주요 시설의 관리지침 소개

[아사모]

1. 건축시설

  (1) 건축시설물의 점검대상

외부점검사항		내부점검사항
옥  상	1) 물탱크 청결상태 2) EV 기계실 창호상태 3) 옥상 보호몰탈 보존 및     방수상태 4) 철재 계단 및 철책 보존 상태 5) 옥상 피트보존 및 방수상태 6) 배기휀 작동상태 7) 배수구 막힘 및 보존상태	내  장	1) 도배 및 장판 상태 2) 모노륨 및 후로링 상태 3) 도장 보전상태
		가  구	1) 장식장, 신발장, 옷장, 화장대     보존상태 2) 싱크대 및 찬장 보존상태
		도아 및 창문	1) 문틀 및 문 상태 2) 창호기능 및 유리 보존상태 3) 도아록크 및 청소 시건장치 상태 4) 방풍시설 상태
외  벽	1) 균열발생 여부 2) 벽체 파손여부 3) 외부 도장상태
계  단 현  관	1) 현관채양상부 배수상태 2) 창호보존 및 계단상태 3) 우편함 보존 및 도장상태 4) 계단난간 보존상태 5) 벽체파손 및 도장상태	발코니	1) 철책고정 및 도장 상태 2) 균열발생 여부 3) 드레인 보존상태
		내벽 및 바닥	1) 벽체파손 및 균열여부 2) 도장보전상태 3) 타일 균열발생 여부 4) 바닥 구배상태 5) 바닥 균열 및 꺼짐 발생여부
지하실 공동구 변전실 기계실 중앙공급실	1) 철문(창호)보존상태 2) 균열발생 및 방수상태 3) 환기구 상태 4) 집수정 상태
쓰레기통	1) 내부 막힘 여부 2) 철문 및 시건장치 보존상태 3) 배수구 막힘여부 및 청결     상태	배  기	1) 주방배기상태 2) 욕실 배기 상태 3) 역풍여부
		방수 및 결로	1) 욕실 방수 상태 2) 외측 벽면 결로 발생 여부
		기  타	1) 욕실 현관 거울상태 2) 쓰레기통 작동 및 도장상태

 ※ 상기 대상물에 관하여 점검계획 일정(매분기 1회이상)에 맞추어 별표 양식을 활용

     점검사항을 기록 유지토록 하며 보수요망사항은 즉시 보수처리한다. 

 (2) 보수공사의 발생원인 요소

     1) 방수공사

       ① 옥상누수

          가. 방수층의 파손

          나. 옥상 돌출물주변 방수처리 미비

          다. 옥상 배수처리 미비

       ② 화장실(욕실) 누수

          가. 위생기구 설치부분의 배수구 부분

          나. 바닥배수 트랩파손

          다. 바닥 방수층 파손

       ③ 주방 및 다용도실 누수(바닥, 천정)

          가. 바닥배수 트랩파손

          나. 싱크대 배수트랩 파손

          다. 바닥 방수층파손

          라. 배수관 및 가스관 바닥 슬리브

       ④ 드레인부분 누수

          가. 발코니 드레인 파손 및 파이프 탈락

          나. 다용도실 드레인 파손 및 파이프 탈락

          다. 옥상 드레인의 파손 및 막힘

          라. 드레인 동파

       ⑤ 철재부착물 보수(부식)

          가. 옥상난간, 사다리, 계단난간, 출입문, 물탱크, 커버 철물의 고정 및 도장상태

          나. 발코니난간 고정 및 도장상태

          다. 출입문 : 세대현관문의 작동 및 도장상태

                           주현관문, 지하실문, 옥상문, 계단창문, 중앙공급실문, 기계실문,

                           쓰레기통문 등의 작동 및 도장상태

       ⑥ 배수구

          가. 쓰레기통 배수구 막힘 및 배수관 파손

          나. 오수 및 우수 배수구 막힘 및 배수관 파손

          다. 주현관입구 채양상부 배수구의 막힘 및 배수관 파손

       ⑦ 출입문 및 창호보수

          가. 문틀(목재, 알미늄, 철재, 콘크리트)의 수직, 수평확인 및 파손

          나. 문짝의 수직, 수평 및 부식, 도장, 호차작동, 레일확인

       ⑧ 벽체균열 발생원인

          가. 설계상 의미

             (가) 기초의 부동침하             

             (나) 건물의 평면, 입면의 불균형 및 벽의 불합리배치

             (다) 불균형 또는 큰 집중 하중 및 횡력 및 충격

             (라) 벽돌벽의 길이, 높이, 두께와 벽돌벽체의 강도

             (마) 문꼴크기의 불합리 불균형 배치

          나. 시공상의 결함

             (가) 벽돌 및 몰탈의 강도부족과 신축성(몰탈의 배합불량)

             (나) 벽돌벽의 부분적 시공 결함

             (다) 이질재와의 접합부(기둥, 보의 접합)

             (라) 장막벽의 상부(콘크리트와 조적벽 이음부분)

             (마) 몰탈바름의 들뜨기

       ⑨ 결로현장 발생원인

          가. 결로란 : 동절기에  실내외의  온도차이가  심할때  실내의  공기층에  습기가

                            차가운  벽체나  천정에  이슬이  되어  맺히는  현상을 말하며, 다시

                            말하면  아파트  실내에서  보온 조치가  없는 외벽이나 외기에 접한

                            천정 (슬라브) 면에서  실내의 열과 실외의  찬기온이 빨리 전달됨으

                            로서,  이  부분에  실내  공기층의  습기가  이슬이되어  맺히게 되는

                            현상인데,  이것이  빠른  시간에  건조되지  못하면 누적되어 부패현

                            상까지 발생되는 것을 말함.

          나. 결로 방지대책

             (가) 이중벽이나 단열재를 설치하여 외벽체의 냉대의 전도를 막아야 함.

             (나) 실내의 습도를 낮추도록 함.

                ※ 빨래나  기타  습기가  있는 물체를  제거하고  환기를 적절히 시킴으로서

                    실내의 습도를 낮추는 방법을 강구하는 내용을 입주자에게 홍보함으로써

                    결로를 예방

             (다) 벽체에  기구나 기타  통풍을  방해하는  물체를  벽면으로부터  10cm이상

                   사이를  두어  결로를  최대한으로  방지하고  벽면에  습기로  인한 곰팡이

                   (부패)가 발생하는 것을 막도록 함.

(3) 보수공사 시공

    1) 미장공사

       ① 몰탈의 배합 및 바름두께

바    탕	바름부분	바름회수	초벌(㎜)	재벌(㎜)	정벌(㎜)	계	조합비 (시멘트:모래)
콘크리트 시멘트블록 및벽돌면	바닥 내벽 천정 외벽	1 3 3 3	- 7 6 9	- 7 6 9	24 4 3 6	24 18 15 24	1:3 1:3 1:3 1:3 (초벌) 1:3 (초벌)
옥상보호몰탈		1			24	24	1:3

    2) 방수공사

       ① 아스팔트 방수

          가. 아스팔트 휄트 : 적정중량 25kg

          나. 아스팔트 루핑 : 적정중량 30kg

          다. 루핑휄트끝의 겹침은 10cm 이상

          라. 최초의 2개 층에 대하여는 파라펫트에서 봉투접기를 위한 추가길이를 계상

          마. 각층 폭의 이음 부분은  상하층이  각각 서로 30cm이상 엇갈리게 이음이 오

               도록 할 것

       ② 8층 아스팔트 방수 시공순서

          가. 지붕바닥 고르기

          나. 아스팔트 프라이머도포 1회

          다. 브라운 아스팔트 1회

          라. 25kg 아스팔트 1회

          마. 브라운 아스팔트 2회

          바 30kg 아스팔트 1회

          사. 브라운 아스팔트 1회

          아. 30kg 아스팔트루핑 1회

          자. 브라운 아스팔트 1회

    3) 지붕 및 홈통공사

       ① 바탕깔기

          가. 재료 : 아스팔트루핑 또는 아스팔트휄트

          나. 겹쳐대기는 세로 1cm, 가로 9cm로 하여 못박아 깔되 주름살, 늘어짐이 없

               도록 깔며 용마루에서 좌우 접어 덧씌운다.

       ② 지붕잇기

          가. 벽, 배기구 등의 면에 접합되는 부분의 시공은 도면에 명시되지 않을 경우

               동판을 사용 누수되지 않도록 시공

       ③ 기와공사

          가. 기와를 다룰때는 깨지거나 쪽이 떨어져 나가지 않도록 조심하여 시공

          나. 착색제는  별도  지정색  기와용  페인트로 하여 기와와 접촉하게 되는 철물에

               대하여 유해하지 않은 것을 사용

          다. 콘크리트 경사지붕의 경우 구배 4/10 이내인 경우는 처마끝으로부터 3열까지

               기타부분은  5열마다  1열씩  구배 4/10  이상인  경우는 매열마다 붙임몰탈을

               깔고 2황동못으로 고정하여 미끄러지지 않도록 접착 시공

       ④ 홈통공사

          가. 접합은 조짐못치기 납땜으로 하고 보임 부분의 판마구리는 접기로 한다.

          나. 선홈통의 연결(이음)부분은 3cm이상 꽂아 넣고 납땜을 하여야 한다.

          다. P.V.C  제품일  경우  옥상  및 발코니용 선홈통은 K.S 표시품 기타는 시중 최

               상품으로 외벽에서 2m까지 시공

          라. 홈통걸이  설치 간격은  도면에  지정이  없는  한 처마홈통은 60cm 이내 선홈

               통은 120㎝이내

     4) 도장공사

       ① 목적

          가. 물체의 보호 : 방습, 방식, 방청

          나. 물체의 미화 : 색채, 광택, 무늬

       ② 작업의 주의사항

          가. 도료의 적부를 검토(색조, 실, 목적, 경제성, 정서면 등)

          나. 양질의 도료를 선택하고 사용법을 정확하게 한다.

          다. 바탕의 조정을 충분히 한다.

          라. 도료의 성상에 맞는 도장용구를 정비 사용

          마. 도료량은 표준량 이상으로 두껍게 하지 않는다.

          바. 도막은 각층마다 충분히 건조경화한 다음 바른다.

          사. 저온다습시의 작업을 피한다.

          아. 작업장내는 청결하게 하고 먼지가 없도록 한다.

          자. 직사광선은 가능한 피한다.

          차. 인화물질에 의한 화재예방에 주의한다.

       ③ 가연성 도료의 보관

          가. 가연성 도료는 전용 창고에 보관하고 외부도료창고에 화재주의 표시

          나. 사용도료는 밀봉하고 엎지르지 않도록 하여 샌것은 빨리 닦아낸다.

          다. 도료가 부착된 헝겊 및 자연발화 가능한 것은 창고안에 보관해서는 안된다.

          라. 건물내에 보관할때는 내화구조 또는 방화구조로 구획된 장소이어야 한다.

    5) 잡공사

       ① 레일 및 브라켓

레        일				부 라 켓 트
일반가정용	하중	스판	처짐량	일반가정용	하	중
	5㎏/㎠	60㎝	5㎜ 이하		싱글 더블	5㎏/㎠ 5㎏/㎠

       ② 겉모양은  레일, 브라켓, 런너  및  셋트제품에 유해한 변형 표면처리의 얼룩, 홈

           및 부풀음이 없어야 한다.

       ③ 코킹 콤파운드

           건물  외부에  노출되는 창  및  문주위에는 10mm×10mm의 코킹 콤파운드를 주

           입한다.

       ④ 쓰레기 버리는 문

          가. 설치는 앵커철물에 용접하여 떨어지거나 흔들림이 없어야 한다.

          나. 철문의 여닫히는 부분에는 PVC 바킹을 견고하게 설치한다.

       ⑤ 발코니 화분대

          가. 난간에 견고히 부착 조립   

          나. 녹이 안나는 제품으로 설치

          다. 물받이판이 부착된 제품으로 발코니 내부로 배수처리되도록 설치

          라. 타작업으로 인하여 오염 및 손잡이 손상이 없도록 주의

2. 조경녹지 및 토목관리

⑴ 조경녹지관리

  주거형태의 공동화,  블록화,  고층화  추세로  녹지공간이  한정되고  획일화함에 따라

쾌적한 주거환경을 조성하기위해 효율적인 도시녹지공간확대가 필요하다.

   1) 단지별 특성에 맞는 조경녹지

       가. 조경시설을 최대한 활용하여 쾌적한 주거단지 개발

            ① 충분한 녹지개발                              

            ② 바람직한 조경면적 형태의 조성

            ③ 환경성을 고려한 다양한 수목의 식재 계획      

            ④ 친수공간을 위한 수경시설 도입

       나. 녹지의 기능

            · 공간조절을 목적으로한 건축적 기능      

            · 환경조절을 목적으로한 환경공학적 기능

            · 기후조절을 목적으로한 기후조절 기능    

            · 경관조절을 목적으로한 심리적 기능

       다. 아파트단지외벽 수벽

            ① 통일적 균형미를 살려 전지보식(5, 7, 9, 12월)     

            ② 쥐똥나무, 장미넝쿨등

       라. 아파트단지내 정원수

            ① 자생력높은 유실수 식재 확대     

            ② 대추, 배, 감, 잣나무등 향토수종

       마. 녹화의 목적 (경관향상, 방음, 에너지절감) 따라 녹화식물 및 방법을 선정하되,

            획일적인 수종보다는 수종별 기능을  고려하여 수목을  차별화하고  skyline과

            환경적 기능을 고려, 다양한  수종을 선정하여 식재

       바. 계절을 상징하는 화초, 나무등 화단가꾸기

       사. 단지내 전지후 잔재물, 낙엽등처리

            ① 잔재물은 타는 쓰레기봉투에 담아 처리

            ② 은행잎을 제외한 낙엽등은 마대에 담아 처리

   2) 건축물 입면녹화

     건축물의 별면, 각종 울타리,  방음벽,  콘크리트용벽등 수직면과 사면등 인공정으로

     만들어진  입면에  식물을  도입하여 녹음으로  피복함으로서 경관향상과 삶의 질 향

     상을 기대함.

