스크랩 시방서-바닥 후로어링공사

[배재학]

바닥 후로링 공사

1.1. 적용 범위

이 시방은 바닥 후로링 설치 공사에 적용한다.

1.2. 현장 조건

1.2.1. 설치전

1) 지붕공사는 완전히 마감되어 누수가 발생하지 않아야 한다.

2) 벽체는 마감 공사는 끝나고 기 설치된 공사용 가설물은 완전히 철수하여 후로링 설치공사에 지장이 없어야 한다.

3) 바닥 미장공사는 공사개시후 지장이 없도록 양생이 되어 있어야 한다.

4) 반입된 자재는 외부의 기온변화에 지장이 없도록 보관 하여야 하며, 외부에 야적시 누수가 발생치 않도록 포장을 하여야 한다.

5) 바닥 슬라브는 건조가 양호하고 심한 레벨 편차가 없어 하부 구조틀 설치에 적당해야 한다.

1.2.2. 설치 후

후로링은 마감공사에 해당함으로 본 작업이 완결 되었을 때에는 모든 공정이 마무리 될

단계이다.

1) 천정 누수로 인한 후로링재의 손상이 없도록 점검을 확실히 한다.

2) 도장 작업후 충분히 건조되기 전에 출입을 통제하여 먼지나 오물이 바닥 후로링에 떨어지지 않도록 해야 하며, 사용전까지 보양을 철저히 하여 관리가 양호해야 한다. 하부 구조틀의 변형을 최대한 방지 하며, 우기에는 적절한 환기 조치를 한다.

3) 장기간 사용으로 마감도료 및 후로링재의 표면은 마찰계수가 규정치에 못 미칠경우재벌칠 처리를 한다.

2. 재 료

2.1. 상부 구조재

후로링재는 함수율은 8% 이내의 것을 사용한다.

2.2. 하부 구조재

1) 합 판

충분한 강도와 탄성을 지니며, 장기간 사용으로 인한 변형에 내구력을 지닌 규격품으로 보통 KS 내수합판을 사용하며 규격은 상부에 상,하중 및 하부 구조재의 설치 간격에 따라 정한다.

2) 장선목

후로링이 고정되는 하부구조재의 중요한 부재로서 충분한 건조로 함수율이 18%이하의 미송 반무적을 보통 사용하며, 충분한 탄성과 강도를 지니고 장기간 사용으로 생기는 변형을 방지 하기 위해 방부처리를 하고 건조와 가공에 따른 수축을 고려 하여 여유치를 계산 한다.

3) 멍에목

장선목 하부에서 직각방향으로 설치되며, 하부의 방진 고무에 하중을 전달하는 구조재로서 재료의 품질 및 등급 상태는 장선목과 동일 하다.

4) 동바리

무대에서 처럼 바닥 슬라브에서 마감재까지 시공높이가 클 경우에 받침목 대용으로 사용하는 부재로서 벽돌조직, 콘크리트 또는 목재를 사용하며 조적이나 콘크리트로 할 경우 잘 양생이 되고 내구력이 있어 상부 멍에목이나 방진고무와 연결작업시 균열 및 하자가 발생치 않도록 강도가 있어야 한다. 목재로 사용시는 받침목에 준하는 품질 및 등급을 필요로 한다.

5) 방진 고무

상부마감 후로링재의 선택에 따라 여러 종류가 있으며, 특히 무대용의 방진패드는 장기간 사용시에도 충분한 기능을 만족시키는 제품을 사용한다.

2.3. 기 타

1) 단열재

스치로폴(비중 0.016, T50)이나 Glass Wool(40K,T50) 을 보통 사용하며, 슬라브하부면에서 오는 습기를 차단시켜 주어 하부 구조틀재의 변형을 방지 하고 상부 후로링에서의 충격음을 하부구조에 전달할때 완충역활을 하는 것으로 직접 구조재는 아닌 보완재로서 선택적으로 사용한다.

