고압가스특정제조시설기준

[그림자(朴 鉉求)]

고압가스안전관리기준통합고시

< 조문 목차 >

제 2 장  고압가스특정제조시설

제1절 제조소의 설계

제1관 고압가스특정제조시설의제조설비와당해제조소경계와의거리유지에관한특례기준

제2-1-1조(적용범위)

제2-1-2조(고압가스특정제조시설의제조설비와당해제조소경계와의거리유지)

제2-1-3조(보칙)

제2관 안전구역설정에관한기준

제2-1-4조(적용범위)

제2-1-5조(안전구역의 면적)

제2-1-6조(안전구역의 설정)

<표 1> 가스의 종류 및 상용온도(C)의 구분에 따른 K의 수치 ( ★ 다운로드 )

제2-1-7조(보칙)

제3관 고압가스사업소의경계표지및경계책 등

제2-1-8조(적용범위)

제2-1-9조(경계표지 설치기준)

제2-1-10조(독성가스의 식별조치 및 위험표시)

제2-1-11조(저장실 등의 경계책등)

제4관 누출된가연성가스의유동방지시설기준

제2-1-12조(적용범위)

제2-1-13조(유동방지시설)

제 5 관 고압가스설비의 내진설계기준

제2-1-14조(적용범위)

제2-1-15조(용어의 정의)

제2-1-16조(시설물의 분류와 등급 설정)

제2-1-17조(등급별 내진성능수준)

제2-1-18조(설계지반운동수준 및 표현방법)

제2-1-19조(설계거동한계)

제2-1-20조(내진설계방법과 절차)

제2-1-21조(지진해석방법과 절차)

제2-1-22조(내진성능보증에 대한 요구사항)

제2-1-23조(내진설계에 관한 기술기준)

제2-1-24조(보칙)

제2절 안전설비

제1관 내부반응감시장치

제2-2-1조(적용범위)

제2-2-2조(계 측)

제2-2-3조(경 보)

제2-2-4조(비상전력등의 확보)

제2-2-5조(기 록)

제2관 긴급이송설비

제2-2-6조(적용범위)

제2-2-7조(이송능력과 이송시간)

제2-2-8조(처리방법)

제2-2-9조(긴급이송설비의 조치사항)

제3관 벤트스택 플레어스택에관한기준

제2-2-10조(적용범위)

제2-2-11조(벤트스택)

제2-2-12조(플레어스택의 위치 및 높이)

제2-2-13조(플레어스택의 구조)

제2-2-14조(보칙)

제4관 계기실

제2-2-15조(적용범위)

제2-2-16조(계기실의 설치위치)

제2-2-17조(계기실의 구조)

제2-2-18조(계기실의 안전조치)

제5관 안전용불활성가스

제2-2-19조(적용범위)

제2-2-20조(안전용 불활성 가스등의 양)

제2-2-21조(안전용 불활성 가스등의 공급설비)

제6관 가스누출검지경보장치의설치기준

제2-2-22조(적용범위)

제2-2-23조(기 능)

제2-2-24조(구 조)

제2-2-25조(설치장소)

제7관 긴급차단장치

제2-2-26조(적용범위)

제2-2-27조(저장탱크의 긴급차단장치)

제2-2-28조(그 밖의 고압가스설비의 긴급차단장치)

제8관 전기설비의 방폭성능기준

제2-2-29조(적용범위)

제2-2-30조(방폭전기 기기의 분류)

제2-2-31조(위험장소의 분류)

제2-2-32조(방폭전기 기기의 성능검정)

제2-2-33조(방폭전기 기기의 선정)

제2-2-34조(방폭전기기기의 설치)

제2-2-35조(방폭전기 기기의 검사)

제2-2-36조(보칙)

제9관 안전장치의설치기준

제2-2-37조(적용범위)

제2-2-38조(설치위치)

제2-2-39조(안전장치의 종류)

제2-2-40조(안전장치의 기준)

제2-2-41조(보칙)

제10관 비상전력등

제2-2-42조(적용범위)

제2-2-43조(제조설비등의 비상전력)

제2-2-44조(배관장치에서의 비상전력)

제11관 통신시설

제2-2-45조(적용범위)

제2-2-46조(통신설비의 구비조건)

제12관 정전기의제거기준

제2-2-47조(적용범위)

제2-2-48조(

제조설비의 정전기 제거조치)

제2-2-49조(이입·송출설비의 정전기 제거조치)

제2-2-50조(검사)

제13관 가스설비의 점검·수리·청소 및 철거요령

제2-2-51조(적용범위)

제2-2-52조(가스설비의 점검)

제2-2-53조(일일점검)

제2-2-54조(점검결과 조치등)

제2-2-55조(점검기록)

제2-2-56조(가스설비의 수리등)

제2-2-57조(가스의 치환등)

제2-2-58조(가스설비내 작업)

제2-2-60조(정상작동 확인)

제14관 독성가스의저장·충전및제독조치기준

제2-2-61조(적용범위)

제2-2-62조(안전거리)

제2-2-63조(과충전방지)

제2-2-64조(확산방지)

제2-2-65조(제독조치)

제2-2-66조(제독설비 및 제독제)

제2-2-67조(제독작업에 필요한 보호구)

제15관 용기의 수리기준

제2-2-68조(적용범위)

제2-2-69조(수리장비의 사용)

제3절 저장탱크등의 설치

제1관 고압가스설비의기초

제2-3-1조(적용범위)

제2-3-2조(지반조사)

제2-3-3조(기초공사등)

제2-3-4조(저장탱크 고정)

제2관 저장탱크실의방수조치

제2-3-5조(적용범위)

제2-3-6조(저장탱크실의 설치기준)

제2-3-7조(보칙)

제3관 액면계설치기준

제2-3-8조(적용범위)

제2-3-9조(액면계의 설치)

제4관 부압을 방지하는 조치

제2-3-10조(적용범위)

제2-3-11조(대상설비)

제5관 물분무장치등의설치기준

제2-3-12조(적용범위)

제2-3-13조(산소탱크와 가연성가스탱크와의 인접 시 설치방법)

제2-3-14조(가연성가스탱크와 가연성가스탱크의 인접 시 설치방법)

제2-3-15조(조작위치)

제2-3-16조(물분무장치등의 수원)

제2-3-17조(작동점검)

제6관 저장탱크 주위의 온도상승방지조치

제2-3-18조(적용범위)

제2-3-19조(가연성가스저장탱크의 주위등)

제2-3-20조(설치기준)

제2-3-21조(물분무장치등의 수원)

제2-3-22조(보칙)

제7관 방 류 둑

제2-3-23조(적용범위)

제2-3-24조(방류둑의 기능)

제2-3-25조(저장탱크의 방류둑의 용량)

제2-3-26조(냉동설비의 수액기의 방류둑 용량)

제2-3-27조(방류둑의 구조)

제2-3-28조(방류둑의 내부 및 외부에 설치할 수 있는 설비)

제2-3-29조(보칙)

제8관 저장탱크등의침하상태에따른조치

제2-3-30조(적용범위)

제2-3-31조(저장탱크의 침하상태 측정)

제2-3-32조(저장탱크의 침하상태에 따른 조치)

제9관 통풍구조및강제통풍시설

제2-3-33조(적용범위)

제2-3-34조(구 조)

제10관 방호벽설치기준

제2-3-35조(적용범위)

제2-3-36조(철근콘크리트제 방호벽)

제2-3-37조(콘크리트블럭제 방호벽)

제2-3-38조(강판제 방호벽)

제2-3-39조(보칙)

제11관 충전용기의넘어짐등에의한충격 및 밸브등의손상을방지하는조치

제2-3-40조(적용범위)

제2-3-41조(조치기준)

제12관 에어졸제조기준

제2-3-42조(적용범위)

제2-3-43조(에어졸제품 시험기준등)

제2-3-44조(보칙)

제4절 배관의설치

제1관 고압가스설비및배관의두께산정기준

제2-4-1조(적용범위)

제2-4-2조(고압가스설비)

제2관 배관등의재료규격

제2-4-3조(적용범위)

제2-4-4조(적용제외)

제2-4-5조(고압가스 배관등의 재료)

제2-4-6조(재료의 사용제한)

제2-4-7조(관이음매 및 밸브)

제2-4-8조(저압배관등의 재료)

제2-4-9조(보칙)

제3관 배관의설치기준

제2-4-10조(적용범위)

제2-4-11조(고압가스특정제조시설의 사업소외 배관)

제2-4-12조(사업소 내의 배관)

제2-4-13조(배관의 온도상승방지조치)

제2-4-14조(독성가스 배관)

제2-4-15조(고압가스설비중 배관의 부식방지조치)

제4관 안전확보에필요한강도를갖는플렌지접합

제2-4-16조(적용범위)

제2-4-17조(안전확보에 필요한 강도 계산식)

제5관 운전상태감시 안전제어장치기준

제2-4-18조(적용범위)

제2-4-19조(배관의 운전상태 감시장치)

제2-4-20조(안전제어장치)

제6관 밸브등의 조작에 관한 적절한 조치

제2-4-21조(적용범위)

제2-4-22조(밸브등의 안전조치)

제2-4-23조(밸브등에 무리한 힘을 가하지 않도록 하는 조치)

제7관 누출확산방지조치

제2-4-24조(적용범위)

제2-4-25조(이중관의 설치)

제2-4-26조(이중관의 규격)

제2-4-27조(보칙)

제8관 가스누출검지경보장치의 설치기준

제2-4-28조(적용범위)

제9관 긴급차단장치

제2-4-29조(적용범위)

제10관 절연

제2-4-30조(적용범위)

제2-4-31조(지지물 그 밖의 구조물로 부터의 절연)

제2-4-32조(절연이음물질에 의한 조치)

제2-4-33조(피뢰기 접지장소 부근의 절연)

제11관 비상전력

제2-4-34조(적용범위)

제12관 전기방식조치기준

제2-4-35조(적용범위)

제2-4-36조(용어 정의)

제2-4-37조(전기방식의 설치기준)

제13관 고압가스배관의 내진설계

제2-4-38조(적용범위)

제2-4-39조(용어의 정의)

제2-4-40조(배관의 분류와 등급결정)

제2-4-41조(배관의 내진설계)

제2-4-42조(보칙)

고압가스안전관리기준통합고시

제 2 장  고압가스특정제조시설

제1절 제조소의 설계

제1관 고압가스특정제조시설의제조설비와 당해제조소경계와의거리유지에관한특례기준

제2-1-1조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제1호나목(3)의 규정에 의하여 고압가스특정제조시설의제조설비와 당해제조소경계와의거리유지에관한특례기준에 대하여 적용한다.

제2-1-2조(고압가스특정제조시설의제조설비와당해제조소경계와의거리유지)

제조설비와 인접한 제조소의 제조설비 사이의 거리가 40미터 이상 유지되고, 그 거리안에 다른 제조설비가 설치되지 아니하는 것이 보장되는 경우에는 규칙 별표4 제1호나목(3)의 규정에 의한 제조설비와 당해제조소 경계와의 거리를 20미터 이상 유지하지 아니할 수 있다.

제2-1-3조(보칙)

이 관은 1994. 9. 17일 이후 적용한다.

제2관 안전구역설정에관한기준

제2-1-4조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제1호나목(1)의 규정에 의하여 안전구역설정에관한기준에 대하여 적용한다.

제2-1-5조(안전구역의 면적)

다음 방법에 의하여 구한 안전구역의 면적이 2만㎡이하이어야 한다.

1. 하나의 안전구역 면적은 하나 또는 둘 이상의 안전분구 면적의 합계로 한다.

2. 제1호의 안전분구는 폭 5m이상의 통로 또는 당해 제조소의 경계선에 의하여 구획되어 있고, 그 구획 내에 고압가스설비(배관 및 저장탱크를 제외하고, 당해 고압가스설비의 제조시설에 속하는 가연성가스의 가스설비를 포함한다. 이하 같다)가 설치되어 있는 경우, 그 구획 내에 설치되어 있는 고압가스설비의 수평투영면의 바깥쪽(건축물 내에 고압가스설비가 설치되어 있는 경우에는 그 건축물의 수평투영면의 바깥쪽으로 한다.)접선을 내각이 180°를 초과하지 아니하도록 연결한 다각형의 내면으로 한다.

3. 제2호의 통로 폭은 다음 방법에 의하여 측정한다.

1) 경계턱, 하수구 등에 의하여 통로가 명확하게 구획되어 있는 경우에는 그 경계턱, 하수구 등을 기점으로 폭을 측정한다.

2) 통로의 경계가 명확하지 아니한 경우에는 당해 통로에 접하는 안전분구내의 고압가스설비의 수평투영면 바깥쪽에 1m의 폭을 더한 선을 통로와 안전분구와의 경계로 보고 측정한다.

제2-1-6조(안전구역의 설정)

다음 방법에 의하여 구한 안전구역내 고압가스설비의 연소열량수치가 6 ×10의 8승 이하이어야 한다.

1. 연소열량의 수치는 다음 식에 의하여 계산한 값으로 한다.

   +-----------------------------+
   |          Q = K·W           |
   +-----------------------------+

여기서 Q, K 및 W는 각각 다음 수치를 표시한다.

Q=연소연량(가스의 단위중량인 진발열량의 수)

W=저장설비 또는 처리설비에 따라 표 2에서 정한 수치

K=가스의 종류 및 상용의 온도에 따라 표 1에서 정한 수치.

2. 저장설비내에 2종류 이상의 가스가 있는 경우에는 각각의 가스량(단위:톤)을 합산한 양의 평방근 수치에 각각의 가스량에 당해 합계 량에 대한 비율을 곱하여 얻은 수치와 각각의 가스에 관계되는 K를 곱하여 K·W를 구한다.

3. 처리설비내에 2종류 이상의 가스가 있는 경우 처리설비의 안전거리는 긴급차단밸브로 구분된 구간내 처리설비의 K·W의 합계치로서 구한다.

<표1> 가스의 종류 및 상용온도(C)의 구분에 따른 K의 수치(표의 K값에 1,000을 곱한 값)

  <표2> 저장설비 또는 처리설비의 종류에 따른 W값
     ┌──────────┬──────────────────────────┐
     │   시     설     명 │          시          설          명                │
     ├──────────┼──────────────────────────┤
     │ 액화가스저장설비   │ 저장능력(단위:톤)의 평방 근의 수치. 다만, 저장능력 │
     │                    │ 이 1톤 미만인 경우에는 저장능력의 수치             │
     ├──────────┼──────────────────────────┤
     │  압축가스저장설비  │ 저장능력(단위:㎥)을 당해 상용의 온도 및 압력에서   │
     │                    │ 가스의 질량(단위: 톤)으로 환산하여 구한 값의 평방  │
     │                    │ 근의 수치. 다만, 환산 값이 1톤미만인 것은          │
     │                    │ 당해 환산수치                                      │
     ├──────────┼──────────────────────────┤
     │ 처   리   설   비  │ 처리설비내에 있는 가스의 질량(단위:톤)             │
     └──────────┴──────────────────────────┘

제2-1-7조(보칙)

1992.11.19일 이전에 설치된 시설은 이 관의 규정에 적합한 것으로 본다

제3관 고압가스사업소의경계표지및경계책 등

제2-1-8조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제3호가목(5)·제5호,별표5 제1호나목(1)·(2), 다목의(3)(가)⑤ ·(나)⑧ ·차목(2)의 (나)·(다), 카목(1), 별표6 제1호가목(2)·나목(2), 별표7 제1호다목(10), 별표8 제1호다목, 별표9 제1호라목, 규칙제47조 별표29 제2호, 규칙제50조 별표30 제1호가목·제2호가목·제3호가목 및 규칙제62조의 규정에 의하여 고압가스 사업소에 설치하는 경계표지및경계책의 설치에 대하여 적용한다.

제2-1-9조(경계표지 설치기준)

①고압가스사업소에 설치하는 경계표지는 다음 각 호의 기준에 의한다.

1. 사업소의 경계표지는 당해 사업소의 출입구 (경계울타리, 담 등에 설치되어 있는 것) 등 외부에서 보기 쉬운 곳에 게시한다.

2. 사업소내 시설중 일부만이 동 법의 적용을 받을 때에는 당해 시설이 설치되어 있는 구획, 건축물 또는 건축물 내에 구획된 출입구 등 외부로부터 보기 쉬운 장소에 게시할 것. 이 경우 당해 시설에 출입 또는 접근할 수 있는 장소가 여러 방향일 때에는 그 장소마다 게시하여야 하며, 냉동설비, 저온액화탄산가스 저장설비중에서 단체설비(유니트형 냉동설비 등을 말한다) 또는 이동식 냉동설비에 대하여는 그 설비외면의 보기 쉬운 장소에 표시할 수 있다.

3. 경계표지는 법의 적용을 받고 있는 사업소 또는 시설임을 외부 사람이 명확하게 식별할 수 있는 크기로 하여야 한다. 또한 당해 사업소에서 준수하여야 할 안전확보에 필요한 주의사항을 부기 하여도 좋다.

     표시의 예 :
  ┌────────────────────┐
  │        ○ ○ 가 스 지하저장소          │
  └────────────────────┘
  ┌────────────────────┐ ┌────────────────────┐
  │      고 압 가 스 제 조 사 업 소        │ │       후 레 온 ○ ○ 냉 동 시 설       │
  └────────────────────┘ └────────────────────┘
  ┌────────────────────┐ ┌────────────────────┐
  │       ○  ○  가 스  충  전  소        │ │        암 모 니 아 냉 동 시 설         │
  └────────────────────┘ └────────────────────┘
  ┌────────────────────┐ ┌────────────────────┐
  │       출      입      금     지        │ │        냉 동(냉장,냉방) 기 계 실       │
  └────────────────────┘ └────────────────────┘
  ┌────────────────────┐ ┌────────────────────┐
  │       화   기   절   대  엄  금        │ │         ○  ○  가  스  냉 동 차       │
  └────────────────────┘ └────────────────────┘
  ┌────────────────────┐
  │       ○  ○  가 스  저  장  소        │
  └────────────────────┘
  ┌────────────────────┐
  │       ○  ○  가 스  기  계  실        │
  └────────────────────┘

② 용기보관소 또는 보관실의 경계표지는 다음 각호의 기준에 의한다.

1. 경계표지는 당해 용기보관소 또는 보관실의 출입구등 외부로부터 보기 쉬운 곳에 게시할 것. 이 경우 출입하는 방향이 여러 곳일 경우에는 그 장소마다 게시한다.

2. 표지는 외부사람이 용기보관소 또는 용기보관실이라는 것을 명확히 식별할 수 있는 크기로 하여야 하며, 용기에 충전되어 있는 가스의 성질에 따라 가연성가스일 경우에는 “연”, 독성가스일 경우에는 “독”자를 표시한다.

3. 충전용기 및 그 밖의 용기(잔 가스 용기, 재검사 대상용기등)보관장소는 각각 구획 또는 경계선에 의하여 안전확보에 필요한 용기상태를 명확히 식별할 수 있도록 조치하고 당해 내용에 따라 필요한 표지를 부착한다.

        표지의 예 :
  ┌────────────────────────────┐
  │          ○  ○  가 스 용 기 보 관 소(실)              │
  └────────────────────────────┘
  ┌────────────────────────────┐
  │          ○  ○  가 스 용 기 보 관 소(실)              │
  └────────────────────────────┘
  ┌────────────────────────────┐
  │          충   전   용   기   보   관   소              │
  └────────────────────────────┘
  ┌────────────────────────────┐
  │          잔   가   스  용  기  보  관  소              │
  └────────────────────────────┘

③ 고압가스를 운반하는 차량의 경계표지는 다음 각호의 기준에 의한다. 다만, 소방차·구급차종·레카차·경비차 및 그 밖의 긴급사태가 발생한 경우에 사용하는 차량에 있어서는 긴급시에 사용하기 위한 충전용기, 냉동차·활어운반차 등에 있어서는 이동중에 소비하기 위한 충전용기, 타이어의 가압용으로 자동차의 비품으로서 판매하는 용기(플로르카본,CO₂가스 그 밖의 불활성가스를 충전한 것에 한한다) 또는 당해 차량의 장비 품으로서 적재하는 소화기만을 적재한 차량은 그러하지 아니한다.

