Re:사출 성형 용어(V)

[검찰]

Vacuum bag molding

 진공백 성형 

강화플라스틱용 저압성형의 일종이며, 웅형 표면에 적층성형재료를 헨드레이업한 뒤 웅형 대신에 탄성 고무막을 사용하여 이것을 덮고 웅형과 탄성 고무막과의 사이의 공기를 빼므로서 대기압으로 가압하는 방식이며, 저압성형용열경화성 플라스틱을 함침한 적층성형재료를 자형에 밀착시킨 뒤 경화 시켜서 적층제품을 얻는 방법이다.

Vacuum casting	진공주형
주형에서 주형품에 기포가 들어가는 것을 방지하기 위하여 먼저 형을 감압한 밀폐용기 중에 놓고, 그것에 설치한 외부 호퍼에서 액상의 주형용 수지를 형안에 유입한 뒤 진공감압을 해제하여 수지를 경화 내지 고화시키는 방식이다. =>주형(casting)

Vacuum deposition	진공증착
금속을 진공 중에서 증발시켜 플라스틱 표면에 얇은 금속 피막을 응고시키는 것이다. 표면을 청결하게 한 뒤 접착제를 도포한 플라스틱 등의 피증착제를 10-4~10-6mmHg의 고진 공중에 놓고 금속을 가열하여 증발시키면 금속의 증기는 방사장으로 비착하여 피증착제의 표면에 부착하여 금속의 박막을 형성한다. 또 증착면의 위에 크리어 랙커를 도포하여, 보호막으로 하는 경우가 많다. => cathode sputtering

Vacuum forming	진공성형
열가소성 플라스틱의 열성형의 대표적인 일종이며, 자형 또는 웅형의 어느 것인가 한쪽 편만 사용하여 성형하는 방법이다. 열가소성 플라스틱 시트를 가열 연화한 뒤, 형의 위에 올려 놓고, 곧바로 혀와 시트의 간극을 진공으로 하여 시트를 형의 표면에 밀착시키는 동시에 냉각하여 성형품의 현상을 고정한 뒤, 반대로 공기를 흡입하여 성형품을 꺼낸다. 자형을 사용하는 경우는 스트레이트 포밍이라 하고, 웅형을 사용하는 경우는 드레이프 포밍이라 한다. => Thermoforming , sheet forming, pressure forming , vacuum forming, vacuum bag molding, straight forming, drape forming, sandwich-heating, Bubble pack

Vacuum impregnating	진공함침
미세한 연속 공극이 있는 물체를 고진공하에서 액상수지에 함지하여 수지를 함침시킨 뒤 진공을 해제하고, 기포를 봉입하지 않도록 하여 수지를 경화 내지 고화시키는 방법이다. 전기부품 등의 절연피복에 응용하고 사용하는 수지에는 에폭시 수지, 페놀 수지, 불포화 폴리에스테르 또는 왁스 등이다.

Vacuum sizing	진공 사이징
파이프의 압출에서 쿨링 슬리브를 사용하여 외경규제를 하는 경우에 슬리브의 내벽에 파이프가 밀착하도록 진공라인을 접속시켜서 하는 방식이다. 쿨링 슬리브에 진공라인을 조입하는 경우가 많다. => cooling sleeve, outside diameter

 Valley printing 

 밸리 프린팅

엠보스 롤 블로부 표면에 잉크를 일정한 두께로 도포한 뒤 열가소성 플라스틱 필름 또는 시트에 엠보싱과 동시에 그 골짜기부에 인쇄 잉크를 전사하는 것 및 인쇄 방법이다.=> Printing embossing, embossing roll

variable orifice die	가변 오리피스 다이
다이의 브시의 내면 및 맨드렐의 끝부에 테이퍼를 마련하고 그 맨드렐을 축방향으로 이동시킴으로써 다이의 출구의 간극을 임의로 바꿀 수 있는 다이이다. 블로 성형에서 그 다이의 오리피스의 간극을 바꿈으로써 파리손의 축방향의 두께를 조절제어할 수 있다. 곧 가소화한 용융수지가 통과하는 다이 오리피스 간극의 변화에 따라서 성형재료의 유량이 제어되어 따라서 블로성형품 중에서 가장 기계적 강도가 요구되는 부분에 보다 충분한 두께가 있는 것을 간단하게 맨드렐이 이동하는 것만으로서 가능하다. => blow molding die

