<![CDATA[
<P>1 도장로보트 동영상 <BR>2 도장로보트 작업 동영상 <BR>3 정전 도장 <BR>4 표면처리(1) 웨트 프로세서<BR>드라이 프로세스<BR>기타 <BR>5 표면도장방법 도장<BR>정전식모<BR>메터라이징<BR>핫 스탬핑<BR>인 쇄<BR>성형품의 완성 <BR>6 분말도장 기술 원리와 종류<BR>분말성형<BR>분말도장 <BR>7 PLATING TEST CELL <BR>8 페인트 도장 실무(14) 배색 </P>
<P>1.도료의 원색</P>
<P>안료의 성질</P>
<P>2.색 배합의 실제</P>
<P>3.색 배합의 기본원리</P>
<P>4.색 배합 방법</P>
<P>5.비색일 때의 주의</P>
<P>6.색의 허용차</P>
<P>7.색 견본의 보존</P>
<P>8.메탈릭의 조색</P>
<P>9.기능 배색</P>
<P>10.건축물의 배색방법 <BR>9 쇼트피닝 가공 쇼트피닝 가공이란 <BR>쇼트피닝 가공의 장점 <BR>쇼트피닝의 종류 <BR>쇼트피닝 강도 <BR>10 sand blasting작업 동영상 <BR>11 쇼트 피닝 머신 원심식 shot peening machine <BR>gear를 shot peening 하는 예 <BR>shot peening의 modeling <BR>12 Shot Blasting 표면처리효과 <BR>13 브라스트설비의 원리 IMPELLER BLAST의 장.단점<BR>AIR(SAND) BLAST의 장.단점 <BR>14 임펠라 구성물사진과 쇼트볼의 종류 <BR>15 강구조물의 표면 도장하지 처리의 청정도 사진 비교 <BR>16 금속표면처리 기초이론 1.금속표면처리의 종류</P>
<P>2. 중화, 염의 가수분해 등</P>
<P>3. 물리</P>
<P>◆ 용액 및 용해도</P>
<P>◆ 열량과 비열</P>
<P>◆ 용체의 표면장력</P>
<P>◆ 계면 활성제</P>
<P>◆ 단위</P>
<P>4. 전기및 전위</P>
<P>◆ 도금의 전기회로</P>
<P>◆ 직류와 교류</P>
<P>5. 전기 화학</P>
<P>◆ 전기분해의 법칙</P>
<P>◆ 전류 편차, 전류 효과 <BR>17 표면처리(2) 1. 전기 도금</P>
<P>◆ 도금액의 여과</P>
<P>◆ 도금 공장의 설비</P>
<P>◆ 도금설비의 자동화, 수동식의 결정</P>
<P>2. 물리</P>
<P>◆ 합금 도금</P>
<P>◆ 황동 도금</P>
<P>◆ 도금의 관리</P>
<P>◆ 도금에 사용할 물 <BR>18 금속 표면처리 기본 이론사항 정리 1. 전기 도금</P>
<P>◆ 물의 염화법</P>
<P>2. 도금에 대한 일반적인 사항</P>
<P>◆ 도금이 잘되는 금속</P>
<P>◆ 밀착성</P>
<P>◆ pH가 도금에 미치는 영향</P>
<P>◆ 도금액의 각 성분의 역할</P>
<P>3. 도금액의 여과방법</P>
<P>◆ 도금액의 여과</P>
<P>◆ 금속불순물의 제거</P>
<P>◆ 도금액의 교반 및 수세방법</P>
<P>◆ 폐수 처리</P>
<P>◆ 폐수 처리 공정</P>
<P>4. 각종 금속의 도금</P>
<P>◆ cu 도금</P>
<P>◆ Ni 도금</P>
<P>◆ 산성염화 아연(산성 아연 도금)</P>
<P>◆ Au(gold)도금</P>
<P>◆ 합금도금</P>
<P>◆ 황동도금</P>
<P>5. 전기 도금</P>
<P>◆ 주석-아연 alloy도금</P>
<P>◆ 니켈-철 합금도금</P>
<P>◆ 납-주석합금 (땜납도금)</P>
<P>◆ 배럴합금</P>
<P>6. 화학합금 및 플라스틱상의 합금</P>
<P>◆ 화학도금법</P>
<P>◆ 구리의 화학합금</P>
<P>◆ 화학니켈도금</P>
<P>◆ 인산염피막</P>
<P>◆ 인산염에 영향을 미치는 여러 인자</P>
<P>◆ 인산염피막의 성질과 피막법</P>
<P>7. 양극산화법</P>
<P>◆ 양극성 산화</P>
<P>◆ 애노다이징법의 종류</P>
<P>◆ 애노다이징용 알루미늄 재료</P>
<P>◆ 애노다이징 피막의 결과</P>
<P>◆ 애노다이징 설비</P>
<P>◆ 인산염피막의 성질과 피막법</P>
<P>◆ 옥살</P>
<P>◆ 황산법</P>
<P>◆ 경질피막법</P>
<P>◆ 착색법</P>
<P>◆ Sealing</P>
<P>◆ 피막의 검식법</P>
<P>8. 용융도금</P>
<P>◆ 용융 아연 도금</P>
<P>◆ 용융 주석 도금</P>
<P>◆ 용융 납 도금</P>
<P>◆ 용융 알루미늄 도금</P>
<P>9. Metallizing</P>
<P>◆ Metallizing의 특징</P>
<P>10. 진공 합금법</P>
<P>◆ 진공 증착의 특징</P>
<P>◆ 증착</P>
<P>◆ Cementation</P>
<P>11. 음극 스패터링, 기상도금, 및 이온도금</P>
<P>◆ 음극 스패터링(Cathode Spattering)</P>
<P>◆ 기상도금</P>
<P>◆ 이온 도금</P>
<P>12. 부식 및 방지</P>
<P>◆ 부식</P>
<P>◆ 부식 방지 </P>
<P> </P>
<P><BR>19 Raydent란? 1.Raydent란? <BR>2.피막구성 <BR>3.방청기구 <BR>4.응용분야 <BR>5.사용예 <BR>20 Etching 1.Etching 이란? </P>
<P>2.Etching의 효과</P>
<P>3.Pattern의 종류</P>
<P>4.Etching의 응용</P>
<P>5.Etching의 기술</P>
<P>6.패튼의 개발 <BR>21 E.Forming 1.전주란? </P>
<P>2.전주의 응용</P>
<P>3.일반전주</P>
<P>4.Porous</P>
<P>5.무전해 도금 <BR>22 도장 1. 도장의 목적 </P>
<P>2. 도장의 용도</P>
<P>3. 도장 방법 분류 <BR>23 도장결함 도장결함 <BR>24 알루미늄 표면처리 1.산화피막처리</P>
<P>2.광택처리</P>
<P>3.착색법 <BR> <BR>25 도장 전처리설비 도장 전처리설비 <BR>26 분체도장(2) 분체도장설비 <BR>27 액체도장 액체도장설비 <BR>28 형강도장 형강도장설비 <BR>29 표면거칠기 표면거칠기 <BR>30 스텐레스 판 표면처리 표면 상태 및 가공방법 <BR> <BR>31 페인트 도장 실무(도료.도막의 사고원인처리 :도장작업전의 결핍과 대책) 1. 피막의 생성 (Skinning) </P>
<P>2. 점도상승 (Thickening, Fattening)</P>
<P>3. 겔화 (Gelation, Livering)</P>
<P>4. 도료의 분리 (Separation of paint)</P>
<P>5. 도료의 색상</P>
<P>6. 기포, 거품 (Bubbling, Blister) <BR>32 플라즈마 디스미어 1.플라즈마 디스미어 원리 </P>
<P>2.플라즈마 디스미어 시스템 <BR>33 플라즈마 클리닝 1.플라즈마 클리닝의 원리 </P>
<P>2.플라즈마 클리닝 시스템 <BR>34 플라즈마 표면개질 1.플라즈마 표면개질의 원리 </P>
<P>2.플라즈마 표면개질의 장점</P>
<P>3.시스템 사양 <BR>35 대기압 플라즈마 1.개질원리 </P>
<P>2.플라즈마 표면개질 시스템의 장점</P>
<P>3.적용분야 <BR>36 UV 표면개질 U.V 표면개질의 원리 <BR> <BR>37 인산염 피막 1.Mn계 인산염피막 처리공정 </P>
<P>2.Zn계 인산염피막 처리공정</P>
<P>3.Fe계 인산염피막 처리공정 <BR>38 스텐레스 산처리 스텐레스 산처리 <BR>39 알루미늄 크로메이트 처리공정 알루미늄 크로메이트 처리공정 <BR>40 스프레이 노즐 1.스프레이 노즐의 분류 </P>
<P>2.스프레이 노즐의 선정요소</P>
<P>3.스프레이 노즐의 적용 및 용도 <BR>41 분체도장(1) 1.분체도장의 특성 </P>
<P>2.분체도장의 방법</P>
<P>3.분체도료의 특성 <BR>42 에폭시 도장 1.에폭시 수지 도료 </P>
<P>2.에폭시 수지 도료 및 도막의 품질</P>
<P>3.타르 에폭시 수지 도료 및 도막의 품질</P>
<P>4.도장제품의 품질</P>
<P>5.에폭시 수지 도장 방법</P>
<P>6.에폭시 수지 및 역청 솔루숀의 장/단점 비교 <BR>43 전착도장 1.전착도장 이란? </P>
<P>2.전착도장의 원리</P>
<P>(1)전기분해 (Electrolysis)</P>
<P>(2)전기영동 (Electro-poresis)</P>
<P>(3)전기석출 (Electro-deposition)</P>
<P>(4)전기침투 (Electro-osmosis)</P>
<P>3.전착도장 공정</P>
<P>4.폐수및슬러지 흐름도</P>
<P>5.설비명칭 <BR>44 합성수지의 도장 1.개요 </P>
<P><BR>2.합성수지에 도장할때 성능의 기준</P>
<P><BR>2.1밀착성</P>
<P>2.1.1 밀착 시험</P>
<P>2.2 화학적 응력에 의한 균열 저항성</P>
<P>2.2.1 내약품성 시험</P>
<P>2.3 내충격성</P>
<P>2.4 표면 긁힘 저항성</P>
<P>3. 밀착성을 높이기 위한 플라스틱의 전 처리</P>
<P><BR>3.1 세척</P>
<P>3.1.1 손 세척</P>
<P>3.1.2 전동 세척</P>
<P>3.2 표면 활성화</P>
<P>3.2.1 화염 처리</P>
<P>3.2.2 저압 프라즈마</P>
<P>3.2.3 코로나</P>
<P> </P>
<P> </P>
<P>4. GE Plastics의 비결정성 수지 도장</P>
<P><BR>4.1 도료의 선택</P>
<P>4.1.1 도료용 용제</P>
<P>4.2 특수도장</P>
<P>4.3 자동차용 Noryl 수지 도장</P>
<P> </P>
<P> </P>
<P>5. GE Plastics의 결정성 재료 도장</P>
<P><BR>5.1 Noryl GTX 수지</P>
<P>5.1.1 인라인 도장을 위한 공정</P>
<P>5.1.2 충격에 대한 도장 시스템의 효과</P>
<P>5.1.3 Noryl GTX 수지의 분체 도장</P>
<P>5.1.3.1 분체 도장과 관련된 문제</P>
<P>5.2 Xenoy 수지</P>
<P>5.2.1 Xenoy CL300 수지</P>
<P>5.2.2 무프라이머 도장</P>
<P>5.2.3 재활용</P>
<P>5.2.4 요 약 </P>
<P> </P>
<P><BR>6. 문제점 해결 </P>
<P>6.1 도료의 밀착 <BR>6.2 내충격성 <BR>6.3 미관 </P>
<P> </P>
<P><BR>45 강판의 표면처리 기술 1.기술의 개요 </P>
<P>1-1.표면처리의 목적</P>
<P>1-2.표면처리강판의 피막구성과 용도</P>
<P>1-2-1.表面處理鋼板의 종류와 특징</P>
<P>1-2-2.표면처리강판의 종류별 주요용도</P>
<P>1-3.강판의 표면처리기술</P>
<P>1-3-1.표면처리강판의 제조공정도</P>
<P>가. 도금공정</P>
<P>(1) 용융도금</P>
<P>(2) 전기도금</P>
<P>(3) 기상도금</P>
<P>(4) 기타의 방법 </P>
<P>나. 화성처리</P>
<P>다. 도장(塗裝)</P>
<P>라. 라미네이팅</P>
<P>2.해외기술동향</P>
<P>가. 제품기술</P>
<P>나. 도금기술</P>
<P>다. 화성처리 및 도장기술</P>
<P>3.국내기술동향</P>
<P>가. 아연도금강판</P>
<P>나. 주석도금강판</P>
<P>다. 도장강판 </P>
<P> </P>
<P><BR> <BR>46 화학도장 1.기술소개 </P>
<P>1-1.화학도장(ACC)이란?</P>
<P>1-2.메커니즘</P>
<P>1-3.공정안내</P>
<P>2.성능과 응용</P>
<P>2-1.코팅사례</P>
<P>2-2.도장성능</P>
<P>2-3.화학도장관련인증</P>
<P>3.적용현황과 장점</P>
<P>3-1.적용현황</P>
<P>3-2.폐수처리</P>
<P>3-3.장점단점 </P>
<P>4.관련기사</P>
<P>4-1.ACC관련기사 <BR> <BR>47 마그네슘표면처리 1.마그네슘이란? </P>
<P>1-1.개요</P>
<P>1-2.마그네슘의 제조</P>
<P>1-3.마그네슘합금과 응용제품</P>
<P>1-4.마그네슘의 용도</P>
<P>1-5.공정안내</P>
<P>2.Anomag 아노다이징</P>
<P>2-1.Mg의 특성</P>
<P>2-2.적용분야</P>
<P>2-3.Mg코팅의 필요성</P>
<P>2-4.현재 사용하는 코팅기술</P>
<P>2-5.Anomag이란?</P>
<P>2-6.새로운 공정의 필요성</P>
<P>2-7.Anomag 국외현황</P>
<P>2-8.아노다이징 공정의 쟁점</P>
<P>2-9.각종 아노다이징에 관하여</P>
<P>2-10.Anomag 공정</P>
<P>2-11.Anomag 피막의 특성</P>
<P>2-12.Mg합금 관련 발췌자료</P>
<P>3.기술보고서</P>
<P>3-1.개요</P>
<P>3-2.표면 클리닝</P>
<P>3-3.기계적 클리닝</P>
<P>3-4.용제탈지</P>
<P>3-5.알칼리탈지</P>
<P>3-6.산세</P>
<P>3-7.크롬산-질산염 혼합액</P>
<P>3-8.질산철(III) 혼합액</P>
<P>3-9.크롬산-황산 혼합액</P>
<P>3-10.크롬산 용액</P>
<P>3-11.인산 용액</P>
<P>3-12.아세트산-질산염 혼합액</P>
<P>3-13.기타 산세용액</P>
<P>3-14.탈지와 산세에 사용하는 탱크 재질 <BR> <BR>48 표면처리 관련용어 1. 일반 </P>
<P>2. 연마와 전처리</P>