1. 경계표지는 차량의 앞뒤에서 명확하게 볼 수 있도록 “위험고압가스”라 표시하고 삼각기를 운전석 외부의 보기 쉬운 곳에 게시한다. 다만, RTC의 경우는 좌우에서 볼 수 있도록 하여야 한다.

2. 경계표지 크기의 가로 치수는 차체 폭의 30%이상, 세로 치수는 가로치수의 20%이상으로 된 직사각형으로 하고문자는 KS M 5334(발광도료) 또는 KS A 3507(보안용 반사시트 및 테이프)를 사용하고, 삼각기는 적색바탕에 글자색은 황색, 경계표지는 적색글씨로 표시할 것. 다만, 차량구조상 정사각형 또는 이에 가까운 형상으로 표시하여야 할 경우에는 그 면적을 600㎠이상으로 한다.

   표지의 예 :
         ┌───────────┐                │＼
         │  위                  │                │위＼
         │       고 압 가 스    │                │    ＼
         │  험                  │30cm            │험고압가스＼
         └───────────┘            ──┼────
                                                   │40cm
                                                   │

④용기에 가스를 충전하거나, 저장탱크 또는 용기 상호간에 가스를 이입할 경우에는 다음 각호의 기준에 의한다.

1. 가스를 충전하거나 이입하는 작업을 하고 있는 고압가스설비 주변에 제3자가 보기 쉬운 장소에 경계표지를 게시한다. 이 경우 당해 설비에 접근할 수 있는 방향이 여러 곳일 경우에는 각각의 방향에 대하여 게시한다.

2. 표지에는 고압가스제조(충전·이입)작업중이라는 것 및 그 부근에서 화기사용을 절대 금지한다(가연성가스 또는 산소의 경우에 한한다)는 주의 문을 명확히 알 수 있도록 기재한다.

      표지의 예 :
  ┌─────────────────────┐
  │       고  압  가  스  충  전  중         │
  │               화기절대엄금               │
  └─────────────────────┘

⑤ 배관의 표지판은 다음 각호의 기준에 의한다.

1. 표지판은 배관이 설치되어 있는 경로에 따라 배관의 위치를 정확히 알 수 있도록 설치하여야 한다. 다만, 표지판의 설치로 인하여 교통 등의 장해가 우려되는 경우에는 배관으로부터 가장 가까우며, 일반인이 보기 쉬운 장소를 선택하여 설치할 수 있다.

2. 지하에 설치된 배관은 500m이하의 간격으로, 지상에 설치된 배관은 1,000m이하의 간격으로 설치하여야 하며, 배관의 위치를 알기 어려운 곳(굽어지는 곳, 분리되는 곳, 다른 가스배관과 교차되는 곳 등)에 대하여는 표지판을 추가로 설치하여야 한다. 다만, 지상에 설치한 배관의 경우 배관의 표면에 가스의 종류, 연락처 등을 표시한 때에는 표지판에 갈음할 수 있다.

3. 하나의 도로에 2개이상의 고압가스배관이 함께 설치되어 있는 경우에는 사업자간에 협의하여 공동표지판을 제1호 및 제2호의 기준에 따라 설치하여야 한다.

4. 표지판에는 고압가스의 종류, 설치구역명, 배관설치(매설)위치, 신고처, 회사명 및 연락처 등을 명확하게 기재한다.

표지의 예 :

⑥ <삭제>

제2-1-10조(독성가스의 식별조치 및 위험표시)

①독성가스제조시설이라는 것을 쉽게 식별할 수 있도록 다음 예의 식별표지를 당해 독성가스 제조시설등의 보기 쉬운 곳에 게시한다.

    표지의 예 :
      ┌────────────────────────┐
      │        독 성 가 스 ( ○ ○ ) 제 조 시 설       │
      └────────────────────────┘
      ┌────────────────────────┐
      │        독 성 가 스  ( ○  ○ )  저 장 소       │
      └────────────────────────┘
     (비  고)

(1) OO에는 가스의 명칭을 적색으로 기재한다.

(2) 경계표지와는 별도로 게시한다.

(3) 문자와의 크기는 가로·세로 10㎝이상으로 하고, 30m이상 떨어진 위치에서도 알 수 있어야 한다.

(4) 식별표지의 바탕색은 백색, 글씨는 흑색으로 한다.

(5) 문자는 가로 또는 세로로 쓸 수 있다.

(6) 식별표지에는 다른 법령에 의한 지시사항등을 병기할 수 있다.

② 독성가스가 누출할 우려가 있는 부분에 게시하여야 할 위험표지는 다음 예의 문자 또는 이와 동등이상의 효과를 표시하는 문자 등을 기재한 위험표지로 한다.

       표지의 예 :
  ┌─────────────────────┐
  │      독 성 가 스 누 설 주 의 부 분       │
  └─────────────────────┘
    (비  고)

(1) 문자의 크기는 가로·세로 5cm이상으로 하고, 10m이상 떨어진 위치에서도 알 수 있어야 한다.

(2) 위험표지의 바탕색은 백색, 글씨는 흑색(주위는 적색)으로 한다.

(3) 문자는 가로 또는 세로로 쓸 수 있다.

(4) 위험표지에는 다른 법령에 의한 지시사항등을 병기할 수 있다.

제2-1-11조(저장실 등의 경계책등)

① 저장설비·처리설비 및 감압설비를 설치한 장소 주위에는 높이 1.5m이상의 철책 또는 철망 등의 경계 책을 설치하여 일반인의 출입이 통제되도록 필요한 조치를 하여야 한다. 다만, 건축물 내에 설치하였거나, 차량의 통행등 조업시행이 현저히 곤란하여 위해 요인이 가중될 우려가 있는 경우에는 경계책 설치를 생략할 수도 있다.

② 경계책 주위에는 외부사람이 무단출입을 금하는 내용의 경계표지를 보기 쉬운 장소에 부착하여야 한다.

③ 경계책안에는 누구도 화기, 발화 또는 인화하기 쉬운 물질을 휴대하고 들어가서는 아니 된다. 다만, 당해 설비의 정비수리등 불가피한 사유가 발생한 경우에 한 하여는 안전관리책임자의 감독 하에 휴대 조치할 수 있다.

제4관 누출된가연성가스의유동방지시설기준

제2-1-12조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표 5 제1호가목(3), 별표6 제1호가목(나), 별표8 제1호다목 및 동법제47조 별표29 제5호가목의 규정에 의하여 누출된가연성가스의유동방지시설에 대하여 적용한다.

제2-1-13조(유동방지시설)

①가연성가스의 가스설비 또는 사용시설에 관련된 저장설비, 기화장치 및 이들 사이의 배관(이하 “가스설비등”이라 한다)에서 누출된 가연성가스가 화기를 취급하는 장소로 유동하는 것을 방지하기 위한 시설기준은 다음 각호에 의한다.

1. 가스설비등에서 누출된 가연성가스가 화기를 취급하는 장소로 유동하는 것을 방지하기 위한 시설은 높이 2m이상의 내화성 벽으로 하여야 하며, 가스설비등과 화기를 취급하는 장소와의 사이는 우회수평거리로 8m이상으로 한다.

2. 화기를 사용하는 장소가 불연성건축물내에 있는 경우 가스설비 등으로부터 수평거리 8m이내에 있는 그 건축물의 개구부는 방화문 또는 망입유리를 사용하여 폐쇄하고, 사람이 출입하는 출입문은 2중문으로 한다.

제 5 관 고압가스설비의 내진설계기준

제2-1-14조(적용범위)

이 관은 고압가스안전관리법시행규칙 제8조 별표 4 제2호타목, 별표 5 제1호마목(2), 별표 6 제1호가목(23), 별표 7 제1호바목, 별표 8 제1호다목, 별표 9 제1호라목 및 시행규칙 제47조 별표 29 제20호의 규정에 의하여 가스설비의내진설계기준에 의하여 다음 각 호에서 규정한 시설에 대하여 적용한다. 다만, 건축법에 의하여 내진설계를 하여야 하는 시설물은 건축법이 정하는 바에 따라야 한다.

1. 고압가스안전관리법의 적용을 받는 3톤(압축가스의 경우에는 300세제곱미터)이상의 저장탱크 및 압력용기(반응, 분리, 정제, 증류 등을 행하는 탑류로서 동체부의 높이가 5m이상인 것에 한한다. 이하 "탑류"라 한다), 지지구조물 및 기초와 이것들의 연결부

2. 고압가스안전관리법의 적용을 받는 세로방향으로 설치한 동체의 길이가 5m이상인 원통형 응축기 및 내용적 5천ℓ이상인 수액기, 지지구조물 및 기초와 이것들의 연결부

3. 제1호중 저장탱크를 지하에 매설한 경우에 대하여는 내진설계를 한 것으로 본다.

제2-1-15조(용어의 정의)

이 관에서 사용하는 용어의 정의는 다음 각 호와 같다. 다만, 이 관에서 규정하지 아니한 그 밖의 용어는 고압가스안전관리법·령·시행규칙에서 정의한 것에 의한다.

1. "내진설계설비"라 함은 내진설계 적용대상인 저장탱크·응축기·수액기(이하 "저장탱크"라 한다), 탑류 및 그 지지구조물을 말한다.

2. "내진설계구조물"이라 함은 내진설계설비, 내진설계설비의 기초 또는 내진설계설비와 배관등의 연결부를 말한다

3. "설계지반운동"이라 함은 정지작업이 완료된 부지(내진설계 구조물이 설치되는 곳을 말한다)의 지표면에서의 자유장운동을 말한다

4. "위험도 계수"라 함은 평균재현주기 500년 지진지반운동수준에 대한 평균재현주기별 지반운동수준의 비를 말한다.

5. "기능수행수준"이라 함은 설계지진 하중 작용시 내진설계구조물이 본래의 기능을 정상적으로 수행할 수 있는 수준을 말한다.

6. "붕괴방지수준"이라 함은 설계지진 하중 작용시 내진설계구조물의 구조부재에 취성파괴, 좌굴 및 구조적 손상이 발생하여 저장된 가스가 통제 불가능할 정도로 대량 유출되거나 가스유출로 인하여 대형폭발 또는 화재와 같은 재해가 초래되지 않는 수준을 말한다.

7. "제1종 독성가스"라 함은 독성가스 중 염소, 시안화수소, 이산화질소, 불소 및 포스겐과 그 밖에 허용농도가 1ppm이하인 것을 말한다.

8. "제2종 독성가스"라 함은 독성가스중 염화수소, 삼불화붕소, 이산화유황, 불화수소, 브롬화메틸 및 황화수소와 그 밖에 허용농도가 1ppm초과 10ppm이하인 것을 말한다.

9. "제3종 독성가스"라 함은 독성가스 중 제7호 및 제8호에서 규정한 제1종 및 제2종 독성가스 이외의 것을 말한다.

10. "활성단층"이라 함은 현재 활동중이거나 과거 5만년 이내에 지표면 전단파괴를 일으킨 흔적이 있다고 입증된 단층을 말한다.

11. "내진 특등급"이라 함은 그 설비의 손상이나 기능상실이 사업소 경계밖에 있는 공공의 생명과 재산에 막대한 피해를 초래할 수 있을 뿐 아니라 사회의 정상적인 기능 유지에 심각한 지장을 가져올 수 있는 것을 말한다.

12. "내진 1등급"이라 함은 그 설비의 손상이나 기능상실이 사업소 경계밖에 있는 공공의 생명과 재산에 상당한 피해를 초래할 수 있는 것을 말한다.

13. "내진 2등급"이라 함은 그 설비의 손상이나 기능상실이 사업소 경계밖에 있는 공공의 생명과 재산에 경미한 피해를 초래할 수 있는 것을 말한다.

제2-1-16조(시설물의 분류와 등급 설정)

①내진설계구조물의 중요도는 그 기능의 중요성과 지진에 의한 손상이 초래될 수 있는 재해의 규모와 범위를 고려하여 내진 특등급, 내진 1등급, 내진 2등급으로 분류하고, 세부적인 분류기준은 다음 각호와 같다.

1. 고압가스 제1종 독성가스를 저장 또는 처리하는 저장탱크 및 탑류의 중요도 분류

┏━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┓
┃                  W(톤)   ┃          ┃5초과     ┃20초과    ┃100초과   ┃ 500초과  ┃
┃  X(m)                    ┃  5이하   ┃   20이하 ┃  100이하 ┃  500이하 ┃          ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃        100 이하          ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃    100초과  200 이하     ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃    200초과  500 이하     ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃    500초과 1000 이하     ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃        1000 초과         ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┫
┃  [비고]                                                                              ┃
┃  위 표에서 X 및 W는 각각 다음의 값을 표시한다. 이하 표 2내지 표6에서도 또한 같다.    ┃
┃                                                                                      ┃
┃  W : 저장능력(처리설비에 있어서는 처리설비 내에 있는 가스의 중량을 말한다.  단위는   ┃
┃      표에서 나타낸 값)                                                               ┃
┃  X : 내진설계대상설비 외면에서 사업소경계선까지의 최단거리(단위 : m) 다만, 사업소에  ┃
┃      인접하여 다음과 같은 시설이 있는 경우에는 그 바깥까지의 거리 중에서 가장 가까운 ┃
┃      위치까지의 수평거리(m)를 X로 한다.                                              ┃
┃      1. 바다, 호수, 하천 및 수로 그리고 수도법에 의한 공업용수도                     ┃
┃      2. 화물수송용 전용철도                                                          ┃
┃      3. 공업전용지역 또는 전용공업지역이 되는 것이 확실한 지역내의 토지. 다만, 현재  ┃
┃         보호시설이 있는 경우에는 당해 보호시설까지의 거리로 한다.                    ┃
┃      4. 제조업(물품의 가공수리업을 포함한다), 전기공급업, 창고업에 관한 사업소의     ┃
┃         부지중 현재 그 사업활동에 이용되는 것.                                       ┃
┃      5. 1에서 4까지에 기재된 시설과 당해 사업소에 인접하는 철도 및 도로              ┃
┃      6. 앞 호에서 게재하는 것 외에, 보호시설이 설치되어 있는 토지로서 산업자원부장관 ┃
┃        이 안전상 지장이 없다고 특별히 인정하는 것.                                   ┃
┃      7. 당해 사업소에서 고압가스를 제조하는 자가 소유, 혹은 지상권 그 밖의 토지사용  ┃
┃         을 목적으로 하는 권리가 설정되어 있는 토지                                   ┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

2. 고압가스시설에서 제2종 독성가스를 저장 또는 처리하는 저장탱크 및 탑의 중요도 분류

┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┓
┃                W(톤) ┃          ┃5초과     ┃20초과    ┃100초과   ┃ 500초과  ┃
┃  X(m)                ┃  5이하   ┃   20이하 ┃  100이하 ┃  500이하 ┃          ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃      50  이하        ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃  50 초과  200 이하   ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃  200초과  500 이하   ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃  500초과 1000 이하   ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃      1000 초과       ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃
┗━━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┛

3. 고압가스시설에서 제3종 독성가스 및 가연성 가스를 저장 또는 처리하는 저장탱크 및 탑류의 중요도 분류

┏━━━━━━━━━━━┳━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┓
┃                W(톤) ┃      ┃10초과    ┃100초과   ┃1000초과  ┃10000초과 ┃
┃ X(m)                 ┃10이하┃  100이하 ┃ 1000이하 ┃ 10000이하┃          ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃       20 이하        ┃  1   ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃  20 초과   40 이하   ┃  2   ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃  40 초과   90 이하   ┃  2   ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃  90 초과  200 이하   ┃  2   ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 200 초과  400 이하   ┃  2   ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃       400 초과       ┃  2   ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃
┗━━━━━━━━━━━┻━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┛

4.고압가스특정제조시설에서 제1종 독성가스를 저장 또는 처리하는 저장탱크 및 탑의 중요도 분류

┏━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━━┳━━━━┓
┃             W(톤)┃          ┃5초과     ┃20초과    ┃50초과  ┃100초과   ┃500초과 ┃
┃  X(m)            ┃  5이하   ┃   20이하 ┃   50이하 ┃ 100이하┃  500이하 ┃        ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━┫
┃    100  이하     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃   특   ┃    특    ┃   특   ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━┫
┃100초과 200 이하  ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃   특   ┃    특    ┃   특   ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━┫
┃200초과 500 이하  ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃   특   ┃    특    ┃   특   ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━┫
┃500초과 1000 이하 ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    1   ┃    특    ┃   특   ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━┫
┃    1000 초과     ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    2   ┃    1     ┃   특   ┃
┗━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━━┻━━━━┛

5.고압가스특정제조시설에서 제2종 독성가스를 저장 또는 처리하는 저장탱크 및 탑류의 중요도 분류

┏━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━━┳━━━━┓
┃             W(톤)┃          ┃5초과     ┃20초과    ┃50초과  ┃100초과   ┃500초과 ┃
┃  X(m)            ┃  5이하   ┃   20이하 ┃   50이하 ┃ 100이하┃  500이하 ┃        ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━┫
┃    50   이하     ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃   특   ┃    특    ┃   특   ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━┫
┃ 50 초과 200 이하 ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃   특   ┃    특    ┃   특   ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━┫
┃ 200초과 500 이하 ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃   특   ┃    특    ┃   특   ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━┫
┃ 500초과 1000 이하┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    1   ┃    특    ┃   특   ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━┫
┃    1000 초과     ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    2   ┃    1     ┃   특   ┃
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6. 고압가스특정제조시설에서 제3종 독성가스 및 가연성 가스를 저장 또는 처리하는 저장탱크 및 탑류의 중요도 분류

┏━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┓
┃                  W(톤)   ┃          ┃10초과    ┃100초과   ┃1000초과  ┃10000초과 ┃
┃  X(m)                    ┃  10이하  ┃  100이하 ┃ 1000이하 ┃ 10000이하┃          ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃         20 이하          ┃    1     ┃    1     ┃    1     ┃    특    ┃    특    ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃    20 초과   40 이하     ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃    특    ┃    특    ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃    40 초과   90 이하     ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃    특    ┃    특    ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃    90 초과  200 이하     ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃    특    ┃    특    ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃   200 초과  400 이하     ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃    특    ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃   400 초과  900 이하     ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃   900 초과 2000 이하     ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    1     ┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃        2000 초과         ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃    2     ┃
┗━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┛

②독성가스나 가연성가스이외의 비가연성인 고압가스 및 액화가스의 중요도는 내진 2등급으로 분류한다.

제2-1-17조(등급별 내진성능수준)

①내진설계구조물의 지진하중 작용시 기능수행수준 및 붕괴방지수준의 내진성능수준을 만족하여야 하며 내진 등급별 내진 성능 수준은 다음 각 호와 같다.

1. 내진 특등급으로 분류된 내진설계구조물의 기능수행수준은 재현기간 200년 지진지반운동, 붕괴방지수준은 재현기간 2,400년 지진지반운동의 내진성능수준을 각각 만족하여야 한다.

2. 내진 1등급으로 분류된 내진설계구조물의 기능수행수준은 재현기간 100년 지진지반운동, 붕괴방지수준은 재현기간 1,000년 지진지반운동의 내진성능수준을 각각 만족하여야 한다.

3. 내진 2등급으로 분류된 내진설계구조물의 기능수행수준은 재현기간 50년 지진지반운동, 붕괴방지수준은 재현기간 500년 지진지반운동의 내진성능수준을 각각 만족하여야 한다.

제2-1-18조(설계지반운동수준 및 표현방법)

①설계지반운동의 고려사항은 다음 각 호와 같다.

1. 국지적인 토질조건, 지질조건과 지표 및 지하지형이 지반운동에 미치는 영향을 고려해야 한다.

2. 기본적인 지진구역은 암반지반을 기준으로 평가한다.

3. 설계지반운동은 흔들림의 세기, 주파수 내용 및 지속시간 등 3가지 측면에서 그 특성이 잘 정의되어야 한다

4. 설계지반운동은 수평 2축 방향과, 수직방향성분으로 정의된다.

5. 설계지반운동의 수평 2축 방향성분은 세기와 특성이 동일하다고 가정한다.

6. 설계지반운동의 수직방향성분의 세기는 수평방향성분의 3분의 2로 하고, 주파수 내용과 지속시간은 수평방향성분과 동일하다고 가정한다.

②설계지반운동 수준은 다음과 각 호와 같이 분류한다.

