제판의 이해

1. 전처리 전처리란? 망사의 원활한 직조 공정을 위해 망사올과 올사이의 마찰력을 방지하기 위해 윤활오일유를 사용합니다. 망사의 표면에묻어있는 윤활오일에 의해 대기중의 미세먼지와 이물질이 묻기쉬워 항상 망사의오염원이 될 수 있습니다. 이런 이물질은 정밀제판의 방해요인과 제판후 핀홀의 요인이 되기때문에 이를 미연방지하기위해 하는작업을 전처리라 합니다. 2. 건 조 건조란? 물기제거(제판의 전후공정)및 유제코팅후마름현상을 건조라 합니다. 전처리후의 건조 --> 유제도포후의 건조 --> 제판의 수세후 건조 <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=0> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top>  </TD></TR></TBODY></TABLE> ※건조기에 건조시 온도는 40~45℃를 넘지 않는것이 좋습니다.(망사의 성질을 잃을수 있습니다) <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=0> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top> 3. 도 포 (유제코팅) 도포란? 유제코팅을 의미하며 인쇄의 상을 만들기 위해 망사위에 유제를 입히는 작업을 말합니다. (직접법과 간접법이 있습니다) ※ 도포시 주의사항. ☞ 망사의 선택 - 인쇄에 적합한 망사매쉬선택, Poly, Nylon,Sus..., 백색, 황색, 블랙등....유색망사(브랜드에 따라 10매쉬~620매쉬까지). ☞ 유제의 상태 - 디아조타입은 교반후 24시간후에 작업하는것이 이상적이며, 보관은 5℃~25℃가 이상적이며, 디아조 교반후 15일~25일 이상이 지나면 물성이 바뀌기 시작합니다. ☞ 바켓트의 선택 - 표면(날)의 기스, 상태 이상유무확인후. 4. 노 광 노광이란?</TD></TR></TBODY></TABLE>   망사매기위에 유제코팅후 인쇄상을 새기기위해 자외선(UV)을 쪼이는공정을 말합니다. ※노광기(제판기)는 기본적으로 3~5Kw를 쓰고 있으며, 직접피부에 노출시나 눈에 쬐면 상당히 위험합니다. <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=0> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width=491>  5. 현 상 (수 세) 현상이란? 노광 공정후 제판막을 형상화하는 공정을 말합니다. (대부분 물로 수세를 하지만 알콜 제판의 경우는 알코올로 수세를 합니다) </TD></TR></TBODY></TABLE>   <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=0> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top> 6. 검 사 와 수 정 검사란? 제판의 이상유무(해상도, 핀홀유무, 이바리(톱니현상), 필름과의 대비비...)를 확인하는 공정으로 인쇄직전의 최종 마무리작업을 의미합니다. 수정이란? 검사에서 발견된 필홀이나 기타 이상유무를 마무리하는 작업을 의미합니다. 7. 탈 막 탈막이란? 인쇄공정후나 잘못된 제판공정후 다른인쇄물의 상을위해 유제막을 화학반응으로 벗겨내는것을 의미합니다</TD></TR></TBODY></TABLE>   </XBODY>※출처 :  (http:// <A class=black id=homeurl href="http://cafe.daum.net/nanoscreen" target=_top>cafe.daum.net/nanoscreen</A>)