<P>3. 도금 공정 및 조작</P>
<P>4. 재료 및 설비</P>
<P>5. 시험 및 검사 </P>
<P><BR>49 기능성도료 1.기능성 도료란? </P>
<P>2.전기적 기능도료</P>
<P>3.열적 기능도료</P>
<P>4.광학적 기능도료</P>
<P>5.물리적 기능도료</P>
<P>6.생물적 기능도료</P>
<P>7.기타 기능도료 <BR> <BR>50 도장 전처리설비 1.탕세 </P>
<P>2.예비탈지1</P>
<P>3.본탈지</P>
<P>4.수세1</P>
<P>5.수세2</P>
<P>6.표면조정</P>
<P>7.피막화성</P>
<P>8.수세3</P>
<P>9.수세4</P>
<P>10.순수세</P>
<P>11.건조 <BR> <BR>51 전착도장설비 1.Anion Type </P>
<P>2.Cation Type <BR> <BR>52 액체도장설비 1.습식 Booth Type</P>
<P>2.건식 Booth Type <BR>53 분체도장설비 분체도장설비 Powder Painting Equipment <BR> <BR>54 도장 건조로 1.적외선 건조로(복사식)</P>
<P>2.열풍 건조로 <BR>55 표면처리(5) 1.CVD </P>
<P>2.PVD</P>
<P>2-1.진공증착</P>
<P>2-2.SPUTTERING</P>
<P>2-3.ION PLATING</P>
<P>2-3-1.HCD(hollow cathod discharge)법</P>
<P>2-3-2.MULTI-ARC법</P>
<P>2-3-3.반응성 IP법</P>
<P>2-4.각종 막의 종류</P>
<P>TD(TOYOTA DEFUSION)</P>
<P>용사(SPRAYING COATING)</P>
<P>3.TEFLON COATING</P>
<P>3-1.TEFLON COATING이란?</P>
<P>3-2.TEFLON의 종류</P>
<P>3-3.TEFLON COATING의 특징</P>
<P>3-4.TEFLON의 적용예</P>
<P>3-5.TEFRON COATING의 공정</P>
<P>4.염욕 질화 침탄법</P>
<P>4-1.개요</P>
<P>4-2.특징</P>
<P>4-3.적용사례</P>
<P>4-4.처리제품 샘플</P>
<P>4-5.내마모성</P>
<P>4-6.실제응용 예 <BR> <BR>56 분체도장(3) 1.분체도료 </P>
<P>2.분체도장 품목</P>
<P>3.분체도료의 장점</P>
<P>4.분체도장의 개요</P>
<P>5.분체도장의 특징</P>
<P>6.성장과발전방향 <BR>57 표면처리(6) 1. 기초이론 </P>
<P>1.1 도금(Plating)</P>
<P>1> 전기 도금</P>
<P>2> 화학 도금</P>
<P>3> 용융 도금(Dipping Plating)</P>
<P>4> 진공 증착도금(Evaporation Deposition)</P>
<P>5> 침투 도금(확산도금)</P>
<P>6> 이온 도금(Ion Plating)</P>
<P>7> 음극 스퍼터링(Cathode Sputtering)</P>
<P>8> 금속 용사(Thermal Spraying)</P>
<P>9> 하지 도금</P>
<P>1.2 화성처리(chemical coating)</P>
<P>1> 정의</P>
<P>2> 내용</P>
<P>3> 인산염 피막 </P>
<P>4> 크로메이트 처리</P>
<P>1.3 양극 산화 피막(Anodizing) </P>
<P>1.4 Painting(도장)</P>
<P>1.5 lining </P>
<P>1.6 표면 경화 (Case hardening) </P>
<P>1.7 Coating <BR>1. 연마 </P>
<P>1) 목적</P>
<P>2) 조 연마(grinding)</P>
<P>3) 완성 연마(polishing)</P>
<P>1>연마면의 표면조도, 광택도 측정법</P>
<P>조도측정법</P>
<P>2> 전해연마</P>
<P>1) 정의</P>
<P>2) 내용</P>
<P>Barrel 연마</P>
<P>2> 화학연마</P>
<P>1) 정의</P>
<P>2) 내용</P>
<P>2 탈지(Cleaning, Degreesing)</P>
<P>2.1 정의</P>
<P>2.2 Solvent Degreasing(용제탈지)</P>
<P>2.3 Alkaline cleaning (알칼리 탈지)</P>
<P>2.4 전해 탈지(Electrocleaning)</P>
<P>2.5 에멀션 탈지(Emulsion cleaning)</P>
<P>2.6 초음파 탈지</P>
<P>3 산처리(Pickling)</P>
<P>정의</P>
<P>3.1 산세 반응(pickling)</P>
<P>3.2 취성 방지(수소취성)</P>
<P>4 수세</P>
<P>병렬 수세식, 직렬 수세식</P>
<P>녹 제거</P>
<P>5 금속 전착</P>
<P>5.1 전착 기구</P>
<P>5.2 과정</P>
<P>5.3 제어 Parameter</P>
<P>5.4 leveling action(평활 작용)</P>
<P>5.5 착 이온 전착</P>
<P>5.6 결정 성장 인자</P>
<P>6 도금 설비</P>
<P>6.1 D.C 전원</P>
<P>6.2 도금액 정화</P>
<P>6.3 바렐(barrel)도금기 </P>
<P><BR> <BR>58 표면처리의 종류 1.No.1 </P>
<P>2.No.2D</P>
<P>3.No.2B</P>
<P>4.No.3</P>
<P>5.No.4</P>
<P>6.No.6</P>
<P>7.No.7</P>
<P>8.No.8</P>
<P>9.8K (Mirror)</P>
<P>10.Hair Line</P>
<P>11.BA</P>
<P>12.Chemical Coloring</P>
<P>13.Etching</P>
<P>14.Vibration</P>
<P>15.Bead Blast</P>
<P>16.Black Color</P>
<P>17.Titanium</P>
<P>18.Art HairLine </P>
<P><BR>59 페인트 도장 실무(1) 페인팅(도장)의 역할과 성공비결 </P>
<P>1.역할과 필요성</P>
<P>2.페인팅의 성공비결</P>
<P>기본페인트</P>
<P>1.페인트란?</P>
<P>2.페인트의 구성</P>
<P>1) 페인트와 도막</P>
<P>2) 투명도료와 불투명도료</P>
<P>3.페인트의 원료</P>
<P>1) 안료(Pigment)의 역할</P>
<P>2) 수지(Resin)의 역할</P>
<P>3) 용제(Solvet)의 역할</P>
<P>4.페인트에 관한 검사(시험)</P>
<P>기본페인트 종류와 특성</P>
<P>1.투명 페인트</P>
<P>2.불투명 페인팅</P>
<P>3.페인트 종류 및 특성 </P>
<P> </P>
<P><BR> <BR>60 페인트 도장 실무(2) 기본페인팅(도장) </P>
<P>1.페인팅이란?</P>
<P>2.페인트에서 도막이 되는 과정</P>
<P>3.페인트의 건조방법</P>
<P>1) 자연건조 </P>
<P>2) 가열건조</P>
<P>3) 페인팅(도장)작업에서 점검요점</P>
<P>4.페인팅작업시 기상조건</P>
<P>공구사용법과 페인팅요령</P>
<P>1.공구의 종류</P>
<P>1) 붓의 종류</P>
<P>2) 그외 도구와 보조재료</P>
<P>2.페인팅의 요령</P>
<P>1) 붓칠 요령</P>
<P>2) 유성 조합페인트</P>
<P>3) 수성페인팅 요령</P>
<P>4) 락카, 니스 등 페인팅 요령</P>
<P>5) 로라 페인팅 요령</P>
<P>6) 퍼티(putty : 빠데) 작업과 연마(硏磨)작업방법</P>
<P>7) 실란트(틈새 메우기) 작업방법</P>
<P>3.페인트와 도장의 결핍(트러블)</P>
<P>1) 도료의 저장 중에 일어나는 결함</P>
<P>2) 도장할때 일어나는 결함</P>
<P>3) 건조중 도막에 생기는 결함</P>
<P>4) 건조 후에 발생되는 결함</P>
<P>5) 장기간 경과후 발생되는 결함 </P>
<P><BR> <BR>61 페인트 도장 실무(3) 색채와 디자인 </P>
<P>1.색의 정체(正體)</P>
<P>2.색의 조절 </P>
<P>3.색의 심리적 생리적 효과</P>
<P>4.페인트 조색(調色 : 색 혼합) 방법</P>
<P>5.내부 주택 배색디자인</P>
<P>6.외부주택 배색디자인</P>
<P>바탕면에 따른 페인팅 순서와 방법</P>
<P>1.목재면에 칠하는 순서와 방법</P>
<P>1) 투명 도장의 예</P>
<P>(1) 바니스 투명 도장(塗裝)</P>
<P>(2) 락카 투명 도장(塗裝)</P>
<P>2) 목재면에 불투명 도장의 예</P>
<P>(1) 조합페인트 도장</P>
<P>2.철재면에 칠하는 순서와 방법</P>
<P>3.콘크리트 계통에 칠하는 순서와 방법 </P>
<P> </P>
<P><BR>62 페인트 도장 실무(4) 응용페인팅 </P>
<P>1.대문과 창살 다시 칠하기</P>
<P>2.천정, 벽, 욕실 칠하기</P>
<P>3.마루 다시 칠 하기</P>
<P>4.방 바닥(장판) 칠 하기</P>
<P>5.가전제품(선풍기, 스토브) 칠하기</P>
<P>6.대리석 모양 공작물 만들기 </P>
<P>7.지붕(기와, 스레트) 칠하기</P>
<P>8.방수 처리하기</P>
<P>9.재도장(다시) 칠하기</P>
<P>안전과 보건</P>
<P>1.안전의 기본</P>
<P>2.안전 작업의 요령 </P>
<P>3.안전조직의 원칙 </P>
<P>4.작업환경 조성</P>
<P>공사관리와 견적</P>
<P>1.공사관리의 의의 </P>
<P>2.공정표 작성방법 </P>
<P>3.품질관리 </P>
<P>4.견적 작성방법 </P>
<P><BR>63 페인트 도장 실무(5) 도장 지식 </P>
<P>1.도장이란 어떠한 것인가</P>
<P>2.도장의 역사</P>
<P>3.도장 목적</P>
<P>4.도장 용도</P>
<P>5.도장 분류 </P>
<P>6.도장 공정 </P>
<P>7.도장 기술자 </P>
<P><BR>64 페인트 도장 실무(6) 도장의 앞처리 </P>
<P>1.피도장물의 재료</P>
<P>2.앞처리 방법 </P>
<P>녹 제거의 원리</P>
<P>탈지의 원리</P>
<P>인산염 피막의 생성</P>
<P>산, 알카리 중화</P>
<P>3.철면의 앞처리</P>
<P>손으로 연마</P>
<P>샌드 블라스트, 쇼트 블라스트</P>
<P>기계 연마</P>
<P>청소 불질</P>
<P>연마 후의 처리</P>
<P>4.알루미늄면의 앞처리</P>
<P>기계적 처리</P>
<P>화학적 처리</P>
<P>-화성 피막 </P>
<P>-양극 산화 피막 </P>
<P>워시 프라이머 마무리</P>
<P>5.아연도금면의 앞처리 </P>
<P>6.나무부분의 소지 만들기 </P>
<P>7.몰탈, 플라스터의 소지 만들기</P>
<P>석고보드 및 기타 보드면의 소지 만들기</P>
<P>콘크리트 모르타르 및 플러스터면의 소지 만들기</P>
<P>8.플라스틱 재료의 앞처리 </P>
<P>9.기타의 소지 만들기 </P>
<P><BR>65 페인트 도장 실무(7) 1. 도료의 조성 </P>
<P>2. 도료의 종류</P>
<P>3. 보일유</P>
<P>4. 유성 페인트</P>
<P>5. 합성수지 조합 페인트</P>
<P>6. 기름 바니쉬</P>
<P>7. 유성 에나멜(에나멜 페인트)</P>
<P>8. 주정 바니쉬(수지 바니쉬)</P>
<P>9. 락카 에나멜(하이솔리드 락카 에나멜)</P>
<P>10. 페놀 수지 도료(석탄산 수지 도료)</P>
<P>11. 알키드 수지도료(프탈산 수지 도료)</P>
<P>12. 아미노 알키드 수지 도료</P>
<P>13. 에폭시 수지 도료</P>
<P>14. 비닐 수지 도료</P>
<P>15. 에멀션 도료</P>
<P>16. 폴리에스테르 수지 도료</P>
<P>17. 폴리우레탄 수지 도료</P>
<P>18. 금속용 수성 수지 도료</P>
<P>19. 아크릴릭 수지 도료</P>
<P>20. 실리콘 도료</P>
<P>21. 불소 수지 도료</P>
<P>22. 분체 도료 </P>
<P>23. 건축용 분무재</P>
<P>24. 특수 도료</P>
<P>25. 대치용 도료</P>
<P>26. 칠계 도료</P>
<P>27. 용제 <BR> <BR>66 페인트 도장 실무(8) 도장 용구 </P>
<P>1. 칠솔</P>
<P>2. 롤러 브러시 </P>
<P>3. 정판 및 주걱</P>
<P>4. 스프레이 건</P>
<P>5. 에어 트랜스포머(Air transformer)</P>
<P>6. 샌더, 폴리서</P>
<P>7. 기타의 용구 </P>
<P><BR>67 페인트 도장 실무(9) 도장 설비 </P>
<P>1. 도장 부스 </P>
<P>2. 적외선 건조로</P>
<P>3. 열풍 대류 건조로</P>
<P>4. 앞처리 장치</P>
<P>5. 정전 도장 장치</P>
<P>6. 분체 도장 장치 </P>
<P>7. 전착 도장 장치</P>
<P>8. 에어 컴프레서</P>
<P>9. 기타의 설비 </P>
<P><BR>68 페인트 도장 실무(10) 보존 재료 </P>
<P>1. 퍼티</P>
<P>2. 결 충전제(필러)</P>
<P>3. 착색제(스테인)</P>
<P>4. 드라이어(건조제) </P>
<P>5. 연마 재료</P>
<P>6. 광택내기의 연마제</P>
<P>7. 박리제(Remover) </P>
<P>8. 여과지 </P>
<P>9. 마스킹 테이프 </P>
<P><BR>69 페인트 도장 실무(11) 도장 방법 </P>
<P>1.칠솔 도장</P>
<P>2.침지 도장법</P>