1. 평균재현주기 50년 지진지반운동(5년 내 초과확률 10%)

2. 평균재현주기 100년 지진지반운동(10년 내 초과확률 10%)

3. 평균재현주기 200년 지진지반운동(20년 내 초과확률 10%)

4. 평균재현주기 500년 지진지반운동(50년 내 초과확률 10%)

5. 평균재현주기 1,000년 지진지반운동(100년 내 초과확률 10%)

6. 평균재현주기 2,400년 지진지반운동(250년 내 초과확률 10%)

③지진구역은 표1과 같이 Ⅰ 및 Ⅱ지역으로 구분하고 각 지진구역에서의 지진구역계수(Z)는 보통암 지반( S_B

 )을 기준으로 하여 구역 Ⅰ에서는 0.11, 구역 Ⅱ에서는 0.07로 한다.
<표1> 지진구역 구분
┏━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┓
┃ 지진구역 ┃                 행    정     구    역                    ┃ 지진구역계수 ┃
┃          ┃                                                          ┃  ( Z(g값) )  ┃
┣━━━━━╋━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃          ┃ 시 ┃ 서울특별시, 인천광역시, 대전광역시, 부산광역시     ┃              ┃
┃          ┃    ┃ 대구광역시, 울산광역시, 광주광역시                 ┃              ┃
┃    I     ┣━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫     0.11     ┃
┃          ┃ 도 ┃ 경기도, 강원도 남부, 충청북도, 충청남도, 경상남도  ┃              ┃
┃          ┃    ┃ 전라북도, 전라남도 북동부                          ┃              ┃
┣━━━━━╋━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃    II    ┃ 도 ┃ 강원도 북부, 전라남도 남서부, 제주도               ┃     0.07     ┃
┣━━━━━┻━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┫
┃ 강원도 북부(군, 시) : 홍천, 철원, 화천, 횡성, 평창, 양구, 인제, 고성, 양양,          ┃
┃                       춘천시, 속초시                                                 ┃
┃ 강원도 남부(군, 시) : 영월, 정선, 삼척시, 강릉시, 동해시, 원주시, 태백시             ┃
┃ 전라남도 북동부(군, 시) : 장성, 담양, 곡성, 구례, 장흥, 보성, 여천, 화순,            ┃
┃                           광양시, 나주시, 여천시, 여수시, 순천시                     ┃
┃ 전라남도 남서부(군, 시) : 무안, 신안, 완도, 영광, 진도, 해남, 영암, 강진, 고흥,      ┃
┃                           함평, 목포시                                               ┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

④내진등급별 위험도 계수는 표2와 같다. 재현기간별 지진지반운동의 수준은 제3항의 지진구역계수에 위험도계수를 곱한 값으로 한다.

  <표2>위험도 계수
┏━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━┓ 
┃  제현주기(3년)   ┃    50    ┃   100    ┃  200   ┃   500    ┃  1,000   ┃ 2,400  ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━┫
┃   위험도 계수    ┃   0.4    ┃   0.57   ┃  0.73  ┃    1     ┃   1.4    ┃  2.0   ┃
┗━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━┛

⑤지반의 분류는 국지적인 토질조건, 지질조건과 지표 및 지하지형이 지반운동에 미치는 영향을 고려하며 표3과 같이 6종으로 분류한다.

  <표3> 지반의 분류
┏━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃          ┃                  ┃            상부 30m에 대한 평균 지반 특성            ┃
┃          ┃   지반종류의     ┣━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┫
┃ 지반종류 ┃                  ┃  전파속도    ┃  표준관입시험  ┃  배수전단강도(kPa) ┃
┃          ┃    호   칭       ┃              ┃                ┃                    ┃
┃          ┃                  ┃  (m/s)       ┃   (blow/foot)  ┃                    ┃
┣━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃   SA     ┃    경암지반      ┃   1500 초과  ┃                ┃                    ┃
┣━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫      -         ┃         -          ┃
┃   SB     ┃   보통암지반     ┃ 760에서 1500 ┃                ┃                    ┃
┣━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃          ┃   매우 조밀한    ┃              ┃                ┃                    ┃
┃  SC      ┃  토사지반  또는  ┃ 360에서 760  ┃     > 50       ┃      > 100         ┃
┃          ┃    연암지반      ┃              ┃                ┃                    ┃
┣━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃  SD      ┃     단단한       ┃ 180에서 360  ┃  15에서 50     ┃     50에서 100     ┃
┃          ┃   토사 지반      ┃              ┃                ┃                    ┃
┣━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃  SE      ┃     연약한       ┃   180 미만   ┃    < 15        ┃       < 50         ┃
┃          ┃   토사 지반      ┃              ┃                ┃                    ┃
┣━━━━━╋━━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┫
┃          ┃   부지 고유의 특성 평가가 요구되는 다음 경우에 속하는 지반               ┃
┃  SF      ┃  1)액상화가 일어날 수 있는 흙, 퀵클레이(Quick Clay)와 매우 민감한 점토,  ┃
┃          ┃    붕괴될 정도로 결합력이 약한 붕괴성 흙과 같이 지진하중 작용시 잠재적   ┃
┃          ┃    인 파괴나 붕괴에 취약한 지반                                          ┃
┃          ┃  2)이탄 또는 유기성이 매우 높은 점토지반                                 ┃
┃          ┃  3)매우 높은 소성을 갖은 점토지반                                        ┃
┃          ┃  4)층이 매우 두꺼우며 연약하거나 중간정도로 단단한 점토                  ┃
┗━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

⑥설계지반운동의 특성표현 방법 등은 다음 각 호와 같다.

1. 설계지반운동의 특성은 기본적으로 응답스펙트럼으로 표현하며 응답스펙트럼은 다음의 규정에 따른다.

(가) 5% 감쇠비에 대한 표준설계응답스펙트럼은 그림1에 정의된 것을 사용한다. 5% 이외의 감쇠에 대해서는 표4의 감쇠보정계수를 곱하여 사용한다.

      [그림1] 표준설계응답스펙트럼
        <표4> 감쇠보정계수
┏━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓
┃    감쇠(%)     ┃    감쇠보정계수    ┃        감쇠(%)       ┃     감쇠보정계수     ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃     0.5        ┃       1.88         ┃          5           ┃        1.00          ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃      1         ┃       1.62         ┃          7           ┃        0.87          ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃      2         ┃       1.35         ┃         10           ┃        0.73          ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃      3         ┃       1.20         ┃         20           ┃        0.46          ┃
┣━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┫
┃  ※  위에 표시되지 않은 감쇠에 대한 감쇠보정계수는 보간을하여 사용한다.              ┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

(나) (가)의 그림에서 표준설계 응답스팩트럼에 사용되는 지진계수 Ca와 Cv의값은 표5와 표6과 같다.

        <표5> 지진계수 C_a	
┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃                  ┃             지진구역계수               ┃
┃     지반종류     ┣━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┫
┃                  ┃        I         ┃        II          ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫                          
┃       SA         ┃       0.09       ┃       0.05         ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫                          
┃       SB         ┃       0.11       ┃       0.07         ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫                          
┃       SC         ┃       0.13       ┃       0.08         ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫                          
┃       SD         ┃       0.16       ┃       0.11         ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃       SE         ┃       0.22       ┃       0.17         ┃
┗━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┛  

        <표6> 지진계수 C_v`	
┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃                  ┃             지진구역계수               ┃
┃     지반종류     ┣━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┫
┃                  ┃        I         ┃        II          ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫                          
┃      SA          ┃       0.09       ┃       0.05         ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫                          
┃      SB          ┃       0.11       ┃       0.07         ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫                          
┃      SC          ┃       0.18       ┃       0.11         ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫                          
┃      SD          ┃       0.23       ┃       0.16         ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃      SE          ┃       0.37       ┃       0.23         ┃
┗━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┛

3. 지표면의 한 점에서 지반운동은 파워스펙트럼으로 정의된 랜덤 프로세스(Random Process)로 표현될 수 있다. 파워스펙트럼은 제1호에서 규정한 응답스펙트럼과 지반운동의 특성을 표현함에 있어서 일관성을 유지하여야 한다.

4. 가속도 시간이력

(가) 지반운동은 지반가속도 또는 속도나 변위의 시간이력으로 표현될 수 있다.

(나) 공간적인 모델이 필요할 때 지반운동은 동시에 작용하는 3개의 가속도 성분으로 구성한다.

(다) 시간이력은 부지에서 계측된 것을 사용하는 것을 원칙으로 하고, 필요시에는 부지에서 기대되는 시간이력과 유사하다고 판단되는 다른 지역에서 계측된 가속도 시간이력 또는 다음 호에서 규정하는 인공 가속도 시간이력을 사용할 수 있다.

5. 인공 가속도 시간이력

(가) 인공가속도 시간이력은 응답스펙트럼과 잘 부합되도록 생성되어야 한다.

(나) 지반운동의 장주기 성분이 구조물의 거동에 미치는 영향이 중요하다고 판단될 경우에는 지진원의 발진기구 특성과 국지적인 영향을 고려하여 시간이력을 생성하여야 한다.

(다) 인공가속도의 지속시간은 지진의 규모와 발진기구특성, 전파경로 및 부지의 국지적인 조건이 미치는 영향 등을 고려하여 합리적으로 결정되어야 한다.

제2-1-19조(설계거동한계)

내진설계시 설계거동의 한계는 다음 각 호의 사항을 고려하여야 한다.

1. 기능수행수준

(가) 저장탱크와 탑류의 구조부재 및 재료는 지진하중 작용시 탄성한계 내에서 거동해야 한다.

(나) 지지구조물 및 그 구조재료는 국부적으로 극히 경미한 구조적 손상 및 선형거동한계의 초과는 허용될 수 있으나 전체적으로 탄성거동에 준하여야 하며, 경미한 구조의 손상으로 인하여 가스저장시설과 탑류의 기본적인 기능이 저하되어서는 안된다.

(다) 저장탱크, 탑류 및 기초와 지지구조물의 연결부는 회복이 불가능한 구조적 손상이 발생되지 않아야 한다.

(라) 저장탱크 및 탑류와 다른 시설과의 연결부에는 본래의 기능이 저하되거나 손실될 수 있을 정도의 응력이나 변형이 발생하여서는 안된다

(마) 기초의 변형, 기초와 지지구조물과의 상대변위는 저장탱크와 탑류가 정상적인 기능수행이 가능한 범위 내로 제한되어야 한다.

(바) 지반에는 과다한 변형이 발생하여서는 안되며 액상화로 인하여 내진설계구조물의 정상적인 기능수행에 지장을 초래하여서는 안 된다

2.붕괴방지수준

(가) 저장탱크와 탑류의 구조부재 및 재료는 지진하중 작용시 탄성한계를 초과하는 소성거동을 허용할 수 있으나 이로 인하여 급작스런 취성 파괴나 좌굴이 초래되어서는 안되며 저장되어 있는 액화가스나 압축가스가 통제가 불가능할 정도로 대량 유출되어서는 안된다.

(나) 지지구조물은 소성영역 내에서 거동하는 것은 허용되나, 이로 인하여 저장탱크와 탑류의 연결부 및 연결시설이 내용물 유출방지기능을 유지할 수 없는 수준의 과다한 손상과 변형이 발생하여서는 안된다.

(다) 저장탱크, 탑류 및 기초와 지지구조물의 연결부는 탄성한계를 초과한 거동이 허용될 수 있으나, 이로 인하여 지지구조물의 연성능력이 발휘될 수 없는 취성 파괴가 유발되어서는 안된다.

(라) 저장탱크 및 탑류와 다른 시설물과의 연결부는 그 내부에 저장되어 있는 가스가 통제 불가능할 정도로 대량 유출될 수 있는 정도의 구체적 손상이 발생되어서는 안된다.

(마) 기초의 변형 및 기초와 지지구조물과의 상대변위는 저장탱크와 탑류의 내용물 유출방지 기능을 유지할 수 있는 범위 내에 있어야 한다.

(바) 지반에는 과다한 변형과 침하 또는 전단파괴가 발생하여서는 안되며, 액상화로 인하여 내진설계구조물에서 저장물의 유출방지 기능수행에 지장을 초래하여서는 안된다

제2-1-20조(내진설계방법과 절차)

①내진설계시 입력 지반운동은 다음 각 호의 사항을 고려하여야 한다.

1. 수평 2축 방향과, 수직방향 지반운동의 영향

2. 지반운동의 공간적 변화특성

3. 지적인 토질조건과 지질, 지형조건이 지반운동에 미치는 영향

②내진설계구조물의 내진설계 및 안정성 평가에 필요한 지반물성을 파악하기 위해서 다음 각 호의 기준에 따라 지반조사를 실시하여야 한다.

1. 지반조사는 지층구성, 지하수위, 각 지층의 역학적 특성 파악 및 실내시험을 위한 시료의 채취 등을 위한 현장시험과 채취된 시료를 이용한 실내에서의 역학적 시험을 포함한다.

2. 필요한 경우 전단파속도, 주상도 등을 얻을 수 있는 동적 현장시험을 실시해야 하고, 지진에 취약한 지반의 경우 액상화 특성과 다양한 변형률 크기에 대한 변형계수와 감쇠비 특성을 얻을 수 있는 시험을 실시하여야 한다.

③내진설계시 다음 각 호와 같은 입지조건에는 내진설계설비를 설치할 수 없다.

1. 내진설계구조물이 활성단층을 가로지르는 경우

2. 내진 특등급구조물이 활성단층에 극히 인접한 경우(활성단층 반경 1km이내)

3. 사면의 붕괴로 인하여 내진설계설비의 안정성이 위협받을 수 있는 지역

④내진설계시에는 다음 각 호와 같은 지진재해 및 하중을 고려하여야 한다.

1. 지반진동에 대하여 내진성능수준을 만족하여야 한다.

2. 지반진동으로 인한 사면붕괴, 액상화, 지반침하 등과 같은 지반파괴가 초래되더라도 내진성능수준을 만족하여야 한다.

3. 지진시 내진설계구조물에 발생하는 응력과 변형을 평가할 때에는 내압, 운전하중, 온도하중, 연결된 다른 시설물과의 상대적인 변위등의 영향을 고려하여야 한다.

4. 지진시 유체의 동압력의 영향과 액체표면의 요동에 의한 충격의 영향을 고려하여야 한다.

⑤내진성능수준을 만족하기 위한 설계방법은 다음 각 호와 같다.

1. 구조물의 계획된 순서에 따라 구조부재가 항복하도록 내진역량설계(Capacity Design)를 하여야 한다.

2. 내진설계 구조물의 연성거동을 보장할 수 있도록 설계하여야 한다.

3. 저장탱크, 탑류 및 기초와 지지구조물의 연결부는 지지구조물이 상당한 연성거동을 하더라도 그 강도와 강성 및 일체성을 상실하지 않도록 설계하여야 한다.

4. 기초는 어떠한 경우에도 지반의 변형과 침하에도 그 지지기능을 유지할 수 있도록 설계하여야 한다.

⑥내진 성능 평가항목은 다음 각 호와 같다.

1. 내진설계 구조물에 발생한 응력과 변형상태

2. 내진설계 구조물의 변위

3. 가스의 유출방지

4. 저장탱크, 탑류 및 기초와 지지구조물의 연결부에 대한 취성파괴 가능성

5. 액체표면의 요동

6. 사면의 안정성

7. 액상화 잠재성

8. 기초의 안정성

⑦내진성능수준 만족여부 평가방법은 다음 각 호와 같다.

1. 내진설계 결과 설계모델이 제공하는 공급내진역량은 지진에 의해서 발생되는 소요내진역량을 초과하여야 한다.

2. 공급내진역량과 소요내진역량 평가시에는 시간과 사용에 따른 구조재료특성의 변화를 고려하여야 한다.

3. 지진시 내진설계구조물의 성능만족 여부는 지진응답해석, 축소모형시험(Scale Model Test) 또는 원형시험(Prototype Test) 방법에 의하여 평가할 수 있다.

4. 지진응답해석은 제8조의 규정에 의한다.

제2-1-21조(지진해석방법과 절차)

①지진해석방법에 관한 공통사항은 다음 각 호와 같다.

1. 지반운동의 수평 2축 방향 성분과 수직방향 성분이 고려한다.

2. 내진설계 구조물의 유체-구조물-지반 상호작용 해석시 구조물의 유연성과 지반의 변형성을 고려한다. 다만, 유체-구조물의 상호작용이 경미할 경우는 그 구조물을 강체(剛體)로 모델링할 수 있다.

3. 지반을 통한 파의 방사조건을 적절히 반영한다.

4. 지진시 가스시설들이 액상화 피해를 입을 수 있으므로 지반의 액상화 가능성을 고려한다.

5. 내진설계에 필요한 지반정수들은 동적하중조건에 적합한 값들이 선정되어야 하며, 특히 지반변형계수와 감쇠비는 발생 변형률 크기에 적합하게 선택한다.

6. 지반에서 지하수의 영향과 지반의 공간적 변화특성도 고려하여야 한다.

7. 기초와 지반사이의 미끄러짐, 들림 등과 같은 비선형성을 고려한다.

②지진해석시 기능수행수준에 관한 기준은 다음 각 호와 같다.

1. 내진설계구조물 부재의 거동은 선형으로 가정한다.

2. 내진설계구조물의 지진응답은 선형해석법에 의한다.

3. 응답스펙트럼 해석법, 모드 해석법, 주파수영역 해석법, 시간영역 해석법 등이 사용될 수 있다.

4. 상세한 수치 모델링이나, 보수성이 입증된 단순해석법이 사용될 수 있다.

③지진해석시 붕괴방지수준에 관한 기준은 다음 각 호와 같다.

1. 내진설계구조물의 지진응답은 비선형 거동특성을 고려할 수 있는 해석법으로 해석하고, 일반 구조물의 지진응답 해석법을 준용한다.

2. 시간영역해석법이 사용될 수 있다.

3. 상세한 수치모델링이나, 보수성이 입증된다면 단순해석법이 사용될 수 있다.

4. 액상화 현상을 예측하기 위해서는 설계지진 가속도에 의해 지반에 작용하는 반복 전단응력과 액상화에 대한 지반의 강도를 결정하여야 한다.

제2-1-22조(내진성능보증에 대한 요구사항)

①내진설계에 대한 적합 여부는 다음 각 호의 기준에 의하여 검토되어야 한다.

1. 내진설계된 내진설계구조물이 내진성능수준을 달성할 수 있는가에 대하여는 기술검토 또는 안전성향상계획서 심사를 받아야 한다.

2. 내진설계 검토는 기본구조계획, 구조계산, 상세설계 등에 관하여 실시한다.

②내진설계구조물을 시공할 때에는 다음 각 호의 기준에 의하여 시공감리를 한다.

1. 시공시 품질관리는 발주자측의 감리, 독립적인 검사·시험과 시공자에 의하여 종합적으로 수행한다.

2. 시공단계에서의 품질관리 과정과 결과는 추후 문제발생시 책임소재가 명백하게 가려질 수 있도록 기록으로 보존한다.

3. 내진설계구조물의 시공결과는 중간검사 및 완성검사시 확인 한다.

제2-1-23조(내진설계에 관한 기술기준)

제2-1-14조 내지 제2-1-23조에서 규정한 것 이외의 기술기준은 가스안전기술심의위원회의 심의를 거쳐 한국가스안전공사 사장이 정한다.

제2-1-24조(보칙)

①이 관은 2000. 1. 1. 부터 시행한다.

②한국가스안전공사사장은 이 관 공포일이후부터 시행일까지는 제2-1-14조에 해당되는 설비를 설치하고자 하는 자에 대하여 이 관을 적용하여 내진설계를 하도록 계도한다.

제2절 안전설비

제1관 내부반응감시장치

제2-2-1조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제2호가목의 규정에 의하여 고압가스제조시설에 설치하는 내부반응감시장치기준에 대하여 적용한다.

제2-2-2조(계 측)

온도감시장치, 압력감시장치, 유량감시장치 그 밖의 내부반응감시장치(이하 “각종 감시장치”라 한다)는 다음 각호중 2이상의 것을 설치하고, 동시에 그 검출 부의 설치장소 및 감시장치의 개수는 이들 종류에 따라 다음 기준에 의하여야 한다.

1. 온도감시장치 : 당해 특수반응설비(규칙 제8조 별표4 제2호나목의 “특수반응설비”를 말한다. 이하 같다)내의 국부과열등에 의한 이상온도 변화상태를 정확히 측정할 수 있는 장소에 그 온도를 측정하기에 충분한 수일 것.