2) 철물

후로링과 상부마감 후로링재를 하부 장선목이나 합판에 연결 시키는 철물을 규격품을 사용하며, 45°각도로 충분히 박히는데 적당한 크기를 갖추어야 한다.

3) 접착제

후로링과 합판의 접촉부위에 사용되는 제품으로 접착시 충분한 접착력과 내구력을 지녀야 한다.

4) 도 료

사용목적에 따라 도장방법 및 회수를 정하는데 샌딩 후 진공 청소기로 후로링면을 깨끗이 청소한 후 무광 우레탄 바니스를 4회 이상 도포하는데 미끄러움이나 빛의 반사가 과다 하지 않도록 한다.

3. 시 공

3.1. 부위별 시공 방법

3.1.1. 후로링

숨은 못질하여 길이 방향으로 설치해 나가는데 하부면에는 접착제를 도포하여 합판과 견고하게 접착시킨다.

3.1.2. 내수 합판

합판의 가장자리는 항상 장선목의 중앙에서 서로 연결되도록 장선목의 간격에 따라 합판의 규격을 정하며, 합판 상부에서 장선목 까지 수직으로 못이 충분히 박히도록 못질한다.합판의 배열을 서로 엇 배열하여 구조적으로 안정을 갖도록 한다.

3.1.3. 장선목

후로링 길이방향과 직각방향으로 설치, 상부의 합판과 멍에목과 연결되며, 정확한 수평작업이 가능하도록 휘거나 변형된 자재는 사용해서는 안되며, 각부재의 연결부위를 견고하게 고정 서로 엇갈림 배치를 원칙으로 한다.

3.1.4. 멍에목

장선목 하부에 직각방향으로 설치하고 하부에 방진고무를 설치, 상부의 하중을 하부에 전달하는 중요 구조재로서 마감높이가 클 경우 동바리를 설치하기에 적당하도록 알맞은 크기의 부재를 사용하며, 방부처리 및 대패질 마감을 원칙으로 한다.

3.1.5. 방진 고무

멍에목과 동바리 또는 슬라브가 만나는 각지점마다 설치하고, 상부하중이 기능에 따라 알맞은 제품을 사용한다.

3.1.6. 동바리

멍에목과 일정한 간격으로 만나도록 설치하며, 상부하중 및 멍에목 크기에 따라 설치간격을 정한다. 재질로는 콘크리트, 벽돌을 사용한다.

3.2. 공사 순서

3.2.1. 바닥 높이가 100㎜인경우

1) 60×90 구조재를 300간격으로 격자 틀을 짠다.

2) 이때 서로 이동이 되지않게 바닥에 900간격으로 바닥에 앙카볼트로 고정 시킨다.

3) 앙카 고정과 병행하여 하부에 쐐기를 고정시켜 평행하게 수평을 맞춘다.

4) 사춤몰탈을 구조재 주위에 충진한다.

5) 9㎜합판 1장을 구조재에 못질한다.

6) 9㎜합판 1장을 합판위에 본드와 못으로 고정 시킨다. 이때 합판은 서로 엇갈리게 고정시킨다.

7) 도면에 표시된 기준점을 기준으로 합판위에 먹줄을 넣은 후 감독원의 확인을 득한 후 깔아야 한다.

8) 마루널을 본드로 접착 시킨다.

9) 마루널을 깔때 주위 마루널과 색상 나무결이 현저히 차이가 나는 마루널은 시공해서는 안된다.

10) 주위 마루널이 서로 차이가 나지 않도록 대패질 하여 높낮이를 고르게 맞춘다.

3.2.2. 바닥 높이가 100㎜이상 경우

1) 90×90 동바리를 세운다.

2) 동바리 밑둥잡이로 동바리가 움직이지 않게 서로 고정 시킨다.

3) 90×90 멍에를 동바리에 고정 시킨다.

4) 45×60 장선틀을 300간격으로 격자틀을 짜 동바리에 고정 시킨다.

