광업기계 [광산기계, 쇄석기감정, 조크라샤, 콘크라샤, 진동스크린, 필터하우스, 대한기술사회, 한국기술사회] 감정인추천

[파인트리]

산업에서 다양하게 쓰이는 산업설비, 기계중 광업관련장비에 대해서 알아봅니다.

광업 관련 시설에서 사용되는 장비로는 조크러셔, 바이브레이팅 스크린(경사식), 프라이머리 조크러셔, 세컨다리 조크러셔, 임펙트 크러셔 등이 있습니다.

쇄석기 호퍼의 옹벽공사는 수직으로 만들어서 작업차량이 쇄석기의 호퍼에 암석 등 파쇄대상의 돌을 들이 붓기 위한 구성입니다.

죠 크러샤의 하부 구조물의 하단에는 기초 콘크리트를 쳐야 하며, 강한 진동과 하중이 있으므로 공사를 합니다.

진동 스크린 하부에는 기초 콘크리트를 합니다.

콘 크러샤는 진동과 하중을 받으므로 기초 콘크리트를 합니다.

각각의 기초 콘크리트는 상부로 대개 30cm 이상 돌출 (projection)되어서 강우에도 문제가 되지 않도록 합니다.

컨베이어 벨트가 지나는 라인에도 기초 콘크리트를 합니다.

필터 프레스에서는 구조물 기초를 하고, 좌측벽체, 우측벽체, 슬러지 저장소의 기초를 하며, 폐수처리 슬리저 탱크 및 청수탱크의 공사를 하며 바이브레이터 스크린, 탈수 스크린의 기초를 공사합니다.

투입호퍼 부분에 대해서는 콘크리트로도 할 수 있고, 석축으로도 할 수 있는데, 석축은 가로 15미터, 높이 13미터로 통상적으로 구성합니다.

암석 석축공사에 대해서는 표준적산자료에 돌쌓기(메쌓기)에 따라서 뒷길이 55cm이하의 석축에 대해서 검토하여야 합니다.

필터하우스 시공비용은 가로 30m, 세로 20m의 AREA에 높이 25m로 스치로폼 판넬로 시공을 하는 경우에 철골조 철골지붕틀 샌드위치 판넬잇기의 일반공장의 시공 표준단가를 검토하여 분석할 수도 있습니다.

호퍼의 무게는 4840용으로 대개 H빔 300kg, 프레임 300kg, 백플레이트 1,500kg, 사이드 플레이트 5,100kg, 업플레이트 1300kg, 서포트 플레이트 100kg 합계 8600kg이나 구조와 구성에 따라 달라집니다.

통상적인 죠 크러샤는 4840의 경우에 크러샤 본체 무게는 43톤이고, 하부 서포트는 (H빔 및 크로스 앵글, REINFORCING 포함) 약 13톤으로 구성됩니다. 이는 구성에 따라 달라집니다.

조 크러셔의 제원은 3020, 3624, 4230, 5242, 6048 등으로 나누어지며, 가장 많이 사용되는 4840의 경우 1차 파쇄 벌림의 폭에 따라서 시간당 약 300톤 ∼ 약 450톤까지 생산이 가능하며, FEED OPENING은 1,200 X 1,000을 쓰고 풀리 200 RPM, 모터 190KW (255마력)을 주로쓰며, 무게는 대략 43톤이 됩니다. 이는 구성과 구조, 제조사에 따라서 달라집니다.

콘 크러샤 무게는 통상적인 경우에 대당 1680 48톤, 1500 40톤으로 산정하면 되고, STRUCTURAL STEEL 30톤 (2대)로 보면 되고, 감속 모터 및 냉각유니트 포함하여 3톤을 보면 되므로 48+40+30+6 = 124톤 으로 판단할 수 있으나 제조사와 구성 구조에 따라 달라집니다.

2470 진동 스크린은 진동을 위한 모터 및 풀리, 구조물, 핸드레일 포함 대당 10톤으로 보며 됩니다. 다만 구조에 따라 달라집니다.

벨트 컨베이어는 폭과 길이에 따라서 무게가 달라지며, 핸드레일, 플렛폼(체커드 플레이트), 감속기어 및 체인, 벨트, 롤러, 서포트 가이드 롤러를 포함하여 대당 평균 3톤으로 볼 수 있으나 구성 및 구조에 따라 달라집니다.

