Soil Nailing 공사

[최현기]

Soil Nailing 공사 | RockAnchor 공사

1. Soil Nailing 공법의 장점
2. Soil Nailing 공법의 시공방법
3. Soil Nailing 공법의 설계방법
▶ Download : 품질관리시방서(한글문서)

Soil Nailing 공법은 Shotcrete와 Rock Bolt를 이용하여 Tunnel 을 굴착하는 NATM(New Austrian Tunneling Method)에서 유래된 원지반 보강공법(In-situ Reinforcement of Soil)이다. 1960년태 초, 터널 굴착공법인 NATM공법의 기본개념이 암반지반 뿐 아니라 토사지반에도 적용될 수 있다는 착안에서 출발한 본 공법은 굴착면에 대한 지보와 안정성 확보를 목적으로 개발된 것이다.
Soil Nailing 공법은 간단히 다음과 같이 그 공학적 개념을 정리할 수 있다. 즉, 인장응력, 전단응력 및 휨모멘트에 저항할 수 있는 보강재(Re-Bar)를 지반내에 비교적 촘촘한 간격으로 삽입함으로써 원지반의 전체적인 전단 저항력과 활동 저항력을 증가시켜 사면의 안정을 확보함과 동시에 지반의 변위를 억제하는 공법이다.
이 공법은 붕괴위험이 큰 자연사면이나 굴착에 의한 인공사면의 안정성능 확보하기 위한 공법으로 상부 지반으로 부터 내려오면서 지반이 완전히 이완되기 전에 Nail(철근보강제)과 전면판을 설치하여 지반의 전단 및 인장강도를 증가시키므로서, 사면의 안정성을 확보하여 보강된 원지반의 중력식 옹벽과 같이 작용하도록 하는 원리로서 최근에 다양하게 이용 되고 있다.

1. Soil Nailing 공법의 장단점

▣ 장 점

○ 저렴한 공사비
Soil Nailing 공법의 경우, 원지반 자체가 주된 요소의 하나로 이용되고 또한, 그 이외의 구고적 요소는 상대적으로 가격이 저렴한 nail이다. Shotcrete 또는 기성 전면판은 단지 전면에 존재하는 (nail과 nail사이) 흙의 붕괴를 방지하기 위한 국부적인 역활이 전부다. 따라서 비교적 두께가 얇고 가격도 저렴한 특징을 지니고 있다.
결과적으로 두꺼운 철근 콘크리트 전면판 또는 프리스트레싱을 가하는 지반 앵커를 이용하는 공법에 비해 공사 재료비의 상당한 절감효과가 예상된다.
브라질, 북유럽, 및 미국 등지에서 시공되는 사례를 비추어 볼때 Soil Nailing공법은 타 공법에 비해 10%~70% 까지의 공사비 절감효과를 보는 것으로 나타 났으며 평균적으로 약 25%의 공사비가 절감되는것으로 알려졌다.

○ 경량의 시공장비 및 빠른 시공 속도
Soil Nailing은 단순한 천공 및 그라우팅 장비(drilling by bibropercussion & groting generally by grative)를 이용해 시공이 가능하다. 또한 top-down방식에 의한 단계별 시공이므로 장비를 다루기가 비교적 손쉬우며, 따라서 접근이 용이하지 않은 현장의 경우 Soil Nailing공법의 효율성은 더욱 크다고 할 수 있다. 공정이 단순하므로 주된 공정이 천공작업이 적절하게 진행되는 경우 매우 빠른 속도로 연속적인 시공이 가능하여 공기를 상당히 단축시킬 수 있다.

○ 현장 여건의 적응성
Top-down방식에 대한 단계별 시공이 이루어지므로 현장여건 및 각 토층별 강도 특성 등을 감안하여 이에 적합한 전체구조체의 기하학적인형상(전면의 경사도를 포함하여)및 nail의 강도, 치수 등의 선택이 가능하다.

○ 지반조건 적응성
표석 및 경암등의 이질재료가 포함된 지층을 접하게 되는 경우 직경이 비교적 작은 구멍의 천공을 요하는 Soil Nailing 공법은 Slury 벽체 및 엄지말뚝공법 등과 비교적 볼때 시공상 더욱 편리한 장점을 지니게 된다. 이에 관련하여 Guilloux등이 보고한 시공사례(표석이 포함된 퇴적지층에 지하주차장 건설을 위한 깊이 70ft의 가설 구조물 설치에서 Soil Nailing로 변경되어 시공이 완료 되었으며, 결과적으로 공기 단축 및 공사비 절약 측면에서도 상당한 효과가 얻어 졌음이 보고되었다.

○ 유연성(flexibility)
Soil Nailing공법으로 시공된 흙막이 구조물은 통상적인 현장타설 콘크리트흙막이 구조물과 비교할 때, 훨씬 유연성을 지니고 있다. 이와같은 Soil Nailing구조체의 유연성은 주된지반의 움직임에 대한 적응성 향상, 또한 더욱 큰 수직침하에 지탱하는 특성을 결과적으로 보여지게 된다. 이외에도 Gassle-Gudehus의 연구결과에 따르면, 동적 하중이 작용하는 경우에는 과다한 움직임이 유발되지 않고 저항능력이 큰것으로 밝혀진바 있어, 지진이 자주 발생하는 지역에서 관심있는 공법으로 예상된다.

○ 보강재의 상호 보완효과
다수의 보강재가 설치되므로 한 두 개의 nail이 기능을 상실하는 경우에도 전체적인 벽체의 안정성은 충분히 확보 될 수 있다.

▣ 단점

○ 벽채의 과다변위
Nail이 설치된 구조물에 있어서 주된 지반 보강재 사이의 상호작용효과가 유발되기 위해서는 주된지반과 보강재의 상대적인 변위가 수반되어야 한다. 이에 관련된 현장 실험 측정 결과에 따르면 최대 횡방향 변위는 벽체 높이의 0.2%~0.3% 정도의 작은 크기이다. 그러나 높이가 매우 높은 경우 다소 큰 변위가 유발 될 수 있으며 특히 복잡한 도심지에서 인접건물의 움직임이 제한되어야 하는 경우 지반침하등의 문제가 발생될 수 있다.
이와 같은 문제는 큰 변위발생이 요구되는 지점에 대해 1~2단의 Prestress Earth Anchor를 병용 하여 설치 함으로서 변위를 최소화 시킬수 있다.

