인조잔디 - 학교 체육시설 표준시방서 (KS M 3888-1 : 2010)

[크린필드]

한국산업표준

KS M 3888-1：2010

학교 체육 시설 ㅡ 인조 잔디

School Athletic Facilities - Artificial Turf

서문

본 표준은 학교 생활 체육 시설에 사용하는 인조 잔디의 품질 기준 및 시험 방법을 정의하기 위한 표준으로 충전재와 파일의 길이에 따른 용도를 구분하고 있다. 또한 인조 잔디 시스템에 사용하는 충전재, 원사, 파일 및 충격 흡수 패드와 인조 잔디 시스템이 각각 갖추어야 하는 품질기준 및 시험 방법을 규정하고 있다.

1 적용 범위

본 표준은 천연 잔디의 대용품으로 합성 섬유를 소재로 하여 만든 인조 잔디가운데 인조 잔디 파일 틈에 입상재료를 충전해 파일을 안정화하기 위한 충전재, 인조 잔디 복합 제품 및 충격 흡수 패드를 사용한 충전 또는 무충전 형태의 인조 잔디에 대하여 규정한다. 단, 이때 인조 잔디의 용도는 학교 생활 체육 시설에 대하여 규정한다. 학교 운동장 이외에 용도로 사용되는 조경용, 보도용, 전문구장 등의 인조 잔디는 표준에서 적용되지 않는다.

2 인용 표준

다음에 제시된 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 표준은 그 최신판을 적용한다.

KS A 0006 시험 장소의 표준 상태

KS A 0011 물체색의 색 이름

KS A 0507 체가름 시험 방법 통칙

KS F 2274 건축용 합성수지재의 촉진 노출 시험 방법

KS K 0415 실의 겉보기 번수 측정 방법

KS K 0520 텍스타일 - 직물의 인장 성질 - 강도 및 신도 측정: 그래브법

KS K 0525 천의 마모 강도 시험 방법: 유니폼 마모법

KS K 0818 카펫의 시험 방법

KS M 0001 화학 분석 및 시험 방법에 대한 통칙

KS M 0064 화학제품의 체가름 잔분 시험 방법

KS M 3089 플라스틱 필름 및 시트의 두께 측정 방법

KS M 6956 재활용 고무 분말의 유해 물질 측정 방법

KS F ISO 9239-1 바닥재의 화재 시험 방법 - 제1부: 복사 열원을 이용한 화염 전파 측정

KS M ISO 2555 플라스틱-액상, 현탁상 또는 분상상의 수지-브룩필드법에 의한 겉보기 점도의 측정

KS M ISO 2796 경질 발포 플라스틱-치수 안정성 시험

KS M ISO 1183 플라스틱-비발포 플라스틱의 밀도 및 상대 밀도 측정

KS M ISO 11357-1 플라스틱-시차 주사 열량계(DSC)-제1부: 일반 원리

KS M ISO 11357-3 플라스틱-시차 주사열 량계(DSC)-제3부: 응용 및 결정화에 대한 온도와 엔탈피 측정

KS K ISO 2549 손매듭 카펫 - 기포 위의 터프트 길이 측정 방법

KS K ISO 2060 섬유 - 패키지로부터 채취한 실 - 타래법에 의한 번수 (단위 길이당 무게) 측정

KS K ISO 4919 카펫 - 터프트 인발력 측정 방법

KS M 0000 잔디 운동장 부대시설 시공 가이드

BS EN 12234 Surfaces for sports areas - Determination of ball roll behaviour

BS EN 15306 Surfaces for outdoor sports areas - Exposure of synthetic turf to simulated wear

3 정의

이 기준에서 사용되는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

3.1 파일

기포 또는 지조직상에 고정된 입모상의 실 또는 방향성을 가진 섬유로, 컷 또는 루프상의 것.

3.2 터프트

카펫의 파일을 형성하는 기포 위의 I, J, U 또는 W 모양의 실 또는 매듭.

3.3 루프

카펫 기포상의 실이 굴곡하여 고리 모양으로 된 것.

3.4 기포

카펫의 형태를 안정화하는 포 또는 시트 모양의 것. 접착포는 포함되지 않는다.

3.5 축분

하나의 시료를 화학적 및 물리적 특성이 같도록 몇 개의 작은 시료로 나누는 것.

3.6 분할

화학적 또는 물리적 특성에 유의하지 않고, 하나의 시료를 몇 개의 시료로 나누는 것.

3.7 체가름 잔분

체가름 후 체 위의 물질을 시료의 무게에 대한 백분율로 나타낸 것.

3.8 파지 거리

시험 장치에서 두 유효 파지점 사이의 거리

3.9 번 수

단위 길이당 실의 무게는 tex 또는 tex의 배수나 약수로 표현한다.

3.10 열류량(kW/m2)

복사 열류량과 대류 열류량을 포함한 것으로 단위 면적당 입사되는 열에너지양

3.11 임계 열류량

소화 임계 열류량(CHF) 또는 30분 경과 후 불꽃 지점에서의 열류량(HF-30) 중 작은 값 (즉 30분의 시험 시간 동안에 화염 전파가 가장 멀리 진행된 지점에서 받는 열류량)

4 인조 잔디의 종류

잔디의 분류는 파일의 길이, 충전재의 유무 및 주요 용도로 분류하며 표 1에 따른다.

종류	파일 길이	충전재	주요 용도	비 고
A-1	35 mm ~ 70 mm	탄성칩	축구장용 등	규사 포함
A-2	50 mm 이하	탄성칩	하키장 등
B-1	25 mm ~ 60 mm	무탄성칩	축구장용 등	규사 불포함, 포함
B-2	40 mm 이하	무탄성칩	하키장 등

5 인조 잔디 시스템의 구성 요소

인조 잔디 시스템의 구성 요소는 인조 잔디 매트, 탄성 흡수체(탄성 고무칩, 규사, 충격 흡수 패드 등), 으로 구성되어 있으며, 이러한 구성요소들이 조합되어 인조 잔디 시스템을 구성하고 있다.

5.1 인조 잔디 매트

인조 잔디 매트는 파일과 기포지로 구성되어 있으며, 기포지에 포함하기 이전의 파일과 기포지가 포함된 파일 형태로 구분하여 시험한다. 기포지에 포함하기 이전 상태의 파일의 품질 기준은 5.1.1에 따라야 하며 인조 잔디 매트(기포지 포함)의 품질 기준은 표 2에 따른다.

5.1.1 파일 (원사)

인조 잔디의 원사는 직물 또는 실패 상태의 인조 잔디 파일 섬유로서 섬유의 번수를 제시하여야 하며 용융 온도는 용융 시작 온도 Teim가 110 ℃ 이상이어야 한다. 또한 인조 잔디 원사 종류는 PE, PP, Nylon, Poyester 등으로 구분하고 원사의 종류는 8 항에 의거하여 반드시 기재하여야 한다.

5.1.1.1 섬유의 번수

시료의 직물 또는 실의 번수 측정은 KS K 0415 또는 KS K ISO 2060에 따라 실시한다. 이때 결과의 표시는 denier(D)와 Tex를 병용해서 기재하도록 한다.

5.1.1.2 용융 온도

시료의 용융 온도는 시차 주사 열량계를 사용하여 KS M ISO 11357-3에 따라 실시한다. 단, 시험은 질소가 80 ml/min일때 수행하여야 하며, 결과는 용융 시작 온도 Teim, 용융 피크 온도 Tpm, 용융 종말 온도 Tefm 으로 표시한다.

5.1.2 인조 잔디 매트 (기포지 포함)

인조 잔디 매트는 기포지에 여러 겹으로 묶여 있는 여러 개의 얇은 파일 가닥 또는 가닥의 집합으로 구성된 직물을 의미하며, 인조 잔디 매트(기포지 포함)의 품질은 표 2에 따른다.

5.1.2.1 시료 샘플링 및 전처리

시료의 샘플링은 결격 사유가 없고 최근 30일 이내에 생산된 5개의 로트 중에서 랜덤 샘플링 방법으로 제품을 채취한 후 원칙적으로 양변의 양 끝에서부터 폭 전체에 걸쳐 시험 편을 채취하여 보관한다. 이때 특별한 규정이 없는 한 (23±2) ℃의 온도와 (65±5) %의 상대 습도에서 보관 및 시험을 수행해야 하며, 시험 전에 최소 24시간 동안은 보관하여야 한다.

a) 시료는 양변으로부터 100 mm 이상 떨어진 곳에서 채취하고 현장 시험인 경우 운동장 끝에서 300 mm 이상 떨어진 곳에서 채취한다. 또한 시험 편이 정사각형 또는 직사각형의 경우 한 변이 길이 방향에 대해 평행이 되는 곳에서 채취한다.

b) 1개의 시료로 2장 이상의 시험 편을 채취할 경우는 시료의 사용 가능한 면적에서 가능한 한 넓게 채취하고, 각 시험 편이 동일한 길이, 폭 방향으로 중복되지 않도록 한다.

c) 2개 항목 이상의 시험에 사용될 시험 편을 동일 시료에서 채취할 경우는, 각 시험 편을 시료에서 떨어진 부분에서 채취한다.

평가 항목			품질 기준			시험 방법
			A	B
단위 면적당 파일사 무게(1) (g/m2)	30 ~ 40 mm		-	1,650 이상		5.2.1.3
	40 ~ 50 mm		-	1,950 이상
	50 ~ 60 mm		1,650 이상	-
	60 mm 이상		1,950 이상	-
단위 면적당 무게(2) (g/m2)	전체 무게		제싯값 이상 일 것			5.2.1.1
	표면 파일 무게		제싯값 이상 일 것			5.2.1.2
	파일사 무게		제싯값 이상 일 것			5.2.1.3
단위 면적당 파일 밀도 (파일 위치 수/m2)			제싯값의 ± 10% 이하 일 것			5.2.2
마모 강도 (1,000회 마모, 질량 변화%)			10 이하			5.2.3
방염 성능 (45° 법)			잔염 시간 20 초 이내, 탄화 거리 10 cm 이내			5.2.4
접합 강도(N/100 mm )			50 이상			5.2.5
봉합 강도(N/100 mm )			1,000 이상			5.2.5
인발력(N)		상태	50 이상		50 이상	5.2.6
		내광성 후	40 이상		40 이상
내광성(급)			3급 이상		3급 이상	5.2.7

주(1) 학교 체육 시설용 인조 잔디에 한하여 적용하며 단위 면적당 파일사 무게만 측정한다.

주(2) 학교 체육 시설용 인조 잔디 이외 또는 기존 품질 기준 이외에 해당하는 인조잔디의 경우 단위 면적당 무게(전체 무게, 표면 파일 무게, 파일사 무게)를 모두 측정하여야 한다.

5.2 인조 잔디 매트 시험 방법

5.2.1 단위 면적당 무게

5.2.1.1 전체 무게

5.1.2.1의 시료로부터 (250 mm × 250 mm) ± 5 mm 크기의 시험 편 3매를 채취하고, 각각의 시료에 대하여 표준 상태의 무게(g)를 측정해서, 그 평균값에 단위 면적당(g/m2)으로 소수점 이하 첫째 자리까지 표시한다.

5.2.1.2 표면 파일 무게

5.1.2.1의 시료로부터 (250 mm × 250 mm) ± 5 mm 크기의 시험 편 3매를 채취하고, 시험 편의 기포지로부터 남아있는 파일 길이가 1.3 mm 이하가 되도록 표면의 인조 잔디 파일을 절단한다. 이때 시험 편 채취 파일의 개체수가 최대한이 되도록 주의하여 채취하여야 하며, 표면 파일은 날카로운 가위를 사용하여 절단하도록 한다. 잘라낸 파일 바닥 부분에서 시험 편을 절취하여 표준 상태의 무게를 측정하고, 그 평균값을 단위 면적당(g/m2)으로 소수점 이하 첫째 자리까지 표시한다. 이 값과 5.2.1.1의 표준상태의 전체 무게로부터, 다음 식에 따라 소수점 이하 첫째 자리까지 산출한다.

비고 시험 편 채취시 파일의 개체수가 최대한이 되도록 주의하여 채취하여야 한다.

파일 무게 (g/m2)

여기에서, : 표준 상태의 전체 무게 (g/m2)

: 잘라낸 후의 무게 (g/m2)

5.2.1.3 파일사 무게

파일사 무게는 5.3.1의 시료로부터 (250 mm × 250 mm) ± 5 mm 크기의 시험 편 3매를 채취하고, 각각의 시험 편을 파일사와 기타 물질로 분리하여, 표준 상태의 파일사 무게를 측정한다. 그리고 그 평균값을 단위 면적당(g/m2)으로 소수점 이하 첫째 자리까지 표시한다.

5.2.1.3.1 파일사 분리

파일사의 분리는 백코팅 재료로부터 파일사를 분리하기 위한 작업으로 인조 잔디 바닥의 구조와 종류, 파일 섬유의 종류와 백 코팅의 종류에 따라 여러 가지 방법을 적용할 수 있다. 우선적으로 스틸 브러시 및 커터를 사용하여 배킹에 있는 쿠션 등 기타 물질을 제한다. 이때 파일 섬유가 제거되지 않도록 유의한다. 단, 제품에 따라서 용제 처리를 하지 않고 물리적인 방법에 의해서 파일사를 분리할 수 있다.

5.2.1.3.2 폴리(비닐 클로라이드) 코팅

실온의 테트라하이드로푸란을 담고 있는 비커에 시편을 넣어서 폴리 (비닐 클로라이드) 코팅을 제거한 후 부드러워진 PVC 코팅을 스패츌러를 이용해서 벗겨 낸다.

5.2.1.3.3 속건성 접착제

methyl chloroform으로 핫멜트 코팅을 제거한다. 이때 필요하다면 따뜻한 상태를 유지할 수 있다.

5.2.1.3.4 라텍스 코팅

실온에서 약 10분 동안 chloroform, methyl chloroform, 또는 methylene chloride에 시편을 넣어서 라텍스 코팅을 무르게 한다.

5.2.1.3.5 파일의 분리

위 절차 이후 필요하다면 용제에 의한 분리를 반복한 후 파일에 붙어 있는 모든 코팅 물질과 함께 묻혀 있는 실을 벗겨 내어 비커에 분리한 파일을 넣은 후 용제로 채운다.

5.2.1.3.6 파일의 세척

실을 용제에 담그고 실을 마모시켜서 묻혀 있는 파일 실에서 백코팅을 제거한다. 이때 제거 방법은 아래 두 가지 절차에 따르도록 한다.

a) 수작업 방법 용제에 10분에서 60분 동안 담근 후에 평평한 트레이 내의 16 메시 스크린 위에 놓고 압착기로 움직이고 문질러서 실을 마모시킨다. 이때 표면 위에 묻혀 있던 실 섬유는 남아 있으면서 분리한 코팅 입자가 스크린을 지나가도록 한다.

b) 기계적 방법 겉에 묻어 있는 파일 실을 16 메시 스크린 바스켓에 놓고 용제로 가득 차 있는 사각형의 폴리에틸렌 컨테이너에 실을 놓아 둔 바스켓 안의 실을 약 30분 동안 흔들어 준다. 실은 흔들어 주는 동안 수직으로 순환하도록 해야 하며 적절한 순환을 위해 실의 양을 조절한다.

c) 기타 방법 새로운 백코팅이 개발되면서 섬유에서 백코팅 제거하기 위해 기타 용제와 절차가 필요할 수 있다. 단, 새로운 절차를 적용하였을 때 섬유 질량의 손실은 0.1 % 이하여야 한다

5.2.1.3.7 파일의 전처리

파일 실이 시각적으로 볼 때 코팅 입자가 없는 각각의 섬유로 분리될 때까지 선택한 마모 세척 과정을 반복하도록 한다. 여과기 또는 체로 주기적으로 섬유를 깨끗한 용제로 옮긴 후 섬유가 코팅 입자에 붙어 있지 않은지 검사한 후에 여과기를 통해 사용한 용제를 부어서 남아 있는 섬유를 분리한 후 코팅 입자를 폐기한다. 이후 용제로 섬유를 헹구고 실온 또는 스팀 테이블 위에 있는 후드에서 섬유로부터 대부분의 용제를 증발시킨다. 용제를 충분히 증발시킨 후 최소 60분 동안 105℃인 조건에서 건조한 후 섬유의 점착성을 점검한 후 표준 대기 상태에서 최소 4시간 동안 상태 조절을 한 후 시험하도록 한다.