쇄석기 가격은 전문 쇄석기 제조사의 견적서의 내용으로서, 호퍼 30m3, 피더 1248, 스칼핀 1624, 조크러샤 4840, 진동스크린 1842 1세트, 콘 크러샤 CC1680 1대, 콘크라샤 1300 (소형) 2대, 진동 스크린 2470 2세트, 하부 프레임, 벨트 컨베이어 16세트, 운전실, 전기공사, 설치공사, 운반비, 일반관리비를 포함한 것으로서,

토목 기초공사비, 한전의 1차 수전공사비, 설치공사시 전기, 산소, LPG, 포크레인은 제외되어 있는 것입니다 (쇄석기에 대해서 0억 이상 비용이 소요될 것임).

00년도 0원은 부가세를 포함하면 00원(부가세 포함)입니다.

이는 00년도 기준 신품재조달 가격으로 산출하면 00원(부가세 포함)입니다. 단, 기초공사비, 수전공사비, 전기/산소/아세틸렌/포크레인 포함시에는 약 0.0억원을 추가하여야 합니다.

진동스크린은 진동스크린 체에 의해서 철망에서 분리를 하는 구조로 되어 있습니다.

폴리우레탄 망, 철망, 고무망이 있으나 주로 철망이 많이 쓰입니다.

제작시 선별 용도에 따라 스크린 각도 및 진폭 선택을 하게 되며, 선별 용도에 따라서 각단의 스크린 망 선택이 가능합니다. 2단 혹은 3단을 선택하여 분리하게 됩니다.

진동스크린의 폭과 길이를 나타내며, 1,200 x 3,000부터 2,500 x 8,000으로 구성을 하고, 진동을 위한 가동모터는 15kw (20마력)부터 37kw (50마력)으로 사용하거나 그 폭과 길이가 큰 경우에는 30kw 2대 혹은 37kw 2대를 사용하기도 합니다. 이경우에는 3축 (트리플 샤프트)를 사용합니다.

진동스크린의 설치주변으로는 플랫폼(platform)구조물이 설치되며, H빔으로 구조물을 형성하고 진동스크린 및 플랫폼, 철제계단(steel stage)를 설치하고, 주변에는 핸드레일(hand rail)을 구성합니다.

스칼핑 스크린은 1차 파쇄기에 양질의 원석을 공급하는데 사용하는 것이며, 하부에는 큰 원형 타공망이 있어서 1차 파쇄기에 들어갈 원석의 크기를 골라 1차 파쇄기 (조크러셔)에서 파쇄할 필요가 없는 작은 사이즈의 돌은 타공된 사이즈이하에 대해서 미리 골라지고 나머지는 통과하여 1차 파쇄기로 들어갑니다.

미리 골라진 작은 사이즈의 원석은 하부의 컨베이어 벨트를 타고 콘 크러셔로 들어가게 되어 있습니다.

통상적으로 그리즐리 바 (세로줄 모양의 바) 및 타공망 타입은 선별 용도에 따라서 선택을 하는 것이고, 모터에 의해서 진동을 일으키는데 그 진동의 진폭은 조절을 할 수 있도록 되어 있습니다.

스칼핑 스크린의 제원은 시간당 생산량에 따라서 달라지며, 시간당 400톤의 경우에는 37kw (50마력)을 사용합니다. 시간당 200톤은 15kw (20마력), 시간당 300톤은 22kw (30마력), 시간당 400톤은 37kw (50마력), 시간당 600톤의 생산을 위한 스칼핑 스크린에는 45kw (60마력)의 진동 모터를 사용합니다.

호퍼 및 피더-> 스칼핑스크린-> 조크러셔 (1차 파쇄기)의 구성을 보여주며, 경사단면을 만들어서 구성하기 때문에 H빔을 사용한 철구조물 (STEEL STRUCTURE)를 구성하며, 통상적으로 H빔은 동력을 많이 쓰고 진동이 많이 일어나는 조크러셔의 하부 및 스칼핑 스크린 하부에는 대개 H350빔을 사용하고 구조적으로 안정하도록 REINFORCING PAD를 덧대는 방식으로 시공합니다.

통상적으로 호퍼/피더, 스칼핑 피더, 조크러셔가 배치되고 조크러셔 하부와 주변에는 컨베이어가 배치됩니다. 장비뿐 아니라 철구조물의 배치가 필요하고, 철구조물에는 인력이 이동하고 보수 작업, 모니터링 등을 할 수 있도록 플랫폼, STAIR (철계단)이 마련되며, 안전을 위한 핸드레일이 배치됩니다.

