|
|
주 요 성 분 | 고형분 (%) | 점도 (CPS) | 비 중 | 사용온도 | 용기내 색 상 | 포장 단위 |
실란커플링제로 표면이 개질된 무기물 충전재와 아크릴 바인더 | 75±1 | 페이스트 | 1.35±0.05 | 5℃ 이상 | 백색 | 20kg/통 |
3.3 물리적 특성
주 요 성 분 | 고형분 (%) | 점도 (CPS) | 비 중 | 사용온도 | 용기내 색상 | 포장 단위 |
실란커플링제로 표면이 개질된 무기물 충전재와 아크릴 바인더 | 75±1 | 페이스트 | 1.35±0.05 | 5℃ 이상 | 백색 | 20kg/통 |
3.4 자재의 선정
본 공법에서 적용하는 고탄성 퍼티재는 실란커플링제로 표면을 개질시킨 실리콘옥사이드 혹은 무기질
분체가 포함된 퍼티재를 선정한다.
3.5 고탄성 퍼티재의 품질기준
본 공법에 적용하는 고탄성 퍼티재는 실란커플링제로 표면을 개질시킨 실리콘옥사이드가 포함된
것으로서, 아래의 품질과 동등 이상이어야 한다.
(단, 시험방법은 한국산업표준 KS F 6010:2007 기준)
【 품질기준 】
시 험 항 목 | LH 시방서 기준 | PMC-CRp 품질 | 시험방법 |
비휘발분 | 60% 이상 | 75±1% | KS M 6010 |
건조시간(얇게 칠한것) | 5시간 이내 | 4시간 이내 | KS M 6010 |
건조시간(두껍게 칠한것) | 24시간 이내 | 10시간 이내 | KS M 6010 |
저온 안정성 | 4시간 냉각시 변질안될 것 | 이상 없을 것 | KS M 6010 |
용기 내에서의 상태 | 이상 없을 것 | 이상 없을 것 | KS M 6010 |
내수성(24H. 침지) | 이상 없을 것 | 이상 없을 것 | KS M 6010 |
내알카리성(CaOH2포화,24H) | 이상 없을 것 | 이상 없을 것 | KS M 6010 |
상도 적합성 | 이상 없을 것 | 이상 없을 것 | KS M 6010 |
부착강도 | 49N/cm2 이상 | 100N/cm2 이상 | KS M 6010 |
인장강도 | 49N/cm2 이상 | 100N/cm2 이상 | KS F 3211 |
신장율 | 100% 이상 | 300% 이상 | KS F 3211 |
3.6 자재의 검사
가. 상표가 완전하고, 뚜껑이 개방되지 않은 상태로 현장에 반입한다.
나. 품질인증 표시여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량 등에 대하여 발주자
측의 확인을 받아야 한다.
3.7 자재의 보관
반입된 자재는 발주자 측이 지정하는 창고에 보관하되, 화재의 위험이 없는 상온의 냉암소에 보관
하여야 한다.
4. 시공법
4.1 시공계획 및 현장조사
가. 시공계획
➀ 시공자는 공사시공에 앞서 공정표, 인력투입, 장비반입, 자재반입 , 품질관리, 안전관리 등 공사에
필요한 계획서를 발주자 측에 제출하여 승인을 받아야 한다.
➁ 시공은 설계도면과 공사 시방서에 따라 실시하되 발주자 측의 승인을 받은 공정표 등 기타
시공계획서에 따라 실시한다.
나. 현장조사
① 현장검사는 구조물의 상태에 따라 육안검사, 비파괴 검사를 구분하여 실시한다.
② 육안검사는 바탕면의 요철, 단면손상, 균열여부, 재료분리 현상의 여부 등을 검사한다.
③ 비파괴검사는 필요에 따라 슈미트 함머 등으로 강도측정을 하거나 균열 측정기에 의한
균열 진행정도를 확인한다.
④ 균열폭, 단면손상, 철근부식, 누수 등을 확인후 시공면 상태에 따른 시공계획을 세운다.
※ 철근 부식이 발생한 부위는 별도의 PMC-RMa 특기시방서를 적용한다.
4.2 바탕 표면 처리
가. 시공면의 균열 폭 및 누수관계 등을 관찰하여 시공계획을 세운다.