5.2.2 단위 면적당 파일 밀도

단위 면적당 파일 밀도는 KS K 0818에 따른다. 이때 경사 방향, 위사 방향별로 5개소 이상 일정 구간의 파일 개소를 측정한다. 또는 5개소 이상의 일정 면적 내의 파일 개소를 측정하여 각각 그 평균값을 단위 길이 또는 단위 면적으로 표시한다. 이때 파일 개소는 인조 잔디다발이 심어져 있는 단위 위치의 수를 말한다.

5.2.3 마모 강도

마모 강도 시험은 KS K 0525에 따른다. 단, 이때 마모자는 스프링 강철 날로 된 것를 사용하며, 마모자를 시험 편 위에 내려놓고 추를 사용하여 전체 하중이 4.54 kgf(10 lb)이 되도록 조정한다. 또한 마모형 휠이 각속도 260 rpm으로 회전하도록 설정한다. 결과를 표기할 때에는 5개의 시험 편에 대한 결과 평균치를 정수 단위로 표시한다.

5.2.4 방염 성능

인조 잔디의 방염 성능 시험은 KS K 0818 의 7.16에 따라 실시한다.

5.2.4.1 시험체

시험체는 인조 잔디에 사용되는 충전재를 제외한 인조 잔디 파일 및 기포지로 구성되어야 하며, 만일 별도의 충격 흡수 패드가 있을 시에는 시험체에서 제외하도록 한다.

5.2.5 접합 강도 및 봉합 강도

접합 및 봉합 강도 시험은 인조 잔디 연결 부위에 대한 접합 및 봉합 강도 시험으로 기포지와 기포지의 연결할때에는 접착제를 사용하는 방법(접착(시멘트)법)과 실을 사용하여 꿰메는 방법(봉합법)을 사용할 수 있다. 시험은 특별한 규정이 없는 한 KS A 0006에 규정하는 상온․상습의 상태에서 하여야 하며 시험에 사용되는 인장 시험기는 KS K 0520의 6.1의 규정 조건을 만족하여야 한다.

5.2.5.1 시험 편

시험 편 폭은 (100±2) mm 이여야 하고, 길이는 150 mm 이상이어야 한다. 봉합면은 시험 편의 정 중앙 부분에 놓여야 한다. 시험 편은 5개를 준비한다.

5.2.5.2 조작

인장 시험기의 신장 속도를 (305±10) mm/min 로 설치한 후 파지 거리를 (100±1) mm, 또는 필요한 경우에는 (75±10) mm 로 설정한다. 시험은 시험 장치의 중앙에 시험 편을 장착해서 시험 편의 길이 방향의 중앙선이 조의 중앙을 지나고, 조의 위․아래 변과 직각을 이루도록 해서 시험 편에 그은 선이 조의 한쪽 변에 오도록 한 후 실시한다. 이후 시험 편의 위 부분을 파지한 후, 아랫변을 파지하여 시험한 후 최대 하중을 측정한다.

5.2.5.3 시험 결과

시험 결과는 5개의 시험 편의 최대 인장 강도의 평균값으로 표시한다.

5.2.6 인발력

인발력 시험은 KS K ISO 4919 또는 KS K 0818에 따른다. 이때 경사 방향, 위사 방향으로 각각 100 mm × 100 mm 의 시험 편 2매를 채취하고, 시료를 표준 상태로 한 후 적당한 성능의 파일사 인발 시험기로 각각 5개소에 있는 파일을 당길 때의 최대 하중(N)을 측정하고, 그 평균값을 소수점 이하 둘째 자리까지 표시한다. 이때 인발 속도는 (305±10) mm/min로 한다.

5.2.7 내광성

인조 잔디 내광성 시험은 KS F 2274의 WX-A방법으로 4 896±125 MJ(at 300 nm ~ 800 nm)동안 시험한다. 이때 시험 시간은 약 2,472 시간이 소요된다. 시험 후의 시험 편은 표준상태에서 4 시간 이상 방치한 후 KS K 0903(염색 견뢰도 시험 방법 통칙) 13에 의하여 변퇴색용 표준회색 (변퇴색용 Grey Scale) 색 표간의 색차를 비교하여 시험 편의 변퇴색 정도를 표 3의 기준에 의하여 판정하며, 5.2.6에 따라 파일의 인발력을 측정한다.

등 급 (급)	판 정 기 준
1	색의 변화가 변퇴색용 표준 회색색표의 1호 또는 그 정도를 초과하는 것.
1 - 2	색의 변화가 변퇴색용 표준 회색 색표의 1-2호 정도인 것.
2	색의 변화가 변퇴색용 표준 회색 색표의 2호 정도인 것.
2 - 3	색의 변화가 변퇴색용 표준 회색 색표의 2-3호 정도인 것.
3	색의 변화가 변퇴색용 표준 회색 색표의 3호 정도인 것.
3 - 4	색의 변화가 변퇴색용 표준 회색 색표의 3-4호 정도인 것.
4	색의 변화가 변퇴색용 표준 회색 색표의 4호 정도인 것.
4 - 5	색의 변화가 변퇴색용 표준 회색 색표의 4-5호 정도인 것.
5	색의 변화가 변퇴색용 표준 회색 색표의 5호 정도인 것.

5.2.8 파일 길이

파일의 길이를 측정할 때에는 인조 잔디 하단의 기포 접촉점에서부터 파일 최고점까지의 거리를 KS K ISO 2549에 따라 측정한다. 단, 측정 기구는 터프트 길이 측정 게이지 또는 버니어캘리퍼스를 사용하여 측정하여야 하며, 여러 부위를 랜덤하게 선정하여 5곳 이상 측정하여야 한다. 단, 파일 길이는 품질 기준에 포함되지는 않지만, 파일 길이에 대한 사항은 측정하여 제출하도록 한다.

6 인조 잔디 시스템

인조 잔디 시스템은 인조 잔디 파일 및 직물 층과 규사와 탄성칩, 충전재가 포함된 시스템으로 인조 잔디의 종합적인 성능을 평가할 수 있어야 한다. 단, 제품 특성에 따라 충전재가 포함되지 않을 수 있으며 또한, 충격 흡수 패드를 추가적으로 포함하여 적용될 수 있다. 단, 인조 잔디 시스템에 적용하는 탄성칩은 부속서 B를 참조하고, 충격 흡수 패드는 부속서 C를 참조하며 인조 잔디 시공 가이드 및 유지보수 지침은 부속서 E를 참조하도록 한다. 단 시공시 인조잔디 시스템의 각 구성 물질에서는 악취 및 냄새가 심하게 나지 않아야 한다.

구 분	시험 항목		품질 기준				시험 방법
			A-1	A-2	B-1	B-2
인조 잔디 시스템	충격 흡수성 (%)		50 이상	20 이상	50 이상	20 이상	7.1
	수직 방향 변형 (mm)		3~10	10 이하	3~10	10 이하	7.2
	회전 저항 (Nm)		25∼50	-	25∼50	-	7.3
	피부/표면 마찰 계수		0.35~1.0	-	0.35~1.0	-	7.4
	미끄럼 저항 계수		120~220	-	120~220	-	7.5
	공의 반발력 (m)		0.5 ~ 1.2	-	0.5 ~ 1.2	-	7.6
	공 구름 (m)		4 ~ 10	-	4 ~ 10	-	7.7
	스터드 마모	충격 흡수성(%)	35 이상	-	35 이상	-	7.8
		수직 방향 변형(mm)	3~10	-	3~10	-
		파일 인발력(N)	40 이상	-	40 이상	-

비 고 단, 탄성 고무칩, 규사 및 충격 흡수 패드 등의 함량 및 크기는 각 시방서를 기준으로 한다.

7 인조 잔디 시스템 시험 방법

7.1 충격 흡수성

충격 흡수 시험은 콘크리트 표면 낙하 시 최대 충격 하중에 대한 힘의 감소 백분율 표현한다.

7.1.1 시험기

충격 흡수 시험기는 그림 3에 나타내었으며 이때 사용되는 추는 (20±0.1) kg의 추를 사용하며 낙하 시 최소한의 마찰을 가지고 수직 낙하여야 한다. 또한, 스프링은 단단한 상부 플레이트에 설치되어야 하며 0.1 kN ∼ 7.5 kN 범위에서 스프링 상수가 (2 000±60)N/mm 이어야 한다. 시험용 발은 하중 적용점으로부터 250 mm 이상 떨어져 있어야 하며 직경 70mm±0.1mm 이고 최소 두께가 10mm인 둥근 강철 플레이트로 구성되어야 한다. 또한 공칭 반지름이 500 mm이고 모서리 반경이나 모서리를 깎은 면이 최소 1 mm인 둥근 베이스를 가져야 한다. 로드셀, 스프링 및 상부 플레이트는 강철제 플레이트의 상부에 고정되어야 한다. 시험용 발의 총중량은 3.0±0.3kg 이어야 한다.

그림 3. 충격 흡수 시험기

7.1.2 조 작

시험 편의 크기는 1 m × 1 m 로 하며, 낙하 중량은 (20±0.1) kg, 낙하 높이는 (55±0.5) mm로 한다. 시험 결과의 계산 방법은 아래와 같다. 최대 충격값은 총 3회 반복해서 두 번째와 세 번째의 최대 에너지의 평균값을 사용한다.

여기에서,		:	충격 흡수성 (%)
		:	시험 편의 최대 충격값 (N)
		:	콘크리트의 최대 충격값 (N)

7.2 수직 방향 변형

수직 방향 변형 시험에서는 질량체를 정지해 있는 스프링에 낙하하여 시험 편에 놓여 있는 로드셀과 시험용 발을 통하여 시험 편에 하중을 전달하고, 이때의 표면의 최대 변형량과 표준 변형량을 측정한다.

7.2.1 시험기

수직 방향 변형 시험기는 그림 4에 나타내었으며 이때 사용되는 추는 (20±0.1) kg의 추를 사용하며 낙하시 최소한의 마찰을 가지고 수직 낙하하여야 한다. 또한, 스프링은 단단한 상부 플레이트에 설치되어야 하며 0.1 kN ∼ 1.6 kN 범위에서 스프링 상수가 (40±1.5)N/mm이어야 한다. 시험용 발은 하중 적용점으로부터 250 mm 이상 떨어져 있어야 하며 직경 70mm±0.1mm 이고 최소 두께가 10mm인 둥근 강철 플레이트로 구성되어야 한다. 또한 2개의 변위 센서의 측정 범위는 20 mm 이상이고 정밀도는 0.1 mm 이상이여야 한다. 센서와 시험용 발의 중앙 간의 거리는 125 mm 이상이고 200 mm 이상 이어야 한다. 센서는 낙하 중량 등과 분리된 별도의 스탠드 위에 설치되어야 한다.

그림 4. 수직 방향 변형 시험기

7.2.2 조 작

시험 편의 크기는 1 m × 1 m 로 하며, 낙하 중량은 (20±0.1) kg, 이때 충격 중량의 하부 표면의 높이가 스프링에서 (120±0.5) mm 가 되도록 설치한 후 충격 중량을 시험용 발에 낙하시킨다. 시험 시 시험용 발 및 인조 잔디에 두 번의 충격이 가해지는 것을 방지하기 위하여 첫 번째 충격의 반동 시에 낙하 추를 잡는다. 동일 지점에서 (60±5) sec의 간격으로 3회 연속해서 시험을 실시하고, 충격 사이에는 어떠한 방향으로도 표면을 쓸거나 조절해서는 안 된다. 결과의 계산 벙법은 아래와 같으며 결과는 0.5 mm 단위로 표시한다.

여기에서,		:	변형량 (mm)
		:	측정시 최대 변형량 (mm)
		:	측정시 최대 충격치 (N)

7.3 회전 저항

회전 저항 시험은 방향 전환 시 인조 잔디의 그립력을 측정하기 위한 시험이다.

7.3.1 시험기

시험기의 총중량은 (46±2) kg이고, 샤프트의 길이는 (800±25)mm 이며, 접지 디스크의 크기는 직경이 (145±1) mm 이고 디스크 상의 스터드의 배치는 디스크 중심에서 스터드 중심까지 (46±1) mm 떨어져 있어야 한다. 이때 스터드 수는 6개여야 한다.

7.3.2 조작

시험기를 약 60 mm의 높이에서 낙하시킨 후 그 상태에서 수직 방향으로 여분의 힘이 들어가지 않도록 주의하면서 토크미터를 회전시킨다. 45°를 넘지 않도록 회전시킨 후, 표시되는 저항 최고치를 읽어낸다. 시험의 결과값은 5회 실시한 후의 평균값을 사용한다.

그림 5 ― 회전 저항 시험기

7.4 피부/표면 마찰

실리콘으로 제작된 인조 피부(silicon skin)가 설치된 회전하는 시험용 발은 시험 편에 대하여 회전 운동을 하는데 이때의 인조 피부와 시험용 발사이의 마찰 계수를 측정한다.

7.4.1 시험기

a) 시험기는 FIFA에서 규정하는 Securisport 스포츠 표면 시험기를 사용한다.

b) 인조 피부는 Maag Technic AG에서 제작한 실리콘 인조 피부 L7350 Sonnentalstrasse 8600 DUEBENDORF, Switzerland 를 사용한다. 이때 사용하지 않은 새 인조 피부는 피부 마모 시 측정된 평균 하중이 (5±0.3) N이어야 한다.

7.4.2 조작

시험 중에 시험 편이 움직이지 않도록 시험 편을 시험실 바닥에 부착한 후 Securisport 스포츠 표면 시험기의 시험용 발에 양면테이프를 이용하여 실리콘 인조 피부를 부착하고 시험기에 설치한다. 시험용 발을 조절하여 시험용 발이 시험 편 바로 위에 오도록 설치한다. 이후 인조 피부에 대한 접촉은 금지되어야 한다. 시험 편 위에 시험기를 위치시키고 수평을 맞춘 후 시험용 발에 100 N ± 10 N의 수직 하중을 가하고 시험용 발을 회전시킨다. 40±1 rpm의 회전속도로 시험용 발을 5회 회전하게 한다. 40 Hz의 속도로 관련 데이터를 계측한다. 시험기에 표시된 마찰 계수(coefficient of friction) 값을 기록한 후 인조 피부와 충전재를 교체하여 3회의 시험을 반복한다. 시험 동안 인조 피부와의 접촉은 금지하며 압축 공기를 이용하여 파편을 제거한다. 3회의 평균 마찰 계수를 계산하고 기록한다.

7.5 미끄럼 저항

미끄럼 저항 시험은 회전 진자 팔에 부착되어 있으며 스터드가 붙어 있는 시험용 발의 반원 운동을 통하여 시료 표면에 충돌하게 한 표면을 가로질러 움직이는 발의 슬라이드 수치 및 스터드와 시험용 표면 사이의 상호작용을 평가하기 위한 시험이다.

7.5.1 시험기

a) 시험용 발의 B 길이는 (114±2) mm 이고 신발 측면의 홀도 축인 A 길이는 (525±2) mm 이어야 하며 진동의 중심에서부터 회전진자 팔(시험용 발 포함)의 중력의 중심까지의 거리는 (410±10) mm 이어야 한다.

b) (0~50) g의 측정 범위를 갖는 가속도 센서 및 ±1%의 정밀도를 가지고 펜들럼 팔의 감속도를 측정할 수 있는 측정 장치, 센서는 시험용 발의 뒤쪽에 있는 균형 중량추의 중앙에 설치되어야 한다.

