철골 구조물 필수 사항

1. 철골구조란? 건물의 뼈대를 이루는 강재 및 각종 형강을 고력볼트, 용접 등의 접합 방식으로 조립하거나 또는, 단일 형강을 사용하여 구성하는 구조 또는 건축을 말한다. 2. 철골구조의 장점은? ① 균질도가 높아 신뢰할 수 있다. ② 강도가 커서 건물 중량을 가볍게 할 수 있다. ③ 인성이 커서 변위에 대해 잘 견뎌낸다. ④ 정밀도가 높은 구조물을 얻을 수 있다. ⑤ 코스팬의 구조물이나 고층 구조물에 적합하다. 3. 철골구조의 단점은? ① 열에 약하며, 고온에서 강도가 저하되거나 변형하기 쉽다. ② 일반적으로 강재는 녹슬기 쉽다. ③ 압축력에 대해 부재가 좌굴하기 쉽다. ④ 접합점을 용접하는 외에는 일체화로 보기 어렵다. 4. 제작 공정 순서는? 생산계획 ⇒ SHOP DWG. ⇒ 현도 ⇒ 마킹 ⇒ 천공 ⇒ 절단 ⇒ 취부 ⇒ 용접 ⇒ 그라인드 ⇒ SANDING ⇒ 도장 ⇒ 포장 ⇒ 출고 5. 용접기구에 따른 용접의 종류는? ① 아크 수동 용접 ② 반자동 용접 (CO2 용접) ③ 아크 자동 용접 (서브머지드 아크 용접) 6. 아크용접이란? 2 쪽 금속 심선에 FLUX가 피복된 용접봉과 금속 모재 사이에 ARC를 발생시켜 발생한 ARC열을 이용하여 용접봉과 모재를 용융시켜 용접하는 방법으로서, 이때 발생하는 ARC의 온도는 5000℃～6000℃ 정도이므로 철의 용융점 1530℃ 보다 높아 용접봉과 모재를 용융시켜 용착금속을 만들 수 있다. 7. CO2 용접이란? COIL 상으로 되어 있는 WIRE(내부에 플럭스가 첨가된 용가봉)가 MOTOR에 의해 용접 TORCH에 자동적으로 송급 COTACH TIP에 의하여 ARC를 발생시켜 모재와 WIRE를 용접하여 접합하는 방법이다. 8. 서브머지드 아크용접이란? 용접의 진행을 자동으로 한 것이며, 접합부 표면에 미세한 입상의 용제를 뿌리고 피복이 안된 용접봉을 용제 속에 대어 전류를 통하면 용제가 먼저 아크를 내며 녹고, 이 열에 의하여 용접봉이 녹아 접합된다. 수동 용접보다 그 질을 믿을 수 있고, 용접속도가 매우 빠르며 용접에 의한 모재의 변형을 적게 한다. 9. 용접 자세에 따른 분류는 어떤 것이 있는가? ① 하향자세 (F) ② 상향자세 (O) ③ 수평자세 (H) ④ 수직자세 (V) 10. 모살용접이란? 가장 많이 쓰이는 용접으로 형강 또는 강판 등의 겹침 이음, T자 이음, 모서리 이음 등에 쓰인다. 모재에 홈(GROOVE)파기 등의 사전 가공을 하지 않고, 모재와 모재의 교선을 따라서 삼각형 모양으로 용접한다. 11. 용접 비파괴 검사의 종류는? ① 방사선 투과 검사 (RT) ② 초음파 탐상 검사 (UT) 3 쪽 ③ 자분 탐상 검사 (MT) ④ 액체 침투 탐상 검사 (PT) ⑤ 육안 검사 (VT) 12. 방사선 투과 검사(RT)란? 모든 재료를 투과할 수 있는 특성을 지닌 방사선을 이용하여 필름에 시험체의 영상을 형성시켜 시험체 표면 및 내부의 건전성 유무를 판별하는 방법. 13. 초음파 탐상 검사(UT)란? 시험체 내부에 입사시킨 초음파 중 결함에 의한 반사파를 검출, 해석하여 그 결함의 위치, 크기 및 종류를 판별하는 방법. 14. 자분 탐상 검사(MT)란? 자성체는 시험체를 자회 시키고, 자분을 도포하여 표면이나 표면 바로 밑의 결함에 의해 누설된 자속으로 인해 생긴 축적된 자분의 모양으로 결함의 유무를 판별하는 방법. 15. 액체 침투 검사(PT)란? 침투액을 시험체 표면에 적용한 후 탐상면의 과잉 침투제를 제거시키고, 현상제를 도포하여 표면 결함에 스며들었던 침투액이 밖으로 내어 나옴을 보고 결함의 유무를 판별하는 방법. 16. 토오크란? 체결력을 얻기 위해 넛트를 회전시키는 회전힘을 체결 토오크라 한다. 17. 설치 공정 순서는? 