<P>3.롤러 도장법</P>
<P>4.분무 도장</P>
<P>5.부동 도장(플로 코팅)</P>
<P>6.정전 도장 </P>
<P>7.분체 도장 </P>
<P>8.전착 도장</P>
<P>9.광중합 도장</P>
<P>10.자동 도장</P>
<P>11.기타의 도장법 <BR> <BR>70 페인트 도장 실무(12) 도장 공정 </P>
<P>1. 도장의 설계</P>
<P>2. 피도장물과 도장의 관계</P>
<P>3. 각 도료의 공정</P>
<P>나무부분의 클리어 락카 도료의 도장공정</P>
<P>폴리우레탄 수지계 도료의 도장공정</P>
<P>염화비닐 수지계 도료의 도장공정</P>
<P>소부형 아크릴릭 수지계 도료의 도장공정</P>
<P>타르 에폭시 수지 도료의 도장공정</P>
<P>4. 공정 조합 방법과 생각 방법 </P>
<P>5. 도장 공정</P>
<P>소지 준비</P>
<P>도장</P>
<P>마무리 <BR>71 페인트 도장 실무(13) 배색:1 </P>
<P>1.색과 색의 특성</P>
<P>먼셀표 </P>
<P>색의 기본</P>
<P>1)색의 구분</P>
<P>2)색의 3속성(Three attributes of color)</P>
<P>먼셀 명도표</P>
<P>색의 성질</P>
<P>색의 감정(연상)</P>
<P>색의 추상적 연상</P>
<P>색의 구체적 연상</P>
<P>색채의 감정효과</P>
<P>배색(Color Schemes)</P>
<P>색채의 기능적 특성</P>
<P>색의 명시도(현저한 경우)</P>
<P>색의 명시도(현저하지 않은 경우) <BR> <BR>72 페인트 도장 실무(15) 도료와 도장막의 성질 </P>
<P>1. 도료의 특성</P>
<P>2. 도료의 건조 방법</P>
<P>3. 도장막의 광학적 성질</P>
<P>4. 도장막의 부착성</P>
<P>5. 도장막의 화학적 성질 </P>
<P><BR>73 페인트 도장 실무(16) 도장의 불량과 그 대책 </P>
<P>1. 도장 불량의 분류</P>
<P>2. 도료에 의한 불량과 그 대책</P>
<P>3. 도장 작업시에 발생하는 불량과 그 대책</P>
<P>4. 도장 후에 발생하는 불량한 상태</P>
<P>5. 교체 도장 </P>
<P><BR>74 페인트 도장 실무(17) 응용 도장 </P>
<P>1. 건축 도장 </P>
<P>2. 중차량 도장</P>
<P>3. 자동차 도장</P>
<P>4. 전기 기기 도장 </P>
<P>5. 선박 및 항공기 도장 </P>
<P>6. 사무기 및 가구 도장 </P>
<P>7. 대용 옻칠 도장 </P>
<P>8. 기타의 도장 <BR> <BR>75 페인트 도장 실무(19) 작업 관리 </P>
<P>1. 작업 관리의 의의</P>
<P>2. 공정표 작성 방법 </P>
<P>3. 견적표 작성법</P>
<P>4. 품질 관리 </P>
<P>5. 직장 관리의 실제 </P>
<P><BR>76 페인트 도장 실무(18) 도장 규격과 시험법 </P>
<P>1. KS 규격</P>
<P>2. 기타의 규격</P>
<P>3. 도료의 시험법</P>
<P>4. 도장막의 시험법 <BR> <BR>77 페인트 도장 실무(20) 안전과 위생 </P>
<P>1. 안전과 위생의 법규</P>
<P>2. 위험물의 취급</P>
<P>3. 유기용제 중독의 예방</P>
<P>4. 안전 작업의 요령</P>
<P>5. 도장 공해 </P>
<P><BR>78 도료.도장이란? 1.도료.도장의 정의 </P>
<P>2.도료.도장의 구성</P>
<P>도료의 구성</P>
<P>도장의 구성</P>
<P>3.도료.도장의 분류</P>
<P>도료의 분류 </P>
<P>도장의 분류 <BR>79 도료.도장을 위한 기초과학 1.도장을 위한 기초물리 </P>
<P>물리의 기초</P>
<P>전 기</P>
<P>무게와 힘</P>
<P>도장에 필요한 물리</P>
<P>액체로서 도장 </P>
<P>도막의 부착과 물성</P>
<P>도막과 기상</P>
<P>2.도장을 위한 기초화학</P>
<P>화학의 기초</P>
<P>산과 염기</P>
<P>유기화학과 고분자화학 </P>
<P>도장에 필요한 화학</P>
<P>도료의 증발</P>
<P>도료의 건조 </P>
<P>에말죤과 라택스 <BR> <BR>80 페인트 도장 실무(도료.도장이란?) 1. 도료.도장의 정의 </P>
<P>2. 도료.도장의 구성</P>
<P>3. 도료.도장의 분류 <BR>81 페인트 도장 실무(도료.도장을 위한 기초과학) 1. 도장을 위한 기초물리 </P>
<P>물리의 기초</P>
<P>(1) 빛과 열</P>
<P>(2) 전 기</P>
<P>(3) 무게와 힘 </P>
<P>도장에 필요한 물리</P>
<P>(1) 액체로서 도장</P>
<P>(2) 도막의 부착과 물성</P>
<P>(3) 도막과 기상</P>
<P>2. 도장을 위한 기초화학</P>
<P>화학의 기초</P>
<P>(1) 화학용어 정의</P>
<P>(2) 산과 염기</P>
<P>(3) 유기화학과 고분자화학 </P>
<P>도장에 필요한 화학</P>
<P>(1) 도료의 증발</P>
<P>(2) 도료의 건조</P>
<P>(3) 에말죤과 라택스 <BR> <BR>82 페인트 도장 실무(도료의 원료:도료 구성의 주원료) 1 도료 구성의 주원료 </P>
<P>유지 (지방유: Fatty oil, Fats oil)</P>
<P>(1) 천연유지</P>
<P>(2) 가공유</P>
<P>천연수지(Natural Resin)</P>
<P>(1) 천연수지</P>
<P>(2) 가공수지</P>
<P>(3) 역 청 질</P>
<P>섬유소유도체(Ceooulose Derivatives)</P>
<P>(2)산섬유소 (Acetyl Cellulose)</P>
<P>합성수지(Synthetic Resin)</P>
<P>(1) 석탄산수지(Phenol Resin)</P>
<P>(2) 알킷드 수지(Alkyd Resin) </P>
<P>(4) 불포화 Polyester Resin)</P>
<P>(5) 요소수지(Urea Resin) </P>
<P>(6) 메라민수지(Melamine Resin)</P>
<P>(7) 산비닐수지(Polyvinly acetate resin)</P>
<P>(8) 염화비닐.산비닐공중합체수지</P>
<P>(10)포리스치렌수지(Polystyrene resin) </P>
<P>(11) 아크릴수지(Acrylic resin) </P>
<P>(12) 폴리비닐알콜(Poly vinyl alcohol : PVA)</P>
<P>(13) 석유수지 (Petroleum resin) </P>
<P>(14) 구마론수지(Curmarone Resin) </P>
<P>(15) 폴리우레탄수지(Polyurethane resin)</P>
<P>(16) 에폭시수지 (Epoxy Resin) </P>
<P>(17) 규소수지 (Silicon Resin) </P>
<P>(18) 폴리아마이드수지 (Poly Amide Resin)</P>
<P>(19) 염화고무 (Chlorinated Rubber) </P>
<P>(20) 합성수지에말죤 </P>
<P>(21) 수용성수지(Water Soluble Resin) <BR>83 페인트 도장 실무(도료 상태 시험 방법) 1.도료상태 시험방법 </P>
<P>용기중의 상태 (KSM-5414)</P>
<P>작업성 (KSM-5318) </P>
<P>점 도 ( Viscosity )</P>
<P>비중측정 ( KSM-5440 )</P>
<P>입도측정 ( Finness of Grind )</P>
<P>건조시간 측정</P>
<P>불휘발분 측정 (KSM-5427)</P>
<P>안료의 함유량측정</P>
<P>325目체의 불통과분</P>
<P>도막두께 측정 <BR> <BR>84 페인트 도장 실무(도막 상태 시험 방법) 1. 도막상태시험 </P>
<P>2. 은폐력시험 (Hiding Power Test) </P>
<P>3. 광택측정(Glossmeter)</P>
<P>4. 45˚ - 0˚ 산반사율측정 (KSM-5498)</P>
<P>5. 부착성 시험 (Adhesion Test) </P>
<P>6. 충격시험 (Impact Test)</P>
<P>7. 굴곡시험(Flexibility Test)</P>
<P>8. 경도시험 ( Hardness Test )</P>
<P>9. 내팽윤성시험</P>
<P>10. 방식성 시험</P>
<P>11. 내마모성 시험 (Abrasion Resistance Test)</P>
<P>12. 내후성시험 (Weather Resistance) <BR> <BR>85 페인트 도장 실무(도료.도장법의 각론:유성계 도료.도장) 1. 보일유, 스탠드유 </P>
<P>2. 유성페인트 ( Oil Paint )</P>
<P>3. 유성 바니스 ( Oil Varnish )</P>
<P>4. 유성에나멜 ( Enamel Paint )</P>
<P>5. 역청질계도료</P>
<P>6. 타르-에폭시 수지도료 (Tar-Epoxy Resin Paint)</P>
<P>7. 합성수지조합 페인트(Synthetic Resin Mixing Paint) <BR>86 페인트 도장 실무(도료.도장법의 각론:휘발성계 도료.도장) 1. 세락바니스(Shellac Varvish) </P>
<P>2. 속건니스</P>
<P>3. 찬니스 <BR> <BR>87 페인트 도장 실무(도료.도장법의 각론:하지계도료.도장) 1. 푸라이마 (Primer: 하도도료) </P>
<P>2. 빠 데 ( Putty )</P>
<P>3. 서훼이샤 ( Surfacer: 중도도료 ) <BR> <BR>88 페인트 도장 실무(도료.도장법의 각론:섬유소계 도료.도장) 1. 투명락카 (Clear Lacquer) </P>
<P>2. 락카 에나멜 (Lacquer Enamel)</P>
<P>3. 우드실라, 우드훨라 (Wood Sealer, Wood Filler)</P>
<P>5. 하이소리드 락카투명 (High Solid Lacquer Clear)</P>
<P>6. 하이소리드 락카에나멜 (High Solid Lacquer Enamel)</P>
<P>7. 락카푸라이마 ( Lacquer Primer )</P>
<P>8. 락카빠데 (Lacquer Putty)</P>
<P>8. 락카 서-훼이샤 (Lacquer Surfacer)</P>
<P>10. 피혁락카 ( Leather Lacquer )</P>
<P>11. 홋트락카 (Hot Lacquer)</P>
<P>12. 아크릴락카 (Acrylic Lacquer)</P>
<P>13. 리타나 신나 (Retard Thinner) <BR> <BR>89 페인트 도장 실무(도료.도장법의 각론:각종 합성수지 도료.도장) 1. 석탄산수지도료.도장(Phenol Resin Paint & Coating) </P>
<P>2. 알킷드수지도료.도장 (Alkyd Resin Paint & Coating)</P>
<P>3. 아미노.알킷드수지도료도장(Amino Alkyd Resin Paint & Coating) </P>
<P>4. 불포화폴리에스텔수지도료도장 (Polyester Resin Paint & Coating)</P>
<P>5. 에폭시수지도료도장 (Epoxy Resin Paint & Coating)</P>
<P>6. 비닐수지도료도장 (Vinyl Resin Paint & Coating)</P>
<P>7. 폴리우레탄 수지도료도장(Poly-Urethane Resim Paint & Coating)</P>
<P>8. 아크릭수지도료도장(Acrylic Resin Paint & Coating)</P>
<P>9. 수성계도료도장 ( Water Base Paint & Coating )</P>
<P>10. 옻계도료.도장 (Lacquer Base Paint & Coating) <BR> <BR>90 페인트 도장 실무(도장공구, 기계, 설비 :도장공구) 1. 붓 ( Brush ) </P>
<P>2. 로라 붓 작업하는 방법</P>
<P>3. 定板(받침대) </P>
<P>4. 주걱 (Spatula) </P>
<P>5. 도장용 칼</P>
<P>6. 도료여과용구와 際청공구</P>
<P>7. 연마지와 연마공구 <BR>91 페인트 도장 실무(도장공구, 기계, 설비 :도장기구) 1. 스프레이 도자용기구 </P>
<P>스프레이건 장치</P>
<P>도료공급법에 의한 종류</P>
<P>3. 에어레스 스프레이 도료기 (Airless Spray Process)</P>
<P>4. 정전도장기 (Electrostatic Spray Process) </P>
<P><BR>92 페인트 도장 실무(도장공구, 기계, 설비 :도장설비) 1. 도장의 흐름과 Lay Out </P>
<P>2. 전처리장치</P>
<P>3. 건조장치</P>
<P>4. 제 과 배기장치 </P>
<P><BR>93 페인트 도장 실무(도료.도막의 사고원인처리 :제조시에 일어나는 결핍과 대책) 1. 붓자국 (Brush Mark) </P>
<P>2. 거친입자 (Bittiness)</P>
<P>3. 유전성 (Levelling)</P>
<P>4. 흐 름</P>
<P>5. 얼 룩</P>
<P>6. 티, 먼지 (Dust)</P>
<P>7. 귤껍질 모양 (Orange Peel)</P>
<P>8. 울러번짐 (Bleeding)</P>
<P>9. 뛰김 (Crawling, Cissing:하지끼)</P>
<P>10. 실끌림 (Coowebbing) <BR>94 페인트 도장 실무(도료.도막의 사고원인처리 :도장후에 발생하는 결핍과 대책) 1. 바늘구멍 (Pinhole) </P>