Varnish

바니스

고형의 수지류를 용제에 녹인 도료, 또는 고형 수지를 유지와 용융 혼합한 뒤 용제에 녹여서 건조제를 가한 도료이다. 수지로서는 천연수지와 그 가공수지 및 합성수지를 사용한다. 유지는 건성유, 반건성유 등을 사용한다. 주정바니스, 정바니스 및 유바니스로 분류한다. 주정바니스는 세렉, 코팔, 알코올 용성 페놀수지 등을 알코올에 녹인 것이며, 보조제로서는 가소제나 염료 등에 사용한다. 정바니스는 댄버고무 코팔, 로진에스트레고무, 그마론수지, 페놀수지, 변성페놀수지, 텔펜수지, 역청질 등을 미네랄 스피리트, 테레빈유, 에스테르, 케톤,방향족탄화수소 등의 용제에 녹인 것이며, 보조제는 가소제, 피마자유 등을 사용한다. 유바니스는 코팔, 에스테르고무, 페놀수지, 변성수지, 경화로진 등을 유지와 용융 혼합한 미네랄 스피리트, 테레빈유  방향족 탄화수소에 녹인 것이며, 보조제로서 건조제, 피혁붙임, 방지제 등을 사용한다. 보일유에 비하여 건조가 빠르고, 주정바니스는 10~20min, 유바니스 1~12hr에 경화건조한다. 유바니스는 수지 100lb에 대하여, 유지 6~18가론의 것을 장유성이라 한다. 유장이 긴 것일수록 보통 건조가 느리다.=> Synthetic resin varnish

Vehicle	전색제
도료나 잉크에서의 도막형성분과 용제로서 된 액상 성분이다. 도료나 인쇄잉크는 착색하기위한 안료 또는 염료와 수지분과 용제의 3성분으로서 되어 있다. 전색제는 안료 또는 염료 이외의 용액의 성분이다. 예컨대 페이트에서는 기름, 에나멜에서는 바니스 수성도료에서는 점착제를 포함한 수용액이 전색제이다. 비히클이라 하기도 한다.

Vent-type extruder	벤트식 압출기
다단 스크류를 내장하고 각단의 경계부분에 탈기공(vent)을 마련한 압출기이다. 바렐 벤트 방식과 스크류 벤트 방식이 있다. 수분 또는 그 외의 발휘분을 포함한 재료를 예비건조하지 않고, 그대로 직접 압출할 수 있다.

Venturi dispersion plug	벤츄리 디스퍼션 플러그
사출 성형기에서 가열실린더의 사출노즐에 설치한 세공이 있는 금속판이다. 통상 원추형의 부출을 비치한 원추축방향에 구멍이 뚫려 있고, 사출시에 성형재료는 이 부분에서 심하게 혼련한다.

Verification

검정

계량기의 정밀도의 정확한 여부를 사정하는 것이다. 우리나라에서는 계량검정령에 따라서 국가가 이것을 실시한다. 검정은 정형에서 정한 계량기의 구분에 따라서 상공부 장관 또는 도지사가 이것을 하는 것으로 정하였고, 계량법 실시의 집무는 상공부 또는 도의 각 검정소에서 한다. 검정을 받아야 하는 계량기는 다음 26품목이며, 전기계기는 포함하지 않는다. 단 1967년 6월30일 이후 신 계량법에서 저울 중 화학저울의 검정의무는 면제한다.길이계, 저울온도계, 면적계, 체적계, 압력계, 밀도계, 농도계, 직도계, 입계, 비중계, 시간계, 속도계, 역계, 열량계, 광도계, 조도계, 주파수계, 인장강도시험기, 압축강도시험기, 각도계, 접도계, 경도시험기 제품 및 수리품에서 검정을 받지 않는 계량기는 판매 또는 판매의 목적으로 저장 할 수 없다.

