프레스 안전작업

[진인사대천명]

프레스 안전작업

◈ CHECK POINT ◈

* 프레스 작업자에 대한 기본교육 및 안전수칙 준수에 대한 관리가 미흡할 경우

재해발생 위험이 높다.

* 방호장치 설치 및 사용방법의 부적절, 금형의 설치 조정 및 해체가 부적당할 때

재해가 발생한다.

* 기계에 대한 일상점검 및 정기점검이 미흡하면 재해발생 요인이 된다.

1.프레스 안전작업수칙

◎ 프레스 작업자에 대하여 특별안전작업 교육을 실시한다.

◎ 작업시작전 복장, 작업장 정리정돈, 기계점검을 실시한다.

◎ 금형의 부착시 프레스 용량을 확인하고 금형의 외관점검, 운반 및 부착방법의 순서를 신중하게 실시한다.

◎ 금형의 중심잡기는 반드시 실시한다.

◎ 금형의 조정 및 압력시험을 실시한다.

◎ 재료 및 부품의 위치, 운반의 결정과 스크랩 처리를 정확하게 실시한다.

◎ 작업자가 작업중 사용하는 손․발 디딤부를 일정장소에 위치시킨다.

◎ 작업자의 자세가 무리하거나 불편하지 않도록 보조도구를 사용한다.

◎ 급정지장치 및 안전장치 등의 기능을 수시 점검한다.

◎ 정해진 수공구 및 지그를 사용한다.

◎ 작업에 적합한 보호구를 사용한다.

◎ 형의 조정, 부품의 점검, 재료의 확인, 주유, 청소시 기계는 반드시 정지시킨다.

◎ 오일 주유시 바닥에 흐르지 않도록 일정유량을 유지시킨다.

◎ 작업중 언제나 프레스 상태를 점검(과부하, 이상소음, 오일, 공기, 가스 누출 등) 한다.

◎ 금형해체 및 입고는 정해진 순서와 방법대로 실시한다.

2.프레스 안전작업방법

■ 안전작업일반

◎ 금형부착 및 점검시 다음의 조치를 한다.

- 금형부착준비는 정확성을 기할 것

․ 프레스 능력검토, 운반용구, 외관검사

- 금형부착 순서의 정확성 유지

․ 모터 및 구동장치, 슬라이드조정, 부착면 정리

- 금형부착 정도 점검

․ 직각도 및 평행도, 클램핑의 정확성

◎ 안전담당자를 지정하여 작업전 안전점검을 실시한다.

- 방호장치의 설치 및 작업성에 대한 여부

- 커넥팅 로드 및 밸런스 실린더의 이상유무

- 슬라이드 작동상 이상유무

- 볼스터 및 주변기기(다이쿠션 등)의 이상유무

- 작업자 주변의 정리정돈 상태

◎ 프레스 작업시 안전하게 작업이 되도록 한다.

- 작업중 금형내로 손이 들어가지 않도록 금형을 제작하거나 공정을 자동화한다.

- 가공물을 손으로 송급 및 배출해야 하는 경우는 수공구 및 안전장치를 사용한다.

- 작업장 이상소음 및 계기등의 지침을 수시점검

(1일 2회 이상)한다.

- 작업종료시 정리정돈을 철저히 실시한다.

◎ 금형 변경 빈도가 많은 프레스 작업시 다음 사항을 준수한다.

- 각 금형에 공통되는 안전장치를 우선 부착할 것

- 각 금형에 따라 안전울, 가드, 안전장치, 수공구 등을 준비할 것

◎ 전환 키스위치인 경우 다음 사항을 준수한다.

- 전환 키스위치는 어느 쪽으로도 전환되어야 한다.

- 전환 키스위치는 연속, 안전, 미동행정에 사용된다.

- 양수조작, 양수조작 Foot-Switch, Foot-Pedal 전환시 사용한다.

- 안전장치의 ON, OFF 전환이 필요한 경우 키는 안전담당자에 의하여 별도 보관되어야 한다.

◎ 프레스 공동작업인 경우(2인1조 또는 3인1조) 다음 사항을 준수한다.

- 공동작업자 전원이 동시조작하지 않으면 기계가 작동되지 않는 구조일 것.

- 1인작업, 2인작업, 연속작업 등 작업구분 전환 키스위치는 작업자가 임의로 전환해서는 안된다.

- 전환 키스위치의 위치선정, 키의 보관 등은 엄격히 관리할 것

■ 금형의 부착

◎ 금형의 부착준비를 철저히 한다.

- 작업에 알맞는 프레스 능력인가를 확인할 것

- 금형의 운반은 신중하게 할 것

- 금형부착(조립)전에 외관검사를 할 것

◎ 금형의 조립순서를 준수한다.

- 동력(모터)의 정지를 확인할 것

(안전블럭 사용)

- 녹 ⇒ 아웃 바를 벗겨낼 것(낙하위험)

- 슬라이드 하사점 부분까지 내린다.(미동작업)

- 슬라이드 높이를 조절한다.

(셧트하이트도 체크할 것)

- 금형 부착면을 다듬는다.