7.5.2 조작

시험 장치를 시험 편 위에 올려놓은 후 수평 조절 나사를 이용하여 시험 장치를 수평으로 조절한다. 진자 팔을 고정하여 시험용 발 위의 A 위치와 시험장치 프레임 상의 A 위치가 서로 반대가 되도록 한다. 신발 단면이 표면을 누를 때까지 수직 조정 나사를 이용해서 진자의 높이를 10 mm 줄인다. 이후, 표면에서 시험용 발을 들어 올리고 진자 팔이 지지 기계와 접촉할 때까지 진자팔을 올린다. 바늘을 스케일상의 250의 반대편으로 맞춘 후 진자 팔을 놓는다. 이때 바늘의 최대 이동량에 상응하는 스케일 상의 값을 미끄럼 저항 계수를 측정한다. 이때 측정값 중에서 최대 및 최소값을 버리고 남은 5개의 데이터에서 평균을 계산한다. 이때 스터드 감속도 계수의 평균값은 중력 가속도 단위로 소수점 아래 1자리까지 표시한다.

7.6 공의 반발력

공을 2 m 높이에서 낙하시키고 표면에서 계산된 반발 높이를 측정한다.

7.6.1 시험기

a) 충격이나 회전의 발생 없이 공을 (2.00±0.01) m 높이(공의 최하단부에서 측정)에서 낙하시키기 위한 전자석 또는 진공 해제 장치

b) 공의 낙하 높이를 설정하기 위한 수직 자

c) 음향학적으로 작동하고 (1×10-3) sec의 정밀도로 측정할 수 있는 시간 측정 장치

7.6.2 조작

시험 직전에 공을 콘크리트에 낙하시켜 이의 수직 반발 높이를 검증한 후 공을 (2.00±0.01) m의 높이(공의 최하단부에서 운동 표면의 상부까지의 거리)에서 공을 낙하시키고 첫 번째 및 두 번째 충돌 사이의 시간 간격을 초 단위로 측정하고 매 실험마다 아래의 공식을 이용하여 반발 높이를 계산한다. 측정 결과는 센티미터 단위의 절대값으로 공의 반발 높이를 기록한다.

여기에서	H :	반발높이(cm)
	T :	첫 번째 및 두 번째 충돌사이의 시간 (s)
	:	0.025 (s)

7.7 공 구름

그림과 같이 2개의 평행하고 매끄러운 원형 봉으로 구성되고 안쪽 가장자리 사이의 간격이 (100±10) mm 인 공 구름 경사로를 사용하여야 하며 공은 점프 또는 뛰어오름 없이 경사로에서 표면으로 이동하도록 한다. 이때 경사로에 놓여있는 공 중심 하단부의 점이 시험 편에서 (1 0000±5) mm가 되도록 공 구름 경사로 위에 놓은 후 공을 굴려 경사로를 따라 내려가 정지할 때까지 공이 시험 편을 구르도록 한 후 공이 시험 편과 최초로 접촉한 점에서부터 공이 시험 편 위에서 완전히 정지한 위치에서의 공의 중심 하단부의 점까지의 거리를 측정한다. 이때 공 구름 값은 0.1 m 단위로 기록한다. 단, 공구름 시험은 운동장 시공 후에 현장에서 실시하며, 실내 시험은 하지 않는다.

그림 7 ― 공 구름 경사로

7.8 스터드 마모

인조 잔디 시스템 표면의 기계적 마모를 모사하기 위한 시험으로 스터드가 부착된 2개의 롤러를 인조 잔디의 시험 편에 대하여 왕복 운동하도록 하는 반복 시험을 한다.

7.8.1 시험기

실린더당 스터드의 수는 145개여야 하며, 롤러의 전후 방향 이동 선 속도는 (0.25±0.05) m/sec 이어야 하며 시험 편 트레이의 횡 방향 운동이 존재한다면 이는 (0.015±0.005) m/sec의 속도에서 20mm±1mm를 만족하여야 한다. 스터드가 부착된 롤러에는 기어가 장착되어야 하며 롤러의 회전 속도는 40 ± 3% (1:1.75의 비율) 이어야 한다. 시험기의 설계 시 동일 지점을 스터드가 반복하여 충돌하지 않도록 해야 한다.

7.8.2 시험 편

시험 편의 크기는 800 mm × 400 mm이어야 하며 이때 인조 잔디 시험 편 중에서 최소 500 mm × 30 mm이상이 균일하게 마모되어야 한다.

7.8.3 조작

1) 장치에 시험 편을 설치하고 롤러의 높이를 조절하여 모든 스터드가 충전재 층 또는 카펫 파일(carpet pile)과 접촉하도록 한다.

2) 최초 1,500 사이클을 시행한 후 시험을 중지하고 시험 편에서 제거한 후 시험 편 트레이에 놓여 있는 모든 충전 재료를 보충한다. 단, 시험 편에는 어떠한 새로운 재료도 보충하지 말아야 한다. 이때 1회의 사이클은 1회의 완전한 전진 및 후진 운동으로 구성된다.

3) 이후 파일(pile)을 부드럽게 손질하여 일어서게 하고 2,000, 3,000, 4,000, 5,000 사이클 후에 기계를 멈추고 절차를 반복한 후 시험 편을 제거하고 시험 편 트레이에 놓여 있는 모든 충전 재료를 보충한다. 단, 시험 편에는 어떠한 새로운 재료도 보충하지 말아야 한다.

4) 파일(pile)을 부드럽게 손질하여 일어서게 한후 마지막으로 200 사이클 (총 5,200)을 시험한다. 이때 이동된 충전재는 재적용하지 말아야 한다.

5) 시험 편 및 충전 재료에 손상을 입히지 않도록 주의하면서 시험 편 트레이에서 시험 편을 주의 깊게 제거한다. 이때 카펫의 파일(pile)을 쓸거나 일으켜 세우지 말아야 하며 시험 편 평가시에는 양쪽 끝단을 제외하고 시험하여야 한다.

8 기록

시험 결과에는 다음 사항을 기록하여야 한다.

a) 이 표준의 인용 표준

b) 시험한 시료의 확인에 필요한 모든 세부 항목

c) 이용된 시험 편의 세부 사항

d) 시료 제작에 필요했던 세부 사항 (예 : 사용한 충전재의 재질 및 포설량 등)

e) 시험 일자

f) 규정된 시험 방법에서의 어떠한 편차

g) 파일 밀도(위사 방향 경사 방향에 따른 각각의 위치 개수), 단위 면적당 파일 무게(전체 무게, 표면 파일 무게, 파일사 무게)가 기록되어 있는 제품 규격서

부속서 A 인조 잔디 일반 사항

1 시험 조건

1.1 시험실 시험

시험실 시험은 (23 ± 2) ℃의 상온 시험실 온도에서 수행되어야 하며 시험 편은 시험 전에 최소 3시간 동안 시험실 온도 조건 하에서 보관하여야 한다. 시험실에서는 시험은 건식 및 습식 시험을 수행할 수 있으며, 습식 시험 편의 경우 시험 편을 완전히 젖게 할 수 있을 정도로(의심의 여지가 있을 경우 이 양은 시험 편의 부피와 동일하여야 한다.) 충분한 물을 시험 편에 균등하게 적용하여 준비해야 한다. 시험 편을 젖게 한 후 15분에 물을 배수하여야 하며 시험은 그 직후에 수행되어야 한다.

1.2 현장 시험

현장 시험은 부속서 그림 1에 표시된 바와 같이 6곳의 위치에서 수행되어야 하며 모든 필드 시험은 1-6의 위치에서 시행되어야 한다. 이때 시험 위치의 방향은 시험 기관에서 결정해야 한다.

현장 시험은 지배적인 기상 조건 및 +5 ℃에서 +40 ℃의 표면 온도 범위에서 수행되어야 한다. 기상 조건으로 인하여 규정된 온도 범위 내에서 시험 수행이 불가능할 경우, 규정된 온도 조건에서의 편차를 시험 보고서에 분명히 기록하여야 한다. 실패할 경우에는 명시된 범위 내에서 재시험이 시행되어야 한다. 이때 시험시의 표면 및 대기 온도와 대기의 상대 습도는 측정되고 기록되어야 한다.

공 구름 및 공 반발 시험은(시험 영역이 바람으로부터 차폐되지 않는 한) 지배 풍속이 2m/s 이하인 경우에서만 수행되어야 한다. 시험 시의 풍속을 측정하고 기록해야 한다.

만약 날씨 조건으로 인해 공 구름 시험을 명시된 풍속 내에서 시행하는 것이 불가능하고 공 구름이 관련 요구 사항을 초과한다면 고정되어 있지 않은 파일 높이 (모든 충전재 위쪽의 파일의 높이)가 매우 일정하고 (경사 부분의 평균의 ±3 mm) 전체 필드의 파일이 각각의 표준 필드 시험 위치와 수직일 경우에는 최대 풍속을 2m/s 이하로 줄이기 위해 스크리닝이 (플라스틱 터널인) 사용되는 축소된 시험 프로그램으로 시행되어야 한다. 축소된 시험 프로그램에서 공 구름은 최소 경사 부분의 한 장소의 세 방향 (0°, 90°, 180°)에서 측정되어야 한다. 만약 고정되어 있지 않은 파일의 높이가 일정하지 않고 (경사 부분의 평균 > ± 3 mm) 각각의 시험 위치와 수직이 되지 않는 것이 확연하다면 공 구름은 필요하다면 스크리닝을 사용해서 표준 필드 시험 위치 각각에서 측정되어야 한다. 경사 부분의 고정되어 있지 않은 파일의 평균 높이는 0°, 90°, 180°, 270°에서 0m, 5m, 8m의 간격인 필드 시험 위치 각각에서의 고정되어 있지 않은 파일 높이를 측정해서 계산해야 한다(6개의 시험 위치에서 측정한 9개의 지수).

2 인조 잔디 파일

인조 잔디 파일은, 파일의 길이, 용도 및 특성에 따라 다양한 특성치를 나타낼 수 있다. 학교 생활 체육용 인조 잔디의 경우 주로 PP, PE, 나일론 재질로 만들어진 인조 잔디 파일을 사용하고 있으며, 파일 길이 50 mm 이상의 충전재를 사용하는 인조 잔디와, 파일 길이 30 ~ 50 mm 의 무충전재 타입의 인조 잔디를 일반적으로 많이 사용하고 있다. 충전재를 사용하고 50 ~ 60 mm 파일길이의 인조 잔디의 단위 면적당 무게는 파일사 무게 기준으로 1,650 g/m2 이상, 60 mm 이상을 경우에는 1,950 g/m2 이상을 사용하여야 한다. 또한 무충전재 타입으로 30 ~ 40 mm 파일길이의 인조 잔디의 단위 면적당 무게는 파일사 무게 기준으로 1,650 g/m2를 추천하고, 40 ~ 50 mm 이상일 경우에는 1,950 g/m2이상을 사용하여야 한다.

단, 상기 사항은 학교생활체육시설 인조잔디에 한하여 규정한 것으로 인조 잔디 파일의 경우 기술 발전에 따른 형태와 재질 혹은 사용 용도 및 환경에 따라 파일사 중량은 변경될 수 있다.

3 시험용 공

FIFA 공인구(approved football)를 이용하여 시험을 수행하여야 한다. 시험 바로 전에 공의 압력의 범위가 0.9~1.1 bar가 되도록 조절하여, 시험이 수행되는 온도에서 공을 2.0 m의 높이에서 콘크리트 바닥에 낙하시켜 이의 반발 높이가 1.35±0.03 m가 되도록 하여야 한다. (공의 높이는 공의 최하단부 기준임) 또한 공의 외피에 손상이 가는 것을 예방하기 위해 공 구름을 측정하는 데 사용되는 공은 그 밖의 다른 시험에서는 사용하지 말아야 한다.

4 시험용 축구공 스터드

회전 저항, 선형 마찰 스터드 미끄럼 수치 및 마찰 선형 스터드 감속도 수치, 스터드 마모기계 및 샘플 상태조절용 롤러에 사용되는 스터드는 부속서 그림 2에 부합되어야 한다. 스터드는 플라스틱으로 제조되어야 하고 쇼어 A 경도는 96±2이어야 한다.

4.1 시험용 축구공 스터드의 교체

1) 스터드 마모 실험 20번의 시험마다 그 이후에 롤러에서 무작위로 제거되는 15개의 스터드의 길이를 측정해야 하며 그 다음은 15개의 스터드의 평균 길이와 표준 편차를 측정해야 한다. 만약 평균 길이가 11.0 mm 이하이면 표준 편차는 0.5 이상이며, 그렇지 않고 하나의 스터드라도 길이가 10 mm 이하이면 양 쪽의 롤러의 모든 스터드가 교체되어야 한다.

2) 회전 저항력 최대 50번의 시험 이후에 스터드 길이를 측정해야 한다. 만약 하나의 스터드라도 11.0 mm 이하이면 모든 스터드가 교체해야 한다.

5 화재 위험성

인조 잔디의 새로운 요구 성능인 화재 안정성을 고려한 인조잔디의 사용을 권장하며 화재안정성을 평가하기 위해서 임계 열류량 시험 평가를 권장한다. 이때 임계 열류량은 KS F ISO 9239-1에 따라 실시하며, 소화 임계 열류량(CHF) 또는 시험 시작 후 30분 경과시의 불꽃 지점에서의 열류량을 측정하며 결과값 중 가장 작은 값을 최종 결과값으로 한다. 단, 현재 인조 잔디의 화재 위험성에 대한 성능 평가 및 검증이 이루어지지 않은 상태이므로 2년간 유예기간을 두고 최종적인 기술 확보와 검증을 한 후 적용하도록 한다. 참고자료로 바닥재에 관한 주요 외국의 화재 안전 분류 및 성능 기준을 아래에 나타내었다.

부속서 A - 표 1 주요 외국의 바닥재 화재 안전 성능 분류 및 성능 기준

구 분		미 국	유 럽(1)	중 국
시험 규격		ASTM E 648 NFPA 253 UL 992	EN IOS 9239-2	GB/T 11785
성능 분류 규격		IBC(2)sec. 804	EN 13501-1	GB 8624
바닥재 화재 성능 분류 기준	임계 복사량	Class Ⅰ ≧4.5 kW/m2 Class Ⅱ ≧2.2 kW/m2	A2 및 B : ≧8.0 kW/m2 C : ≧4.5 kW/m2 D : ≧3.0 kW/m2	B1 ≧4.5 kW/m2 B2 ≧2.2 kW/m2
	연기 발생량	-	연기 발생량 ≦750 %․min	-
비 고		-		미국 시험 방법 및 분류기준 채택

주(1) 유럽의 내장재 화재 안전 성능 등급은 A1, A2 B, C, D, E, F 급으로 분류하나, 바닥재 화재 성능은 A2, B, C, D급에서 요구된다.

(2) IBC(International Building Code : 미국 통합 건축 기준, 2001)

6 배수 성능

인조 잔디 시스템의 배수성능현재 시험 장비 및 평가법에 대한 기준이 미비함에 따라 2년간 유예기간을 두고 최종적인 기술 확보와 검증 후 적용하도록 한다.

부속서 B 탄성칩 일반 사항

1 탄성칩

1.1 탄성칩 형태

고무 소재, 천연 소재, 탄성 열가소성 소재 등으로 구분하며, 생성 형태는 분쇄형(Crush)과 압출형(Granule type)으로 구분할 수 있으며, 충전재는 여름철에는 칩이 녹아 끈적거리거나 뭉치지 않아야 하고 겨울철에는 굳거나 부서지지 않아야 한다.

2 탄성칩 배토

운동장의 성능 특성을 유지하고 수명을 연장하기 위해 운동장 수명이 진행되는 동안 여분의 충전재로 표면에 배토하는 것을 제시할 수 있다. 시간이 지남에 따라 충전재는 이동하고 굳고, 운동장에는 신발, 유니폼, 유지 보수 장비가 지나다니게 될 것이다. 손실된 충전재를 복구하면 일정한 공 구름, 반발, 그 밖의 성능 특성들을 유지하게 할 수 있다. 단 인조잔디에 적합한 장비를 활용하여 유지 보수를 하여야 한다.

3 탄성칩 교체 및 제거

탄성칩의 제거는 탄성칩의 특성에 적합하지 않을 경우 탄성칩이 손상되어 작은 입자로 미분화 되거나 서로 엉킴 현상 등이 발생 되었을 경우 탄성칩을 제거하고 새로운 칩으로 충전하여야 한다. 탄성칩을 제거하고 교체하는 것은 운동장 사용 수명을 상당히 연장할 수 있다.