○ 지하수가 높게 존재하는 지반의 경우
점성토에서 지반의 포화도의 증가는 경우에 따라 nail과 주변 지반사이의 마찰 또는 부착을 크게 감소시킬수 있다. 또한 포화도의 증가는 대상지반의 전단강도를 감소시켜 결과적으로 nail에 작용하는 인장력 증가를 초래 할 수 있다. 따라서 Nail 설치간격이 촘촘해지고 길이가 증가함으로서 공사비가 크게 증가할 수 있다. 또한 지하수 굴착면을 따라 많은 양이 유출되는 경우 shotcrete의 타설이 매우 어렵게 된다.

○ 기 타
- 영구 지하구조물로 사용될 경우 안전율을 증가시켜야 한다.
- 수평변위는 프리스트레스된 앵커보다 더 크게 발생할 수도 있다.
- 점토층의 경우 크리프변형이 발생하거나 초기 하중이 작을 때에는 nail이 과다하게 필
요하게 되며, 또한 이 때에는 변위를 크게 발생시킬 수 있으므로 Nail사용이 부적합 할
수 있다.
- Shotcrete의 전면부가동경, 융해 상태가 반복되는 장기공사시에는 그 영향이 어느정도
인지 판단하기 어렵다.

2. Soil Nailing 공법의 시공방법

▣ 시공개요

Nailed-soil 흙막이 구조물의 시공은 3가지 주요한 단계를 반복하게 되는데, 일정깊이 까지의 굴착, Nail의 설치 및 배수, 그리고 전면판의 설치등이 있다.
Soil Nailing의 기술 및 시공과정은 근본적으로 굴착하는 동안 지반의 이완을 가능한 억제하며, 원지반이 지닌 역학적 성질의 저하를 방지하는데 주목적을 두고 착안 되었다. 따라서 nailling체계(전면판 및 보강재)는 굴착 후 가능한 신속하게 설치되어야 하며, 굴착공사는 종래의 경량 토공장비를 이용해 1.5~3.0m 깊이를 하루 즉 한단계 굴착 깊이로 하여 시행되어 진다.

시공순서는 다음과 같다.

1단계 굴착심도를 (1.0m내외)를 굴착하여 원지반이 자립하는지 확인후 굴착즉시 원지반의 이완을 막기 위하여 굴착면에 shotcrete를 타설하고, 요구심도까지 천공하여 nail을 설치하며, Cement Milk로 Grouting하므로써 할 수도 있는데 가시설용인 경우 경험적으로 Wire Mesh 및 횡방향 철근을 설치한 후 2차 Shotcrete를 타설하여 벽체를 형성하고 원지반의 부착력을 증대시키기 위해 2차 Grouting을 실시하여 1단계 시공을 완료하고 2차단계 굴착을 실시하여 반복작업을 한다.

▣ SOIL NAILING 시공

1) 굴착(EXCAVATION)

① 연직굴착 깊이는 설치하고자 하는 네일과 네일 사이의 중간까지 굴착하여야 하며 자립상태로 최소 1~2일간 유지될 정도의 굴착깊이가 되어야 한다.(과굴착 엄금)

② 굴착전 상단지표면(또는 배면)은 지표수의 침수방지를 위한 비닐을 덮거나 표면 그라우팅을 실시하여야 하며 폭우를 대비한 표면 배수시설을 하여야 한다.

③ 토층 및 토질, 함수량을 감안한 세심한 굴착을 시행하여야 하며 이상징후 발생시 굴착단 벽체에 임시둔덕을 설치한후 설계자에게 통보하여야 한다.

④ 굴착에 따은 지반변형을 수시 점검하여야 하며 굴착각도와 수직허용 오차도 함께 점검되어야 한다.

2) 1차 SHOTCRETE

① 숏크리트의 시공두께는 설계도서에 준해야하며 골재, 중사, 혼화재는 재료검수가 필히 시행되어야 한다.

② 굴착직후 숏크리트 타설을 원칙으로하며 우천이나 기타원인으로 인한 장시간 노출을 피하고 부득이 장기간 노출 우려가 있는 부위는 임시 둔덕을 설치하여 기 시공된 쏘일네일링의 변형을 사전에 방지하여야 한다.

③ 숏크리트면의 품질을 유지하기 위하여 과다한 여굴발생 및 불규칙한 숏크리트의 타설두께가 발생되지 않도록 하여야 한다.

④ 여굴이 과다하게 발생되었을 시에는 동종의 토사를 마대에 담아 여굴 내부에 채우고 숏크리트로 마감하며 필요에 따라 그라우팅으로도 충진, 보강할 수 있다.

3) 천 공

① 천공할 위치는 설계도서에 명시된대로 시행하여야 하며 명시된 위치로부터 10cm이상 떨어지지 않도록 한다.

② 천공경사각의 오차는 ±3°를 넘지 말아야 한다.

③ 설계도서에 명시된 방향과 다른 각도로 천공하여야 할 경우 또는 지장물, 기타 원인으로 인하여 네일길이가 변경되어야 할 경우에는 설계자에게 이를 알리고 구조적 문제점이 없는지를 점검받아야 한다.

④ 천공 HOLE 내의 함몰방지를 위해 연약지반, 실트질, 전석층등에는 반드시 케이싱을 사용하여야 한다.

⑤ 천공직후 네일삽입을 원칙으로 하며 장시간 천공상태로 방치되어서는 안된다.

⑥ 천공 내부를 깨끗이 해주어야 하며 이때 점성토 지반과 같은 특수한 경우를 제외하고는 물을 사용해서는 안된다.

⑦ 천공시 기시공된 타부위에서 슬러지나 에어유출시에는 이의 상호관계를 조사하여 지반조사부서, 설계부서에 즉시 통보하고 그에 대한 임시조치로 타부위 천공 HOLE에 케이싱을 삽입, 공내 최소직경을 유지한채 천공하여야 한다.

4) 네일링(NAILING)

① 네일의 길이는 설계도서에 준하며 여구시설에서 생산된 규격보다 긴 것을 사용하여야 할 때는 COUPLER를 사용, 연결하여야 하며 용접해서는 안된다.

② 표면 코팅처리가 되어 있는 네일의 경우 이의 보호를 위한 관리조치를 필히 취해야 하며 코팅막이 벗겨진 경우 반드시 보수코팅을 하여야 한다.

③ 네일은 이물질이 묻지 않은 상태로 사용되어야 한다.

④ 네일의 운반은 인력운반을 원칙으로하며 장비운반시에는 필히 이중 묶음으로 수평운반하며 네일이 바닥에 끌리지 않도록 조치하고 안전사고의 방지를 위해 유도수 1인을 붙여야 한다.

⑤ 간격재(Specer)는 설계도서에 준해 설치되어야 하며 공 내부 삽입시 밀리지 않도록 단단히 결속되어야 한다.