2. 압력감시장치 : 당해 특수반응설비내의 상용압력이 상당한 정도로 달라지거나 또는 달라질 우려가 있는 부위 2곳 이상에 설치할 것. 다만, 기존 제조시설에 압력감시장치가 설치되어 있는 특수반응설비에 새로이 압력감시장치를 추가로 설치함으로써 설비 자체의 안전확보에 지장이 있는 경우에는 그러하지 아니하다.

3. 유량감시장치 : 당해 특수반응설비와 관련되는 원재료의 송·출입계통 부위마다 1곳이상 설치할 것.

4. 가스의 밀도, 조성 등의 감시장치 : 당해 특수반응설비내의 가스의 밀도, 조성 등을 정확하게 측정할 수 있는 장소에 1개이상 설치할 것.

제2-2-3조(경 보)

각종 감시장치의 경보는 다단화된 것이어야 하며, 경보감지(계측결과를 자동적으로 기록할 수 있는 것은 그 기록의 감시를 포함한다)는 계기실에서도 알 수 있는 것일 것.

제2-2-4조(비상전력등의 확보)

각종 감시장치는 정전시 또는 그 밖의 경우에는 그 측정 기능을 수행할 수 있도록 비상전력 시설 등을 확보할 것.

제2-2-5조(기 록)

각종 감시장치중 온도 또는 압력의 이상상승 또는 강하등 그 밖의 이상사태 발생을 조기에 검지 할 수 있는 장소에 각종 감시장치를 설치하고 계측 결과를 자동으로 기록하는 장치는 시간의 경과에 따라 계측 결과를 확인할 수 있는 것이어야 하며, 그 기록 간격은 이상상태를 확인하기에 필요하고 충분한 것일 것.

제2관 긴급이송설비

제2-2-6조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제2호바목의 규정에 의하여 고압가스제조시설에 설치하는 특수반응설비·연소열량의 수치가 1.2×10의 7승 초과하는 고압가스설비·긴급차단장치를 설치한 구간내의고압가스설비중 1개의 설비로 하는 긴급이송설비기준에 대하여 적용한다. 다만 긴급이송을 함으로서 인하여 안전상 위해의 우려가 있는 경우는 그러하지 아니한다.

제2-2-7조(이송능력과 이송시간)

인접한 설비에 재해가 발생하였을 경우 당해 구간으로 연소(延燒) 또는 급격히 이송되므로서 당해 구간의 설비에 손상 등으로 2차적인 재해가 발생되지 않도록 긴급이송설비가 설치되어 있는 구간 안에 보유하고 있는 양의 가스를 안전한 시간 안에 이송할 수 있어야 한다.

제2-2-8조(처리방법)

긴급이송설비에 부속된 처리설비는 이송되는 설비내의 내용물을 다음과 같은 방법으로 처리할 수 있어야 한다.

1. 플래어스택에서 안전하게 연소시켜야 한다.

2. 안전한 장소에 설치되어 저장탱크 등에 임시 이송할 수 있어야 한다.

3. 벤드스택에서 안전하게 방출시킬 수 있어야 한다.

4. 독성가스는 제독조치후 안전하게 폐기시킬 것 (고압가스제조시설에 한한다)

제2-2-9조(긴급이송설비의 조치사항)

①긴급이송설비에는 가스를 방출 또는 이송하는 경우 압력 등의 강하로 인하여 공기가 유입되지 않도록 방지조치를 하여야 한다.

②긴급이송설비에는 배관 안에 응축액의 고임을 제거 또는 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.

③ 2종류 이상의 고압가스를 이송하는 경우에는 이송되는 고압가스의 종류, 양, 성질, 온도 및 압력 등에 따라서 이송할 때 혼합됨으로써 이상반응, 응축, 비등 및 역류 등이 발생되는 것을 고려하여 이송할 것.(고압가스 제조시설에 한한다)

제3관 벤트스택 플레어스택에관한기준

제2-2-10조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제2호 사목·아목의 규정에 의하여 고압가스제조시설에 설치하는 벤트스택 플레어스택의 설치에 대하여 적용한다.

제2-2-11조(벤트스택)

가연성가스 또는 독성가스의 설비에서 이상상태가 발생한 경우 당해설비내의 내용물을 설비 밖으로 긴급하고 안전하게 이송하는 설비에서 벤트스택으로 방출되는 가연성가스는 다음 각호중 (1) 및 (3) 내지 (6), 독성가스는 (1) 내지 (6)의 기준에 의할 것.

1. 긴급용벤트스택

(1) 벤트스택의 높이는 방출된 가스의 착지농도(着地濃度)가 폭발하한계값 미만이 되도록 충분한 높이로 하고, 독성가스인 경우에는 허용농도값 미만이 되도록 충분한 높이로 할 것.

(2) 독성가스는 제독조치(제2-3-62조 내지 제2-3-65조)를 한 후 벤트스택에서 방출할 것.

(3) 벤트스택 방출구의 위치는 작업원이 정상작업을 하는데 필요한 장소 및 작업원이 항시 통행하는 장소로부터 10m이상 떨어진 곳에 설치할 것.

(4) 벤트스택에는 정전기 또는 낙뢰 등에 의한 착화를 방지하는 조치를 강구하고 만일 착화된 경우에는 즉시 소화할 수 있는 조치를 강구할 것.

(5) 벤트스택 또는 그 벤트스택에 연결된 배관에는 응축액의 고임을 제거 또는 방지하기 위한 조치를 강구할 것.

(6) 액화가스가 함께 방출되거나 또는 급냉될 우려가 있는 벤트스택에는 그 벤트스택과 연결된 가스공급시설의 가장 가까운 곳에 기액분리기(氣液分離器)를 설치할 것.

2. 그 밖의 벤트스택

(1) 벤트스택의 높이는 방출된 가스의 착지농도(着地濃度)가 폭발하한계값 미만이 되도록 충분한 높이로 하고, 독성가스인 경우에는 허용농도값 미만이 되도록 충분한 높이로 할 것.

(2) 독성가스의 방출은 제독조치를 한 후 벤트스택으로 방출할 것.

(3) 벤트스택 방출구의 위치는 작업원이 정상작업을 하는데 필요한 장소 및 작업원이 항시 통행하는 장소로부터 5m이상 떨어진 곳에 설치할 것.

(4) 가연성가스의 벤트스택에는 정전기 또는 낙뢰 등에 의하여 착화된 경우에는 소화할 수 있는 조치를 강구할 것.

(5) 벤트스택 또는 그 벤트스택에 연결된 배관에는 응축액의 고임을 제거 또는 방지하기 위한 조치를 할 것.

(6) 액화가스가 함께 방출되거나 급냉될 우려가 있는 벤트스택에는 액화가스가 함께 방출되지 않는 조치를 할 것.

제2-2-12조(플레어스택의 위치 및 높이)

플레어스택의 설치위치 및 높이는 플레어스택 바로 밑의 지표면에 미치는 복사열이 4,000㎉/㎡ hr 이하가 되도록 하여야 한다. 다만, 4,000㎉/㎡ hr를 초과하는 경우로서 출입이 통제되어 있는 지역은 그러하지 아니하다.

제2-2-13조(플레어스택의 구조)

플레어스택의 구조는 제2관(긴급이송설비)제2-2-7조 내지 제2-2-9조에 의하여 이송되는 가스를 연소시켜 대기로 안전하게 방출시킬 수 있도록 다음의 조치를 하여야 한다.

1. 파이롯트버너 또는 항상 작동할 수 있는 자동점화장치를 설치하고 파이롯트버너가 꺼지지 않도록 하거나, 자동점화장치의 기능이 완전하게 유지되도록 하여야 한다.

2. 역화 및 공기 등과의 혼합폭발을 방지하기 위하여 당해제조시설의 가스의 종류 및 시설의 구조에 따라 다음 각호 중에서 하나 또는 둘 이상을 갖추어야 한다.

가. Liquid Seal의 설치

나. Flame Arresstor 의 설치

다. Vapor Seal 의 설치

라. Purge Gas(N2 , Off Gas등)의 지속적인 주입등

마. Molecular Seal의 설치,

제2-2-14조(보칙)

1985.7.16 이전에 설치된 벤트스텍·플레어스텍은 이 관기준에 적합한 것으로 본다.

제4관 계기실

제2-2-15조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제2호차목의 규정에 의하여 계기실에 대하여 적용한다.

제2-2-16조(계기실의 설치위치)

①계기실은 다음에 정하는 설비(배관을 제외한다)의 외면으로부터 계기실 외벽의 가장 가까운 위치까지 15m이상의 거리를 유지하여야 한다.

1. 특수반응설비(규칙 제8조 별표4 제2호나목의 "특수반응설비"를 말한다. 이하 같다)

2. 특수반응설비에 배관으로 직접 연결된 처리설비와 저장설비 및 처리설비중 긴급차단장치로서 차단되어 있지 않는 것.

3. 연소열량의 수치가 1.2×10의 7승 이상이 되는 고압가스설비

②제1항에서 정하는 제조설비중 기존시설은 계기실까지의 거리를 제1항의 규정에 관계없이 7.5m이상으로 한다. 다만, 위험의 정도에 따라 다음에 정하는 조치중 하나 또는 둘 이상의 조치를 한 경우에는 그러하지 아니하다.

1. 당해 제조설비와 계기실 사이에는 계기실에 인접하여 두께 12㎝이상의 철근콘크리트구조 또는 이와 동등 이상의 강도를 가진 충분한 높이의 방호벽(계기실의 당해설비로 향한 벽을 이와 동등 이상의 강도로 만든 것을 포함한다)을 설치한 것.

2. 계기실은 반지하식 또는 지하식의 방폭구조(이와 동등이상의 강도를 가진 지하식의 것을 포함한다)로 하고, 충분한 강도를 가진 것으로 한 것.

3. 당해 제조설비의 계기실에 향한 벽은 충분한 강도를 가진 방폭벽을 설치한 것.

제2-2-17조(계기실의 구조)

계기실의 구조는 다음 기준에 따른다.

1. 제2호 내지 제4호에서 정하는 장소를 제외하고는 내화구조로 한다.

2. 내장재는 불연성재료일 것. 다만, 바닥재료는 난연성재료를 사용할 수 있다.

3. 출입구는 2곳 이상에 설치하고 출입문은 건축법에 의한 방화문으로 하며, 그 중 1곳은 위험한 장소로 향하지 않도록 설치하여야 한다. 또한 출입문은 쉽게 열리지 않도록 조치를 해 둘 수 있다.

4. 창문은 망입(網入)유리 및 안전유리로 할 것. 또한 운전관리 하는데 있어 안전확보에 필요한 최소한의 창문을 제외한 창문에 대해서는 제조설비에 인접한 방향으로 향하지 않도록 설치하여야 한다.

제2-2-18조(계기실의 안전조치)

계기실에는 외부의 가스침입을 막기 위하여 다음과 같은 조치를 하여 필요한 압력을 유지하여야 한다. 다만, 가스침입의 우려가 없는 경우에는 그러하지 아니하다.

1. 실내로 들어가는 배선 및 배관류의 인 입구 주위에는 불연재료로 충분히 채울 것.

2. 실내로 공기를 흡입하기 위한 설비를 보유하고, 공기를 흡입할 것. 이 경우 공기흡입구는 제조설비가 있는 방향과 반대방향에 설치하고 누출된 가스를 흡입할 우려가 없는 위치와 높이에 설치할 것.

제5관 안전용불활성가스

제2-2-19조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제2호카목의 규정에 의하여 고압가스제조시설에 설치하는 안전용불활성가스등 기준에 대하여 적용한다.

제2-2-20조(안전용 불활성 가스등의 양)

안전용 불활성 가스등은 긴급할 때 가스설비의 가스치환, 부압방지(負壓防止), 폭발방지, 계기에 장치하는 회로(計裝回路)의 조작 등을 위하여 사용하는 것으로서, 그 필요량은 긴급사태가 발생했을 때 모든 제조설비가 정지될 것을 가정하여 산출한 양으로 하고 그 양을 긴급 시에 지장 없이 사용할 수 있도록 항상 보유하여야 한다. 또한 필요량을 산출할 때는 모든 제조설비를 일시에 가스로 치환시킬 수 있는 양을 산출하여야 하며, 이 양은 긴급시 필요량이 시간적으로 변화되는 것을 충분하게 고려하여야 한다.

제2-2-21조(안전용 불활성 가스등의 공급설비)

안전용 불활성 가스등의 공급설비는 다른 설비의 사고로 인한 피해 때문에 안전용 불활성가스등의 공급에 지장을 주지 않도록 안전한 위치에 설치하여야 하며, 정전 시에도 그 기능이 발휘될 수 있도록 비상전력 시설을 보유하여야 한다.

제6관 가스누출검지경보장치의설치기준

제2-2-22조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제2호라목,제3호라목·사목, 별표5제1호다목(3)의(나) ③ ·아목(8)·카목(4), 별표6 제1호가목(12)·(15),별표7 제1호다목(8), 별표8 제1호다목, 별표9 제1호나목(2) 및 규칙 제47조, 별표29 제9호의 규정에 의하여 고압가스시설에 설치하는 가스누출검지경보장치의 설치기준에 대하여 적용한다.

제2-2-23조(기 능)

가스누출검지경보장치(이하 “검지경보장치”라 한다)는 가연성가스 또는 독성가스의 누출을 검지 하여 그 농도를 지시함과 동시에 경보를 울리는 것으로서 그 기능은 가스의 종류에 따라 적절하여야 하며, 다음 각호의 성능을 갖는 것일 것.

1. 검지경보장치는 접촉연소방식, 격막갈바니전지방식, 반도체방식, 그 밖의 방식에 의하여서 검지엘리먼트의 변화를 전기적 신호에 의해 이미 설정하여 놓은 가스농도(이하 “경보농도”라 한다)에서 자동적으로 경보하는 것일 것. 이 경우 가연성가스 경보기는 담배연기 등에, 독성가스용 경보기는 담배연기, 기계세척유가스, 등유의 증발가스, 배기가스 및 탄화수소계 가스등 잡가스에는 경보하지 아니할 것.

2. 경보농도는 검지경보장치의 설치장소, 주위의 분위기 온도에 따라 가연성가스는 폭발한계의 1/4이하, 독성가스는 허용농도 이하로 할 것.(다만, 암모니아를 실내에서 사용하는 경우에는 50ppm으로 할 수 있다)

3. 경보기의 정밀도는 경보농도 설정치에 대하여 가연성가스용에 있어서는 ±25%이하, 독성가스용에 있어서는 ±30%이하로 할 것.

4. 검지경보장치의 검지에서 발신까지 걸리는 시간은 경보농도의 1.6배 농도에서 보통 30초 이내일 것. 다만, 검지경보장치의 구조상 또는 이론상 30초가 넘게 걸리는 가스(암모니아, 일산화탄소 또는 이와 유사한 가스)에 있어서는 1분 이내로 한다.

5. 전원의 전압등 변동이 ±10%정도일 때에도 경보정밀도가 저하되지 않을 것.

6. 지시계의 눈금은 가연성가스용은 0∼폭발하한계 값. 독성가스는 0∼허용농도의 3배값(암모니아를 실내에서 사용하는 경우에는 150ppm)을 각각의 눈금의 범위에 명확하게 지시하는 것일 것.

7. 경보를 발신한 후에는 원칙적으로 분위기중 가스농도가 변화하여도 계속 경보를 울리고, 그 확인 또는 대책을 강구함에 따라 경보정지가 되어야 할 것.

제2-2-24조(구 조)

검지경보장치의 구조는 다음 각호에 기재하는 것일 것.

1. 충분한 강도(특히 검지엘리먼트 및 발신회로는 내구성을 갖는 것일 것)를 지니며, 취급 및 정비(특히 검지엘리먼트의 교체등)가 쉬울 것.

2. 가스에 접촉하는 부분은 내식성의 재료 또는 충분한 부식방지 처리를 한 재료를 사용하고 그 외의 부분은 도장이나 도금처리가 양호한 재료일 것.

3. 가연성가스(암모니아를 제외한다)의 검지경보장치는 방폭성능을 갖는 것일 것.

4. 2개 이상의 검출부에서 검지신호를 수신하는 경우 수신회로는 경보를 울리는 다른 회로가 작동하고 있을 때에도 당해 검지경보장치가 작동하여 경보를 울릴 수 있어야 하며 또한, 경보를 울리는 장소를 식별할 수 있는 것일 것.

5. 수신회로가 작동상태에 있는 것을 쉽게 식별할 수 있도록 할 것.

6. 경보는 램프의 점등 또는 점멸과 동시에 경보를 울리는 것일 것.

제2-2-25조(설치장소)

①제조설비(냉동제조시설 및 배관을 제외한다. 이하 “제1항”에 있어서 같다)에 있어서 검지경보장치의 검출부 설치장소 및 개수는 다음 각호에 의할 것.

1. 건축물 내에 설치되어 있는 압축기, 펌프, 반응설비, 저장탱크(제7호에 기재한 것을 제외한다)등 가스가 누출하기 쉬운 고압가스설비등(제3호 및 제4호에 기재한 것을 제외한다)이 설치되어 있는 장소의 주위에는 누출한 가스가 체류하기 쉬운 곳에 이들 설비군의 바닥면 둘레 10m에 대하여 1개이상의 비율로 계산한 수.

2. 건축물밖에 설치되어 있는 제1호에 기재한 고압가스설비가 다른 고압가스설비, 벽이나 그 밖의 구조물에 인접하거나 피트 등의 내부에 설치되어 있는 경우, 누출한 가스가 체류할 우려가 있는 경우, 누출한 가스가 체류할 우려가 있는 장소에 그 설비군의 바닥면 둘레 20m마다 1개이상의 비율로 계산한 수, 다만, 제7호에 기재한 것은 제외한다.

3. 특수 반응설비(규칙 제8조 별표4 제2호가목에서 정한 설비)로서 그 주위에 누출한 가스가 체류하기 쉬운 장소에는 그 바닥면 둘레 10m마다 1개이상의 비율로 계산한 수.

4. 가열로등 발화원이 있는 제조설비의 주위에 가스가 체류하기 쉬운 장소에는 그 바닥면 둘레 20m마다 1개이상의 비율로 계산한 수.

5. 계기실 내부에 1개이상

6. 독성가스의 충전용 접속구 군의 주위에 1개 이상.

7. 방류둑(2기 이상의 저장탱크를 집합방류둑내에 설치한 경우에는 저장탱크 칸막이를 설치한 경우에 한한다)내에 설치된 저장탱크의 경우에는 당해 저장탱크마다 1개이상.

②저장시설·판매시설 또는 특정고압가스사용시설(배관을 제외한다. 이하 “제2항”에 있어서는 같다)에서의 검지경보장치의 검출부 설치장소 및 개수는 다음 각호에 의할 것.

1. 건축물 안에 설치되어 있는 감압설비, 저장설비, 판매설비, 특정고압가스 사용설비(버너 등에 있어서는 파일럿 버너방식에 의한 인터록 기구를 설치하여 가스누출의 우려가 없는 것에는 당해 버너 등의 부분을 제외한다)등 가스가 누출하기 쉬운 설비를 설치한 곳 주위에는 누출한 가스가 체류하기 쉬운 장소에 이들 설비군의 둘레 10m마다 1개 이상의 비율로 계산한 수.

2. 건축물밖에 설치되어 있는 제1호에 기재한 설비 외의 설비, 벽등 구조물에 인접하거나 피트 등의 내부에 설치되어 있는 경우에는 누출한 가스가 체류할 우려가 있는 장소에 그 설비군의 바닥면 둘레 20m마다 1개이상의 비율로 계산한 수.

③냉동제조시설에 있어서의 검지경보장치의 검출부 설치장소 및 개수는 다음 각호에 의한다.

1. 건축물 안에 설치되어 있는 냉매설비에 속하는 압축기, 펌프, 응축기, 수액기등의 설비군(이하 “설비군”이라 한다)이 설치되어 있는 장소의 주위에는 누출한 가스가 체류하기 쉬운 장소에 설비군의 바닥면둘레 10m마다 1개이상의 비율로 계산한 수로 한다. 다만, 설치 수에 대하여는 기계실내에 설치된 설비군의 주위를 하나의 장방형으로 둘러싸였을 경우에는 그 면적(이하 “설비군 면적”이라 한다)으로 그 기계실의 바닥면적을 나눈 값이 1.8이상인 경우에는 설비군 면적에 따라 다음표의 설치개수로 할 수 있다.

