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농약 제제 (Pesticide Formulation)

1. 정의

ㅇ 제제(formulation) : 균일살포, 약효증진, 부작용 감소를 위하여 원제에 각종 부자재를 넣어 만든 제품 (라쏘, 그라목손 등). * 제품을 차별화하기 위한 용어

ㅇ 제형(formulation type) : 제품의 형태 (입제, 유제 등). * 형태를 비교하기 위한 용어

2. 제형의 종류

1) 고체형태

대분류	제형	영문(약자)	사용형태
분제	분제 미분제 저비산 분제 수화성 미분제	Dustable powder (DP) Flo-dust (GP,FD) Driftless dust (DL) Wettable flo-dust (WF)	희석 않음 희석 않음 희석 않음 물에 희석
수화제	수화제 입상수화제 유화성 분산제 종자처리 분의제 종자처리 수화성분의제	Wettable powder (WP) Water dispersible granule (WG) Oil dispersible powder (OP) Powder for dry seed treatment (DS) Water dispersible powder for seed treatment (WS)	물에 희석 물에 희석 용매 희석 종자 처리 종자 처리
수용제	수용제 수용성입제 종자처리 수용성분의제	Water soluble powder (SP) Water soluble granule (SG) Water soluble powder for seed treatment (SS)	물에 희석 물에 희석 종자 처리
입제	입제 세립제 미립제 수면부상성 입제 캡슐제 정제	Granule (GR) Fine granule (FG) Micro granule (MG) Up granule (UP) Encapsulated granule (CG) Tablet (TB)	희석 않음 희석 않음 희석 않음 희석 않음 희석 않음 물에 희석
기타	훈연제 과립훈연제 훈증제 가스제 판상줄제 농약함유 비닐멀칭제	Smoke generator (FU) Smoke pellet (FW) Vapor releasing product (VD) Gas (GA) Sheet formulation (SF) Mulching film (MF)	특수 목적 특수 목적 특수 목적 특수 목적 특수 목적 특수 목적

2) 액체형태

대분류	제형	영문(약자)	사용형태
유제	유제	Emulsifiable concentrate (EC)	물에 희석
액제	액제 분산성액제 수면전개제 초미량살포 액제 종자처리 액제	Soluble concentrate (SL) Dispersible concentrate (DC) Spreading oil (SO) Ultra low volume (ULV) liquid (UL) Solution for seed treatment (LS)	물에 희석 물에 희석 희석 않음 희석 않음 종자 처리
오일제	오일제	Oil miscible liquid (OL)	용매 희석
현탁제	액상수화제 캡슐현탁제 유현탁제 유화성 분의제 초미량살포 현탁제 종자처리 액상수화제	Suspension concentrate (SC) Capsule suspension (CS) Suspended emulsion (SE) Oil miscible flowable concentrate (OF) Ultra low volume suspension (SU) Flowable concentrate for seed treatment (FS)	물에 희석 물에 희석 물에 희석 용매 희석 희석 않음 종자 처리
유탁제	유탁제 미탁제 종자처리 유탁제	Emulsion oil in water (EW) Micro emulsion (ME) Emulsion for seed treatment (ES)	물에 희석 물에 희석 종자 처리
겔제	겔제	Paste concentrate (PC)	물에 희석
기타	연무제 도포제	Aerosol dispenser (AE) Paste (PA)	특수 목적 특수 목적