 Vicat softening point test     

 비캇 연화점시험

폴리스티렌이나 ABS등 열가소성 플라스틱의 연화온도를 측정하는 시험의 일종이다. 공업규격에 의하면 도면과 같이 금속 플레임에 시험편을 놓고, 그 중앙부에 끝이 평탄하게 마무리한 지름1mm의 바늘을 얹어 놓고 바늘의 위부에 1kg의 하중을 가한 상태로 50±5℃/hr의 속도로 온도를 상승시켜서 바늘이 1mm 침입하였을 때의 온도를 측정한다. =>softening point

Vickers hardness	비커스 경도
재료의 경도를 표시하는 한 방법이며 비커스 경도는 정각 136˚의 4각 추형 다이아몬드를 사용하고, 하중을 줄인 후에 우묵의 표면적으로 나눈 값(kgf/㎟)으로서 비커스 경도로 한다. 하중은 추와 지렛대로서 캠기구로서 일정시간 자동적으로 건다. 비커스 경도에 관한 KS는 규정하고 있다. => hardness test, scratch hardness

Vinyl	비닐
1.   CH2=CHX (X : Cl, OCOCCH3등)의 구조가 있는 화합물을 비닐화합물이라고 한다.             CH2=CH-를 비닐기라 한다. 중합하기 쉬운 성질이 있다.       2.   비닐 화합물 또는 중합체의 약칭       3.  폴리염화비닐의 약칭

Vinyl acetate	초산비닐
CH2=CH-OCOCH3 mw 86.09℃, mp-92.8℃, bp73℃ d420 0.932 비닐알코올과 초산에스테르에 상당하다. 지금까지 아세티렌과 초산으로서 만들었지만 에틸렌과 초산의 옥시 탈수반응등로서 만든다. 폴리초산비닐, 폴리알코올 등의 원료로서 또 폴리염화비닐 그 외의 공중합성분으로서 중요하다.

Vinyl chloride	염화비닐
CH2=CHCl mw 62.50, mp -159.7℃, bp- 13.9℃,d-13 0.9692 염화에틸렌의 분해 또는 아세틸렌과 염화수소의  반응으로서 얻는다. 폴리염화비닐의 주원료 =VC

Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer	염화비닐 초산비닐 공중합체
염화비닐과 초산비닐의 공중합체이지만, 전자는 주성분, 후자를 개시제로 한 염화비닐수지 특히 경질 폴리염화비닐이 실용 되고 있다 염화비닐 95~98%의 것의 성질은 대부분 단독중합체와 같으며, 약간 가소성이 향상된다. 85~90%의 것은 아세톤에 가소성이며, 가공성이 향상되어, 저재료 합성섬유, 도료, 레코드판 등에 사용한다. 염비-초비공중합체이라고 하기도 한다.

 Vinyl ether    

 비닐 에테르

 에테르의 일종이며, 보통 CH2=CH-O-R로 표시하는 유기화합물의 총칭이다. R에는 여러 가지가 있다. 예컨대 다음 표와 같은 것 등이 있다. 카티온 중합으로서 폴리비닐에테르을 얻는다. 중요한 것은 메틸에테르이며, 그외 실용하고 있는 것에 메틸에테르, 이소프로에스테르 , 프틸에테르, 이소프틸에테르, 2메틸헥실 에테르 등이 있다. 또 고급 알킬에테르는 폴리염화비닐기의 개질용공중합성분으로서 열안정성이 우수한 것을 준다.

화학명	관용명	Mw	mp(℃)	bp(℃)
(CH2=CH)2O CH2=CH-O-CH3 CH2=CH-O-C2H5	(디)비닐에테르   메틸비닐에테르  에틸비닐에테르	70.09 58.08  72.11	-101.1 -122  -115.8	28.3 5.0~6.0 36

Vinyl fluoride	불화비닐
CH2=CHF mw46.04, mp-160.5℃, bp-72.2℃, 아세틸과 HF로서 만든다. 폴리불화비닐의 원료이다. =>polyvinyl fluoride

Vinylidene chloride	염화 비니리덴
CH2=CCl2 mw96.94, mp-122.1℃, bp31.7/760 mm, d20 1.2129 염화비닐염소를 반응시켜서, 1.1.2-트리클로로 에탄을 만들고, 이것을 탈염산하여 합성한다. 중합하여 염화비니리덴을 얻는다.

vinyl chloride resin	염화비닐 섬유
염화비닐의 단독중합체 및 공중합체이며, 폴리염화비닐과 동의어이지만, 이런 혼합체 또는 이런 것과 다른 종류의 중합체와 혼합체까지 포함한다. 용도 별로는 일반용(G)과 폴리티졸용(P)에 조성별로는 단독중합체(H)와 공중합체(C)로 분류하고 또 성질을 비점도, 휘발분, 부피비중의 3종의 수치의 조합으로서 분류한다.= PVC