탈수 스크린은 샌드 유니트 (모래분급) 전용설비로탈수 공정에 사용하는 것입니다.

탈수를 하기 위해서 물을 뿌려서 세척을 하면서 필요한 사이즈의 모래를 탈수망 하부로 떨어뜨리고, 그것을 탈수하기 위한 용도의 스크린으로 강력한 전기모터 진동을 사용합니다.

통상적으로 제품입도에 따라서 진폭이 변경될 수 있도록 구성하며, 고내마무성을 갖는 폴리우레탄 스크린망 (SCREEN)을 사용하는 구성입니다.

탈수 스크린은 장착을 위해서 H빔을 주 구성으로 하는 철구조물 (STEEL STRUCTUR)에 안착하여 설치를 하고, 그 하부 및 제품 유입과 출구부에는 컨베이어 밸트를 사용하여 분리를 시킵니다.

강력한 진동을 일으키기 때문에 철구조물의 강성도 (STIFFNESS)가 높도록 구성하지 않으면 철구조물이 시간이 흐르면서 파괴될 수 있습니다.

탈수스크린의 유입부, 배출부, 하부 분리부에는 이에 연결되는 컨베이어가 밸트로 연결되며, 경사각도가 대개 15도 이하로 세팅되어 이동에 어려움이 없도록 배치됩니다 (경사도 19도를 넘으면 이동이 곤란해짐)

탈수스크린의 설치시에는 주변의 컨베이어 벨트와 함께 설치되며, 50톤 하이드로 크레인을 설치작업에 통상적으로 인양장비로 동원합니다.

피더는 통상적으로 원석이 흘러들어가는 통로부분에 설치되는 것이며, 피더 이전에는 호퍼(HOPPER)가 설치됩니다.

진동 피더는 모터에 의한 진동체에 의해서 강력한 진동력을 만들어서 약간의 경사진 피더의 통로를 통해서 흘러가도록 되어 있고, 처음에 트럭에서 원석을 내려붓는 부분은 호퍼(HOPPER)이고, 호퍼에서 조 크략샤로 들어가기 위한 피더가 진동피더이며, 그 끝단에는 대개 스칼핑 피더가 설치됩니다.

이와 같은 진동피더(피더)에 의해서 원석의 투입량을 조절할 수 있고, 그 조절을 통해서 1차 파쇄기 (=조 크략샤(=조크러셔= JAW CRUSHER))가 최적의 생산량을 낼 수 있도록 해줍니다. 호퍼-> 진동피더 -> 스칼핑 피더 -> 조크러셔로 이어지는 구성을 제대로 하지 않으면 조 크러셔에 무리가 와서 내부 비싼 라이너가 파손되기도 합니다. 강력한 진동추이 진동장치로 진폭을 만들며, 속도 및 진폭조절을 하는 방식을 씁니다.

통상적인 진동피더에는 시간당 400톤의 경우에는 37KW (50마력)을 사용하며, 동력이 큰 모터에서 대개 6극 혹은 8극을 사용하며, 극수가 높을수록 비싼 모터입니다. (조크러셔에서는 대개 8륵 모터를 사용합니다). 극수가 높을수록 안정적인 회전 토오크생성이 가능합니다.

간혹 에이프런 형상을 갖는 에이프런 피더를 피더로 사용하기도 합니다. 에이프런은 턱받이 모양을 말하는 것으로서 일종의 숟가락처럼 모양을 형성하여 그 틈공간구획에 의해서 트럭에서 낙하하여 이동하는 원석을 이동시키는 것으로 이 경우에는 대개 진동은 없습니다 (일반적으로 광산용 쇄석장비에 사용하지는 않음).

이것은 대량의 원석을 이동시키기 위한 용도이나 통상적인 크러셔 라인에 사용하지는 않습니다. 큰 원석의 대용량 원석을 에이프런의 이동으로 소재 이동시키는 구성입니다. 에이프런 위에 낙차하더라도 견딜수 있도록 대개 무한궤도식 설계합니다.

조 크러셔는 1차 파쇄기로 불리며, 원석을 강한 파쇄실 나부에서 판사이 운동(고정판과 이동판의 운동)에 의해서 압축력에 의해 파쇄시키는 원리를 갖고 있으므로 매우 큰 파워가 필요합니다.

모든 종류의 암석 및 광석을 1차로 파쇄하는 파쇄기로 광범위하게 사용됩니다.