4 시험

운동장은 설치 시와 사용 중 대략 1년에 1회 정도 성능 시험을 시행해야 한다. 사용하지 않을 때가 아닌 실제로 경기장을 사용하고 있는 기간에 시험을 시행해야 한다. 독립된 시험 연구원에서 시험을 해야 하며 최소한 운동장 센터, 사이드라인 등을 포함하여 시험해야 한다.

단, 인조 잔디 운동장의 보수 관리 유지는 인조잔디구장 설치시 동 계약 조건을 명시하여야 하며, 정기적인 유지 보수 관리에 대한 사항은 인조 잔디 운동장을 시공 능력이 있는 회사와 정기 계약에 의거 관리 규정을 정할 수 있다.

6 탄성칩 품질

인조 잔디의 충전재는 규사 및 탄성칩으로 구성되어 있으며, 인조 잔디용 충전재의 품질기준은 부속서 B 표 1에 따른다.

부속서 B - 표 1. 인조 잔디용 충전재 품질 기준

구 분	평가 항목		기준
충전재	입자 크기(1) (%)		3.35 mm 초과	3 미만
			1.4 mm ∼ 3.35 mm	94 이상
			1.4 mm 미만	3 미만
	비 중(2)		1.5 이하
	중금속 (mg/kg)	Pb	90 이하
		Cd	50 이하
		Cr6+	25 이하
		Hg	25 이하
	T-VOC(3) (mg/kg)	Benzene	총량 50 이하
		Toluene
		Ethyl benzen
		Xylene
	PAHs(4) (mg/kg)		총량 10 이하

주(1) 천연 소재에 대해서는 당사자 간 협정사항에 따른다. 단, 표 4의 인조잔디 시스템 품질기준에 적합 하여야 한다.

주(2) 비중이 1.0 이하 고무칩의 경우 우천시 유실을 방지할 수 있는 시설을 갖춰야 한다.

주(3) T-VOC 중 Benzene 함유량은 1 mg/kg 이하이어야 한다.

주(4) PAHs 중 Benzo(a)pyrene 함유량은 1 mg/kg 이하이어야 한다.

6.1 입자 크기 및 모양

탄성칩의 입자 크기는 KS M 0064에 따르며, 시험 결과는 체가름 방법, 각 체 위 잔류 시료의 무게 및 최소 망 눈 크기의 체를 통과한 시료의 무게, 각 입도 구분의 무게 백분율 및 적산 체 위의 백분율을 표기 하여야 한다. 이 외에 시험의 공통된 사항은 KS A 0507 및 KS M 0001에 따른다. 이때 충전재의 입자 모양은 부속서 B 표 2 및 부속서 B 표 3를 참고하여야 하며 입자의 형태, 질감, 구조 및 색에 대한 사항을 표기하여야 한다. 이때 색의 경우 KS A 0011에 규정되어 있는 물체색의 색 이름을 참고한다. 단, 입자 모양은 품질 기준에 포함되지는 않지만, 탄성칩의 크기를 측정할 때 입자 모양을 병행하여 표기하여야 한다.

특 성	기 준
형 태	원형, 평면형, 불규칙한 형, 각진 형
질 감	거칠음, 매끈함
구 조	엉성함, 조밀함
색 깔	육안 판정

구 분	A	B	C	비 고
1				구 형 (높음) (원형/정사각형)
2				구 형 (중간) (원통형)
3				구 형 (낮음) (평면형)
	각진 형	불규칙한 형	원 형

6.2 고무칩 비중

고무칩 비중은 KS M 6519(고무 제품 분석 방법)에 의하여 시험한다.

6.3 중금속

중금속 시험은 KS M 6956에 따라 실시한다.

6.4 T-VOC

T-VOC 총량 시험은 KS M 6956에 따라 실시한다.

6.5 PAHs

PAHs 총량 시험은 KS M 6956에 따라 실시한다.

6.6 고무칩 성분

고무칩 성분 분석 및 기준치에 관한 사항은 관련 시험법 및 기준치가 마련되기 전까지 1년간 유해 기간을 두고 분석 방법 및 기준치 마련 이전까지는 제조사가 성분에 대한 사항을 표기하여야 하며 제출된 고무칩 성분은 1년 이후에 진위여부를 평가하도록 한다.

부속서 C 인조 잔디 충격 흡수 패드

1 충격 흡수 패드

인조 잔디 시스템에서의 충격 흡수 패드는 인조 잔디 파일에 고무칩을 충전하는 A타입에는 선택적으로 사용할 수 있으며 고무칩을 충전하지 않는 B 타입의 인조 잔디 시스템에서 충격 흡수 패드를 사용하여야 한다. 단 충격 흡수 패드는 우천 시 일정 수량 이상을 배수할 수 있는 능력이 되도록 공극율을 가져야 한다.

충격 흡수 패드는 고무 롤시트, 고무칩 롤 시트 또는 연성 발포 플라스틱 등을 사용할 수 있으며, 용도에 따라 기타 재질을 사용할 수 있다.

인조 잔디 제품 종류 및 기능에 따라 충격 흡수 패드는 포함되지 않을 수 있다. 또한 충격 흡수 패드는 일반적으로 고무 재질을 기초로 하였기에 기타 재질을 사용하는 경우라도 부속서 c - 표 1과같은 특성을 유지하여야 한다. 단, 기능적 특성이 부여된 제품에 대해서는 1년 이상 적용되었을 경우 제품의 시공성 및 성능 유지관리의 문제가 없는 제품에 한해서는 적용여부에 대해서 검토할 수 있다. 인조 잔디 충격 흡수 패드의 경우 현장 포설형 충격 흡수 패드는 제외한다.

시험 항목	품질 기준
영구 압축률 (%)	25 이하
치수 안정성 (%)	± 10 이하
인장 강도 (MPa)	0.55 이상
신 장 율 (%)	50 이상
반발 탄성 (%)	30 이상

2 영구 압축률

영구 압축률 시험은 (23±2) ℃의 상온 조건에서 실험하며, 표준 실험실 온도에서 압축장치의 작업 표면을 주의해서 청소해야 한다. 시험 편과 접촉하는 압축판면에 윤활제를 얇게 도포한다. 이때 사용되는 윤활제는 시험하는 중에 고무와 실질적인 반응을 하지 않아야 하며, 시험 보고서에 윤활제 사용을 기술해야 한다. 윤활제를 사용하지 않을 경우 시험 보고서에 그 이유를 기술해야 한다. 충격 흡수 패드의 영구 압축율 시험을 위한 장비 및 기타 일반적 사항은 KS M ISO 815-1에 따른다.

2.1 시험 편

시험 편의 크기는 길이 (50±1) mm, 너비 (50±1) mm이고 각각 5개의 시험 편을 시험하여야 한다. 모든 시험 편의 수직 면은 오염이나 표피가 없어야 한다. 또한, 시료가 얇을 경우에는 시험 편을 적층하여 시험 편을 준비할 수 있으나 적층된 디스크 수는 3개를 이하이며, 적층하여 준비된 시험 편을 사용할 때에는 이해 당사자 사이의 협의에 따른다.

2.2 시험 방법

1) 시험 편은 온도 (23±2) ℃, 상대습도 (50±5) % 조건에서 최소한 16시간 동안 전처리 한다.

2) 22시간 동안 1.8 kN (400 lb 또는 100 psi)의 압축 하중을 가한다.

3) 24시간 회복 후 영구 압축률(%)을 아래 식에 따라 계산한다.

여기에서, : 영구 압축률 (%)

: 시험 편의 초기 두께

: 24 시간 회복 후 시험 편의 두께

3 치수 안정성

치수 안정성 시험은 KS M ISO 2796에 따른다. 단, 온도 (70±2) ℃, 상대습도 (97±5) %의 조건에서 (48±2) 시간 동안 노출 시킨후 길이, 폭, 두께의 변화 백분율을 계산한다.

4 인장 강도 및 신장율

인장강도 및 신장률 시험은 KS M 6518(가황 고무 물리 시험 방법) 5.에 의하여 시험을 실시하고, 인장강도 및 신장률은 다음 식에 의하여 구한다. 단, 고무칩 롤 시트의 경우 시험 편 두께가 10 mm 이상인 경우, KS M 3006의 1호형 시험 편으로 시험하도록 한다. 이때 시험 편의 두께는 10 mm 로 하여야 한다.

인장강도 :

신 장 률 :

여기에서, TB : 인장강도 (MPa)

FB : 최대하중 (N)

A : 시험 편 단면적 (mm2)

EB : 신장률 (%)

L0 : 표선거리 (mm)

L1 : 절단될 때의 표선 사이의 길이 (mm)

5 반발 탄성

반발 탄성 시험은 KS M 6518 에 따른다.

부속서 D (참고)UV 복합 스파이크 마모 시험

1 인조 잔디 시스템의 장기 내구성 평가

인조 잔디의 시스템의 장기 내구성을 평가하기 위해서는 메탈할라이드 램프를 사용한 UV광원과 스파이크 마모 시험의 복합 사이클 시험을 실시하여야 하며, 이러한 가속수명시험 방법은 현재 ISO 국제표준 제안중에 있으며, 인조 잔디 KS 공고 이후 2년 후에 ISO 국제 표준화 이후 UV 복합 스파이크 마모 시험을 KS 시험에 도입할 예정이다.

부속서 D- 표 1. UV 복합 스파이크 마모 시험 조건 및 판정 기준(안)

구 분		시험 조건
광 원		메탈 할라이드 램프
광 세기		400 W/m2 (300 ~ 800 nm)
사이클 구성	광조사	(102±0.5) 분
	광조사 및 물분무	(18±0.5) 분
온도		(63±3) ℃
상대습도		(50±5) %
각 마모 바퀴 중량 (바퀴 포함)		(26 000±100) g
각 마모 바퀴에 장착된 스터드 수		145 개 (축구 슈즈용 13 mm)
마모 바퀴의 회전 수		앞바퀴 7회전 시 (9개 톱니) 뒷바퀴 3회전 (21개 톱니)
마모 바퀴의 속도		종단 속도	(0.25 ± 0.05) m/s
		횡단 속도	(0.015 ± 0.005) m/s

부속서 E 인조 잔디 시공 및 유지 보수 지침

1 서문

본 부속서는 학교 생활 체육 시설을 위한 인조 잔디 체육 시설의 기초 시공 을 위한 일반적 요구사항과 인조 잔디 체육 시설 유지 관리를 위한 지침서로서 사용자의 안전을 보장하고 공용 중에 있는 구조물의 상태를 파악하기 위해 필요한 일반적 요구사항에 대하여 규정한다. 노후화된 시설물은 제 기능을 발휘하지 못하고 공용기간도 단축되는데, 이를 방지하기 위해 정기적으로 유지 관리를 실시해야 하며, 여기에서 발견된 손상은 즉시 보수해야 하는 것으로 유지보수 계획에는 정기적인 청소, 검사, 보수 등 공용성 평가에 해당하는 제반 행동이 모두 포함된다. 단, 인조 잔디 시공에 참고하기 위한 다양한 시공 방법은 지침서에 기술하였으며 기술되지 않은 내용은 국토해양부에서 발행되는 토목공사 표준시방서(시공지침)를 참고한다.

2. 인용표준 다음의 인용 규격은 본 지침에 인용됨으로써, 관련 시방서와 함께 지침의 일부를 구성한다. 다음의 인용규격은 그 최신판을 적용한다.

KS F 2302 흙의 입도 시험 방법

KS F 2303 흙의 액성 한계ㆍ소성 한계 시험 방법

KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법

KS F 2308 흙의 밀도 시험 방법

KS F 2310 도로의 평판 재하 시험 방법

KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법

KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법

KS F 2324 흙의 공학적 분류 방법

KS F 2337 마샬 시험기를 사용한 아스팔트 혼합물의 소성 흐름에 대한 저항력 시험방 법

KS F 2340 사질토의 모래 당량 시험 방법

KS F 2349 가열 아스팔트 혼합물

KS F 2350 아스팔트 포장 혼합물의 시료 채취방법

KS F 2353 다져진 역청 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험 방법

KS F 2505 굵은 골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법

KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험

KS F 2525 도로용 부순 골재

KS F 2535 도로용 철강 슬래그

KS F 4409 원심력 유공 철근 콘크리트관

KS M 2203 유화 아스팔트

3. 정 의 이 기준에서 사용되는 주된 용어의 정의는 다음과 같으며, 아래에 설명되지 않는 용어는 토목공사 관련 전문시방서 및 규격에 따른다.

a) 검 사 품질이 판정기준에 적합한지의 여부를 시험, 확인 및 필요한 조치를 취하는 행위

b) 골 재 콘크리트 배합 또는 노반에 사용되는 잔골재, 부순모래, 자갈, 부순 굵은 골재, 바다 모래 기타 이와 비슷한 재료

c) 입 도 골재의 크고 작은 알이 섞여 있는 정도

d) 함수율 표면 및 내부에 있는 물 전체 질량의 절건상태 골재 질량에 대한 백분율

e) 부순모래 암석 등을 파쇄한 것 중에서 No.8체를 통과하고 No.200체에 남는 부분의 것

f) 기 층 표층 또는 중간층에서 받은 하중을 분산시켜 보조기층과 노상에 균일하게 전달하는 역할을 하는 층

g) 보조기층 기층의 하중을 분산시켜 노상에 균일하게 전달하는 기능을 담당하며, 노상의 세립토가 기층 속으로 침투하는 것을 방지하는 역할을 하는 층

h) 배수구 표면수 또는 지하수를 배수하기 위한 도랑. 지표에 만드는 지표 배수구와 땅 속에 만드는 지하 배수구로 나뉜다.

i) 벌개 제근 미리 지표에 있는 나무 뿌리, 초목 등을 불도저나 레이크 도저로 이용하여 제한하는 것.

j) 다 짐 일반적으로 흙 등의 토목 재료를 롤러 등으로 다지는 것. 포장의 경우 노상, 노반의 지지력의 증대, 포장 완성 후의 침하의 방지 등을 위해 머캐덤 롤러, 소일 콤팩터, 타이어 롤러, 진동 롤러 등에 의해 다진다.

k) 다짐 시험 여러 가지 습윤 상태의 습윤 밀도를 구해 최적 함수비를 찾는 시험. 흙 다짐의 관리에 이용된다. 또 시공법의 결정에도 이용된다.

4. 일반 사항 지침에 기술된 것과 다르더라도, 감독원의 승인을 얻어 널리 알려진 이론이나 기술을 대체하여 적용할 수 있다. 지침에 기술되어 있지 않은 사항은 국토해양부 제정 유관 설계기준과 시방서, 지침 등 관련 자료를 발주자와 협의하여 적용한다.

5. 설계도서의 보관 시공 완료 후 사후 품질관리를 위하여 시공자는 시행자로부터 제공받은 설계도서(설계도, 시방서, 내역서 등)를 식별이 용이하도록 일정장소에 보관하여야 한다.

6. 기초(사전) 조사 기초 조사의 범위는 지형, 배수관계, 강수량, 토양 조건(연약지반 포함), 접근성, 시공위치, 공공시설물의 가용성, 토지 제한 등 여러 조건을 포함한다. 그러므로, 착공 전에 공사에 저해되는 요소는 없는지 파악하고, 이를 해결하기 위한 방법을 모색해야 한다. 만약, 공사 진행 구간이 연약지반일 경우에는 지반을 개량하여 사용하거나 시공계획을 중단해야 한다. 다음은 연약지반 처리에 대한 일반적인 내용을 기술한 것이다.

6.1 연약지반 처리

6.1.1 치환 지지력이 작고 압축성이 큰 연약지반의 일부 또는 전체를 양호한 사질토 지반으로 치환하여야 한다.