2. 제형의 특성

1) 물에 희석

제형	특성
수화성 미분제	-제조 : 미분제(입경 5.5㎛이하)와 같이 하우스 등 시설내에 장시간 부유하고 균일하게 확산되도록 제조한 분말제제 -사용 : 물에 희석, 또는 희석않고 사용 가능
수화제	-제조 : 난용성 원제와 점토광물 증량제(kaolin, bentonite 등)를 혼합하여 10-20㎛크기로 미분쇄한 후 습전제, 분산제, 등의 계면활성제를 첨가하여 만든 분말형 제제 -희석상태 : 현탁액 상태 -계면활성제 : 주로 음이온성을 사용하나 표면장력 저하능이 낮아 벼에서는 전착제를 가용하여 부착력을 증진시킴 (약5% 첨가하며 1000배 희석시 약 50ppm이 됨) -함량비율 : 일반적으로 원제 25-80%, 증량제 12-70%, 계면활성제 4-8% -장단점 : 생산비가 적고 취급이 용이하나 내우성이 낮고 살포기의 노즐이 막힐 우려가 많음 -개발동향 : 현재 수화제는 액상수화제, 과립수화제로 점차 대체되고 있고 수용성팩에 포장하는 제제가 개발되고 있음
입상 수화제	-제조 : 고체원제와 증량제를 공기압축 분쇄기로 미분쇄한 후 계면활성제, 접착제, 습윤제, 분산제, 붕괴제 등을 첨가하여 만든 과립상 제제 (액상원제의 경우 증량제에 흡착시킨 후 분쇄함) -액상수화제(SC제, flowable제, sol제)에 대하여 입상수화제 (WDG제, WG제, dry flowable제)라고 함 -제조공법 : 판입상법(pan granulation), 건조압착법(dry compaction)이 제조경비면에서 가장 유리함 -계면활성제 : 분산성 증진용으로 lignosulphonates, naphthalene sulphonate formaldehyde condensates, ethoxylates, polycarboxylates 등이 사용 -장단점 : 원제함량을 높일 수 있어 소포장이 가능하고 용량으로 계량이 가능하여 사용에 편리하나 시설비 투자 비용이 높음 (소비시장 년1000톤 : 시설비투자의 손익분기점) *기술이 발달하여 미국에서 많이 보급되고 있고 수용성 팩제로 포장한 제품은 담수논에서 살포의 생력화가 가능함
수용제	-제조 : 수용성 원제와 수용성 증량제를 혼합 분쇄한 분말제제 (물에 희석하면 수용액 상태로 됨) -장단점 : 액제보다 취급, 수송, 보관이 용이하나 제제 가능한 극히 제한되고 약효가 낮은 편이고 가끔 완전 용해되지 않아 노즐이 막힐 우려가 있음
수용성입제	-제조 : 수용성 원제(수용해도 10%이상)와 수용성 증량제를 혼합 분쇄한 후 입제화한 제제 (액제와 같은 특징을 갖고 있으며 용제 대신 수용성 증량제를 사용한 것으로 수용제를 입제화한 제제) -장점 : 액제보다 취급, 수송, 보관이 용이 -단점 : 제제가능한 약제가 적고, 경우에 따라 완전히 용해되지 않아 노즐이 막힐 우려가 있음
정제	-제조 : 수용성 원제와 수용성 증량제를 혼합 분쇄한 후 계면활성제, 접착제, 붕괴제 등을 첨가하여 압축한 입상 제제 -희석상태 : 물에 희석하면 수용액 상태로 됨 -특징 : 정제는 물에 접촉할 때 붕괴제의 CO2방출로 붕괴되는 원리이므로 저장중 습도 관리가 중요 -장단점 : 포장비 절감 등 장점에도 불구하고 시설비 투자가 많이 들고, 유효기간이 짧기 때문에 WG제와 같이 빠른 개발 보급은 어려울 것으로 전망
유제	-제조 : 난용성 원제, 용제, 유화제의 3성분으로 된 액상 제제로서 물에 희석하면 유탁액이 됨 -용제 : 인화성과 휘발성이 낮은 xylene, benzene, MFG, 알콜류 등의 단용 또는 혼용 -보조제 : 유화제, 석출방지제, 분산제, 고착제 등 -유화제 : 일반적으로 유화력이 강한 비이온성 계면활성제를 5-15%정도 사용(1000배 희석시 약 100ppm가 부착) *(예) Metolachlor  40%EC : 용제(AgsolEx1-19.3%, Agsol Ex8-8.7%, Aromatic 200-7%), 유화제(Gafac RE610-25%)