   ┌───────┬──────┬───────┬──────┬──────┬───────┐
   │  설비군면적  │  0＜S≤30  │   30＜S≤70  │  70＜S≤130│ 130＜S≤200│   200＜S≤290│
   │      S(㎡)   │            │              │            │            │              │
   ├───────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┤
   │  설치개수    │     2      │     3        │    4       │   5        │      6       │
   └───────┴──────┴───────┴──────┴──────┴───────┘

2. 증발기를 설치한 냉장고내의 전기설비가 다음 기준에 적합한 경우에 그 냉장고 내에는 검지경보장치의 설치를 생략할 수 있다.

(가) 냉장고내의 조명용 등의 전구를 보호하는 유리덮개 또는 철망 등으로 덮개를 한 것.

(나) 온도 조절기를 사용한 경우 단자 접점부를 냉장고 내에 설치하지 않은 경우.

(다) 냉장고내의 콘센트에 보호덮개를 한 경우

(라) 냉장고 내에 있는 전동기나 그 밖의 전기기계 기구로서 전원을 공급하는 전선로에 누전차단장치나 과전류보호장치를 설치한 경우.

(마) 냉장고 내에 있는 전동기(정격출력 0.2kW를 넘는 것에 한한다)로서 과전류보호계전기를 설치한 경우

(바) 냉장고 내에 전기를 공급하는 전선로로서 실외에서 쉽게 조작할 수 있는 위치에 개폐기를 설치한 경우.

(사) 냉장고 내의 전기선로를 시설하는 모든 전기기계기구가 철판 및 금속제 바깥상자에 확실히 접지 한 경우

(아) (가), (나) 및 (다)의 경우, 각각의 전기기구류가 방폭구조인 경우

3. 건물밖에 설치되어 있는 설비군이 다른 냉매설비, 벽 그 밖의 구조물과 가까이 있는 경우에는 누설된 가스가 누출하여 체류할 우려가 있는 곳에는 그 설비군의 주위 20m마다 1개이상의 비율로 계산한 수로 한다.

④배관시설에 검지경보장치의 검출부를 설치하여야 하는 장소는 다음과 같다.

1. 긴급차단 장치의 부분(밸브피트를 설치한 곳에는 당해 밸브 피트내)

2. 슬리이브관, 2중관 또는 방호구조물 등에 의하여 밀폐되어 설치(매설을 포함한다)된 배관의 부분.

3. 누출된 가스가 체류하기 쉬운 구조인 배관의 부분.

⑤“①”에서 “④”의 설비에 검출부를 설치하는 높이는 가스비중, 주위상황, 가스설비 높이등(냉동제조 시설은 냉매가스비중, 주위상황, 냉매설비의 구조등)조건에 따라서 결정할 것.

경보를 울리거나 램프의 점등 또는 점멸하는 장소는 관계자가 상주하는 곳으로 경보가 울린 후 각종 조치를 하기에 적합한 장소일 것.

제7관 긴급차단장치

제2-2-26조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제2호마목·자목(3), 제3호아목 및 별표5제1호아목(4), 제2호처목(2)(4), 별표6 제1호가목(8), 별표8제1호다목 및 별표9 제1호라목의 규정에 의하여 고압가스시설에 설치하는 긴급차단장치기준에 대하여 적용한다.

제2-2-27조(저장탱크의 긴급차단장치)

①긴급차단장치 또는 역류방지밸브의 부착위치는 다음 각호의 기준에 의한다.

1. 저장탱크 주밸브(main valve)외측으로서 가능한 한 저장탱크에 가까운 위치 또는 저장탱크의 내부에 설치하되 저장탱크의 주밸브(main valve)와 겸용하여서는 아니 된다.

2. 저장탱크의 침해 또는 부상, 배관의 열팽창·지진 그 밖의 외력의 영향을 고려할 것.

②긴급차단장치의 차단조작기구는 다음 각호에 적합한 것일 것.

1. 차단밸브의 구조에 따라 액압, 기압, 전기(어느 것이나 정전 시에 비상전력등으로 사용 가능하게 한 것)또는 스프링 등을 동력원으로 할 것.

2. 긴급차단장치를 조작할 수 있는 위치는 당해 저장탱크로부터 5m이상 떨어진 곳(방류둑등을 설치한 경우에는 그 외측)이고 액화가스의 대량유출시에 대비하여 안전한 장소일 것. 또한 상기 위치 이외의 주변 상황에 따라서 당해 차단조작을 신속히 할 수 있는 위치로 할 것.

3. 차단조작은 간단히 할 수 있고 확실하고 신속히 차단되는 구조일 것.

③긴급차단장치의 차단기능등은 다음 각호의 기준에 의할 것.

1. 제조자 또는 수리자가 긴급차단장치를 제조 또는 수리하였을 경우에는 KS B 2304 (밸브검사통칙)에 정한 수압시험방법으로 밸브씨이트의 누출검사를 실시하여 누출되지 아니할 것. 단, 수압대신 공기 또는 질소 등의 기압을 이용하여 검사를 하여도 좋다. 이 경우 차압 0.5-0.6MPa에서 매분 누설량이

          호칭이름(㎜)
 50㎖×(────────)  (330㎖를 초과할 때는 330㎖)를 초과하지 아니할 것
            25(㎜)

2. 이미 설치되어 있는 긴급차단장치는 매년 1회 이상 밸브씨이트의 누출 및 작동검사를 실시하여 그 누출량이 안전상 지장이 없는가를 확인하고 개폐조작기능등이 원활하고 확실하게 되는가를 확인할 것.

3. 긴급차단장치를 수리하였을 경우에는 소정의 검사에 합격한 것일 것.

④긴급차단장치의 개폐상태를 표시하는 램프 등을 설치할 경우에는 당해 저장탱크·계기실내 또는 이에 준 하는 장소에 설치할 것.

⑤긴급차단장치 또는 역류방지밸브는 당해 장치를 조작할 때 그 장치 및 접속한 배관 등에서 워터햄머(Water Hammer)를 일으키지 아니하도록 필요한 조치를 할 것.

제2-2-28조(그 밖의 고압가스설비의 긴급차단장치)

①부착위치·조작기구·차단성능 등은 제2-2-26호의 제1항제2호, 제2항제1호·제3호, 제3항, 제4항 및 제5항의 기준(역류방지밸브에 관한 것은 제외한다)에 따르고 긴급차단장치의 차단조작을 하는 위치는 수송되는 가스의 대량유출에 따라 충분히 안전한 장소일 것.

②긴급차단장치의 설치위치는 다음 각호의 기준에 의한다.

1. 특수 반응설비 또는 연소열량의 수치가 6×10의7승 이상의 고압가스설비(연소열량의 수치가 6×10의7승 미만인 고압가스 설비라도 정체량(액화가스의 저장설비에 있어서는 저장능력(단위 톤)의 수치가 평방근의 수치(저장능력이 1톤미만인 것에 있어서는 저장능력(단위 톤)의 수치), 압축가스의 저장설비에 있어서는 저장능력(단위 입방미터)을 당해가스의 상용 온도 및 압력에서의 가스질량(단위 톤)으로 환산하여 얻을 수 있는 수치가 평방근의 수치(환산하여 얻을 수 있는 수치가 1미만인 것에 있어서는 당해 환산하여 얻을 수 있는 수치), 처리설비 처리설비내에 있는 가스질량(단위 톤)의 수치)이 100톤 이상인 고압가스 설비에서는 100톤 이상의 고압가스설비)에, 독성가스의 고압가스설비에서는 정체량이 30톤 이상인 것에, 산소의 고압가스 설비에서는 정체량이 100톤 이상인 것에 긴급차단장치를 설치할 것. 다만, 긴급차단장치를 이들 설비에 설치함으로써 안전확보에 지장을 미칠 우려가 있는 경우에는 안전한 위치로서 이들 설비의 가장 가까운 위치에 긴급차단장치를 설치할 수 있다.

2. 제1호에 게기한 설비 외에, 제조의 주요한 공정에 관한 2가지 이상의 고압가스 설비는 이들 설비가 가연성 가스를 사용하는 고압가스설비일 경우에는 그 연소열량의 합계수치가 6×10의 7승 이상(연소열량의 합계가 6×10의 7승 미만의 고압가스설비도 정체량의 합계가 100톤 이상인 고압가스 설비에서는 100톤 이상), 독성가스의 고압가스 설비에서는 정체량의 합계가 30톤 이상, 산소의 고압가스 설비에서는 정체량의 합계가 100톤 이상이 되지 않도록 공정을 구분하여 긴급차단장치를 설치할 것. 다만, 긴급차단장치를 설치함으로써 안전확보에 지장을 미칠 우려가 있는 경우에는 안전한 위치로서 이러한 공정으로 구분하여 가장 가까운 위치에 긴급차단 장치를 설치할 수 있다.

제8관 전기설비의 방폭성능기준

제2-2-29조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제1호마목(6),별표6 제1호가목(11), 별표7 제1호다목(7), 별표8 제1호다목, 별표9 제1호라목 및 별표29 제20호의 규정에 의하여 전기설비의 방폭성능기준에 대하여 적용한다.

제2-2-30조(방폭전기 기기의 분류)

방폭성능을 가진 전기 기기(이하 "방폭전기기기"라 한다)는 그 구조에 따라 다음과 같이 분류하고, 제6호 표 1과 같이 표시한다.

1. "내압(耐壓)방폭구조"라 함은 방폭전기기기의 용기(이하 "용기"라 한다)내부에서 가연성가스의 폭발이 발생할 경우 그 용기가 폭발압력에 견디고, 접합면, 개구부 등을 통하여 외부의 가연성가스에 인화되지 아니하도록 한 구조를 말한다.

2. "유입(油入)방폭구조"라 함은 용기 내부에 절연유를 주입하여 불꽃·아아크 또는 고온발생부분이 기름 속에 잠기게 함으로써 기름면 위에 존재하는 가연성가스에 인화되지 아니하도록 한 구조를 말한다.

3. "압력(壓力)방폭구조"라 함은 용기내부에 보호가스(신선한 공기 또는 불활성가스)를 압입하여 내부압력을 유지함으로써 가연성가스가 용기내부로 유입되지 아니하도록 한 구조룰 말한다.

4. "안전증방폭구조"라 함은 정상운전중에 가연성가스의 점화원이 될 전기불꽃·아아크 또는 고온부분 등의 발생을 방지하기 위하여 기계적·전기적 구조상 또는 온도상승에 대하여 특히 안전도를 증가시킨 구조를 말한다.

5. "본질안전방폭구조"라 함은 정상시 및 사고(단선, 단락, 지락 등)시에 발생하는 전기불꽃·아아크 또는 고온부에 의하여 가연성가스가 점화되지 아니하는 것이 점화시험, 기타방법에 의하여 확인된 구조를 말한다.

6. "특수방폭구조"라 함은 제1호 내지 제5호에서 규정한 구조 이외의 방폭구조로서 가연성가스에 점화를 방지할 수 있다는 것이 시험, 기타방법에 의하여 확인된 구조를 말한다.

  <표 1> 방폭전기기기의 구조별 표시방법
 ┌─────────────────────────┬─────────────┐
 │       방폭전기기기의 구조별 표시방법             │        표시방법          │
 ├─────────────────────────┼─────────────┤
 │       내   압   방   폭   구   조                │           d              │
 │       유   입   방   폭   구   조                │           o              │
 │       압   력   방   폭   구   조                │           p              │
 │       안  전  증  방  폭  구   조                │           e              │
 │       본  질  안  전  방  폭 구조                │       ia 또는 ib         │
 │       특   수   방   폭   구   조                │           s              │
 └─────────────────────────┴─────────────┘

제2-2-31조(위험장소의 분류)

가연성가스가 폭발할 위험이 있는 농도에 도달할 우려가 있는 장소(이하 "위험장소"라 한다)의 등급 및 방폭전기기기의 등급은 다음과 같이 분류한다.

1. 위험장소의 등급분류는 다음과 같다.

가. "1종장소"는 상용상태에서 가연성가스가 체류하여 위험하게 될 우려가 있는 장소, 정비보수 또는 누출 등으로 인하여 종종 가연성가스가 체류하여 위험하게 될 우려가 있는 장소를 말한다.

나. "2종장소"는 다음의 장소를 말한다.

(1) 밀폐된 용기 또는 설비 내에 밀봉된 가연성가스가 그 용기 또는 설비의 사고로 인해 파손되거나 오조작의 경우에만 누출할 위험이 있는 장소

(2) 확실한 기계적 환기조치에 의하여 가연성가스가 체류하지 않도록 되어 있으나 환기장치에 이상이나 사고가 발생한 경우에는 가연성가스가 체류하여 위험하게 될 우려가 있는 장소

(3) 1종장소의 주변 또는 인접한 실내에서 위험한 농도의 가연성가스가 종종 침입할 우려가 있는 장소

다. "0종 장소"란 상용의 상태에서 가연성가스의 농도가 연속해서 폭발하한계이상으로 되는 장소(폭발상한계를 넘는 경우에는 폭발한계내로 들어갈 우려가 있는 경우를 포함한다)를 말한다.

2. 가연성가스의 폭발등급과 발화도(이하 "위험등급"이라 한다) 분류 및 이에 대응하는 방폭전기기기의 등급 분류는 다음과 같다.

가. 가연성가스의 폭발등급 및 이에 대응하는 방폭전기기기의 폭발등급은 다음 표 2 및 표 3과 같다.

      <표 2> 내압방폭구조의 폭발등급 분류
     ┌────────────────────┬─────┬──────┬─────┐
     │         최대안전틈새 범위(㎜)          │ 0.9이상  │  0.5초과   │ 0.5이하  │
     │                                        │          │  0.9미만   │          │
     ├────────────────────┼─────┼──────┼─────┤
     │         가연성가스의 폭발등급          │    A     │     B      │     C    │
     ├────────────────────┼─────┼──────┼─────┤
     │        방폭전기기기의 폭발등급         │   IIA    │    IIB     │    IIC   │
     ├────────────────────┴─────┴──────┴─────┤
     │ (비고) 최대안전틈새는 내용적이 8리터이고 틈새깊이가 25㎜인 표준용기내에서    │
     │ 가스가 폭발할 때 발생한 화염이 용기 밖으로 전파하여 가연성가스에 점화되지    │
     │ 아니하는 최대값                                                              │
     └───────────────────────────────────────┘
      <표 3> 본질안전방폭구조의 폭발등급 분류
     ┌────────────────┬───────┬──────┬──────┐
     │     최대안전틈새 범위(㎜)      │    0.8초과   │   0.45이상 │  0.45미만  │
     │                                │              │   0.8이하  │            │
     ├────────────────┼───────┼──────┼──────┤
     │     가연성가스의 폭발등급      │      A       │     B      │      C     │
     ├────────────────┼───────┼──────┼──────┤
     │    방폭전기기기의 폭발등급     │     IIA      │    IIB     │     IIC    │
     ├────────────────┴───────┴──────┴──────┤
     │(비고) 최소점화전류비는 메탄가스의 최소점화전류를 기준으로 나타낸다.        │
     └──────────────────────────────────────┘

다. 가연성가스의 발화도 범위에 따른 방폭전기기기의 온도등급은 다음 표 4와 같다.

     〔표 4〕방폭전기기기의 온도등급 분류
     ┌─────────────────────┬──────────────┐
     │         가연성가스의 발화도(℃) 범위     │    방폭전기기기의 온도등급 │
     ├─────────────────────┼──────────────┤
     │           450초과                        │            T1              │
     ├─────────────────────┼──────────────┤
     │           300초과   450이하              │            T2              │
     ├─────────────────────┼──────────────┤
     │           200초과   300이하              │            T3              │
     ├─────────────────────┼──────────────┤
     │           135초과   200이하              │            T4              │
     ├─────────────────────┼──────────────┤
     │           100초과   135이하              │            T5              │
     ├─────────────────────┼──────────────┤
     │            85초과   100이하              │            T6              │
     └─────────────────────┴──────────────┘

제2-2-32조(방폭전기 기기의 성능검정)

방폭전기기기는 한국가스안전공사, 방폭시험설비와 전문기술인력을 갖추고 있다고 산업자원부장관이 인정하는 기관 또는 다른 법령에 의한 검정기관이 실시하는 성능검정을 받은 것이어야 한다. 다만, 외부공인기관의 검정을 받은 것에 대하여는 검정의 전부 또는 일부를 면제할 수 있다.

제2-2-33조(방폭전기 기기의 선정)

전기설비는 폭발의 위험이 없는 안전한 장소에 설치하되 부득이하여 위험장소에 전기설비를 설치할 경우에는 다음의 기준에 따라 방폭전기기기를 선정하여야 한다.

1. 가연성가스의 위험등급에 따라 이 관 표 2 내지 표 4에 적합한 폭발등급 및 온도등급의 방폭전기기기를 선정하여야 한다.

2. 중요한 저압전기기구의 방폭구조 선정기준은 다음 표 5에 의하여야 한다.

[표 5]방폭전기기기의 구조 선정기준

3. 두 종류 이상의 가스가 같은 위험장소에 존재하는 경우에는 그중 위험등급이 높은 것을 기준으로 하여 방폭전기기기의 등급을 선정하여야 한다.

제2-2-34조(방폭전기기기의 설치)

방폭전기기기는 방폭성능이 손상되지 아니하도록 다음의 기준에 적합하게 설치하여야 한다.

1. 용기에는 방폭성능을 손상시킬 우려가 있는 유해한 흠, 부식, 균열 또는 기름 등의 누출부위가 없어야 한다.

2. 방폭전기기기 결합부의 나사류를 외부에서 쉽게 조작함으로써 방폭성능을 손상시킬 우려가 있는 것은 드라이버, 스패너, 플라이어 등의 일반 공구로 조작할 수 없도록 한 자물쇠식 죄임 구조이어야 한다. 다만, 분해·조립의 경우 이외에는 늦출 필요가 없으며, 책임자 이외의 자가 나사를 늦출 우려가 없는 것으로 방폭성능의 보전에 영향이 적은 것은 자물쇠식 죄임을 생략할 수 있다.

3. 방폭전기기기 배선에 사용되는 전선, 케이블, 금속관공사용 전선관 및 케이블보호관 등은 방폭전기기기의 성능을 떨어뜨리지 아니하는 것이어야 한다.

4. 방폭전기기기 설치에 사용되는 정션박스(junction box), 푸울박스(pull box), 접속함 등은 내압방폭구조 또는 안전증방폭구조의 것이어야 한다.

5. 방폭전기기기 설비의 부속품은 내압방폭구조 또는 안전증방폭구조의 것이어야 한다.

6. 내압방폭구조의 방폭전기기기 본체에 있는 전선인입구에는 가스의 침입을 확실하게 방지할 수 있는 조치를 하고, 그 밖의 방폭구조의 방폭전기기기 본체에 있는 전선인입구에는 전선관로 등을 통하여 분진 등의 고형이물이나 물의 침입을 방지할 수 있는 조치를 하여야 한다.

7. 조명기구를 천정이나 벽에 매어 달 경우에는 바람 등에 의한 진동에 충분히 견디도록 견고하게 설치하고, 매달리는 관의 길이는 가능한 한 짧게 하여야 한다.

8. 전선관이나 케이블 등은 접히거나 급격한 각도로 굽혀진 부위가 없어야 한다.

9. 본질안전방폭구조를 구성하는 배선은 본질안전방폭구조 이외의 전기설비배선과 혼촉을 방지하고, 그 배선은 다른 배선과 구별하기 쉽게 하여야 한다.

제2-2-35조(방폭전기 기기의 검사)

①가스시설에 대한 완성검사 및 정기검사시의 전기설비에 대한 방폭성능 확인은 제2-2-30조 내지 제2-2-32조의 규정에 의한 위험장소 등급 및 가연성가스의 위험등급에 따른 방폭전기기기의 방폭구조종류·폭발등급 및 온도등급의 적합여부 확인과 제2-2-33조의 규정에 의한 방폭전기기기의 설치 상태의 적합여부 확인으로 한다.

