파트6) 생산관리의 역사적 발전

생산관리의 역사적 발전 테일러의 과학적 관리법테일러는 현재의 작업방법을 관찰->과학적 측정과 분석을 통해 개선된 방법을 개발->새로운 방법에 대한 작업자 훈련->작업 과정에 대한 계속적 피드백으로 구성된 4단계의 과학적 접근법을 사용테일러가 고안한 과학적 관리법은 현대적인 생산관리의 시작점으로 평가됨   포드의 이동조립라인포드는 컨베이어 벨트의 도입으로 조립시간을 크게 단축하고컨베이어 벨트를 통한 작업을 가능하게 하기 위해제품을 단순화, 부품의 표준화, 작업의 전문화로 대표되는 3s시스템을 구축함   인간관계론테일러와 포드의 과학적 관리법에 의해 생산성은 비약적으로 발전했지만그 반작용으로 인간이 노동에서 소외되는 현상이 발생하자 이를 해결하기 위해 발전한 이론 인간관계론에서 작업자에는 동기부여가 생산성 향상의 결정적 요소로 가정하여작업 설계 시 동기부여적 요소와 인간적요소를 고려해야 한다고 주장현대에는 작업장의 인간화 방법까지 고려하는 수준으로 발전함   의사결정 모형생산시스템의 운용은 의사결정의 연속이라 할 만큼 수많은 의사결정 요소들이 있는데이러한 의사결정을 수학적인 형태로 해석하는 노력이 진행됨 최초의 의사결정 모형으로 해리스의 경제적 주문량 모형이 있는데의사결정 모형은 제2차 세계대전을 계기로 operation reserch, 경영과학 기법이 개발되면서 비약적으로 발전이후 통계적 품질관리, 선형계획법 등 확장됨   컴퓨터와 자재요소계획(mrp)1970년대 ibm의 연구원들이 종속수요품목(원자재, 부품, 구성품)의 재고관리를 위한 자재수요계획 프로그램으로 개발mrp의 사용으로 많은 부품을 사용하는 최종제품의 수요 변화에 대처하는 생산일정계획의 수립,재고,구매관리가 가능해짐   jit와 린 생산방식1980년대 도요타의 적시생산 시스템(just in time)은 제품이나 부품을 필요할때 적시에 생산함으로써재고 수준을 최소화하고 생산 전반에 낭비를 줄이려고 한 시스템이후 세계화 과정에서 기업에 가치를 부가하지 않는 낭비요소를 제거하는 린제조, 린시스템으로 발전   tqc와 공장자동화전사적 품질관리는 제품의 불량원인을 전사적인 노력을 통해 적극적으로 제거하는 품질관리방식컴퓨터 지원설계(cad), 컴퓨터 지원제조(cam), 유연생산시스템(fms) ,컴퓨터 통합생산(cim)등공장자동화 기술이 보급되기 시작한 1980년대부터 발전   tqm과 국제품질인증제도1990년대 품질관리의 개념이 제품차원의 tqc에서 조직시스템차원으로 전사적 품질경영으로 전환tqm은 국제적 경쟁력을 갖춘 품질의 확보를 목표로 고객 지향의 제품개발, 품질보증체계를 중시하는 것으로 iso시리즈 등 국제품질인증제도의 확대가 tqm확산으로 이어짐   비즈니스 프로세스 리엔지니어링(brp)1990년대 들어서 불황 속에서 경쟁력을 유지하기 위해업무 프로세스를 근본적으로 혁신하는 방법인 bpr이 등장하는데bpr은 기존의 업무프로세스 중 가치를 부가하지 않는 단계는 제거하고 나머지 단계들은 전산화하는 형태로 점진적, 지속적 개선을 추구하는 tqm(또는 비즈니스 프로세스 리스트럭처링)과는 달리급진적인 변화를 추구   식스시그마 품질1980년대 tqm의 한 부분으로 모토로라에 의해 100만개의 제품 중 발생하는 불량품이 평균 3,4개의 수준인 식스시그마를 달성하기 위한 품질관리 운동으로 시작되었다가 1990년대부터 기업의 전체 프로세스에 적용할수 있는 전방위 경영혁신운동으로 발전 식스시그마에서는 문제가 발생되면 dmaic로 대표되는 정의, 측정, 분석, 개선, 관리의 단계를 거치면서 문제를 해결함   scm공급사슬관리란 공급자로부터 기업 내 변환과정과 유통망을 거쳐 최종 고객에 이르기까지자재, 제품, 서비스, 정보의 흐름을 전체 시스템 관점에서 설계하고 관리하는것고객이 원하는 제품을 적기에 공급하고 재고를 줄일 수 있게 하는 시스템 scm(공급사슬관리)은 경영의 세계화, 시장의 역동화, 고객 필요성의 다양화 등으로 인해 경영환경의 불확실성이 증가되고 기업간의 경쟁이 강화되며 아웃소싱의 증대, 물류비용의 증대의 해결을 위해 개발        생산운영관리의 영역<div class="table-wrap"><table data-ke-type="table" data-ke-align="alignLeft" style="width: 78.1124%;" border="1"><tbody><tr><td style="width: 9.93711%;" rowspan="4">생산전략</td><td style="width: 22.1384%;" rowspan="2">생산시스템 설계</td><td style="width: 18.3648%;">제품/서비스 설계</td><td style="width: 13.3333%;">공정 설계</td><td style="width: 14.3396%;">설비 배치</td></tr><tr><td style="width: 18.3648%;">방법연구</td><td style="width: 13.3333%;">작업 측정</td><td style="width: 14.3396%;">공장 입지</td></tr><tr><td style="width: 22.1384%;" rowspan="2">생산시스템 관리(운영)</td><td style="width: 18.3648%;">생산계획</td><td style="width: 13.3333%;">공정 관리</td><td style="width: 14.3396%;">재고 관리</td></tr><tr><td style="width: 18.3648%;">설비관리</td><td style="width: 13.3333%;">품질 관리</td><td style="width: 14.3396%;"></td></tr></tbody></table></div> 생산운영관리의 구분크게 새로운 생산시스템을 설계하는 측면 vs이미 존재하는 생산시스템에 의해 생산을 할 때효율적으로 운영하기 위한 생산시스템의 관리의 측면으로 구분   생산운영관리의 영역생산시스템의 설계 측면은생산할 제품및서비스를 설계하는 것 부터 시작하여설계된 제품이나 서비스를 생산하기 위한 공정을 설계하고공정에 따라 설비를 어떻게 배치하는가와 관련된 설비배치보다 경쟁력있는 생산을 위한 방법연구 및 작업측정그리고 공장의 입지선정까지 포함 생산시스템 운영 측면은 실제 생산을 위한 구체적인 생산계획의 수립,각각의 공정관리, 재고관리, 설비의 관리, 품질의 관리를 그 영역으로 하고있다.