액제	-제조 : 수용성원제, 물, 계면활성제의 3성분으로 된 액상제제로서 원제의 가수분해 우려가 없는 경우에 이용 -보조제 : 5%정도의 비이온성 계면활성제, 동결방지제 등 (1000배 희석시 약 50ppm 농도의 계면활성제가 부착) -단점 : 물에 쉽게 용해되는 원제만이 제조할 수 있는 제제로서 제제가능한 원제가 많지 않음
분산성액제	-제조 : 난용성 원제와 계면활성제를 친수성 용매에 녹인 후 물에 분산시킨 액상 제제 -희석상태 : 미세입자가 고르게 분산되어 있는 상태 -단점 : 고농도 제제 곤란
액상 수화제	-제조 : 난용성 고체 원제를 물에 농후하게 분산시킨 현탁제제 (flowable제라고 하기도 함) -제조특성 : 일반적으로 주성분 20-50%, 계면활성제 5-10%, 조점제 1-3%, 물 20-75%의 비율로 혼합함 -분쇄 : 수화제(10-20㎛)보다는 미분쇄하여야 함 (5㎛이하) -보조제 : 원제의 침강을 방지하고 조점성을 증진시키기 위한 조점제(전분, glycol 등), 입자표면에 강흡착시켜 입자간의 응집을 방지하기 위한 분산제 및 동결방지제, 소포제 등을 첨가 -제제목적 : 효과증진이라기 보다는 수화제 희석시 개봉, 평량중 비산문제 개선 등 취급상 이점에 주안점을 둔 제제 -단점 : 고가의 제제비용, 농약용기 세척 곤란
캡슐현탁제	-제조 : 油相의 주성분 입자를 중합체의 얇은 막(starch, polymer)으로 둘러싸서 캡슐화한 다음 현탁시킨 제제 (캡슐의 평균입경 20-100㎛) -보조제 : 수화제나 유제와 달리 입경이 커서 작물의 경엽에 고착이 잘 되도록 하는 고착제와 소포제, 동결방지제, 방부제 등을 첨가함 -제조공법 : 계면 중합법(interfacial polymerization), Jet 분산상 피복법(jet-dispersing phase coating), 유동상피복법(fluidized-bed coating) 등 -캡슐용 중합체의 종류 : ethylene cellulose, gelatin, gum arabic, polystylene, nitrocellulose 등 -장점 : 유효성분의 방출조절, 약해경감, 표류비산 방지, 독성경감, 내우성 향상, 안전성 증진, 냄새차단,용탈감소 등 -단점 : 고가의 제조비용, 고온에서 점성증가, 동결우려 등 *대상농약 : 생물농약(예:Bt제)의 지속성 증진(CellCap 등)
유현탁제	-제조 : 유탁제와 액상수화제를 혼합한 형태로서 액상과 고상의 2가지 원제를 혼합하여 만든 새로운 형태의 복합형 액상 제제('90년대 들어 개발된 제형으로 금후 기대됨) -부제 : 계면활성제, 안정제, 분산제, 동결방지제 등 -안정성 유지 : 하나의 제제에 2개이상의 상태 (수용성-수용액상, 난용성-고체분산상, 지용성-유탁상)의 안정성을 유지하기 위해 polyvinyl alcohol, polymeric분산제, phthalate ester용제, chlorinated용제 등이 이용
유탁제	-제조 : 난용성 원제를 소량의 소수성용매에 녹인 후 소량의 유화제, 분산제, 안정제, 동결방지제, 소포제 등과 함께 다량의 비이온성 물에 넣어 유탁액상으로 만든 제제 -특징 : 유제를 개선한 제제로서 micro-emulsion(미탁제)에 대하여 macro- emulsion(유탁제)이라고도 함 -장점 : 용제 감량, 저비산, 저독성, 약효증진, 안정성 증진 -단점 : 생산비증가, 제제 제한 등
미탁제	-제조 : 유탁제보다 개선된 제제로서 분산입제의 크기가 미세하고 표면장력이 극히 낮은 투명한 액상 제제 -계면활성제 : 최소한 2가지 이상의 계면활성제(음,비이온)를 사용하고, 음이온성으로 polyarylphenol ethoxylate, 비이온성으로 calcium dodecyl benzene sulfonate 등이 사용 -장점 : 유제나 유탁제보다 효과 우수
겔제	-제조 : 수용성필름에 포장이 용이하도록 겔상태로 만든 제제 -사용 : 수용성필름에 포장된 겔상 제제를 물에 희석 사용 (Rhone-Poulenc에서 특허, Ciba-Geigy 등에서 개발 판매)