5) 9㎜ 합판 1장을 장선에 고정 시킨다.

6) 9㎜ 합판 1장을 본드와 못으로 고정 시킨다. 이때 합판은 서로 엇갈리게 고정 시킨다.

7) 도면에 표기된 기준점을 기준으로 합판위에 먹줄을 넣은 후 감독원의 확인을 득한 후 깔아야 한다.

8) 마루널을 본드로 접착시켜 나간다.

9) 주위의 마루널이 서로 차이가 나지 않도록 대패질하여 높낮이를 고르게 맞춘다.

3.3. 시공 방법

시공 방법에는 현가식시공과 본드접착식이 있다.

3.3.1. 현가식 시공 (FLOATING)

1) 마루 시공전 필요한 준비물

① 마루재, 쿤스팁 전용본드, 쐐기목, 톱, 자

② 마루는 포장상태 그대로 통풍이 잘되고 평평하여 실내온도가 약 20℃정도 되는 장소에 보관하는 것이 좋으며, 특히 시공할 장소에 48시간정도 미리 두어 현장환경에 마루가 적응 되도록 하는 것도 좋다.(마루보관시 반드시 바닥에 받침목을 고일것)

2) 시공전 바닥상태 점검은 매우 중요하다

- 바닥은 깨끗하고 건조해야 하며(최대 수분 함수량 2%), 1m당 3mm이하의 수평편차는 허용되나, 이를 초과할 경우 셀프 레벨링 작업을 하여 평평하게 하여야한다. 마루를 바닥에 시공하기 전에 1mm의 방수시트를 깔고 (바닥의 수분이 올라오는 것을 방지), 그 위에 2mm정도의 폼지를 깔아 바닥탄력성을 증가시키고, 또한 수분을 완전히 차단한다.

비닐과 폼지는 벽 끝에 약간 올라오도록 하고 다른쪽과 만나는 부분은 20~30㎝가 겹쳐지도록 한다. 이때 겹쳐지는 부분 전체를 테이프으로 붙혀 고정시켜 겹쳐진부분으로 수분이 올라오는 것을 방지한다.

3) 마루판넬의 홈이 파인 부분이 벽면을 향하게 두고, 벽과 마루판넬 사이에 10㎜두께의 쐐기를 사용해 벽과의 간격을 두어야 한다.

(통상적으로 8㎜의 간격을 두며 현장의 길이가 5m이상일 경우 1m당 약1.5㎜의간격을 추가로 더 두는 것이 좋다.)

4) 첫 번째 시공한 줄에서 가장 마지막 부분에 사용되는 마루패널의 잘라 남은 부분을 두 번째 줄의 처음에 사용한다.(그 부분은 적어도 400㎜가 되어야 한다_

5) 본드로 마루패널을 고정시키기 전에 2~3줄을 우선 바닥에 놓아본후 바르게 잘 맞는지 확인한후 쿤스탑전용 본드를 사용해 고정시킨다.

6) 쿤스탑전용 본드의 꼭지는 비스듬히 자른다. 쿤수탑전용 본드를 마루판넬의 들어간 부분에 바른후, 나온 부분을 끼워 두장의 마루판넬을 고정시킨다.

처음 두줄이 완전히 굳도록 한두시간 정도후에 계속 마루를 끼워 나간다. 마루 틈새로 나오는 본드는 걸레로 즉시 닦아내고 굳은 본드는 긁어내면 떨어진다.

7) 패널을 끼울 때 처음엔 가로 방향으로 힘을 주어 누르듯이 끼운다. 막약에 필요하다면 고무망치를 사용해 두판이 완전히 꼭 맞도록 한다.

8) 마지막 줄은 그 전줄위에 패널의 나온 부분이 벽을 향하게 올려놓은후, 간격을 맞추어 표시하고 패널의 나온 부분면이 잘려지도록 자른다.