Vinyl resin adhesive

비닐수지접착제

열가소성수지 접착제의 일종이며, 또한 대표적이 접착제이다. 비닐계 화합물의 중합체를 주체로 한 접착제이며 다음과 같은 것이 있다. 1. 초산비닐수지(PVAC)초산비닐수지(PVAC)를 유화 중합한 에멀젼형의 것과 용액 중합한 용액형 것이 있다. 폴리오레핀을 제외하는 대분분의 물질에 대하여 높은 접착력을 표시한다. 유리 전이점(29℃)을 초과하면 갑자기 접착력은 약하여진다. 또 내수성 내산성 내알칼리성이 낮다. 공작용 그 외에 광범위하게 사용한다. 가소제를 많이 첨가한다. 또 우레아 접착제에 혼합하는 경우도 많다. 2. 초산비닐-아크릴산 에스테르코 폴리머VAC에 내부가소화와 내수성의 향상을 목적으로 하여, 아크릴산 에스테르(에테르, 부틸, 2-에테르헥실 등의 에스테르)을 공중합시킨 것이다. 위 PVAC와 같은 용도에 사용하는 외에 에멀젼 타입에 유리아수지나 멜라민수지를 첨가하여 부직포의 접착제나 도염용 바인더에 사용한다. 3. 초산비닐-에틸렌 폴리머이른바 EVA이다. VAC함량이 낮은(15%)의 것에서 높은 (45%)것으로 됨에 따라서 히트실, 포트멜트의 순으로 사용한다. 4.  폴리비닐 알코올(PVAL)  PVAC을 검화(75~90%)한 PVAL은 물, 에탄올에 잘 용해하여 전분품 대신에 종이 가공, 직포의 풀칠, 전분풀의 증점제 또는 도토, 유약의 바인더로서 사용한다. 접착강도는 PVAC보다 강하지만 내수성이 나쁘다. 5. 폴리비닐 아세탈   주로 폴리비닐 브티럴을 사용한다. 브티럴은 무색 투명하여 내충격성이 좋으므로 중간막으로서 자동차용 안전유리의 접착에 사용한다. 또 레졸형 페놀수지 접착제와 혼합한 것은 항공기 코메트의 알루미늄 날개와 하니캠의 접착제에 사용하여 유명하게 되었다.=>Synthetic resin adhesive

Vinyl resin coating

비닐수지도료

비닐계 화합물의 공중합체를 사용한 합성수지도료의 총칭이다. 모노머의 선택법이나 조합법에 따라서 여러 가지 성질의 도료를 얻는다. 또 비닐계 중합체를 혼합한 도료도 있다. 아래에 용제형에서 대표적인 도료를 표시한다. 1. 염화 비닐계 도료  염화비닐과 초산비닐의 공중합체를 사용한 도료이며, 보통 VC와 VAC의 비가 7:3의 것이 표준이다. VAC함량이 낮은 것이나, 높은 것도 있다. 다른 수지도료에 비하여 내약품성, 내수성, 내유성이 우수하며, 가장 다량으로 소비하고 있다. 괴상 중합에 의한 분말상수지(용제에 녹여서 도료화 한다)와 용액중합으로서 용액형의 것이 있다 통상 가소제와 안정제를 병용한다.  2. 초산비닐-메타크릴계 도료  메타크릴산 에스테르에 VAC를 공중합시킨 수지를 사용한 도료이며, VAC 함량이 낮은 것은 내후성, 내알칼리성이 좋다. 그러나 VAC의 양에도 좋지만, 내알칼리성은 염화비닐계 도료에 비하여 약간 나쁘다. 단 안정제를 필요하지 않는다. 3. 스틸렌-부타디엔계 도료  스틸렌과 브타디엔의 공중합체를 사용한 도료이며, 용제형의 도료는 에멀전형 도료에 비하여, 스틸렌 함량이 높다. 그러나 브타디엔을 함유하므로 산소, 오존, 자외선의 영향을 받아서 황변하는 경향이 있다. 4.브티럴 수지계 도료  폴리비닐 브티럴을 사용한 도료이며, 윗시 플라이머에 많이 사용하는 외에 페놀수지 등과의 병용에 의한 소부 도료, 목재의 시이러 등에도 사용한다. 5.비닐졸 도료  VC를 주체로 하는 공중합체를 플라스티졸 또는 오르가노졸한 도료이며, 용제를 사용하지 않거나 또는 사용하여도 매우 적으므로 두껍게 칠할 수 있다. 그러나 가소제의 사용량이 많으므로 도막은 연질로 되는 결점이 있다. 비닐수지도료는 위 용제형 도료보다도 에멀젼 도료로서의 대표적인 도료가 있다. 1. 초산비닐계 도료     VAC의 단독중합계 또는 공중합체를 사용한 에멀젼 도료이며 양적으로 많이 소비하고있다. 2. 스틸렌-프타젠계 도료 3.  아크릴계 도료      아크릴산 에테르를 주성분으로 하여 이것에 아크릴산 메틸, 아크릴산 브틸, 아크릴산-2- 에테르헥실 아크릴산 옥틸, 메타크릴산 메틸, 스틸렌, 아크리로니트릴 등을 공중합시킨 수지를 사용한 에멀젼 도료이며, 내후성 내마모성이 우수하다. =>Synthetic resin coating