<P>2. 도막의 분화구 (Cratering : 헤코미)</P>
<P>3. 주 름 (Wrinkle)</P>
<P>4. 백화 (Blushing, Milking)</P>
<P>5. 연마 자국 (Abrasion Mark)</P>
<P>6. 실모양 (Silking)</P>
<P>7. 투시 (Vapor Wash Off)</P>
<P>8. 수포, 물집 (Blistering)</P>
<P>9. 후점착 (After tack)</P>
<P>10. 변형 (Deformation)</P>
<P>11. 건조이상, 건조력소실</P>
<P>12. 은폐력부족 (Lack of Hiding)</P>
<P>13. 광택불량 (Lack of Gloss)</P>
<P>14. 가스체킹 (Gaschecking) <BR>95 페인트 도장 실무(도료.도막의 사고원인처리:도막의 경시변화에 일어나는 결핍과 대책) 1. 황변 (Yellowing) </P>
<P>2. 변 색 (Discoloiration)</P>
<P>3. 퇴 색 (Fading)</P>
<P>4. 백아화 (Chalking)</P>
<P>5. 도막박리, 벗겨짐 (Flaking, Chipping, Peeling)</P>
<P>6. 도막균열;갈라짐 (Cracking, Checking, Crazing)</P>
<P>7. 곰팡이 발생 (Mildew)</P>
<P>8. 발 청 <BR>96 페인트 도장 실무(목공도장:목재의 색과 특성,목재의 종류와 구성) 1.목재의 색과 특성 </P>
<P>2.목재의 종류</P>
<P>3.목재의 구성</P>
<P>4.목재의 가공판 </P>
<P><BR>97 페인트 도장 실무(목공도장:목재 도장 공정) 1. 소지 조정 </P>
<P>2. 착색 (Stain)</P>
<P>3. 눈메꿈 작업</P>
<P>4. 하도도장(Wash Coating)</P>
<P>5. 중도도장(Sealer)</P>
<P>6. 상도 도장 (Top Coating)</P>
<P>7. 연마공정</P>
<P>8. 끝맺임 작업 <BR>98 페인트 도장 실무(목공도장:보수도장,제품별 도장법) 제5절 보수 도장 </P>
<P>1. 구도막을 세정 또는 벗겨서 보수할 경우</P>
<P>제6절 제품별 도장법</P>
<P>1. 목재가구 도장</P>
<P>2. 케미넷형품 도장</P>
<P>3. 악기류 도장</P>
<P>4. 스포츠용품 도장 <BR>99 알루미늄 열처리 과정 Al의 물리적 성질( 99.5% Al )<BR>알루미늄 합금의 열처리 <BR>100 페인트 도장 실무(9. 금속도장 :금속과 녹~9.3 표면 처리와 피막처리) 1.금속과 녹 </P>
<P>방청안료의 방청효과</P>
<P>2.소지의 종류와 특성</P>
<P>철과 강</P>
<P>동과 그 합금 </P>
<P>경금속과 그 합금</P>
<P>3.표면조정과 표면처리(피막처리)</P>
<P>표면 조정</P>
<P>1) 탈 지 (Degreasing, Cleaning)</P>
<P>2) 탈 청</P>
<P>화성피막 처리</P>
<P>1) 인산염 처리제</P>
<P>2) 경금속과 그 합금피막처리제</P>
<P>3) 화성피막의 일반적인 성상</P>
<P>4) 피막화성처리 작업</P>
<P>5) 처리 공정과 요점</P>
<P>6) 인산염 화성 피막의 후처리 <BR>101 페인트 도장 실무(9. 금속도장:금속 도장 공정~제품별도장법) 1.금속도장 공정 </P>
<P>소지 조정과 그 처리</P>
<P>하도 도장 (Primer Coating)</P>
<P>퍼티 작업 (Putty Work)</P>
<P>중도 도장 (Surfacer Coating)</P>
<P>상도 도장 (Top Coating)</P>
<P>2.보수 도장</P>
<P>소지 조정</P>
<P>하도 도장 </P>
<P>퍼티 작업</P>
<P>중도 도장</P>
<P>상도 도장</P>
<P>3.제품별 도장법</P>
<P>철재 가구 도장</P>
<P>차량 도장</P>
<P>전기 기계 제품 <BR> <BR>102 페인트 도장 실무(10. 건축도장:건축도장의 특색~소지 조정과 그 처리) 1.건축 도장의 특색 </P>
<P>2.피도물의 종류와 특성</P>
<P>목재 부분</P>
<P>금속 부분</P>
<P>벽 부분</P>
<P>3.소지 조정과 그 처리</P>
<P>소지 조정</P>
<P>1) 목부의 소지조정</P>
<P>2) 금속부의 소지 조정</P>
<P>소지 처리 </P>
<P><BR>103 페인트 도장 실무(10. 건축도장:건축도장 공정~제품별 도장법) 1.건축 도장 공정 </P>
<P>옥내설치물의 도장공정 </P>
<P>옥외설치물의 도장공정</P>
<P>2.보 수 도 장</P>
<P>도막 박리의 원인 </P>
<P>보수도장을 요하는 도장상태</P>
<P>구도막의 박리법 </P>
<P>벽면의 부분 보수도장</P>
<P>3.제품별 도장법</P>
<P>교량 도장 </P>
<P>철탑 도장</P>
<P>철골 도장 <BR>104 페인트 도장 실무(11. 미술공예도장:공업용,건축용) 1.공업용 미술공예 도장 </P>
<P>주름무늬모양 도장 (Winkle Coating)</P>
<P>결정무늬 모양 도장</P>
<P>함마톤무늬 모양 도장 (Hammer-Tone)</P>
<P>상무늬모양 도장</P>
<P>꽃무늬 모양 도장</P>
<P>진주무늬 모양 도장</P>
<P>크레킹무늬 모양 도장 (Cracking Enamel Coating)</P>
<P>국화무늬 모양 도장</P>
<P>수옥무늬 모양 도장</P>
<P>마브링 도장 </P>
<P>부록크 도장 (섬유질 도장)</P>
<P>2.건축용 미술공예 도장</P>
<P>스치불 도장</P>
<P>다색채모양 도장 (Multi Color Coating)</P>
<P>목재면의 2색 도장 </P>
<P>택-스 도장</P>
<P>콜크 도장</P>
<P>대리석 무늬 모양 도장</P>
<P>가죽무늬모양 도장 (Leathertone Coating) <BR>105 페인트 도장 실무(12. 색채조절:색채에 대하여~색채계획의 실제 응용) 1.색채에 대하여 </P>
<P>색의 개념</P>
<P>색의 3속성</P>
<P>색의 비교 방법</P>
<P>색채의 기능</P>
<P>색과 피로도</P>
<P>2.색채의 생리.심리학</P>
<P>색을 느끼는 이유</P>
<P>색의 심리적 효과 </P>
<P>색과 온도 감각 </P>
<P>색에 대한 상징 </P>
<P>3.색채계획의 실제 응용 </P>
<P>건축물의 색채계획 </P>
<P>공장의 색채 계획</P>
<P>주택 및 상점의 색채 계획</P>
<P>사무실의 색채계획</P>
<P>백화점 및 호텔의 색채 계획</P>
<P>병원의 색채 계획 <BR> <BR>106 페인트 도장 실무(13. 도장설계.사양서.견적서) 1.도 장 설 계 </P>
<P>2.사 양 서</P>
<P>사양서의 의의와 사용방법</P>
<P>사양서 작성과 작성시 주의사항</P>
<P>3.견 적 서 (법)</P>
<P>원가 집계의 내용</P>
<P>(1) 재료비의 결정방법</P>
<P>(2) 도장 면적 산출방법</P>
<P>(3) 공수의 결정 방법</P>
<P>(4) 공구, 기구비의 결정 방법</P>
<P>공사비의 산출 방법</P>
<P>도장 공사의 품셈 (M2) <BR>107 페인트 도장 실무(14. 도장관리.안전보건) 1.도 장 관 리 </P>
<P>시공 계획</P>
<P>작업 관리 (Check)</P>
<P>2.안 전 위 생</P>
<P>안전 위생 관리</P>
<P>화재 및 폭발의 예방</P>
<P>안전 작업</P>
<P>중독위험과 대책 <BR> <BR>108 단청 1.단청(丹靑)이란 </P>
<P>2.한국의 단청</P>
<P>3.단청의 분류</P>
<P>단청의 원료</P>
<P>단청의 종류</P>
<P>기본색깔</P>
<P>안료의 종류</P>
<P>시공과정</P>
<P>보존방법 <BR>109 스프레이방식 - 도장 ▶ 스프레이 도장 방식</P>
<P>▶ POWDER SPRAY GUN</P>
<P>▶ CORONA GUN</P>
<P>▶ TRIBO GUN</P>
<P>▶ SPRAY BOOTH<BR> <BR>110 파우더 - 도장 파우더 스프레이 건(powder spray gun)</P>
<P> </P>
<P>1.코로나 건 (CORONA GUN)</P>
<P>2.트라이보 건(TRIBO GUN)<BR> <BR>111 에어스프레이 - 도장 AIR SPARY 방식의 구성요소 <BR>1. Spray gun</P>
<P>2. 압축공기의공급</P>
<P>3. 도료공급</P>
<P>4. 도료heater</P>
<P>5. 작업요령</P>
<P>6. spray pattern과 압력</P>
<P>7. 유지 관리<BR> <BR>112 표면처리의 종류 1.쇼트 피닝 </P>
<P>2.도 금</P>
<P>3.장식도금의 종류와 용도</P>
<P>4.각종 합금도금</P>
<P>5.각종 흑색도금</P>
<P>6.방식도금의 종류와용도</P>
<P>7.동,니켈,크롬 및 플라스틱 도금</P>
<P>8.다크로처리</P>
<P>9.각종 도금의 특성비교 <BR>113 용도별 시공방법(건축용 도장) 1. 외부벽면 </P>
<P>2. 내부벽면</P>
<P>3. 기와 및 슬레이트도장</P>
<P>4. 바닥도장</P>
<P>5. 일반 철구조물 도장</P>
<P>6. 발수도장</P>
<P>7. P.C관 및 G.R관 도장</P>
<P>8. 굴뚝도장</P>
<P>9. 석수탱크 도장</P>
<P>10. 수영장 도장</P>
<P>11. 도로표지선 도장</P>
<P>12. 방화도장</P>
<P>13. 방균도장</P>
<P>14. 스티커 부착방지 도장</P>
<P>15. 정전기 대전방지 도장</P>
<P>16. 반사도료 도장</P>
<P>17. ALC도장</P>
<P>18. 형광도장</P>
<P>19. 체육시설용 도장 <BR> <BR>114 용도별 시공방법(중방식 도장) 1. 일반공장 및 철골구조물 내·외부용 도장 </P>
<P>2. 각종 탱크류 내·외부용 도장</P>
<P>3. 폐수처리 설비</P>
<P>4. 고온부위용 내열도장</P>
<P>5. 운반 및 하역설비의 도장</P>
<P>6. 송전탑 및 변전소 도장</P>
<P>7. 비철금속 및 도금표면도장</P>
<P>8. 철재교량도장</P>
<P>9. 콘크리트 바닥 및 벽체도장</P>
<P>10. 화학공장 플랜트 도장</P>
<P>11. 수력발전소 도장</P>
<P>12. 대전방지용 도장 <BR> <BR>115 용도별 시공방법(선박용 도장) 1. 선저부 도장 </P>
<P>2. 수선부, 수선상부, 갑판상부 구조물 외부, 거주구 외부 </P>
<P>3. 상갑판 바닥, 햇치카바 외부</P>
<P>4. 화물창(Cargo Hold) </P>
<P>5. 해수저장탱크 </P>
<P>6. 화학제품 저장탱크</P>
<P>7. 거주구 및 기관실 내부</P>
<P>8. 청수탱크 내부 <BR> <BR>116 용도별 시공방법(공업용 도장) 1. 냉장고, 쇼케이스, 자동판매기 </P>
<P>2. 에어콘, 가스렌지, 전자렌지</P>
<P>3. 철재가구(캐비넷, 책상) </P>
<P>4. 완구류 </P>
<P>5. 공작기계(선반, 밀링, 세이퍼) </P>
<P>6. 농기계(경운기, 트렉터, 콤바인)</P>
<P>7. 자동차 부품 및 가전부품</P>
<P>8. 신주 및 도금제품(조명기구, 사진액자)</P>
<P>9. 자동차 머플러, 연돌, 열교환기 </P>
<P>10. 조리기구 외면 </P>
<P>11. 초내후성 건자재(커텐월, 창문틀, 기둥벽재 등)</P>
<P>12. 초내후성 건자재(콘크리트, 몰탈, PC판, GRC 등) <BR> <BR>117 용도별 시공방법(목재용 도장) 1. 목재 투명(내부·외부) </P>
<P>2. 목재 유색(내부·외부) </P>
<P>3. 적삼목 및 통나무집 </P>
<P>4. 크랙킹 락카 </P>
<P>5. 바니스 </P>
<P>6. 조합페인트</P>
<P>7. 락카 투명</P>
<P>8. 락카 유색</P>
<P>9. 우레탄 투명 </P>
<P>10. 우레탄 유색 <BR> <BR>118 용도별 시공방법(가정용 도장) 1. 온돌장판 도장 </P>
<P>2. 발포벽지 도장</P>
<P>3. 내부목재 도장(투명)</P>
<P>4. 내·외부 콘크리트 시멘트 몰탈, 석고 </P>
<P>5. 각종 철재도장 </P>
<P>6. 목재도장(각색) </P>
<P>7. DIY용 도장 <BR> <BR>119 방식 도금 방식도금의 종류와 용도<BR>아연도금<BR>염화아연도금<BR>아연 합금 및 카드늄 도금<BR> <BR>120 도금용 일반시약 및 약품 <BR>121 전기도금 원리도 <BR>122 크롬 도금 도금 재료<BR>도금 공정 <BR>123 아연 도금 도금 재료<BR>도금 공정 <BR>124 도금(1) 도금의 기초<BR>각종도금의 종류와 장.단점<BR> <BR>125 장식 도금 장식 도금의 용도와종류<BR>동,니켈,크롬 및 플라스틱 도금<BR>각종 합금 도금<BR>각종 흑색 도금<BR> <BR>126 파라듐 도금 도금 재료<BR>도금 공정 <BR>127 금 도금 도금 재료<BR>도금 공정 <BR>128 전처리제 도금 도금 재료<BR>도금 공정 <BR>129 동 도금 도금 재료<BR>도금 공정 <BR>130 니켈 도금 도금 재료<BR>도금 공정 <BR>131 은 도금 도금 재료<BR>도금 공정 <BR>132 주석 도금 도금 재료<BR>도금 공정 <BR>133 박리제 <BR>134 도금(2) 1.백금도금 </P>