6.1.2 압밀

a) 수직배수공 수직배수공은 현장여건과 지반상태 및 소요공기를 고려하여 정하며, 페이퍼 드레인이나 팩 드레인 및 샌드 드레인은 각각의 특성에 맞는 설치간격과 깊이로 적용하여야 한다.

b) 프리로딩 프리로딩은 소요공기가 길기 때문에 사전에 잘 검토하여 적용하여야 한다. 압밀계수가 작고 두께가 두꺼운 점성토층에서는 압밀소요시간이 길기 때문에 수직 배수재와 병용하여야 한다. 필요한 재하하중을 여러 단계로 나누어 가하며, 최종재하단계의 안정을 검토하여야 한다.

6.1.3 다짐

a) 표면다짐 흙을 표면에서 다질 경우 다짐의 영향이 미치는 깊이가 한정되기 때문에 일정한 두께로 흙을 쌓은 후에 고르게 펴고 정적 또는 동적장비를 이용하여 층별로 다진다. 점성토 지반은 정적롤러로 다지며, 사질토 지반이나 점성토를 약간만 포함하는 지반은 진동롤러나 진동판으로 다지고, 깊은 심도를 동시에 다질 때에는 바이브로플로테이션 등으로 동다짐을 하여야 한다.

b) 심층다짐 말뚝 등 구조부재를 설치하거나 큰 낙하에너지나 동적에너지를 가하여 다짐하여야 한다.

6.1.4 주입 주입재의 점성은 시간에 따라 서서히 증가하므로 주입 중에 점진적으로 주입압을 증가시켜야 한다.

6. 시공 계획서 제출 공사에 대한 시공계획서를 제출하여 감독원의 확인을 받은 후 공사를 착수하여야 한다.

7.1 작성방법 시공계획서에는 아래 사항을 포함하여 작성하여야 한다.

a) 공사개요

b) 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다.)

c) 공종별 공정계획

d) 품질관리 계획 : 품질관리조직, 관리목표 및 실사방법, 목표미달시 조치 방안 등

e) 안전관리계획 및 환경관리 계획

f) 타 공사 및 타 공종과의 협의 및 조정이 필요한 사항

g) 설계도서의 조정 및 변경이 필요한 사항

h) 기타사항 (최종 시공 후 인조 잔디 운동장 투수 성능은 180 mm/hrs 이상 이여야 함.)

8. 절/성토공(토공)

8.1 준비 작업

8.1.1 기초 작업

a) 모든 절토 및 성토 비탈면 끝에 일정 간격으로 규준틀을 설치한다.

b) 성토 구간은 토공, 포장공 등을 표시하는 말뚝(Sign pole)을 지시하는 위치에 설치해야 한다.

c) 최종 마무리면에서 1m 이내의 깊이에 있는 모든 구조물은 완전히 철거해야 한다.

d) 원지반에 잔존하고 있는 고인 물을 완전히 제거하고, 시공 중에도 침수의 우려가 있는 경우에는 가배수로 등을 설치하여 피해 요인을 차단한다.

8.1.2 재료 선택

a) 소요의 다짐도를 얻을 수 있는 양질의 재료를 선택하여야 한다.

b) 유기물 기타 유해한 잡물을 포함하지 않고 상당한 마찰력을 가지고 있는 토석류를 사용하여야 한다.

c) 재료가 동결되었을 때와 성토한 시공면이 동결되었거나 눈으로 덮혀 있을 때는 다 녹거나 동결된 부분을 제거하기 전에 성토 작업을 시행해서는 안 된다.

8.2 절토공

8.2.1 유의사항

a) 절토에 앞서 성토에 유해한 초목, 나무뿌리 등 원지반면의 불순물은 완전히 제거하여 절토된 흙에 섞이지 않도록 하여야 한다. 이와 같은 불순물은 부식함으로써, 함몰ㆍ부등침하ㆍ처짐 등의 원인이 될 수 있다.

b) 표토에서 제거한 흙 중 유용 가능한 것은 성토법면 피복토로 사용하여야 한다.

c) 절토에 있어서는 비탈면의 안정을 해치지 않도록 주의하여야 하며 절토 시공 중에는 지질의 변화 및 용수의 상황을 관찰, 기록하여 감독원에게 보고하여야 한다.

d) 비탈끝에서는 일시에 대량으로 깎아서는 안 되고, 절토 중 또는 절토 완료 후에 지반면이 연(약)화할 경우에는 감독원과 협의하여 연약지반처리공(본 지침의 4.1항)을 하여야 한다.

e) 절토구간에서 발생되는 재료가 성토재료로써 부적합하다고 판단될 경우에는 즉시 감독원에게 보고하고 지시에 따라야 한다.

8.2.2 절토의 허용오차와 더파기

a) 절토의 허용오차는 표 1 과 같다.

부속서 E-표 1. 절토의 허용 오차

구 분	허용 오차
토사구간의 절토면	±10cm
풍화암구간의 절토면	±20cm
발파암구간의 절토면	±30cm

b) 시공기면을 초과하여 절토된 부분은 감독원이 공사물의 기능상 필요하다고 인정할 때에는 승인된 재료로서 되메우고 충분히 다져야 한다.

8.3 성토공

8.3.1 지반면의 처리

a) 개천이나 수로, 나무뿌리를 뽑아낸 구멍, 불량재료 제거구간 등과 같이 움푹 들어간 곳은 성토의 최초층을 쌓기 전에 부근 지반과 같은 높이로 되메운 후, 소요밀도를 얻을 때까지 다져야 한다.

b) 원지반의 성토 높이가 1m 이하로 낮은 경우에는 다음과 같이 정지 및 다짐을 실시한다.

① 정지(그레이더):H=0.3 m, N=2회

② 다짐(자주식 진동 로울러):N=4회

c) 경사지나 기존 성토부에 접속해서 흙쌓기를 할 때에 기울기가 1:4보다 급한 기존 비탈면은 층따기를 시행해야 한다.

8.3.2 절토와 성토의 접속부

a) 한쪽 절토, 한쪽 성토의 접속부에는 절토단부에서 시공기면 아래로 1.0m 깊이로 깎는 것을 원칙으로 하며, 1:4 정도의 기울기로 절토한 바닥면에 접속시킨다. 이때 절토한 부분은 성토부 성토재료와 같은 재료로 되메우고, 소정의 다짐도로 균일하게 다져야 한다.

b) 종방향의 성토와 절토의 접속부에서는 절토단부에서 시공기면 아래로 1.0m 깊이로 원지반을 절토하는 것을 원칙으로 하고 절토 깊이를 서서히 감소시켜 절토부 바닥에 접속시켜야 한다. 이때 절토한 부분은 성토재료와 같은 재료로 되메우고, 소정의 다짐도로 균일하게 다져야 한다. 이 접속구간의 길이는 설계도 또는 감독원의 지시에 따라야 한다.

8.3.3 성토의 시공

a) 성토 재료는 설계도서에 표시된 두께로 층이 같은 수평층을 이루도록 포설하여야 하며, 다음 층을 포설하기 전에 소정의 다짐을 하여야 한다.

b) 점성질토, 사질토와 같이 그 특성이 다른 재료가 각기 다른 공급원에서 반입될 때에는, 교대로 층을 이루도록 포설하여야 한다. 다만, 감독원이 작업에 유리하다고 판단할 때에는 혼합해서 사용하도록 지시할 수 있다.

8.3.4 다지기

a) 구조물에 인접한 곳에 성토할 때에는 구조물에 손상을 주지 않고, 편압을 주지 않도록 충분히 다져가며 성토하여야 한다.

b) 성토 각 층은 전체적으로 균등한 지지력을 갖도록 다져야 한다. 이 경우에 너비가 협소하여 전압기를 사용할 수 없는 경우에는, 래머(rammer), 콤팩터(compacter), 기타 감독원의 승인을 받은 다짐 기계를 사용하여 다짐을 하여야 한다.

8.3.5 성토 표면의 마무리 상태 및 검사

a) 성토 표면의 마무리는 높이의 허용오차가 시공기면에 대해서 ±50 mm 이내가 되도록 하여야 한다.

b) 성토 표면의 횡단 배수 기울기는 설계도에 지시된 값이 확보되게 하여야 하며, 표면에 전석 등이 노출되어 있는 경우에는 그것을 제거하고, 가능한 대로 균등한 지지조건을 갖추도록 하여야 한다.

c) 성토 표면의 마무리 상태에 대한 검사는 20 m 간격으로 1 개소씩 하는 것을 표준으로 하며 사전에 승인을 받아야 한다.

8.3.6 성토 표면의 지지력 및 시험

a) 성토 표면에서의 지지력은 노상토 지지력비 시험 방법 KS F 2320에 의한 CBR 값, 또는 도로의 평판 재하 시험 방법 KS F 2310에 의한 지지력 계수 K30의 값으로 나타내며, 감독원이 지시하는 값 이상이어야 한다.

b) 지지력비 시험은 성토의 경우에는 100 m 간격마다 1개소씩, 절토 및 원지반의 경우에는 50 m 간격마다 1개소씩을 하는 것을 표준으로 하며, 사전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

8.4 터파기 및 되메우기

8.4.1 터파기

a) 터파기는 지반의 경연(硬軟), 지형의 상황에 따라 흙막이공, 물막이공을 하여야 할 필요가 있을 경우에는 토압 또는 수압에 견딜 수 있도록 튼튼하게 조립, 설치하여야 한다.

b) 터파기 시공에 지장을 주는 지하수 또는 고인 물은 양수기 및 배수구를 설치하여 적당한 방법으로 배제하여야 하며, 터파기 바닥은 물, 기타 등으로 씻겨나가지 않도록 조치하여야 한다.

c) 되메우기할 구조물 뒷면의 지반이 비탈진 경우에는 층따기를 하여야 한다.

d) 터파기 바닥이 암반일 경우에는 깨끗이 씻어서 암석 부스러기를 제거하고, 터파기한 부분에는 콘크리트로 채워서 평탄하게 마무리하여야 한다.

e) 터파기 바닥이 토사로써 거칠어 졌을 경우에는 잡석 등을 깔고, 래머 등으로 충분히 다져야 한다.

f) 흙막이공을 하는 부분에는 토압에 견딜수 있도록 튼튼하게 조립하여야 한다.

8.4.2 터파기한 흙의 처리

a) 터파기한 흙은 감독원과 협의하여 되메우기에 유용할만한 흙은 별도로 저장하고, 되메우기에 사용하지 않을 잔토는 즉시 터파기 장소 밖으로 운반, 처리하여야 한다.

b) 되메우기할 재료나 사토할 잔토를 공사장에 일시 쌓아둘 경우에는 이들의 중량이 흙막이공이나 본 구조물에 피해를 주지 않도록 저장하여야 한다.

c) 되메우기할 재료의 저장 장소는 배수가 잘 되도록 하여 되메우기 재료의 함수비 증가를 방지하여야 하고, 이물질이 혼입되지 않도록 잘 보호하여야 한다.

8.4.3 되메우기

a) 중요한 곳에서의 되메우기는 최적함수비에 가까운 함수비로 한층의 두께가 20cm 이내가 되도록 펴서 충분히 다져야 한다.

b) 되메우기는 지하구조물에 손상을 주지 않도록 콘크리트 강도를 고려하여 시공시기를 결정하여야 한다.

c) 되메우기는 동결 지반에 시공하여서는 안 되며, 동결된 재료를 되메우기 재료로 사용해서는 안 된다.

d) 되메우기한 지반위에 구조물을 설치할 경우, 장래 침하의 위험이 있으면 되메우기한 위에 빈배합 콘크리트를 치거나 그라우팅, 시멘트안정처리 등을 시행하여 침하를 최소화해야 한다.

e) 암반을 파고 기초공사를 시공할 때에는, 터파기된 곳은 되메우기 콘크리트를 시행하여 기초와 암반이 밀착되도록 하여야 한다.

9. 배수공

9.1 사용자재 기준 일반적인 경우, 주관은 Φ 300 mm ∼ Φ 500 mm, 지관은 Φ 100 mm ∼ Φ 200 mm인 유공관을 사용함을 원칙으로 한다. 그러나, 현재 배수관은 다양한 재질과 형태로 생산되고 있어, 지반의 특성을 고려하여 부속서 그림을 참고하여 시방서에 자재와 형식을 명기하여야 한다. 단, 배수관의 소재는 주변여건에 적합한 소재를 사용하여야 하며, 주관은 배수가 잘 되어야 한다. 또한, PE, PVC, 복합관, 금속재 등은 한국산업표준에 적합한 소재를 사용하여야 하며 유공관은 배수능력에 맞게 설치하도록 한다.

9.2 터파기

a) 배수계획도 기준에 따라 시공하고, 배수관의 경사는 1% 이내로 한다. 단, 지역특성을 고려하여 배수관 경사 변경허가를 득하여 시공하더라도 2% 이내이어야 한다.

b) 측량을 하여 깊이 및 구배를 정확히 확인한 후 터파기 할 자리를 표시하고, 그에 따라 터파기를 한다. 또한, 상부 기준면에서 배수관까지의 깊이가 약 300mm가 되도록 터파기를 실시한다.

9.3 지반조성

a) 유공관의 내면은 굴곡이 없는 직선 상태를 유지하여야 하며, 연결부위는 특히 굴곡이 없어야 한다.

b) 유공관의 좌·우 여백 및 관의 하부에도 자갈이 채워질 수 있도록 하여야 하며, 관의 하부를 큰 돌이나 기타 잡자재로 고이고 일시에 골재를 포설하여서는 절대 안 된다.

10. 포장 공사 바람직한 포장공이 이루어지면, 인조 잔디 포장체의 안정적인 기반층 역할을 수행할 수 있게 되며 배수를 돕게 된다. 포장공을 할 때, 바람직한 경사는 약 0.5 %이며, 부득이한 경우 약 1.0 %까지 경사를 줄 수 있다.

10.1 보조기층 보조기층 재료는 부순돌, 자갈, 슬래그, 기타 감독원이 승인한 재료 또는 이들의 혼합물로서, 점토질, 실트, 유기불순물, 기타 유해물을 포함하지 않는 비동결성 재료이어야 한다. 또한, 재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며, 보조기층의 품질은 부속서 E-표 2.에 따르고 골재원의 선정 및 변경은 감독원의 사전승인을 받아야 한다.

구 분	시험 방법	규 격
액성한계 (%)	KS F 2303	4 이하
소성지수	KS F 2303, KS F 2304	6 이하
마모감량 (%)	KS F 2508	50 이하
모래당량 (%)	KS F 2340	25 이상
수정 CBR값 (%)	KS F 2320	30 이상

10.1.2 보조기층의 표준입도 보조기층 재료의 표준 입도는 다음에 표시한 범위에 들어야 한다. 다만, 골재 수급조건이 좋지 않은 경우 1층 시공두께의 1/2 이하로 최대치수 100 mm 까지의 재료는 감독원의 승인을 얻어 사용할 수 있다.

체의 호칭치수 (mm) 입도번호	통과중량 백분율(%)
	75 mm	50 mm	40 mm	20 mm	5 mm	2 mm	0.4 mm	0.08 mm
SB-1	100	-	70-100	50-90	30-65	20-55	5-25	2-10
SB-2	-	100	80-100	55-100	30-70	20-55	5-30	2-10

10.1.3 포설 보조기층 재료의 운반, 포설 및 다짐시에는 적정한 함수비를 가지고 있어야 하며 보조기층의 1층 다짐두께는 200 mm를 넘지 않도록 균일하게 깔아야 한다.

10.1.4 다짐 다짐도는 95 % 이상이어야 하며, 다짐 작업 중 함수비는 최적함수비(O.M.C)의 ±2 %를 유지하여야 한다.

10.1.5 마무리

a) 보조기층은 설계도에 표시된 종·횡단 형상으로 정확하게 마무리하여야 하며, 계획고보다 30 mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 또한, 표면의 높이가 과다한 곳은 깎아 소요밀도가 되도록 재다짐 하여야 한다.

b) 완성된 보조기층의 두께가 설계두께보다 10 % 이상 차이가 있어서는 안 된다. 설계두께보다 10 % 이상의 차이가 생기는 구간은 표면을 80 mm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충 또는 제거하고 소요두께가 되도록 다시 다져야 한다.