       가. 효과검토

            ① 도시경관 향상                    

            ② 지역전체의 생태계향상

            ③ 에너지절감효과 - 평균 30%의 전력사용량 절감(28℃기준)

            ④ 건축물 내구성 향상 - 콘크리트표면 균열방지, 침식, 도료탈색 방지

            ⑤ 벽면으로부터의 반사광 방지 - 시각적인 쾌적성, 도로의 안전운행

            ⑥ 건축물 강도증가 - 보강재로서의 효과

            ⑦ 대기오염농도 감소, 방음 효과     

            ⑧ 정서적, 심리적인 안정감 부여

       나. 입면 녹화방법

            ●1단계 녹화가능성 검토

              ① 녹화예정공간의 환경적 특성 검토

              ② 바람, 온도, 일조량, 토양, 배수, 건축물표면상태등

            ●2단계 녹화계획 수립

              ① 녹화대상 공간결정 : 담장,  방음벽,  건축물벽면,  콘크리트옹벽  및  석축,

                  하천수직호안

              ② 녹화식물 선정

                  ㅇ녹화목적 부합성  :  건축물차폐,  경과향상,  대기오염정화,  에너지절감

                     등에 부합되는 식물선정

                  ㅇ환경내성

                     ·내음성 : 식물이 약한 광조건에 견디어 생육하는 능력

                     ·내건성 : 적은 수분환경에 견디어 생육하는 능력

                     ·내한성 : 식물의 생육에 부적합한 저온조건에 대한 내성

                    *우리나라와 같은 환경에서는 내건성과 함께 특히 중요한 지표임

                     ·생육성 : 녹화대상화면을  몇  년 정도 피복할지를 예측하고 식물의 연간

                                   신장량을 고려하여 선정

                     ·관리성 : 목본으로서  항구적 녹화가 가능하며,  생육이 왕성하고 피복이

                                   빠른 식물, 병충해 및 건조에 강한 식물선정

                     ·시장성 및 경제성 : 대량구입 가능여부 및 비용 점검

                     ·경관성 : 주변  건축물의  녹화식물과의 조화, 계절 꽃 및 과실의 색 등을

                                   고려

              ③ 녹화식물의 종류

                  ㅇ등반양식

                     ·흡착형식물 : 벽면부착 덩굴식물로 거의 모든 표면에 부착가능

                      담쟁이덩굴, 송악, 모람, 마삭줄, 줄사철나무등

                     ·감기형식물 : 격자, 그물등 등반 보조재의 설치가 필요

                      노박덩굴, 개머루, 으아리, 인동, 칡등

                      차페효과, 동계의 보온효과를 기대할 경우 상록성식물이용

                     ·자생/외래 : 자생식물 보급확대 및 품종개발 촉진을 위해 자생종 활용

                     ·생물다양성 확보

              ④ 녹화기법

                  ·등반부착형 : 입면의 기부에  덩굴 식물을 식재하여  덩굴의  신장에  따라

                    입면에 직접 부착시켜 등반녹화시키는 방법

                  ·등반감기형 : 그물이나  격자등이  등반 보조재를 입면에 설치하고 덩굴식

                    물을 입면기부에 식재하여 덩굴이 감아 올라가도록 녹화시키는 방법

                  ·하수형 : 입면의  상부나  옥상에  식재용기를  설치하고  신장하는 덩굴을

                    늘어뜨려 녹화하는 방법

                  ·등반 하수병용형 : 벽면의  넓이가 넓거나 급속히 녹화를 시켜야하는 경우,

                    입면의 하부와 상부에 덩굴식물을 동시에 식재하여 녹화하는 방법

                  ·면적형 : 입면의  요소요소에  식재공간을  설치하고 덩굴식물을 식재하여

                    사방으로 부착시키는 방법

                  ·에스펠리어 : 입면앞에  나무를  식재하여  나무의  줄기나  덩굴을 여러형

                    태로 유인하여 얇게 벽면에 붙여서 녹화하는 방법

              ⑤ 비용산출

                  ·식물의 성장속도(덩굴신장량) 따라 식재간격조절

                  ·입면의 길이, 토양상태 고려

                  ·식물의 종류(일반적으로 1주당 1,000원 이내임)등반보조재 사용유무

           ●3단계 녹화시공

              ① 식재 기반

                  ○토양공간

                      -토양공간이 없는 경우 : 인공식재용기 설치

                      -토양공간이 있더라도 전면객토나 토양개량필요

                      -입면녹화 완성후의 녹음량을 염두에 두고 식재지의 토양량을 준비

                      -옥상이나 베란다 등의 식재는 토양의 무게 고려

                  ○식제공간 넓이

                      -입면기붕  덩굴식물을  식재한  경우 길이 30-50cm, 폭 30cm정도면 충

                        분함

                      -입면에서  15cm  정도 간격을 뛰고  심어 식물의 뿌리가 바깥쪽으로 뻗

                        도록 유도

              ② 등반보조재

                  ·설치조건 : 녹화대상면의 재질에 따라 필요여부 결정

                  ·종류 : 네트, 철골, 목재격자, 밧줄등

                  ·유의사항 : 철골을 이용할 경우 녹방지 처리

                    -나무를 이용할 경우 방부처리

                    -낙엽성식물의 경우 겨울철 미관을 고려

              ③ 관수 및 배수설비

                  ·녹화기법, 식재기반 고려

                  ·우수이용시 별도로 관수설비 불필요

                  ·파이프 등을 이용한 지속적인 관수가 필요한 경우도 있음.

                  ·식재용기를 사용하는 경우 적당한 구배를 두고 배수공설치

              ④ 식재시 유의사항

                  ·식재한 식물의 뿌리부근에 수피, 자갈,  흙,  멀칭 자재  등을  활용하여 건

                   조방지, 지온상승방지, 잡초발생억제

                  ·토양상태와 식물종류 고려

                  ·녹화후의 경관을 고려하여 여러종류 혼합 식재

           ●4단계 사후관리

              ① 전정 및 제초

                  ·전정 : 생리장애, 병충해발생 방지

                    -기본적으로 겨울철에 실시하나 어느 시기에나 가능

                  ·제초 : 부적합토양이나  기상조건에도 생육이 가능하며 잔디의 토양야분과

                   수분을  수탈  하고 광선을  차단하여 많은 피해를 입히는 잡초가 번성하지

                   못하도록 멀치 (뿌리를 끊어주는 것) 를  해주는  것이 좋으나 그렇지 못할

                   경우 수작업으로 제초

              ② 시비

                  ·녹화에 이용된 식물이 종류, 토양조건, 식재기반 정비방법에 따라 결정

                  ·비료부족증상을 나타낼 경우 시비가 필요

                  ·넓은 입면을 녹화할 경우 시비작업 필수

              ③ 관수           ④ 갱신

 (2) 수목관리

    1) 식재(植栽)

       ① 식재시기

           식재시기는 일반적으로 수목의 활착이 어려운 하절기(7~8월)와 동절기

           (12~2월) 는 피하여 봄과 가을에 식재

       ② 식재순서

          가. 식재예정수목의 뿌리분 크기의 2~3배 정도로 넓고 깊게 판다.

          나. 겉흙과 비료, 퇴비 등을 섞어서 넣는다.

          다. 다시  겉흙을 10~15cm  정도  넣어서  퇴비와  뿌리가  직접 접촉하지 않도록

               한다.

          라. 수목을 구덩이에 넣는다.

          마. 흙을  구덩이의  반쯤 채우고  물을 충분히 부어 나무를 좌우로 약간 흔들면서

               뿌리와 흙사이에 공간이 생기지 않도록 한다.

          바. 나머지 흙을 채우고 약간 다져주어 나무가 흔들리지 않도록 한다.

          사. 지주목을 설치

          아. 뿌리근처에  원형으로 두둑을  만들어 관수(灌水)할때에  물이 흘러내리지 않

               도록 물집을 만든다.

          자. 다시 충분히 관수

      ③ 식재후 관리

          가. 수목이 활착(活着)하여 생장할때까지 주기적으로 충분한 관수

          나. 병충해의  발생유무를 수시로 관찰하고  발생할  때에는 즉시 구제(驅除)하여

               수세(樹勢)가 약해지지 않도록 한다.

          다. 가을에 식재할 경우에는 월동대책을 세워 짚이나 새끼등으로 보호한다.

    2)전정(剪定)

       ① 전정의 효과

          가. 특수한 수형을 만들거나 유지시킴.

          나. 필요치 않은 가지를 잘라냄으로써 모든 가지를 건실하게 자라게 함.

          다. 노쇠한 가지를 제거하여 가지의 갱신효과를 거둠.

          라. 꽃이  제대로 피지  못하는  꽃나무는  가지와  잎을  줄여 노쇠를 막는 동시에

               꽃피는 상태도 향상시킴.

          마. 나무를  이식할 경우  지상부의  줄기,  잎  등을  적당히 제거하여 수목활착에

               도움을 줌.

       ② 전정의 종류와 시기

          가. 굵은 가지제거 : 필요 없는  가지를  밑등부터  쳐버리는  작업으로  지상부가

               너무  무성할 경우 병충해  피해 및 바람에 넘어지기 쉽고 수형이 난잡해지는

               것을 방지하고,  또  은수원사시와 같이 생장속도가 빠른 나무는 관리에 수월

               하도록 수고를 낮추기 위해 실시.

             (가) 방법 : 톱을  사용하여  가지밑등을  제거하되  원줄기가 파손되지 않도록

                   유의

             (나) 시기 :침엽수와  낙엽 활엽수는  휴면기인  늦가을부터  이른 봄 새싹이 나

                   오기 직전에 실시하되 혹한기는 피한다. 상록활엽수는 4월 상·중순 새싹이

                   나오기 직전에 실시

          나. 가지솎음 : 밀생 상태에  있는  수관내부를  적당히 소개(疎開)하여 통풍과 채

               광이 잘 되도록 함.

             (가) 방법 : 전정 가위로  밀생한  잔가지  또는  도장(徒長)한 가지 , 병든 가지,

                   죽은 가지를 제거

             (나) 시기 : 어느때나  가지가  지나치게  무성하다고 생각될 때 실시하되 혹한

                   기는 피한다.

          다. 가지다듬기 : 수관 전체를  전정 가위로  고르게  다듬어서  둥근 형태나 모난

               형태로  만드는  작업을  말하며  대체로 가지와  잎이 작고  맹아력이 강한 회

               양목, 사철나무, 쥐똥나무, 개나리, 무궁화, 향나무 등에 적용

               ·시기 : 늦은 봄부터 6월 중순까지 9월이 적기

(3) 병충해방제

    1) 병해

       ① 소나무잎 녹명

           가. 병징 : 잎에  황색의  작은 주머니가 생기며 그 부위는 퇴색되어 고사되며 아

                래로 늘어짐. 봄에 발병함.

           나. 방제법 : 5월  하순과  9·10월에  4-4식 석회 보르도액이나 다이센수화제 800

                배액을 2 주 간격으로 살포

       ② 향나무녹병

           가. 피해수종 : 향나무류

           나. 병징 :  4~5월경에  잎표면  또는  잎과  잎사이에  혓바닥모양의 갈색돌기가

                형성된다.  이 돌기는 병원균 덩어리로 물기를 흡수하여 한천과 같은 모양이

                됨.

           다. 방제법 : 4~7월  사이에  4-4식  석회보르도액이나 다이센수화제 800배액을

                여러 차례 살포

       ③ 가리마름병

           가. 피해수종 : 삼나무, 편백, 화백, 향나무

           나. 병징 : 가지가 마르며 고사

           다. 방제법 : 6~7월에 다이센 800배액을 살포

       ④ 흰가루병

           가. 피해수종 : 사철나무, 배롱나무, 동백나무, 단풍나무 등

           나. 병징 : 수간 및 가지에 흰가루가 발생되며 고사

           다. 방제법 : 톱신  1,000배  또는  벤레이트  1,500배액을  봄과 여름에 여러차례

                살포

   2) 충해

       ① 흰불나방

           가. 피해수종 : 대부분의 활엽수

           나. 가해상태 : 1년에  2~3회  발생하여  유충이  잎을  갉아  먹고 초기에는 실을

                토하며  잎에  막을  치고  그  속에 모여 살지만 4령기 이후에는 실을 토하지

                않고 나무 전체에 흩어져 엽액만 남기고 잎을 모조리 갉아먹음.

           다. 방제법 :  슈니사이드  1,000배액을  부화직후  군서생활에서  분산하기 시작

                하여 잎을 가해하기 시작할때 살포

       ② 회양목명나방

           가. 가해상태 : 유충때 실을 토하여 회양목의 잎을 묶어놓고 그 속에서 잎을 식해

           나. 방제법 : 유충의 발생초기에 다이메크론 또는 디프유제를 살포

       ③ 진딧물, 응애류

           가. 방제법 : 다이크메론  1,000배액  또는  테디란 800배액을 발생초기에 약액이

                흐르지 않을 정도로 고루 뿌린다.

    3) 잠복소설치

       짚 또는 거적 등으로 수간을 감아서 월동하기 위하여 수간을 따라 내려오는 유충을

       유인하여  그  속에서  고치를  지어  월동하게 한  다음 불에 태워 죽이는 방법으로

       10월 상순경에 지상 1.5m 내외 높이로 설치하고 2월중에 제거하여 불에 태움.

    4) 약제살포시 유의사항

       ① 약제를 살포할 때는 고무장갑, 마스크, 모자 등을 착용하여 안전을 기한다.