마지막 패널은 폭이 50㎜보다 짧아선 안된다.

9) 문틀 시공의 경우 문틀의 아래끝을 잘라 마루패널을 문틀 아래로 끼워 넣는다. 이때에도 벽과 벽과 마루패널 사이의 간격은 유지해야만 한다.

10) 파이프위에 시공할 경우 드릴로 구멍을 뚫고 톱이나 직소기를 이용해 자른후 시공한다.

11) 걸레받이 시공시, 마루시공 종료 시점에서 12시간이 지난 뒤에 쐐기제거 후 시공하는 것이 좋다.

3.3.2. 본드 접착식

1) 온돌전용 마루재 특성

① 소재

-천연 원목의 마루재 (OAK, MAPLE, BEECH, CHERRY)

-원목 고유의 수분조절 기능

-원목 고유의 무늬 및 내츄럴한 반 무광 표면

-곰팡이 진드기를 방지하는 위생적인 방충처리

② 강도

-특수 우레탄 세라믹 코팅

-색상 변화 방지

-마모에 강하고 흠집이 잘 나지 않아 항상 깨끗한 상태로 유지

③ 변질방지

-부직포 처리방식

④ 열전도

-열전도 및 보온효과 기능

-나무 자체 특유의 습도 조절 기능

⑤ 시공방식

-시멘트 몰탈 바닥면에 직접 시공

-피스와 피스를 연결

2) 시공 방법 - 시멘트 몰탈 위 시공

① 시공 순서

- 청소

- 기준선

- 도포

- 접착

- 점검

- 양생

② 시공 전 점검사항

- 시공전 보일러를 시 가동하여 배관의 누수등 이상여부 확인

- 마루재를 시공할 바닥 건조상태 확인

(바닥표면이 젖어 있을 경우 접착불량을 일으킬 수 있음)

바닥의 건조 상태는 습도가 5% 민만이 이상적

- 시공시 접착제는 온돌전용 에폭시제를 사용

- 시공방향은 거실 구조등에 의해 시공전에 협의 결정

3) 접착제

① 용도 - 난방용 마루재 접착제 사용

② 성분 및 용량

구 분	주 제(A)	경 화 제(B)
용 량	10㎏	10㎏
성 분	아세트	메탄올
함유 주성분	에폭시수지	폴리 아미드
혼합비(중량)	1	1
사용가능 시간	혼합후 약60분
도 포 용	600~700g/㎡
포장 단위	20㎏ set/5~7평 (미장상태에 따라 다소차이가 있음)

③ 사용상 주의 사항

- 시공할 장소의 습기 제거

(바닥에 물기가 있을 경우 접착 불량이 우려됨)

- 반드시 주제와 경화제를 1:1로 배합후 휘저어 완전히 섞는다

(배합 비율이 틀리고 완전히 섞이지 않으면 접착력 저하)

- 인화성 용제가 함유되어 있으므로 화기에 주의

- 장시간 작업금지 : 50분 작업후 10분 휴식, 환풍기 가동

(호흡기 질환의 원인)

- 본드가 피부에 묻을 경우 : 신속히 물로 닦음.

본드가 마루에 묻을경우 : 신속히 젖은 걸레로 닦음

- 작업 가능 온도는 5℃ 이상이 되어야 함

5℃ 이하일 경우 보일러나 난방기구 가동

(본드 접착력이 떨어져 하자 원인이 됨)

- 사용후에는 마개를 잘 막아 냉암소에 보관

4) 시공시 주의사항

① 시공전 할증율을 확실히 정할 것 (굴곡 정도에 따라 7~10%정도 추가)

② 자연목을 사용한 자재이므로 1매 1매 색상이 다르고 카다로그와 실물과의 색상의 차이가 있음

③ 시멘트 몰탈의 완전건조

- 여름 약 20일 소모

- 겨울 약 30일 소모 (보일러 가동 필요)

④ 시멘트 몰탈의 함수율 : 5% 이하

- 양생후 가급적이면 온수 보일러를 가동하여 함수율을 한번 더 확인할 것.

