사출기 구조

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사출기 구조
  사출성형기의 기본적인 기능은 금형을 개폐하고 수지를 용융해서 고압(1000~2000㎏/㎠)으로 금형의 캐비티에 충전 및 냉각 후 성형품을 취출하는 것이다.
이 기능을 수행하기 위한 기계구성을 보면 사출장치, 형체장치, 구동장치, 제어장치 등으로 되어 있다.

사출성형기의 구성과 명칭

1.사출장치
수지를 용융하고 일정량을 계량하여 금형내에 사출한다.
- 호퍼(Hopper): 가열실린더에 공급할 플라스틱 재료의 저장용기.
- 가열실린더: 플라스틱 재료를 용융, 사출하는 부분
- 노즐:(Nozzle): 가열실린더의 선단에 결합하여 사출시에는 금형의 스프루 부쉬(Bush)에 밀착해 용융수지의 유로를 형성하는 부분

2.형체장치
사출시 금형이 열리지 않도록 강한 형체력으로 닫고, 사출된 수지가 고화되면 열어서 성형품을 밀어낸다.
-다이플레이트(Die plate): 금형을 설치하는 한 개의 플레이트로서 노즐 측의 고정 다이플레이트와 금형의 개폐 동작을 하는 가동 다이플레이트를 가리킨다.
-타이바(Tie bar): 다이플레이트를지지하고 있으며 가동판이 금형 개폐운동을 할 때 가이드 역할을 하고 형체시에는 형체력을 받는 봉재
-형체 실린더: 가동 다이플레이트에 금형의 개폐동작을 시키고, 형체력을 발생하는 유압 실린더이다. 직압식에서는 램이 직접 플레이트에 결합하고, 토글식에서는 이 사이에 링크기구가 조립되어 힘의 확대가 이루어진다.
-이형장치: 형개 과정 마지막에 성형품을 금형에서 밀어내는 장치
-사출(유압)실린더: 스크류 또는 플랜저를 전진시켜 여기에 사출 압력과 사출속도를 부여하는 유압실린더.
<표: 형체장치의 직압식과 토글식의 특성비교>

항목	직압식	토글식
형체력 가압기구	직접 작동유의 압력에 의한다.	토글 기구에 의한 타이바의 신장에 의한다.
금형의 개폐속도	거의 변하지 않는다.	거의 변하지 않는다.
금형의 설치와 형체력의 설정	비교적 단순	조작이 복잡
형체력의 특징	형체력은 변하지 않는다.	사출압력에 의해 금형이 조금 열리면 형체력은 금속히 증가한다.
다이플레이트와 금형의 치수관계 S:형체스트로크 L 2:최대 다이플레이트 간격 T:금형두께 ΔL:스페이서 두께	S = L2 - T	S = L2 - T - ΔL

3.유압구동장치
사출기구와 형체기구를 움직이게하는 유압실린더에 압력유를 공급한다. 전동기, 펌프 등의 동력원, 유압의 방향, 유량등을 제어하는 밸브류, 기름탱크, 유압배관 등으로 구성된다.

4 제어장치
사출기구와 형체기구의 작동과 가열 실린더나 노즐온도등을 제어한다.

5. 후레임
사출기구, 형체기구, 유압구동부등이 조합되는 부분으로 기계의 토대가 된다. 유압구동식에서는 그 내부가 기름 탱크를 겸하고 있는 것도 있다. 기계 각 부분에서 발생하는 힘을 받아 진동에 견디고 정밀도를 오래 유지할 수 있도록 강도와 강성을 충분히 가질 필요가 있다. 강판 용접 구조인 것이 많다