       ② 바람이 부는 방향에서 살포하여 몸에 약이 묻지 않도록 유의

       ③ 약이 몸에 묻으면 비누로 빨리 씻어야 한다.

       ④ 약의 희석배율을 준수하여 농도가 짙어지지 않도록 한다.

       ⑤ 작업중에는 음식을 먹거나 담배를 피우지 말 것

       ⑥ 약을  한곳에만 치우치지  않도록 뿌릴 것이며 잎의 앞, 뒷면과 잔가지에도 약이

           고루 살포 되도록 한다.

       ⑦ 기온이 높아지면 약해를 일으키는 경우가 있으니 바람이 없는 날 오후에 뿌리는

           것이 좋다.

       ⑧ 사용하고  남은  약은 구덩이를  파서  묻어  버리고  원제는 어둡고 서늘한 곳에

           보관

       ⑨ 사용한 기구는 잘 씻어서 보관

       ⑩ 약을  뿌리다가  중독을  일으켰을  때는 빨리  옷을  갈아 입히고 단추를 풀어 안

           정시키며 바람이 잘 통하는 곳에 눕혀 놓고 의사의 진찰을 받도록 한다.

    5) 시비(施肥)

       ① 시비시기

           가. 수목의 종류,  토양조건,  사용하는  비료의  종류  등을 고려하여 시비시기를

                결정해야 하나  편의상  복합비료를  사용하여  2월 상순부터 3월 하순까지와

                7월에 각 1회씩 시비

           나. 비가 올 때나 비오기 직전 또는 강풍시에는 시비하지 않는다.

           다. 이슬이 없는 오전 10시부터 오후 5시 사이에 시비한다.

       ② 시비방법

           가. 식혈시비

                (가) 뿌리주위에 환상(環狀)으로 구멍을 파서 시비

                (나) 시비구멍의 지름은 수목 근원직경의 3~6배, 폭은 20~30cm가 적당하고

                      깊이는 10~20cm이면 충분함.

                (다) 전면시비 : 수관 밑을 가볍게 파고 전면에 시비

           나. 시비할 때의 유의사항

                (가) 비료입자가 식물체에 직접 닿지않도록 한다.

                (나) 인분, 계분, 퇴비 등은 완전히 부숙(腐熟)된 것을 사용해야 한다.

                (다) 과다한 양을 주지 말 것.

                (라) 장마시간, 늦여름, 늦가을에는 가급적 시비하지 말 것.

                (마) 사전 지식없이 화학비료와 유기질비료를 혼합하여 사용하지 말 것.

    6) 월동대책

       ① 대상수종

           가. 중부지방 : 장미(넝쿨장미제외), 배롱나무, 후박, 목련, 수국, 히말라야시다,

                편백, 오동나무, 모란, 포도나무, 백철쭉 등과 당년 가을식재분 각종 묘목 및

                어린묘

       ② 짚싸주기 시기

           가. 설치 : 11월 하순 ~ 12월 초순

           나. 제거 : 3월 초순 ~ 3월 중순

    7) 한발대책

       ① 관수

           가. 대상 : 식재한지 2년미만의 수목

           나. 수질 : 빗물, 하천수, 지하수

           다. 수량 : 지표로부터 15cm정도까지 물이 스며들 수 있도록 충분히 관수

           라. 시기 : 오전 10시 이전 및 일몰 전후

           마. 방법 : 근원주위에 물집을 만들어 물의 유실방지

       ② 근원부 덮기 : 짚, 낙엽 등을 근원부지표 5~15cm 정도 덮어준다.

       ③ 중경(中耕) : 나무주위 겉흙을 깊이 3~5cm 정도 호미로 긁어준다.

       ④ 줄기감기 : 수간을 새끼, 마대 등으로 감아 수피에서의 증산작용을 억제시킨다.

    8) 고사목 보식

       ① 의무기간 : 식재공사 보식의무기간은 준공후 1년

       ② 처리방법

          가. 매월 정기적으로 수목생육상태, 점검

          나. 고사목 발생시 수량파악하여 즉시 시공자에게 보식요청

          다. 시공자 불응시 본사에 보고 조치

          라. 동절기  및  하절기에  발생한 고사목은 수급자와 합동으로 수량을 파악한 후

               지상  10cm 에서 고사목을 절단하여 제거하고  봄과 가을에 절단부위와 같은

               크기의 수목으로 일괄보식(절단시 필요하면 사진촬영 보관)

          마. 보식대상은 의무관리기간내 고사하거나 그 원형을 잃었을 경우를 말함.

    9) 잔디관리

       ① 식재후 관리

              (가) 1년에 2회(4월, 7월) 시비

              (나) 복합비료를 평방미터당 20g씩 시비하면 무난

              (다) 비료가 땅에 떨어지도록 잔디깎기를 실시한 후에 시비

              (라) 비오기 전후, 이슬이 마르기 전인 오전에 시비하는 것은 피해야 함.

       ② 제초작업 : 제초작업을 하지 않을 경우 잡초와 잔디가 양분 및 수분 등의 경합을

           일으켜 결국 생장력이 우세한 잡초만 남게 되므로 제초작업을 철저히 함.

       ③ 잔디깎기

          (가) 시기 : 5월 1일부터 9월까지

          (나) 회수 : 최소한 월 1회이상 실시하여 잔디의 높이를 5cm 내외가 되도록 한다.

       ④ 배토(配土)

           흙(사질토)  또는  비료분이  혼합된  흙을 비교적  다량 사용함으로써 잔디의 지

           하경과  토양과의  분리현상이  일어나는  것도 막고 평탄하게 하며 잔디의 질을

           좋게 할  뿐더러  잔디깎기를  용이하게  한다.  이와같이  잔디밭에  다량의 흙을

           사용하는 것을 배토 또는 뗏밥주기라 한다. 

⑷ 토목시설관리

    1) 도로보수

       ① 종류

           가. 차도 및 보도겸용 : 아스팔트콘크리트, 콘크리트, 잡석포장 등

           나. 보도 : 보도블럭, 포장도로 등

           다. 라인마킹 : 단지내 도로 및 주차장

       ② 아스팔트콘크리트 포장보수

           가. 기 포장된 부분의 파손 및 침하등 보수사항이 발생할때 충분한 여유를 두고

                각형(角形)으로 굴반토록 함.

           나. 지반 및 기층, 보조기층을 충분히 다지고 배수처리에 만전을 기함.

           다. 보수시  원  시공분해에  대한  설계도면  등  관계서류를 검토하여 가능한 한

                원설계에 준하여 복구

           라. 전압을 충분히 하고 기 포장과 접속부분에 특히 유의하여 철저히 시공

       ③ 콘크리트 포장보수

           가. 콘크리트 손비빔할때는 마른 비빔,  물비빔을 각각 4회이상 반복하여 재료가

                충분히 혼합된 후에 타설

           나. 전압을 충분히 하고 접속부분에 특히 유의하여 시공

           다. 타설후  공사용  팻말,  줄  등으로  구획을 표시하여 보호하고 7일 이상 습윤

                상태를 유지하여 양생에 만전을 기함.

           라. 끝마무리

               (가) 표면에서  물빛이  사라지는 것을 기다려  젖은 거적  등을 표면에 가볍게

                      미끄러뜨린다.

               (나) 양생 : 최소한 7일간 콘크리트표면에 거적을 덮고 살수

               (다) 교통개방은 콘크리트 타설후 14일 이후면 안전함.

               (라) 3m  길이의  직선자를  도로 중심선에  직각,  평행으로  교차형 --부분의

                     깊이가 3mm이하여야 함.

       ④ 잡석포장보수

           가. 전압을 충분히 하고 기 포장과 접속부분에 특히 유의하여 철저히 시공

           나. 충분한 다지기(15톤로울러 이상)로 도로면에 요철(--)이 생기지 않도록 주

                의하여 시공

       ⑤ 보도보수

           가. 보도의 침하 및 보도블럭 파손시 보도블럭을 걷어낸다.

           나. 원지반을 다지고 모래를 3cm 정도 깐다.

           다. 보도블럭을  무늬에  맞추어 놓고 고루  밟은 후에 모래를 살포하고 비질하여

                보도블럭 사이에 모래를 채운다.

           라. 보도블럭이 파손된 것은 같은 것으로 교체

       ⑥ 라인마킹 재도장 

           가. 단지내 도로  및  주차장의  라인마킹이  지워져  안전 및 미관상 좋지 않을때

                시행

           나. 도로 및 주차장의 라인마킹 재도장은 3년에 1회가 원칙

     2) 배수시설관리

       ① 맨홀, 하수도, 빗물받이 준설

           가. 단지내의  원활한  배수와  악취제거  오염방지를 위하여 하절기 및 장마기를

                전후하여 연 1~2회 정도 준설

           나. 뚜껑파손시 즉시 교체하고 항상 여분의 뚜껑을 준비

3. 전기설비

 (1) 전기안전일반

      전기 기기의  안전을  유지 하려면 평소 진단 (점검, 시험, 검사, 측정 등) 을  철저히

    실시하는 것이 가장 효과적이다. 시설이 당초 최상의 설비였다 하더라도 모르는 사이

    변질 하던가  예측할  수  없는 환경의 변화에 직면하여 결함이 생기기도 하므로 수시

    설비점검은 절대적으로 필요하다.  점검의  대상이  대체로  공통된 것은 변압기 차단

    기를  포함한 수변전설비,  전동기,  조명기구  배선  및 배선기구 계기용 변성기 보안

    장치,  계전기,  계기 , 콘덴서,  자가발전설비,  정유장치  등이 있으므로 이들 개개의

    전기기계  기구의  중요성과  수량을 감안하여  적당한  계획을 세워 점검을 실시해야

    한다.  점검을  본체나  눈에 띄기  쉬운 부분만  편중실시하는 것은 위험하다. 신경계

    통에  상당하는  보안장치나  조작회로는  부대설비라  하여 경시해서는 안된다. 항시

    본체 이상으로 중요하다는 것을 염두에 두고 점검을 소홀히 하지 말아야 한다.

    1) 전기안전수칙

       ① 전기작업 안전수칙

           가. 담당자 이외는 전기수선을 하지 않도록 한다.

           나. 전기고장을 발견하면 즉시 상급자에게 보고하도록 한다.

           다. 모든 전기줄은 전기가 통하고 있다고 생각하고 함부로 만지지 않도록 한다.

           라. 젖은 손으로 전기장치를 만지지 않도록 한다.

           마. 배선상태의 안전성 여부를 정기적으로 검사하도록 한다.

           바. 전기줄 또는 전기기구에 물건을 걸어놓지 않도록 한다.

           사. 전기줄을  모퉁이나  기계위로  끌고 다니면 위험하므로 전기줄 피복이 파손

                되지 않도록 한다.

           아. 고압선에는 위험표지를 부착하도록 한다.

           자. 전기줄의 규정용량을 초과하여 사용하지 않도록 한다.

           차. 절연 측정기, 테스터, 전 검전기(고압, 저압), 절연화이바, 절연화, 절연저항,

                기타 작업에 필요한 절연공구를 사용해야 한다.

           카. 반드시 전원의 유무를 확인하고 작업에 임해야 한다.

           타. 전기작업은  위험작업이므로  전기취급관계 작업자 외는 함부로 전기취급을

                해서는 안되며 감독자의 지시하에 전기작업을 수행해야 한다.

           파. 불필요하거나  사용치  않는  전기시설물은 전원을 차단해야 하며 즉시 철거

                하여 안전을 유지해야 한다.

       ② 변전실 운전안전수칙

           가. 전력계통 및 부하설비의 상황 조작회로를 숙지할 것.

           나. 특고변전실의 전원개폐기는 전기보안담당자의 지휘하에 조작할 것.

           다. 기기의 과열, 불평형, 음향, 진동, 냄새, 변색 등을 항시 관찰할 것.

           라. 점검 및 보수는 정전한 후 시행할 것.

           마. 점검 및 보수사항은 항상 모든 기록표에 기록할 것.

           바. 조작은  2인  이상으로  행하는  것을  원칙으로 하여  1인은 사고방지를 위해

                감시하며 오조작이 없도록 할 것.

           사. 주개폐기가  나이프  스위치인  경우는 반드시 분기부하를  차단한 후 개폐할

                것.

           아. 계통점검시  시험계기의 리드선은  피복되지  않은 고압충전부(BUS등)에 접

                촉되지 않도록 할 것.

           자. 정전, 송전 등을 확인하고  작업중임을  타인이  알  수 있도록 적절한 조치를

                취할 것.

           차. 기기의  예비품은  저장방법에  주의하여  노화, 손상, 흡습 등이 없도록 정기

                점검을 행하고 언제나 완전한 것이 되도록 할 것.

           카. 각 계기의 영점조정이 좋은가를 확인할 것.

           타. 보호구 및 조작용 기구를 항시 정비해 둘 것.

           파. 기기의 조작장소 주위를 항시 정리정돈할 것.

           하. 전동기, 제어반, 배선 등의 양호여부를 확인할 것.

           갸. 접지는 완전히 행하여져 있는지 확인할 것.

           냐. 운전 및 작업의 책임구분을 명확히 할 것.

           댜. 현장에 관계도면 및 계통도를 비치할 것.

(2) 시설별 점검 및 보수

   1) 수변전설비

       ① 각종 측정기준치의 예

측정구분	기기명	측정치
절연사항	1. 단로기 2. 차단기 3. 모  선 4. 변압기 5. PT  CT 6. 피뢰기 7. 배전반 8. 콘덴서	100MΩ 이상 〃 〃 3Kv 400MΩ 이상 3Kv 1,000MΩ 이상 1,000MΩ 이상 5MΩ 이상 3.5MΩ 이상
접지사항	1. 제 1종 2. 제 2종 3. 제 3종	10Ω 이하 10Ω이하(계산치에 의함) 100Ω 이하

     2) 수·배전설비 중점 점검사항

        ① 수전설비

           가. 주상 또는 지상의 책임분계점 개폐기 및 수전용 개폐기류를 점검한다.