Viscoelasticity

점탄성

탄성은 하중과 면형의 사이에 일의적 관계가 있고, 또한 양자의 사이에 시간적 늦어짐이 없는 성질을 의미하고 점성과 응력상태와 변형속도의 사이에 일의적 관계가 성립하는 성질이다. 대부분 고체는 탄성체에 대부분의 유체는 점성체로 분류한다. 고분자 물질(고체, 용액, 융액)이나 콜로이드 분산계는 탄성변형과 점성유동이 동시에 나타난다. 이와 같이 현상을 점탄성이라고 한다. 이것을 취급하는 학문을 레올로지라고 한다. 비뉴턴점성, 응력완화, 크리프, 와이젠벨그 효과 등이 점탄성의 보기이다. 특히 시간의 함수로서 응력과 변형이 서로 반비례 관계에 있는 경우 선형점탄성, 그렇지않으면 비선형점탄성이라 한다. 점탄성체의 응열-변형-시간을 설명하기 위하여서의 탄성 요소(스프링)과 점성 요소(댁시포트)로서 되는 역학적 모델을 레올로지 모델이라 한다. => rheology

Viscosity

1.점성도 2.점성

1.  점도    ①  유동하는 기체나 액체의 내부에 생기는 저항의 크기를 점도라고 한다. 유체에 가하는 전단응력과 전단변형속도의 비로 나타낸다. 점도의 단위로서 포이즈(poise)를 사용한다. 1포이즈=1gf/cm·s 전단 응력에 따라서 변화하므로 어떤 응력에서의 점도를 겉보기 점도라고 한다. 점도는 그 액체의 밀도를 나눈 것을 동점도라 한다. 스토크스(St)로 표시한다. (1스트로스=1㎠/s)     ②  모세관점도계 등으로서 측정하는 고분자 용액이나 용융물의 유동적 특성을 총칭하여 점도라 한다. => Viscosity   2.  점성   이상적인 점성액체는 무한소의 응력이 작용하여도 유동하여 후복치가 0인 점에서 고체와 개별 되지만, 보통의 유동에 대하여서는 내부마찰저항 곧 점성이라 하는 저항이 존재한다. 유동속도가 너무 크지 않으면 유동은 층류(laminar flow)로 되어 액층은 서로 규칙적으로 정확하게 미끄러지고, 그것들의 사이에 속도구매(velocity gradient)가 생긴다. 예켄대 액체가 파이프 안을 너무 크지 않는 속도로 흐를 때의 속도는 파이프의 중심에서, 최대관벽에서 0이다. 이 종류의 유동을 점성유동라고 한다. =>구조점성 층류

Viscosity index	점성도지수
액체의 점도가 온도에 따라서 변화하는 정도를 표시하는 표현상의 하나이다. 점도 지수가 큰것 일수록 온도에 의한 점도의 변화는 작다. 석유계 윤활유의 점도 의존성을 표시하는 경험적인 표시법이다.

Viscosity method	점성도법
폴리머 용액의 용액의 고유점도에서의 staudinger 의 점도식을 사용하여 평균 분자량을 구하는 방법의 하나이다. 단위 체적 중에 Mi되는 분자량의분자가 Ni개 존재하고 있다면 고유의 점도평균분자량간에는 다음식이 성립한다.  여기서[η]는 고유(극한) 점도, Mv는 점도평균분자량을 표시한다. K와 a는 용매와 용질에 대하여서의 정수이다. =>average molecular weight

Viscosity number	점성도수
중합체의 평균중합도 또는 평균분자량을 점도법으로서 구하는 과정에 계산하는 수치이다. 곧 원리적으로는 중합체의 희박용액의 점도[η]와 용매의 점도[ηo] 및 용액농도 (C)에 다음식으로서 계산한다. 통상은 점도(cP)는 구하지 못하므로 근사적으로 용액의 유효시간(t)와 용액의 유효시간(to)과의 비를 사용하여 계산한다. 단위는 ml/g를 사용하는 것이 보통이다.