⑥ 천공 HOLE에 네일 삽입시 공내부에 여굴이 발생치 않도록 천공 경사각과 같은 각도로 삽입하여야 한다. 또한 여굴 발생으로 인하여 네일삽입이 되지 않을 경우에는 즉시 네일을 뽑아내고 공내부를 청소한후 재삽입한다.

5) 그라우팅(GROUTING)

① 그라우팅은 천공의 끝부분 가장 낮은 부분부터 주입하여야 한다.

② 그라우팅은 천공직후 네일삽입과 동시에 실시되어야 하며 공내부 여굴발생 우려가 있을 경우 그라우팅이 선행될 수 도 있다. 이때에도 그라우팅 직후 네일을 삽입토록 한다.

③ 전석층과 같이 케이싱을 제거하며 그라우팅을 충진해도 여굴의 발생우려가 있다면 그라우트의 배합비를 달리할 수도 있으며 급결제등과 같은 혼화제를 병용한다. 이때에는 반드시 설계부서에 통보토록 하고 구조적 문제점의 이상유무를 점검받아야 한다.

④ 천공 HOLE내의 토층이 암인 경우를 제외하고는 그라우팅 주입호스를 사용하여야 한다.

⑤ 그라우팅이 끝난 직후 굴토 또는 브레커 작업을 해서는 안된다. 이는 그라우트 최소양생시간을 확보하기 위함이며 공내부의 함몰방지를 위한 조치이다.


6) W/M, 띠장철근, 지압판, 링너트, L/S의 설치

① WIRE MESH의 겹침폭과 띠장철근의 겹이음폭은 시방서에 준해야 한다.

② 지압판, 링너트, LINE SCREW는 PREE STRESSING을 감안하여 숏크리트면에 밀착되도록 설치되어야 한다.

③ WIRE MESH, 지압판, 링너트, LINER SCREW는 부식우려가 없는 상태로 보관되어야 한다.

7) 배수공 또는 배수재의 설치

① 네일천공시 지하수의 유출우려가 있는 부분은 설계도서에 명시되지 않았더라도 그 하단에 일정 깊이 이상을 수평각 이상으로 천공하여 배수를 유도하여야 한다.

② 그라우트 주입호스에서 유출되는 지하수는 2차 그라우트를 생략하고, 그 위치에 부직포를 감싸 WIRE MESH에 배수 PIPE를 고정시켜 배수구로 이용하고 그 주변에 보강천공을 하여야 한다.

③ 숏크리트 표면에서 발생되는 유출 수는 배수재로 유도시켜 배수 PIPE로 유출시켜야 한다.

8) 2차 SHOTCRETE

① 연이은 다음단계 굴착은 요구되는 숏크리트 강도의 25%이상이 되었을 때 시행하며, 1,2차 숏크리트의 접착력을 높이기 위해 1차 숏크리트의 면은 깨끗이 유지 되어야 한다.

② 2차 숏크리트는 기설치된 W/M, 띠장, 지압판, L/S, 너트등이 충분히 덮일 수 있는 두께까지 실시해야 한다.

③ 불규칙한 면과 여굴발생 부위의 마감상태를 감안하여 수직도와 평면의 상태가 양호하다고 판단될 때까지 충분한 두께로 타설해야 한다.

3. Soil Nailing의 설계방법

토류벽의 설계는 지층구조·토질정수·굴착심도 및 Nail의 재료 등을 근거로 그림 2.1에서 보여주는 흐름도와 같은 순서로 하였으며 허용안전율은 가설구조물을 감안하여 통상 1.3이상 으로 한다.

Soil Nailing은 자연 사면이나 굴착에 의한 인공사면의 안정성을 향상시키는 공법으로 보강재(Nail)를 이용하여 지반의 전단 및 인장강도를 증가시킴으로써 안정성을 확보하는 방법으로 다양한 해석 및 설계방법이 제시되었다. 설계방법으로는 한계평형방법에 근거를 둔 프랑스방법(Schlosser, 1982), Davis 방법(Shen et al., 1981), 독일방법(Stocker et al., 1979) 과 운동학적 한계평형개념을 바탕으로 한 Juran 방법(Juran etal.,1990)등이 있다.

3.1. 설계 및 해석방법에 적용된 기본 가정

Nail 에 의하여 보강된 사면은 그 거동이 중력식 보강벽체와 유사하기 때문에 다음 세가지 파괴 가능성에 대하여 안정성을 검토하여야 한다.

(1) 외부 파괴면에 대한 안정성

보강된 부분이 일체로 거동한다는 가정하에 Nail로 보강된 지역을 일체의 중력식 옹벽으로 생각하여 일반 설계방법을 적용함으로써 미끄러짐, 전도 및 지지력에 대한 파괴 가능성을 검토하고 보강벽체 외부로 파괴면이 이루어진다는 가정하에 전체 지반의 사면안정을 검토한다.

(2) 내부파괴면에 안정성

보강된 구역 내에서 파괴면이 형성되는 경우에 대한 안정성을 검토한다.

(3) 혼합파괴면에 대한 안정성

보강된 구역과 보강되지 않은 구역을 포함하는 파괴면에 대하여 안정성을 검토한다.
또한, Nail로 보강된 사면지반은 기존 일반 사면에서 단순히 전체 안정성만을 검토하는 것과는 달리 지반과 Nail의 상호작용에 의한 보강효과를 고려해야 하기 때문에 이러한 사면에 대한 안정성 검토는 전체 보강사면의 안정성과 각 Nail과 그 주변 지반에 대한 부분 안정성을 함께 고려할 필요가 있다. 이러한 부분적인 안정검토는 여러 가지 파괴상태를 고려할 수 있으며 각 설계방법들이 채택하고 있는 부분 안정성에 대한 검토는 각기 다르다.

3.2. 각 설계 및 해석 방법들의 특성

각 설계방법들에 대한 특성은 다음의 표와 같으며 주요 차이점들은 Nail의 전단 및 휨강성의 고려 여부와 가상파괴면 형태 및 가상파괴면에서의 지반의 강도에 대한 안전율 적용의 차이등을 들 수 있다. Davis방법, 독일방법에서는 단지 Nail의 인장저항만을 고려한 반면, 프랑스방법이나 운동학적 방법에서는 인장저항 이외에도 전단, 휨강성을 고려하여 안전율을 평가하고 있다.