- 함수율이 높으면 본드가 접착이 안됨

⑤ 바닥면 부분이 평탄, 수평하게 시공되었는지 확인

-레벨링 정도는 1㎜ ~ 3㎜ 이하일 것 이상일 경우 그라인더로 수평유지

⑥ 시공시 실내온도가 5℃ 이상 유지

- 5℃ 이하 일 경우 본드가 잘 경화되지 않음

5) 시공 완료후 주의사항

① 본드가 마루재 표면에 묻을 경우 신속히 젖은 걸레로 닦음

(하루 경과하면 신나로도 닦이지 않음)

② 들떠있는 부분은 무거운 물건등으로 24시간 눌러줌

③ 접착시 경화가 덜되면 접착불량이 생기므로 주의

7) 일상 생활 주의사항

① 일상 손질:마른걸레로 청소함 (왁스는 1년에 한번)

② 무거운 가구, 물건등의 주의

-크레용, 유성펜 등의 자국이 있을경우 알코올 사용

-등유, 잉크등이 떨어졌을 경우 즉시 닦아줌

(시간이 경과하면 마루에 스며들수 있음)

-불이나 담배가 떨어질 경우 신속하게 처리

마루판의 정의와 종류

		정의
	마루판은 바닥위에 시공되는 판상의 재료이다. 대개 합판, MDF, PB 기재위에 강화 수지필름을 첩착하거나 천연단판을 오버레이하여 도장처리한 제품을 주로 사용한다. 경우데 따라서 합판위에 원목제재판이나 3매의 두꺼운 단판을 합판형태로 구성하여 제조한 경우도 있으며, 원목에서 판재로 가공하고 이를 사면가공기를 통하여 제혀쪽매를 갖는 판재형태도 있다.
		종류
	원료에 따른 종류 마루재는 원료에 따라 아래와 같이 나뉘어 지며 코어의 종류에 따라 특성이 크게 좌우되므로 적절한 구분이 필요하다고 할 수 있다. 특히 소비자들은 재료에 대한 지식이 없고, 판매자와 시공자 역시 목재에 대한 지식이 미비하여 여러 혼란을 야기시킬 수 있다. 이러한 측면에서 소재에 대한 이해를 돕기 위해 마루판의 종류를 소재에 따라 아래와 같이 크게 대별할 수 있다.
	1. 원목마루 (Solid wood floor) 원목마루는 素材를 그대로 마루판으로 가공한 마루재로 천연재료라는 점과 고급재료라는 소비자들의 인식으로 인해 최고급 바닥재로 취급되고 있다. 마루재 수종으로는 주로 활엽수재가 사용되나 그 수종은 많지 않으며 수종에 따라 가격의 차이가 있다. 장선시공으로 별도의 상작업과 더불어 시공품이 많이 들고 숙련된 시공자가 시공해야 한다. 유지관리에 세심한 주의를 요하고 재료의 특성상 바닥난방이 불가능하여 비온돌용, 비상업용 공간에 한해 시공될 수 있다. 마루재의 표면손상과 변퇴색 등에 대해 수년에 한번씩 표면연마 작업 후 도장해야 하는 추가작업을 통해서 내구성을 연장시킬 수 있다.
	1) 쪽마루 (Strip flooring) 폭은 18mm ~ 38mm(보통 22mm~38mm)로, 두께 8mm ~ 25mm (보통 18mm) 정도의 원목마루를 칭한다. 2) 널판마루 (Plank flooring) 폭 75mm ~ 175mm로, 8mm ~ 22mm정도의 판자형 마루를 칭한다. 비교적 목리의 특성이 잘 나타나고 목재 문양적 질감이 우수하나 쪽마루에 비해 가격이 비싸다.