10.2 쇄석(골재) 기층 쇄석기층 재료는 부순돌, 부순자갈 등을 모래 혹은 기타 적당한 재료와 혼합한 것 또는 슬래그 및 기타 감독원이 승인한 재료로서 점토, 실트, 유기불순물, 기타 유해물을 포함하지 않는 비동결성 재료이어야 하며 쇄석(골재)기층의 품질 규정은 부속서 E-표 4에 따라야 한다.

구 분	시험 방법	규 격
소성지수	KS F 2303	4 이하
마모감량(%)	KS F 2320	40 이하
수정 CBR 값(%)	KS F 2508	80 이상
안정성(%)	KS F 2507	20 이하

10.2.1 쇄석기층의 표준입도 쇄석기층 재료의 표준 입도는 다음에 표시한 범위에 들어야 한다. 아래 표 이외의 입도를 사용하는 경우는 감독원의 승인을 받아야 한다.

체의 호칭치수 (mm) 입도번호	통과중량 백분율(%)
	50mm	40mm	25mm	20mm	5mm	2.5mm	0.4mm	0.08mm
B-1	100	95-100	-	60-90	30-65	20-50	10-30	2-10
B-2	100	100	80-95	60-90	30-65	20-50	10-30	2-10

10.2.2 포설 재료의 운반, 포설 및 다짐시에는 적정한 함수비를 가지고 있어야 하며 다짐 후 1층 두께가 150 mm를 넘지 않도록 균일하게 깔아야 한다.

10.2.3 다짐 다짐도는 95 % 이상이어야 하며, 다짐 작업 중 함수비는 최적함수비의 ±2%를 유지하여야 한다. 또한, 쇄석기층의 마무리에 앞서서 기층표면 전체에 걸쳐 감독원의 승인을 받아 타이어 롤러로 3 회 이상 프루프 롤링(proof rolling)을 실시하여야 한다.

10.2.4 마무리

a) 쇄석기층은 설계도에 표시된 종·횡단 형상으로 정확하게 마무리하여야 하며, 계획고보다 30 mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 또한, 20 m 이내의 임의의 2점에서 계획고보다 15 mm 이상 차이가 있어서는 안 된다.

b) 평행 또는 직각으로 3 m 직선자를 대서 측정할 때 가장 들어간 곳의 깊이가 10 mm 이상이 되어서는 안 된다. 측정은 이미 측정한 곳에 직선자를 절반 이상 겹쳐서 측정하는 것으로 한다.

c) 쇄석기층의 두께측정은 커터로 자르거나 구멍을 파서 측정하며, 마무리 두께는 설계두께보다 10 % 이상의 차이가 생기는 구간은 표면을 50 mm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충 또는 제거하고 소요두께가 되도록 다시 다져야 한다.

10.3 아스팔트 기층(표층 포함) 본 항은 투수아스콘에 대한 포장공으로 기층과 표층의 시공지침에 대하여 규정한다.

10.3.1 골재 골재는 단단하고 강하고 내구성이 있으며, 부착물이 없어야 하고, 점토나 실트, 그 밖의 해로운 물질이 함유되어 있지 않은 것으로 표 6. 에 표시하는 품질규정에 합격하는 것이어야 한다.

부속서 E-표 6. 골재의 품질

구 분	굵은 골재		잔 골재
	표 층	기 층
밀도(절건)	2.5 이상
흡수율(%)	3.0 이하
안정성(%)	12 이하		15 이하
마모율(%)	35 이하	40 이하	-
잔골재 공극율(%)	-	-	45 이상
모래당량(%)	-	-	50 이상

10.3.2 아스팔트 혼합물

10.3.2.1 표준 배합 기층용 아스팔트 혼합물 표준 배합은 표 7 에 따른다.

부속서 E-표 7. 기층용 아스팔트 혼합물 표준 배합

종 류 체의 크기		BB-1	BB-2	BB-3
통과중량 백분율 (%)	50 mm	100	-	-
	40 mm	95-100	100	-
	25 mm	70-100	-	100
	20 mm	55-90	55-90	75-100
	10 mm	30-70	40-70	50-85
	5 mm	17-55	28-55	30-70
	2.5 mm	10-42	17-40	20-50
	0.6 mm	5-28	5-23	5-25
	0.3 mm	3-22	-	-
	0.08 mm	1-10	1-7	1-7
아스팔트량 (%)		3.5～5.5

비 고 표층 배합은 감독원의 요구에 부합하는 기준을 사용하고, KS F 2349를 참고하여 결정한다.

10.3.2.2 마샬 시험 기준값 가열 아스팔트 안정처리혼합물은 표 8 에 표시하는 기준치에 합격하는 것이어야 한다. 공시체의 다짐횟수는 양면 각각 50 회로 한다.

부속서 E-표 8. 기층용 마샬안정도 시험기준

구 분	기준치
안정도(N)	3,500 이상
흐름값(1/100cm)	10-40
공극율(%)	3-10

비 고 표층 기준값은 감독원의 요구에 부합하는 기준을 사용하고, KS F 2349를 참고하여 결정한다.

10.3.3 기준밀도 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 감독원의 승인을 받은 배합에 대해서 골재의 25 mm 이상의 부분을 25 mm ～ 13 mm로 치환한 재료에 대해서 실내에서 혼합한 혼합물로부터 양면을 각각 50 회씩 다짐한 3 개의 마샬 공시체를 제작해서 다음 식으로 구한 마샬 공시체의 밀도 평균값을 기준 밀도로 한다.

10.3.4 포설

a) 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고, 기온이 5 ℃ 이하인 때에 시공하여서는 안 된다.

b) 포설시 혼합물의 온도는 120 ℃ 이상이어야 하며, 20 ℃ 이상 낮을 경우에는 그 혼합물을 폐기하여야 한다.

c) 한층의 마무리 두께는 100 mm 이내(표층:70 mm 이내)이어야 하며, 포설은 연속적인 작업이 되도록 시공계획을 수립하여야 한다.

d) 기계 마무리가 불가능한 장소는 인력시공으로 하며 이때 재료분리 현상이 일어나지 않도록 주의해야 한다.

10.3.5 다짐 및 마무리

a) 혼합물은 포설 후 즉시 롤러에 의해 소정의 다짐도가 얻어지도록 충분히 다져야 하고, 현장 다짐도는 96 % 이상이어야 한다.

b) 마무리한 표면의 완성된 면은 3 m 직선자로 직각 또는 평행으로 측정하였을 때 가장 오목한 곳이 3 mm 이상이어서는 안 된다. 또한, 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

c) 완성두께는 설계두께보다 10 % 이상 초과하거나 5 % 이상 부족하게 시공되어서는 안 된다.

10.4 배수블럭 배수블럭 시스템은 기존 운동장의 터파기 등을 하지 않고 간단한 구배와 평면도 맞추기 작업만을 할 수 있는 배수기초 공법으로 원활한 배수로 인조 잔디의 품질향상 및 수명연장의 장점이 있으며 (품질 핵심 요체인 충전재의 유실방지효과) 시공 방식에 따라 배수 불럭 을 사용할 수 있으며 배수블럭 의 품질은 8.4.4.4의 품질기준에 적합하여야한다.

10.4.1 지반 상태 점검

a) 원지반 흙의 성질, 다짐도, 표고점 등을 점검한다. 특히 흙의 성질 즉, 수분을 잘 흡수하는 연약성인지 마사토 등 배수가 잘되는 흙인지를 점검해야 한다.

b) 또한 샘이 솟는 부분은 없는지를 면밀히 조사한다. 이런 부분은 항상 수분을 머금고 있으며 토질이 매우 연약하고, 약간은 주변보다 낮은 경우가 많다.

c) b) 항에 해당하거나 또는 극도의 연약지반이 아닌 일반 학교운동장인 경우는 별도의 조치없이 배수블럭 시스템을 적용할 수 있으며 체적인 레벨을 체크하여 원지반 정리의 기준을 수립할 수 있도록 한다.

10.4.2 지반 정리

a) 전체적으로 중앙으로부터 0.5%∼0.6%의 사방구배로서 정리함을 원칙으로 한다.

b) 여건에 따라 기존의 운동장 기울기를 그대로 유지하여 정리할 수 있다. 단, 1%는 넘지 말아야한다.

c) 문제 토양의 해결 방안

1) 동결 예방 연약성 지반 등 동결이 쉽게 발생할 수 있는 지역은 동상 방지를 위해 지반 안정제를 사용하여 지반을 개선하고, 경사구간의 평탄성을 완벽히 한다. 이는 안정성에 매우 중요한 요소로서, 개선 후 배수블럭 등을 설치한다.

2) 지반 안정화 방안 표면의 흙 5cm 정도를 긁어내고 석분과 시멘트를 함께 섞어 표면을 안정화시킨 다음 충분히 다지고 지반안정제를 살포하여 경화시킨다.

3) Pond 현상 지반 개선 POND 현상이 있는 부분은 별도로 유공관을 설치하여 수압상승에 의한 문제를 사전에 제거한다.

d) 어떤 공법으로 원지반을 정리하든지 균일한 구배로(0.5% ∼ 0.6%, 1% 이하, 정식 구장이 아닌 경우는 1.5%까지 가능) 유지해야 하며, 표면 편평도(Surface eveness)는 3MR 구간에 ±10m/m을 반드시 지켜야 하며 다짐밀도는 95% 수준으로 한다..

10.4.3 배수 블록 포설

a) 원 지반의 기울기 및 편평도, 다짐 상태를 다시 확인한 후 설치를 시작한다..

b) 센터라인과 종방향 중앙선을 설치하고 각 사방향으로 배수블럭을 설치한다. 단, 설치시 단턱이 잘 물리도록 해야 하며 결속부를 반드시 체결해야 한다.

c) 배수블럭 설치시 먼저 고운 석분 7 m/m 정도를 고르게 깔면서 설치하는데, 이는 배수블럭 배면을 채워주어 보다 안정성을 주기 위함이다.

d) 배수로 측 배수블럭은 파공된 것을 설치한다.

10.4.4 배수판의 품질

10.4.4.1. 모양 및 치수

10.4.4.1.1 모양 가로, 세로의 길이가 같은 정사각형의 모양으로 한다.

10.4.4.1.2 치수 배수판의 최소치수는 300 ㎜ × 300 ㎜ × 20 mm 이상으로 하고. 그이외의 치수는 당사자간 협정사항에 따른다.

10.4.4.2.. 구조 및 형상

10.4.4.2.1 구 조

a) 여러 개의 구멍이 나 있어 물이 잘 빠져 나갈 수 있는 구조여야 한다.

b) 평활도가 좋아야 한다.

c) 배수판 위에 흙, 자갈 등이 쌓여도 견딜 수 있는 견고한 구조여야 한다.

d) 서로 연결할 수 있는 이음부가 있어야 한다.

e) 유연성이 있어서 바닥의 구배가 다소 있더라도 시공 상 지장을 주지 않아야 한다.

10.4.4.2.2 형 상

a) 제품의 내,외면에 품질을 향상시키기 위하여 필요에 따라 보강살을 주어 성형할 수 있다.

b) 전체적인 외형은 배수판의 기능을 유지할 수 있어야 하고 환경친화적이어야 한다.

10.4.4.3. 재료 및 성형 방법 배수판은 플라스틱 원료를 사용하여 압출 또는 사출에 의하여 성형한다.

10.4.4.4. 품 질 배수판은 9.4.4.에 따라 시험하고 표 9의 규정에 적합하여야 한다.

부속서 E-표 9 품 질

시험 항목		성능
압축 강도 (kN/cm2))		150 이상
비카트 연화온도(℃)		90 이상
냉열반복시험	겉모양	부풀음, 갈라짐, 뒤틀림 등의 이상이 없을 것
	길이변화율(%)	0.5 이하
낙구 충격 시험		깨짐, 균열 및 그 밖의 사용상 해로 움이 없을 것.
회분시험(%)		최소값≥평균값×0.9 최대값≤평균값×1.1

10.4.4.5. 겉 모 양

10.4.4.5.1 배수판은 사용상 지장을 주는 깨짐․균열․휨 및 비틀림 등의 결함이 있어서는 안 된다.

10.4.4,5.2 배수판의 색상은 당사자 간의 협의에 따른다.

10.4.4.5.3 우수의 원할한 배수를 위해 돌기의 높이 12 mm 이상이어야 하며 돌기와 인접 돌기의 간격은 축구화의 스터드가 19 mm를 감안 하여야 하며 돌기 사이 간격이 넓을 경우 인조 잔디 카펫이 처지는 현상이 발생할 수 있으니 고려하여야한다.

10.4.4.5.4. 소재의 열팽창을 감안하여 수축팽창위한 익스펜션을 주어야하므로 허용공차를 약 2 mm 정도 이상 으로 하고 운동장 표면과 지반 안정를 위해 단턱과 체결부를 갖도록 하여야 한다

10.4.4.6. 시험 방법

10.4.4.6.1 압축 강도

10.4.4.6.1.1 시험편 시험 편은 제품 그대로를 취한다.

10.4.4.6.1.2 시험 방법 제품을 압축 시험기의 가압판 사이에 놓고 분당 10 ㎜ ± 10 % 의 속도로 압축하여 제품이 견디는 최대 하중 값을 구한다. 결과는 5개 시료의 평균값으로 나타낸다.

10.4.4.6.2 비카트 연화온도 비카트 연화온도 시험은 KS M 3076에 따른다.

10.4.4.6.3 냉열반복시험 냉열 반복시험은 시료를 순환형 강제식 항온조 안에서 다음과 같은 냉열과정을 5회 반복한 후 23 ℃± 2 ℃로 12시간 이상 방치하여 육안으로 시험 편의 부풀음, 갈라짐, 뒤틀림 등의 이상 유무를 조사한 후 시료의 길이()를 측정한다.

(30분) (30분) (30분)

23 ℃ ± 2 ℃ → -20 ℃ ± 3 ℃ → 23 ℃ ± 2 ℃ → 60 ℃ ± 3 ℃

(1시간) (6시간) (1시간) (6시간)

다음 식에 따라 길이 변화율 을 계산한다.

여기에서 : 길이변화율(%)

: 시험 전 시료의 길이(㎜)

: 시험 후 시료의 길이(㎜)

10.4.4.6.4 낙구 충격 시험 배수판 5개를 채취하여 상온(20±10℃)이 유지되는 실내에서 1시간 이상 방치한 후 평평한 시멘트 콘크리트 바닥 위에 놓고 윗부분의 75 ㎝ 되는 높이에서 시료 중앙에 강제 구(무게 500 g ± 5 g, 지름 약 50 ㎜)를 1회 자유 낙하시킨 후 1개라도 표 1에 규정한 깨짐, 균열 및 그 밖의 사용상 결함이 없어야 한다.

10.4.4.6.5 회분시험 5개의 제품에서 한 개당 무게가 약 10 g이 되도록 시료를 1개씩 채취하여 1 ㎎의 정밀도에서 무게를 측정한다. 도가니를 800 ℃ 에서 1시간동안 가열하여 데시케이터에서 방냉한 도가니의 무게를 측정하고 도가니에 측정된 시료를 넣고 전열판에서 가열하여 최소량으로 회화시킨 후, 550 ℃로 고정된 전기로에 넣고 3시간동안 가열 회화시킨다. 도가니를 데시케이터에서 냉각한 후 도가니의 무게를 측정하여 아래와 같이 계산한다. 5개 측정값의 평균값, 최소값, 최대값을 구한다.

여기에서 A : 회분(%)

W : 회분의 무게(g)

C : 도가니의 무게(g)

S : 채취시료의 무게(g)

11. 유지 보수 점검

11.1 점검의무 구조물을 시공한 자는 점검에 대한 의무가 있으며, 점검에 대한 구성은 다음과 같다.

11.1.1 점검은 파손의 종류 및 파손의 정도를 파악하고, 유지보수 계획을 수립하기 위하여 실시한다.

11.1.2 손상이 우려되는 상황인 경우 상세 점검을 실시하며, 관련 측정 기기를 이용하여 파손 상황을 수치적으로 파악한다.

11.1.3 점검은 순회 점검시 순찰 등에 의해 시설물 전체의 파손 상황을 파악하고, 이를 수량화하여 적당한 유지보수 공법을 선택하기 위한 단계로 구성된다.