제품 반입 ⇒ ANCHOR BOLT 매립 ⇒ PAD 작업 ⇒ ERECTION ⇒ PLUMBING ⇒ BOLT TIGHTENING ⇒ GROUTING 4 쪽 18. BOLT의 길이 산정법은? BOLT 체결 후 나사산 3형을 더한 값을 표준으로 한다. 따라서, M16mm BOLT는 CLIP + 30mm, M20mm BOLT는 CLIP + 35mm, M22mm BOLT는 CLIP + 40mm, M24mm BOLT는 CLIP + 45mm를 더한 값이 BOLT의 길이다. 19. 고장력 BOLT HOLES의 표준 PITCH는? BOLT HOLE PITCH는 BOLT 크기별로 달리하고 있다. M16mm BOLT는 60mm, M20mm BOLT는 70mm, M22mm BOLT는 80mm, M24mm BOLT는 90mm가 표준 PITCH 이다. 20. 용접봉의 기호 해석은? E 70 16 F 용접자세 (아래보기) 피복제의 종류 용착 금속의 최소 인장 강도 피복 아크 용접봉 21. SAND BLASTING(표면처리)의 규격은? ① SSPC-SP7 (SA1) : 브러쉬 블라스트 세정 (4급) ② SSPC-SP6 (SA2) : 일반 블라스트 세정 (3급) ③ SSPC-SP10 (SA2½) : 준 나금속 블라스트 세정 (2급) ④ SSPC-SP5 (SA3) : 완전 나금속 블라스트 세정 (1급) 5 쪽 22. 도장이 불필요한 부분은? ① 고력 BOLT 마찰 접합면 ② 콘크리트에 밀착 또는 매립되는 부분 ③ 현장 용접 부분의 양측 100mm 이내의 부분 ④ 기타 설계 및 시방 규준의 지시사항이 있을 경우 23. 철골 제작 검사기기의 종류는? 각장 게이지, 언더컷 게이지, 틈새 게이지, 표면 온도계 등 24. 철골 설치 검사기기의 종류는? 트렌시트, 레벨, 토오크 렌치, 다림추 등 25. 양중 계획 시 고려할 사항은? 주변 교통 사항, 적정 양중기 선택, 수평 운반 계획, 자재 야적장 확보, 안전관리를 병행한 양중 계획 26. 철골 설치 장비의 종류는? ① HYD CRANE ② CRAWLER CRANE ③ TOWER CRANE ④ 지게차 27. 철골 제작 시 안전 장구류의 종류는? 안전화, 안전모, 용접면, 용접 장갑, 마스크, 보호의, 보안경, 귀마개 등 28. 철골 설치 시 안전 장구류의 종류는? 안전 벨트, 안전화, 안전모, 등강기(수직), 달비게, 모노가글 등 29. 안전 개인 준수 사항은? ① 누구나 일반 안전 규칙을 숙지하고, 이를 준수하여야 한다. 6 쪽 ② 타 지역에 출입 하고자 할 때에는 그 지역의 안전 규칙을 지켜야 한다. ③ 정당하게 지시 받지 않은 작업을 하여서는 안 된다. ④ 전 근로자는 안전관리 조직의 일원으로서, 모든 불안전한 상태를 발견하였을 때 에는 즉시 이를 상사에게 보고하여야 한다. ⑤ 작업을 수행하기 전에 안전 장구류 착용 및 구급장비의 비치 장소와 그 사용법을 알고 있어야 한다. 30. 안전 관리의 목적은? ① 근로자의 생명 보호 ② 기업 및 재산 보호 ③ 작업 환경 개선 31. 철골 공장 가공 이란? 완성품에 가깝게 제작하여야 하며, 운반 및 기타 제반 사항을 고려하여 현장에서는 설치 작업만 할 수 있게 하여야 한다. 32. 철골 접합의 종류는? ① 일반 BOLT 접합 ② 리벳 접합 ③ 고장력 BOLT 접합 ④ 용접 접합 33. 용접 접합의 장점은? ① 철골의 중량이 감소 ② 응력의 전달이 명확 ③ 무진동, 무소음 ④ 수밀성, 기밀성 유리 ⑤ 이음처리와 작업성이 용이 34. 용접 접합의 단점은? ① 숙력공이 필요 ② 인성에 약함 ③ 용접부 검사 방법이 곤란 7 쪽 35. 용접부의 결함의 종류는? 기공, 균열, 슬래그 혼입, 오우브 랩, 언드컷, 용입 부족 36. 용접 결함의 원인은? ① 용접속도가 일정치 못할 때 ② 전류의 높낮이가 고르지 못할 때 ③ 용접부의 개선 정밀도 불량 ④ 용접봉의 잘못된 선택 ⑤ 숙련도 미숙 ⑥ 용접 순서가 잘못 되었을 떄 37. 