2) 용매 희석

제형	특성
유화성 분산제	-제조 : 난용성 원제를 증량제, 계면활성제, 분산제 등을 첨가하여 혼합 분쇄한 특수 분말형 제제 -희석살포 : 사용전에 유기용매에 유화 분산시켜 사용
오일제	-제조 : 수용성 원제를 증량제, 계면활성제, 분산제 등을 첨가하여 만든 특수 액상 제제 -희석살포 : 살포전 유기용매에 희석하여 살포하거나 특수목적으로 원액을 직접살포 할 수도 있음
유화성 분의제	-제조 : 난용성 원제를 용제, 증량제, 계면활성제, 분산제 등을 첨가하여 만든 특수 현탁 제제 -희석살포  : 사용전에 유기용매에 희석하여 사용

3) 희석 않음

제형	특성
분제	-제조 : 원제를 talc, 점토광물 등의 고체증량제와 소량의 보조제를 혼합하여 미분쇄한 분말 제제 (입경 45㎛(300메쉬)이하로서 250메쉬에서 98%이상 통과) -액체원제의 제조 : 화이트카본 등에 흡수시켜 농후분제를 만든 후 고체증량제와 혼합 분쇄 -보조제 : 증량제, 활제(滑劑, 비산 증진효과), 고착제, 안정제(원제 안정효과), 고화방지제 등 -장단점 : 생산비용이 저렴하나 살포작업시 안전성 문제로 액상수화제, 과립수화제 등으로 대체되고 있음
미분제	-제조 : 미분쇄된 분제(입경 5.5㎛이하)로서 하우스 등 시설내에 장시간 부유하면서 균일하게 확산되는 제제
저비산분제	-제조 : 분제 살포중에 생기는 비산을 줄이기 위해 10㎛이하의 미분을 제거하고 20-30㎛크기로 된 분말 제제 -보조제 : 대기중에서 입자를 응집시켜 비산을 방지하기 위하여 응집제를 첨가함
입제 Granule	-제조 : 용제에 녹인 원제를 입상 지오라이트 등의 담체에 흡착시키거나 (흡착법), 접착제를 사용하여 모래 등의 입자에 피복시키거나(피복법), 탈크, 벤토나이트 등의 광물질과 혼합 분쇄한 후 반죽하여 스크린을 사출시켜 만드는 방법(압출조립법) 등이 있음(입경 300-1700㎛, 48-10메쉬) -보조제 : 고결제, 안정제, 계면활성제 등
세립제	-제조 : 입제로 분류되나 입제보다 세립화된 입상 제제 (입경 24-80㎛정도로서 180-710메쉬 범위)
미립제	-제조 : 분제의 표류 비산을 줄이기 위해 분제보다 입경이 큰 입상 제제(입경 106-300㎛, 입도 48-150메쉬 정도) -장단점 : 비중이 높아 벼 하부까지 침투가 가능하나 입도규격의 제한으로 가격이 비싼 편
수면부상성 입제	-제조 : 압출조립법과 흡착법을 응용한 제제로서 수용성(또는 비수용성)증량제에 결합제 등을 혼합 분쇄하여 압출조립식으로 담체를 만든 다음 원제와 확산제를 용제에 용해하여 조립한 담체에 흡착시켜 만든 입상 제제 -특징 : 논에 살포하면 일단 가라앉았다가 증량제가 풀리면 기름성분과 유효성분이 수면에 부상하고 확산제에 의해 수면에 전개되어 油狀의 약제처리층이 형성됨 -장점 : 불균일하게 처리되어도 수면에 균일하게 확산됨 * 논두렁 투척제제인 수용성팩제(점보제) 사용으로 생력화
캡슐제	-제조 : 원제를 고본자물질로 코팅하거나 캡슐내에 주입하여 만든 입상 제제 -기능 : 담수상태에 처리한 경우 방출조절 기능
수면전개제	-제조 : 비수용성 용제에 원제를 녹이고 수면확산제를 첨가한 액상 제제로서 수면에 처리하면 빠르게 확산되어 수면에 처리층을 형성 -장점 : 활성성분이 수면에 고농도로 존재하므로 토양에 흡착되는 양이 적음 -단점 : 수면부상성입제보다 바람이나 논조류 등에 의한 영향을 받기 쉽고 약제가 수면에 떨어지면 곧바로 수면에 전개되므로 고농도의 약제가 벼에 접촉되어 약해 발생이 우려됨
초미량살포 액제	-제조 : ULV장비를 사용하도록 만든 균질의 액상 제제 -보조제 : oil, 증점제, 동결방지제 등 -장단점 : 극미량을 신속 살포할 수는 있으나, 고농도의 농약이 비산되어 피해가 우려되고, 살포에 특수장비가 필요하며, 약제 보관시에 동결 또는 응집이 우려됨 -살포장비 : atomization, CDA sprayer 등
초미량살포 현탁제	-제조 : ULV장비를 사용하도록 만든 현탁 제제 -보조제 : oil, 분산제, 증점제, 동결방지제 등 -장단점 : 극미량을 신속 살포할 수 있으나, 고농도의 농약이 비산되어 피해가 우려되고, 살포에 특수장비가 필요하며, 약제 보관시에 동결 또는 응집이 우려됨 -살포장비 : atomization, CDA sprayer 등

4) 종자 처리

제형	특성
종자처리 분의제	-제조 : 수화제 형태로 만든 종자 분의처리형 분말 제제 -처리방법 : 종자에 직접 분의처리  -장단점 : 생산 및 저장은 용이하나 종자 부착성이 낮은 편
종자처리 수화성분의제	-제조 : 수화성 분제 형태로 제조된 종자 분의처리형 분말 제제 -처리방법 : 종자에 직접 분의처리 -장점 : 소량으로 효과를 발휘하며 약제손실이 적음
종자처리 수용성분의제	-제조 : 수용성 분제 형태로 만든 종자 분의처리형 분말 제제 -처리방법 : 종자에 직접 분의처리
종자처리 액제	-제조 : 원제를 유기용매에 용해하여 만든 액상 제제 -처리방법 : 종자에 직접 또는 희석처리 -장단점 : 종자부착성이 좋고 흡수가 빠르나 약해 우려
종자처리 액상수화제	-제조 : 액상수화제 형태로 만든 종자처리형 현탁 제제 -처리방법 : 종자에 직접처리 또는 희석처리 -장단점 : 약해 적고 종자부착성이 양호하나 개발비용 많음
종자처리 유탁제	-제조 : 유탁제 형태로 만든 종자처리형 액상 제제 -처리방법 : 종자에 직접처리 또는 희석처리