                ·개폐기의 파손·변색 및 과열여부

                ·붓싱 및 애자류의 손상여부

                ·지지 금구류의 손상여부

                ·절연유 사용기기의 누유여부

                ·조작 용이여부

                ·충전부분과 조영재의 이격거리 적정여부

           나. 자기전선로  및  구내 전선로를 점검한다.(인입선, 가공전선, 지중케이블, 가

                공케이블)

                ·전선굵기, 변색, 과열여부

                ·지지물 (철탑, 철주, CP주, 목주 등) 의  경사도 및 이에 부착된 각종 금구류,

                 지선, 발판못의 파손, 부식여부 및 접지시설 상태의 확인)

                ·애자류의 파손 및 탈락 여부

                ·전선로의 이도 및 지상고 적정 여부

                ·전선로와 각종 전기설비 및 식물 등 기타 조영재의 이격거리 적정여부

                ·케이블의 외피손상 및 지지상태

                ·동 차폐층 단말처리 상태 및 접지시설 상태

                ·조가용선 및 행거 등의 설치상태 및 접지시설 상태 확인

                ·지중케이블의 매설표지 설치 및 무단굴착 여부 등 확인

                ·기술기준에 적합한 규격케이블 사용여부

           다. 수전반 및 배전반의 외합 및 내부 전기설비를 점검한다.

                ·수전반,  전압계,  전력계의  동작 상태와  과부하, 과전압 및 불평형 등의 지

                 시계기 확인

                ·각종 표시램프 및 VS, AS, CS의 작동여부

                ·조작배선의 시설상태 확인

                ·전선(모선 등)의 굵기 적정여부

                ·전선의 상호간 및 다른 설비와 접속상태

                ·외함 및 철구류의 부식·손상

                ·개폐기, 차단기 등의 조작 적정 여부

                ·수전반 내부의 전기설비는 전기 설비별 작업내용을 참고한다.

           라. 피뢰기를 점검한다.

                ·외부손상 및 지지위치 적정여부

                ·충전부분과 조영재의 이격거리 및 지상고 적정여부

                ·접지시설상태 및 디스콘넥터 시설상태 확인

           마. 변성기(CT, PT, MOF, ZCT 등)를 점검한다.

                ·외함 및 붓싱의 부식, 파손, 누유여부

                ·변성기용량 및 배율의 적정여부

                ·충전부분과 조영재의 이격거리 및 지상고 적정 여부

                ·접지시설상태 및 적정여부

           바. 전력퓨우즈(PF, COS, FDS 등)를 점검한다.

                ·몸체와 휴우즈링크 접촉부의 접촉상태 확인

                ·퓨우즈 용량의 적정여부

           사. 변압기를 점검한다.

                ·외함, 붓싱의 부식 및 누유여부

                ·유량부족, 과열, 이음발생여부

                ·1·2차 전선 접속점의 접속상태

                ·제2종접지 및 외함접지시설상태

                ·2차측에서 전압, 부하전류, 누설전류 등을 측정

           아. 계전기류(OCR, OVR, GR 등)를 점검한다.

                ·탭 및 레버 위치 적정여부

                ·먼지 등 이물질 침입여부

                ·사고로 인한 계전기 동작 및 오동작 여부

                ·조작·제어배선 탈락 및 오결선여부

           자. 수·배전용 차단기류(OCB, MOCB 등)를 점검한다.

                ·조작회로 및 조작기구의 적정

                ·차단기의 이음, 누유여부

           차. 전력용콘덴서를 점검한다.

                ·외부충격전압 등으로 인한 형태 변형 여부

       ② 고압 부하 설비

           ·외함, 붓싱의 파손, 부식 및 누유 여부

           ·인입선 및 인출선의 용량, 손상 과열 변색 여부

           ·각종 부속설비의 과부하 및 용량 적정여부

           ·접지시설상태 및 확인

       ③ 저압 부하설비

           가. 인입구배선, 구내전선로(가공전선지중 및 가공케이블)을 점검한다.

           나. 배·분전반을 점검한다.

                ·오손, 파손, 부식 및 내부 이물질 침입여부

                ·설치상태 및 개폐조작 용이

                ·주위에 인화물질 또는 발열여부

                ·접지시설상태 및 확인   

           다. 배선용 차단기(ELB, MCCB, MgS/W 등)를 점검한다.

                ·오손, 파손 및 용량 적정여부

                ·동작상태 및 결선상태 적정여부

                ·부착상태의 견고성 여부

                ·필요개소에 설치여부

           라. 개폐기(K.S, C.K.S 등) 및 퓨우즈를 점검한다.

                ·규격품 및 용량 적정여부

                ·과열, 변색 및 파손여부

                ·접촉부분의 접촉상태

                ·증성선의 개폐장치 및 퓨우즈 설치여부

           마.  배선을 점검한다.

                 (애자사용 및 전선관배선, 케이블배선, 이동전선, 비닐코드 배선 등)

                ·규격전선사용 및 용량적정여부

                ·전선의 상호간 및 조영재의 이격거리 적정여부

                ·지지애자 탈락 및 지지경간 적정여부

                ·전선의 손색·변색·과열여부

                ·금속관의 접지시설상태

                ·케이블의 외피손상 및 충격·압력으로 인한 합선, 단선 등의 위험

                ·물기 있는 장소에서 이동기기를 사용하는 경우 지락보호 장치 시설여부

                ·이동용 기계기구의 이동전선의 규격 등 여부

                ·비닐코드 배선의 사용장소 적정성 및 지지방법 적정여부

           바. 배선기구를 점검한다.

                ·기구의 파손, 부식, 변색 및 과열여부

                ·설치장소(환경)에 적정한 형식의 기구 사용여부

                ·방폭형, 방수형, 일반형 등

                ·옥외에 시설된 점멸기, 접속기 등의 방호시설 여부

                ·충전부분의 노출여부

           사. 전동기를 점검한다.

                ·전동기, 기타 회전기기까지의 전선 또는 인출선의 손상여부

                ·과열, 소음, 냄새, 진동여부

                ·조작개폐기의 과열, 파손 및 용량 적정여부

                ·과부하 보호장치의 적정성 및 작동여부

                ·접지시설상태 및 확인 

            아. 콘덴서를 점검한다.

                ·외함의 파손, 변형, 부식, 누유, 과열 및 이상한 냄새, 소리 발생여부

                ·콘덴서까지 전선의 용량 및 피복 손상여부

                ·콘덴서간의 이격거리 적정여부

                ·접지선 미시설 및 탈락여부

                ·해당부하에 대한 콘덴서 용량 적정 및 결선상태 적정여부

                ·콘덴서 1차개폐기 및 보호장치

           자. 전열장치를 점검한다.

                ·전열장치의 인입선 및 인출선의 용량, 과열, 변색 및 손상여부

                ·가연물질과 이격거리

                ·조작개폐기의 과열, 파손 및 용량 적정여부

                ·접지시설상태 및 확인

           차. 전기용접기를 점검한다.

                ·용접기까지의 인입선 및 2차측 배선의 용량, 과열, 변색 및 손상여부

                ·조작개폐기 과열, 변색 및 용량 적정여부

                ·사용전압의 적정 및 보호장치 시설여부

                ·자동 전격방지 장치의 설치여부

           카. 조명장치

                ·해당전로와 부속전선의 용량 및 결선상태 적정여부

                ·기구의 오손·파손 및 부식여부

                ·설치상태의 적정성

                ·Time 및 Key S/W 설치 적당성

           타. 가전기기 및 기타 기기를 점검한다.

                ·해당기기의 전로와 부속전선의 용량 및 결선상태 적정여부

                ·오손, 파손, 변형, 변색, 부식여부

                ·접지시설상태 및 확인

                ·물량 전기용품 사용여부

                ·조작 개폐기의 과열, 파손 및 적정여부

                ·가연성물질과 이격거리 적정여부

       ④ 비상용 발전기

           가. 발전기실(큐비클 포함)을 점검한다.

                ·취급자 이외의 사람이 용이하게 출입할 수 없는가

                ·실내에 불필요한 물품이 없는지

                ·긴급시를 대비한 비상조명설비 준비되어 있는지

                ·기기등이 오손되어 있는지

           나. 내연기관 및 부속장치를 점검한다.

                ·연료의 저장상태

                ·윤활유의 유량 및 오손상태

                ·냉각수계통의 저수조 수질 및 적정여부

                ·배기계통의 가연물 근접, 접촉여부

                ·시동용 공기조의 공기압 적정여부

                ·연료, 윤활유, 냉각수, 배기계통의 누유, 누수 및 누기여부 

           다. 축전지 및 충전장치를 점검한다.

                ·전해액의 비중 정상여부

                ·전해액의 누유여부

                ·축전지 및 충전장치 전압의 정상여부

                ·가스 등의 통풍 환기장치 정상여부

           라. 발전기를 점검한다.

                ·회전부 커버 등의 이상여부

                ·연결부 부근의 이물질 투입여부

                ·전선접속 개소에 충전부 노출 여부

           마. 조작 제어반을 점검한다.

                ·계기, 표시등의 이상여부

                ·개폐기, 릴레이 등의 단자조임 상태

       ⑤ 기타 점검

           가. 전기사용장소의 환경에 따라 전기설비에 미치는 영향을 고려하여 점검한다.

                ·분진, 가스 등의 가연성, 인화성 물질이 있는 장소

                ·화약류, 가스 등의 폭발성 위험이 있는 장소

                ·유독가스 등으로 인한 부식 위험이 있는 장소

                ·물기, 습기로 인한 누전 및 감전 위험

                ·불꽃 또는 온도가 높은 장소 등

           나. 건축물,  토지  및  작업여건에  따라 전기설비에 미치는 영향을 고려하여 점

                검한다.

                ·건축물의 균열, 누수, 구조변경

                ·토지의 지층불안정에 의한 지반붕괴, 굴착, 되메움 등

                ·중량물의 이동, 전기설비 주변의 물품저장 및 적재

           다. 작업자(점검자)의 안전제일을 원칙으로 한다.

                ·전기사용장소의 환경에 따른 안전작업

                ·건축물, 토지 및 작업여건에 따른 안전작업

                ·검전기, 활선경보기  및 각종 조작용구의 사용방법 숙지 및 적절활용에 의한

                 안전작업

    3) 전력퓨우즈의 점검, 보수요령

       ① 점검기준

점 검 개 소		점 검 항 목	점검방법	주기	판 정 기 준
퓨우즈 링크	애관 또는 수지외관	· 깨짐, 조각  · 더러움	눈 ”	1년 ”	· 깨어짐, 조각나지 않을것 · 심하게 더럽지 않을 것
퓨우즈 홀더	애자 접촉부 접속부	· 깨짐, 조각  · 더러움  · 과열, 변색  · 변형	눈 ” 눈	1년 ” 1년	· 깨어짐, 조각나지 않을것 · 심하게 더럽지 않을 것 · 변색, 변형이 없을 것
도전부와 지간		· 절연저항	1,000V 메거		· 1,000 MΩ

       ② 전력퓨우즈의 보수요령

점 검 개 소		점 검 항 목	보 수 방 법	비 고
퓨우즈 링크	애관 또는 수지외관	더러움	청소
퓨우즈 홀더	애자	더러움	청소
	퓨우즈링크 조임부	조임볼트의 느슨함	느슨하지 않도록 볼트를 꼭 조임
	접속부	조임볼트의 느슨함	느슨하지 않도록 볼트를 꼭 조임

 4) 수변전설비의 점검·보수요령

항목 기기명	일 상 점 검		정 기 점 검		측    정
	주기	점검내용	주기	점검내용	주기	점검내용
단로기	주 주	·칼과 칼받이의  접촉과열,  변색, 헐거움 ·더럽힘, 손상,  이물질 부착	년	·칼과 칼받이의 접촉과열, 헐거움, 기구의 더러움	년	·절연저항측정
차단기	주 주	·외관점검,  더럽힘, 손상,  기름이 샘,  균열, 과열,  녹생김 ·이상음,  이상한 냄새	년 년 년 년	·각부의 손상, 과열유량, 부식, 녹생김, 변형, 헐거움 ·조작부의 작동상태 .보조개폐기의 접촉상태 ·접지선 접속부	년 년	·절연저항측정 ·접지저항측정
모선			년 년	·모선의 부식, 손상, 과열 ·접속부분, 크램프류의 부식, 손상, 과열, 헐거움 ·애자류, 지지물의 부식 손상변형, 헐거움		·절연저항
변압기	주 주	·본체의 외부점검 기름이 샘, 더럽힘, 손상 ·이상 진동, 이상 음, 이상 온도	년 년	·각부의 손상, 부식, 녹생김, 헐거움, 변형, 균열, 더럽힘, 손상, 유량 ·접지선 접속부	년 년	·절연저항측정 ·접지저항측정
계기용 변성기	주 주	·외부의 손상, 부식, 녹생김, 변형, 더럽힘, 손상, 이상온도, 이상음 ·퓨우즈 이상	년 년	·각부의 손상, 부식, 녹생김, 헐거움, 변형, 균열, 더럽힘, 손상 ·퓨우즈의 이상 ·접지선 접속부	년 년	·절연저항측정 ·접지저항측정
피뢰기	주	·외부의 손상, 균열, 헐거움, 더럽힘, 손상	년	·외부의 손상, 균열, 헐거움, 더럽힘, 손상 콤파운트의 이상 ·접지선 접속부	년 년	·절연저항측정 ·접지저항측정
배전반	주	·계기의 이상, 표시등의 이상, 조작, 절환개폐기 등의 이상	년 년 년	·이면 배선의 먼지부착과열, 헐거움 ·단신, 더럽힘, 손상 ·접지선 접속부	년 년	·절연저항측정 ·접지저항측정
전력용 콘덴서	주	·본체외부점검, 기름이 샘, 이상음, 이상진동	년	·각부의 손상, 부식	년	·절연저항측정
축전지	월 주	·액면 침전물, 색상, 단자의 헐거움, 손상 ·표시전지의 전압, 비중, 온도측정	년 년 년	·받침대 애자의 부식손상 ·바닥면의 부식, 손상 ·충전장치의 동작상태	2월 2월 2월	·비중측정 ·액체온도측정 ·각 전지의 전압측정

