제 3장 공정설계 및 개발 개요
본 장은 양질의 제품을 생산하기 위한 제조시스템의 주요 특징과 이것에 관련된 관리계획서를 논의 한다.
제품품질기획 절차의 이 단계에서 수행되어야 할 업무는 앞선 두 단계의 성공적인 완료에 달려 있다. 이번 단계는 효과적인 제조 시스템의 포괄적인 개발을 보장하기 위해 고안되었다. 제조 시스템은 고객 요구사항, 필요 및 기대가 충족됨을 보장해야 한다. 본 장의 공정 단계에 적용할 수 있는 입력물과 출력물은 다음과 같다.
1) 입력물(2장의 출력물로부터 도출됨)
- 설계 고장 형태 및 영향분석(설계FMEA)
- 제조성과 조립성을 고려한 설계
- 설계검증
- 설계검토
- 시작품 제작 – 관리계획서
- 엔지니어링 도면(수치데이터포함)
- 기술 시방서
- 재료 시방서
- 도면 및 시방서 변경
- 신 장비, 치공구 및 설비 요구사항
- 특별제품 및 공정 특성
- 게이지/시험장비 요구사항
- 팀의 타당성 확인 및 경영자 지원
2) 출력물 (4장의 입력물이 됨)
- 포장 규격 및 시방서
- 제품/공정 품질시스템 검토
- 공정 흐름도
- 공정 배치 계획도
- 특성 매트릭스
- 공정 고장형태 및 영향분석(공정FMEA)
- 양산선행 관리계획서(에러방지 장치 포함)
- 공정 지침서
- 측정 시스템 분석 계획
- 초기 공정능력 조사 계획
- 경영자 지원( 작업 인력 배치 및 교육훈련 계획 포함 )