5) 특수 목적

제형	특성
훈연제	-제조 : 열에 안정한 원제에 증량제, 발연제, 방염제 등을 혼합하고 기타 보조제(연소제,점결제,착색제 등)을 첨가하여 만든 고상 제제 -제제형태 : 분말형, 압축하여 만든 블록형, 종이에 흡착시킨형, 깡통에 넣어 만든 형 등이 있음 -사용방법 : 심지에 불을 붙이면 유효성분이 연기와 함께 상부에 퍼진 후 하강하면서 작물에 골고루 부착 -점결제 : 칼복시메틸셀루로스, 전분 등
과립훈연제	-제조 : 압출조립식에 의한 입상의 과립 형태로서 증량제, 발연제, 방염제, 점결제 등을 첨가하여 만든 제제 -점결제 : 칼복시메틸셀루로스, 전분 등
훈증제	-제조 : 비등점이 낮은 원제를 액상, 고상 또는 압축가스의 형 태로 용기내에 충진시킨 제제 -특징 : 원제는 휘발성, 비인화성, 침투성이어야 하고 대기중으로 기화하여 대상 병해충에 독작용을 일으킴 *주로 밀폐된 장소에서 사용되는 저장곡물 소독용과 경작지 토양소독용 훈증제가 있음
가스제	-제조 : 압력병 또는 압력탱크에 담은 가스상의 제제
판상줄제	-제조 : 원제를 고분자 합성수지(저밀도 폴리에틸렌 초산비닐 중합체 등)에 혼합 용융하여 판상의 길다란 줄 형태로 뽑아낸 판상 제제 -특징 : 정식할 때 작물 뿌리에 근접한 토양에 길게 매몰하면 서서히 방출되어 작물체내에 흡수 이행됨 (진딧물방제용 살충제의 경우 150일이상 방제가능)
농약함유비닐멀칭제	-제조 : 일반 투명비닐수지(폴리에틸렌 초산비닐 공중합체 등)에 농약을 혼합 용융하여 만든 멀칭용 투명비닐형 제제 -특징 : 토양에서 발생하는 수분이 비닐 안쪽 표면에 맺히면 그 응축수에 약제성분이 녹아 토양표면에 떨어져 확산 *에틸렌함량에 의해서 농약의 방출속도 조절가능
연무제	-제조 : 압축가스로 충진된 가정용 스프레이통에 넣어 분무하거나 연무발생기 등을 이용하여 압력이나 열을 가하여 물방울 또는 입자 형태로 분출시키는 제제 -보조제 : 휘산증진용으로 kerosin 등, 용해도 증진용으로 chlorform, ester, ether류 등 첨가 *연무발생기에서 나오는 배기가스의 흐름에 의하여 약액이 흡입되고 미립화하여 분무됨
도포제	-제조 : 농약을 점성이 높은 액상으로 제조하여 붓 등으로 부위에 발라주는 糊狀 제제 -특징 : 수목의 줄기에 도포처리하고 건조 후 피막을 형성할 수 있도록 고분자필름제, 또는 건조를 방지하기 위하여 왁스제를 첨가하기도 함

3. 부자재

1) 부자재의 종류

구분	종류	작용
원제 (Technical)	유효성분(Active ingredient)	생물활성 발휘
부자재 (Inerts)	계면활성제(Surfactant)	분산, 습윤, 침투촉진, 표면흡착, 기포 및 소포
	용제(Solvent)	유효성분 용해
	증량제(Carrier)	사용편리, 약효증진, 방출조절
	보조제(Adjuvant)	물리성증진, 약효증진, 약해경감, 독성경감

가) 계면활성제(surfactant)

계면활성제(Surfactant = SURFace ACTive AgeNT)란 동일 분자내에 친수기(hydrophilic group)와 친유기(liphophilic group)를 갖고 있어 물에 유상의 원제를 혼합할 때 넣으면 2물질간의 계면에 작용함으로써 계면장력을 낮추어 상호 접촉면적을 크게 하는 물질