    5) NFB 누전차단기의 점검·보수요령

       ① NFB 정기점검의 주기

1. 청결하고 건전한 장소          2. 먼지, 부식성 가스, 염분 등이 심하지 않은 장소          3. 기타장소

2~3년 1회 1년 1회 6월 1회

       ② NFB 누전차단기의 임시점검요령

점검개소	점검항목	점검방법	판정기준	비    고
1. 개폐기구 2. 몰드 3. 절연성능 4. 누전차단기능	개폐조작 단지(전원부하) 단자(상자) 각 단자와 대지간 시험단추동작	수동 500V 메거 ” ” 손	·조작이 원활하고 이상 하중을 주지 않을 것 ·각극의 접점이 동시에 개폐할 것 ·투입시에 오동작이 없을 것 ·커바에 변형된 곳이 없을 것 ·5MΩ이상일 ·시험단추 조작시 순시 동작할 것

   6) 동력 설비

        ① 점검요령

점검항목	점검항목	비고
1. 절연    저항 2. 고정자 3. 회전자 4. 축받이 5. 브러시 6. 슬립링	1) 고정자 및 코일의 모두 전동기의 단지에서 측정 2) 고정자코일 : 3,000(V)미만일때 500(V)메거,           3,000(V)이상일때, 1,000(V)메거 사용  회전자코일 : 5000(V)메거사용 3) 절연저항치 : 고정자 50MΩ 이상 회전자 10MΩ 이상 1) 먼지가 부착되어 있지 않은가 점검 2) 쇄기가 헐겁거나 균열이 생겼는지의 여부 3) 코일에 물이나 기름이 부착되어 있는가 점검 1) 바이드선의 헐거움이나 팽창여부 2) 쇄기의 헐거움 또는 균열유무 3) 축수와 단락환과의 접속부분에 벗겨짐은 없는가 1) 축과 축받이의 접촉이 동일한가 2) 오일링의 이상마모는 없는가 3) 결합나사가 헐겁지 않은가를 점검 1) 브러시와 호울더의 간격은 적당한가 1) 이상 불꽃등은 없는가 또는 이상마모는 없는가 2) 과열, 노화되지는 않았는가

      ② 고장별대책

고  장	원  인	처 리 대 책
1. 이상음의    발생 2. 이상온도의 상승	1)   단상운전의 경우 2) 공격(에어갭)이 균일     하지 못한 경우 3) 진동이 있을 경우 4) 굴림축받이의 이상음 5) 기타 1) 과부하로 인한 경우 2) 냉각통로가 막히는 경우 3) 슬립축받이의 이상 4) 베어링 축받이의 이상	(1) 정지시키고 다시 기동 (2) 전원측이나 전동기의 한상이 개로되어     있지 않은가 조사 (1) 축받이의 교환이 필요한가를 검토 (1) 직결된 커플링을 벗기고 전동기 단독의 진동조사 (1) 구리이스의 윤활성이 좋지 않거나     양이 부족한 때 (1) 전동기의 기초부분조임이 헐거워 있지않은가 (2) 직결 커플링의 헐거움은 없는가 (1) 전동기 용량의 접합여부조사 (2) 부하가 과부하가 아닌지 여부조사 (1) 통풍닥트의 청소불량으로 냉각 불충분 (1) 기름속에 이물질이 혼입되거나 기름의      질이 이상저하 되지 않았는가 (2) 오일링의 회전은 불안전하지 않은가 (1) 구리이스가 너무 많지 않은가 또는 너무 적지 않은가 (2) 구리이스속에 이물질이 섞여있지 않은가 (3) 흠이나 부식은 없는가

       ③ 손의 접촉법에 의한 온도의 느낌정도

후레임 온도℃	느    낌	적    요
30 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85~90	약간 차다 약간 따뜻하다 따뜻하다 약간 뜨겁다 뜨겁다 뜨겁다 대단히 뜨겁다 대단히 뜨겁다 매우 뜨겁다 열 때문에 전동기 소손 ''	·사람의 체온보다 낮기때문에 약간 찬 느낌을 준다. ·따뜻한 기운을 느끼는 정도 ·손을 대면 따뜻한 느낌을 준다. ·참고 손을 댈 수 있다. ·참고 대고 있으면 손바닥이 발갛게 된다. ·5~7초간 손을 댈 수 있다. ·3~4초 손을 댈 수 있다. ·2~3초 손을 댈 수 있다. ·손을 뗀후에도 열이 손바닥에 자국으로 남는다. ·한 손가락으로 3초정도 댈 수 있다. ·한 손가락으로 1.5~2초 참고 견딜 수 있다. ·손을 잠깐 대었다 떼어도 손바닥이 아리다. ·뜨거워서 손바닥을 댈 수 없다. ·한 손가락으로 1~1.5초 참고 견딜 수 있다. ·비닐 테이프가 쭈그러든다. ·댄 순간 순간적으로 손이 떨어진다.

    7) 조명설비

        ① 점검·보수요령

            가. 등, 기구, 안전기 및 배선 등을 점검한다.

            나. 등이나 기구에 먼지나 더러움을 제거한다.

            다. 등의 점등이 나쁠 때에는 등을 바꾼다.

            라. 등이나 기구, 부속품의 예비품을 관리사무소에 비치해 두었다가 고장시는

                 즉시 바꾼다.

            마. 작업공구를 항상 정비해둔다.

        ② 청소 주기의 예

장  소	마른걸레로 닦음	물로 닦음
·더럽기 쉬운 장소    ·보통의 장소    ·기타 더럽지 않은 장소	1주간 2주간 3주간	4주간 8주간 16주간

        ③ 기구재질에 따른 청소방법

기구재질	청소방법	주의사항
·알루미늄 ·유리	·중성세제로 씻어내고 물로 충분히 청소한 후 걸레로 잘 닦아 낸다. ·보통세제로 씻어내고 걸레로 닦아 낸다.	·강산성, 알카리성 약품은 절대로사용하지 말것  표면이 부식되고, 산화피막이 벗겨져 일어나서   부식이 빨리된다. ·투명유리는 마른 걸레로 닦아주는 것이 좋다.

        ④ 수은램프의 고장진단요령

고장상태	원   인	대   책
·램프가 점등하지 않는다. ·램프가 점등하자마자 꺼진다. ·램프수명이 짧다.	·램프에 전압이 걸리지 않는다(회로단선, 오결선). ·전원전압이 낮다. ·퓨우즈, 브레이커가 떨어져 있다. ·결선이 잘못되었다. ·전원전압이 낮다. ·퓨우즈, 브레이커 용량 부족 ·전원전압 변동이 심하다. ·기구가 아주 작다. ·점멸회수가 많다.	·기구내의 배선을 점검 부품교환 ·전원전압점검, 전압조정 ·퓨우즈, 브레이커 점검 ·배선점검 ·전압점검, 전압조정, 정출력형안전기 사용 ·용량에 맞는 것 사용 ·정격전압조정, 정출력형안정기 사용 ·큰 기구로 사용 ·1일 2회 이하, 1일의 점등시간은 6시간 이상이 바람직하다.

    8) TV 공청설비

       ① 점검·보수요점

           가. 바람으로 인해 안테나의 수신방향이 돌아가지 않았는가

                ·안테나의 수신방향이 바뀌면 수신상태가 불량하다.

           나. 바람따위 등으로 전송선(등축케이블)이 크게 흔들리지 않는가

                ·화면이  흔들리게  되므로  전송선이  축  쳐지지  않도록 팽팽하게 고정시켜

                 준다.

           다. 접속부분이 느슨하거나 녹슬지는 않았는가

                ·수신압력전파의  감도가  약해지게 되며,  화면상태가 불량하게 되므로 녹을

                 제거하고 느슨해진 부분은 견고하게 조인다.

           라. 전송선로 및 증폭기의 전원은 끊어지지 않았는가

                ·화면이 나오지 않거나 화면이 극히 불량하다.

        ② 점검보수기준

일상점검		정기점검		측정
주기	점검내용	주기	점검내용	주기	점검내용
1월	1.  옥내증폭기의 발열, 이상음 2.  수상기의 화면상태(각 계단별 1층 1세대)	1년	1. 안테나 증폭기 분배기, 분기기의 녹슬음, 이상음 및 접속상태 2. 증폭기의 기능

        ③ CATV 방식(유선방식)인 경우

            가. 가공전송선(케이블)의 부식, 단선, 피복손상 유무점검

            나. 전송선의 쳐짐, 흔들림은 없는가

            다. 전송선의 중간에서 무단으로 분기된 것은 없는가

            라. AGC함의 녹생김, 손상, 침수, 기능저하 등을 점검

    9) 방송설비

       ① 취급할 때의 주의사항

           가. 사용하기전 AC/100V/200V 전원을 꼭 확인하여 맞춘다.

           나. DC 24V(+, -)에 꼭 맞춘다.

           다. 퓨우즈는  정격용량의  것을  사용한다. (계속해서 끊어질 경우 제작회사에

                연락)

           라. 스피커소리가  나오지  않을때는  앰프,  믹서 스위치를 내려놓고 스피커를

                점검한다.

           마. 볼륨을 메터지시눈금(0)의 적색선을 넘지 않도록 조정하여야 한다.

           바. 기기를 함부로 개방하여 손질하거나 만지지 말아야 한다.

        ② 원인별 고장

           가. 전원이 들어가지 않을 경우

                (가) 전원 코드 플러그의 불량

                (나) 퓨우즈가 끊어졌거나 접촉불량

                (다) 파워트랜스 불량

           나. 음질이 나쁜 경우

                (가) 스피커 불량

                (나) 앰프의 고장

                (다) 전원전압이 급히 올라갔거나 떨어졌을때

                (라) 앰프와 입력기기의 접속이 잘못되었을때

           다. 소리가 났다 안났다 하는 경우

                (가) 스피커측

                     ·앰프출력단자의 연결과 유니트 단자연결에서 조임이 잘 안되었을 경우

                (나) 앰프측

                     ·각 부품의 상호간 접속, 납땜불량, 접속불량일 경우

                (다) 마이크 전축

                     ·코오드가 단락되었거나 코오드의 플러그 또는 짹의 접속불량

                (라)전원축

                     ·AC플러그, 콘센트나 밧데리 코드의 접속불량으로 생기는 경우

       ③ 점검기준

일상점검		정기점검		측정
주기	점검내용	주기	점검내용	주기	점검내용
	1. 전압체크 2. 이상음, 이상한 냄새		1. 앰프, 스피커의 외관 및 기능 2. 믹서부, 모니터부의 음량 음질조정 3. 조작키, 표시등 작동 상태 4. 부속기기(챠임, 녹음기, 전축)의 외관 및 상태		1. 전원 및 축전지 전압 측정

    10) 전화설비

       ① 점검·보수사항

           가. 단자판의 단자가 파손되지 않았는가

           나. 단자납땜 부분이 녹슬지 않았는가

           다. 접촉이 불량한 곳은 없는가

           라. 선로가 끊어지 곳은 없는가

           마. 접지선의 연결상태는 양호한가

           바. 회로명판(선번장)은 비치되어 있는가

           사. 전화수구 (아웃트렛 또는 콘센트) 는  견고하게  설치되어  있는가 (입주자의

                사용주의 요청)

           아. 전화수구의 단자조임은 단단한가(입주자의 사용주의 요청) 

         ② 전화고장의 종류

고 장 명	고 장 상 태	조 치 사 항
1.   단선 2.   혼선 3.   절연 4.   지지 5.   타혼  6. 오접속	·발신음이 전혀나지 않음 ·전화선이 끊어진 상태   (인위적 피해) ·발신음이 안나고 “뿡뿡”소리가 난다. ·전화선이 합선된 상태 ·발신음이 나고 다이얼을 돌리면 오접속 또는 이상한 음만 들리는 상태 ·습기가 많은곳에 생김 ·발신음이 날때가 있거나 나지않는 상태 ·다이얼을 돌리면 통화가 되나 오접속 및 잡음(윙-)이 있는 상태 ·수화기를 들면 타가입자의 통화소리가 들림 ·다이얼을 돌리면 타전화 번호가 호출되는 것	·콘센트 점검 ·전화기코드점검 ·전화기 점검 ·배관내의 습기제거 ·콘센트 점검 ·전화기 점검 ·배관내의 습기제거 ·전화선·케이블 접속점을 점검 ·전화선 피복이 벗겨져 타 공작물에 닿는곳 점검 ·단자함내에서 어스 여부 점검 ·주배선함 점검 ·전화국 호출하여 다이얼 시험요청(전화국 고장신고)

