특기 시방서 (PMC P+C+C)

피엠씨공법 특기시방서                              특기 시방서 (PMC P+C+C) 1. 일반사항  (1) 적용범위       본 시방서는 콘크리트 구조물과 염해에 의한 손상이나 또는 중성화의 진행, 동결융해      에 따른 콘크리트 열화로 인하여 성능이 저하된 콘크리트 구조물에 침투성과 방수성이      우수한 무기계 액상형 침투성 흡수방지재(PMC-P)와 액상형 표면강화 코팅재(PMC-C)      를 도포하여 콘크리트 모체에 침투성을 강화시키고 외부로부터의 열화 원인이 되는 각      종 유해물질들의 침입을 차단하거나 억제하여 완벽한 방수성능과 콘크리트 구조물의 내      구성을 향상시키고자 하는 구조물에 적용한다.  (2) 자재의 특성    가. 콘크리트 침투성 흡수방지재(PMC-P)      1) PMC-P 자재는 콘크리트 구성성분과 유사한 무기질계 실리게이트 나노입자의         기능성기에 2개 이상의 금속원소를 치환시켜 수화반응 시킴으로 콘크리트 모체         에 침투 성능을 극대화시킨 친환경적인 콘크리트 흡수방지재이다.      2) PMC-P는 콘크리트와 완전한 화학적 복합화를 이루어 삼차원의 그물구조를 형         성하여 열화를 방지하고, 내구성을 향상시키며 나아가 기존에 열화가 진행된 콘         크리트 구조물에도 2차 열화에 대한 내구성을 증대시킬 수 있다.      3) PMC-P가 콘크리트 표면에 도포되면 콘크리트의 모세기공을 통하여 기공 내에         잔존하는 수분에 의해 액상형 침투성 흡수방지재가 유도침투되며, 침투 후 수분         과 가수분해 반응을 일으키고 이어 그 자신이 화학적인 반응을 일으켜 중합체를         형성함과 동시에 콘크리트 구조체의 수화물과도 결합하여 삼차원의 그물구조로         흡수방지막을 형성한다.      4) PMC-P는 저분자량이어서 침투깊이를 확보하는데 유리하여 침투효율성이 증대         되며 그 결과 구조물의 내구성이 향상될 수 있도록 개발되었으며, 시공시 붓, 로        울러, 스프레이 등으로 간편하게 시공할 수 있다.    나. 콘크리트 표면강화 코팅재 (PMC-C)      1) PMC-C 자재는 알콕시실린과 졸겔법으로 합성하여 완성된 환경친화형 나노합성         무기질 폴리머계 코팅액으로서 콘크리트 구성성분과 유사하여 구조물과의 친화         력을 증대시킴과 동시에 친환경적인 콘크리트 표면강화 코팅액이다.      2) PMC-C는 무기질 폴리머 특유의 결정구조인 3차원 망목구조의 결합을 유도하여         콘크리트 표면을 코팅하므로서 PMC-P에 의해 콘크리트 구조물에 형성된 침투         성 흡수방지막을 보호하고, 콘크리트 표면을 강화시켜 열화인자를 완벽하게 차         단할 수 있도록 하였다.      3) PMC-C의 시공방법은 침적, 붓, 로울러, 스프레이 등을 이용하여 용이하게 콘크         리트 표면에 도포할 수 있는 시공성이 아주 좋은 콘크리트 표면강화 코팅액이다.    다. 액상형 흡수방지재(PMC P+C)      1) PMC P+C는 순수무기질계인 실리게이트 나노입자의 기능성기에 2개 이상의        금속원소를 치환시켜 수화반응시킨 제품이므로 콘크리트 타설 후 일정 기간이        경과한 후 도포시에도 콘크리트 모체에 월등한 침투성능을 발휘하는 제품으로        현장여건에 따라 시공시기 선택에 편리성이 있다.      2) PMC P+C는 알콕시 실란과의 졸겔합성을 통하여 콘크리트 모체에서 상온 경        화되어 침투 내부성막과 표면성막이 동시에 이루어져 방수 성능이 지속적으로        유지되는 기능성 무기계 제품이다.      3) PMC P+C는 모체침투 및 표면강화로 외부 환경 요인으로부터 열화의 원인이        되는 각종 유해물질들의 침입을 차단하여 완벽한 방수 성능과 구조물의 내구        성과 안정성을 근본적으로 향상시키는 다기능 제품이다.     4) PMC P+C는 알콕시 실란과 졸겔합성을 통하여 콘크리트 모체에서 상온중화        되어 침투내부성막과 표면성막이 동시에 이루어지는 제품으로 콘크리트 구조        물 외부표면에 생성되는 표면성막은 염해방지 및 중성화 방지에 탁월한 효과        를 발생시키는 제품이다.