나. 시공면의 열화된 도막, 먼지 및 각종 불순물을 헤라 및 철솔 등으로 철저히 제거하며, 박리
우려가 있는 구 도막도 완전히 제거한다.
다. 필요시 고압수 세척으로 불순물 및 들뜬 구 도막을 완전히 제거해야 한다.
4.3 시공
가. 시공환경
대기온도 5˚C~35˚C, 상대습도 85% 이하가 적합하며 대기온도 5˚C 이하이거나 콘크리트 바탕이
동결되어 있는 경우에는 시공을 해서는 안된다.
나. 시공법
① 고무헤라, 붓 등으로 균열 및 층간 조인트 부위가 완전히 밀봉되도록 도포한다.
② 균열이 완전히 은폐되도록 두께 1mm 이상으로 시공한다.
③ 균열폭 2mm 이상 또는 층간 죠인트는 두께 2mm 이상으로 시공한다.
다. 표준사용량
제품명 | 시공횟수 | 최소성막두께 | 사용량(kg/㎡) |
PMC-CRp | 1 | 1.0mm | 2.3kg |
※ 균열 폭 2.0mm이상 및 층간 조인트 부위에는 두께가 2mm 이상 되도록 시공 | |||
라. 양생
➀ 시공 후 경화건조시간(시공 후 24시간)까지 시공면이 손상을 받지 않도록 한다.
➁ 일기예보에 유의하여 12시간 이내에 강우가 예상되는 경우에는 시공하지 않는다.
마. 시공 후 확인
① 시공이 완료된 부분은 퍼티의 처짐 현상이나 갈라짐, 표면 굴곡의 발생 여부를 검사하고,
문제점이 발생하였을 경우에는 즉시 보완 시공하여야 하며, 시공완료 확인 후 다음공정을
진행하여야 한다.
【 공사 흐름도 】 | ||||||
현장조사 | 균열폭, 누수여부, 시공면 상태 | |||||
|
|
| ||||
표면처리 | 헤라, 철솔, 고압세척을 통한 | |||||
낡은 도막, 먼지, 불순물 제거 | ||||||
1회 로프작업으로 시공 | ||||||
| ||||||
(시공성 우수) | ||||||
균열보수작업 | ||||||
PMC-CRp(고탄성 퍼티재) 도포(바름) | ||||||
【 상도작업 가능시간 】
대기온도 | 5˚C~15˚C | 16˚C~25˚C | 26˚C~35˚C |
건조시간 (h) | 16 ~ 24 | 10 ~16 | 8 ~10 |
※ 시공가능 대기온도 5˚C~35˚C, 상대습도 85% 이하, 시공면 동결시 작업불가 | |||
4.4안전관리
➀ 시공자는 공사 시행 중 안전에 만전을 기하기 위하여 안전장구, 안전간판 등을 설치하여야 한다.
➁ 작업자는 보호장갑, 안전마스크, 안전화 등을 착용하고 시공하여야 한다.
➂ 안전시공을 위하여 안전교육, 안전지도 등을 시행하여야 한다.
➃ 사용한 자재와 공구는 지정된 장소에 적재하여 현장의 청결에 유의한다.
5. 주의사항
가. 5℃ 이하의 온도에서는 시공하지 않는다.
나. 일기예보에 유의하여 우천 시에는 최소 24시간 경과 후 바탕면의 각종 이물질을 제거하고 시공함을
원칙으로 한다.
다. 동결 융해된 표면, 실리콘 코킹제 시공면, 발수재 등의 도포면에는 적용하지 않는다.
라. 표준 사용량을 준수하여야 한다.
마. 사용 후 잔량은 밀봉하여 공기유입이 되지않는 상온에서 보관한다.
바. 페인트 등 후속 상도 도포는 1일 이후 시행하여야 한다.
사. 공사완료 후 작업시 설치한 보양을 제거하고 주변정리를 완료하며 완전 양생 전에 적용부위가
손상되지 않도록 한다.
본 시방서는 실험과 경험에 바탕을 둔 것으로서 사용량은 바탕 균열의 형태,
기후조건, 시공 방법에 따라 변경될 수 있으니 사용자께서는 충분히 검토한 후 사
용해 주시길 바랍니다.
당사는 지속적인 품질개선과 꾸준한 제품 개발을 위해 최선을 다하겠습니다.