<P>2.료듐도금</P>
<P>3.무전해니켈 도금</P>
<P>4.은 도금 <BR>135 금(Gold) 도금 1.금(Gold) 및 로듐(RH) 제품</P>
<P>2.금도금의 용도 <BR>136 은(Silver) 도금 1.은(Silver)도금 제품 <BR> <BR>137 무전해니켈 도금(2) 1.무전해니켈의 특성 및 용도</P>
<P>2.무전해니켈 도금 제품 <BR>138 기타금속 도금 1.BATTERY TERMINAL 류</P>
<P>2.일반 전자부품류</P>
<P>3.CONTACT PIN 류</P>
<P>4.HY-NEW 132 <BR>139 도금장비 류 1.X-Ray 도금 두께 측정기 </P>
<P>2.Electrostatic Discharge Zoom Stereo Microscope</P>
<P>3.Compact Inverted Metallurgical Microscope</P>
<P>4.OSM-1 현미경</P>
<P>5.열풍건조 및 열처리기 <BR>140 도금(3) 1.측정목적에 따른 추천계기</P>
<P>2.도금두께 측정기 사양 비교</P>
<P>3.아연도금과 두께 측정기</P>
<P>4.도금/하지에 따른측정 가능한 도금두께측정기 <BR> <BR>141 전해식 도금두께 측정기와 형광X선 도금두께측정기의 차이 전해식 도금두께 측정기와 형광X선 도금두께측정기의 차이 <BR>142 전해식 도금두께측정기의 측정원리 전해식 도금두께측정기의 측정원리 <BR>143 형광X선 도금두께측정기의 측정원리 형광X선 도금두께측정기의 측정원리 <BR>144 β 선식도금두께측정기의 측정원리 β 선식도금두께측정기의 측정원리 <BR>145 와전류식도금두께측정기의 측정원리 와전류식도금두께측정기의 측정원리 <BR>146 아연도금 1. 아연도금의 목적 </P>
<P>2. 아연도금의 용도와 사용상의 제한</P>
<P>3. 아연의 성질</P>
<P>4. 도금욕의 종류</P>
<P>5. 아연도금상의 크로메이드 후처리 <BR>147 경질크롬도금 경질크롬도금의 특징 <BR>148 무전해 니켈도금(1) 1.개요 </P>
<P>2.장점</P>
<P>3.도금시 고려사항</P>
<P>4.용도사례와 목적</P>
<P>5.기계적 특성</P>
<P>6.열처리 시간에따른 경도변화</P>
<P>7.돋움성및 목적과특성</P>
<P>8.전기도금과무전해도금의 차이</P>
<P>9.적용제품</P>
<P>9-1.정밀전자 부품</P>
<P>9-2.단자류</P>
<P>9-3.기계부품</P>
<P>9-4.정밀기계부품</P>
<P>9-5.의료기기부품</P>
<P>9-6.일반부품</P>
<P>9-7.PASSIVATION 처리 <BR> <BR>149 융용아연도금 1.용융아연도금이란? </P>
<P>2.강재 성분에 따른 도금 특성</P>
<P>3.도금에 의한 강재의 변화</P>
<P>4.도금의 품질</P>
<P>5.도금제품의 취급</P>
<P>6.장점</P>
<P>7.내식성 특징</P>
<P>8.응용제품 <BR>150 도금 1.석도금 </P>
<P>2.니켈도금</P>
<P>3.금도금</P>
<P>4.은도금</P>
<P>5.Sn+Pb <BR>151 각종 도금공정및 제품 1.금도금 </P>
<P>2.동+금도금</P>
<P>3.은도금</P>
<P>4.니켈도금</P>
<P>5.무전해 니켈도금</P>
<P>6.염화 니켈도금</P>
<P>7.석도금</P>
<P>8.전처리 공정 <BR>152 무전해 니켈도금 1.목적 </P>
<P>2.특성</P>
<P>3.각 성분의 역할</P>
<P>4.제조설비 및 재료</P>
<P>4-1.재료</P>
<P>4-2.사용설비 <BR>153 주석도금 1.목적 </P>
<P>2.특성</P>
<P>3.반응기구</P>
<P>4.제조설비 및 재료</P>
<P>4-1.재료</P>
<P>4-2.사용설비 <BR>154 이온도금(1) 1.이온도금의 특징 </P>
<P>2.이온도금의 피막종류</P>
<P>3.적용분야</P>
<P>4.생산공정 <BR>155 이온도금(2) 1.이온도금 이란? </P>
<P>2.이온도금의 종류</P>
<P>3.적용분야</P>
<P>4.생신제품</P>
<P>4-1.기능성 코팅분야</P>
<P>4-2.장식성 코팅분야 <BR>156 도금 전처리공정 동영상 <BR>157 도금 회전식 자동 바렐라인 동영상 <BR>158 도금 4연식, 2연식, 단식 바렐라인 동영상 <BR>159 도금 건조공정 동영상 <BR>160 자동 Reel to Reel 연속도금라인 동영상 <BR>161 용융아연도금 1.용융아연도금이란? </P>
<P>2.용융아연도금의 특성</P>
<P>용융아연도금 피막조직</P>
<P>3.용융아연도금의 특징</P>
<P>4.용융아연도금의 경제성</P>
<P>5.용융아연도금의 강재</P>
<P>6.도금제품의 품질 및 취급</P>
<P>7.용융아연도금의 적용</P>
<P>8.용융아연도금의 작업공정도</P>
<P>9.용융아연도금 시험방법 </P>
<P><BR>162 무전해 도금법(1) 1.개요 </P>
<P>2.무전해 도금법의 일반적특징</P>
<P>3.양면도금공정</P>
<P>4.편면도금공정</P>
<P>5.무전해 도금법의 일반적 응용두께</P>
<P>6.무전해 도금법과 전도성도료 도장법 차이 <BR>163 도금액 관리 및 도금층 시험법 1 도금액 관리 </P>
<P>1.1 욕관리의 의미</P>
<P>1.2 도금욕의 성분</P>
<P>(1) 주성분</P>
<P>(2) 부성분</P>
<P>(3) 첨가제</P>
<P>1.3. 도금욕 성분의 관리</P>
<P>(1) 도금욕 성분의 변동과 대책</P>
<P>(2) 표준도금 조작 및 현장측정</P>
<P>(가) pH 관리</P>
<P>(나) 욕온도 관리</P>
<P>(다) 비중관리</P>
<P>(3) 표면장력</P>
<P>2 Hull cell 시험</P>
<P>2.1 헐셀시험의 목적</P>
<P>2.2 헐셀이 형상과 크기 및 결선</P>
<P>2.3 온도조절 및 교반</P>
<P>2.4 양극과 음극(시험판)</P>
<P>2.5 시험조작</P>
<P>2.6 굴곡음극시험(bent cathode test)</P>
<P>1.3 Haring Cell Test(균일 전착성 시험)</P>
<P>1.4 도금액 분석법</P>
<P>1.5 도금층 시험</P>
<P>1.6 밀착성</P>
<P>1.6 내식성 시험</P>
<P>1.7 경도 시험 (Hardness Test)</P>
<P>1.7.1 목적</P>
<P>1.7.2 압입식 경도법</P>
<P>4) Rockwell Hardness(HR)</P>
<P>5) Vickers Hardness Test</P>
<P>6) Vicker's microhardness(Micro-Vickers hardness tester) </P>
<P> </P>
<P> </P>
<P> </P>
<P><BR> <BR>164 펄스 도금 Qualitative Approach to Pulse Plating </P>
<P>1. Introduction</P>
<P>2. Capacitance effects</P>
<P>3. Mass transport effects </P>
<P>4. Crystallization (결정화) </P>
<P>5. Kinetics </P>
<P>6. Pulsed current vs pulsed voltage </P>
<P>7. Pulse reverse </P>
<P>8. Other current modulations </P>
<P>9. Early results in pulse plating </P>
<P>10. Concluding remarks<BR>Influence of Pulse Plating on Crystallization </P>
<P>1. Introduction</P>
<P>2. Crystal growth vs. nucleation in pulse plating</P>
<P>3. Influence of pulse parameters on the morphology of deposits</P>
<P>3.1. Effect of pulsed current density</P>
<P>3.2. Effect of off-time</P>
<P>3.3. Effect of on time</P>
<P>4. Influence of pulse plating on the crystal structure of deposits</P>
<P>4.1. TEM studies</P>
<P>4.2. X-ray Diffraction analysis</P>
<P>4.3. Nuclear Magnetic Resonance(NMR) studies (9)</P>
<P>5. Topics related to crystallization</P>
<P>5.1. Porosity of deposits</P>
<P>5.2. Inclusion in deposits</P>
<P>6. Concluding remarks <BR> <BR>165 건식도금 건식도금의 분류 </P>
<P>CVD (화학증착)</P>
<P>PVD (물리증착)</P>
<P>1 분류</P>
<P>1.1 PVD</P>
<P>1.2 CVD</P>
<P>2 CVD </P>
<P>2.1 특징</P>
<P>2.2 원리</P>
<P>2.3 반응에 의한 CVD의 분류</P>
<P>2.4 형식</P>
<P>CVD 석출 기구 </P>
<P>반응가스</P>
<P>2.5 장치</P>
<P>3 PVD(물리적 기상도금)</P>
<P>1) 원리</P>
<P>2) 용도</P>
<P>3) 종류</P>
<P>4) PVD 코팅의 효과</P>
<P>7.3.1 진공</P>
<P>압력 측정</P>
<P>분압(partial pressure)</P>
<P>진공펌프</P>
<P>① Roughing Pumps </P>
<P>② High Vacuum Pumps </P>
<P>③ Titanium Sublimation Pump</P>
<P>④ Ion Pump</P>
<P>3.2 진공 증착법(Evaporation Deposition)</P>
<P>1) 장치</P>
<P>2) 특징</P>
<P>3) 분류 </P>
<P>3.3 Movchan 및 Demchishin의 진공증착막 구조도</P>
<P>3.4 음극 스퍼터링</P>
<P>1) 원리</P>
<P>2) 응용</P>
<P>3) 특징 </P>
<P>4) 증착과정 </P>
<P>5) 표면반응</P>
<P>6) 직류스퍼터링의 장점</P>
<P>7) 직류스퍼터링의 단점</P>
<P>8) 고주파 스프터링(RF sputtering) </P>
<P>9) 반응성 스퍼터링(reactive sputtering)</P>
<P>3.5 이온 도금 </P>
<P>(1) 정의</P>
<P>(2) 원리</P>
<P>(3) P.V.D 아크방전식 이온플레이팅</P>
<P>(4) 용도</P>
<P>(5) 장치 </P>
<P>(6) 특성 </P>
<P><BR> <BR>166 무전해도금(2) 1.무전해도금이란 </P>
<P>2.EMI란</P>
<P>3.전자파차폐란?</P>
<P>4.무전해도금 방법과 다른방법 비교도</P>
<P>5.효과비교도</P>
<P>6.SHIELDING 방법과 SHIELDING 효과</P>
<P>7.각종 SHIELD 방법과 그 특성</P>
<P>8.무전해 도금의 특성</P>
<P>9.차폐도금이 가능한 ENG. RESIN <BR>167 마그네슘 NON CHROMATE 화성처리 1. 개요 </P>
<P>2. 마그네슘합금</P>
<P>3. 마그테크 프로세스에 의한 NON CHROMATE 처리법</P>
<P>4. 마그테크 프로세스에 의한 NON CHROMATE의 특징 <BR>168 전기아연 도금 1. 목 적 </P>
<P>2. 특 성</P>
<P>1) 전기화학적 성질</P>
<P>2) 가공성</P>
<P>3) 도전성</P>
<P>4) 취 성</P>
<P>3. 용도에 따른 아연도금두께 (일반사항)</P>
<P>4. 아연도금한 제품의 사용범위</P>
<P>5. 아연도금후 크로메이트처리의 목적과 내식성관게</P>
<P>6. 크로메이트처리후의 건조온도와 내식성과의 관계</P>
<P>7. 크로메이트성분과 내식성과의 관계 <BR>169 주석도금 1. 목 적</P>
<P>2. 특 성 <BR> <BR>170 전기동도금 1. 목 적</P>
<P>2. 특 성 <BR> <BR>171 전기니켈도금 1. 목 적</P>
<P>2. 특 성 <BR>172 크롬도금 1. 목 적 </P>
<P>2. 특 성</P>
<P>1) 장식 크롬도금</P>
<P>2) 공업용(경질) 크롬도금</P>
<P>3) 경질 크롬도금의 표면피복특성</P>
<P>4) 소지표면형상과 경질크롬도금의 피복능력관계</P>
<P>5) 경질(공업용) 크롬도금의 내식성</P>
<P>6) 부식성 분위기에서의 사용부품과 부식양상 <BR>173 부동태처리 1. 목 적</P>
<P>2. 특 성</P>
<P>3. 부동태의 정의</P>
<P>4. 스테인레스강의 부동태처리 <BR>174 은도금 1. 목 적 </P>
<P>2. 특 성</P>
<P>1) 경 도</P>
<P>2) 윤활성</P>
<P>3) 전도도</P>
<P>4) 납땜성</P>
<P>5) 내변색성 <BR> <BR>175 금도금 1. 목 적 </P>
<P>2. 특 성</P>
<P>1) 경 도</P>
<P>2) 전도도</P>
<P>3) 다공성</P>
<P>4) 순 도</P>
<P>5) 내열성 <BR>176 무전해니켈도금 1. 목 적</P>