11.2 청소

a) 관리자는 적절한 유지보수 계획을 세워야 하며 인조잔디 표면을 손상시키지 않으면서 유지보수가 올바르게 시행되고 있는지를 확인해야 하며 유지보수 절차와 문제점들에 대해 계속적으로 기록해야 한다. 많은 횟수의 유지보수나 필요성이 발생하면 인조잔디에 심각한 문제가 발생하는 것이라고 판단하고 그에 적절한 대응책을 마련해야 한다.

b) 특정 인조 잔디 시설에서 요구하는 유지보수는 지리적 위치, 이용 정도, 유형, 선수 행동 및 기타 다른 용도로 운동장을 사용하는지에 따라 다양해질 수 있다. 운동장 사용량이 많지 않은 경우 한 달에 한번 전체적으로 청소를 해주면 충분하다. 사용량이 많은 경우에는 격주 정도의 간격으로 청소를 해야 한다. 기계 청소는 인조잔디 결의 반대 방향 또는 결이 누운 반대 방향으로, 브러쉬하면서 청소한다.

c) 인조 잔디 운동장 유지 관리를 위하여 음식과 음료수의 운동장 반입을 금지하며, 침 뱉기 등의 오염을 최소화하기 위해 급수 시설도 잔디에서 떨어진 구역에 설치하고, 운동장과 근접장소에서의 흡연을 금지한다.

d) 운동장에서의 껌씹기, 흡연 등을 금지해야 한다. 만약, 껌을 제거할 시에는 얼음이나 분무기로 표면을 차갑게 식히고 떼어내도록 한다.

e) 흙과 먼지, 낙엽, 솔방울, 침엽, 꽃가루, 조분과 같은 파편이나 잔해를 즉시 제거한다.

f) 인조잔디 표면 청소는 부드러운 비 또는 고무 갈퀴를 사용하거나, 낙엽제거기, 진공청소기, 골프 카트에 있는 부드러운 브러쉬로도 사용할 수 있다.

이러한 도구들은 탄성 충전재를 손상시키지 않고 오물들을 제거하기 위함이다.

11.3 얼룩

a) 얼룩 제거를 위하여 표백제, 탈색제, 휘발성 물질을 사용해서는 안 되며, 특정 지점을 집중하여 청소하게 되면 그 부분에 얼룩이 생긴다. 또한, 고무 충전재가 열을 계속 보유하고 있기 때문에 대부분의 액체는 빠르게 건조하게 되므로, 젖어 있을 때 얼룩을 없애야 한다. 얼룩이 발생하면 즉시 청소하는 것이 최선의 방법이 된다.

b) 대부분의 얼룩은 뜨거운 물과 설거지용 액체 세제와 같은 자극성이 적은 비누로 쉽게 제거된다. 기름기 있는 부분은 일반적으로 용제 세척제는 사용해서는 안 된다. 얼룩이 어느 정도 희미해져서 퍼지기 시작하면 잔여물이 세균, 조류, 곰팡이의 서식을 유인할 수 있기 때문에 주변을 완전하게 닦아내야 한다.

11.4 혈액, 구토, 소변, 땀, 침 천연 잔디 운동장은 혈액, 구토, 소변, 땀, 침 그리고 곤충, 새, 동물의 변과 같은 유기 오염물질을 분해하는 역할을 하는 자연적으로 발생하는 수십억 개의 이로운 유기체를 함유하고 있지만 인조 잔디 운동장은 이러한 유익한 세균을 거의 포함하고 있지 않기 때문에 인조 잔디에서 유기 오염물질은 반드시 청소해야 하며 섬유와 충전재도 소독해야 한다.

11.5 건강과 위생 운동장 위생과 더불어 아무리 작은 상처나 찰과상이더라도 아직 아물지 않았다면 상처나 찰과상이 발생한 즉시 완전히 세척하고 소독하며 모든 상처가 낳을 때까지 붕대나 거즈로 덮어야 한다. 라커룸, 월풀, 선수들이 사용하는 그 밖의 시설들에 대한 적절한 청소와 유지보수가 필요하다. 또한 선수들은 모든 연습과 경기 후에 완전히 깨끗이 샤워해야 하며 유니폼, 타월 또는 비누와 면도기와 같은 개인 물품을 공유해서는 안 된다. 피부에 상처가 나서 열, 근육통, 피로, 물집, 종기, 홍조, 부풀음이 생기는 선수는 적절한 의료 상담을 받아야 한다.

11.6 나사, 못, 스테이플 운동장에 있는 금속 물체들은 매우 위험하다. 손질 과정 중 이러한 금속 물체를 제거하기 위해 자석을 이용해 제거하는 방법도 포함시킨다.

11.7 이끼, 곰팡이, 조류 이끼, 곰팡이, 조류는 성장 후 제거가 어렵기 때문에, 발생 즉시 유성이 아닌 관련 제품을 수차례 살포하여 처리하여야 한다. 그렇지 않으면, 충전재 제거나 토지 개량 작업, 교체가 필요하게 될 수도 있다.

11.8 천연 잔디와 잡초

a) 관개가 잘 되어 있거나, 날려온 씨의 발아로 인해, 인조잔디 운동장에 천연 잔디나 잡초의 성장이 있을 수 있다. 적은 수의 잡초는 표면에 손상을 입히지 않으면서 손으로 제거할 수 있다. 전체 뿌리를 제거하기 위해서는 세심한 주의가 필요하다. 만약 잡초의 뿌리를 손으로 잡아당길 수 없을 만큼 깊게 박혀 있다면 시중에서 구할 수 있는 제초제를 사용할 수 있으나 유성이어서는 안 된다.

b) 인조 잔디 운동장이 천연 잔디 구역에 접한 부분에서 문제가 발생할 수 있다. 천연 잔디와 잡초가 스스로 씨를 뿌려서 자생하게 되면 인조 잔디의 가장자리를 침범할 수 있다. 비료, 해충제와 그 밖의 화학적인 과다 분무는 잔디를 오염시킬 수 있다. 사실, 인조 잔디는 천연 잔디와 외형이 비슷해 보여서 경험이 없는 관리 직원은 풀베기를 하거나 다듬으려 할 수도 있다. 인조 잔디와 천연 잔디 사이에 자갈로 된 좁고 긴 칸막이, 뿌리 덮개 또는 그 밖의 재료들을 설치하는 것이 둘 사이의 경계의 윤곽을 확실히 하는 것에 도움이 될 것이다.

11.9 인조 잔디 표면 손질 인조잔디의 규칙적인 표면 손질은 잔디의 사용 수명을 연장할 수 있으며 인조 잔디의 외관을 더 신선하게 보이게 하고 더 보기 좋게 유지할 수 있다. 추천되는 손질 빈도는 제조업체가 명시한 일정과 손질한 운동장의 사용량과 위치에 따라 달라진다. 만약 운동장의 사용량이 많고 그늘져 있거나 오염되기 쉬운 곳이라면 더 자주 다듬는 것이 추천된다.

a) 정기적으로 인조 잔디를 다듬게 되면 운동장의 외관뿐만 아니라 인조 잔디 표면의 성능 특성까지 유지시킬 수 있게 된다. 다른 한편으로 너무 자주 지나치게 다듬게 되면 과도한 마모가 발생할 수 있다. 그렇기 때문에 관리자들은 손질을 시행한 기록들을 신경 써서 기억하고 결과를 보고 적절한 손질 관리 체계를 세워야 한다.

b) 표면 손질은 손상 예방, 파일 분산, 충전재 재분배, 섬유의 수직성 복구 등의 역할을 한다. 인조잔디 섬유는 반복적으로 사용하므로 파일이 넘어져 눕혀지게 된다. 파일이 눕혀지면 기초가 약해지고, 배수와 조밀성이 증가하며, 외관이 나빠지고 일단 섬유가 완전히 구부러지면 다시 일어서게 만드는 것이 매우 어렵다.

c) 표면 손질의 여러 가지 형태 중 한 가지는 인조 잔디나 부드러운 솔을 작은 트랙터, 골프카 또는 다용도차에 매달아 손질하는 것이다. 이는, 충전재를 재분배하고 정전기를 감소시키며, 새로 다듬어진 잔디와 같이 줄무늬 효과를 내는데 사용될 수 있다.

d) 엔진에 장착된 회전 솔은 파일을 세우는데 효과적이다. 솔은 섬유를 일으켜 세울 수 있을 만큼 빳빳해야 하지만, 소섬유가 형성되지 않을 만큼 부드럽기도 해야 한다. 만약 잔디 섬유가 완전히 누워졌다면 전기 빗질을 해야 할 필요가 있지만 모든 빗질은 소섬유를 형성하게 된다. 빗질하기 전에 표면을 적시면 표면이 과도하게 마모가 되는 것으로부터 보호할 수 있다.

e) 또 다른 형태의 손질로는 조밀해짐을 예방하고 개선하기 위해 표토를 긁어서 뒤집는 것이 있다. 운동장에 조밀해짐이 증가하게 되면 공 반발이 약해지고 배수가 감소하며 기초가 약해져서 선수의 부상 확률이 더 커지게 된다. 초기부터 운동장을 청결하게 유지해서 압밀을 최소화하여 흙과 그 밖의 오염물질이 충전재에 걸러져 들어가서 공극을 채우지 않도록 하는 것이 중요하다. 또한 예방 차원의 유지보수의 일환으로 소형 트럭, 적하기, 콘서트 기중기와 같은 경기장에 맞추어서 고안되지 않은 운송수단으로 인한 손상으로부터 운동장을 보호해야 한다.

11.10 유지보수 장비 인조 잔디 운동장이 사람들에게 유용하게 사용되면서 잔디 관리인들은 새롭고 더 효과적인 유지관리가 필요해지고 생산업체들은 운동장 유지보수를 위한 특성화된 장비를 개발하고 있다. 많은 수의 생산업체들은 인조 잔디에서 사용하도록 특정하게 고안된 청소 장비를 만들고 있다. 이 기계들은 한 개 이상의 청소 작업을 할 수 있으며 청소 강도도 다양하기 때문에 적절한 유지보수 장비에 대해 표면 시스템의 생산업체에게 자문을 구하는 것이 중요하다.

a) 잔디 위에서나 가까이에서 사용하는 기계는 반드시 유지보수가 잘 되어서 표면에 기름이나 다른 액체가 새면 안 된다. "잔디 타이어"라고도 불리는 넓고 부드러운 타이어를 장착해야 하며 지속적으로 천천히 움직이고 돌 때 넓은 반경으로 돌아서 골재 기층을 움직이게 해서는 안 된다. 또한 중장비의 사용은 금지된다. 바브캣, 스키드 스티어, 굴착기, 그 밖의 대형 장비는 잔디에 영향을 미쳐서 보조기층에 눈에 보이는 바퀴 자국을 나게 할 수 있다. 또한 이러한 기계 유형은 잔디와 기포지 및 흡수패드 사이에 접착 결합을 파괴할 수도 있다. 유지보수 장비는 잔디 표면에서 떨어져서 멈추어야 하고 주차해야 한다.

b) 중장비 사용은 금지해야 하기 때문에 운동장 위에 무대를 세우거나 의자를 놓아야 하는 행사로 운동장을 사용할 때에는 설치 크레인은 운동장에서 떨어져서 작업해야 하며 중량을 분산시키고 뗏장을 방지하기 위해 의자는 합판, 매트 또는 플라스틱 타일에 설치되어야 한다.

c) 만약 뗏장이 발생한다면 반드시 잔디를 잘라내고 기층 재료를 추가하거나 재분배하고 잔디를 교체하여 수리해야 한다. 수평을 맞추기 위해 단순히 추가적으로 충전재를 첨가한다면 보이지 않는 푹신한 지점이 생기게 되어 선수들에게 위험을 불러일으킬 수 있다.

d) 경기 시즌 마감 때가 되어서는 모든 운동장의 장비를 검사하고 교체 부품을 주문하여 비시즌 때 장비를 수리할 수 있도록 해야 한다.

11.11 봉합 부분 터짐과 찢어짐 운동장 봉합 부분이든 영구적 마킹으로 된 봉합이든 정기적으로 점검하여 고정된 상태로 남아 있을 수 있게 확인해야 한다. 봉합 부분이 터졌을 때에는 시공자에게 수선을 위해 연락할 것이 추천되지만 만약 보증 기간이 만료되었다면 봉합 부분 수선 용역을 제공 받을 수 있는 전문 회사들이 많이 있다.

11.12 관개 시스템 물을 인조 잔디에 공급해주면 몇 가지 면에서 이로운 점이 있다. 관개는 충전재를 굳게 하고, 정전기를 조절하고 공 구름과 공 반발의 일관성을 증가시키는데 도움을 준다. 선수들은 경기 전에 운동장을 물에 적신 것을 더 선호한다고 하였는데 그 이유는 물로 인하여 표면이 약간 더 단단해졌다고 느끼기 때문이라고 한다. 더운 날씨일 때에는 관개가 인조 잔디 운동장을 식히는데 도움을 줄 수 있지만 그 영향은 일시적이라고 볼 수 있다.

a) 관개 시스템을 운동장 설계에 포함시키는 것이 이상적이다. 물의 압력, 물의 부피, 스프링클러 반지름, 마찰 손실, 우세풍, 그 밖의 환경적 조건들은 관개 시스템의 적절한 레이아웃의 설계와 사용할 스프링클러 헤드의 종류가 다르다.

b) 어떤 관개 시스템을 설계하더라도 선수들에게 미칠 수 있는 잠재적 위험성을 최소화하기 위해 스프링클러 헤드의 위치, 높이, 종류를 결정하는 것에 주의를 기울여야 한다.

c) 관개 시스템에 자동으로 스프링클러를 켜고 끄는 타이머를 연결해 놓을 수도 있다.

d) 운동장 설계에 관개를 포함시키지 않는 경우 물대포가 선택사항이 될 수 있다. 운동장 중앙과 각 사이드에 위치한 물대포로 전체 운동장에 물을 공급 시에 필요한 물의 양은 운동장에 따라 다르다.

11.13 마킹 인조 잔디에서 운동장 마킹은 영구 마킹일 수도 있으며 임시 마킹일 수도 있다. 영구 마킹은 공장에서 잔디 술을 달 수도 있고, 설치 시 잘라서 심어 넣을 수도 있다. 대부분의 시간 단일 스포츠 종목으로 운동장이 사용되는 경우에는 일반적으로 영구 라인이 사용되며 천연 잔디 운동장은 매번 사용할 때마다 마킹을 하는데 이는 매우 시간 소모적이라는 점에서 이 영구 라인이 확실한 이점을 가지게 된다.

a) 만약 운동장이 다수의 스포츠 종목의 경기로 사용이 된다면 영구 라인을 페인트칠하고 이것이 나중에 희미해지면 임시로 라인을 페인트칠 할 수 있다. 일반적으로 고등학교, 미식축구, 축구 마킹은 영구적으로 잔디 술을 달아서 설치하기도 하며 심어 넣기도 하지만 라크로스의 마킹은 가을에 마지막 미식축구 경기가 종료 된 후에 봄에 사용할 목적으로 페인트칠한다. 남성 라크로스와 여성 라크로스의 마킹이 다르기 때문에 두 가지 다른 색깔인 빨간색과 파란색으로 마킹이 되어야 한다.

b) 지금까지 이러한 목적으로 사용된 페인트는 제거하기 어려웠다. 페인트로 섬유와 충전재가 착색되었으며 청소 후에도 얼룩을 남기게 되었다. 페인트 잔여물은 또한 압밀을 만들 수 있으며 임시로 그린 마킹을 제거하기 위해 문지르는 것을 반복함으로 인하여 해당 구역의 섬유의 마모가 증가하기도 한다. 그러나 이러한 목적으로 특별한 페인트들이 개발되고 있다. 이러한 새 페인트들은 시간이 지나면서 갈라지며 쉽게 청소 되고 잔여물이 남지 않는다.

c) 운동장 마킹은 생산업체의 가이드라인에 따라서 그려져야 하지만 페인트와 관련된 문제를 최소화하기 위해 일반적인 다음과 같은 추천사항이 있다:

1) 작업 시 적절한 페인트를 선택하시오. 사용한 인조 잔디 시스템의 생산업체에 추천을 받으시오.