(국내최초 염수분무시험 5000시간 통과한 제품으로        별도의 시험성적 불필요 : 한국건자재 시험연구원)  2. 시공계획   (1) 시공자는 공사시공에 앞서 공정표, 현장 인력투입계획서, 시공장비 반입계획서, 자       재반입계획서, 품질관리 계획서, 안전관리계획서 등 시공에 필요한 계획서를 발주       자 측에 제출하여 승인을 받아야 한다.   (2) 시공은 설계도면과 공사시방서에 따라 시공하되 발주자 측의 승인을 받은 공정표       등 기타 시공계획서에 따라 시공한다.  3. 자재   (1) 자재의 선정       자재는 한국산업규격 (KSF 4930:2002 콘크리트 표면도포용 액상형흡수방지재)에 적       합한 제품인 액상형 흡수방지재(PMC P+C)를 사용하여야 한다.   (2) 자재의 검사       자재는 PMC P+C의 상표가 완전하고 개방되지 않은 채로 현장에 반입하여 품질인증       표시여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량 등에 대하여 발주       자 측의 확인을 받아야 한다.   (3) 자재의 보관       반입된 자재는 발주자 측이 지정하는 창고에 보관하고 가능한 습기가 없고 화재의       위험이 없는 실온의 창고에 적재하며 바닥에는 습기 방지용 깔판을 설치하고 새거나       엎지르지 않게 적재한다.  4. 시공    (1) 현장조사      가. 현장조사는 구조물의 상태에 따라 육안검사, 비파괴 검사, 파괴검사를 구분하여          실시한다.      나. 육안검사는 바탕면의 요철, 단면손상, 균열여부, 도장재의 마감, 코너 모서리의           상태 및 물고임 부분의 여부를 검사한다.      다. 비파괴 검사는 필요에 따라 슈미트 함머 등에 의한 강도측정, 직접가압 투수 및           직접가압투수기 시험장치에 의한 수밀성, 균열측정기에 의한 균열폭 철근 부식측           정 장치에 의한 철근부식 상황을 조사한다.      라. 파괴검사는 기본적으로 실시하지 않은 것으로 하되 비파괴 검사에 의해 구조물의           상태가 열악하다고 판단될 경우나 발주자의 요구에 따라 코어를 채취하여 염화물           농도, 중성화 깊이 및 압축 강도를 조사한다.   (2) 콘크리트면 바탕정리      가. 콘크리트면 바탕의 상태가 불량하면 PMC P+C의 물성이 충분히 발휘되지 못하           므로 표면처리는 완벽하게 시공되어야 한다.      나. 콘크리트 바탕면의 평탄상태, 청소상태, 표면의 이물질 부착상태 등을 상세히 점           검한다.      다. 바탕면의 먼지, 모래, 유분 등의 오염물이 있으면 고압공기로 불어내어 완벽하게           제거한다.      라. 바탕면의 들뜸부 레이탄스 등은 와이어브러쉬, 그라인더 등으로 면갈이를 시행하           여 침투가 용이하도록 처리한다.      마. 콘크리트 표면에 심한 요철 부위나 재료분리 현상이 심한 곳은 PMC-RE MORTAR          로 메꿈하여 평탄하게 처리한다.      바. 2mm 이상의 균열부위는 별도의 공법(에폭시, 고강도 우레탄, PMC-RE MORTAR          공법 등)으로 균열 보수한다.   (3) 액상형 흡수방지재 (PMC P+C)의 도포      가. 작업환경        ① 시공시 적정온도는 5℃이상이 적합하며, 동절기에는 PMC 제품의 특성상 콘크            리트 표면온도가 -25℃ 까지도 시공이 가능하다.        ② 시공 바탕면에 강우 또는 강설로 인하여 물 또는 눈이 고여 있을 경우에는 시공            해서는 안된다.        ③ 강풍이 부는 경우에는 인근에 오염이나 날림 현상으로 인하여 피해 우려가 있            으므로 보호막을 설치한 후 시공하여야 한다.      나. 자재의 배합        ① PMC P+C 자재의 뚜껑을 개봉 후 물이나 다른 혼합제를 배합해서는 안된다.        ② 뚜껑을 개봉한 후 바닥에 침전물이 있으면 전동믹서기로 충분히 교반하여 사용            한다.        ③ 개봉한 자재는 가능한 전량을 사용하여 소멸하도록 한다.     다. 액상형 침투성 흡수방지재(PMC-P)의 도포        ① PMC-P의 도포는 붓, 로울러, 에어스프레이건 등으로 시공한다.        ② PMC-P는 1회도포시 0.25ℓ/㎡의 기준으로 자재를 사용하여 시공하여야 충분한           침투성능의 효과를 얻을 수 있다.        ③ PMC-P 도포 후 2시간 이상 경과 후 PMC-C를 시공할 수 있다.(기온에 따라           조정 가능)     라. 액상형 표면강화 코팅재(PMC-C)의 도포        ① PMC-C의 도포는 붓, 로울러, 에어스프레이건 등으로 시공한다.        ② PMC-C는 PMC-P와 동일한 방법으로 2회 도포한다.(1회 도포시 각 0.15ℓ/㎡)        ③ 붓이나 로울러 시공 시에는 시공 겹침 부분에 미도포부분이 발생하지 않도록            세심하게 도포하여야 한다.        ④ 에어스프레이건 시공 시에는 다음 표준스프레이 도장작업 표준에 의하여 현장            여건에 따라 선택하여 사용한다.            종 류      분무압력         분무거리        운행속도             패턴 중 복폭            소 형     3~4 kg/cm²     20~25 cm      20~40 cm/s              ½ ~ ⅓            대 형     3~5 kg/cm²     25~30 cm      30~50 cm/s             ⅓ ~ ¼       ⑤ 에어스프레이건 시공 시에는 넓게 분사되지 않게 하고 겹침 부분에서 미도포          부분이 발생하지 않도록 세심하게 도포 하여야한다.       ⑥ 도장 작업 시 눈이나 피부에 자재가 묻었을 경우에는 물로 즉시 씻어 내도록 한다.    마. 시공의 확인        시공이 완료된 후 육안으로 검사 가능한 부분에는 미도포 부분이 없는지 확인하        고 미도포 부분이 있는 경우에는 보완시공 하도록 하고 완전건조 후(시공 후 24        시간)재검사를 시행하며 미도포 부분이 발견되면 즉시 보완 시공토록 한다.  5. 양생   (1) PMC P+C 도포 후 완전 건조시간(시공 후 24시간) 이내에는 현장에 출입을 금지      하고 시공면에 손상을 받지 않도록 하여야 한다.   (2) PMC P+C 도포 후 2시간 이내에 강우, 강설이 있는 경우 비닐시트 등으로 덮어       PMC P+C와 물의 혼합을 막아야 한다.  6. 품질검사   (1) PMC P+C 시공 중에 발주자 측의 요청에 따라 시험시편을 제작하여 시공 중 품      질검사를 할 수 있다.   (2) 품질검사는 침투성능의 발효기간인 시공후 20일 이후에 시행한다.   (3) 시공 후 완전 건조 후에는 물뿌림 시험 또는 담수 시험을 시행할 수 있다.  7. 안전관리   (1) 시공자는 공사 시행 중 안전에 만전을 기하기 위하여 안전장구 안전간판 등을 설       치하여야 한다.   (2) 시공인원은 보호장갑, 안전마스크, 안전화 등을 착용하고 시공하여야 한다.   (3) 안전시공을 위하여 안전교육 안전지도 등을 시행하여야 한다.   (4) 사용한 자재와 공구는 지정된 장소에 즉시 적재하여 공사 현장의 청결에 만전을       기하여야 한다.