유제품 라인 금속검출기 일체형 중량선별기 설치 후기

[원텍지기]

안녕하세요~~

오늘은 유제품 생산하는 회사에 납품 된 금속검출기 일체형 중량선별기 후기를 포스팅해 보겠습니다.

먼저 금속검출기 일체형 중량선별기란?

금속검출기 일체형 중량선별기 사진

금속검출기 와 중량선별기 기기가 각각 분리된 것이 아닌 한 개의 프레임으로 제작된 것을 말합니다.

장점으로는 각각으로 설치된 장비보다 장비의 길이가 작아 공간 활용이 좋습니다.

또한 한 개의 프레임에 제작되니 가격 또한 저렴합니다.

단점보다는 장점이 많은 장비입니다.

금속검출기+중량선별기=콤비

해당 업체는 기존 사용하는 검사 장비 가 있었는데요~

생산제품이 2열로 진입하여 2열 검사 장비를 사용하였어요~

그런데 문제가 있어~ 2열로 진입하는 라인을 1열로 개조하고 1열 검사 장비를 도입했어요

2열로 투입되는 제품을 1열로 검사하려면 가장 큰 문제는 처리 속도입니다.

기존에 1개의 라인에서 분당 60~70개 정도 생산이 됩니다.

1열로 합치면 대략 120 ~140개입니다.

그렇다면.. 원텍 장비는 약 180 ~ 200개 정도 처리 능력이 돼야 생산 흐름이 원활합니다.

그렇다면 제품 간 간격을 띄워서 진입하는 방법은 무엇이 있을까요?

여러 방법이 있겠지만~ 주로 사용하는 방법을 알아볼게요~

첫째 이송 컨베이어 보다 진입 컨베이어 속도가 빠르다면~ 간격을 띄워집니다.

해당 업체는 우유를 생산하는 제품이라.. 200ml, 또는 500ml는 제품의 높이가 낮아

속도로 간격을 벌리면 가능하지만.. 문제는 1000ml입니다, 제품의 높이가 높아

이송 컨베이어 보다 진입 컨베이어를 급 가속한다면.. 제품은 쓰러지게 됩니다..

그렇다면.. 진입 컨베이어를 1차 2차 3차 등 점차 가속을 시키면 되는데..

장비의 길이가 길어져 현장의 공간을 많이 차지하고, 금액도 커지게 됩니다.

두 번째로 사이드 벨트 컨베이어를 사용하는 방법입니다.

지난번 포스팅 때도 언급했는데요~

이송 컨베이어 부분에 사이드 벨트 컨베이어를 장착하여 가속을 시키면

제품의 높이가 높은 제품도 양쪽 사이드로 벨트가 잡아주어 쓰러지는 것을 방지하고

또한 가속을 시켜 제품의 간격을 띄워줍니다.

진입 구간 배출구 간 사이드 벨트를 장착 -> 등간격 유지

이제 검사 준비를 모두 맞췄네요~

우유 생산라인에 적용하는 금속검출기의 터널 폭은 좁고 높이가 높아야 합니다.

그래야 우유 1000ml 제품이 이상 없이 통과됩니다~

이때의 금속검출기 감도는 높이가 아닌 폭이 결정하게 됩니다.

여러분들도 잘 아시겠지만~

우유 또는 액상 요구르트 등 유제품은 물성이 많습니다.

물성도 많은데.. 터널 폭까지 넓으면 감도를 손해 봅니다.

대부분 업체는 헤드 터널 폭을 200mm 사용하고, 하단 벨트폭은 150mm를 사용합니다.

저희 원텍에서는 헤드 터널 폭을 150mm 사용하고, 하단 벨트폭은 100mm를 사용한답니다~

50mm 차이로 인해 약 Φ0.5mm 감도(철 또는 비철)를 이익 볼 수 있어요~

금속검출기 헤드가 수직형 일 때는 폭이 좁으면 좁을수록 높은 성능을 발휘합니다.

금속검출기 터널_폭 150mm * 높이 300mm 적용

우유 200ml 및 500ml 기준 = 철 Φ1.5mm / 스테인레스 Φ3.0mm

우유 1000ml 기준 = 철 Φ1.5mm / 스테인레스 Φ3.5mm

입니다.

원텍에서 생산하는 고급형 금속검출기는 다중 주파수를 사용하여 뛰어난 금속 검출 성능을

발휘합니다~

금속검출기 세팅 화면 및 감도 설정 화면

이렇게 1차적으로 금속이물 검사를 진행하였다면~

이제 제품의 충진 여부 즉 중량을 확인해야 합니다~

우유 같은 경우 액상이므로 컨베이어 이송 간, 내부 내용물(우유)이 출렁출렁하게 되는데요~

이렇게 출렁거리면 정확도가 떨어질 수밖에 없습니다~

예를 들면 사람이 체중계에 올라서 몸을 흔드는 현상과 같습니다.

우유를 생산하는 속도도 빠르고 액상이라 출렁출렁 거려 어려움이 있는데요~

그래서 우유 라인 생산하는 곳은 중량선별기 한눈의 값은 1g으로 설정이 되고,

정확도는 약 ±2 ~ 3g 정도 됩니다

이 얘기는 만약 우유 200ml 제품의 정지 계량 시 중량 값은 250g 이였다고 가정하면

이송 시 247~253g까지의 범위 내에서 측정이 된다는 말입니다.

2차적으로 제품의 충진 여부 검사가 끝이 났다면?

다음은 어떤 과정이 남아 있을까요?

생각하신 것 맞습니다.

1차 금속이물을 검사하여 불량품이 발생했거나, 2차 중량 검사 중 불량품이 발생했을 때

선별처리를 해야 합니다.

선별 장치는 여러 종류가 있으나, 이번 라인에 설치된 선별 장치는 Push Bar_푸시바 리젝터 입니다.

푸시바 리젝터는 제품의 무게가 어느 정도 있고, 고속으로 처리할 때 주로 사용됩니다~

대부분 금속 검사 불량 시, 중량 검사 불량 시 각각으로 선별처리를 해야하나(리젝터 2개를 설치)

설치 공간이 협소하여 한 개의 선별 장치로 2개의 Ng 품을 처리하였습니다.

Ng 처리된 제품은 품질관리 자 외 절대 촉수 금지입니다! Ng 원인을 꼭 분석해야 하거든요~

또한 Ng된 제품은 절대 유출돼서는 안됩니다~!! 절대 절대~~!!

선별함에 있는 제품을 작업이 끝나면 다시 관리자에 의해 검사 후 처리됩니다~

오늘은 유제품 라인에 사용되는 금속검출기 일체형 중량선별기에 대하여 알아봤는데요~

더 궁금하신 사항이 있으시면 언제든지 연락 주시면 도움드리겠습니다.

이제 장마도 오고~ 날씨도 많이 더워졌는데요~

모두 건강 조심하시고~ 파이팅 하시기 바랍니다.

긴 글 읽어주셔서 감사합니다 ^__^

유제품라인에 설치된 중량선별기+금속검출기=콤비

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