		프랑스 방법	운동학적 방법	독일 방법	Davis 방법	수정 Davis 방법
제안자		Schlosser, 1983	Juran, et al., 1989	Stoker, et al.,1979	Shen, et al.,1981	Elias & Juran,1988
해석 방법		한계힘평형해석전체안정	작용응력해석 국부 안정	한계힘평형해석 전체안정	한계힘평형해석전체 안정	한계힘평형해석전체 안정
매개변수		c, φ' 한계 Nail력 휨강성	c/τH, 무차원 휨 강성 계수(N)	c, φ' 휭방향 마찰	c, φ' 횡방향 마찰 휨강성	c, φ' 횡방향 마찰 휨강성
Nail력		인장력 전단력 모멘트	인장력 전단력 모멘트	인장력	인장력	인장력
파괴 형상		원형, 임의의형상	대수 나선	Bi-linear	포물선	포물선
파괴 개념		복 합	비 적 용	인 발	복 합	복 합
안전율	토질 정수	1.5	1.0	1.0 (잔류전단강도)	1.5	1.0
	인발력	1.5	2.0	1.5 또는 2.0	2.0	1.5
추천 한계Nail력	인장력	항복 응력	항복 응력	항복 응력	항복 응력	항복 응력
	모멘트	소성 모멘트	소성 모멘트	-	-	-
설계 결과		전체 안정에 대한 안전율 및 파괴면	전체 안정에대한 응력 및 한계파괴면	전체 안정에 대한 안전율 및 파괴면	전체 안정에 대한 안전율 및 파괴면	전체 안정에 대한 안전율 및 파괴면
지하수 고려		가 능	가 능
지층 구분		가 능	가 능
하 중		경사 및 임의의하중도 가능	경사하중	경사하중	등분포 하중	경사 및 등분포 하중
단면 형상		임의의 단면가능	경사진 단면 및 수직 단면	경사진 단면 및 수직 단면	수직단면	경사진 단면 및 수직 단면

품질관리시방서

(SOIL NAILING공)

                   목    차  

                                  1.   적   용   범   위

                                  2.   재             료

                                     1)  NAIL

                                     2)  그  라  우  팅

                                     3)  SHOTCRETE

                                  3.   투   입    장   비

                                     1)  천공 및 그리우팅

                                     2)  SHOTCRETE

                                     3)  토      공

                                  4.   N  A  I  L     공

                                     1)  굴착 과 전면처리

                                     2)  천공 및 철근삽입

                                     3)  그   라   우  팅

                                  5.   뿜어붙이기 콘크리트(SHOTCRETE)공

                                     1)  일   반   사  항

                                     2)  배            합

                                     3)  시            공

                                  6.  검            사

                                  7.  기            타

1.  적용범위

    지하굴착 가설 흙막이 공사 및 사면보강공사에 적용된다.

2.  재료

    1)  NAIL

        NAIL 재료로는 Φ29mm(D29) 표준형 이형 철근을 사용한다(Epoxy Coating).

    2)  그라우팅

        시멘트는 KSL 5201에 적합한 보통 포틀랜드 시멘트 및 조강 시멘트를 사용하고 혼화재는 

        팽창제를 사용토록 한다.

    3)  뿜어 붙이기 콘크리트 (SHOTCRETE)

        가.  시멘트

             시멘트는 KSL 5201 기준에 적합한 포틀랜드 시멘트 이어야 한다.

        나.  세골재

             세골재는 0.1mm 이하의 세립자를 포함하지 않은 깨끗한 모래이어야 하며, 입도분포 

             는 다음 표에 명시된 범위 내에 들어야 한다.

입도크기(mm)	5	2.5	1.2	0.6	0.3
통 과 량 (%)	95～100	80～95	50～75	30～50	12～20

        다.  조골재

             조골재는 최대 직경이 15mm 이하이어야 하며 입도 분포는 명시된 범위 내에 들어야 

             한다.

입도크기(mm)	5	10	5	25
통 과 량 (%)	100	66～70	10～25	0

        라.  혼합골재의 입도분포

             세골재와 조골재를 혼합한 혼합골재의 이상적인 입도분포는 아래와 같다.

입경(mm)	15	10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
통과율(%)	100	80～90	55～75	40～60	25～45	16～30	5～15	0～5

        마.  부속부품

             ∘ PLATE는 200x200x9mm의 강판을 사용한다.

             ∘ 연결철근은 NAIL 끼리 횡방향 2열로 연결시키는 철근으로 D16 표준이형 철근을 

                사용한다.

             ∘ WIRE-MESH는 Φ4.8x100x100을 사용한다.

3.  투입장비

    1)  천공 및 그라우팅

        천공은 CRAWLLER-DRILL을 사용하며 그라우팅은 GROUTING-MACHINE (MIXER, PUMP HOSE) 을          사용해야 한다.

    2)  SHOTCRETE

        SHOTCRETE는 BATCH-MIXING용으로 ALIVA280을 사용해야 하며 장비 기종을 변경할 경우 공          사 담당자와 협의해야 한다.

    3)  토공

        면고르기는 전용 EXCAVATOR (0.2㎥) 또는 인력으로 한다.

4.  NAIL공

    1)  굴착과 전면 처리

        가.  각 단계별 굴착 깊이는 설계도면에 명시된 높이이어야 한다.

        나.  굴착장비는 지반 교란을 최소하하는 것이어야 하고 경사면을 매끄럽고 일정하게 하               는 것이어야 한다.

        다.  굴착면의 연약한 부분은 표면처리를 하기 전에 제거하거나 별도의 처리를 요하는                경우 공사 감독의 지시를 따른다.

        라.  표면처리는(SHOTCRETE + WIRE MESH) 지반의 이완을 방지하기 위해 가장 빠른 시간               내에 실시되어야 한다.

        마.  표면처리 두께와 시공단계는 설계 도서에 따른다.

        바.  다음단 굴착은 SHOTCRETE 24시간 정도 양생후 실시하도록 한다.

    2)  천공 및 철근삽입

        가.  천공은 주위의 지하 매설물, 건물 등의 시설물을 충분히 조사한 후 설계조건에 맞               는 천공장비를 선택하여 주변 시설물이나 지반이 심하게 교란되는 것을 방지하여야               한다.

        나.  천공중 먼지가 발생하여 주변 가옥 및 건물에 피해를 줄 우려가 있을 시 공입구에               집진 장치를 하여야 한다.

        다. 천공시 SHOTCRETE의 파손으로 여굴이 발생하지 않도록 하며, 여굴이 발생하면                    SHOTCRETE로 채우는 것을 원칙으로 한다.

        라.  천공은 설계도서에 표시된 위치, 천공지름, 길이, 방향을 만족시켜야 한다.

        마.  천공 Hole은 NAIL 삽입 및 그라우팅 완료시까지 붕괴되지 않고 공내부가 청결하여               야 한다.   (공내부는 물을 사용하여 청소하면 안된다.)

        바. 천공 Hole 전면부 및 Hole 전체가 안정되지 못하고 붕괴 또는 붕락할 경우는                     CASING을 설치하여 천공하고 그라우팅 하면서 제거한다.

