B.T.A.(Boring and Trepanning Association System) 이란 ?
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심공(Deep Hole) 가공법으로 건드릴에 의한 심공가공과 BTA 방식에 의한 심공가공으로 크게 나눌 수 있으며 차이점은 Gun Drilling 에 의한 심공가공은 Gun drilling machine으로 가공할수 있는 구멍의 직경이 대체로 5-30mm 정도로 구멍 가공범위가 작으며 생산성이 낮으나 BTA 방식에 의한 심공가공은 구멍의 직경은 20-800mm 정도로 비교적 큰 직경을 가공할 수 있다.
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심공가공의 필요성
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구멍의 직경에 비해 길이가 매우 길어지면 Chip의 배출,절삭날의 윤활 등이 어려워지고 공구의 진동문제가 크기 때문에 일반적인 가공법으로는 불가능하다. 따라서 이에 적절한 가공법으로 고압의 절삭유를 공급할 수 있는 공구를 이용해서 가공하는데 대표적인 예가 Gun Drilling 방법과 BTA(Boring and Trepanning Association System) 방식에 의한 심공가공(Deep Hole Drilling)법이다.
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Gun Drilling 방식과 BTA 방식의 차이점
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Gun Drilling 방식은 절삭날부의 안내 PAD를 가지고 절삭유 분사방식의 공구인 건드릴을 사용하여 공구 내부로 절삭유를 공급하나 BTA 방식은 공구외부에서 절삭유을 고압으로 분사하여 공구내부로 절삭유와 칩이 배출되는 방식이며 건드릴 방식보다 절삭능률이 좋고 비교적 큰 구멍을 가공하는데 적합하며 구멍의 정도, 표면조도, 진직도가 양호하며 일반적으로 직경의 200배 정도까지 가공이 가능하다.
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BTA 방식의 가공방법
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1) Solid Drilling
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한번의 가공으로 소요지름을 얻는방식으로 보통 D150mm까지 가능하나 절삭동력 관계로 D65mm정도가 일반적임.
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2)Trepanning
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단일작업으로 한번에 소요구멍을 뚫기 힘든경우 코어를 남기는 방식으로 지름이 큰 구멍을 뚫는데 적합하며 소요동력이 Solid Drilling 보다 적게 소요되므로 D550mm정도까지 가공이 가능함,
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3) Counter Boring
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동력에 제한을 받아 한번에 필요한 구멍을 뚫을 수 없을 경우 사용되며 내면을 정밀하게 가공하기 위한 방법
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적용사례(활용분야)
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사출기등의 유압실린더,압연기의 로울러,공작기계 주축, 선박의 추진축,자동차, 항공기 부품의 정밀 구멍가공,유화플랜트, 발전소 및 담수설비등의 주요기기인 열교환기의 핵심부품인 밸브시트 Hole 가공
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국내의 BTA 드릴링기 생산업체로는 한국건드릴, 신일기계 등이 있습니다
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