(볼스터 및 슬라이드 밑면, T홈, 쿠션핀 등)

- 금형의 고정

■ 프레스의 금형설치 점검

◎ 다이홀더와 펀치의 직각도, 상크홀과 펀치의 직각도

◎ 펀치와 다이의 평행도, 펀치와 볼스타면의 평행도

◎ 다이와 볼스타의 평행도

■ 금형 고정방법

◎ 금형 고정의 예

◎ 클램프용 볼트직경과 금형 고정거리

◎ U자형 클램프의 올바른 위치

◎ 클램프 볼트의 잔여량과 조임 불량의 예

◎ 스트리퍼가 없는 경우의 금형 부착 예

◎ 스트리퍼가 있는 경우의 금형의 간격유지

정도

◎ 스트리퍼가 있는 경우의 예

■ 시운전작업 점검

◎ 금형의 조립확인, 금형의 여유틈새 등을 확인한다.

◎ 보조 브라켓 등의 모서리 부위나 볼트의 돌출이 없도록 확인한다.

◎ 형을 미동시켜 밀착상태 불량이나 스프링 작동 등에 의하여 손가락이나 신체 일부가 들어가는 곳이 없어야 한다.

◎ 금형 최종 조립의 확인과 스크랩 처리과정도 점검한다.

■ 금형의 해체

◎ 금형의 해체 및 입고는 순서대로 실시한다.

- 작업종료를 했으면 우선 전원을 끊을 것 - 운전선택 키스위치를 “정지”로 할 것

- 안전블럭 및 세이프티 블럭이 있는 기계는 안전조치를 할 것 - 프레스 기계주위의 정리정돈을 할 것 - 슬라이드의 내릴 준비

‧ 금형에는 세트하이트블록을 할 것 ‧ 금형에는 최종제품 1매를 남길 것

- 슬라이드를 하사점까지 이동

- 소형프레스 상형해체

‧ 샹크 나사를 풀 것 ‧ 샹크 누름너트를 풀 것 ‧ 슬라이드를 상부까지 올릴 것

- 대형프레스 상형해체

‧ 상형고정용 체결볼트를 풀 것 ‧ 대각선으로 풀 것 ‧ 미동으로 상부까지 올릴 것

- 하형의 클램프의 해체시 다음 사항을 준수한다.

‧ 소형 홀더를 빼낼 것 ‧ 쿠션의 압력을 빼낼 것 ‧ 체결볼트를 풀고 클램프를 해체

‧ 클램프를 정리 ‧ 상하형을 동시에 정하여진 순서대로 빼낼 것

◎ 기계를 정비․정돈한다.

- 샹크 볼트를 가체결 할 것 - 커녁션 스크류를 점검할 것

- 전기계통에 이상이 없는가 확인할 것 - 공기 및 급유계통에 이상이 없느가 확인할 것

- 기계 외관점검을 할 것

‧ 슬라이드 정지위치 ‧ 균열, 파손 등 이상여부

‧ 기계주변의 청소여부 ‧ 기계 내부에 공구는 두지 않았는가 점검

◎ 금형을 정비하고 입고한다.

- 떼어낸 금형은 스크랩 및 기름 등이 부착되어 있으므로 깨끗하게 청소한 후 기름을 발라둔다.

- 스프링 및 고무는 헐렁하게 할 것 - 볼트 및 너트 등의 이완이 없도록 할 것

- 금형의 운반은 규정대로 할 것 - 금형은 지정된 장소에 입고 보관할 것

- 금형이 보관중 불안전한 상태가 되지 않도록 할 것

■ 안전장치의 사용

◎ 프레스 종류 및 작업내용에 가장 적절한 방호

장치를 사용한다.

◎ 2종류 이상의 방호장치를 병행하여 사용한다.

- 광전자식

∙ 급정지장치가 없는 구조의 프레스는 사용을

금할 것

( 예 : 슬라이딩핀 클러치, 로링키 클러치 )

∙ 프레스 정지기능에 알맞는 안전거리가 확보

될 것

∙ 스트로크 저정길이에 따라 광축수가 알맞아야 함

∙ 안전울 또는 가드를 병행하여 사용한다.

∙ 광축수와 방호높이는 다음과 같다. ( 방호높이(L) = 슬라이드 조절량 + 샹크 길이 )

- 양수조작식

∙ 1행정 1정지 기능이 있는 프레스에

사용할 것

∙ 양수버튼의 거리는 300mm 이상일 것

∙ 양손으로 동시에 0.5초 이내 버튼을 눌

렀을 때만 작동할 것

- 손쳐내기식 방호장치

∙ 120SPM미만에 적용할 것

∙ 손쳐내기판의 폭은 금형크기의 1/2

이상이어야 함

∙ 높이는 행정길이 이상

- 수인식 방호장치

∙ 볼트‧너트의 풀림장치 처리를 확실히 할 것

∙ 수인줄의 강도를 유지하고 마모상태를 점검할 것

∙ 수인줄의 끄는 양은 정반 세로길이의 1/2이상이어야 함

◐ 클러치별, 작업별 방호장치 선택기준 ◑

클러치별 작업별 방호장치별	포지티브 클러치		프릭션 클러치		작 업 별
	120SPM 미만	120SPM 이상	120SPM 미만	120SPM 이상	굽힘․절단작업		펀칭작업
					대형	소형	대형	소형
양수조작식	×	○	○	○	○	○	○	○
광전자식	×	×	○	○	×	○	×	○
손쳐내기식	○	×	○	×	×	○	×	○
수인식	○	×	○	×	×	○	×	○

70. 프레스 안전작업.hwp

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