        사.  NAIL은 자체에 결함이 없어야 하며 그라우트의 부착하는 부분에서는 유해한 흙, 기               름 등 제거하고 사용한다.

        아.  NAIL의 삽입은 소정의 위치에 정확히 실시하고 그라우트가 경화할 때까지 NAIL에                직접적인 타격을 주지 않도록 하여야 한다.

    3)  그라우팅

        가.  시멘트는 일반적으로 KSL 5201에 적합한 보통 포틀랜드 시멘트 및 조강 시멘트를                사용한다.

        나.  그라우트의 배합은 일반 시방서에 따른다.   (물․시멘트비는 45%～50% 기준)

        다.  그라우트 품질은 28일 강도가 180㎏/㎠ 이상의 품질을 가져야 한다.

        라.  공내에 NAIL을 설치하고 CASING을 뽑기전에 무압으로 MILK를 공내부에 GROUT하고                즉시 CASING을 제거한다.

        마.  GROUT 주입은 벽면쪽에서 Hole 하부로 무압으로 실시하며 공내부에 MILK가 완전히               차도록 실시한다.   1차 주입후 공내부의 MILK가 완전히 차지 않은 경우는 2차, 3               차 주입을 통하여 숏크리트로 전면부가 폐합되기전까지 완전히 채우도록 한다.

        바.  천공 Hole 내부에 지하수 또는 물이 차있을 경우 공하부 끝단까지 그라우팅 호스를               삽입하여 아래쪽에서 위쪽으로 그라우팅을 실시한다.

        사.  숏크리트로 전면이 폐합된 경우 그라우트 주입 호스를 통해 재차 주입하여 공내부               공극을 완전히 MILK로 채워야 한다. (2차 그라우팅)

        아.  GROUT가 종료되면 소요강도를 얻기 위한 양생 기간은 최소 1주일이 소요된다.   이               기간 내에는 NAIL을 인장 또는 충격을 가하는 일이 없도록 해야 한다.

5.  뿜어붙이기 콘크리트(SHOTCRETE)공

    1)  일반사항

        가.  시공자는 건식, 반습식 또는 습식 배합법을 사용할 수 있다.

        나.  건식 숏크리트에 있어서 혼합에서 GUNNING까지의 시간은 15분을 초과하지 않은 것               으로 한다.

        다.  SHOTCRETE 온도는 작업 전단계동안 10～38℃로 유지되어야 하며 한증시 적어도 5℃               를 초과하여야 한다.

        라.  양생시 온도가 허용 범위 이하로 되면 열풍기 및 증기 등으로 소정의 온도를 유지               해야 하며 표면은 젖은 상태로 7일간 유지되도록 하여야 한다.

        마.  숏크리트는 양생 완료 전까지 화력 또는 동결의 피해가 없도록 주의한다.

    2)  배합

        가.  뿜어붙이기 콘크리트의 배합은 다음 표에 의한다.

종     별	28일(㎏/㎠) 설계기준강도	조골재 최대치수(mm)	SLUMP 범위	최대 물-시멘트비(%)
건     식	180이상	15	-	45～50

        나.  뿜어붙이기 콘크리트의 압축강도는 24시간 이내에 90㎏/㎠ 이상 28일 강도

             180㎏/㎠ 이상을 유지하여야 한다.

        다.  세골재의 표면수량은 3～6% 범위내에 들어야 한다.

        라.  강섬유(STEEL FIBER)를 사용할 때에는 SHOTCRETE 1㎥당 40㎏을 사용한다

    3)  시공

        가.  골재저장

             세골재와 조골재는 분리하여 저장하여야 하며 우수로부터 보호하여야 한다.

        나.  시험배합

             시공자는 현장 타설전에 공사에 사용될 것과 동일한 재료로 시험배합을 실시하여                명시된 강도를 확인하여야 하며 시험 배합결과 및 사용 골재의 입도분포 시험 결과               를 감독관 또는 감리자에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.

        다.  계량 및 비비기

             재료의 계량은 계량기를 사용한 중량 계량에 의하여야 한다.   계량된 재료는 균등               하게 혼합되도록 믹서(MIXSER)를 사용하여야 한다.   다만, 사용장비 및 현장여건               상 중량배합이 어려울 경우 시험배합의 결과에 따라 체적 배합을 실시할 수 있다.               이때 현장배합표를 믹서기에 부착하여 품질관리에 주의하여야 한다.

        라.  뿜어붙이기 작업

             -  뿜어붙임 표면은 이물질이 없도록 깨끗하여야 하며, 용수가 있을 경우에는 배수                  관을 매입하는 등 적절한 배수처리를 하여야 한다.

             -  뿜어붙이기 콘크리트 두께는 1차에 7.5㎝를 치고 Wire Mesh를 설치한 다음 2차                  에 7.5㎝를 타설한다.   다만, 현장여건 및 지반상태를 고려하여 뿜어붙이기를                  한번에 실시할 경우 천공후 NAIL 삽입 및 그라우팅 완료후 타설한다.

             -  노즐의 방향은 뿜어붙이기는 면에 거의 직각이 되도록 유지하고 면과의 거리는                  2m 내외로 하고 압력은 2～5㎏/㎠ 범위내에 들여야 한다.

             -  물의 압력은 압축공기의 압력보다 1㎏/㎠ 정도 높게 유지하여야 한다.

        마.  Wire-Mesh를 설치할 때의 겹침 폭은 Φ4.8x100x100을 사용하는 경우 10㎝를 원칙으               로 한다.

        바.  벽면배수파이프는 P.V.C Φ75mm을 8.0㎡ 당 1개소씩 L=1.0m 이상으로 설치함을 원

             칙으로 하며 지하수맥 또는 다량의 물이 발견될시 인접 Nail 길이보다 길게 설치

             해야 한다.

6.  품질관리

    1)  인발시험 (Proof test)

        가.  별도의 계측계획서가 없을 경우 시공수량의 1%～2% 대하여 인발시험(Proof test)을               실시, 설계력이 발현되는지 확인하여야 한다.

        나.  인발 테스트할 NAIL은 장비가 장착될 수 있는 크기의 NAIL을 선택한다.

             또한 NAIL이 굽은 것은 삼가한다.

        다.  NAIL 표면이 이물질(SHOTCRETE, GROUT액, 먼지 등)을 완전히 제거한 후 실시한다.

        라.  지지할 PLATE는 SHOTCRETE를 완전히 제거하여야 한다.

        마.  인발시 NAIL 표면이 미끄러지지 않도록 후미에 BOLTING 또는 용접으로 완전히 장착               되도록 한다.

        바.  인발기는 사용전 필히 검측을 하여야 하며 소정의 단계에서 소정의 압력이 유지되               는데 무리가 없는 것이라야 한다.

