4.서브머지드 용접기에서 용접헤드에 속하는 것은? ☞와이어송급장치,접촉팁,용제호퍼 (참고)잠호용접기에서 400A이상의 용접기에서 교류를 사용,400A이하에서 직류용접기를 사용하는 것은 아크쏠림 때문.
5.잠호용접(SAW) 용접봉 규격중 EL8K란 무엇을 의미하는가? ☞E:전기용접봉 L:망간의 함유량......L저망간강:0.06%이하,M중망간강:1.25% H:고망간강 2.25%이하 8:탄소함유량→0.08 K:실리콘을 진정시킨 것→탈산된 것
6.서브머지드와 같은 자동용접의 경우 개선홈의 정밀도가 정확하지 않으면 기공,균열,용락 등의 결함이 발생하는 데 특히 0.8㎜이상일 때는 수동용접에 의해서 ( )를 놓아서 용락을 방지하던가 받침(BACKING)을 사용하여야 한다. ☞용락방지 비드,누설방지비드(Sealing bead)
7.잠호용접으로 같은 전류에서 용접을 할 때 용접와이어 직경이 커지면 용입깊이는 어떻게 변하는가? ☞얕아진다.비드폭은 넓어진다.→2개 모두 쓸 것
8.잠호용접에서 고은터짐(HOT CRACK)의 원인은? ☞용착금속의 응고시 수소 황의 편석으로 생긴다. 유황의 용융점이 철보다 낮으므로 힘의 균형이 파괴
9.잠호용접에서 다른 용접조건이 일정하고 용접봉의 크기가 증가하면 용접부에 어떤 영향을 미치는가? ☞용입이 얕고,비디 폭이 넓어진다. @서브머지드아크용접 (Submereged Arc Welding:잠호용접:SAW)의 개요 :서브머지드아크용접은 1935년 미국의 Union Carbide사에서 고안하여 1936년에 실용화되어 발달
10.서브머지드아크용접법(Submerged Arc Welding:잠호용접:SAW)의 원리 ☞ 용접부 표면에 입상의 용제를 송급, 살포하고 그 용제속에서 연속적으로 공급되는 용접와이어와 모재사이에 아크를 발생시켜, 일정한 아크길이를 유지하여 연속적으로 용접하는 방법이다.
12.절단면 부근의 조직과 경도는 어떤 변화를 일으키는가? ☞조직:레데부라이트 ☞경도:열영향부 경화로 노취취성이 존재
13.열영향부에 대하여 간단히 설명하라. ☞최고가열온도가 A1,변태점보다 낮은 가열온도에서 조직의 변화가 없고 기계적성질이 취화 또는 연화하는 부분 강의 용접에서 용접입열이 작고,모재의 열용량이 클수록 냉각속도가 빠르므로 열영향부의 급냉경화가 뚜렷하게 되어 항복점,인장강도는 상승하고 연신율,단면수축율은 저하한다.
14.산소창 절단에 대해 설명하시오. ☞산소창절단은 토치의 팁대신에 내경이 작은강관(내경 3.2~6㎜, 길이 1.4~3m)에 산소를 보내어 그 강관이 산화연소할 때의 반응열로 금속을 절단하는 장치로서 그 자신이 예열불꽃을 가지지 않기 때문에 절단개시 때에는 외부에서 창의 선단을 가열해야 하는 데 가열방법에는 산소아세틸렌 불꽃을 사용하는 방법과 창과 모재사이에 아크를 발생시키는 방법이 있다. 용도-두꺼운 강관, 주철, 주강, 강의 절단, 용광로, 평로의 탭, 구멍의 천공, 슬래그 덩어리, 시멘트 및 암석 천공.
15.수중절단에 대하여 설명하시오. ☞물속에서 절단하는 것을 말하며 팁의 바깥쪽에 커버가 있어 이것으로 압축공기나 산소를 분출시켜 물을 배제하고 그 공간에서 절단을 하는 것이다. 점화는 수중에 들어가기전 보조팁에 점화를 하고 연료로는 수소가 가장 많이 쓰이며 아세틸렌은 깊은 곳에서 폭발의 위험이 있어 점화할 수가 없다. 예열가스의 양은 공기중에서의 4~8배,절단산소의 분출구는 1.5~2배이며 물깊이 45m까지 가능하다.