<P>2. 특 성</P>
<P>3. 무전해니켈도금의 화학적 조성과 특징 <BR> <BR>177 도금 1.텅스텐 파우다 화학도금 </P>
<P>2.흑 니켈도금</P>
<P>3.진동 바렐도금</P>
<P>4.무전해 니켈-보론 합금도금</P>
<P>5.무전해 니켈도금</P>
<P>6.무전해 금도금</P>
<P>7.자동 연속도금 <BR>178 아연도금과 도장의 방식효과의 비교 1.바탕 </P>
<P>2.녹 생성</P>
<P>3.상처</P>
<P>4.부식 <BR>179 스퍼터링 1. 서론 </P>
<P>2. Sputtering의 특징</P>
<P>3. Sputtering Yield</P>
<P>Alloy, Compound의 Sputtering Yield</P>
<P>Sputtering with reactive species</P>
<P>4. Sputter Deposition Techniques</P>
<P>Planar Diode and DC Glow Discharge</P>
<P>Triode Discharge Device</P>
<P>Magnetrons <BR> <BR>180 구리도금 1.구리도금의 종류 </P>
<P>황산구리(CuSO₄)도금</P>
<P>1) 도금액의 조성 및 조건</P>
<P>2) 도금액 성분의 역활</P>
<P>3) 도금액의 관리</P>
<P>4) 불순물의 영향</P>
<P>5) 황산구리도금의 결함, 원인과 대책</P>
<P>시안화구리 (청화동-CuCN)도금</P>
<P>1) 도금액의 조성 및 조건</P>
<P>2) 도금액 성분의 역할</P>
<P>3) 도금액의 관리</P>
<P>4) 불순물의 영향 <BR>181 강판 표면처리 1.기술의 개요 </P>
<P>강판의 표면처리</P>
<P>가. 금속 표면처리의 종류</P>
<P>(1) 도금(Plating)</P>
<P>(2) 화성처리(인산염피막 등, Chemical Coatings)</P>
<P>(3) 도장(Painting)</P>
<P>(4) 라미네이팅(laminating)</P>
<P>(5) 기타</P>
<P>나. 도금공정</P>
<P>(1)용융도금</P>
<P>(2)전기도금</P>
<P>(3)기상도금</P>
<P>다. 화성처리</P>
<P>(가) 인산염 처리</P>
<P>(나) 크로메이트 처리</P>
<P>라. 도장</P>
<P>마. 라미네이팅 <BR>182 증착 개 요<BR>C.V.D(화학증착법. Chemical Vapor Deposition)<BR>P.V.D(물리증착법. Physical Vapor Deposition)<BR>CVD 및 PVD의 비교 <BR>대표적 코팅물질의 특성과 적용영역 <BR>183 쇼트 피닝 개 요<BR>쇼트 피닝 방법<BR>쇼트<BR>가공 조건<BR>쇼트피닝의 효과 및 용도 <BR>184 스테인리스 강판 표면처리의 종류 <BR>185 부식 및 방식 1. 부식</P>
<P>2. 부식의 전기화학</P>
<P>◆ 속도론</P>
<P>◆ 평형론</P>
<P>3. 공식 (孔蝕, pitting)</P>
<P>4. 틈부식 (Crevice Corrosion)</P>
<P>5. 이종금속접촉부식 (Galvanic Corrosion)</P>
<P>◆ 부식전위열 (Galvanic Series)</P>
<P>6. 입계부식</P>
<P>7. 응력부식균열 (SCC : Stress Corrosion Cracking)</P>
<P>8. 수소취성 및 수소균열</P>
<P>9. 부식피로</P>
<P>10. 에로젼 부식(난류부식)</P>
<P>11. 캐비테이션 부식 (cavitation corrosion)</P>
<P>12. 찰과부식 (fretting corrosion) <BR>186 부식 부식이란? <BR>187 표면처리(4) 1.아노다이징 (Anodazing) </P>
<P>2.샌딩 (Sending)</P>
<P>3.헤어라인 (Hair-line)</P>
<P>4.표면처리 공정 흐름도</P>
<P>5.양극산화 도장복합피막의 규격</P>
<P>6.금속염이 박힌 피막이 씰링된 모습 <BR>188 Blast 가공이란? 1. 리지가공 </P>
<P>2. SHOT BLAST CLEANING</P>
<P>3.SAND BLAST CLEANING <BR> <BR>189 Shot peening Shot peening 의 역사 <BR>190 Shot Blasting 표면처리효과 Shot Blasting 표면처리효과 <BR>191 Abrasive 1.Abrasive 선정요령 </P>
<P>2.Shot Blast 기계 검토시 중요사항 </P>
<P>3.Shot Blast 표면처리효과 <BR> <BR>192 UV코팅 1. 자외선(U.V.)이란? </P>
<P>2. 자외선 경화 원리</P>
<P>3. 경화속도에 영향을 미치는 요인</P>
<P>4. 자외선 광원 및 조사장치</P>
<P>5. 자외선 경화용 도료의 용도</P>
<P>6.자외선 경화도료의 특징</P>
<P>7.자외선 경화형 도료 저장시 주의사항</P>
<P>8. 도료의 건조방법 <BR> <BR>193 진공증착(1) 1.증착코팅의 기원</P>
<P>2.진공증착 <BR> <BR>194 표면처리(3) 1.도금 </P>
<P>2.아노다이징, 크로메이트</P>
<P>3.도장 <BR>195 플라즈마 1. PLASMA SPRAY COATING </P>
<P>2. PLAZJET SPRAY COATING</P>
<P>3. HVOF SPRAY COATING</P>
<P>4. WIRE METALLIZING <BR> <BR>196 TD 코팅 1. TD 코팅 </P>
<P>2. 층성장반응 및 층분석</P>
<P>3. TD 코팅의 특징</P>
<P>4. TD 코팅층의 특성</P>
<P>5. TD 적용순서 및 주의사항</P>
<P>6. 공정순서</P>
<P>7.생산품 샘플 <BR>197 아노다이징(1) 1.아노다이징(AnodizingProcess)이란 무엇인가? </P>
<P>2.아노다이징(anodizing) 피막의 생성원리 <BR>198 초음파 원리를 이용한 초음파 세척 1.초음파 세척을 해야할 세척물 또는 오염물</P>
<P>2.제품에 따른 세제 선별 <BR>199 플라즈마란? 1.물질의상태 와 플라즈마 </P>
<P>2.온도에따른 물질의 상태변화</P>
<P>3.플라즈마 발생원리</P>
<P>4.온도와 밀도에 따른 플라즈마종류</P>
<P>5.플라즈마란 무엇인가</P>
<P>서론</P>
<P>플라즈마 및 방전의 역사</P>
<P>플라즈마 정의</P>
<P>플라즈마 변수들</P>
<P>1) 플라즈마 밀도</P>
<P>2) 플라즈마 온도</P>
<P>3) 전자 온도</P>
<P>플라즈마의 종류(plasma types)</P>
<P>1) 열 플라즈마(thermal plasma)</P>
<P>2) 저온 플라즈마</P>
<P>6.플라즈마의 특성 1</P>
<P>집단적 행동 (Collective behavior)</P>
<P>1) 디바이 차폐(Debye Shielding)</P>
<P>2) 플라즈마 쉬스(sheath)</P>
<P>3) 플라즈마 진동수(plasma frequency)</P>
<P>4) 플라즈마 내의 하전 입자 확산</P>
<P>충돌 (Collisions)</P>
<P>1) 서론</P>
<P>2) 용어 정의</P>
<P>3) 전자와 무거운 종들과의 반응들</P>
<P>4) 무거운 종들(분자,원자,라디칼,이온) 사이의 반응</P>
<P>7.플라즈마의 특성 Ⅱ</P>
<P>서론</P>
<P>DC 방전 (DC Discharge)</P>
<P>라디오 주파수 방전들(Radio Frequency Discharges)</P>
<P>마이크로파 플라즈마(Microwave plasmas) <BR>200 테프론 코팅(1) 1.테프론 이란? </P>
<P>2.테프론 특징</P>
<P>3.테프론 종류</P>
<P>4.테프론 고려사항</P>
<P>5.테프론 테크니컬데이터 </P>
<P><BR>201 하드페이싱 1.하드페이싱(Hard Facing) 이란? </P>
<P>2.하드페이싱의 효과</P>
<P>3.하드페이싱 재료</P>
<P>4.탄화텅스텐 (Tungsten Carbide, 화학식=WC)</P>
<P>5.용착메커니즘</P>
<P>6.용착방식</P>
<P>7.초경합금의 내마모성능 결정요소 <BR>202 바이메탈 표면처리 1.SCREW&CYLINDER 특수표면처리</P>
<P>2.제품사진</P>
<P>2-1.HD SCREW </P>
<P>2-2.HD CYLINDER </P>
<P>2-3.HD SCREW HEAD </P>
<P>2-4.MIXING NOZZLE <BR> <BR>203 UV 경화 1.UV 경화(UV Curing)란? </P>
<P>2.UV 경화시스템(UV Curing System)의 특징</P>
<P>3.UV 생산 적용 분야 <BR>204 전해연마 1.전해연마 란? </P>
<P>2.전해연마의 장점</P>
<P>3.전해연마의 적합한재질</P>
<P>4.전해연마의 품목 <BR>205 레이덴트 1.Raydent란? </P>
<P>2.피막구성</P>
<P>3.방청기구 </P>
<P>4.응용분야</P>
<P>5.사용예 </P>
<P>6.레이덴트의 특성</P>
<P>6-1.내식성</P>
<P>6-2.대전방지/수소취성</P>
<P>6-3.난반사기능/도장 기초용/밀착성(무발지)/식품위생/표면적/가공성</P>
<P>7.레이덴트의 공정</P>
<P>8.레이덴트의 복합피막처리 <BR>206 샌드 브라스트 1.샌드 브라스트 란? </P>
<P>2.샌드 브라스트의 용도및효능</P>
<P>3.샌드 브라스트 제품처리예 <BR>207 쇼트 브라스트의 원리 1.쇼트 브라스트의 원리</P>
<P>2.기계원리 <BR>208 샌드 브라스트의 원리 샌드 브라스트의 원리 <BR>209 쇼트 브라스트 1.개요 </P>
<P>2.기능과 용도</P>
<P>3.가공 종류</P>
<P>4.목적별 용도</P>
<P>5.투사재(Shot)의 선정 </P>
<P><BR>210 불소세라믹 코팅 1.불소세라믹 코팅 이란? </P>
<P>2.반도체 세정 세척 장비 부품</P>
<P>3.반도체용 진공펌프 부품</P>
<P>4.자동차 반도체 부품</P>
<P>5.카본 코팅</P>
<P>6.기타 반도체 부품 코팅</P>
<P>7.가정용품 코팅 <BR>211 양극산화피막 1.알미늄상의 양극산화피막 </P>
<P>1-1.목적</P>
<P>1-2.특성</P>
<P>1-3.생성기구</P>
<P>1-4.제조설비 및 재료</P>
<P>1-5.기타</P>
<P>1-6.양극산화피막처리의 일반 공정도 <BR> <BR>212 인산염피막 1.철강상의 인산염피막 화성처리 </P>
<P>1-1.목적</P>
<P>1-2.특성</P>
<P>1)인산아연계(Z형)</P>
<P>2)인산망간계형</P>
<P>3)응용범위</P>
<P>1-3.제조설비및재료</P>
<P>1)재료</P>
<P>2)사용설비 <BR>213 크로메이트 1.아연상의 크로메이트처리 </P>
<P>1-1.특성</P>
<P>1-2.반응기구</P>
<P>1-3.제조설비 및 재료</P>
<P>2.알루미늄상의 크로메이트 처리</P>
<P>2-1.목적</P>
<P>2-2.특성</P>
<P>2-3.반응기구</P>
<P>2-4.제조설비 및 재료 <BR>214 고체윤활피막처리 1.목적 <BR>2.특성<BR>3.개발배경<BR>4.처리방법<BR>5.예비처리재료 및 부수재료<BR>6.S.F.L 전처리용 피막처리<BR>7.S.F.L 분무액의 희석<BR>8.제조 설비 및 재료<BR>8-1.재료<BR>8-2.제조설비<BR>8-3.기타 </P>
<P><BR>215 부동태처리 1.목적 </P>
<P>2.특성</P>
<P>3.반응기구</P>
<P>4.제조설비 및 재료 <BR>216 메탈라이징 1.메탈라이징의 역사 </P>
<P>2.메탈라이징의 분류</P>
<P>1.Gas spraying</P>
<P>2. Electric Arc Spraying</P>
<P>3. Powder Flame Spraying <BR>217 고주파 아크 메탈 용사 공법 1.고주파 아크 메탈 용사 공법이란? </P>
<P>2.HAMS 공법의 원리도</P>
<P>3.HAMS 공법의 장점</P>
<P>4.메탈라이징과 일반 페인트, 도금 비교</P>
<P>5.작업공정 흐름표 <BR>218 노즐 1.노즐의 종류 </P>
<P>2.보론노즐</P>
<P>가.보론의 강도</P>
<P>나.보론의 특성</P>
<P>다.보론노즐의 긴 수명</P>
<P>라.보론노즐의 장점</P>
<P>3.보론노즐의 보급상태</P>
<P>4.보론의 응용</P>
<P>5.보론노즐의 규격(내경기준) </P>
<P><BR>219 토사에메리 1.특징 </P>
<P>2.입도</P>
<P>3.화학조성(대표치)</P>
<P>4.물리특성</P>
<P>5.입형</P>
<P>6.입도분포</P>
<P>7.면조도</P>
<P>8.사용예 <BR>220 글라스 비드 1.GLASS BEAD의 개요 </P>
<P>2.GLASS BEAD의 물성</P>
<P>3.GLASS BEAD의 특장점</P>
<P>4.GLASS BEAD의 경제성</P>
<P>5.GLASS BEAD의 용도</P>
<P>6.GLASS BEAD의 규격표 (MIL-G9954A)</P>
<P>7.GLASS BEAD의 규격별용도</P>
<P>8.각종투사제에 의한 제품처리예 <BR>221 에어 브라스트 1.작업 전 주의사항 </P>
<P>2.투사재 선택</P>