Viscous flow	점성유동
액체가 통과하고 있는 파이프의 축에 평행인 직선상에 있는 유체를 구성하는 모든 입자가 흐름의 방향에 운동하고, 인접한 입자가 서로 합하여 점도성(Newton' s law viscosity)이 성립한다.

Void	보이드
플라스틱 제품에 관한 결점의 한가지이며, 성형품 중에 포함하는 미세한 기포이다. 거품과 동의어이다. 보통 특히 미세한 기포이다. 거품과 동의어이다. 보통 특히 미세 기포를 보이드라고 한다. 반대로 플라스틱 폼에서는 본래의 기표보다도 큰 곳을 보이드라고 한다.

Void content, void volume

공동률

성형품의 재료내부에 존재하는 공동의 비율이다. 공적백분률로서 표시한다. 열경화성수지만이 아니라 열가소성 플라스틱에서도 두꺼운 성형품에는 구형 내지 이형의 공동이 대입되어 있는 경우가 있다. 그런 것들은 용융 또는 반용융 플라스틱 재료가 금형캐비티 안에서 고화할 때, 그 수축에 대한 재료용적의 부족, 또는 발생하는 휘발성 성질의 방산의 기회를 잃는 경우, 또는 탈포 불충분한 액상 플라스틱의 주형 또는 기재함량에 의한 성형가공 등이 원인으로 되어 생긴다. 또 발포 플라스틱에서는 발포 공정 중에서는 발포 공정 중에 우연히 발생하는 공동이며, 본래의 개개의 셀보다 큰 것을 공동이라 한다. 공동률은 특히 유리섬유 강화 플라스틱 성형품의 품질평가의 경우에 중요하고, 보통 공동률이 큰 성형품은 역학적 성질이 매우 저하하는 경향이 있다.

 Voight model    

 보이트 모델

켈핀 모델이라 하기도 한다. 탄성수 G의 스프링과 저항계수 η의 댓시 포트를 그림과 같이병렬로 결합한 레오로지 모델 크리프를 기술하는데 적합하다. 외력 σ에 대한 변형을 γ라 하며 σ=Gγ+η(dr/dt)의 관계사 성립한다. 시각 t=0에서 일정외력σo가 작용하면 변형은 에 따라서 증가한다. τ을 모델의 지연시간이라 한다. 고분자의 크리프에 작용하는 경우는 그 지연 스펙터에 반응하여 이 모델을 직렬로 결합한 일반화 보이트 모델을 고려하여야 한다.=> rheology model

Volatile matter, volatile content	휘발분
물체 중의 휘발성 물질의 함유량이다. 물체를 일정한 온도에서 일정한 시간 방지하였을 때의 중량감과 원중량의 비를 백분율로서 표시한다.

volume capacity	용량
1. 용기 등의 용적률   2. 기계전기 등의 능력 성능

Vulcanization accelerator	가류 촉진제
고무 가류시, 가류속도를 높이고, 가류 온도의 저하, 가류 시간을 단축할 목적으로 첨가하는 물질이다. 그 효과에 따라서 약촉진제, 중용촉진제. 진보촉진로 분류한다. 대표적인 것으로서 티아졸계 촉진제(2-메카프트벤조티아졸, 디벤조타아졸, 디술피드, N-시크로헥실-2-벤조키아질슬 펜아드미 등) 튜림계 촉진제(테트라 메틸튜램 디슬피드, 테트라 메틸튜램 모노슬피드 등) 지티오칼 바메이트 촉진제(아연디메틸 지티오칼 바메이트, 아연에테르페닐 지티오칼 바메이트 등)이 있다. 촉진제라고 한다.

Vulcanization, cure	가류
원료 고무에 유황 그 외의 가류제를 가하고, 또는 가하지 않고 가열 그 외의 적당한 처리를 하여 고무분자간에 견고한 결합을 만드는 것이다. 이것으로 고무는 넓은 온도범위에 걸쳐서 소성 흐름이 감소하여 탄성 및 인장강도 등이 증대하여 용제에 의한 팽윤성이 감소한다. => vulcanization rubber , equivalent vulcanization ,  resin cure