ㅇ 종류

종류	상태	물질
음이온성	물에 녹아서 전리할 때 소수기에 붙어있는 부분이 음이온이 되는 물질 (농약제제에 많이 사용)	카본산염(비누), 설포네이트염 등
양이온성	물에 녹아서 전리할 때 소수기에 붙어있는 부분이 양이온이 되는 물질 (유제형 비선택성 제초제 등에 사용)	아민염, 암모니움염 등
비이온성	물에 녹아도 전리하지 않는 물질 (농약제제에 많이 사용)	폴리에틸렌옥사이드계, 에스테르계(글리세린) 등

ㅇ 기능

종류	구조	작용
비이온성	-에스테르형 -식물 기름형 -알콜형 -알킬페놀형 -폴리머형 -알킬아민형 -실리콘계	-유화, 고착, 부착 -유화 -유화, 전착, 침투 -유화, 전착, 부착, 침투 -유화, 기포억제 -전착, 협력 -전착, 침투, 효력증진
음이온성	-설페이트형 -설포네이트형 -카본산형 -포스페이트형	-수화, 분산, 현수, 조립촉진, 기포억제 -수화, 분산, 유화, 현수, 침투, 전착, 조립촉진 -유화 -유화, 분산, 현수, 기포억제, 효력증진, 윤활, 분해방지

나) 용제(solvent)

용제(solvent)란 주로 원제를 녹이는 데 사용되는 물질로서 용제로 사용되는 종류는 원제의 용해도 등에 따라 달라짐. 가장 이상적인 용제는 물이라고 할  수 있으나 물에 잘 녹으면서 안정한 약제는 극히 적을 뿐만 아니라 대상 작물이나 병해충 잡초의 표면이 거의 친유성이므로 적합한 계면활성제가 첨가되지 않으면 안됨

최근의 용제선택 경향은 (1) 유기용매 사용을 최소화하는 고형 제제화(solvent-free formulation) 또는 저휘발성 용제(low volatile solvent)로 대체하고 있고, (2) 부득이 유기용매를 사용하는 경우 분자량이 많고 인화점이 높은 용제(solvent with high flashpoint)를 사용하고 있음

ㅇ 종류

용제	인화점 (℃)
-N-octylpyrroridone (AgsolEx 8) -gamma butyrolacton (AgsolEx BLO) -C11/C12 alkylbenzenes (Aromatic 200) -C11 alkylnaphthalenes -C17 isoparaffin (Isopar V) -C23 paraffinic petroleum oil (Orchex 796)	111 98 110 99 134 182

다) 증량제(filler/carrier)

증량제란 농약살포시 계량과 살포액 조제가 용이하도록 일정한 용량으로 채워주는 filler와, 소량의 유효성분을 넓은 면적에 균일하게 살포하기 쉽도록 용량을 증가시켜 주는 carrier로 구분할 수가 있으나 일반적으로 구분 사용하지는 않고 있음

ㅇ 종류

증량제	종류
광물질	zeolite, bentonite, kaolin, 규조토, talc(활석), 석회분말, 탄산칼슘, 소석회, 석고 등
식물성	셀루로스, 셀루로스리그닌 가수화합물, 펄프, 곡물가루 등
폴리머	폴리프로피렌류, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리초산비닐, 파라핀류, 석유수지 등

라) 보조제(adjuvant)

보조제란 원제의 활성이나 살포효과를 높이기 위해 제제 또는 살포액에 첨가하는 물질의 총칭으로서 주로 고분자물질이 이용되고 있음. 계면활성제는 기본적으로 보조제에 포함되지만, 제제의 경우 매우 중요한 보 조제인 관계로 보통 별도로 취급하고 있음.

ㅇ 고분자물질의 특성

물리적 성질	저분자 물질	고분자 물질
분자량 상태 결정성 용해속도 점성도	1,000 이하 액체, 분말 높음 빠름 낮음	1,000 이상 고무, 필름, 섬유질 등 낮음 늦음, 팽윤 높음