용접 결함의 방지 대책은? ① 용접 속도 ② 적정 전류 ③ 개선 정밀도 확보 ④ 용접봉의 선택 ⑤ 예열, 후열 38. 구조용 강재의 종류는? ① SS400 (일반구조용 압연강재) ② SWS400 A,B,C (용접구조용 압연강재) ③ SWS490 A,B,C (용접구조용 압연강재) ④ SWS490YA (용접구조용 압연강재) ⑤ TMCP (용접구조용 압연강재) 39. 강관구조의 장점은? 8 쪽 ① 모든 방향에 같은 단면 2차 반경이므로 좌굴에 대하여 유리하다. ② 비틀리지 않는 성질이 있어 휨을 받을 때의 비틀림과 압축을 받을 때의 비틀림이 없어 유리하다. ③ 국부 좌굴에 대하여 유리하므로 부재 두께를 얇게 할 수 있다. ④ 내구성이 크고, 방청처리 용이하며 외관이 아름답다. 40. 강관구조의 단점은? ① 설계와 용접에 고도의 기술이 필요하다. ② 강관 자체가 형강에 비하여 값이 비싸다. 41. 엔드 탭(END TAP) 이란? 용접의 시점과 종점에 임시로 붙이는 보조판을 말하는 것으로, 피 용접재를 구속하고 용접할 때 아아크의 시험에 생기기 쉬운 결함을 없애기 위해 용접을 끝낸 다음 떼어낼 목적으로 붙이는 버팀판을 말한다. 42. 스캘럽(SCALLOP)의 목적은? ① 용접 끝단부의 돌림 용접을 원활하게 하기 위함 ② 용접의 응력을 일부 해소 ③ 뒷댐재 사용의 경우 43. BOLT HOLE 가공 시 여유치는? BOLT 체결 및 조립을 원활하게 하기 위해 여유치를 규정하고 있다. M16mm BOLT는 17mm M20mm BOLT는 21.5mm M22mm BOLT는 23.5mm M24mm BOLT는 26mm로 HOLE 가공을 한다. 9 쪽 44. 건축물에 쓰이는 GROUT(무수축몰탈)는 압축 강도가 얼마 이상이 되어야 하나? 건축물의 하중에 따라 구조계산에 의한 압축 강도를 정하여 시공하고 있지만, 그렇지 아니한 경우는 일반적으로 28일 경과 후 400㎏/cm2 이상의 제품으로 시공하여야 한다. 또한, GROUT 시공 시 각 사 제품의 시공 사양에 따라야 하고, 양생시도 충격 및 기둥의 흔들림, 온도, 보양 등으로 인한 CRACK에 주의하여야 한다. 45. 건물의 기울기의 허용차는? ① 관리 허용차 : 기울기(e) ≤ H(높이)/4000+7 또한 e ≤ 30mm ② 한계 허용차 : 기울기(e) ≤ H(높이)/2500+10 또한 e ≤ 50mm 46. 기둥의 기울기의 허용차는? ① 관리 허용차 : 기울기(e) ≤ H(높이)/1000 또한 e ≤ 10mm ② 한계 허용차 : 기울기(e) ≤ H(높이)/700 또한 e ≤ 15mm 47. 층높이에 대한 허용차는? ① 관리 허용차 : 층높이 (△L) : ±3mm ② 한계 허용차 : 층높이 (△L) : ±5mm 48. 기둥길이에 대한 허용차는? ① 관리 허용차 : 기둥의 길이 (△L) 〈 10mm : ±3mm 기둥의 길이 (△L) ≥10mm : ±4mm ② 한계 허용차 : 기둥의 길이 (△L) 〈 10mm : ±5mm 기둥의 길이 (△L) ≥10mm : ±6mm 49. 보의 길이의 허용차는? ① 관리 허용차 : 보의 길이 (△L) : ±3mm ② 한계 허용차 : 보의 길이 (△L) : ±5mm 10 쪽 50. 보의 수평도 허용차는? ① 관리 허용차 : 보의 수평도(e) ≤ L/1000+3mm 또한 e ≤ 10mm ② 한계 허용차 : 보의 수평도(e) ≤ L/700+5mm 또한 e ≤ 15mm 51. ANCHOR BOLT 매설 시 중심선과 어긋남 허용차는? ① 관리 허용차 : 어긋남(e) : ±3mm ② 한계 허용차 : 어긋남(e) : ±5mm 52. 공작도 작성(SHOP DWG.)의 필요성은? ① 철골 설계 능력의 부족으로 인한 보완의 대책 ② 정밀시공 확보 ③ 설계상 누락 부분을 집약하여 상호 조정 ④ 작업자에게 정확한 작업내용 전달 ② 시공 관리 체계의 확립 ③ 도면의 이해 부족으로 인한 오, 제작 방지