    11) 발전기 설비

         ① 시동전 주의사항

             가. 윤활유(엔진 및 발전기)의 유무

             나. 냉각기의 유무

             다. 연료의 유무

             라. 무부하상태 확인

        ② 운전중 주의사항

            운전중 다음 현상이 일어나면 엔진을 즉시 정지시킬 것

            가. 이상음이 발생될 경우

            나. 발열로 인하여 연기가 발생될 경우

            다. 축수, 기타 부분에 과열이 생길 경우

            라. 윤활유 압력이 급강하할 경우

            마. 냉각수의 온도가 급상승할 경우

            바. 회전수가 급상승할 경우

            사. 출력전압에 이상이 있을 경우 

        ③ 정기점검요령

점검사항	주기	방   법	점 검 내 용	비   고
1. 시운전 2. 출력전압 및    주파수 시험 3. 부하시험 4. 자동시동     시험 5. 보호장치    동작시험 6. 연료보급    계통 동작    시험	주 월 3월 년 년 년	·시동용 버튼을 눌러 가동 ·시운전 및 정기시험 시행 ·시동후 부하절체 ·인위적으로 정전시켜 시동 ·2시간 정도 부하운전을 시동 ·다시 상용전원으로 복귀시킨다. ·시운전과정과 같이 시동시킨다. ·연료탱크의 연료를 배출시킨다.	·유압, 냉각수의 순환, 이상음, 이상진동, 이상발열, 누수, 배기색 발전기 축수량의 회전 상태 ·배전반의 전압계, 주파수계 또는 발전기 배전반 계기의 동작 ·회전수, 배기온도 및 배기색, 윤활압력 및 온도 (압력 : 1.5~2.5kg/㎠. 온도 : 7.6℃ 이하) ·냉각수온도 (80℃이하 ), 출력전압, 전류, 주파수, 각부의 총수로 온도시험 ·기타는 시운전시의 내용에 의할 것. ·정기운전시의 내용에 의거할 것. ·비상벨등을 점검 ·입전·정전시 계전기의 동작태 ·냉각수 윤활유 엔진속도 및 기타 보호계전기를 인위적으로 동작시켜 작동정지 표시램프, 경보벨 등의 동작확인 ·보급용 전동펌프의 동작(또는 수동펌프) 연료보급용 스위치 표시램프의 점등, 경보벨 확인	10분간 무부하 운전

4. 설비시설 관리

        1. 배관밸브  2. 펌프실  3. 동절기 동파 예방 대책  4. 소화설비

1. 배관밸브

  1) 온·냉수 급수전의 고장과 대책

고장상태	원   인	대   책
핸들 부분에서 물이 샌다.	캡 너트가 풀려 있다.	핸들을 뜯어내어 캡 너트를 뿌라야로 더 조인다.
물이 완전히 잠겨지지 않는다.	시트 부분에 오물이 끼어 있거나 시트 바킹이 손상되었다.	핸들, 스핀들  등을 뜯어내고 팽이를 꺼내어 점검한다. 오물이 끼어 있을 때는 오물을 제거한다. 바킹이 손상되었거나 마모되었으면 새 바킹으로 교환한다. 또 팽이의 나사나 너트가 부식되었으면 팽이 자체를 교환한다. 시트가 손상되었을 경우에는 바킹이나 팽이를  갈아  끼어도 소용 없으므로 수전자체를 모두 교환해야 한다.
혼합 수전이 붙어 있는 자리에서 물이 샌다.	수전  붙은  자리에 바킹이 세트되어 있지 않다.  또는 바킹이 있더라도 닳아버렸다.	혼합수전을 떼어내어 고치거나 바킹을 갈아 끼운다.
세면기 아래서 물이 새고 있다. 토수량이 적다.	접속부분 바킹의 손상 또는 쌕(sak) 너트가 헐렁하게 조여 있다. 토수구 캡부분에 오물이 끼어 있다.	쌕 너트를 조인다. 그래도 계속 새면 바킹이 틀어져 있거나  손상되어 있으므로 각각 고무바킹,  아스베스트  바킹을 새로운 것으로 교체한다. 캡을 꺼내어 망을 손질한다.
	지수전이 너무 잠겼다.	지수전을 연다.
적당한 온수 온도를 얻을 수 없다.	온·냉수의 압력차가 크다.	핸들을 냉수쪽으로 끝까지 돌릴때와 온수쪽으로  끝까지  돌렸을때의 토수량이 같게 되도록 높은 쪽 압력 지수전을 조정한다.

  2) 정수위 조절밸브(오토매틱 워터 밸브)

     ① 작동원리

	1. 처음에 밸브는… 오토매틱 워터밸브는 메인밸브와 보조밸브로 구성되어 있다.  그림에서 보는 바와 같이 유체가 흐르지 않는 상태에서는 주요밸브와 자체중량과 스프링의 힘으로서 닫혀져 있다.
	2. 유체가 흐르면… 오토매틱  워터밸브에 압력이 걸리면 닫혀져 있던 메인밸브 디스크가 가볍게 들어 올려지면서 유체가 밸브 내부를 통과하게 된다. 다시  말하면 분출한  유체의 압력이 다이어후렘의 아랫부분에서 작용하여 메인밸브를 전부 열어 놓는다.
	3. 다이어후렘 상부에 압력이 걸리면… 오토매틱 워터밸브의 입구로부터 다이어후렘의 윗부분으로 연결된 동파이프를  통하여 유체가 다이어후렘의 상부에 들어가면 다이어후렘의 위 부분과 아래 부분의 압력이 같아져 메인밸브는 자체의  무게와 스프링의 힘이 균형을 이루어 닫히기 시작한다.  즉, 다이어후렘  위부분에 압력이 도달하면 밸브가 닫히고 압력이 없어지면서 밸브는 열린다.
	4. 밸브가 열리기 시작하면… 동파이프  중간에  속도조절밸브를  달아 동파이프의 한쪽 방향을 두쪽 방향으로 설치한다.  속도조절밸브를  통과한 유체의 양보다도 분출밸브에서 분출한 유체의 양이 많아지도록 속도조절밸브를 조정하여 분출밸브를 열어놓으면 다이어후렘 위부분의 압력은 내려가고 메인밸브는 열리게 된다.
	5. 자동적으로 열리고 닫힐 수 있는지… 분출밸브를 닫으면 다시 다이어후렘의 위 부분에 압력이 축적되어 메인벨브는 닫힌다. 분출밸브를 약간만 조정하여 열면 다이어후렘 위와 아래에 가해졌던 힘이 균형을 이루어 메인밸브의 열림이 자동적으로 조정된다.

     ② 작동시 주의사항

         ㄱ) 설치후  가동하기전에  반드시  바이패스  배관을  통해  후레싱하여  배관내의 이물

              질을 제거한다.

         ㄴ) 니들밸브  ② 는 메인밸브의  개폐 속도를  조절하기  위하여  부착하였으니 가동중

              배관의 진동 및 워터해머가 발생할 경우 개폐속도를 조절하여 사용한다.

              (캡을  풀고  오른쪽으로  돌리면  개폐 속도는  빨라지고  왼쪽으로  돌리면  늦어

               진다.)

         ㄷ) 볼탑 설치후 수위를 조절할 필요가 있을 경우 <그림 1>을 참조한다.

         ㄹ) 만일  정전이나  볼탑의  고장으로  인하여  메인 밸브가  작동하지  않을  경우  볼

              밸브  ① 을  열어 사용한다. ( 볼밸브  ① 은  비상시에만  사용하므로  평상시에는

              닫혀있어야 한다.)

     ③ 정수위 조절밸브의 고장과 대책

고장상태	고장원인	대    책
물이 나오지 않는다.	① 다이아후램이 파손되었다. ② 자변 또는 자변배관이 막혀 있다.	교체 청소
물이 적게 나온다.	메인스트레너에 오물인 모래가 끼여 있다.	청소
약간의 물이 샌다.	① 시트 부분에 오물, 모래가 끼어 있다. ② 시트 바킹에 손상이 있다.	청소 교체
많은 물이 샌다.	① 유량조정변의 작은 구멍에 오물, 모래가     끼어 있다. ② 바이패스 스트레너에 먼지가 끼어 있다. ③ 바이패스 유로(流路)에 오물, 모래가     끼어 있다.	청소 또는 교체 청소 청소
물을 멈추게 하는데 시간이 너무 걸린다. 물을 멈추게 하는 사이에 진동을 일으킨다.	자변 배관에 공기가 차 있다.	공기 빼는 밸브를 열어서 자변 배관의 공기를 뺀다.
워터 해머를 일으킨다.	① 유량조정변의 작은 구멍이 넓어졌다. ② 다이어그램에 작은 파손이 생겼다.	교체 교체

2. 펌프실

  1) 모터의 규격표시 확인 및 용량적정여부

  2) 모터 및 결선 박스설치 견고여부

  3) 펌프와 모터회전축 수평이 맞았는지 여부

  4) 펌프스트레이너 수시점검청소(월 1회 이상)

  5) Shaft oil injector Cock에 윤활유가 만유되어 있는지 여부점검(월 2회 이상)

  6) 저수조 및 급·배수관 각종 밸브 누수 여부

  7) 단지내 오·배수 배관의 누수여부 및 하수시설 기능여부 등을 수시점검

3. 동절기 동파 예방대책

  1) 급수관

      ① 공가세대발생시 세대  및 입관급수밸브를 잠그고 퇴수밸브를 통하여 관내에 있는 물을

          완전 배수

      ② 피트내 냉·온수 계량기는 동파예방을 위하여 보온을 철저히 한다. (특히 복도식 아파트

          및 계단식 아파트의 1~3층 PIT에 유의)

  2) 오·배수시설

      ① 공가세대의  변기에  고인물을  제거하거나  소금등을 투입하여 동파로 인한 변기 파열

          예방

      ② 규격 화장지 이외의 사용을 금하며  신문지등  오물로 오·배수관이 막혔을 때 소제구를

          이용즉시 보수

      ③ 급 · 배수관이  동결되지 않도록 적절한 예방조치를  할 것이며, 동결시 즉시 해빙 작업

          실시로 동파사고 예방조치

4. 소화설비

  1) 호스 및 캬프링 훼손여부

  2) 수원의 만수여부

  3) 제어반 전선 훼손 여부

  4) 모터펌프축수 윤활유의 만유여부

  5) 소화전 박스·앵글밸브 누수여부를 상시점검

      상기 사항을 점검, 훼손 및 파손시 즉시 교체, 보수로 관리에 적정을 기하여야 함.

  6) 소화전함내의 모든 시설물 분실여부확인(월 1회)

  7) 정기적인 소화수분사시험실시(최상층에서 1.7kg/㎠ 이상의 수압을 유지시킬 것)

5. 곤도라 설비 관리

        1. 곤도라 운용   2. 곤도라 안전운행 지침  3. 곤도라 운전 요령

1. 운용

  1) 운용전 실시사항

     곤도라는 안전 사고 발생시 재산상  또는 인명상의 사고를 동반함으로 현장으로부터인수 인계시

     곤도라의 이상 유무를 정확히 파악하여야 하며,  단지 개설  5일전에 곤도라 보험에 가입하여야 함.

  2) 관리자의 선임

     관리사무소장은  다음의  관리자를 선임하며 곤도라의  효율적인 유지관리와 안전을 확보할 수

     있도록 곤도라 안전운행지침 및 곤도라운전요령 등을 교육하여야 함.

     가. 안전관리자 : 관리사무소장

     나. 운전담당자 : 시설주임 또는 전기반장

     다. 운전보조자 : 관리 사무 소장이  단지규모  또는  곤도라설치 대수 등을 감안하여

          관리요원(경비원)중에서 임명

  3) 사용신고

     가. 관리 사무 소장은  곤도라를 사용할때  이용자로부터  곤도라 사용신고서를 접수 받아야 함

     나. 관리 사무 소장은 입주전 입주 계획에 따른 곤도라 관리 방안을 수립하여야 하며 안전운행상

          필요로 하는 경우에는 입주자에게 입주가능일을 홍보유도 하는 등의 활동을 하여야 함.

  4) 사용의 제한

     가. 관리 사무 소장은  운전 담당자 및 보조자가  곤도라를 사용하도록 해야 하며, 타인의 사용은

          금지해야 함.

     나. 특히  입주 초기  입주자  등이 임의로 곤도라를 운전할 수 없도록 보완조치를 강구하여야 함.

     다. 곤도라 안전운행상 필요로 하는 경우에는 사용의 금지를 명할 수 있음.

  5) 사고보고

      관리 사무 소장은  곤도라의 사용중  사고가 발생하였을 경우에는 즉시 조치함과 동시에  사고

      발생 보고를 본사로 해야 함.  아울러 보험처리를 위한 현장의 보존 또는 사진의 촬영등을 하여야 함.

  6) 예비부속품 비치

      관리 사무 소장은  긴급보수 또는 부품을 교체할 수 있도록 관리사무소에 다음의 예비부속품을

      비치해야 함.

      (가) 감속기용 오일

      (나) 라이닝 피스, 브레이크 라이닝

      (다) 신호용 램프

      (라) "ON" "OFF" 푸쉬버튼

      (마) 콘센트 플러그

      (바) 오일 그리스(펌프포함) 등

2. 곤도라 안전운행 지침

  1) 과부하의 제한

     관리 사무 소장은 곤도라의  적재하중을 초과하여  적재해서는  아니되며, 또한 작업자가  곤도라의

     정격 하중을  알  수 있도록 승강 - 카 측면에 '낙하물주의' 팻말을 부착해야함.

  2) 작업반경내 접근 금지

     관리 사무 소장은  곤도라의 작업중에  작업자  이외의 접근을 금지시켜야 하며 운행하는 승강카의

     밑에는 작업자가 접근하지 않도록 해야 함.

  3) 운전위치 이탈금지

     관리사무소장은 운전자가 곤도라 운전중에 작업위치에서 이탈하지 않도록 해야 함.

     다만,  운전자가 운전위치의 이탈이 불가할 때에는 다음 사항을 준수하도록 해야 함.