	2.목질재료 마루 (Wood based materials floor) 원목수급의 한계에 따라 목질재료를 코어재로 사용한 마루로 코아재로는 합판 (Plywood), 삭편판 (Particleboard), 섬유판 (Fiberboard) 등이 주로 쓰인다. 원목마루는 그 소재의 우수성과 화려한 미관적 특성으로 많은 장점을 가지고 있으나 소재의 불안정성 즉 수축이방성에 의한 재료변형의 증가, 표면 도막의 물성한계에 따른 기능성의 저하, 난방방식에 따른 원목 마루재 시공한계성, 원료(원목)공급의 한계성 등의 극복을 위해 목질재료의 사용이 증대되는 추세에 있다. 또한 기능성 측면에서 새로운 재료를 접착시키는 복합재 마루의 출현은 목질재료의 수요증가와 생산기술의 고도화라는 측면에서 새로운 분야라 할 수 있다.
	1) 합판마루 합판을 코어재료 사용한 마루재로 두께10mm이하의 온돌용 박판상 마루재와 주로 상업용 및 비온돌용으로 쓰이는 두께 10mm 이상의 비온돌용 후판상 마루재가 있다. 표면은 주로 무늬단판을 접착하고 도장을 한다. 무늬단판의 두께에 따른 물성차이가 있고 내구성도 차이를 보인다. 박판상은 재료적 한계에 의해 하지에 직접 접착식으로 시공되는데 반해, 후판상 마루재는 현가식으로도 시공될 수 있다. 후판상 마루재의 일종인 Parquet 마루재는 정방형의 마루재로 시공 디자인에 따라 다양하게 시공될 수도 있으며 접착식 시공을 한다. 원숙한 자연미로 인한 질감에 비해 원목마루와 같이 표면이 강하지 못해 스크래치, 변퇴색 등 무늬단판표면의 도장으로 인한 한계가 있어 바닥재로서 기능성이 약하다는 단점이 있다.
	2) 라미네이트 마루 일명 복합재 마루라고 하며 삭편판 또는 섬유판 코어에 HPL이나 LPL을 표면판으로 접착시킨 복합재 구조를 하고 있다. 표면이 강화되어 강화마루라고도 하며 라미네이트의 특성상 기능성이 우수하며 유지관리가 쉬운 장점이 있다. 디자인을 다양하게 적용할 수도 있으나 전사지(Decorative paper)의 한계상 원목과 무늬단판에 비해 목재질감이 떨어진다. 표면이 강화되고 복합재 구조로 되어있어 박판상임에도 불구하고 현가식으로 시공되며 온돌용, 비온돌용, 상업용, 비상업용 구분이 없이 시공될 수 있다. 이러한 라미네이트 마루는 멜라민 화장판 전문회사인 스웨덴의 페르스톱사에 의해 세계 최초로 개발되어 뛰어난 기능성과 유지관리의 용이성으로 인해 목재마루의 새로운 분야로 취급되어 오고 있으며, 원목마루에 비해 뛰어난 가격 경쟁력 때문에 그 시장규모가 급속히 확산되는 추세에 있다
	시공방법 에 따른 분류
	1. 못질시공 마루 일명 근태시공 마루라고도 하며, 별도의 상작업이 요구된다. 콘크리트 바닥 위에 방부처리 목재로 상을 대고 그 위에 바탕바닥을 수평시공 한다. 바탕바닥은 주로 구조용 합판이나 OSB와 같은 보드류로 두께는 적어도 16mm 이상이어야 한다. 바닥 습기로부터 목재마루를 보호하기 위해 폴리에칠렌 필름을 깔아 하지로부터 수분침투를 억제한다. 하지의 상작업이 완료되면 바탕바닥 위에 원목마루를 제혀쪽매 맞춤상태에서 숨은 못치기로 바탕바닥에 고정한다. 널판마루와 같이 넓고 두꺼운 마루는 나사못으로 시공을 하고 접착제를 칠한 다음 목재마개로 나사못을 감추도록 한다. 