<P>3.작업 중 주의사항</P>
<P>4.소모품의 교환 <BR>222 용사 1.용사기술 이란? </P>
<P>2.용사원리 및 공정개요</P>
<P>3.플라즈마 용사법</P>
<P>4.HVOF 용사법</P>
<P>5.Wire Metallizing 용사법</P>
<P>6.세라믹+불소수지 코팅</P>
<P>7.자용성합금 용사법</P>
<P>8.제품소개</P>
<P>8-1.항공기/발전기/엔진부품</P>
<P>8-2.자동차/철도/선박</P>
<P>8-3.제철/발전설비</P>
<P>8-4.제지, 인쇄</P>
<P>8-5.섬유, 필름, 화학</P>
<P>8-6.OA, 주방기기, 기타 <BR>223 초음파 세척 1.초음파 란? </P>
<P>2.초음파 세척 이란?</P>
<P>2-1.용도</P>
<P>2-2.원리</P>
<P>2-3.구성</P>
<P>2-4.구성도</P>
<P>2-5.설치및작동방법 등</P>
<P>3.침적 조</P>
<P>4.초음파 조</P>
<P>5.린스 조</P>
<P>6.증기 조</P>
<P>7.다조식 초음파세척기 </P>
<P><BR>224 진공증착(2) 1.진공이란? </P>
<P>2.진공증착이란?</P>
<P>3.박막기술의 분류 <BR>225 스퍼트링 1.스퍼트링의 정의 </P>
<P>2.스퍼트링의 원리/종류</P>
<P>3.스퍼트링 코팅</P>
<P>4.스퍼트링 타켓</P>
<P>5.생산제품 <BR>226 금속용사 1.특징 </P>
<P>2.종류</P>
<P>3.적용 <BR>227 금속 표면처리 공정 1.TI-ION PLATING </P>
<P>2.BEAD BLAST </P>
<P>3.VIBRATION</P>
<P>4.SUPER MIRROR</P>
<P>5.HI-GLOSSY </P>
<P>6.생산제품 </P>
<P>6-1.PATTEN & TEXTURES</P>
<P>6-2.HI-GLOSS & GRAPHUC <BR>228 용사에 의한 코팅특성 1.플라즈마/금속분말 용사에 의한 코팅특성 </P>
<P>2.HVOF(고속화염)/금속분말 용사에 의한 코팅특성</P>
<P>3.플라즈마/초경분말 용사에 의한 코팅특성</P>
<P>4.HVOF/초경분말 용사에 의한 코팅특성</P>
<P>5.플라즈마/쎄라믹분말 용사에 의한 코팅특성</P>
<P>6.플라즈마/써미트분말 용사에 의한 코팅특성 <BR>229 아노다이징 RACK의 개선안 1. 목 적 </P>
<P>2. 문제점 - RACK을 기준으로</P>
<P>가. ALUMINUM의 장.단점 - RACK으로서</P>
<P>나. 一般的 RACK으로서의 ALUMINUM</P>
<P>3.ANODIZING 工程에 있어서 TITANIUM RACK</P>
<P>가. 一般的 RACK으로서의 TITANIUM</P>
<P>나. ANODIZING LINE에 있어서 RACK으로서의 TITANIUM 금속의 전기 화학적 처리</P>
<P>4. TITANIUM VS ALUMINUM - RACK 재료로서</P>
<P>5. TITANIUM VS ALUMINUM - 비용상 <BR>230 리칠라이닝 1.Richil Lining이란? </P>
<P>2.Richil Lining의 원리</P>
<P>3.Richil Lining의 특징</P>
<P>4. Richil Lining의 실적 <BR>231 대전방지 1.대전방지 </P>
<P>2.도전성 충전제</P>
<P>3.대전불소라이닝 사용실적 <BR>232 TACK FREE COATING TACK FREE COATING <BR>233 테프론코팅 1.TEFLON COATING이란? </P>
<P>2.코팅용 테프론의 종류</P>
<P>3.테프론 코팅의 특징</P>
<P>4.테프론 코팅 적용 예</P>
<P>5.테프론 코팅및 라이닝 비교</P>
<P>6.테프론 선택시 고려사항 <BR> <BR>234 폴리아미드 코팅 1.폴리아미드 코팅 이란? </P>
<P>2.특징</P>
<P>3.적용분야 <BR>235 테프론(3) 1.테프론의 종류 </P>
<P>2.테프론의 특징 <BR>236 금속의부식 1.금속의 부식이란? </P>
<P>2.Principle Of Cathodic Prorection</P>
<P>3.Advantage Of Cathodic Prorection</P>
<P>4.부식의 종류</P>
<P>4-1.외부전원식 전기 방식법</P>
<P>4-2.DEEP WELL(심매식/우물식)</P>
<P>4-3.SHALLOW BED</P>
<P>4-4.DISTRIBUTION</P>
<P>4-5.LINE ANODE</P>
<P>4-6.MESH ANODE</P>
<P>4-7.희생양극법</P>
<P>4-8.Mg-Anode</P>
<P>4-9.Al-Anode</P>
<P>4-10.Zn-Anode</P>
<P>4-11.간섭부식 <BR>237 샌드 블라스트 1.그리트 블라스팅(Grit Blasting) </P>
<P>2.쇼트 피이닝 (Shot Peening)</P>
<P>2-1.칠드 주철 쇼트(Chilled Shot)</P>
<P>2-2.커트 와이어 쇼트(Cut Wire Shot) <BR>238 금형표면 코팅 1.금속간 박막 코팅 </P>
<P>2.금속 코팅에 대한 PTFE의 융액 침투(PTFE infusion)</P>
<P>3.니켈-인-PTFE 공동 증착</P>
<P>4.금속 도금 1</P>
<P>5.금속 도금 2 <BR> <BR>239 DLC 1.DLC 란? </P>
<P>2.DLC 와 다른경질피막의 비교 <BR>240 샌딩 1.샌딩의 개요 </P>
<P>2.GLASS BEAD 의 개요</P>
<P>3.GLASS BEAD 의 물성</P>
<P>4.GLASS BEAD 의 특장점</P>
<P>5.샌딩의 용도 및 효과 <BR>241 금속침투 및 용사 1. 금속침투 </P>
<P>1.1. 개요</P>
<P>1.2. 조작방법</P>
<P>2. 금속 용사법</P>
<P>2.1. 개요</P>
<P>2.2. 장점</P>
<P>2.3. 단점</P>
<P>2.4. 원리</P>
<P>2.5. 종류</P>
<P>1) Wire Spraying</P>
<P>2) Electric Arc Spraying</P>
<P>3) Powder Flame Spraying </P>
<P>4) High Velocity Combustion Process(고속연소과정)</P>
<P>5) Arc Plasma Process</P>
<P>6) Inductive Plasma Spraying</P>
<P>2.6. 코팅층의 일반적인 특성 및 성질</P>
<P>용사 Process</P>
<P>2.7. Arc Plasma Process를 이용하여 TAFA에서 만든 PlazJet</P>
<P>1) 개요</P>
<P>2) 소개</P>
<P>3) PlazJet 작동</P>
<P>4) PlazJet System </P>
<P> </P>
<P><BR>242 입계부식 1.Introduction of Intergranurlar Corrosion </P>
<P>2.입계부식(粒界腐蝕)</P>
<P>3.입계부식 측정을 위한 전기화학적 방법</P>
<P>DL-EPR</P>
<P>DL-EPR 실험 결과의 예 <BR>243 응력 피로부식 1.Introduction </P>
<P>2.응력부식균열 (Stress Corrosion Cracking)</P>
<P>3.피로부식균열 (Corrosion Fatigue Cracking)</P>
<P>순수한 기계적 파괴와 부식피로에 있어서 파괴강도와 사이클수의 관계를 나타낸 그래프</P>
<P>4.응력부식균열시험</P>
<P>4.1. 응력부하법</P>
<P>응력 부식 시험법의 비교</P>
<P>4.2 부식환경의 선택</P>
<P>여러가지 재료의 응력부식균열 시험액</P>
<P>4.3 균열의 검출</P>
<P>4.4 부식피로시험 <BR> <BR>244 부식 억제제 1.개요 </P>
<P>2. 부식억제제의 구비조건</P>
<P>3. 부식억제제의 종류</P>
<P>3.1. 무기계 부식 억제제</P>
<P>3.1.1. 크롬산염[Chromate] </P>
<P>3.1.2. 아질산염[Nitrite]</P>
<P>3.1.3. Calcuim Ion</P>
<P>3.1.4. Poly규산염</P>
<P>3.1.5. Aluminium Ion </P>
<P>3.1.6. Phosphonates</P>
<P>3.1.7. Molybdenates</P>
<P>3.1.8. Poly 인산염</P>
<P>3.2. 유기 부식 억제제</P>
<P>4. 부식억제제의 부식억제기구</P>
<P>4.1. Anode 부동화제</P>
<P>4.2. Cathode 억제제</P>
<P>4.2.1. 화합물 피막을 형성하는 Cathode억제제</P>
<P>4.2.2. 산소를 흡수하는 Cathode억제제</P>
<P>4.2.3. 반응의 과전압을 증가시키는 Cathode 억제제</P>
<P>4.3. 유기 부식억제제의 부식억제 기구 </P>
<P><BR> <BR>245 인산염 피막 처리(화성처리)와 착색법 1 인산염 피막처리(본데라이트) </P>
<P>1.1 정의</P>
<P>1.2 목적</P>
<P>1.3 형식</P>
<P>1.4 방법</P>
<P>1.5 종류</P>
<P>1) 인산망간염계 본데라이트</P>
<P>2) 인산아연계 본데라이트</P>
<P>3) 인산아연 칼슘계 본데라이트</P>
<P>특징</P>
<P>처리액의 조성과 피막특성</P>
<P>1.6 中和</P>
<P>1.7 본데루베(윤활처리)</P>
<P>반응식</P>
<P>1.8 처리 방법순서 및 정리</P>
<P>Bonderizing(본데라이징)</P>
<P>인산 망간 염계 피막제</P>
<P>인산아연계 본데라이트 피막의 조성</P>
<P>인산아연칼슘계 본데라이트 피막의 조성</P>
<P>2 금속 착색법</P>
<P>2.2 철강상의 착색의 예 <BR> <BR>246 임펠라 종류와특성 <BR>247 UV - COATING 공정 1.U.V - COATING 공정 </P>
<P>U.V COATING이 가능한 PLASTICS</P>
<P>성형품 외관 검사</P>
<P>초음파 세척</P>
<P>Q - RING</P>
<P>JIG 조립</P>
<P>U.V BASE COATING</P>
<P>U.V(ULTRA VIOLET) COATING 공정</P>
<P>VACUUM - AL METALLIZING</P>
<P>U.V TOP COATING </P>
<P>포장검사</P>
<P>2.클레임 대응 사례</P>
<P>클레임명 : 발 포</P>
<P>오렌지 껍질 형태의 도막</P>
<P>색상 차이</P>
<P>이물질</P>
<P>흡입불량</P>
<P>실날림 현상</P>
<P>광택 얼룩</P>
<P>칠 부 족</P>
<P>주름현상</P>
<P>크레타링</P>
<P>브론즈 현상</P>
<P>백화 현상</P>
<P>밀착 불량 <BR>248 쇼트기의 종류 1.Sand Blast M/C(Suction Yype) </P>
<P>2.Table Type Sand Blast M/C</P>
<P>3.Trolley Hanger Type Shot Blast M/C</P>
<P>4.Hoist Hanger Type Shot Blast M/C</P>
<P>5.Rotary Hanger Type Shot Blast M/C</P>
<P>6.철판전용 Shot Blast Descaling M/C</P>
<P>7.형강전용 Shot Blast Descaling M/C</P>
<P>8.Skew Roller Type Shot Blast M/C</P>
<P>9.Pipe Blast Descaling M/C</P>
<P>10.Apron Type Shot Blast M/C</P>
<P>11.Hand Peening Test Result</P>
<P>12.Air Blast Room Equipment <BR>249 인산염피막 1. 목 적 </P>
<P>2. 특 성</P>
<P>1) 인산아연계 (Z형)</P>
<P>2) 인산망간계 (M형)</P>
<P>3. 응용범위</P>
<P>1) 도장 하지용</P>
<P>2) 내식성</P>
<P>3) 냉간가공용</P>
<P>4) 내마멸성</P>
<P>4. 피막의 제조 방법별 적용 <BR>250 아연상의 크로메이트처리 1. 특 성</P>
<P>2. 용 도 <BR>251 철강상의 흑색산화피막처리 1. 목 적</P>
<P>2. 특 성 <BR>252 고체윤활피막 처리 1. 목 적</P>
<P>2. 특 성 <BR>253 알루미늄 크로메이트처리 1. 목 적</P>
<P>2. 특 성 <BR>254 양극산화피막처리 1. 목 적</P>
<P>2. 특 성 <BR> <BR>255 표면처리의 정의 1. 금속표면처리 원리 </P>
<P>1) 전기도금 (Electric plating)</P>
<P>2) 기타 표면처리방법</P>
<P>2. 표면처리의 일반적 종류</P>
<P>비금속 피막</P>
<P>1.화성처리</P>
<P>2.방청처리</P>
<P>3.비금속용사</P>
<P>4.LINING처리</P>
<P>금속피복</P>
<P>1.금속용사</P>
<P>2.확산침투처리</P>
<P>3.금속도금</P>
<P>4.용융도금 <BR>256 플라즈마 코팅 1.원리 </P>
<P>2.장치모식도</P>
<P>3.특징 및 장점</P>
<P>4.응용분야 <BR> <BR>257 티타늄 코팅 티타늄 코팅 <BR>258 세라믹 코팅 1.세라믹의 개념 </P>
<P>2.액체 세라믹의 역사</P>
<P>3.에스피테크 세라믹의 코팅</P>