     (가) 승강 - 카는 반드시 지면에 내려놓을 것

     (나) 전동기를 정지시키고 브레이크를 거는 등 불시 움직임 방지를 위한 안전조치를 할 것

     (다) 운전자가 아닌 사람에 의하여 조작될 수 없도록 시건장치를 할 것

  4) 탑승금지

      관리사무소장은 작업자가 이삿짐 또는 화물을 적재한 승강 - 카에 탑승하지 않도록 해야 함.

  5) 악천우시의 사용금지

      관리사무소장은 강풍, 눈, 비 등 일기불량으로 곤도라 작업에 따른 위험이 예상되는 경우에는

      곤도라 사용을 금지해야 함.

  6) 야간작업 금지 및 조명

      관리 사무 소장은  곤도라의 야간작업을 하지 않도록 해야하며, 사용이 불가피할 때에는 작업자가

      안전한 작업을 할 수 있도록 적절한 조명을 해야함.

  7) 점검 및 보수

     (가) 관리 사무 소장은  곤도라를  사용할  때에는  작업시작전에 운전전 점검 사항을

           운전자가 점검토록 하여야 함.

     (나) 관리사무소장은 점검계획표에 의하여 월 1회이상 정기점검을 실시해야 함.

     (다) 관리 사무 소장은 점검결과에  따라서  보수  또는 교체 등의 필요성을 판단하여

           자체 처리하거나 제조회사에 신속히 보수요청해야 함.  

3. 곤도라 운전요령

  1) 각 부분의 명칭

      1. 몸체

      2. 모터

      3. 감속기

      4. 와이어 가이드 활차

      5. 기어

      6. 베어링

      7. 축

      8. 이동장치

      9. 아암

     10. 아암활차

     11. 잭볼트

     12. 잭받침

     13. 모터풀리 및 벨트

     14. 앵커체인

     15. 앵커고리

     16. 곤도라 고정바퀴

     17. 무게추

     18. 후크(고리)

     19. 케이지

     20. 와이어 로우프

  2) 운전전 점검

     설치후 아파트 곤도라를 운전하는 경우에는 다음 사항을 점검하여 안전을 확인한다.

     (가) 전기관계

           ·플러그의 안전유무 상태점검

           ·전원 배선 주스위치 휴즈점검

           ·조작선 전원선의 소손상태

           ·본체 전기계통의 절연 점검

           ·각부 리미트의 안전상태

           ·N.F.B(노 휴즈 브렉카)는 "ON"이 되어 있는가

           ·조작스위치 작동상태는 양호한가

     (나) 본체관계

           ·와이어의 감긴 상태 및 소손상태

           ·마찰부분의 오일 상태

           ·감속기의 유량 및 마모상태

           ·벨트의 장력상태

           ·기어의 물림상태

           ·브레이크의 밀림상태

           ·잭 볼트 상태

           ·앵커체인 소손상태

           ·각 부분 체결볼트 조임상태

  3) 조작방법

      (가) 앵커 체인을 분리한  후 사용하고자 하는 위치로 옮긴다. 잭볼트를 올려 바퀴가지면에

             밀착된  상태에서  이동한다. (이때  벽면과 본체가 충돌하지 않도록 주의한다.)

      (나) 앵커체인을 앵커고리에 걸고 충분히 당겨 조인다.

             (곤도라  추락 방지를  위하여 곤도라 뒷부분에 앵커리미트 S/W가 설치되어 앵커에  체인을

              묶어  충분히  당겨 조여 사용하지 않으면 경고음만 발생되고 작동되지 않는다.) 

      (다) 곤도라  하부에  부착되어 있는 잭볼트를 사용하여 바퀴를 바닥에서 10mm이상 올려놓고

            사용하여야 바퀴의 파손을 방지할 수 있다. 이때 몸체는 수평을 유지시킨다.(그림 2)

      (라) 전원플러그를 콘센트에 연결한다.(그림 3)

      (마) 곤도라  내부에  설치된 박스를  열고  N.F.B 스위치를 "ON"시킨 후 전원램프가 점등되고

            경보음이  작동이  안되면  조작 버튼 스위치를 사용  상·하 작동을 시켜본다.

            ·전원 투입시 역상 릴레이가 붙지않고 경보음이 울릴때는 역상이므로 이때에는

             콘센트 전원선 중 2선을 교체한다.

            ·전원  투입시  릴레이가  붙고 작동되지  않을  때 이때는 앵커체인을 견고히 묶는다.

              (앵커리미트 작동유무)

            ·조작  스위치에서  상하가  바뀌어  작동할  때는 곤도라 판넬 모터측 U.V.W. 선중에서

              V.W.두선을 바꾼다.

      (바) 이상이 없으면 사용하고자 하는 층 높이로 조작 스위치를 내린다.

      (사) 와이어  로우프를  바닥층까지  내린  후  와이어  로우프 끝의 후크를 케이지에 꼬이지

            않도록 올바르게 건다.

      (아) 케이지에  적재 중량(450kg)를 초과하지 않도록 주의한다.  케이지가 상승할 때

            물건이 떨어지지 않도록 다시 한번 살핀다.

      (자) 케이지를  상승시킬  때  케이지가  건물의  외벽  및  노출물에  닿지  않도록

             P.PROPE를 25cm 정도에서 적당히 당기면서 운행한다.

      (차) 곤도라를 사용할 때는 그 주위에서 물건을 정리하거나 사람이 통행하지 않도록 주의한다.

      (타) 조작  버튼 스위치는  화물을  내리고자 하는 층에서 이상유무를 확인하면서 작

            동시켜야 하며 절대로 한눈을 팔아서는 안된다.

      (파) 작업이  끝나면  케이지를  분리한  후 와이어 로우프를 가장 위로 올린 다음 전

            원선, 조작선을 잘 정리하여 곤도라 내부에 잘 보관한다.

            ※ 이때 후크고리를 분리된 상태에서 흔들림을 잡아준 다음 옥상으로 올린다.

            주) 곤도라 내부 판넬은 작업이 끝난후 열쇠로 채워둔다.

            주) 풍속 8m/sec이상일 때는 사용하지 않는다.

            주) 케이지를 매달고 절대 곤도라를 이동하지 않는다.

  4) 윤활유

      (가) 감속기 오일은 내열성 및 내마모성이 우수한 제품을 사용한다.

             ·사용윤활유 : 극동 비트리어 320

             ·타사동등제품 : 유공 스파트칸 2P-220

                                    유공 스파트칸 2P-320

      (나) 점검시는 기어 케이스 측면 오일게이지로 오일량을 점검한다.

      (다) 오일량이 적을 때는 오일을 주입하면서 오일의 유수를 점검한다.

            주) 각부위  오일  및  그리스가  말라  붙지 않도록 정기적으로 주입하여 작동이

                 원활히 이루어지도록 주의한다.

  5) 고장진단의 안내

	현   상	원   인	조   치
드럼이 회전하지 않는다.	모터가 돌지않고 소리만 난다.	전선의 단상	확인후 완전하게 한다.
		스위치 접촉불량	접촉부위 조정나사 풀림상태 확인
		기동 전압이 약하다	규정중량까지 짐 하차
	모터에 전혀 반응이 없다.	정전	전력회사에 연락
		휴즈단락	휴즈교환
		N.F.B가 OFF로 되어 있다.	스위치를 ON한다.
		전원선 단락	확인후 수리 또는 교환
		스위치 접촉불량 또는 단선	스위치 수리
		부자음이 들린다.	앵커체인 조정(리미트터치될때까지) 릴레이가 붙지 않을때(역상)
드럼이 회전하고 있다.	사용중 이상한 소리가 난다.	윤활유 부족	윤활유 보충
		기어 베아링의 마모	전문공장에서 수리
		조립부위 BOLT 풀림	확인후 조여줌, 전문공장에서 수리
	본체에 손을 대면 전기가 온다.	접지불량	어스시켜 준다.
		절연불량	전문공장에서 수리
	작동시 브레이크가 잘 듣지 않는다.	브레이크 마모	브레이크 라이닝 교환
제어기	N.F.B가 계속 떨어진다.	중량이 너무 무겁다	규정중량까지 짐 하차
		회로단락	단락회로 수리
		전압이 약하다	확인후 규정전압으로 맞춤
		쇼트, N.F.B 불량	확인후 수리 또는 N.F.B 교환
	전자접촉기가 복귀하지 않는다.	접점 밀착	마그네트 S/W 교환
		복귀스프링 불량	마그네트 S/W 교환
		잔류자기	간격조정
		핀의 불량	마그네트 S/W 교환

6. 중앙난방설비

  1) 중앙난방 시스템별 개요

      ·중온수 난방방식

      ·고온수 난방방식

      ·증기 난방방식

6. 시스템 일반관리

  1) 보일러 및 보일러실 관리

     ① 보일러실에는 관계자외 출입을 금할 것

     ② 보일러실에는 필요한 경우를 제외하고는 인화물질 반입을 금할 것

     ③ 보일러 가동전 수면계의 수위를 확인하고 보충수를 점검할 것

     ④ 점화시 미리 댐퍼상태를 점검하고 개방한 채 진행할 것

     ⑤ 수면계·압력계·안전변을 매일 점검할 것

     ⑥ 이상이 생겼을 때 즉시 조치할 수 있도록 소모부품 및 수리용 공구류 상시 비치할 것

     ⑦ 보일러는 에너지관리공단에서 실시하는 계속사용 안전성능 검사를 매년 1회 받아야 함

     ⑧ 청소등으로  보일러  동체에 들어갈  때는  환기를 충분히 하고 증기압이 있는 다른 보일

         러와 연락관을 차단한 후 들어갈 것

     ⑨ 보일러검사증은 보일러실내 눈에 잘 보이는 장소에 게시할 것

     ⑩ 보일러 물이 심히 혼탁되었을 때는 배출 후 새로운 물로 교체함.

     ⑪ 증기관  밸브를  급속히  열면 워터해머  등으로  배관이음에 장해가 되며 파손누수 등의

         원인이 됨.

     ⑫ 정전시를 대비하여 예비광원을 항시 비치할 것

     ⑬ 보일러 부속설비에 이르는 통로는 장애물이 없어야 함

     ⑭ 보일러  가동 일지  및  중간기계실  운전일지 등을 매일  기록 보관한다. 수시로 세대

         내부의  온도 상태를  측정하여  에너지  낭비 현상이  없는가를  검토하고  해당 밸브

         조절 및 스팀공급량 조정,보온강화  등을 통하여 적절하고 균등한 온도가 유지되도록

         정기적인 측정 및 조치를 해야 함.

  2) 보일러관리 유의점

     ① 보일러 수

         보일러  관리의  양부는  내면 부식의  발생 · 스케일  생성 · 케리 오버의  유발  등에  큰

         관계가 있으므로 보일러 보전과 일상운전을 원활히 하기위하여 기본적인 지식을 가지고

         적정한 관리를 해야 함.

     ② 보일러 수의 분석치를  파악하고  수질 상태  및  보일러구조 형식에 적합한 수처리를 실

         시할 것

     ③ 보일러 수의 시험을 이행하고 보일러 수의 표준치를 유의할 것

     ④ 보일러 수의 BLOW량 및 회수·방법 적부에 유의할 것

  3) 일상점검사항

     보일러  사용중에  기기 점검  및  시험사항 특이한 사항을 기 관일지에 기록하여 사고의 예

     방과 원인 규명에 참고하여야 함.

     ① 기관일지 일반적인 점검기록사항

         ·증기압력·증발량

         ·보일러 급수량 · 급수온도 · 급수압력

         ·연료소비량 · 연료압력 · 급유가열온도 · 외기온도

         ·로내 및 연도통풍력 · 연소가스온도

         ·자동제어기기 · 급수장치 · 연소장치 · 통풍장치 · 특기사항

         ·보일러 부속설비 및 배관계통설비 특기사항

  4) 취급자 기계설비 숙지 및 유의사항

      ·현장에 관계도면 비치

      ·비상시 계통조작방법 숙지

      ·소방시설위치 및 조작방법 숙지

  5) 보일러 운전관리

      ① 보일러 점검항목

구    분	점검항목	점검사항
연소장치	가. 급유예열기 및 급유장치 나. 버너 다. 스트레이너 라. 로벽 마. 연도	가. 손상의 유무 나. 더러움 또는 손상의 유무 다. 막힘 또는 손상의 유무 라. 손상의 유무 마. 더러움, 손상, 통풍압 이상유무
자동제어장치	가. 자동제어 나. 제어장치 및 인터록 다. 전기회로	가. 기능의 이상유무 나. 기능의 이상유무 다. 단자의 이상유무
부속장치 및 부속품	가. 급수장치 나. 증기관 및 스톱밸브 다. 공기예열기 라. 수처리 장치	가. 손상유무 및 작동의 상태 나. 손상유무 및 보온상태 다. 손상의 유무 라. 기능의 이상유무

      ② 고장발견의 요령

점검항목	점 검 사 항
1. 착화불능	1. 화염 검출기의 전면유리에 그을음이 끼어 있을 때 2. 저연소의 위치에 있을때 3. 착화장치의 불량    ·전극봉이 노즐의 중심에 있는가    ·절연체의 절연이 불량하지 않는가 4. 화염검출기의 콘넥터 부분의 이완여부 5. 1차 및 2차공기댐퍼와 유량의 균형이 이루어지지 않을 때 6. 에어노즐과 오토마이징컵의 위치가 부적당할 때 7. 웜휠과 메타링펌프 카프링의 핀 등이 파손되었을 때
2. 운전스위치를 “ON"으로 해도  가동하지 않을 경우	1. 저수지 차단기가 동작을 하고 있나 2. 압력제한 스위치가 동작을 하고 있나 3. 콘트롤모터가 저연소의 위치에 있지 않나 4. 운전스위치의 접촉불량 개소가 없는가 5. 버너모터 마그넷 스위치의 과전류 계전기가 동작을 하고 있나
3. 권선의 리브부분의    단선여부
4. 유량콘트롤의 불확실	1. 압력조절기의 콘트롤 포텐손메타의 권선이 이완되어 선간에    간격이 생기지 않았나