장선시공은 바닥난방에서는 불가능하고, 목질로 된 바탕바닥 위에 시공되는 등 목재환경과 밀접한 관련이 있으므로 습도변이, 특히 하지로부터 습기유출에 따라 변형이 일어날 수도 있으므로 방어시공의 특성이 특별히 강조되어야 만 한다. 이를 위해서는 각자 목재의 재료적 특성에 대해 올바른 지식이 필요하다. 현재의 소비자들이나 시공자들 그리고 기술자들은 목재에 대한 막연한 이상만 가지고 있을 뿐 객관적인 지식부족으로 상당히 접근하기 어려운 점도 없지 않다. 마루재로는 원목마루재가 시공되며 수종, 원목의 등급 등에 따라 다양한 종류가 있다.
	2. 접착식 마루 접착식 시공은 장선시공의 복잡한 공정과 패턴시공을 할 수 없다는 단점을 보완하기 위해 개발되었으나, 온돌마루의 출현과 더불어 박판상 마루 즉 합판코어에 무늬목 단판을 접착한 박판상 마루는 장선시공을 할 수 없고, 대부분 콘크리트가 하지인 동양에서는 그 시공의 용이성으로 인해 많이 시공되는 유형중의 하나이다. 하지에 직접 접착하므로 마루판 자체의 규격 정밀성에 다소 여유가 있고, 수지외에는 별도의 부자재가 없어 시공이 간편한 편이라 물류비용이 타 마루재에 비해 저렴한 장점이 있다. 에폭시 수지의 강력한 접착력으로 변형을 억제하고 마루재 배판의 배할가공 등을 통해 수축팽윤을 소재 자체가 흡수할 수 있도록 디자인 되어 있다. 그렇지만 하지의 불충분한 양생으로 인해 습기가 유출되어 발생한 하자와 하지의 레벨 불량으로 인한 하자가 일어날 수도 있고 하자발생시 보수가 어렵다는 단점이 있다. 또한 에폭시 수지의 경화제가 주요인인 알레르기와 피부 및 호흡기 질환 등 유독성 문제와 강력한 접착력으로 인해 개보수시 별도의 철거비용이 필요한 것 등이 단점으로 지적되기도 한다.
	3. 현가식 마루 원목마루의 숨은 못치기 시공은 공정상 많은 품이 들고 에폭시 수지를 사용하는 접착식 마루는 수지의 독성문제, 개보수시의 추가비용 등 시공상 어려운 점을 수반한다. 이의 개선을 목적으로 출현한 현가식 시공은 제혀쪽매 접합디자인으로 凹부의 홈에만 접착제를 도포, 제혀쪽매 부위만 접합되어 마루판이 하지로부터 떠 있게 된다. 이러한 시공방식을 현가식 시공(Floating installation)이라 하고, 이때 바닥의 가장자리에 수축팽윤할 수 있는 공간확보가 무엇보다 중요하다. 판 전체가 움직이는 현가식 시공은 걸레받이가 잘 시공되어야 하고 각종 몰딩 마감이 완벽하게 시공되는 등 숙련된 기술이 필요하다. 국내에서는 바닥재 시공이 일반 PVC 상재 시공자가 온돌마루를 시공하는 경우가 많으나 마루시공은 목공의 일부로 보는 것이 타당하며 그에 준하는 기술습득과 시공기술이 필요하다고 할 수 있다. 현가식 시공은 필요 부자재가 많으며 시공원칙을 무시하면 시공하자가 발생하기 쉬울 뿐만 아니라 제품의 정밀성이 뛰어나야 한다는 한계점이 있다. 그렇지만 접착식 합판마루에 비해 차음성이 뛰어나고 보행감이 우수하며, 하자발생시 낱장의 마루판만 기술적으로 교체 및 보수할 수 있다는 장점이 있다.
	한국목재신문 참고(www.woodkorea.co.kr)