선반 가공 후 열응력 발생 해결은 어떻게 해야 하나요?

[l여명l]

여러 고수분들의 고견 여쭙습니다.

1. 가공 후 열응력이 발생하는데 해결방법은 어떻게 되시는지요

2. 초정밀가공을 하고 싶은데 바이트는 어떠한 것을 쓰시는지요. 혹 모델명도 아시면 부탁드립니다.

3. 표면 거칠기를 줄일 수 있는 방법도...

염치 없지만 꼭 알고 싶습니다. 감사합니다.

[machinist1]

1,2번은 어떤 조건인지 모르겠고,..3번의 경우 먼저 다니던 회사에선 wiper insert 란걸 사용하더군요.
구글에서 "wiper insert turning" 검색해보시면 개념이 잘 설명되어 잇습니다. 단 이걸 사용할때는 corner R이
일반적인 구조가 아니기 때문에 round 형상을 깍을때 사용하면 안되구요, taper 시작점 끝지점의 형상이 달라지니 주의해야 합니다.

[l여명l]

한번 꼭 해보도록 하겠습니다.
답변 감사합니다.

[callbutton]

열 응력이라 함은 가공시 발생한 열이 식을 적에 소재의 경도가 더 단단해 진다는 뜻인가요 ?
이것은 절삭 조건과 절삭유 온도로 방지 할 수 밖에 없겠는데요....

[l여명l]

네 제품이 완성되고 그 다음날 측정을 해야 하는 조건인데 꼭 약간의 오차가 나더라구요... 그래서 하루만에 열을 식힐 때 서냉을 어떻게 시켜야 하는지.. 궁금합니다. ^^
그리고 정성어린 답변 감사드립니다.

[대구초보]

열응력이라 하시는거 보니 절삭력에 의한 잔류응력을 말씀하시건지?
물건이 어떤건지는 모르겠으나
보통 용접후에 잔류응력이 많이 생겨 풀림처리(annealing)를 합니다.
그외 일반적인 변형을 잡으려 할땐 앞면 뒷면 황삭 하고 절삭유나 공냉으로 식힌다음 앞뒤면 정삭 하는식으로 보통끝내네요.
잔류응력 적게 만들려면 조금씩 깎는건데.. 것보다는 위 방법이 나을것같네요.

2. 초정밀 가공의 기준이 먼지 공차가 타이트 하다는 말씀인가요?

3. 회전수를높이고 노즈R 반경 키우고 피드는 줄이고 바이트 형상은 여유각이 많은 형상 ,연마급인서트
윗분이 언급하신 와이퍼 인서트는 떨림에 취약한 공작물(얇고 긴)에는 적용하기 어렵고

[대구초보]

테이퍼 및 형상가공엔 치수가 맞지 않습니다. 그리고 노즈R이 정R이아니라 세팅할때도 유의.. 카탈로그를 보시면 좋을텐데 공구책자 한번 보세요!

[l여명l]

네 감사합니다
우선 윗분이 언급해주신걸 검색해서 찾아 봤습니다
글쓴이 님의 말씀이 맞더군요
다음주 출근해서 공부 많이 해보겠습니다

[machinist1]

1번인 경우인지는 모르겠습니다. 제 경험은 아마도 다른 경우같습니다만. 한번쯤 짚고 넘어갈 부분은 제품 형상입니다.
외경 40cm , 내경 37cm , 길이 30cm 로 원재료는 역시 튜브 형상으로 내외경 각각 1cm 가량 가공여유가 있습니다.
내경공차는 0.05mm 였는데, 완성되면 두께가 1.5cm 로, chuck 압력에 영향을 최소화하기 위해
chuck 압력을 60psi까지 내렸던 기억이 납니다.

1.chuck 압력은 둘째치고 원재료의 응력을 제거하시 위해 내외경을 각각 1.0~1.5mm 남기고 가공을 마친후 하루를 지낸후
익일 마무리를 한적이 잇는데, 한가지 확실한것은 사급재료의 로트,제조사가 다른 경우 차이가 나는걸 확인할수 잇었고

[machinist1]

재료자체의 응력때문에 문제가 되는건 답이 없더군요.

2.가공 완료후 chuck 에 물린상태에서, chuck에서 빼낸후 , 다음날. 각각 측정을 해보면 어떤 부위가 얼만큼 변하는지
알수 있고, 매 30도 마다 앞,중간,뒤(chuck) 각각 측정하고 측정 포인트와 수치를 적어 놓앗던 기억이 잇습니다.

3.한가지 재미난 실험을 한적이 잇는데, 그당시 공장실내 온도 20도, 출하하려고 실외 햇볕에 놓은적이 잇는데
따끈한 정도여서 열팽창 여부가 궁금 측정하였더니 0.25mm 커졌더군요. 그래서 laser thermo meter 로 측정을 해보니
45도. 25도의 온도차이에 많은 치수변화가 있었습니다.

형상, 재료응력, 열팽창에 대한 경험담입니다. 최선인지는 아직..

[l여명l]

감사합니다.
오늘 당장 실험 들어가 볼게요..