②이 절 시행을 위하여 필요한 세부기준은 가스안전기술심의위원회의 심의를 거쳐 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 의한다.

제2-2-36조(보칙)

①제2-2-32조의 방폭전기기기의 성능검정에 관한 기준은 1995. 3. 1일 이후 적용한다.

②1994. 7. 1일 이전에 전기설비의 설치에 관한 기술검토 또는 허가를 받거나 신고를 한 전기설비는 종전의 기준에 의한다.

제9관 안전장치의설치기준

제2-2-37조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제1호아목(1)·(2)(가),차목(2)(자), 별표6 제1호가목(8), 별표7 제1호다목, 별표8 제1호다목, 별표9 제1호라목 및 제47조 별표29 제4호·제20호의 규정에 의한 안전장치의 설치에 대하여 적용한다.

제2-2-38조(설치위치)

안전장치는 규칙 제8조 별표5 제1호아목(1),(2)(가) 및 제47조 별표29 제4호의 규정에 의한 고압가스설비중 압력이 최고허용압력 또는 설계압력을 초과할 우려가 있는 구역마다 설치하여야 한다.

제2-2-39조(안전장치의 종류)

안전장치의 종류는 다음 각호의 기준에 적합한 것이어야 한다.

1. 기체의 압력상승을 방지하기 위한 경우(반응 생성물의 성상 등에 따라 스프링식 안전밸브를 설치하는 것이 부적당한 경우를 제외한다)에는 스프링식 안전밸브 또는 자동압력제어장치(고압가스설비등의 내압이 상용의 압력을 초과한 경우 당해 고압가스설비등으로의 가스유입량을 감소시키는 방법 등에 의해 당해 고압가스설비등 내의 압력을 자동적으로 제어하는 장치를 말한다)

2. 급격한 압력상승의 우려가 있는 경우 또는 반응생성물의 성상 등에 따라 스프링식 안전밸브를 설치하는 것이 부적당한 경우에는 파열판 또는 자동압력제어장치.

3. 펌프 및 배관에 있어서 액체의 압력상승을 방지하기 위한 경우에는 릴리프밸브(펌프에 설치되어 있는 언로우더(unloader)를 포함한다)스프링식 안전밸브 또는 자동압력제어장치.

제2-2-40조(안전장치의 기준)

①안전장치의 규격은 다음 기준에 적합한 것이어야 한다.

1. 구조 및 재질은 당해 안전장치를 설치하는 고압가스설비등의 내에 있는 고압가스의 압력 및 온도와 당해 고압가스에 의한 부식에 견딜 수 있는 것이어야 한다.

2. 스프링식 안전밸브, 파열판 또는 릴리프밸브의 분출면적 또는 유출면적은 다음의 계산식에 의해 계산한 면적 이상이어야 한다.

가. 스프링식 안전밸브 또는 파열판

(1)k에 따른 P2/P1의 값이 (표1)에 나타낸 P2/P1값 이하인 경우

(2)k에 따른 P2/P1의 값이 (표1)에 나타낸 P2/P1 값을 초과하는 경우

(1) 및(2)의 식에서 k, P1, P2, A, W, C, T, M, Z 및 K는 각각 다음 수치를 나타내는 것으로 한다.

Cp

k : 단열지수( ---- )의 수치

Cv

P1 : “3”에서 규정하는 분출량 결정압력(절대압력을 말한다)(MPa)

P2 : 대기압을 포함하는 배압(절대압력을 말한다) (MPa)

A : 분출면적(㎠)

W : “4”에서 규정하는 분출량(kg/h)

C : (표2)에서 나타낸 값 또는 다음산식에 의해 계산된 값으로 한다

T : 분출량 결정압력에서 가스의 절대온도(。K)

M : 가스의 분자량

Kd : 분출계수(제작자의 설계 분출계수에 정격감소계수 0.9를 곱한 수치) 다만, 파열판의 경우 다음 그림1의 분출계수로 한다.

<그림 1>

(주) R은 0.2D이상의 것으로 한다.

Kb : 배압보정계수로서 대기압이면 1, balanced bellows valve는 그림 2, Convantional Type의 경우 그림 3에서 구한 값

<그림 2> 밸런스 벨로우즈형 안전밸브의 용량계수

<그림 3> Conventional 형 안전밸브 용량계수

Z : 그림 4에서 나타낸 압축계수의 값. 단, 명확하지 않은 경우는 Z=1.0으로 한다.

<그림 4> 압축계수

  <표 1>
  ┌──────┬──────┬───────┬───────┬──────┬─────┐
  │     K      │   P2/P1    │      K       │     P2/P1    │      K     │   P2/P1  │
  ├──────┼──────┼───────┼───────┼──────┼─────┤
  │    1.00    │    0.606   │    1.22      │     0.559    │    1.44    │   0.522  │
  │    1.02    │    0.602   │    1.24      │     0.556    │    1.46    │   0.518  │
  │    1.04    │    0.597   │    1.26      │     0.552    │    1.48    │   0.515  │
  │    1.06    │    0.593   │    1.28      │     0.549    │    1.50    │   0.512  │
  │    1.08    │    0.588   │    1.30      │     0.545    │    1.52    │   0.509  │
  │    1.10    │    0.584   │    1.32      │     0.542    │    1.54    │   0.505  │
  │    1.12    │    0.580   │    1.34      │     0.538    │    1.56    │   0.502  │
  │    1.14    │    0.576   │    1.36      │     0.535    │    1.90    │   0.456  │
  │    1.16    │    0.571   │    1.38      │     0.531    │    2.00    │   0.444  │
  │    1.18    │    0.567   │    1.40      │     0.528    │    2.20    │   0.422  │
  │    1.20    │    0.563   │    1.42      │     0.525    │            │          │
  └──────┴──────┴───────┴───────┴──────┴─────┘
  (주) k가 중간값 일 때는 비례법에 따라 P2/P1의 값을 구하고 소수점 이하 4자리 이하는 끊는다.
  <표 2>
   ┌────┬─────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┐
   │   k    │    C     │   k    │    C     │   k    │    C   │    k     │   C    │
   ├────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┤
   │  1.01  │   234    │  1.20  │   251    │  1.40  │  265   │   1.60   │  277   │
   │  1.02  │   237    │  1.22  │   252    │  1.42  │  266   │   1.62   │  278   │
   │  1.04  │   238    │  1.24  │   254    │  1.44  │  267   │   1.64   │  280   │
   │  1.06  │   240    │  1.26  │   255    │  1.46  │  268   │   1.66   │  281   │
   │  1.08  │   242    │  1.28  │   257    │  1.48  │  270   │   1.68   │  282   │
   │  1.10  │   244    │  1.30  │   258    │  1.50  │  271   │   1.70   │  283   │
   │  1.12  │   245    │  1.32  │   260    │  1.52  │  272   │   1.80   │  289   │
   │  1.14  │   246    │  1.34  │   261    │  1.54  │  274   │   1.90   │  293   │
   │  1.16  │   248    │  1.36  │   263    │  1.56  │  275   │   2.00   │  298   │
   │  1.18  │   250    │  1.38  │   264    │  1.58  │  276   │   2.20   │  307   │
   └────┴─────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┘
    (주) k가 중간값 일 때는 비례법에 따라 C의 값을 구하고 소수점 이하는 끊는다.

나. 액상인 경우(릴리프밸브) (1)의 산식에 의한 분출면적을 산출한다. 다만, 한국가스안전공사 사장이 그 성능을 인정하는 경우에는 (2)의 산식으로 분출면적을 산출할 수 있다.

이 식에서 A, W, Kd,, Kw,, Kv,, P1, P2, 및 ρ 는 각각 다음 수치를 나타내는 것으로 한다

A : 분출면적(cm2)

W : 필요분출량 : kg/hr

Kd : 분출계수(가의 Kd와 같음)

Kw : 배압보정계수로서 대기압이면 1, balanced bellows valve는 그림 5에서 구한 값으로 하며 Convantional Type의 경우 특별히 보정하지 않음

<그림 5> 밸런스 벨로우즈형 안전밸브의 배압보정계수

Kp : 과압보정계수로서 그림 6에서 구한 값

<그림 6> 과압보정계수

Ku : 점도보정계수로서 그림7에서 구한 값

<그림 7> 점도로 인한 용량 수정계수

P : 설정압력(MPa(g))

Pb : 총배압(MPa(g))

P1 : 분출압력(설정압력에 초과압력을 더한 값)(MPa(g))

P2 : 총배압 (MPa(g))

ρ : 유체의 밀도(kg/m3)

다. 수증기인 경우(세이프티릴리프밸브)

    ┌────────────────────┐
    │                       W                │
    │       A = ───────────       │
    │              526Kd Kn Ksh P₁         │
    └────────────────────┘

이 식에서 A,W, Kd, Kn, Ksh, P1 는 각각 다음 수치를 나타내는 것으로 한다

A : 분출면적(cm2)

W : 필요분출량 : kg/hr

Kd : 분출계수(가의 Kd와 같음)

Kn : Napier 방정식에 의한 보정계수로서 P1이 10.5 MPa 이하인 경우은 1, P1이 10.5 MPa 초과 22.1 MPa 이하인 경우에는 다음식에서 구한 값

      ┌────────────────┐
      │          0.2657 P₁- 1000      │
      │   Kn = ──────────    │
      │          0.3395 P₁- 1061      │
      └────────────────┘

P1 : 분출압력(설정압력에 초과압력을 더한 값) : MPa(a)

Ksh : 과열수증기 보정계수로서 표 3에서 구한 값

<표 3> 과열 수증기 보정 계수

3. 스프링식 안전밸브 또는 파열판에 있어서의 분출량 결정압력은 다음의 가목 또는 나목에서 규정하는 기준에 적합한 것이어야 한다.

가. 스프링식 안전밸브의 분출량 결정압력은 압축가스의 고압가스설비등에 있어서는 최고허용압력의 1.1배 이하의 압력 또는 설계압력이하, 액화가스의 고압가스설비등에 있어서는 최고허용압력의 1.2배 이하의 압력 또는 설계압력이하일 것

나. 파열판의 분출량 결정압력은 당해 파열판이 부착되어 있는 고압가스설비등의 최고허용압력의 1.1배 이하의 압력 또는 설계압력이하일 것

4. 스프링식 안전밸브 또는 파열판에 있어서 분출량은 다음의 가목 또는 나목에서 규정한 계산식이나 다목의 규정에 의해 구한 양(가목 또는 나목에서 규정한 계산식에 의해 구한 양이 당해 설비내의 고압가스량을 초과하는 경우에는 당해 설비내의 고압가스량)이상이어야 한다.

가. 액화가스의 고압가스설비등(다목에 규정한 경우를 제외한다)

(1)용기등의 내용물이송설비 및 소화설비가 있는 경우

(2)용기등의 내용물이송설비 및 소화설비가 없는 경우

(1)및 (2)의 식에서 W, A, L, t 및 F는 각각 다음의 수치를 나타내는 것으로 한다.

W : 시간당 소요분출량(㎏/h)

A : 저장탱크에 있어서는 그 외부표면적(㎡)·정류탑, 증류탑등에 있어서는 당해 설비내의 액화가스(액상부에 한한다) 체적의 당해 설비 내용적에 대한 비율을 외부표면적에 곱하여 얻은 면적(㎡)

F : 용기등의 단열재를 사용하는 경우에는 표4 또는 다음산식에 의한다. 다만, 단열재의 재질은 화재시 화염에 충분히 견딜수 있는 것에 한한다.

κ :Tf와 904℃의 평균온도로 계산된 단열 열전도 계수(kcal/㎡h℃)로서 κ는 암면과 칼슘실리게이트(calclum silicate)로 계산한 수치로 다음과 같다

Tf : 유체온도(℃)

t : 단열두께(m)

L : 분출량 결정압력에 있어서의 액화가스증발잠열(kcal/kg)

F : 다음 표 4의 값에 의한다.

   <표 4>
  ┌───┬─────────────────────┬────────┐
  │ 구분 │        항                     목         │       F값      │
  ├───┼─────────────────────┼────────┤
  │  1   │         노출(Bare)된 압력용기등          │           1    │
  ├───┼─────────────────────┼────────┤
  │      │     단열된 압력용기등이 받는 입열량      │                │
  │      │      1)615.45cal/h·㎡·℃이하           │         0.3    │
  │      │      2)307.72cal/h·㎡·℃이하           │        0.15    │
  │  2   │      3)153.86cal/h·㎡·℃이하           │       0.075    │
  │      │      4)103.09cal/h·㎡·℃이하           │        0.05    │
  │      │      5)76.931cal/h·㎡·℃이하           │      0.0375    │
  │      │      6)61.545cal/h·㎡·℃이하           │        0.03    │
  │      │      7)50.775cal/h·㎡·℃이하           │       0.026    │
  ├───┼─────────────────────┼────────┤
  │  3   │       노출된 탱크중 물 응용설비          │         1      │
  ├───┼─────────────────────┼────────┤
  │  4   │        압력방출및공동화설비              │         1      │
  └───┴─────────────────────┴────────┘

나. 압축가스의 고압가스설비등(다목에 규정한 경우를 제외한다)

  ┌───────────────────┐
  │            W = 0.28Vγd²            │
  └───────────────────┘

이 식에서 W, V, γ 및 d는 각각 다음의 수치를 나타내는 것으로 한다.

W : 시간당 소요분출량(kg/h)

V : 도입관내의 압축가스유속(m/sec)

γ : 안전장치의 입구측에 있어서의 가스밀도(kg/㎥)

d : 도입관의 내경(cm)

다. 펌프 또는 압축기에 있어서는 시간당의 토출량(kg/h)을 시간당의 소요 분출량으로 한다.

5. 액화가스의 고압가스설비등에 부착되어 있는 스프링식 안전밸브는 상용의 온도에 있어서 당해 고압가스설비등 내의 액화가스의 상용의 체적이 당해 고압가스설비등 내의 내용적의 98%까지 팽창하게 되는 온도에 대응하는 당해 고압가스설비등 내의 압력에서 작동하는 것일 것

제2-2-41조(보칙)

1998.8.1일 이전에 기술검토 또는 허가를 받거나 신고하여 설치된 시설은 종전의 기준에 의한다.

제10관 비상전력등

제2-2-42조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제3호타목 및 별표5 제1호파목, 별표6 제1호가목(16) 및 별표8 제1호다목의 규정에 의하여 비상전력등에 대하여 적용한다.

제2-2-43조(제조설비등의 비상전력)

제조설비의 비상전력 설치방법은 다음 각호와 같다.

1. 비상전력등이라 함은 정전 등의 경우에 제조설비등을 안전하게 유지하고 안전하게 정지시키기 위해 필요한 최소용량을 갖춘 전력 및 공기등 또는 이와 동등이상인 것을 말한다.

2. 비상전력등은 정전 등으로 인하여 그 제조설비의 기능이 상실되지 아니하도록 지체없이 전환될 수 있는 방식이어야 하고 안전에 필요한 설비는 다음 표에 게기한 것 또는 이들과 동등이상으로 인정되는 것중 같은 종류를 포함하여 두 가지 이상(평상시에 사용되는 전력을 포함한다)을 보유하도록 조치하여야 한다.

   ┌──────────┬────┬────┬────┬─────┬─────┬──────┐
   │        비상전력등  │ 타처공 │  자가  │ 축전지 │   엔진구 │ 스팀터빈 │   공기또는 │
   │설비                │ 급전력 │  발전  │   장치 │   동발전 │ 구동발전 │   질소설비 │
   ├──────────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┤
   │ 자 동 제 어 장 치  │   ○   │   ○   │   ○   │          │          │            │
   ├──────────┼────┼────┼─--──┼─────┼─────┼──────┤
   │ 긴 급 차 단 장 치  │   ○   │   ○   │   ○   │          │          │            │
   ├──────────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┤
   │ 살   수   장   치  │   ○   │   ○   │   ○   │   ○     │    ○    │            │
   ├──────────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┤
   │ 방  소  화  설  비 │   ○   │   ○   │   ○   │   ○     │    ○    │            │
   ├──────────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┤
   │ 냉  각  수  펌  프 │   ○   │   ○   │   ○   │   ○     │    ○    │            │
   ├──────────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┤
   │ 물  분  무  장  치 │   ○   │   ○   │   ○   │   ○     │    ○    │            │
   ├──────────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┤
   │ 독성가스 제해설비  │   ○   │   ○   │   ○   │   ○     │    ○    │            │
   ├──────────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┤
   │ 비상조명     설비  │   ○   │   ○   │   ○   │          │          │            │
   ├──────────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┤
   │가스누설검지경보설비│   ○   │   ○   │   ○   │          │          │            │
   ├──────────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┤
   │ 통    신   시   설 │   ○   │   ○   │   ○   │          │          │            │
   ├──────────┴────┴────┴────┴─────┴─────┴──────┤
   │(비고)                                                                                  │
   │  (1) 위 표에서  ○표는 비상전력중에서 두 가지 이상 보유하는 것을 표시하며,  △표는     │
   │    공기를 사용하는 자동제어장치또는긴급차단장치에 반드시 보유하도록 조치할것을표시한다.│
   │  (2) 자가발전은 항상 가동되는 것으로서 동일선로에 타처로부터 공급되는 전력 또는 별도의 │
   │      자가발전설비와 병렬로 수전할 수 있는 것이여야 한다.                               │
   │  (3) 살수장치, 방소화설비, 냉각수펌프, 물분무장치 등에 있어서 엔진 또는 스팀터빈 구동시│
   │      펌프를 사용하는 경우에는 이 표의 비상 전력 등을 보유하는 조치를 아니하여도 된다.  │
   │  (4) 자동제어장치 또는 긴급차단장치는 정전 등의 경우 (1) 또는 (2)에 정한 바에 관계없이 │
   │      자동 또는 원격수동에 의하여 즉시 안전하게 작동될 수 있는 것을 갖춤으로서 갈음할   │
   │      수 있다.                                                                          │
   │  (5) 다음의 (가), (나)는 비상전력 등을 보유한 것으로 본다.                             │
   │      (가) 정전 시에 있어서는 그 기능이 상실되지 않는 것.                               │
   │          ① 긴급차단장치중 와이어등에 의하여 작동되는 것.                              │
   │          ② 물분무장치, 방소화설비 및 살수장치중 항상 필요한 용수량을 필요한           │
   │             수두압으로 유지할 수 있는 물탱크 또는 저수지 등을 확보하고 있는            │
   │             상태에서 펌프를 사용하지 않는 경우                                         │
   │          ③ 통신시설중 메가폰                                                          │
   │      (나) 비상조명 또는 통신시설로서 전지를 사용하는 것은 항상 사용할 수 있는          │
   │           예비전지를 보유하고 있거나 충전식 전지일 것.                                 │
   └────────────────────────────────────────────┘

3. 비상전력등은 그 기능을 정기적으로 검사하여 사용상 지장이 없도록 하여야 한다.

제2-2-44조(배관장치에서의 비상전력)

고압가스특정제조시설의 사업소외의 배관에는 다음 가목에 규정한 배관장치의 안전을 위한 설비에는 나목에 게기한 비상전력을 보유하는 등의 조치를 할 것.

가. 안전을 위한 설비

(1) 운전상태 감시장치

(2) 안전제어장치

(3) 가스누출검지 경보설비

(4) 제독설비

(5) 통신시설

(6) 비상조명설비

(7) 기타 안전상 중요하다고 인정되는 설비

나. 비상전력을 보유하는 등의 조치

제2-2-43조의 기준에 따라 비상전력을 보유하는 조치를 할 것.

제11관 통신시설

제2-2-45조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제1호하목(6), 별표6 제1호가목(19) 및 별표8 제1호다목의 규정에 의하여 제조시설에 설치하는 통신시설에 대하여 적용한다.

제2-2-46조(통신설비의 구비조건)

사업소 내에서 긴급사태발생시 필요한 연락을 신속히 할 수 있도록 구비하여야 할 통신시설은 다음 표와 같다.

