Column 5 고부가가치와 코스트 다운을 위한 복합 성형

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Column 5 고부가가치와 코스트 다운을 위한 복합 성형

열가소성 수지의 성형에서는, 사출 성형이 가장 중요하고, 가장 많이 사용되는 성형방법이다. 용융한 수지를 만들고 싶은 형상의 cavity로 사출하여, 가압, 냉각만 하는 것으로 성형기나 금형만 있으면 고도인 성형기술을 필요로 하지 않기 때문에, 일용품이나 잡화 등의 성형품의 분야에는 간단히 참여 가능하다. 공업부품의 플라스틱화를 계기로 하여, 금속과 동등의 치수 공차 및 형상 정밀도에서의 성형이 필수로 되어, 정밀 성형 기술의 고도화가 요구되고, 금형 설계 기술에서의 대응과 성형 기능성에서는 성형 조건 feedback 제어 기술의 진보가 이것을 지원할 수 있었다. 성형기의 성능은 현재 servo motor 사용의 제어 성능이 보다 우수한 전동 사출 성형기로 진화하고 있다.

단품 성형품에서는, high cycle 성형에 의한 cost down이 요구되어지기 때문에, 이 대응책으로서 금형 설계, 성형기 성능의 진보가 있는데, 성형품을 이형 후에 표면 가식하고, 조립, semi assembly 성형품으로 완성하는 것에 의해 이익률 향상을 모색하는 때에는, 높은 코스트의 요인으로 되는 2차 가공 코스트의 비율을 어떻게 하여 저하시키는지가 문제로 된다. 아연 die cast 부품을 재료 가격이 큰 다른 POM으로 대체 가능했던 것은, 아연 die cast 부품의 후 마감과 도장 등의 코스트를 포함한 가격과 사출 성형만으로 제품으로 되는 POM으로 가격 경쟁력이 있었기 때문인데, 이것과 동일하게 이형 후의 각종 인쇄나 도장을 사출 성형과 동시에 금형 내에서 행하는 각종 복합 성형은, 고부가가치화와 동시에 2차 가공의 코스트 다운에 크게 기여한 것이다. 예를 들어, 성형품 표면에 문자나 그림을 넣을 때의 tampography 인쇄(pad 인쇄)나 hot stamping의 대용으로 색의 다른 grade나 투명 grade와 흑색 grade의 조합 등에 의한 2색 성형(double injection)은 그 좋은 예이다.

문자나 그림을 인쇄한 필름을 금형에 삽입하여 사출 성형하는 in mold 성형도 사출성형과 가식을 동시에 행하는 코스트 다운의 방법의 하나이다. 금형 구조의 연구에 의해 사출 성형과 동시에 금형 내의 조림이 행해질 수도 있고, 수지 성형품이나 금속 부품의 표면을 plasma나 레이저로 처리하여 insert 성형으로 상호의 정착성을 향상시키는 이(異) 재질 복합 성형으로, 고성능화 하는 기술의 진보도 있다. 하지만 예를 들어 열팽창율이 다른 금속과 수지와의 복합 성형품의 장기간 사용에 의한 파손 수명의 예측과 같은 마이너스 면의 검토도 불가결 하다.

2색 성형

이(異) 재질 복합 성형