ㅇ 종류

보조제	특성
점착제 (binder, adhesive agent)	-정의 : 입제, 정제 등에서 붕괴될 때까지 형태를 유지시켜 주기 위해 첨가하는 무기질 또는 고분자 물질 -사용목적 : 원제가 담체에서 분리 및 분진의 최소화 -종류 : polyvinylpyrrolidone, dextrose, sucrose, hydrous lactose, maltodextrin 등
붕괴제 (disintegrant)	-정의 : 정제나 입제의 경우 물과 접촉시 붕괴를 촉진시키기 위하여 첨가하는 물질 (수용성 점착제가 첨가된 세립제는 물에서 충분히 붕괴됨) -종류 : croscarmellose, alginic acid, sodium starch 등
연소제 (combustion agent)	-정의 : 훈연제에 불을 붙이면 연소할 수 있도록 첨가하는 물질 -종류 : 염소산소다, 니트로셀루로스 등 * 연소제가 연소하면서 약액이 흡입되고 미립화되어 분산됨
방염제 (anti-framing agent)	-정의 : 훈연제 등에서 불이 붙을 때 불꽃을 내면서 타는 것을 방지하기 위하여 첨가하는 물질 -종류 : 메라민, 니트로메라민, 탄산칼슘 등
전착제 (spreader)	-정의 : 농약 살포액이 식물 또는 병해충의 표면에서 넓게 퍼지           게 하기 위하여 첨가하는 물질 -종류 : 폴리아미드수지, 폴리옥시에틸렌, 폴리옥시프로필렌, 고급 지방산에스테르 등
고착제 (sticking agent)	-정의 : 약제가 엽면에 강하게 부착하여 유실을 적게 하고 내우성을 증진시키기 위해 첨가하는 물질 -종류 : 폴리아크릴산염, 폴리아크릴아미드산염, 폴리옥시에틸렌,         왁스, 전분의 인산에스테르, 폴리초산비닐 등
증점제 (thickener)	-정의 : 액상수화제, 캡슐현탁제 등에서 점도를 증가시키기 위해 첨가하는 물질 -종류 : 폴리아크릴산계 폴리머 등
비산방지제 (anti-spattering agent)	-정의 : 약을 분무기로 살포할 때 바람에 의한 비산을 방지하기 위해 첨가하는 물질 (살포시 입자의 미세화방지 및 수분증발에 의한 입자의 미세화 억제효과) -종류 : 수용성 고분자로서 아크릴산 초산비닐 중합체, 폴리비닐           알콜, 하이드록시에틸셀루로스 등
응집제 (coagulant, flocculant)	-정의 : 분제의 미립자를 응집시켜 비산을 방지하기 위하여 첨가하는 물질 -종류 : 글리세린옥시드 등
방출조절제 (releasing controller)	-정의 : 유효성분을 저장매체에 보존하여 방출속도를 조절하고, 공기중의 휘산이나, 광, 미생물 등에 의한 분해를 지연시켜 주성분의 안정성을 증진시키기 위해 첨가하는 물질 -종류 : 고분자화합물과 농약의 상호작용을 이용하는 것으로 천연 또는 합성 고분자물질 (폴리에스테르, 아크릴계 폴리머, 폴리우레아, 폴리염화비닐 등) *최근에는 자연분해성 천연고분자물이 많이 이용되고 있음
안정제 (stabilizer)	-정의 : 농약을 보존할 때 그 상태 및 화학변화를 방지하기 위하여 첨가하는 물질 -종류 : 분제, 수화제, 입제 등의 안정성 증진을 위해 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리비닐알콜, 폴리염화비닐 등
고화방지제 (anti-caking agent)	-정의 : 고형제의 저장 중에 고화(固化)를 방지하기 위해 첨가하는 물질 -종류 : 다당류(전분, 알긴산소다, 만노스 등)가 많이 이용
석출방지제	-정의 : 엽면상에서 고체원제의 결정석출을 방지하기 위해 첨가하는 물질 -종류 : 에틸렌글라이콜 중합물, 글리세롤 등
독성경감제	-정의 : 수화제, 분제 등에서 작업자의 안전성을 높이기 위해 첨가하는 물질 -종류 : 폴리에틸렌글라이콜, 아라비아고무 등
효력증강제	-정의 : 수화제, 분제, 미분제 등에서 지속성, 효력증진을 위해 첨가하는 물질 -종류 : 수화제에서는 수용성고분자, 폴리에틸렌글라이콜 등, 분           제에서는 폴리프로피렌글라이콜 등
발진방지제	-정의 : 수화제, 분제, 미분제 등에서 발진성을 방지하기 위해 첨가하는 물질 -종류 : 수화제에서는 폴리에틸렌글라이콜, 폴리프로피렌글라이콜, 글리세린 등, 분제에서는 석유수지, 폴리스티렌, 폴리초산비닐, 에폭시수지 등, 미분제에서는 당류 등