조 크러셔는 내측의 경사진 고정판과 이동판 (동치판)사이에 암석이 들어가면 조의 움직임으로 압축력이 생겨 파쇄하는 원리를 갖고 있으며, 강한 토오크에도 견딜 수 있도록 판, 축, 프레임이 구성됩니다.

조 크러셔 (JAW CRUSHER)는 메인 샤프트, 베어링, 카바 등을 갖추고, 휠이 장착되어 있으며, 록 포스트 클램프 (Hydraulic Lock post clamp)가 옵션사항으로 장착되기도 합니다.

조 크러셔는 수치판(fixed jaw plate), 치크 플레이트(cheek plate), 동치판(moving jaw plate) 등을 구성되고, 트글플레이트, 토글시트, 토글블럭, 플라이휠, 베어링 캡볼트, 프레임, 웨지볼트, 구리스 주입호스, 웨지 스프링, 스윙죠, 토글 텐션 스프링, 텐션로드, 텐션 스프링 시드, 텐션 스프링, 텐션로드 거치대, 베어링, 엔드커버, 메인 샤프트, 그밖에 동력 전달장치 및 모터 등이 장착되어집니다.

(투입구의 사이즈에 따라서 3020, 3624, 4230, 3840, 5242, 6048 등으로 명칭을 하며 그것은 인치를 표시하는 것인데, 4840의 경우에는 피드부분의 사이즈가 1,200 x 1,000mm이고 풀리의 회전수는 대개 200rpm, 모터는 190kw를 사용하며, 조 크러셔 자체의 무게만 대략 43톤에 달하게 됩니다.)

조 크러셔의 제원은 3020, 3624, 4230, 5242, 6048 등으로 나누어지며, 가장 많이 사용되는 4840의 경우 1차 파쇄 벌림의 폭에 따라서 시간당 약 300톤 ∼ 약 450톤까지 생산이 가능하며, FEED OPENING은 1,200 X 1,000을 쓰고 풀리 200 RPM, 모터 190KW (255마력)을 주로쓰며, 무게는 대략 43톤이 됩니다.

콘 크러셔는 1차 조크러셔에서 나온 파쇄 암석 및 광석을 2차, 3차로 파쇄하기 위해서 사용하는 것으로서 1개를 사용하는 경우가 있고, 2개를 사용하는 경우, 3개를 사용하는 경우가 있습니다.

(이하 상세한 설명 생략)

본 감정인은 높은전문성으로 수많은 법원감정을 해온바 있는 전문가 감정인입니다.

또한 중고기계 가치평가를 해오고 있습니다.

본 감정인은 오랜기간 대한기술사회 평생회원 및 한국기술사회 평생회원으로서 활동을 하고 있으며, 다양한 기술을 사회에 봉사하는 일념으로 일을 하고 있습니다. 그밖에도 다양한 학회 및 협회에서 활동을 해온바 있습니다.

최근에는 소송을 하시는 변호사님들이 본 감정인을 법원에 추천을 하셔서 다양한 사건에 감정인으로 참여를 하고 있으며, 심지어는 대한기술사회 등에서 추천을 하셔서 감정인으로서 공정하면서도 객관적인 감정을 위한 기술 전문가로서의 봉사를 하고 있습니다.

참고로, 저는 수많은 공학기술을 평가하여 온 전문가감정인입니다.

특히, 기계공학을 제대로 전공을 하고, 대학원 및 박사과정에서 전문적인 공학기술을 공부하였습니다.

특히, 법원 감정인으로서 17년 이상을 감정을 수행하여 오고 있으므로 주변의 많은 분들이 소개에 의해서 법원에 추천이 되어서 감정인 지정이 되어 활동을 하고 있습니다.

요청하시는 경우 직접 혹은 소송대리인 변호사님을 통해서 연락을 주시면 제가 전문가 감정인으로서 큰 도움이 될 수 있을 것이며, 그와 같은 호평속에 현재의 제가 사회의 바람직한 일원으로서 활동을 하는 것이라고 생각됩니다.

그저 기술사를 취득하였다고 내세우는 분들과 달리 저는 기술사, 학위, 경력, 법원경력에 있어서 타의 추종을 불허할 정도의 전문가로서 큰 법무법인에서 추천을 하셔서 법원감정을 하기도 하고, 필요한 범위내에서 사감정을 하거나 기술자문을 하기도 합니다.

