진다.
내노화성, 오존성, 내산성, 내수성, 내한성도 우수해 약품성이 요구되는 코팅롤, 인쇄롤, 현상롤,
부식롤 등에 널리 사용된다.
내열성도 우수하고 P.V.C에 대한 이형성도 우수해 씨트생산, 카렌다나 엠보싱기에도 많이 사용된다.

■ C.R(Poly Chloroperene Rubber)

네오프렌 고무라고도하며 미국듀폰사가 개발한 제품명이다. 내산성, 내알카리성등 약품성이 우수하고 기계적인 성질이 좋아 고무라이닝 공업용 고무롤로 많이 사용된다.

■ N.R(Natural Rubber)

생고무라고 불리는 천연고무를 말합니다. 고무중에 탄성과 마모성이 가장 우수하고 접착성도 좋아 기계적 물리적 특성이 요구되는롤에 많이 사용된다.
가격도 저렴하다 단점으로는 내열성, 약품성이 나쁘고 내한성이 떨어져 겨울철에 결정화 될 수 있다.
노화도 비교적 빠른편이다.

■ S.B.R.(Stylene Butadiene Rubber)

합성고무로 N.R과 유사한 물리적, 화학적 특성을 지니고 있다. 탄성과 동적성질이 좋고 발열이 적어 타이어 제조에 많이 사용된다.

■ I.I.R(Isobutylene Isoprene Rubber)

부칠(Butyl고무라고도 한다. 마모성이 좋고 용제에서 변형이 적다.
내 신나성이 좋아 인쇄롤 코팅롤로 많이 사용도니다.
내열성, 내후성, 노화성도 우수한편이나 반발탄성이 부족한 것이 흠이다.
주로 E.P.D.M과 혼합하여 사용한다.

■ C.S.M(Hypalon)

합성고무로 약품성, 내열성, 마모성, 내후성, 오존성, 기계적성질, 화학성이 우수하다.
단점으로는 탄성이 떨어진다.
가교성, 접착성이 떨어지고 타합 고무에 비해 가격이 비싸다.

■ F.K.M(Fluore Rubber)

불소고무로 미국 듀폰사에서 개발한 바이톤(Viton)고무로 더많이 알려져있다.
불소고무는 특수한 물성으로 내열 내한 내유 약품성등이 고무중에 가장 뛰어나 국방병기나 인공위성등 고도의 산업기계에서 특수하게 사용된다.
내열온도가 450'C 로 가장우수하고 화학적 물성도 가장 뛰어나지만 신율과 탄성이 약하다.
가격도 고무중에서 가장 비싸 특수한 경우에 사용된다.

■ 스폰지롤(발포고무)

각종고무를 발포 셩형한 제품으로 특수하게 저경도가 요구되거나 마찰저항이 요구되는곳에 사용된다. 주로 권취기나 검단기 섬유가공기등에 사용된다.
사용온도 마모성 약품성등을 고려하여 Silicone, E.P.D.M, N.B.R, N.r, C.r 중에 선택하여 사용한다.

■ R.T.V콤파운드롤

액상실리콘에 콤파운드를 혼합하여 코팅한 제품으로 물리적 화학적 특성은 R.T.V실리콘과 비슷하고 이형성과 무광효과는 더욱 향상된다.
주로 필름생산 가공에 사용되고 실리콘 콤파운드롤의 단점으로 지적된 씨트 이음매를 완전히 제거하였습니다. 현재까지 개발된 롤 중에서 무광효좌, 이형성이 가장 뛰어나다.

■ R.T.V실리콘(Room Temperture Vuicanizing)

액상실리콘이라고도 부른다. 액상고무로 주액과 경화제로 구성되며 주로 형뜨기 작업에 사용하나 고무롤에 적용하여 합성고무와 실리콘롤 에서 문제점으로 제기된 이형성을 보강하고 씨트 이음매를 완전히 해결 하였다.
내열 내한성은 실리콘과 비슷하고 이형성 비점착성 D.O.P용제에 대한 저항력등이 타 고무나 실리콘보다 월등해 씨트 생산이나 필름 생산에 적합하고 무광효과도 매우 우수하다.

■ 실리콘 콤파운드롤

실리콘 고무에 콤파운드와 보강제를 혼합하여 피복한 제품으로 내열 내한성등 물리적 화학적 특성은 실리콘과 동일하다 실리콘에 비해 복원력은 저하되고 이형성은 향상된다.
주로 P.V.C 씨트 생산에 사용된다. 필름생산에 사용하면 무광효와 뛰어난 이형성 미세한 엠보효과를 동시에 얻을 수 있어 두께 조절용으로도 사용된다.

■ 실리콘 고무 (Silicone)

내열성 내한성이 매우 우수한 고무 입니다.
특히 타 고무에 비해 내열성이 좋아 고온에 대표적으로 사용 된다.
내열성뿐만 아니라 내후성 약품성 신율 등이 좋고 타 합성고무에 비해 이형성 반발탄성이 월등해 필름생산 가공에 여러용도로 사용되고있다. 에보싱기나 카렌다기에서 P.V.C생산에 사용하면 합성고무에 비해 무광효과를 얻을수 있다.

■ 도전성고무

일반적으로 고무는 전하의 흐름이 자유롭지 못하여 전류가 흐르지않아 물체가 움직일 때 발생하는 전기를 고무가 차단시켜 정전기가 생겨 스파크 현상 등 필름에 미세한 파장 현상을 일으켜 제품에 영향을 미치고 화재의 위험성도 있다.
저희 금성롤에서는 각종고무에 도전성 카본과 금속 분말을 혼합하여 저항을 최소화하여 정전기 발생을 최소화 한다.

■ 우레탄(Poly urethane)

우레탄고무는 액상고무로 작업되며 마모성 기계적인 성질이 탁월해 바퀴등 산업용롤 분야에서 많이 사용된다.
마모성은 매우 좋은나 약품성과 열에 약한 단점을 가지고 있다.
저경도에서는 용제성이 뛰어난 제품이 개발되어 코팅롤로 사용되고있다.