활성성분 (activator)	-정의 : 고분자 자체만으로 생물활성을 나타내는 특성을 이용하여 유효성분 이외에 첨가하는 물질 -종류 : 폴리에틸렌글라이콜(후추의 발아촉진), 폴리아크릴산, 알긴산(바이러스 감염저지 효과), 양이온성 고분자(살균작용), 젤라틴(선충피해 방지효과), 카본산폴리머(살응애 효과), 키토산(배흑반병 발생저지 효과) 등
분쇄보조제 (crushing agent)	-정의 : 고체에 절삭, 압축, 충격, 전단 등의 기계적 힘을 가하여 화학성분의 변화없이 그 입도를 작게 할 때 분쇄를 촉진하기 위해 첨가하는 물질 -종류 : 원제, 분쇄방법(건식, 습식), 분쇄기에 따라 분쇄보조제가 달라짐(건식에는 화이트카본, 규조토, 탈크 등의 광물질의 미분이 사용되고, 습식에는 계면활성제나 전해질을 사용하여 분쇄입자의 재응집을 방지함) *분쇄물의 표면에 보조제가 부착되어 분쇄물 상호간에 재부착을 방지하여 분쇄가 잘 되도록 함
동결방지제 (anti-freezer)	-정의 : 액상수화제 등에서 저온에 의한 농약의 동결을 방지하기 위해 첨가하는 물질 -종류 : 플로피렌글라이콜, 에틸렌글라이콜 등
방부제 (preservative)	-정의 : 액상수화제, 캡슐현탁제 등에서 농약 보존중에 부패방지를 위해 첨가하는 물질 -종류 : 포르마린용액 등
소포제 (antifoamer)	-정의 : 물에 희석하는 제제에서 계면장력을 내림으로써 액체를 저을 때 거품발생을 방지하기 위해 첨가하는 물질 -종류 : silica + polymethylsiloxane
분산제 (dispersant)	-정의 : 현탁액 내의 입자(고체 또는 액체입자)를 분리 분산시키기 위해 첨가하는 물질 -종류 : polyvinylpyrrolidone, alkylated vinylpyrrolidone polymer, calcium lignosulphonate, polyol, poloxamer 등 *농약입자의 표면에 강하게 흡착되어 입자간의 응집을 방지
유화제 (emulsifier)	-정의 : 한 액체를 혼합되지 않는 다른 액체내에서 분산시키기 위해 첨가하는 물질 -종류 : amine ethoxylate, sodium dihexyl sulphosuccinate, phosphate ester of ethoxylated tristyrylphenol, ethoxylated polyoxypropylene 등
유화안정제 (emulsion stabilizer)	-정의 : 유제를 물에 희석할 경우 생성되는 유탁액의 유화성을 증진시키기 위해 첨가하는 물질 -종류 : vinylpyrrolidone graft copolymer, vinylpyrrolidone vinylacetate copolymer, acrylic acid polymer 등
습윤제 (wetter)	-정의 : 살포한 용액이 식물 또는 병해충의 표면을 잘 적시고 확산시킬 목적으로 첨가하는 물질 -종류 : synthetic alcohol ethoxylate, sulphosuccinate, alpha olefin sulphonate, sodium dibutyl naphthalene sulfonate 등
pH 조정제	-정의 : 식물체내에서 표면으로 배출되는 염류로 인하여 pH가 달라지는 경우 살포된 약제의 해리를 방지함으로써 큐티쿨라층의 투과를 쉽게 하기 위해 첨가하는 물질 -종류 : 나토리움염, 카리움염, 트리메칠아민염 등
무기염	-정의 : 약제 특히 제초제의 큐티쿨라층내의 확산성을 높여 흡수를 촉진시키기 위해 첨가하는 물질 -종류 : 암모니움염, 인산염, 요소 등
효소	-정의 : 식물 큐티쿨라층의 구성성분인 키틴이나 펙틴을 분해시켜 제초제의 활성을 높여주기 위해 첨가하는 물질 -종류 : glyphosate에 첨가하는 마세로자임 등

4. 제형 개발 전망

1) 외국

- 유기용매를 적게 사용하는 제형 증가

(유제에서 유탁제, 미탁제, 캡슐현탁제, 입상수화제 등으로 전환)

- 환경친화형 제형 증가 (수화제, 과립수화제의 수용성 팩제화 등)

- 신물질 개발에서 제제 변경으로 변화

(신물질 개발비 증가로 인한 기존약제의 이용 극대화)

- 컴퓨터를 이용한 제제 설계 (컴퓨터를 이용한 부제선택 및 효과 예측모델 개발)

2) 국내

- 분제는 급격히 감소되고, 국내 여건상 입제는 당분간 현수준 유지

- 수화제 및 유제의 감소 (액상수화제, 입상수화제, 유탁제, 미탁제, 캡슐현탁제 등 증가)

- 생력화 경노동화할 수 있는 제형 점차 증가 (입제에서 수면전개제, 점보제 등)

- 환경친화형 제제 연구에 주력 (수화제, 입상수화제의 수용성 팩제화 등)

- 특수 목적용 제형은 기술 여건상 급증하지는 않을 것임