16.용해 아세틸렌에 대해 기술하라. ☞용해아세틸렌의 저장용기는 강철제로서 이 내부에 규조토, 목탄분말,석면 등과 같은 다공물질로 채워져 있고,여기에 아세톤을 흡수시킨 다음 아세틸렌가스를 15℃15기압으로 충전 용해시킨 것을 말한다. C2H2 아세톤(15℃1기압2.5배)⇒다공질물질⇒강철제용기(15℃15㎏/㎠)
17.용해 아세틸렌은 (아세톤)에 용해되어 있고 순도는 (98)%이며 (15)℃에서 (15)㎏/㎤ 충전되어 있다.
18.공기중의 산소는(21)%이며, (18)%이하미면, 호흡이 곤란해진다.
19.산소용기는(5000)ℓ(6000)ℓ(7000)ℓ의 용기가 있으며, (35)℃, 150기압으로 충전되어 있다.
20.1기압 15℃에서 아세틸렌병의 무게가 56㎏이라면 용기에 들어 있는 아세틸렌양은 얼마인가? ☞905(61-56)=4525ℓ
21.아세틸렌 안전밸브의 용융온도는? ☞105℃±5℃ (가용퓨주)
22.400A의 아크용접기에서 정격1차 입력이 26KVA, 18KW일 때 용접기의 전력손실은 몇 KW인가? (정격출력전압 35V이거, 부하는 순저항으로 한다) ☞400A X 35V = 14KW 18KW - 14KW = 4KW 이므로 전력손실은 4KW이다.
23.아크의 부저항 특성에 대하여 설명하시오. ☞전류가 작은 범위(100)A에서 전류가 증가하면 아크저항이 작아져서 아크전압도 낮아지는 특성.
24.수하특성에 대하여 설명하시오. ☞부하전류(아크전류)가 증가하면 단자전압이 저하하는 특성. 피복아크용접. TIG용접. 서브머지드 아크 용접(교류). 일렉트로 슬래그 용접(교류)에 이용된다.
25.아크용접용 전원이 수하특성을 가지도록 설계되는 이유는 무엇인가? ☞①용접 중 전류값의 변화를 가능한 적게하기 위하여 ②아크길이를 일정하게 유지하기 위하여
26.정전류 특성의 장점을 설명하시오 ☞아크길이가 크게 변하여도 전류값이 많이 변하지 않는 특성으로 전류의 변동이 적다는 것은 용접입열의 변동이 적다는 것으로 용입불량이나 슬래그 섞임 등의 결함을 방지하기에 좋은 장점이 있다.
27.정전압 특성과 상승특성에 대하여 설명하시오 ☞정전압특성:전류가 증가하여도 전압이 일정하게 되는 특성 ☞상승 특성: 부하전류가 증가할 때 단자전압이 다소 높아지는 특성
28.연간 용접부의 조직을 설명하라. ☞①용접금속(-1500℃)-수지상결정조직(가장서냉되는 부분) ②반용융부 (용해구역): 1300-1200℃∼위드만 조직 ③조립부(완전변태구역):1400∼1200℃∼위드만 조직(급열급냉시는 주철과 흡사한 조건이 된다.) ④미세부(재결정구역):1200∼900℃∼노멀라이징 미세립 ⑤입상 펄라이트부(부분변태구역):900∼700℃∼소르바이트 조직 ⑥취화부(회복구역):700∼100℃∼기계적 성질취하 ⑦모재부(원질부)100℃∼상온
29.자기제어 특성이란? ☞아크길이가 길어지면 전압의 상승으로 전류는 감소되어 전극와이어의 용융속도가 늦어지고 반대로 짧아지면 전류의 증가로 용융속도가 빨라져 아크길이가 원상태로 돌아가는 특성을 말하며 전류의 밀도가 클 때 나타난다.