   ┌──────────────┬────────────┬───────────┐
   │      사항별(통신범위)      │  설치(구비)하여야 할   │    비          고    │
   │                            │       통신설비         │                      │
   ├──────────────┼────────────┼───────────┤
   │1. 안전관리자가 상주하는    │  1. 구내전화           │  사무소가 동일한     │
   │   사업소와 현장사업소와    │  2. 구내방송설비       │  위치에 있는 경우    │
   │   의 사이 또는 현장사무    │  3. 인터폰             │  에는 제외한다.      │
   │   소 상호간                │  4. 페이징설비         │                      │
   ├──────────────┼────────────┼───────────┤
   │2. 사업소내 전체            │  1. 구내방송설비       │                      │
   │                            │  2. 사이렌             │                      │
   │                            │  3. 휴대용 확성기      │                      │
   │                            │  4. 페이징설비         │                      │
   │                            │  5. 메가폰             │                      │
   ├──────────────┼────────────┼───────────┤
   │3. 종업원 상호간(사업소내   │  1. 페이징설비         │ 사무소가 동일한      │
   │   임의의 장소              │  2. 휴대용 확성기      │ 위치에 있는 경우     │
   │                            │  3. 트랜시버(계기등에  │ 에는 제외한다.       │
   │                            │     대하여 영향이 없는 │                      │
   │                            │     경우에 한한다)     │                      │
   │                            │  4. 메가폰             │                      │
   ├──────────────┴────────────┴───────────┤
   │ (참  고)                                                                     │
   │   1. 사항별 2,3의 메가폰의 당해 사업소내 면적이 1,500㎡이하인 경우에 한한다. │
   │   2. 위의 표중 통신설비는 사업소의 규모에 적합하도록 1가지 이상을 구비하여   │
   │      야 한다.                                                                │
   │                                                                              │
   └───────────────────────────────────────┘

제12관 정전기의제거기준

제2-2-47조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표 5 제1호하목(3), 별표6제1호가목(18), 별표8제1호다목, 별표9제1호라목 및 규칙47조 별표 29제14호의 규정에 의하여 정전기의 제거기준에 대하여 적용한다.

제2-2-48조(제조설비의 정전기 제거조치)

가연성가스 제조설비[제2-2-49조에 규정된 것 및 접지저항치의 총합이 100Ω(피뢰설비를 설치한 것은 총합 10Ω)이하의 것을 제외한다]등에서 발생하는 정전기를 제거하는 조치는 다음 각호의 기준에 의한다.

1. 탑류, 저장탱크, 열교환기, 회전기계, 벤트스택 등은 단독으로 되어 있어야 한다. 다만, 기계가 복잡하게 연결되어 있는 경우 및 배관 등으로 연속되어 있는 경우에는 본딩용 접속 선으로 접속하여 접지 하여야 한다.

2. 본딩용 접속선 및 접지접속선은 단면적 5.5㎟이상의 것(단선은 제외한다)을 사용하고 경납붙임, 용접, 접속금구 등을 사용하여 확실히 접속하여야 한다.

3. 접지 저항치는 총합 100Ω(피뢰설비를 설치한 것은 총합 10Ω)이하로 하여야 한다.

제2-2-49조(이입·송출설비의 정전기 제거조치)

가연성가스를 용기, 저장탱크 또는 제조설비(이하 "용기등"이라 한다)에 이충전하거나 가연성가스를 용기등으로부터 충전할 때에는 당해 용기등에 대하여 정전기를 제거하는 조치는 다음 각호의 기준에 의한다. 이 경우 접지저항치의 총합이 100Ω(피뢰설비를 설치한 것은 총합 10Ω)이하의 것은 정전기 제거조치를 하지 않아도 된다.

1. 충전용으로 사용하는 저장탱크 및 제조설비는 접지 할 것. 이 경우 접지접속선은 단면적 5.5㎟이상의 것(단선은 제외한다)을 사용하고, 경납붙임, 용접, 접속금구 등을 사용하여 확실히 접속하여야 한다.

2. 차량에 고정된 탱크(용기집합장치류를 포함한다) 및 충전에 사용하는 배관은 반드시 충전하기 전에 접지 하여야 하며, 이때 접지 접속선은 단면적 5.5㎟이상의 것(단선은 제외한다)을 사용하고, 접속금구를 사용하여 확실히 접속함과 동시에 용기등으로부터 떨어진 안전한 위치에 접지 하여야 한다.

3. 접지 저항치는 총합 100Ω(피뢰설비를 설치한 것은 총합 10Ω)이하로 하여야 한다.

제2-2-50조(검사)

정전기 제거설비를 정상상태로 유지하기 위한 다음 각호의 검사를 하여 기능을 확인하여야 한다.

1. 지상에서 접지 저항치

2. 지상에서의 접속부의 접속상태

3. 지상에서의 절선 그밖에 손상부분의 유무

제13관 가스설비의 점검·수리·청소 및 철거요령

제2-2-51조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5제2호카목, 별표6 제2호자목(1)·(2), 별표 7제2호다목, 별표8 제2호, 별표9 제2호 및 규칙 제47조 별표29 제17호의 규정에 의하여 가스설비의 점검·수리·청소·철거요령의 기준을 다음과 같이 정한다.

제2-2-52조(가스설비의 점검)

고압가스의 제조·저장·판매 및 사용시설의 설비(이하 "제조설비등"이라 한다)의 사용개시 및 종료 시에는 다음 각호의 기준에 의하여 당해 제조설비등의 이상유무를 점검한다.

1. 점검준비

가. 안전관리총괄자는 사전에 안전관리담당자와 협의하여 점검계획을 정하고 이를 각각의 안전관리 부문 담당자에게 철저히 주지시킬 것. 이를 변경한 때에도 또한 같다.

나. 점검계획을 기준으로 점검표를 작성하고 점검원에게 실시요령 및 주의 사항을 철저히 주지시킬 것

다. 점검계획에는 지시 및 보고체계를 명시할 것

라. 점검에 사용하는 공구, 측정기구, 보호구 등을 준비하고 이를 확인할 것

2. 제조설비등의 사용개시전 점검사항

가. 제조설비등에 있는 내용물의 상황

나. 계기류의 기능 특히 인터록(Inter Lock), 긴급용시켄스, 경보 및 자동제어장치의 기능

다. 긴급차단 및 긴급방출장치, 통신설비, 제어설비, 정전기방지 및 제거설비 그밖에 안전설비의 기능

라. 각 배관계통에 부착된 밸브 등의 개폐상황 및 맹판의 탈착·부착 상항

마. 회전기계의 윤활유 보급상황 및 회전구동상황

바. 제조설비등 당해 설비의 전반적인 누출유무

사. 가연성가스 및 독성가스가 체류하기 쉬운 곳의 당해 가스농도

아. 전기, 물, 증기, 공기등 유틸리티시설의 준비상황

자. 안전용 불활성가스 등의 준비상황

차. 비상전력 등의 준비상황

카. 그밖에 필요한 사항의 이상유무

3. 제조설비등의 사용종료시 점검사항

가. 사용종료직전에 각 설비의 운전상황

나. 사용종료 후에 제조설비등에 있는 잔 유물의 상황

다. 제조설비내의 가스, 액등의 불활성가스 등에 의한 치환상황, 특히 수리점검작업상 설비 내에 사람이 들어갈 경우에는 공기로의 치환상황

라. 개방하는 제조설비와 다른 제조설비등과의 차단상황

마. 제조설비등의 전반에 대하여 부식, 마모, 손상, 폐쇄, 결합 부의 풀림, 기초의 경사 및 침하, 그 밖의 이상유무

제2-2-53조(일일점검)

운전중의 제조설비등에 대하여는 1일1회이상 다음 각호의 기준에 따라 당해 설비등의 작동상황에 대하여 이상유무를 점검하여야 한다.

1. 점검기준

가. 점검하는 설비, 부문, 항목, 점검방법, 판정기준, 조치 등을 기재한 점검표를 작성하여야 한다.

나. 점검표에 지시, 보고체계 등을 정하여야 한다.

다. 점검에 사용하는 공구, 측정기구, 보호구 등의 준비상황을 확인하여야 한다.

2. 운전중의 점검사항

가. 제조설비등으로부터의 누출

나. 계기류의 지시, 경보, 제어의 상태

다. 제조설비등의 온도, 압력, 유량등 조업조건의 변동상황

라. 제조설비등의 외부부식, 마모, 균열, 그 밖의 손상유무

마. 회전기계의 진동, 이상음, 이상온도상승, 그 밖의 작동상황

바. 탑류, 저장탱크류, 배관 등의 진동 및 이상음

사. 가스누출 경보장치 및 가스경보기의 상태

아. 저장탱크 액면의 지시

자. 접지접속선의 단선, 그 밖의 손상유무

차. 그밖에 필요한 사항의 이상유무

제2-2-54조(점검결과 조치등)

점검결과 이상이 발견되었을 때에는 다음 각호의 기준에 따라 당해 설비의 보수 그밖에 위험방지조치를 강구하여야 하고, 또한 제조설비등에서 일어날 수 있는 이상사태를 가상하여 미리 각각의 조치에 대한 작업기준 등을 작성 비치하여 긴급 시에 지시, 보고 및 연락계통 그밖에 필요한 조치에 관한 비상연락망체계를 정하여야 한다.

1. 제조설비등에서 발생한 이상의 정도에 따라 다음 각호의 조치중 적절한 것을 강구하여 위험을 방지하여야 한다.

가. 이상이 발견된 설비에 대한 원인의 규명과 제거

나. 예비기로 교체

다. 부하의 저하

라. 이상을 발견한 설비 또는 공정의 운전정지후 보수

2. 이상상태로 인하여 제조설비등의 운전을 정지한 경우에는 이상원인을 규명하여 적절한 조치를 하고 안전을 확인한 후 운전을 재개하여야 한다.

제2-2-55조(점검기록)

제조설비등의 점검결과에 따른 보수등 실시기록을 작성·비치하고 이를 검토하여 설비의 열화경향 그 밖의 특성을 파악하고 차기 점검, 보수 등의 계획과 설비개선 등에 활용하여야 한다.

제2-2-56조(가스설비의 수리등)

가스설비의 수리·청소 및 철거(이하 "수리등"이라 한다)를 할 때에는 당해 수리 등의 작업내용, 일정, 책임자 그밖의 작업담당구분, 지휘체제, 안전상의 조치, 소요자재 등을 정한 작업계획을 미리 당해 작업의 책임자 및 관계자에게 주지시키는 동시에 그 작업계획에 따라 당해 책임자의 감독 하에 실시하여야 한다.

제2-2-57조(가스의 치환등)

가연성가스, 독성가스 또는 산소설비의 수리 등을 할 때에는 다음 각호의 기준에 따라 미리 그 내부의 가스를 불활성가스 또는 물등 당해 가스와 반응하지 아니하는 가스 또는 액체로 치환하여야 한다.

1. 가연성가스의 가스설비

가. 가스설비의 내부가스를 그 압력이 대기압 가까이 될 때까지 다른 저장탱크 등에 회수한 후 잔류가스를 서서히 안전하게 방출하거나 연소장치에 유도하여 연소시키는 방법으로 대기압이 될 때까지 방출하여야 한다.

나. 가목의 처리를 한 후 잔류가스를 불활성가스 또는 물이나 스팀등 당해 가스와 반응하지 아니하는 가스 또는 액체로 서서히 치환할 것. 이 경우에 가스방출 방법은 가목의 방법에 의한다.

다. 가목 및 나목의 잔류가스를 대기 중에 방출할 경우에는 방출한 가스의 착지농도가 당해 가연성가스의 폭발하한계의 1/4 이하가 되도록 방출관으로부터 서서히 방출시킬 것. 이 농도확인은 가스검지기 그밖에 당해 가스농도식별에 적합한 분석방법(이하 "가스검지기등"이라 한다)으로 하여야 한다.

라. 치환의 결과를 가스검지기등으로 측정하고 당해 가연성가스의 농도가 그 가스의 폭발하한계의 1/4이하가 될 때까지 치환을 계속하여야 한다.

2. 독성가스의 가스설비

가. 가스설비의 내부가스를 그 압력이 대기압 가까이 될 때까지 다른 저장탱크 등에 회수한 후 잔류가스를 대기압이 될 때까지 제해설비에 유도하여 제해 시켜야 한다.

나. 가목의 처리를 한 후 당해 가스와 반응하지 아니하는 불활성가스 또는 물 그밖의 액체 등으로 서서히 치환할 것. 이 경우 방출하는 가스는 제해설비에 유도하여 제해 시켜야 한다.

다. 치환의 결과를 가스검지기등으로 측정하고 당해 독성가스의 농도가 허용농도 이하로 될 때까지 치환을 계속하여야 한다.

3. 산소가스 설비

가. 가스설비의 내부가스를 실외까지 유도하여 다른 용기에 회수하거나 산소가 체류하지 아니하는 조치를 강구하여 대기 중에 서서히 방출하여야 한다.

나. 가목의 처리를 한 후 내부가스를 공기 또는 불활성가스등로 치환하여야 한다. 이 경우 가스치환에 사용하는 공기는 기름이 혼입될 우려가 없는 것을 선택하여야 한다.

다. 산소측정기 등에 의하여 치환결과를 수시 측정하여 산소의 농도가 22%이하로 될 때까지 치환을 계속하여 한다.

4. 당해 설비 및 작업이 다음 각호에 적합한 것에 대하여는 가목 내지 다목의 기준에 불구하고 당해 가스설비내를 대기압 이하까지 가스치환을 생략할 수 있다.

가. 당해 가스설비의 내용적이 1㎥이하인 것

나. 출입구의 밸브가 확실히 폐지되어 있고 내용적이 5㎥이상의 가스설비에 이르는 사이에 2개이상의 밸브를 설치한 것

다. 사람이 그 설비의 밖에서 작업하는 것

라. 화기를 사용하지 아니하는 작업인 것

마. 설비의 간단한 청소 또는 가스켓의 교환 그밖에 이들에 준비하는 경미한 작업인 것

제2-2-58조(가스설비내 작업)

가스설비의 수리 등을 위하여 작업원이 당해 가스설비내에 들어갈 경우에는 다음 각목의 기준에 따라 제2-2-57조에서 규정한 치환이 완료된 후 당해 치환에 사용된 가스 또는 액체를 공기로 재 치환하는 동시에 수리 등을 하는 중에는 산소의 농도를 수시로 확인할 것. 이 경우 제2-2-57조의 치환을 불활성가스등으로 한 때에는 특히 주의할 것

1. 가연성가스의 가스설비

가. 공기로 재 치환하기 전에 내부에 남아있는 가스 또는 액체가 공기와 혼합되어 충분히 안전하고, 방출관, 맨홀 등으로부터 공기와 더불어 대기 중에 방출되어도 유해한 영향을 끼칠 염려가 없는 것을 확인한 후 제2-2-57조의 치환방법에 준하여 치환할 것

나. 공기로 재치환한 결과를 산소측정기등으로 측정하고 산소의 농도가 18% 내지 22%로 된 것이 확인될 때까지 공기로 반복하여 치환할 것

2. 독성가스의 가스설비

가. 공기로 재 치환하기 전에 내부에 남아있는 가스 또는 액체가 공기와 혼합되어 충분히 안전하고, 방출관, 맨홀 등으로부터 공기와 더불어 대기 중에 방출되어도 유해한 영향을 끼칠 염려가 없는 것을 확인한 후 제2-2-57조의 치환방법에 준하여 치환할 것

나. 공기로 재 치환한 결과를 산소측정기 등으로 측정하고 산소의 농도가 18% 내지 22%로 된 것이 확인될 때까지 공기로 반복하여 치환할 것. 이 경우 가스검지기등으로 당해 독성가스의 농도가 허용농도 이하인 것을 재확인 할 것

3. 산소의 가스설비

가. 제2-2-57조의 치환작업에 질소를 사용한 경우에는 기름이 혼입되지 아니한 공기를 사용하여 치환할 것

나. 공기로 재 치환한 결과를 산소측정기등으로 측정하고 산소의 농도가 18% 내지 22%로 된 것이 확인될 때까지 공기를 반복하여 치환할 것

제2-2-59조(누출방지조치등)

가스설비를 개방하여 수리 등을 할 경우에 다른 부분으로부터의 가스누출을 방지하는 조치 등은 그 작업내용 등에 따라 다음의 제1호 또는 제2호 및 제3호의 기준에 의하여야 한다.

1. 제2-2-57조의 조치(불할성가스의 경우에는 이에 준한 조치)가 완료된 후 (당해 개방한 부분에 설치한 회수용 배관 등으로부터 직접 가스를 회수하는 경우에는 제2-2-57조의 조치를 하기전)에 개방하는 부분의 전후 밸브를 확실히 닫고 개방하는 부분의 밸브 또는 배관의 이음매에 맹판을 설치할 것. 다만, 제2-2-57조제4호에 규정한 경우에는 맹판의 설치를 생략할 수 있다.

2. 설비의 기능상 또는 작업상 수시로 개방할 필요가 있는 설비에 대한 작업(제2-2-57조제4호에 규정된 경우의 것에 한한다)에는 제1호의 기준 또는 다음 가목이나 나목의 기준에 의한다. 가목 또는 나목의 기준에 의할 경우에는 당해 작업기준을 안전관리 규정에 명확하게 규정하여야 한다.

가. 개방하는 설비에 접속하는 배관의 출입구는 밸브를 각각 2중으로 설치하고 그 중간에 회수용 배관 등에서 가스를 회수 또는 방출 할 수 있는 구조로 하고 그 회수용 배관 등에서 가스를 회수 또는 방출(독성가스의 설비에 있어서는 회수에 한한다)하여 개방한 부분에 가스의 누출이 없음을 확인할 것. 이 경우에 대기압이하의 가스는 회수 또는 방출하지 아니할 수 있다.

나. 개방하는 부분 및 그 전후부분의 상용압력이 대기압에 가까운 설비(독성가스 이외의 가스설비로서 압력계를 설치한 것에 한한다)는 당해 설비에 접속하는 배관의 밸브를 확실히 닫고 당해 부분에 가스의 누출이 없음을 확인할 것

3. 제1호 또는 제2호의 조치를 하였을 때에는 밸브의 닫힌 부분이나 맹판의 설치부분에 밸브조작 또는 맹판제거의 금지표시를 하고 자물쇠 채움 또는 봉인을 하거나 감시원을 배치하는 등의 조치를 할 것. 이 경우 계기판 등에 설치된 조작 스위치 및 핸들 등에도 동일한 조치를 할 것

제2-2-60조(정상작동 확인)

가스설비의 수리 등을 완료한 경우에는 다음 각호의 기준에 따라 당해 가스설비가 정상으로 작동하는 가를 확인하여야 한다.

1. 내압강도에 관계가 있는 부분의 용접에 의한 보수의 실시 또는 부식 등에 의하여 내압강도가 저하되었다고 인정될 경우에는 비피괴검사, 내압시험등으로 내압강도를 확인하여야 한다.

2. 기밀시험을 실시하여 누출이 없는 것을 확인하여야 한다.

3. 계기류가 소정의 위치에서 정상으로 작동하는 것을 확인하여야 한다.

4. 수리 등을 위하여 개방된 부분의 밸브 등은 개폐상태가 정상으로 복구되고 설치한 맹판 및 표시등이 제거되어 있는가를 확인하여야 한다.

5. 안전밸브, 역류방지밸브, 긴급차단장치 그밖의 안전장치가 소정의 위치에서 이상 없이 작동하는 가를 확인하여야 한다.

6. 회전기계 내부에 이물질이 없고 구동상태의 정상여부 및 이상진동, 이상 음이 없는가를 확인하여야 한다.

7. 가연성가스의 가스설비는 그 내부가 불활성가스등으로 치환되어 있는가를 확인하여야 한다.

제14관 독성가스의저장·충전및제독조치기준

제2-2-61조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표 4 제2호자목(2), 별표 5제1호다목(7),(8)·아목의(7),(8)·카목(4)·제2호파목(3), 별표6 제1호가목(14)·(15), 별표7 제1호다목(8), 별표8제1호다목, 별표9제1호라목, 규칙 제47조별표29제9호의 규정에 의하여 독성가스의 저장·충전 및 제독조치기준에 대하여 적용한다.

제2-2-62조(안전거리)

액화가스중 독성가스저장탱크 부속설비 이외의 설비와 방류둑의 외면 사이에 유지하여야 할 안전거리는 다음 표에서 정한 거리로 한다.