2) 페인트가 충전재에 들어가지 않게 하시오.

3) 청소하기 전에 구역을 솔로 가볍게 쓸어서 섬유가 수직이 되고 충전재가 느슨하게 풀어지도록 하시오.

4) 가능하다면 물과 세척제를 더 많이 사용하고 문지름은 적게 하시오.

5) 페인트와 세척용액을 추출해내는 것은 남은 페인트 잔여물을 최소화하는데 도움을 줄 것이다.

6) 쵸크 라인도 가끔 사용되지만 잘 지워지지 않는 파우더가 남게 되기 때문에 추천하지 않는다. 천연 잔디용 마킹 화합물 또한 사용해서는 안 된다.

7) 영구 라인은 봉합부분 데로 재단되었을 경우 정기적으로 점검해야 하는 것을 제외하고는 특별한 주의를 필요로 하지 않는다.

11.14 정기 검사 시즌별로 사용되는 운동장은 시즌 전과 후에 포괄적인 검사를 할 것을 추천한다. 일 년 내내 운동장 사용량이 많은 경우 적절한 간격으로 정기적인 검사를 하는 일정이 세워져야 한다.

a) 봉합 부분 운동장 봉합 부분이든 로고 부분 또는 마킹 부분이든 모든 봉합 부분이 단단히 매듭져 있도록 하시오. 잔디의 색과 심어져 있는 구역의 색이 다른 곳은 봉합 부분에 문제가 생길 수 있는 가능성이 높은 부분이 된다. 느슨한 봉합 부분은 발이 걸려 넘어질 수 있는 위험성이 있으며 이것이 수정되기 전까지 열화가 지속될 수 있다.

b) 충전재 코너킥 구역 및 미드필드와 같이 마모가 심한 부분의 고무 깊이를 점검하고. 필요에 따라 충전재 또는 배토를 재분배해야 한다.

c) 마모 패턴 마모의 이유를 확실히 알고 있어야 한다. 부적절한 유지 보수, 충전재 이동 또는 압축으로 인해 마모가 일어났는지 문제를 해결하기 전에 이유에 대해서 파악하고 있어야 한다.

d) 테두리 부분의 시스템 시스템에 따라 테두리 부분의 시스템이 움직일 수도, 금이 갈 수도 있으며 융기하거나 단순히 문제가 생길 수도 있다.

e) 배수 시스템 물이 이동하는 경우에는 기초배수관은 찌꺼기 받이, 물고임이 발생하므로 수시 점검하여 물고임을 없애주어야 한다.

f) 라인 이동 경기장 사용 구역에 따라 많은 사람의 연습으로 인하여 같은 방향으로 반복된 이동이 일어나는 구역의 경우 마킹 라인이 이동할 수 있다.

11.15 눈 및 얼음 제거 눈과 얼음은 녹아서 표면으로 흘러들어갈 수 있다. 가능하다면 눈은 제거해서는 안 된다. 만약 눈이나 얼음을 계획된 경기 일정 때문에 제거해야 한다면 잔디 설치 및 생산업체에 제거 절차에 대해서 자문을 요청해야 한다.

a) 어떤 경우는 브러쉬, 나무, 고무 또는 플라스틱 스크레이퍼를 사용해야 하며 금속 삽이나 금속 스크레이퍼 그리고 암염을 사용해서는 안 된다. 간혹 염화칼슘, 요소와 그 밖의 얼음을 녹이는 화학 생성물을 사용하기도 한다. 그러나 잔디 표면에 어느 정도 남아있게 되어 씻어내지 않으면 이것에 노출되는 선수들은 유해성 물질에 접촉될 수 있다.

b) 제설장치를 사용할 때는 고무로 된 날 또는 둥글게 굴러진 날 또는 잔디용 타이어가 달려 있는 PVC 파이프로 덮인 날을 사용하여야 하며 일반적인 제설장비를 사용해서는 안 된다. 보통 2∼3cm 두께의 눈은 겨울철 햇빛에 빠른 시간에 녹기 때문에 모든 눈을 다 제거해야 할 필요는 없다.

c) 비온 후에 얼어붙는 비 또는 동결 온도가 지속되는 동안에는 충전재 내부에 있는 물이 얼게 된다. 운동장이 미끄럽지 않고 기반이 적정한 수준이라면 얼어 있을 때에도 운동장을 사용할 수 있지만 섬유가 부서지기 쉽고 손상을 입기가 더 쉬워지고 표면의 충격 흡수가 감소할 것이기 때문에 세심한 주의가 필요하다. 또한 선수의 안전도 주요하게 생각해야할 부분이다.

d) 인조 잔디 운동장은 물과 글리콜로 채워져 있는 수 마일이 되는 튜브로 이루어져 있는 지표 밑 난방 시스템으로 동결이나 눈이 쌓이는 것을 예방할 수 있다. 금액이 상당하긴 하지만 난방 시스템을 설치하게 되면 극심한 기후에서도 운동장을 사용할 수 있는 날짜를 늘릴 수 있으며 유지 보수를 줄이고 운동장의 수명을 연장할 수 있게 된다.

11.16 충전재 설치 시 유의 사항 충전재가 인조 잔디 표면의 섬유 안에서 완전히 굳으려면 12개월이 소요되며 정기적으로 손질하는 것이 도움이 된다.

11.17 충전재 충전재는 운동장이 굳고 섬유가 소섬유를 형성하기 전까지는 충전재가 어느 정도 이동하는 것을 예상하고 있어야 하며 코너나 외야석 또는 그 밖에도 고무 입자가 가둬질 수 있는 모든 구역에 고무 입자가 축적될 가능성이 있다.

11.18 충전재 배토 운동장의 성능 특성을 유지하고 수명을 연장하기 위해 운동장 수명이 진행되는 동안 여분의 충전재로 표면에 배토하는 것을 제시할 수 있다. 시간이 지남에 따라 충전재는 이동하고 굳고, 운동장에는 신발, 유니폼, 유지보수 장비가 지나다니게 될 것이다. 손실된 충전재를 복구하는 것은 일정한 공 구름, 반발, 그 밖의 성능 특성들을 유지하게 해 줄 수 있다.

a) 충전재 포설은 다양한 장비를 사용할 수 있는데 이 중에는 천연 잔디에 사용하도록 고안된 배토 장비 (골프 코스에서 이 장비 사용) 또는 인조 잔디에서 사용하도록 특별히 고안된 장비가 있다. 장비는 충전재료를 포설한 후 솔질 등으로 개끗하게 청소해야 한다.

b) 충전재는 초기 시공 시 사용하였던 것과 동일한 제품과 동일한 물질을 사용하는 것이 이상적이다.

11.19 충전재 제거 및 교체 모든 충전재를 제거하고 교체하는 것은 운동장 사용 수명을 상당히 연장할 수 있다. 이미 사용한 충전 재료는 폐기 또는 재생하여 사용할 수 있다.

11.20 시험 운동장은 설치 시와 사용 중 대략 1년에 1회 정도 성능시험을 시행해야 한다. 사용하지 않을 때가 아닌 실제로 경기장을 사용하고 있는 기간에 시험을 시행해야 한다. 독립된 시험 연구원에서 시험을 해야 하며 최소한 운동장 센터, 해쉬, 사이드라인을 포함하여 시험해야 한다.

11.21 배수 장치 유지보수 적절한 배수 장치는 표면에서 물을 제거하는 것을 용이하게 하며 주변 구역에서부터 잔디의 위쪽으로나 아래쪽으로 흐를 수 있는 물의 방향을 재설정해준다. 단지 배수를 적절하게 통합하는 것 정도로는 문제를 예방하는데 충분하지 않으며 배수 장치는 반드시 유지보수 되어야 한다.

a) 저지, 자갈도랑배수로, 찌꺼기 받이는 식물과 미사로 인하여 막힐 수 있기 때문에 식물을 적절하게 다듬고, 뿌리를 중성화하고, 방근층을 이용하거나 압력 호스로 가끔씩 잔디 시스템을 세척 해주는 것이 물이 계속 흘러가도록 하는 것에 도움이 될 것이다. 잔디 시스템 설계 시 세척을 포함하는 것이 정규적으로 시행하는 유지보수를 더 용이하게 한다.

b) 만약 막힌 부분이 호스로 뚫리지 않는다면 굴착을 해서 막힌 부분을 찾아내서 수리를 하는 것이 필요하다. 막히는 모든 경우는 방향이나 높이에 변화가 있을 시에 발생한다. 문제 발생 시에 배수 계획서에서 이러한 구역을 확인하는 것이 중요하다.

11.22 펜스 유지보수 손상 여부를 알기 위해 펜스 섬유를 정기적으로 점검해야 한다. 비닐이나 그 밖의 코팅으로 깨진 곳과 스크래치를 마무리하시오. 선수들의 부상을 막기 위해 날카로운 모든 모서리와 튀어나와 있는 전선들은 뒤쪽으로 구부리거나 제거해야 한다. 만약 섬유가 잡아당겨져서 쭉 늘어나 있거나 불룩 튀어나와 있다면 다시 잡아당기거나 틀 위에서 거꾸로 뒤집을 수 있지만 이것은 중장비가 필요한 매우 어려운 작업이기 때문에 유지보수라기보다는 리노베이션에 가깝다.

a) 케이블 타이와 호그 링이 단단히 고정되어 있는 것을 확인하고 필요에 따라 장력 와이어의 바닥에 다시 부착하시오. 모든 포스트 캡, 금속류, 패스너를 점검하고 빠져 있거나 손상을 입은 아이템을 수리하거나 교체하시오.

b) 문, 경첩, 걸쇠를 검사하시오. 세척하고 광택제를 발라서 문이 쉽게 열리고 걸쇠가 부드럽게 작동하도록 하시오. 만약 문이 기울어져서 설치되어 있다면 조정해서 다시 걸도록 하시오.

c) 기반 위에 있는 모든 펜스 포스트들의 기층을 검사하고 열화를 점검한 후 필요할 경우 수리하시오.

11.23 조경 유지보수 청결한 외관을 유지하고 적절한 배수를 돕기 위해 운동장 주변의 잔디와 조경을 정기적으로 다듬어야 한다. 경계선 주위에 자라도록 방치된 잡초들은 표면 가장자리 쪽으로 침범할 수 있다. 경계선 주변의 2' (610 mm)에서 5' (1.524 m)의 경계 구역은 손상을 예방하기 위해 어떠한 식물도 자라서는 안 된다.

a) 운동장 아래로 확장되어 자라는 나무뿌리는 시공 전에 중성화되거나 제거해야 한다. 나무뿌리와 식물을 제거하는 것이 실용적이지 않은 경우는 방근층이 사용되기도 한다. 시공 전에 근처에 있는 뿌리를 제거하더라도 정기적으로 급수가 되는 운동장이라면 더 먼 거리까지 이동하는 것이 가능하다. 어떤 나무 종은 다른 종류보다 더 문제를 많이 일으킬 수 있다.

b) 운동장 주변에 조경 재료를 식재할 경우 가뭄에 저항력이 있고, 유지보수가 적게 필요하며 질병과 해충 저항성이 있고 내한성이 있는 식물을 선택하여야 한다.

c) 토양 습기를 보존하고, 잡초의 성장을 최소화하고 유지보수를 줄이고 산출력을 복구하고 비료의 필요성을 감소시키기 위해 식물에 뿌리덮개를 이용하시오. 가능하다면 토성 개량을 위해 무기 비료 또는 초탄 (재생가능하지 않은 자원) 대신에 잔디 부스러기, 식물 잔해물, 낙엽을 퇴비로 사용하시오.

12. 일반적인 유지보수 방법

유지관리보수와 관련한 사항은 운동장 특성에 맞게 유지보수관리 지침을 정할 수 있다. 유지관리 지침에는 보수유지 점검주기를 명시 유지보수내용을 상세기록하여 점검하도록한다 유지보수 일정은 시스템, 기후, 용도, 그 밖의 요인에 따라 달라진다.

12.1 충전재(고무칩 등)가 포함된 인조잔디의 유지보수(관리)

a) 충전재가 포함된 인조 잔디에 대하여 총 12회(년간 4회, 3년간)의 유지관리를 실시하여야 하며 내용은 다음과 같이 한다.

b) 재충전시 충전재 양은 규격서에 기재된 양의 5% 이내(상부 충전재 기준)로 실시한다.

c) 브러싱은 재충전 시 함께 실시할 수 있으며 이 경우 유지보수 회수는 2회로 인정한다.

구분	효과	년차
		1년	2년	3년	총 횟수
브러싱	파일입모 / 경기성 회복	1회	1회	1회	3회
재충전	쿠션성 부여 / 내구성 증대	1회	1회	1회	3회
현장점검	현황파악 / 사전문제 요인점검	2회	2회	2회	6회
인조잔디 접합	조인트 및 라인 재접합	요청시	요청시	요청시	요청시
총 횟수		4회	4회	4회	12회

12.2 충전재가 포함되지 않은 단파일 인조잔디(25㎜ 미만)의 유지보수(관리)

충전재가 포함되지 않은 단파일 인조잔디(25㎜ 미만) 에 대하여 총 6회(년간 2회, 3년간)의 유지관리를 실시하여야 하며, 내용은 다음과 같이 한다.

구분	효과	년차
		1년	2년	3년	총 횟수
현장점검	현황파악 / 사전문제 요인점검	2회	2회	2회	6회
인조잔디 접합	조인트 및 라인 재접합	요청시	요청시	요청시	요청시
총 횟수		2회	2회	2회	6회

12.2 충전재가 포함되지 않은 장파일 인조잔디(25㎜ 이상)의 유지보수(관리)

충전재가 포함되지 않은 장파일 인조잔디(25㎜ 이상) 에 대하여 총 9회(년간 3회, 3년간)의 유지관리를 실시하여야 하며, 내용은 다음과 같이 한다.

구분	효과	년차
		1년	2년	3년	총 횟수
브러싱	파일입모 / 경기성 회복	1회	1회	1회	3회
현장점검	현황파악 / 사전문제 요인점검	2회	2회	2회	6회
인조잔디 접합	조인트 및 라인 재접합	요청시	요청시	요청시	요청시
총 횟수		3회	3회	3회	9회

13. 점검 후 조치

13.1 시설물의 상태를 점검한 시공자는 점검 결과를 점검일지에 기록하고 제반 관계서류는 하자기간 만료익년말까지 보관하여야 한다.

13.2 시공자는 공사시방서와 품질절차서의 기준 등을 초과하는 이상징후가 발생되었을 경우 이에 대한 대책을 수립하고 시행자 또는 감독원에 서면으로 보고하고 우선적으로 처리한다.

13.3 시공자는 당해연도에 실시한 점검결과를 종합적으로 검토 및 분석하여 향후 품질관리에 활용하고 재발되지 않도록 한다.

부속서 F(참고)인조 잔디 시공 단면도

인조잔디의 시공예제를 그림과 같이 시공형태에 따라 기본 시공단면도를 제시하고자 합니다. 본시방을 참조하여 학교운동장 특성에 맞게 시공단면도를 제시 할 수 있다

부속서 F - 그림 1 - 인조 잔디 기본 시공 단면도 (일반)

부속서 F - 그림 2 - 인조 잔디 기본 시공 단면도 (현장 포설 탄성칩)

부속서 F - 그림 3 - 인조 잔디 시공 예 (쇄석 기층 사용)

부속서 F - 그림 4 - 인조 잔디 시공 예 (탄성 패드 사용)

부속서 F - 그림 5 - 인조 잔디 시공 예 (투수콘 사용)

부속서 F - 그림 6 - 인조 잔디 시공 예 (배수판 사용)

부속서 F - 그림 7 - 인조 잔디 시공 예 (드래인 및 유공관 사용)

부속서 G(참고)탄성 포장재 시공 단면도

부속서 G - 그림 1 - 탄성포장재 시공 단면도 (콘크리트 포장)

부속서 G - 그림 2 - 탄성포장재

[크린필드]

KS 표준시방서 발췌본이며, 삽입그림은 추후 수정삽입 하겠습니다.