      ③ 보일러 운전

구   분	세부사항	준비 및 조치사항
1. 점화전	가. 탱크 및     유류배관	1. 탱크의 유면계를 확인, 연료유를 유면계의 1/2이상 유     지시킬 것. 2. 송유계통을 점검 각소의 연소후 솔로레이드밸브(S·V)를     완전 개변할 것. 3. 버너로부터 리턴되는 송유계통의 연료유변은 완전 개     변할 것.
	나. 보일러 및     유류예열기	1. 보일러 수면계 확인 2. 급수계통의 밸브 및 펌프점검 3. 연료댐퍼를 개방 로연도내의 충분한 통풍을 행한다.    이것은 보일러 내부에 잔류가스를 배출하기 위하여 필    요하며 환기시간은 5분 이상을 요하고 강제압입 통풍    식은 송풍기를 2분이상 가동시켜야 함. 4. 연소로내에 연료유가 유입되어 있지 않은가를 점검 5. 유류예열기 에어콕크를 열어 공기를 완전배출시킬 것. 6. 전원을 넣어 적정한 온도로 예열 85℃~90℃로 연료후     온도를 유지 시킬 것.
	다. 버너 및     부속기기	1. 버너 기아박스내 윤활유의 유면계는 1/2~2/3 유지시킬    것. 2. 모터 V-BELT의 장력이 적당한가를 확인할 것. 3. 버너의 메타링펌프 상단에 있는 에어콕크를 열어 연료    유중에 혼입되어 있는 공기를 배출할 것. 2. 버너의 에어노즐과 오토마이징컵에 연료유가 잔류되어 있지 않나를 점검해 청소할 것. 3. 1차·2차 공기댐퍼개도와 버너의 유량조절핸들의 위치가 변경되지않았나를 확인할 것.
	라. 자동조절장치	1. 화염검출기의 FLAME EYE 전면 유리를 점검 그을음이    끼어 있지않나를 확인하고 콘넥터의 고정링크를 고정    시켜 접촉불량을 방지할 것. 2. 저수위 차단기의 작동검사를 실시할 것. 보일러측 밸    브를 잠그고 저수위 차단기의 블로우밸브를 열어 블로우    시키고 정상적인 작동을 할 경우 저수위 표시등이 켜    지고 경보음이 울리게 됨. 보일러측 밸브를 열어 복구될    때 차단기의 표시등과 경보가 그침. 3. 저연소 확인스위치    버너수동 조작기가 자동측에 놓여졌는가를 점검하고    버너콘트롤 모터가 최저위치에 있는가 확인할 것. 4. 제어반    전원표시등의 점검 전원을 넣어 램프등의 단선 전원스    위치의 조작, 회로의 휴즈 용단 유무 확인할 것. 5. 디젤착화장치    전극봉의 소재 및 간격의 점검 펌프의 에어밴드측을    개방 유중공기를 배출 도란스와 전극봉과의 연결전선    이완여부 확인할 것.
2. 점화후		1. 점화후 증기가 발생할 때까지 가급적 서서히 가열하여야     함.     증기가 발생하기 시작하고 보일러 내부의 공기가 충     분히 배출되는 것을 기다려 공기밸브를 닫음.
3.  증기 발생기	가.공기빼기 나.수위의 확인 다.압력계의 작용 라.새는 곳의     유무	1. 증기가 발생하기 시작하고 보일러 내부의 공기가 충분히     배출되는 것을 기다려 공기밸브를 닫음. 2. 보일러수는 가열되면 팽창하여 수위가 오르기때문에     2조의 수면계 수위를 비교하여 나타나는 모양이나 수     위의 변동에 상이한 점이 있으면 수면계 시험을 행함. 3. 압력상승상태에 주목하여 급격히 압력을 상승시키지     않도록 연소상태를 가감할 것. 4. 취출장치 기타 밸브에서 새는 곳의 유무를 점검할 것.
4. 송기기	가.  WATER HAMMER     발생방지	1. 잔류드레인 배출 2. 송기관의 예열 3. 수증기 스톱밸브의 조작 4. 송기후의 확인     송기를 행한 직후에는 압력계 수면계 지시량의 변동에     주의하고 드레인  밸브 등이 폐지하고 있음을 확인할것.
5. 보일러    정지후	가.다시  운전할경우를  대비하여  각부의점검과  손질 보일러 운전 중에  있어서 수면  저하는 가장  무서운 사고의  원인이로  안전 저수면이하로    저하시켜서는아니된다. 자동수위 제어 장치가 있다고 해서 수면계의 수위감시를 게을리해서는 아 니된다. 수위검출기 기구에고장이 생기든지  또는 수측연결관속 찌꺼기가 충만하든가 혹은 관로의 스톱발브에오조작이  있든가하여  수위제어가  바르게 작동하지않는 일이 있음	1. 로내의 여열로 내부의 압력이 상승하고 안전밸브가 밀     려나올 염려가 있을 경우는 증기를 유효하게 뽑아내고     급수를 보내 압력을 낮춰 둠. 2. 연료제품의 스톱밸브를 닫고 버너를 청소하여 로내에     기름이 새어들지  않도록 함. 3. 자동수동점화 스위치를 전부 정상위치에 둠. 4. 보일러 외관상태 및 배관계통밸브를 점검하고 부속기기     베어링부의 주유상황을 점검하여 둠. 5. 압력계 지시압력 수면계의 표시수위를 확인하여 둠. 6. 동력용 전원을 끔. 7. 보일러 실내를 청소함.

     ④ 보수관리

         ·보일러 보존관리

          보일러는  매년  1회 법령에 의해 성능 검사가  행하여지므로  이  시기를 완전한 정비기

          회로 정하고,  이것을  기준으로  6개월, 3개월, 1개월 구분으로 정비계획을 세워 보일러

          설비의 상황,  보일러가동상황, 연소실상태,  과거의 오손기록 등을 참고로 하여 보일러

          부속설비,  부속품의 정비,  자동제어장치,  연소장치, 물처리 및 급수장치, 기타 부속기

          기의 보수계획을 정함 

         ·보일러 부속장치의 보수관리 

구   분	점검방법	점검주기	보수 및 조치사항
압력계	배밀을 손끝으로 가볍게 때려 지침에 이상이 없는가를 조사한다.	매일	1.유리판은  눈금이  잘  보이도록 깨끗이유지 2.최고 사용 압력과 상용 압력을  적과 녹색으로 식별표시 3.철제의  사이폰관은  장기간  사용시에 녹으로  막히는  수가  있으므로  매년 떼어서 청소 4.매년  성능검사를  받을 시기에 시험을행함.
수면계	1. 수위가 일치하는 것을 확인	매일 (1회이상)	1.유리관은 주위가 뚜렷이 보이도록 항상깨끗이 유지해    야 함. 2.항상  2조를  완전한  상태로  정비하여 사용 3.수면계 시험은 매일 1회이상 행할 것 ·드레인  밸브를  유면계에 물을 취출후  증기밸브를  닫고 수측의 통로만을 취출시켜 청소 ·급수밸브를  닫고  증기밸브를 열어서증기통로를   불어서 청소 ·마지막으로  드레인밸브를  닫고  급수밸브를 연다.  이때  유리관내에  올라오는  수위가  뒤돌아가는데   주의하고 수위의  뒤돌림이 늦을때 재차 시험을    행함.
안전밸브	1.설정압력에 도달하였을때 떠오르는지의 여부	매일	1. 매년 1회 성능검사때 분해하여 밸브     좌의 연마를 행함.
	2. 누수여부	매일	2.설정 압력에 도달하여도 떠오르지 않을경우  두들기거   나  밸브나  밸브좌를  상하게  하는  조작을  해서는  안된다.  테스트레버가  있을  경우  이것을  움직여 떠  오르게  하여  본다.  취출 압력으로 되어도  떠오르지  않는  경우도 분해조사해야 함. 3.새는 것이 생겼을 경우는 밸브와  밸브좌우  연마면의  불량이  무리를  주어 부착밸브좌에  가해지는  힘의  불균일등이  원인이다.  새게  되었을때  용수철을  꽉  조이든가 지레식으로 하중을증가하든가  하여  무리     하게 새는 것을 막으려 해서는 안됨. 4.온수 보일러의  도피관은  외기에 닿는 부분에  보온을  실시하고  동결방지에주의해야 함. 5.수동에  의해  취출 시험을  행할  경우 취출 압력  75% 이상의 압력에 테스트 레버를  열고  다음에  레버를  놓고 자 동적으로 급폐지시킴. 6.작동시험을 행할 경우는 증기밸브를 조이고  연소량을  늘려 행하며 취출압력에  달했을때의  취출압력 및 취지압력이  허용치  이내에 정확하게 작동하는가를 조사함. 7.안전 밸브는  보일러가  최대  증가량에 담당하는  만큼의  증기를  취출할만한 개수와  용량을 가져야 하며, 또 2개 이상 비치하고 있어야 함.    보일러동에 장치된 안전밸브중 적어도1개는 최대 사    용압력 이하로 취출하고,    기타의  안전 밸브도  최소 사용압력을초과하는 3%이     하로 조정해야 함.
증기스톱밸브	누수여부	매일	1. 밸브좌는 매년 1회 분해하여 점검하고 새는 것이 생기지 않도록 유의할 것.

블로우밸브	블로우조작	매일	1. 보일러 정비때는 반드시 분해하고     밸브좌의 갈아맞추기를 행함. 2. 매일 1회 보일러가 더울때는 블로우     조작을 행하여  고착을 방지함 3. 보일러수의 블로우를 필요로 하지 않는 보일러의 경우에서도 매일 조작하여 기능을 확인하고 밸브의 고착을 방지함.
급수밸브	1. 누수여부 2. 이물부착 여부		1.급수 및 첵크밸브는 이물이 부착하여 새게 되기 쉬우므로 보일러 정비때 밸브좌를 갈아 맞춰 양호한 상태를 유지함. 2.사용중 새게 될 경우는 조기 솔질을 하거나 신품과 교환할 것.
수위검출부	1.플로우트식  ·수은 스위  치의  상태  조사 수은의  유지 관리비  산여부 ·접전단자의  접촉 상황   양호 여부 2.전극식 ·전극봉의  이물부착  여부	3~6개월	1. 자동급수가감기 및 저수위 연소차단기 경보장치의  수위검출기는 스케일이나 찌꺼기에  의해  더러워지기 쉽고 느슨해지거나  고장나기  쉬우므로 1일 1회이상 수위를 낮추어 작동시험을 행함. 2. 수위 검출기의  연락관이 새는 것은 수위검출기에  오차가  생기기  쉬우므로 새는  것을  발견하면 즉시 보수해 완전상태로 유지할 것. 3. 작동시험은 수위검출기 하부의 밸브를    열어 서서히 저하시켜 자동급수경보 및 연소차단이 정확하게 작동하고 있는가를  조사하고 조작한 각 스톱밸브가 바르게 개폐되어 있는가를 확인함. 4. 플로우트식은 1년에 1회 플로우트실을     개방  청소하고  플로우트  및  링크기     구의 양부를 점검. 5. 전극식은 전극봉을 샌드페이퍼로 깨    끗이 청소
화염검출기장치	검출봉의 오손 및 소손유무	1주 (1~2회)	1. 광전관식은 열차단유리 채광렌즈의 오손 광전관 증폭기 전자관의 감도 저하, 배선의 절연성에 주의하고 유리렌즈에 매주  1회이상  깨끗이 청소하고 6개월마다  광전관  전류를 측정하여 감도유지에 힘씀. 2. 검출봉의  엘레멘트는 직접  불꽃에 접하므로 손질을 행 할 것. 3. 바이메탈식은 연도내에 엘레멘트를 압입하고  있으므로  부착물에 의한 오손이나 소손에 유의할 것.
자동점화장치	1.전극봉의   소재 및 간격 2.도란스의   전극봉과의   연결선 이   완상태	1주 (1~2회)	1. 점화선은 전구 및 절연유리에 그을음 미연소카아본이 부착하기 쉬우므로    이를 손질할 것. 2. 펌프의 에어콕크는 개방유중공기를    배출시킬 것. 3. 파이롯트 버너는 주버너의 관계위치    점화용연료의 압력적부에 유의 손질할    것.
*연소장치 ·기름탱크 및 배관계통	·누수여부확인	매일	· 누수부분 발견 즉시 보수조치
·오일기어  펌프	·작동상태확인 ·이물부착여부	1년 1월	·분해소재 ·분해 이물을 제거

·버어너 ·연료차  단밸브 ·유류예  열기 *통풍장치 ·댐퍼 ·송풍기

·연소정지시 기름누수여부 더러움 및 손상 유무 ·누수여부확인 ·제어온도  적정여부 ·작동상태확인 ·베어링 급  유충분여부 회전상태 점검여부

매일 매일 매일 (운전시수시) 매일 매일

·버너는 1개월에 1회 분해하여 청소하고 항상 양호한 상 태를 유지하며 버너는 더러워지기 쉬우므로 1일 1회는 청소할 것 ·밸브를 완전히 닫고 이상이 발견되면 보수조치하고  이상이  계속되면 신품과 교체할 것. ·제어온도의 이상이 발견되면 즉시 분해보수해야 함. ·이상이 없더라도 1개월에 1회는 정밀검사 행할 것. ·항상 원활히 조절할 수 있게 손질할 것. ·휴지했던 경우는 유입구를 경유로 씻고 급유함(사용중 베어링 온도에 주의) ·년 1~2회 분해소제할 것. 연도가스에 접촉부식하거나 손모생김. ·캬프링은 년 1회 청소하고 새로운 윤활유로 바꿔 넣을 것

[김식]

감사