얼마전 대한기술사회에서 기술자문을 구하는 회사가 있다고 하면서 전화를 주셨고, 이미 제가 사감정을 해드린 기술적인 분야에 대해서 추가로 기술자문을 원하는 경우임을 알게 되었고, 대한기술사회에서도 기계분야에서 제가 전문가인 점은 잘 알고 계십니다.

또한 얼마전에 로봇 관련 법원감정을 행하였는데, 이후 사감정 의뢰가 있어서 해드렸고, 현재에는 다른 로봇사건으로 고등법원의 감정 추천이 되어서 감정인으로 지정 및 실행을 하고 있습니다.

저는 오랫동안 공학전문가로서 일을 해오고 있어서, 정말 다양한 분야의 감정이 추천에 의해서 들어오고 있으며, 법원 감정인으로 지정을 받아서 일을 하고 있습니다.

통상적으로는 저를 아시는 분들이 원피고 관계자를 통해서 법원에 감정인 추천을 하셔서 저에게 연락이 되어서 감정을 하는 경우가 현재에 많이 있으며, 사회 봉사의 일환도 되므로 저로서는 행복한 일이라고 할 수 있습니다.

법원에 감정인으로 추천을 하시면, 원피고 모두 수긍을 하시고 인정을 해서 제가 감정인으로 선임되고 촉탁이 되어서 일을 하게 됩니다.

주변에서 전화를 주시고, 아는 분을 통해서 소개가 되어 인연이 되었다고 하시는 분도 있고, 블로그를 보시거나 홈페이지를 보고 연락을 주시는 분들도 있어서 감사한 마음을 갖고 있습니다.

주위의 많은 분들이 저를 알아보아 주시고 법원에 추천을 해주시고 연락을 주셔서 제가 법원의 감정인으로 촉탁을 받아 그동안 수행을 한 것으로 생각을 합니다.

법원의 감정인 지정 절차에 대해서는 우선적으로 감정인 명단에서 감정인을 찾지만, 워낙 협소한 인력풀에서 전문가를 찾기가 어려울 뿐 아니라 원피고측에서 전문성이 낮은 감정인은 반대를 하는 경우 감정인 지정이 안됩니다.

그런 과정에서 원고나 피고께서 감정인은 추천해서 법원에 제출을 할 수 있고 감정인 명단에서 해당되는 적정한 감정인은 찾지 못하거나 합당하다고 판단되면 상대방의 의견을 물어서 감정인 지정을 하고 촉탁명령을 내리거나 법원에 출석하여 감정인으로서 선서를 하고 감정실행을 하게 되므로 제가 많이 참여했고, 특히 감정이 부실하여 재감정에 이르는 경우 제가 재감정인으로서 참여한 사건이 많았습니다.

참고로, 저의 경우에는 수십년간 매우 다양한 경험은 물론, 기술평가위원으로 활동을 하였고, 공조냉동기계기술사, 전기기술사, 기계제작기술사 등을 갖추고 있는 전문가 감정인으로서 특히, 기계와 전기에 대한 전문가로서 감정을 실행하기 때문에 감정수행을 하는 과정에서도 원피고 관계자의 인정 및 고마움의 표현 혹은 감사의 말씀을 많이 들어오고 있습니다.

특히, 그동안 수없이 많은 법원감정을 원피고 관계자 및 소송대리인의 추천을 받아서 지정되어 일을 실행하여 오면서도 그런 분들이 잊지 않고 저를 추천하거나 주변에서 물어서 소개를 받아서 저를 추천했다는 말씀을 들으면 마음이 기쁘고 감사합니다.

저는 기술사 9개를 취득한 전문가 감정인일뿐 아니라, 학력, 사회경력, 전문경력, 법원감정경력 등에서 타의 추종을 불허하는 베테랑 감정인으로서

가장 효과적이고, 정확하고 공정하면서도 명쾌하게 결론에 이르는 방법을 잘알고 있으므로 의뢰인의 입장에서 최대한 도우려는 자세를 갖고 임하고 있습니다.

주변에서 소송중에 법원의 특수감정에 관한 감정이 필요한 경우에 아래와 같이 추천을 하시면서 법원에 감정인은 지정하여 달라고 소송대리인을 통하여 실행하시면 제가 법원에서 감정인으로 선임이 될 것이며, 그때마다 제가 봉사의 자세와 전문가의 자세로서 충실히 도움이 되도록 최선의 노력을 할 것입니다.

감정인 : 최춘배

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