정기 정보교류 (2024년 7월)

[아이텍기술]

1. 3D프린팅(3D Printing)

3D프린팅이란 3차원 입체물을 데이터화 하여 매우 얇은 단면을 한 층씩 쌓아 올려 3차원 부품을 제조하는 방식으로 신속 조형하는 기술을 의미하는 RP(Rapid prototype)에서 유래하였다. 재료를 기계가공 또는 레이저를 이용하여 자르거나 깎는 방식으로 입체물을 생산하는 절삭가공(SM, Subtractive manufacturing)과 반대되는 개념으로 ASTM F42 기술위원회의 공 식적인 기술용어는 적층제조(AM, Additive manufacturing)이다.

3D프린팅의 소재는 플라스틱, 금속류, 고분자인 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 수지 등 다양하다. 이 중 금속류를 재료로 사용하는 금속3D 프린팅은 일반적으로 금속 분말(Powder) 또는 금속 와이어를 한 층씩 적층하여 제조하는 공법이다. 금속 3D프린팅은 주조, 단조 공 정 및 기계가공 등 기존 제조공정으로 제작이 불가능한 매우 복잡한 형상의 제품 구현이 가 능하다는 특징 때문에 많은 관심을 모으고 있다. 특히, 티타늄합금이나 인코넬과 같은 난삭 재(절삭이 어려운 재료)의 경우에도 적용이 가능하기 때문에 우주항공분야 또는 의료분야에 서 많은 연구가 활발히 진행되고 있으며 자동차, 발전 플랜트, 방산 등 고부가가치 응용산업 에서 수요가 늘고 있는 추세이다.

1986년 미국의 찰스 헐(Charles W. Hull)이 SLA 방식의 3D프린팅 특허를 최초로 획득하고, 1988년 3D Systems사에서 최초로 광조형장치(SLA, Stereolithography apparatus)를 상품화하 여 판매를 시작하면서 처음으로 세상에 알려졌다. 이후 해당 특허가 만료되면서 본격적으로 3D프린터의 개발 및 응용이 여러 분야에서 진행되고 있다.

장점

1. 저렴한 생산 비용과 빠른 제작 – 다품종 소량 생산에 적합하고 제조공정을 단축

2. 설계 제약 조건이 매우 적음 – 복잡한 형상 제작(다양한 디자인) 및 쉬운 설계 변경

3. 친환경 제조 – 재료 사용이 효율적, 재료의 낭비가 적음, 폐기물 발생 감소

단점

1. 대량생산시 높은 비용 발생 – 수량이 많아지면 비용 효율이 생기지 않고 장시간 소요

2. 한정된 색상 표현 – 표현할 수 있는 색상이 제한적

3. 낮은 정밀도 및 낮은 강도 – 절삭가공에 비해 정밀도가 낮고 강도와 내구성이 약함

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2. 여름철 태풍,호우 대비

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3. 폭우로 인한 차량 침수대비

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4. 이달의 명언

자기 자신을 사랑하는 것은

행복해지는 가장 처음 단계이다.

"To fall in love with yourself is the first secret to happiness."

                                                     - Robert Morley -