30.용접기의 전원특성이 정전압특성이 되어야 하는 이유는? ☞아크전압의 변동을 적게하고 모터의 회전속도를 일정하게 하며, 전류의 변동에 따라 와이어의 용융속도의 변화를 이용하여 용접중의 아크 길이를 일정하게 유지하기 위하여
31.피복아크용접에 적용되는 특성은 (수하특성)이고, CO2용접에 적용되는 특성은 (정전압특성)이다.
32.아크용접기의특성으로서 부하전류가 증가하면 단자전압이 저하하는 특성으로서 피복아크용접에 필요한 특성으로 아크가 안정되고 아크길이의 변화에 따른 전류변화가 적은 특성은? ☞수하특성
33.드래그길이에 대하여 설명하시오. ☞가스절단을 일정한 속도로 실시하면 절단홈의 밑으로 갈수록 슬래그의 방해, 산소의 오염, 절단산소 속도의 저하 등에 의해 절단면이 거의 평행한 곡선을 나타내는 것을 드래그 라인이라하며 드래그 라인의 처음과 마지막 양끝거리를 드래그 또는 드래그 길이라고 한다. 경제적인 면에서 드래그 길이는 긴 것이 좋으나 보통드래그 길이는 판두께의 1/5정도를 기준으로 한다.
41.아크용접시 일어나는 재해 5가지를 쓰시오. ☞①아크 빛(자외선, 적외선)에 의한 눈의 재해 ②스패트링과 슬래그에 의한 화상 ③용접시 발생되는 가스중독(도금제의 용접, O2용접시 CO가 발생하므로 주의, 환기) ④전격(50mA이상의 전격을 받으면 사망할 위험)에 의한 감전사고 ⑤화재
42.용접중 습기가 많거나 작업자 손발에 땀이 많을 때 전기감전사고가 많이 발생하는 이유는? ☞전기는 저항이 작은 쪽으로 흐르므로 인체에 수분 및 습기가 많으면 인체의 전기적인 저항이 작아지기 때문.
43.아크용접중 어떠한 경우에 전격을 받기 쉬운가? ☞①습한 장갑이나 작업복 차림으로 용접봉을 바꿔 끼울 때나 적은 공작물 위에서 작업할 때. ②작업중 부주의로 홀더가 신체에 접촉될 때. ③1차측, 2차측,의 도선피복 손상부에 접촉될 때.
44.감전시 조치사항 2가지를 쓰시오. ☞①스위치 차단 ②피해자구조 ③의사에게 연락 및 응급조치 ④2차 재해 방지
45.X-ray 안전조치 3가지는? ☞①방사선을 쬐지 말 것. ②보호장치를 할 것. ③취급에 주의할 것.
46.아크용접시에 발생하는 결막염을 일으키는 광선? ☞자외선
47.소화기의 종류을 들고 특성에 대하여 설명하시오. ☞①포말소화기:목재, 섬유류, 등의 일반화재(A급화재)에나 소규모 유류화재에 사용한다. ②분말소화기:어떤종류의 화재에도 사용이 가능, 특히 B급화재 또는 전기설비화재(C급화재)에 대해 소화력이 강하다. ③탄산가스소화기:소규모 인화성 액체화재나 전기설비, 화재의 초기 진화에 좋다.
48.황동 용접시 산화 아연의 피해를 방지하는 방법은? ☞탈산제로서 소량의 규소를 첨가, 규소는 용융중에 생기는 각종 산화물을 환원시킴과 동시에 유효한 용제로 작용, 용융금속 표면에 얇은 슬랙을 형성하여 용융금속의 산화 , 아연 등의 기화를 방지
49.어닐링이란 무엇이며 그 종류 2가지만 들어라? ☞가공경화된 금속재료를 변태점이상 20∼30℃로 가열한 다음 서서히 상온으로 냉각시키는 조작. ①고온풀림:완전풀림, 확산풀림, 항온풀림. ②저온풀림: 열응력제거 , 재결정 풀림, 구상화 풀림.
50.천이온도에 대해서 설명하시오 ☞재료가 연성파괴에서 취성파괴로 변화하는 온도 (50%에 도달하는 경우가 천이온도)