<P>가. 정의</P>
<P>나. 특징</P>
<P>다. 제조방법</P>
<P>라. 코팅제의 비교</P>
<P>유기페인트 비교</P>
<P>외장재 비교 </P>
<P><BR>259 JS처리 1.JS처리 란? </P>
<P>2.JS처리의 적용</P>
<P>3.JS처리 특징비교</P>
<P>4.JS처리 특성비교 <BR>260 표면내식처리 1.Raydent 란? </P>
<P>2.Raydent 공정</P>
<P>3.Raydent 의 특성</P>
<P>Raydent의 내식성</P>
<P>Raydent의 대전방지</P>
<P>수소취성과Raydent</P>
<P>Raydent와 기타도금시 H2의 무흡수성그래프</P>
<P>Raydent의 난반사기능</P>
<P>도장기초용 Raydent처리</P>
<P>Raydent와 밀착성(무발진)</P>
<P>4.Raydent의</P>
<P>5.복합피막처리 </P>
<P> </P>
<P><BR>261 쇼트 브라스트의 표면처리 효과 쇼트 브라스트의 표면처리 효과 <BR>262 에어 브라스트의 개요및용도 1.개 요 </P>
<P>표면처리 (SURFACE FINISHING)</P>
<P>바리제거 (DEBURRING)</P>
<P>표면크리닝 (SURFACE CLEANING)</P>
<P>표면전처리(SURFACE PREPARATION)</P>
<P>쇼트피닝 (SHOT PEENING)</P>
<P>2.각종 연소재의 특징 및 용도</P>
<P>3.주요 연소재의 특성비교표</P>
<P>4.Al-oxide(금강사) 입도별 크기</P>
<P>5.Glass bead 입도별 크기</P>
<P>6.Plastic Media의 특성 및 용도</P>
<P>7.설계용량 및 동력계산</P>
<P>8.노즐직경에 따른 에어소비량과 유효동력 <BR>263 플라즈마 응용 1.플라즈마 표면활성화 </P>
<P>2.초정밀세정</P>
<P>3.플라즈마 응용분야</P>
<P>4.플라즈마 건식세정의 <BR>주요장점 <BR> <BR>264 전자빔을 이용한 재료가공:복합재료(가스클러스터 이온빔에 의한 재료표면 가공) 1.복합재료 </P>
<P>2.목적:가스클러스터 이온빔의 생성과 재료 가공에로의 응용 및 그 특징</P>
<P>3.방사선 종류:경이온, 중이온</P>
<P>4.방사선원:이온가속기(10 kV, 30 kV, 200 kV)</P>
<P>5.fluence(율):1013-1016/cm2</P>
<P>6.이용시설명:쿄토 대학 공학부 부속 이온 공학 실험 시설 200 keV 가스클러스터 이온가속기</P>
<P>7.조사조건:진공중, 실온</P>
<P>8.응용분야:초정밀 가공, 얕은 이온주입, 에칭, 표면연마, 박막형성</P>
<P>9.개요</P>
<P>10.상세설명 <BR>265 전자빔을 이용한 재료가공:복합재료(고강도 펄스 이온빔에 의한 재료 표면 가공) 1.복합재료 </P>
<P>2.목적:고강도 펄스의 이온빔 조사기술과 재료 표면개선으로의 응용</P>
<P>3.방사선 종류:중이온</P>
<P>4.방사선 원:이온 가속기(400 keV, 180 A/cm2, 50 ns)</P>
<P>5.선량 (율):1.02 J/cm2 </P>
<P>6.이용 시설명:히메지 공업 대학 HARIMA-Ⅱ</P>
<P>7.조사조건:진공중, 실온(펄스 이온빔조사에 의해 온도가 급속하게 상승한다)</P>
<P>8.응용분야:아몰퍼스 형성, 재료 표면개선, 나노 구조 형성, 이온주입</P>
<P>9.개요</P>
<P>10.상세설명 <BR>266 ARC /WIRE 용사에 의한 코팅특성 1.Silicon Aluminum </P>
<P>2.Aluminum</P>
<P>3.Aluminum Bronze</P>
<P>4.Aluminum Bronze Nickel</P>
<P>5.Aluminum Bronze Nickel</P>
<P>6.Babbit</P>
<P>7.Nickel Aluminum</P>
<P>8.Bronze Micromatrix-composite</P>
<P>9.Cobalt Chrome Composite</P>
<P>10.Carbon steel,Copper,Molybdenum,Nickel Copper,Nickel Aluminum Molybdenum Micromatrix-composite,Nickel Chrome20%,NiCrAl Micromatrix-composite,NiCrAlY Micromatrix-composite,NiCrMo <BR>,혼합합금 (Pseudo alloy) 외 </P>
<P> </P>
<P><BR>267 플라즈마/금속분말 용사에 의한 코팅특성 1.Ni계 자용성 합금</P>
<P>2.Co 계 자용성합금 <BR>268 HVOF(고속화염)/금속분말 용사에 의한 코팅특성 1.Copper </P>
<P>2.Nickel</P>
<P>3.NiCu ( Alloy 400 )</P>
<P>4.NiMoCrFeW ( Hastelloy-C )</P>
<P>5.NiMoCrFeW ( Hastelloy C-276 )</P>
<P>6.NiCrMoFeW ( Hastelloy C-22 )</P>
<P>7.NiCr 자용성 합금 3 : Cr 16 Rc 52 (828 DPH)</P>
<P>8.NiCrAlMo : Alloy 713 C <BR> <BR>269 플라즈마/초경분말 용사에 의한 코팅특성 1.WC-12Co </P>
<P>2.W2C/WC12Co (fused)</P>
<P>3.WC-17Co</P>
<P>4.Cr3C2 25(Ni20Cr)</P>
<P>5.Cr3C2 <BR>270 HVOF/초경분말 용사에 의한 코팅특성 1.WC-10Ni </P>
<P>2.WC- 88</P>
<P>3.WC-12Co</P>
<P>4.WC-17Co</P>
<P>5.WC-10Co-4Cr</P>
<P>6.WC-20Cr-7Ni</P>
<P>7.CrC-15NiCr</P>
<P>8.CrC-20NiCr <BR>271 플라즈마/세라믹분말 용사에 의한 코팅특성 1.Al2O3 99.5% </P>
<P>2.Al2O3 98%</P>
<P>3.Al2O3 3TiO2</P>
<P>4.Cr2O3 2TiO2</P>
<P>5.Cr2O3 5SiO2 3TiO2 외 <BR>272 플라즈마/서미트분말 용사에 의한 코팅특성 1.Al2O3 30(Ni20Al) </P>
<P>2.MgZrO3 35NiCr</P>
<P>3.65Mg ZrO3 26Ni 7Cr 2Al <BR>273 전해연마 1.정의 </P>
<P>2.연마종류</P>
<P>3.연마조건</P>
<P>4.연마장점</P>
<P>5.연마제품</P>
<P>6.생산공정 <BR>274 전자빔을 이용한 재료가공:복합재료(ion빔으로 표면개질한 합금의 마찰·마모 특성) 1.복합재료 </P>
<P>2.목 적:ion 주입, ion 지원 증착법을 이용한 합금재료 표면의 내마찰·마모성의 향상</P>
<P>3.방사선 종류:중ion</P>
<P>4.방사선원:ion 주입 장치(200kV)</P>
<P>5.fluence(율): ∼1017/cm2 </P>
<P>6.이용 시설명:금속물리 연구소 가속기(프랑스)</P>
<P>7.조사조건:진공중(10-8torr오더)</P>
<P>8.응용분야:형상 기억 합금의 내마모화, 산업부품의 표면개질, 코팅막의 표면처리</P>
<P>9.개요</P>
<P>10.상세설명 <BR>275 전자빔을 이용한 재료가공:세라믹(미끄러짐 베어링에 응용한 다이나믹 믹싱법에 의한 TiN막의 마찰특성) 1.목 적:다이나믹 믹싱법에 의해 형성된 TiN박막의 마찰특성 개선 실례 </P>
<P>2.방사선 종류:중이온</P>
<P>3.방 사 선 원:버킷형 이온빔원 (10 keV, 0.2 mA/cm2) </P>
<P>4.fluence(율):0.2 mA/cm2 </P>
<P>5.이용 시설명:에바라 종합연구소, 다이나믹 믹싱장치</P>
<P>6.조 사 조 건:진공중, 실온</P>
<P>7.응 용 분 야:표면코팅, 공구 등의 성능개선, 내마모성 코팅, 베어링 등의 회전기계의 성능개선, 장수명화(長壽命化)</P>
<P>8.개요</P>
<P>9.상세설명 <BR>276 쇼트 피닝 1.개념 </P>
<P>2.기어</P>
<P>3.연삭</P>
<P>4.피로수명에 영향을 미치는 제조공정들 <BR> <BR>277 전자빔을 이용한 재료가공:세라믹(이온빔 혼합법에 의한 절삭공구의 Ti-N막 코팅) 1.목 적:이온빔 혼합법에 의한 Ti-N코팅에 의한 드릴 등의 절삭 공구의 성능 향상 </P>
<P>2.방사선 종류:중이온</P>
<P>3.방 사 선 원:이온빔 가속기(40kV, 20mA), 전자빔 증발기(2kW)</P>
<P>4.fluence(율):<1X1022 이온s/m2 </P>
<P>5.이용 시설명:나라현 공업기술 센터 이온빔 믹싱장치 </P>
<P>6.조 사 조 건:진공중, 450℃ 이하 </P>
<P>7.응 용 분 야:표면피복, 내마모성 코팅, 절삭공구의 성능개선, 절삭공구의 장수명화(長壽命化) </P>
<P>8.개요</P>
<P>9.상세설명 <BR>278 전자빔을 이용한 재료가공:세라믹(이온 스퍼터링 코팅에 의한 튜브내벽의 표면처리) 1.목 적:이온빔 스퍼터링 증착을 이용한 튜브내벽의 코팅법 개발과 그 내부식성(耐腐食性), 내마모성 향상에로의 응용 </P>
<P>2.방사선 종류:중이온</P>
<P>3.방 사 선 원:이온빔 가속기(50keV, 30μA) </P>
<P>4.선 량(율):30μA</P>
<P>5.이용 시설명:독일 아우그스브르그대학 물리학부</P>
<P>6.조 사 조 건:진공중 및 질소 기류중, 실온 </P>
<P>7.응 용 분 야:파이프, 튜브내벽의 표면처리</P>
<P>8.개요</P>
<P>9.상세설명 <BR>279 코팅의 문제해결 접근방법 1.코팅재료에 의한 해결방법 찾기 </P>
<P>2.육성재료에 의한 해결방법 찾기</P>
<P>3.확산재료에 의한 해결밥법찾기</P>
<P>4.피막 기능에 의한 해결밥법 찾기 <BR>280 이온플레이팅 1.개 요 </P>
<P>IBAD SYSTEM 구조도 <BR>281 스퍼터링 진공 증착장치를 이용한 투명 도전 박막 개발 1. 요 약 </P>
<P>2. 서 론</P>
<P>HSD-662M의 개략도</P>
<P>Sputtering yield 와 incidence ion에 관한 상관 관계도</P>
<P>3. 박막제조</P>
<P>스퍼터링 장치의 투명전극(ITO) 제작조건</P>
<P>스퍼터링 장치의 투명전극(ITO) 제작조건</P>
<P>4. 박막특성 및 결론</P>
<P>스퍼터링 장치의 투명전극(ITO) 제작조건 1 에 따른 결과</P>
<P>스퍼터링 장치의 투명전극(ITO) 제작조건 2 에 따른 결과</P>
<P>AES 측정 결과</P>
<P>5. 참고문헌 <BR> <BR>282 금속용사 1. 서론 </P>
<P>2. 금속용사의 분류</P>
<P>1) 작업방법에 따른 분류</P>
<P>2) 금속용사물질에 따른 분류</P>
<P>금속 용사 물질</P>
<P>3. 유해인자</P>
<P>1) 금속용사작업</P>
<P>2) 전처리작업 <BR>283 UV 코팅 UV - COATING 공정도 </P>
<P>1. 자외선(U.V.)이란?</P>
<P>2. 자외선 경화 원리</P>
<P>3. 경화속도에 영향을 미치는 요인</P>
<P>4. 자외선 광원 및 조사장치</P>
<P>5. 자외선 경화용 도료의 용도</P>
<P>6.자외선 경화도료의 특징</P>
<P>7.자외선 경화형 도료 저장시 주의사항</P>
<P>8. 도료의 건조방법</P>
<P>UV도료의 특징</P>
<P>1. 장 점</P>
<P>2. 단 점</P>
<P>도장의 개요</P>
<P>1. 도장의 목적</P>
<P>2. 도장의 용도</P>
<P>3. 도장 방법 분류 <BR>284 부식과방식 1.부식의 정의 </P>
<P>넓은 의미</P>
<P>좁은 의미</P>
<P>2.부식은 왜 일어나는가?</P>
<P>자연적인 부식의 진행방향과 물질이 갖는 에너지</P>
<P>부식과정의 전기화학 모형</P>
<P>3.수소균열이란? </P>
<P>수소발생</P>
<P>수소취성의 발생기구</P>
<P>수소취성에 의한 파면들</P>
<P>방지책</P>
<P>4.철강재의 부식과 방식</P>
<P>부식환경의 지역성</P>
<P>강재 부식의 특징</P>
<P>강재의 부식 Mechanism</P>
<P>부식현상</P>
<P>철강재의 방식(anticorrosive)</P>
<P>5.해양의 부식과 방식</P>
<P>해양에서 부식을 일으키는 요인들</P>
<P>해양구조물의 각 부위에 따른 부식</P>
<P>해양의 Coating이 갖추어야 할 성질</P>
<P>6.철근콘크리트 </P>
<P>철근 부식의 원리</P>
<P>철 녹의 종류와 생성조건</P>
<P>철근 콘크리트의 방식 <BR>285 공구 코팅기술 1.표면처리 공정 </P>
<P>2.물리증착법 (PVD) </P>
<P>3.스퍼터링 </P>
<P>4.강화된 스퍼터링</P>
<P>5.아크 증발법</P>
<P>6.이온 주입법</P>
<P>7.플라즈마 화학 증착법 (PACVD) <BR></P>
<P> </P>
<P><STRONG><FONT size=3>자세한 사항은 "머신인포(Machineinfo)" 홈페이지 전문기계자료실을 참고해 주세요.</FONT></STRONG></P>
<P> </P><!-- //포스팅 --><!-- 태그 -->
<!-- -->
]]>
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