ABS재질로된 자동자 앞유리 밑에 들어가는 AIR DUCT를
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사출하고 있습니다. 길이는 약1200mm정도이구요..
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이 덕트가 만성불량으로 문제가 많습니다.
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이 덕트를 납품하면 고객사에서 진동융착기로 패드와 융착을
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하는데 우리 회사에서 사출하는 덕트가 변형이 자주 가서
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그쪽 융착기 지그에 잘 안맞는 현상이 자주 나오고 있습니다.
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이건 양산 초기부터 문제가 되었는데 대충요약하자면
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현재 사출기에서 나오면 검사구에 잘 맞아야 하는데
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-자로 평평하게 나와야 한다면 시간이 지나고 식으면서 U자로 위로 휘어져서
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검사구 양쪽 끝단 단차가 약 5mm정도 올라가서
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현재는 별도로 설비를 만들어서 사출후 살짝 눌러주어 말리는
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현상을 억지로 펴주고 있는 실정인데 이것도 끝단 단차가 ±2mm
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정도로 밖에 안정화를 못하여 자주 연락이 오네요. 안맞는다고.
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재질은 현재 ABS XR409를 쓰고 있습니다. PP재질이나 XR401,404정도로
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재료를 바꾸어 써보면 안정되게 잘 나오는데 409에서만 그러네요..
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문제는 409를 쓸수밖에 없구요. 내열성에 맞는게 이것밖에 없다네요..
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금형 이동축,고정축 냉각을 다르게 하고 별짓을 해도 조건으로는 안되고
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취출후 물리적으로 눌러주는 방법으로 현재 유지하는데 불안정합니다.. ^^;
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저희 사출 담당자 말씀으로는 XR409가 유동성이 안좋아서 사출압을
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조금 많이 넣어야 한다고 그러는데..
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이렇게 되면 내부 응력이 생겨서 취출후 냉각되면서 변형이 오는현상인가요?
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아니면 수축이나 다른 원인이 있는걸까요?
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유동성이 안좋고 압력을 높혀서 사출한다면. 변형이 오는 이유를 알고 싶습니다.
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정리가 안되고 말이 길어졌는데 간단한 설명 부탁드립니다.
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품질담당하는데 아직 사출기술에는 초보라서. 대책서 써야는데 엉뚱하게 쓰면
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망신당할것 같아서요.
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첫댓글 XR409 엘지 고내열 이네요..사출성이 그리 나쁘지 않은 원료인데....?
사출은 잘 나오는데 제품 구조상 두께가 얇고 길어서 변형이 오는 문제라서요.
수지온도를 약간올리고 3차 보압을 길게주고 사출해보세요..
일사천리 님 말씀대로 수지온도를 약간 올리고 2차나 3차 보압을 사용하시고 배압을 10키로 이상 걸고, 계량 속도를 냉각시간 내에서 줄여주세요, 아주 작지만 가스가 원인 일수도 있습니다.
도환님 말씀대로 제품이 얇다면 온도가 좀 높은게 보편적으로 알고있는데 실린더 온도 살짝 올려보시고 후변형이 문제라면 나오자마자 물에 식혀서 하는 회사도 있다던데 그방법 한번 써보세요 저는 아직 허접해 알고있는게 이게 전부내요 ^^ 이상 허접 찌글한 주저리였습니다. ^^
이런 문제는.. 직접해보지 않는한 답변드리기 어려운부분인데.. 일단 생산성때문에 빨리찍어서 그럴수도 있기때문에...사출인들은 쉽게 변명할수 있거든요.. 사출모르는 Q,C분들은 말빨에 당합니다. ㅋㅋ