        사.  시험 완료후 압을 서서히 제거하도록 해야하며 기타 사항은 계측 계획에 따른다.

    2)  그라우팅의 일축 압축강도 시험

        가.  그라우팅 작업시에 일축 압축시험용 몰드(100X200mm)를 사용하여 시험용 공

             시체를 만든후 7일 이상 양생하여 일축압축시험을 실시한다.

        나. 그라우트의 품질은 28일 강도가 180 ㎏/㎠ 이어야 한다.

    3)  뿜어붙이기 콘크리트의 품질관리

        가.  관리항목

             시공자는 현장에서 채취한 시료로 아래와 같은 품질관리를 시행하여야 한다.

관리항목	관리내용 및 시험	빈        도	비      고
품질관리 "A"	뿜어붙이기 두께의 관리 뿜어붙이기 콘크리트의 부착상황 리바운드 분진 Crack 발생 상황	뿜어붙임 시공시에는 매일	가설구조체 (지보재로 설계에 고려되지 않은 경우)
품질관리 "B"	뿜어붙이기 콘크리트의 압축강도 시험 시공후 뽑기 시험 단기 재령 압축 강도시험 장기 재령 압축 강도시험	뿜어붙임 콘크리트 면적이  200㎡～1000㎡은 200㎡당 1회,   1000㎡이상은 500㎡당 1회	영구구조체 (지보재로 설계에 고려되었을 경우) 혹은 타설면적이 1000㎡ 이상인 가설구조체

        나.  압축강도시험 (이하 품질관리 "B")

①  시료채취 방법

                 시료채취 방법은 콘크리트의 굽힘 강도 시험용의 몰드(150x150x530mm)를 사용                   해서 양쪽판중 한쪽을 제거한 뒤, 반발재가 유출하도록 70°정도로 걸치고 상                   부에서 하부로 뿜어 붙인 후 몰드의 윗부분을 삼각에지(edge)로 고르고 강도시                   험용 공시체로 한다.

②  시험방법

                 각 재령의 압축 강도시험은 몰드에 의해 채취한 공시체를 KSF 2422 (들보의 절                   편에 의한 콘크리트 압축 강도시험) 에 준하여 실시한다.

        다.  시공후의 코아 채취

시공된 뿜어붙이기 콘크리트의 품질을 확인하기 위하여 코어 채취 시험을 시행하여               야 한다.

①  시료채취 방법

                 뿜어 붙여진 콘크리트로부터 코아 보링 머신 (Core Boring Machine) 에 의해                    100x200mm 또는 Φ50x100mm 되는 원추 공시체를 채취한다.

             ②  시험 재령

                 28일

             ③  시험 방법

                 KSF 2405 (콘크리트 압축강도 시험방법) 공시체의 양단면은 시멘트 페이스트로                   캠핑해야 한다.

        라.  기타 뿜어 붙이기 콘크리트의 시험과 측정 (영구 지보재로 사용될 경우)

①  단기 및 장기 재령 압축강도 시험

                 뿜어붙이기 콘크리트 등의 시간에 따른 강도의 발현 상태를 파악하기 위하여                    단기 및 장기 재량 압축 강도시험을 실시하여야 한다.

                 ∘  시료채취방법  : 들보형 몰드

                 ∘  시 험  재 령  : (단기) 8시간

                                     (장기) 3일, 28일

                 ∘  시 험  방 법  : KSF 2422(들보의 절편에 의한 콘크리트의 압축강도 시험)

                 ∘  성        과  : 재령 - 압축강도의 관계를 그래프로 나타내어야 한다.

7.  기타

    1)  배수

        가.  표면수의 월류의 영향을 제거하기 위해 필요시 굴착 상부면에 콘크리트로 측구를                설치한다.

        나.  소량의 지하수 처리가 필요한 경우 간격 약 2.0m～3.0m 길이 30cm P.V.C PIPE(Φ                75mm)를 5-10°경사로 설치하여 얕은 배수를 실시한다.

        다.  지하수 유출방량이 많은 경우에는 NAIL 길이보다 긴 P.V.C PIPE(Φ75mm)를 5-10°               경사로 설치하여 깊은 배수가 되도록 한다.

        라.  표면의 배수처리가 필요한 경우 수직면에 2-4m 간격으로 수직방향으로 GEOTEXTILE               또는 PE SHEET 등을 채우고 SHOTCRETE 하여 배수로를 형성하도록 하며 배수로는 적               절히 집수되도록 연결하여 처리하거나 배출되도록 한다.

    2)  계측관리 (안정관리)

        가.  지중경사계, 변형율측정계, 수위계는 시공 후 30일 동안 1회/일 이상 측정하며, 30               일 이후에는 시공담당자와 협의하여 수시로 계측한다.

        나.  지표면 침하판, 건물경사계 필요시 설치하여 계측한다.

        다.  NAIL의 인발시험(Proof test)은 품질관리의 인발시험에 따른다.

        라.  계측은 별도의 계측관리 계획에 따른다.

    3)  일반사항

        가.  시공으로 인한 뒷정리 및 주위는 깨끗이 정리하여야 한다.

        나.  합벽시공에 지장이 없도록 수직, 수평 및 마무리가 완벽해야 한다.

        다.  안전관리에 대비하여 작업에 철저를 기하며 산재사고 발생시에는 민․형사상의 책               임을 시공자가 진다.

        라.  지하 지장물 훼손을 포함한 하자 발생시 하자 원인이 시공자의 하자로 판명될 경우               에는 시공자의 부담으로 즉시 보수하여 본 공종에 지장이 없도록 하여야 한다.                  특히, 가스, 전선 등 지하 지장물을 극히 조심하여 작업에 임하고, 굴착전에 인력               터파기로 위치 확인후 기계 굴착 및 NAILING공사에 임한다.

1. ROCK ANCHOR의 방식
2. ROCK ANCHOR 자재
3. ROCK ANCHOR 장비
4. ROCK ANCHOR의 작업
5. 품질관리 시험
▶ Download : RockAnchor(특수).dwg, RockAnchor(일반).dwg

1. ROCK ANCHOR의 방식

가. 일반사항

구조물의 구조적 특성과 그 기능에의 영속적인 신뢰를 부여키 위하여 ANCHOR 방식의 선택은 매우 중요하다.
ANCHOR에 있어서 가장 중요한 문제는 ANCHOR력의 불변성인데 이는 정착력의 불변성과 ANCHOR의 영속성으로 대별되어, 첫째 ANCHOR의 설치기술, 둘째 ANCHOR의 극한 인발저항, 셋째 ANCHOR체의 보호 등에 철저한 기술적인 검토 및 현장 품질관리에 많은 노력이 필요하다.

