MCT로 가공을 합니다.
두께18mm 인 AL60판재에다가 파이 56mm 공차 0.01 ~ +0.03 이고 깊이는 4mm인 구멍가공을 해야 하는데,
실린더 게이지로 측정이 어려워서 질문을 드립니다.
가공수량은 3개 입니다.
들은얘기론 테스트 인디게이터로 내경치수를 측정할수 있다고 하는데, 어케해야 내경치수를 잴수 있는지 상상이 안됩니다.
추측으로는 인디게이터로 내경에 기준점 잡고, 상대좌표값을 0으로 만든후 핸들로 테이블을 움직여 측정하는거 같은데, 정확한 방법을 알고 싶습니다.
측정게이지를 만들어서 쓸까도 햇는데, 수량이 3개밖에 안되고, 선반으로 만들어야 할듯한데, 회사내에 선반이 없습니다.
회원분들의 도움/조언 부탁드립니다.
첫댓글 인디게이타 포인터 볼 크기 감안하여 측정합니다만 접촉 방향이 다르면 인디게이타의 빽내쉬로 인하여 정확성은 보장이 안됨니다.
인디게이타가 신품일 때에는 오차를 줄일수 있겠지만요.....
빽래쉬없이 측정하려면 제품의 전장이나 폭을 미이크로 메타로 측정가능하다면 외측 측정후 그 값이 X 라면.
인디게이타로 한쪽 측면 측정 후 같은 방향으로 이동되는 내경홀 측면 측정값거리를 A,
그리고 인디게이타로 윗줄에 측정한 반대 방항에서 동일방법 측정값을 B로 하여 A+B-X=내경값입니다...원의 측정 부위는 원의 사분점 정확해야 됨니다.
그냥 아큐센터로 축정하면 안될까요??
56미리홀 센터로 이동후 x. Y 양쪽 측정후 나오는값에
아큐센터 지름 더하기 하면 나오는데요
어차피 기계올려서 측정할거면 이방법으로 해도 되지않나 싶어요
제가 프로브나 실린더게이지등 각종 측정기가 들어가지 않는 깊이 3미리 이하일때 가끔 쓰는방법인데요
블럭게이지와 엔드밀로 측정하는방법이 있네요
방법은 단순합니다 양쪽에 엔드밀 샹크쪽을 블럭게이지라고 생각하고 사용하는거지요..
52파이면.. 블럭 25+15+샹크6미리 엔드밀 2개면= 52
이런식으로 끼워봅니다
저도 이방법을 많이사용하는데 지금상황에서는 간단하고 정확한 방법인것같네요!^^
대충 측정하는거 아니면 의미없죠~ 차라리 아큐센터가 더정확
블라인더 실린더 게이지로 잴수 있을건데요.. 측정깊이가 2.5 이상은 다 측정이 가능 한걸로 알고 있습니다.
내경마이크로로 측정하면돼죠...