나. ANCHOR TYPE 및 설계

1) ANCHOR TYPE

국제적으로 통용되는 이중피막형 ANCHOR (DOUBLE CORRSION PROTECTION TYPE ANCHOR)를 설치하여야 한다.

2) 설계 및 시험 ANCHOR

가) ANCHOR 설계

영구 ANCHOR의 형태 및 시공법을 결정하기에 앞서 감독원에게 제출하여 승인을 득해야 하는 설계에는 다음과 같은 사항들이 포함되어야 한다.

• 소요강선 ( STRAND )의 산정근거
• 자유장 및 정착장 산정근거
• 인장력 감소 현상 및 초기 인장력 산정
• 지압판 ( BEARING PLATE )의 규격
• 보강철근 ( ANTI-BURSTING RE-BAR )의 규격
  

나) 시험 ANCHOR ( TEST ANCHOR )

상기 설계 검토결과 및 현장 찔 여건 감안시 필요하다고 판단될 경우, 본 작업 실시 이전에 시험 ANCHOR를 실시하여 ANCHOR의 극한 인발하중 산출 및 ANCHOR의 안전율 검토를 통하여 재설계를 하여야 한다.

2. ROCK ANCHOR 자재

가. STRAND

- KSD 7002 SWPC 7B ( LOW RELAXATION ) 사양에 의한다.

구 분	12.7mm ( 0.5" )	15.2mm ( 0.6" )
공 칭 직 경	+0.4 12.7 mm -0.2	+0.4 15.2 mm -0.2
공 칭 단 면 적	98.7 ㎟	138.7 ㎟
단 위 중 량	0.774 ㎏/	1.107 ㎏/
절단하중 (B/S)	18,700 ㎏	26,600 ㎏
0.2% 영구연신율에 의한 최소항복하중(Y/S)	15,900 ㎏	22,600 ㎏
70% 초기하중에서 1,000시간 후 RELAXATION	2.5 % ↓	2.5 % ↓

나. 덕트

- 덕트는 경질 P.E 파형관이며, 1본의 생산길이는 이음사용이 없게 최대한 길어야 한다.
- 덕트는 경질 P.E 파형관이므로 다음과 같은 장점이 있다.

1) 내식성이 좋다
2) 내압성이 좋다
3) 부착응력 증대
4) 굴곡성 ( FLEXIBILITY )이 좋다. ( BORING HOLE에의 인입용이 )
5) SEEPAGE - LINE의 증대
- 덕트의 마찰계수는 0.3 이상이어야 한다.

- ANCHOR 제작용 DUCT 사양

규격(㎜)	내경(㎜)	외경(㎜)	두께(㎜)	피치(㎜)
65	65 ± 2.5	84.5 ± 2.5	1 5	21 ± 1
80	80 ± 3.0	105 ± 3.0	1.5	25 ± 1
100	100 ± 4.0	130 ± 4.0	2.0	33 ± 1
125	125	165	2.5	38 ± 1

다.NOSE CONE

- NOSE CONE은 t = 1.5㎜의 강판을 압축시킨 재료이어야 한다.
- NOSE CONE과 DUCT의 연결은 EPOXY로 충진 후 열수축 쉬트로 압축시켜 지 하수의 유입을 완전 방지하여야 한다.
- NOSE CONE은 DUCT의 규격별 피치에 따라 같은 형태의 피치(굴곡)를 형성 한 제품이어야 한다.

라. GROUT HOSE ( HDPE HOSE )

- GROUT HOSE는 두께 2㎜ 이상의 제품을 사용하며 Grouting의 압력을 충분 히 견딜수 있어야 하며 H.D.P.E 재질로 구성된 규격을 사용한다.

마. LDPE HOSE

- 각 STRAND의 자유장에 피복되는 HOSE는 LDPE HOSE이어야 하며, 규격은 내 경 14.5㎜, 외경 16.5㎜(STRAND 12.7㎜용) 또는 내경 17㎜, 외경 19㎜ (STRAND 15.2㎜용) 이다.
- 자유장 부위에 STRAND와 LDPE HOSE 사이에 GREASE를 충분히 충진시킬 있 는 여우를 가져야 한다.
- 자유장과 정착장의 분리지점을 통하여 GREASE가 흘러 내릴 수 있으므로 LDPE HOSE를 TAPE으로 압착시킨다.

바. ANCHOR HEAD

- ANCHOR HEAD는 DIN 17200에 적합한 순수한 열연강을 사용 제작하여야 하 며, HEAD 소재는 국립화학연구소의 품질시험 또는 국제적으로 공인된 제 품이어야 한다.

사. BEARING PLATE 및 보강철근

- BEARING PLATE는 콘크리트 28일 강도 210∼240 ㎏/㎠ 에 맞게 설계되어야 한다.
- 스파이럴 보강근은 재질 SBD 30을 사용한다.

아. WEDGE

- WEDGE는 영구 ANCHOR의 핵심소재로서 DIN 17210에 적합한 자재이어야 하 며, 공사 발주 이전에 국제공인 또는 국내공인 기관의 품질을 확인받은 제 품을 사용하여야 한다.

자. GROUT

- GROUT는 보통 포틀랜드 시멘트, 물, 혼화재로 구성된다.
- 블리딩 : 최대 4% 이내 24시간 0%
- 압축강도 : 7일후 최소 170㎏/㎠
- 물 / 시멘트 비 : 45% 이하

3. ROCK ANCHOR 장비

가. 긴장 JACK

- JACK는 CENTER-HOLE 타입의 내부마찰이 적고 가벼우며, 작동이 간편한 것 이어야 한다.
- JACK에서 자동 물림 장치 (SELF-GRIPPING-ASSEMBLY)와 잭 체어(JACK- CHAIR) 가 부착되어 있어야 한다.
- JACK의 MAX PULL CAPACITY가 BAR 이상 규격의 장비를 사용하여야 한다.
- JACK 압력계는 1년에 한 번 국가공인 기관에서 검정시험을 거쳐야 한다.

나. 그라우트 믹서

- 믹서는 혼합조, 주입조, 저장조 및 수조로 분리되어 있어 배합설계에 의한 배합을 항시 확인할 수 있어야 한다.
- 믹서는 혼합과 주입을 동시에 할 수 있어야 하며, 그라우트가 끝날때까지 연속적 주입을 하여야 한다.
- 펌프는 평균 주입압력 7BAR 최대 주입압력 20BAR를 낼 수 있으며, 검측된 압력계가 부착되어 있어야 한다.

4. ROCK ANCHOR의 작업

가. 천공

1) 천공직경은 (ANCHOR BODY DIA. +2.5㎝ 이상)의 직경으로 천공한다.
(ANCHOR BODY에 걸치는 STRESS가 충분히 지반에 전달되어야 하는 GROUTING 여유임)
2) 천공보고서 (DRILLING REPORT)를 매 천공마다 작성하여 설계 주상도와 항 시 비교하여 정착성의 신뢰도 및 PULLING-OUT에 대한 신뢰도를 확인한다.
3) 천공 후 일정시간까지 (ANCHOR체 삽입에서 GROUTING까지) 천공벽면이 교란 되지 않도록 필요한 조치를 취한다.
4) 천공장비는 자주식 천공장비로서 CRAWLER DRILL 또는 T-4를 사용 한다.
5) 소요 천공깊이보다 약 0.5m 더 천공하여 천공면으로부터 교란된 이물질이 낙하되어도 소요 천공 깊이에 지장이 없도록 한다.

나. ANCHOR - BODY 공장조립

1) LOW RELAXATION P.C STRAND를 GRINDER로서 CUTTING한다.
2) STRAND에 이물질의 부착을 방지하기 위하여 조립대 ( H = 0.8m ) 위에서 조립한다.
3) BULBING-GREASING기를 사용하여 FREE-LENGTH 구간에 7 WIRE STRAND를 벌려 서 GREASING하여 각 강선에 충분히 충진시켜 부식에 적용토록 하여야 한다.
4) GREASING 되어진 각기 STRAND를 LDPE HOSE에 삽입한다.
5) STRAND의 자유장과 정착장으로 분리되는 지점을 절연 TAPE로 압착시킨 후 EPOXY 처리한다.
6) 소요갯수 만큼의 STRAND를 SPACER를 이용하여 조립한다.
7) NOSE-CONE과 DUCT를 EPOXY로 충진시켜 지하수의 유입을 방지한다.
8) 조립된 ANCHOR의 운반 및 삽입을 위행 FIELD PACKING을 한다.

다. ANCHOR - BODY 삽입

1) ANCHOR체는 인력이나 장비를 이용하여 삽입한다.
2) 삽입시 BODY의 위치가 HOLE의 중앙에 위치하도록 주의한다.

라. SLEEVE 거치 및 철근 보강

1) SLEEVE는 METAL SLEEVE로서 지중보내에 설치하여 ANCHOR BODY가 관통될 수 있도록 설치한다.
2) SEEVE 외부에 그림과 같은 차수판을 설치하여 SEEPAGE - LINE을 확산시켜 지하수의 유입을 방지한다.
3) 지중보에 작용하는 집중하중(ANCHOR FORCE)을 방지시키기 위하여 도면에 명시된 바와 같이 철근을 보강한다.

마. 1차 GROUTING

1) 내부 및 외부 GROUT HOSE를 통하여 GROUTING을 실시한다.
2) GROUTING은 수맥암반 ANCHOR인 경우 5∼10 BAR의 압력 Grouting으로 실시 한다.

바. BEAM 콘크리트 설치

1) 기 설치된 METAL - SLEEVE의 수직상태를 유지한채로 BEAM 콘크리트를 타설 한다.

사. 2차 GROUTING

1) 지중보내에(콘크리트) 기 설치된 SLEEVE와 ANCHOR체 사이의 공극에 GROUT 를 주입하여 충진시킨다.
2) 콘크리트내에 CORR. P/E DUCT와 피복되어진 STRAND 사이의 공극에 GROUT를 주입하여 충진시킨다.

아. BASE PLATE 설치

1) 지중보 콘크리트의 완전 양생 후 BASE PLATE를 설치한다.
2) BASE PLATE는 PLATE와 ANCHOR의 CORR. P/E DUCT보다 약간 큰(2∼5cm) TRU
MPET로써 구성된다.
3) 설치방법
가) CORR. P/E DUCT 두부정리
나) BASE PLATE 및 TRUMPET를 설치한다.
다) TRUMPET내부를 EPOXY, POLY-URETHANE, GREASE로 충진한다.
라) 콘크리트면과 BASE내 사이를 CHIPPING하여 FLAT하게 표면처리 한다.

자. ANCHOR 설치 및 인장작업

1) STRAND에 피복되어진 LDPE HOSE를 소정의 길이까지 벗긴다.
(JACK에 물릴 수 있도록)
2) 인장작업 순서는 다음과 같다.
가) 준비
HEAD와 WEDGE의 설치는 정착구가 레이턴스에 의하여 더럽혀지지 않도록 반드시 콘크리트 타설 후 설치한다. 케이블을 길이에 맞게 절단할 필요 는 없으며 소요길이 이상 확보하면 된다.
나) JACK의 설치
자동물림 장치가 된 재크의 설치, 소형 케이블용 재크는 손으로 설치할 수 잇으며, 대형케이브용 재크 설치에는 크레인이나 인양기가 장비된 이 동 지지대를 사용한다.

다) 인장
복동식 센터홀 태그는 유압식 고압펌프와 연결된다.
인장 초기에 STRAN는 자동 물림장치에 고정되며, 측정계기상의 압력 및 측정된 신장량은 인장보고서에 기록된다.

라) WEDGE의 물림
-JACK가 STROKE 끝 부분에 도달하거나 소요인장력이 얻어졌을 때 JACK의 압력을 풀면 STRAND는 정착구에 균일하게 물리게 되며, JACK의 피스톤이 돌아온다.
-자동물림 장치가 다시 돌아온다.

차. 그리싱 작업

1) 인장작업 실시 이전에 TRUMPET와 HEAD 사이의 공간에 GREASE를 주입하여 밀폐시킨다.

카. PROTECTION CAP 설치 및 2차 그리싱 작업

1) 아래도면과 같이 t =2mm 강판으로 제작된 PROTECTION CAP를 BASE PLATE에 올려 놓고 용접한 후 GREASE를 주입한다.

5. 품질관리 시험

가. GROUTING

1) GROUTING 재료, 혼합비
① 물/시멘트 비 : 45% 이하
② 혼화제 : 시멘트 무게 *제조회사의 배합율
③ 배합순서 : 물-시멘트-혼화제
2) 시험
가) GROUTING전에 가장 적당한 배합비를 결정하기 위하여 아래 시험을 시행 한다.
① 점성도 시험 ( FLOW TIME )
② 팽창성 시험
③ 블리딩 시험
나) 점성도 시험은 FLOW, CONE에 의하여 한다.
-FLOW TIME의 측정은 배합 후 15분 후에 실시하여 12초에서 21초 이내 이어야 한다.

다) 팽창성 및 블리딩 시험은 직경 10cm, 높이 10cm의 PLEXIGLAS 용기를 사 용하여야 한다.