 ┌─────────────┬──────────────┬─────────────┐
 │     독성가스의  종류     │       저   장  능  력      │        안전거리(m)       │
 ├─────────────┼──────────────┼─────────────┤
 │     가 연 성             │    5톤이상, 1,000톤미만    │     4(X-5)/995 + 6       │
 │                          │       1,000톤이상          │            10            │
 ├─────────────┼──────────────┼─────────────┤
 │    그밖의 것             │   5톤이상, 1,000톤미만     │     4(X-5)/995 + 4       │
 │                          │      1,000톤 이상          │             8            │
 ├─────────────┴──────────────┴─────────────┤
 │     비고 : X는 저장능력(단위 : 톤)을 지칭한다.                                     │
 └──────────────────────────────────────────┘

제2-2-63조(과충전방지)

독성가스를 저장탱크에 충전할 때 독성가스가 저장탱크 내용적의 90%를 초과하면 자동적으로 이를 검지 할 수 있도록 다음 방법에 의한 조치를 하여야 한다.

1. 저장탱크에 충전된 독성가스의 용량이 90%에 이르렀을 때 이를 검지 하는 방법은 그 액면 또는 액두압을 검지 하는 것이거나 이에 갈음할 수 있는 유효한 방법일 것

2. 제1호의 방법에 의하여 그 용량이 검지 되었을 때는 지체없이 경보(부자 등 음향으로 하는 것)를 울리는 것일 것.

3. 제2호의 경보는 당해 충전작업관계자가 상주하는 장소 및 작업장소에서 명확하게 들을 수 있는 것일 것.

제2-2-64조(확산방지)

아황산가스·암모니아·염소·염화메틸·산화에틸렌·시안화수소·포스겐·황화수소 등의 독성가스가 누출된 때에 확산을 방지하는 조치는 다음 각목의 방법 또는 이와 동등이상의 효과가 있는 조치중 독성가스의 종류 및 설비의 상황에 따라 한가지 또는 두 가지 이상의 것을 선택하여 조치하여야 한다. 다만, 염소 또는 포스겐의 저장탱크에는 “라목”의 기준에 의한다.

가. 수용성이거나 물에 독성이 희석되는 가스에 대하여는 확산된 액화가스를 물 등의 용매에 희석하여 가스의 증기압을 저하시키는 조치

나. 설비 내에 있는 액화가스 또는 설비 외에 누설된 액화가스를 다른 저장탱크 또는 누설된 가스의 흡입장치와 연동된 중화설비등의 안전한 장소로 이송하는 조치

다. 누설된 액화가스의 액면을 흡착제·중화제에 의하여 흡착제거·흡수 또는 중화하는 조치 또는 기포성액체나 부유물등으로 덮어 액화가스의 증발기화를 가능한 한 적게 하는 조치

라. 불연성가스의 제조설비등에 있어서는 다음 기준에 적합한 건축물로 덮는 등의 조치

(1) 누출된 액화가스가 쉽게 외부에 누출되지 아니하는 구조로서 건축물내의 가스를 흡인하여 제독하는 설비와 연결되어야 한다.

(2) 건축물을 방류둑과 조합하는 경우에는 건축물과 방류둑 사이로 가스가 누출되지 아니하는 구조로 한다

(3) 건축물은 밸브조작등의 작업에 필요한 충분한 공간을 확보하여야 한다.

(4) 건축물 출입구는 불연성 문으로 하고 또한 밀폐구조로 할 것. 다만, 건축물내부의 가스를 흡인하여 제독하는 연동장치를 설치한 경우에는 밀폐구조로 하지 아니할 수 있다.

마. 방호벽 또는 국소배기장치등에 의하여 가스가 주변으로 확산되지 아니하도록 하는 조치

바. 집액구(저장탱크이외의 설비 또는 저장능력 5톤미만의 저장탱크에 한한다) 또는 방류둑에 의하여 다른 곳으로 유출하는 것을 방지하는 조치

제2-2-65조(제독조치)

제독조치는 다음 각목 또는 이와 동등이상의 작용을 하는 조치중 한가지 또는 두 가지 이상의 것을 선택하여 조치할 것.

1. 물 또는 흡수제나 중화제에 의하여 흡수 또는 중화하는 조치. 다만, 냉동제조시설은 고압수액기상부에 한한다.

2. 흡착제에 의하여 흡착 제거하는 조치

3. 저장탱크 주위에 설치된 유도구에 의하여 집액구·피트 등으로 고인 액화가스를 펌프 등의 이송설비로 안전하게 제조설비로 반송하는 조치

4. 연소설비(플레어스택, 보일러등)에서 안전하게 연소시키는 조치

제2-2-66조(제독설비 및 제독제)

제독설비의 설치 및 제독제의 보유량 등은 다음 각호의 기준에 의한다

1. 제독설비

제독설비는 제조시설등의 상황 및 가스의 종류에 따라 다음의 설비 또는 이와 동등이상의 기능을 가진 것일 것.

(1) 가압식, 동력식등에 의하여 작동하는 제독제 살포장치 또는 살수 장치

(2) 가스를 흡인하여 이를 흡수·중화제와 접속시키는 장치

2. 제독제의 보유량

제독제는 독성가스의 종류에 따라 다음 표 중 적합한 흡수·중화제 1가지 이상의 것 또는 이와동등이상의 제독효과가 있는 것으로서 다음 표 우란의 수량(용기보관실에는 그의 1/2로 하고, 가성소다수용액 또는 탄산소다수용액은 가성소다 또는 탄산소다를 100%로 환산한 수량을 표시한다)이상 보유하여야 한다.

 ┌──────┬──────┬───────────────────┐
│가 스 별    │제 독 제    │보   유   량                          │
├──────┼──────┼───────────────────┤
│염     소   │가성소다수  │ 670kg[저정탱크등이 2개이상 있을 경   │
│            │용액        │ 우 저장탱크에 관계되는 저장탱크의    │
│            │            │ 수의 제곱근 의 수치, 그 밖의 제조설  │
│            │            │ 비와 관계되는 저장설비 및 처리설비   │
│            │            │ (내용적이 5㎥ 이상의 것에 한한다)수  │
│            │            │ 의 제곱근의 수치를 곱하여 얻은 수량. │
│            │            │ 이하 염소에 있어서는 탄산소다수용액  │
│            │            │ 및 소석회에 대하여도 같다.]          │
│            ├──────┼───────────────────┤
│            │탄산소다수  │  870kg                               │
│            │용액        │                                      │
│            ├──────┼───────────────────┤
│            │소 석 회    │  620kg                               │
├──────┼──────┼───────────────────┤
│포 스 겐    │가성소다수  │  390kg                               │
│            │용액        │                                      │
│            ├──────┼───────────────────┤
│            │소 석 회    │  360kg                               │
├──────┼──────┼───────────────────┤
│황 화 수 소 │가성소다수  │ 1,140kg                              │
│            │용액        │                                      │
│            ├──────┼───────────────────┤
│            │탄산소다수  │ 1,500kg                              │
│            │용액        │                                      │
├──────┼──────┼───────────────────┤
│시안화수소  │가성소다수  │  250kg                               │
│            │용액        │                                      │
├──────┼──────┼───────────────────┤
│아황산가스  │가성소다수  │  530kg                               │
│            │용액        │                                      │
│            ├──────┼───────────────────┤
│            │탄산소다수  │  700kg                               │
│            │용액        │                                      │
│            ├──────┼───────────────────┤
│            │물          │  다량                                │
├──────┼──────┼───────────────────┤
│암 모 니 아 │물          │  다량                                │
│산화에틸렌  │            │                                      │
│염 화 메 탄 │            │                                      │
└──────┴──────┴───────────────────┘

3. 제독제의 보관

흡수장치등에 사용되는 제독제중 그 주변에 살포하여 사용하는 것은 관리하기가 용이한 당해 제조설비의 부근으로서 긴급시 독성가스를 쉽게 흡수·중화시킬 수 있는 장소에 분산 보관하여야 한다.

제2-2-67조(제독작업에 필요한 보호구)

보호구는 다음 각호의 기준에 의하여 유지 및 보관하여야 한다.

1. 보호구의 종류와 수량

독성가스의 종류에 따라 다음의 것 및 그 밖에 필요한 보호구를 구비할 것. 이 경우 (1) 또는 (4)의 보호구는 긴급작업에 종사하는 작업원에 적절한 예비개수를 더한 수 또는 상시 작업에 종사하는 작업원 10인당 3개의 비율로 계산한 개수(2개수가 3개미만인 경우 3개로 한다)중 많은 개수이상을 구비하여야 하며, (1)의 보호구를 상시작업에 종사하는 작업원수에 상당하는 개수를 갖춘 경우에는 (2)의 보호구를 구비하지 아니하는 것으로 한다. 그리고 (2) 또는 (3)의 보호구는 독성가스를 취급하는 전 종업원 수의 수량을 구비한다.

(1) 공기호흡기 또는 송기식마스크(전면형)

(2) 격리식 방독마스크(농도에 따라 전면 고농도형, 중농도형, 저농도형등)

(3) 보호장갑 및 보호장화(고무 또는 비닐제품)

(4) 보호복(고무 또는 비닐제품)

2. 보호구의 보관 및 장착훈련

(1) 보관장소

독성가스가 누출할 우려가 있는 장소에 가까우면서 관리하기가 쉽고 긴급시 독성가스에 접하지 아니하고 반출할 수 있는 장소에 보관하여야 한다.

(2) 보관방법

항상 청결하고 그 기능이 양호한 상태로 보관하여야 하며 정화통등의 소모품은 정기적 또는 사용 후에 점검하고, 교환 및 보충하여야 한다.

(3) 장착훈련

작업원에게는 3개월마다 1회이상 사용훈련을 실시하고 사용방법을 숙지시킬 것.

(4) 기록의 보관

보호구의 점검 및 변동사항 또는 보호구의 장착훈련실적을 기록·보존할 것.

제15관 용기의 수리기준

제2-2-68조(적용범위)

이 관은 규칙 제10조의 규정에 의한 용기 등을 수리 할 수 있는 자에 대하여 적용한다.

제2-2-69조(수리장비의 사용)

규칙 제10조의 규정에 의하여 용기를 수리하고자 하는 자는 잔가스회수설비를 사용하여 용기안에 있는 가스를 안전하게 회수한 후 수리를 하여야 한다.

제3절 저장탱크등의 설치

제1관 고압가스설비의기초

제2-3-1조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제1호라목, 별표6 제1호가목(4), 별표8 제1호다목 및 별표9 제1호라목의 규정에 의하여 고압가스설비의 기초에 대하여 적용한다.

제2-3-2조(지반조사)

①동 법 적용을 받는 고압가스설비(배관, 펌프 및 압축기는 제외한다. 이하 같다.)를 설치할 경우에는 그 설치장소에 있어서 고압가스설비의 설치에 유해한 영향을 미치는 부등침하 등의 원인의 유무에 대하여 제1차 지반조사를 하여야 한다. 제1차 지반조사는 당해 장소에 있어서 과거의 부등침하등의 실적조사, 보링 등의 방법에 의하여 실시한다.

②제1차 지반조사 결과 그 장소가 습윤한 토지, 매립지로서 지반이 연약한 토지, 급경사지로서 붕괴의 우려가 있는 토지, 그밖에 사태(沙汰), 부등침하 등이 일어나기 쉬운 토지인 경우에는 그 정도에 따라, 성토, 지반개량, 옹벽설치 등의 조치를 강구하여야 한다.

③제2항의 조치를 강구한 후 그 지반의 허용지지력도 또는 기초파일첨단(尖端)의 지반허용지지력을 구하기 위하여 필요에 따라 주로 다음의 방법에 의해 제2차 지반조사를 하여야 한다.

1. 보링(Boring)조사에 의해 지반의 종류에 따라 필요한 깊이까지 굴착한다.

2. 표준관입시험(標準貫入試驗)은 KS F 2318(스플릿 배럴 샘플러에 의한 현장관입시험 및 시료채취방법)에 의하여 N값을 구한다.

3. 배인(Vane)시험은 배인시험용 배인을 흙속으로 밀어 넣고 이를 회전시켜 최대 토오크(Torque) 또는 모멘트를 구한다.

4. 토질시험은 KS F 2314(흙의 1축 압축시험)에 의하여 지반의 점착력, 지반의 단위체적중량 및 1축 압축강도를 구하거나 3축 압축시험(원통형 시료에 고무 막을 씌운 것을 액체 속으로 넣어 측압 및 수직압을 가한 상태에서 시료의 용적변화를 측정하는 방법으로 한다) 또는 직접전단(剪斷)시험(시료를 상하로 분리된 전단상자에 넣어 전단시험기로 전단력을 가하려는 방향과 직각의 방향으로 압축력을 가한 후 전단력을 가하여 전단하는 것으로 한다)에 의하여 지반의 점착력 또는 내부 마찰력을 구한다.

5. 평판 재하시험(評判載荷試驗)은 KS F 2310(도로의 평판재하시험방법)에서 정하는 방법에 준해서 시험하여 항복하중(降伏荷重) 및 극한하중(極限荷重)을 구한다.

6. 파일재하시험은 수직으로 박은 파일에 수직정하중(垂直靜荷重)을 걸어 그때의 하중과 침하량을 측정하는 방법으로 항복하중 및 극한하중을 구한다.

④ 제3항의 제2차 지반조사결과를 기초로 하여 다음의 제1호 또는 제2호의 계산식에 따라 그 지반의 허용지지력도를 구한다. 다만, 지반의 종류가 확인된 경우의 지반 허용지지력도는 그 지반의 종류에 따라 각각 다음 표 1의 값( 2가지 이상의 종류로 된 지반에 있어서는 가장 적은 값)으로 한다.

 <표1> 지반의 종류에 따른 허용지지력도
   ┌───────────┬────────┬───────────┬────────┐
   │   지 반 의   종 류   │  허용지지력도  │   지 반 의   종  류  │  허용지지력도  │
   │                      │    (MPa)     │                      │    (MPa)     │
   ├───────────┼────────┼───────────┼────────┤
   │ 암반                 │        1       │ 조밀한 모래질 지반   │         0.2    │
   │ 단단히 응결된 모래층 │         0.5    │ 단단한 점토질 지반   │         0.1    │
   │ 황토흙               │         0.3    │ 점토질 지반          │          0.02  │
   │ 조밀한 자갈층        │         0.3    │ 단단한 롬(loam)층    │         0.1    │
   │ 모래질 지반          │          0.05  │ 롬(loam)층           │          0.05  │
   └───────────┴────────┴───────────┴────────┘

위 식에서 사용한 기호는 각각 다음과 같은 사항을 표시한다.

qa : 지반의 허용지지력도(단위 : MPa)

α 및 β: 기초하중면의 형상에 따른 다음 표2에 기재하는 계수

 <표2> 기초하중면의 형상계수
  ┌──────┬───────────────────────────┐
  │ 계      수 │          기초하중면의 형상                           │
  │            ├─────────┬─────────────────┤
  │            │      원형        │      원형이외의 형상             │
  ├──────┼─────────┼─────────────────┤
  │     α     │       1.3        │       1.0+0.3  B/L               │
  ├──────┼─────────┼─────────────────┤
  │     β     │       0.3        │       0.5-0.1 B/L                │
  └──────┴─────────┴─────────────────┘

(비고) 위 표에서 B 및 L은 각각 기초하중면의 짧은 변 또는 지름 및 긴 변 또는 긴 지름의 길이(m)를 표시한다.

C : 기초하중면 아래에 있는 지반의 점착력(MPa)으로서 3축 압축시험 결과(모오어의 응력원(Mohr's circle)을 그려서 구한 값), 1축 압축시험의 결과(흐트러지지 않는 시료의 1축 압축시험 강도의 ½) 또는 다음 식에 의해 얻는 값

   ┌──────────────┐
   │          0.06M             │
   │   ──────────     │
   │      πD²(3H+D)           │
   └──────────────┘

위 식에서 사용한 기호는 각각 다음과 같은 사항을 표시한다.

M : 배인시험에서 최대 토오크 또는 모멘트(단위 : N·cm)

D : 배인의 직경(단위 : ㎝)

H : 배인의 축방향의 길이(단위 : ㎝)

B : 기초하중면의 짧은 변 또는 지름(단위 : m)

Nc, Nr 및 Nq : 지반의 내무 마찰력에 따른 다음 표 3에 기재하는 지지력 계수

 <표3> 지지력계수
   ┌────┬───────────────────────────────────────┐
   │ 지지력 │                         내  부  마  찰  각  도                               │
   │        ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
   │   계수 │  0   │  5   │  10  │  15  │  20  │  25  │  28  │  32  │  36  │40이상│
   ├────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
   │  Nc    │  5.3 │  5.3 │  5.3 │  6.5 │  7.9 │  9.9 │  11.4│ 20.9 │ 42.2 │ 95.7 │
   ├────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
   │  Nr    │  0   │  0   │  0   │  1.2 │  2.0 │  3.3 │  4.4 │ 10.6 │ 30.5 │ 114.0│
   ├────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
   │  Nq    │  3.0 │  3.4 │  3.9 │  4.7 │  5.9 │  7.6 │  9.1 │ 16.1 │ 33.6 │ 83.2 │
   └────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘
  

(비고)

1. 내부마찰각은 직접전단시험의 결과(수직응력 : 전단응력선도의 경사각으로부터 구한 값) 또는 3축 압축시험의 결과(모오어의 응력원을 그려서 구한 값)에 의해 구한 값 또는 √(15N) ＋15(N은 표준관입시험에 의한 30㎝당 타격회수)로 한다.

2. 위의 표에 기재한 내부마찰각 이외의 내부 마찰각에 따른 Nc, Nr, Nq는 동표에 기재한 수치를 각각 직선적으로 보간(補間)한 수치로 한다.

γ1 : 기초하중면 아래에 있는 지반의 단위체적중량 또는 지하수면 아래에 있는 경우에는 수중단위체적중량(단위 :N/㎥)

γ2 : 기초하중면보다 윗쪽에 있는 지반의 평균 단위체적중량 또는 지하수면 아래에 있는 경우에는 수중단위체적중량(단위 :N/㎥)

Df : 기초에 근접한 최저 지반면으로부터 기초하중면까지의 깊이(단위 : m)

qt : 평판재하시험에 의한 항복하중도의 ½의 수치 또는 극한응력도의 ⅓의 수치중 작은 것(단위 : N/㎥)

N' : 기초하중면 아래의 지반의 종류에 따른 다음 표4에 기재한 계수

 <표4> 지반의 종류에 따른 계수
  ┌───────┬─────────────────────────┐
  │ 계  수  N'   │    지     반     의     종     류                │
  ├───────┼─────────────────────────┤
  │      12      │ 단단히 응결된 모래 또는 이와 유사한 지반         │
  ├───────┼─────────────────────────┤
  │       9      │ 조밀한 모래질 지반 또는 이와 유사한 지반         │
  ├───────┼─────────────────────────┤
  │       6      │ 단단한 점토질 지반 또는 이와 유사한 지반         │
  ├───────┼─────────────────────────┤
  │       3      │ 모래질 지반 또는 이와 유사한 지반                │
  ├───────┼─────────────────────────┤
  │       3      │ 점토질 지반 또는 이와 유사한 지반                │
  └───────┴─────────────────────────┘

제2-3-3조(기초공사등)

①기초는 제2-3-2조의 제4항의 계산에 의해 구한 지반의 허용지지력도의 값이 당해 가스설비등, 그 내용물 및 그 기초에 의한 단위면적당 하중을 초과하도록 공사하여야 한다.

②제2-3-2조의 제2항의 방법에 의하는 것이 안전확보상 지장이 있는 지반에서는 기초파일로 보강한 다음에 기초공사를 하여야 한다. 이 경우 기초파일의 허용지지력은 기초파일의 종류에 따라 다음의 제1호 또는 제2호에서 정하는 값으로 한다.

1. 지지파일에 있어서는 다음에 규정하는 각목 1에 의하여 계산한 기초파일 첨단의 지반허용지지력 또는 기초파일의 허용응력(주로 압축응력으로 하며, 필요에 따라 굽힘응력 또는 전단응력을 고려한 것으로 한다)중에서 작은 값으로 정한다.

  ┌───────────────┐
  │    가. Ra = qaAp             │
  │    나. Ra = Qt               │
  │                F             │
  │    다. Ra = ────         │
  │              5S+0.1          │
  │              30              │
  │    라. Ra = ──NAP          │
  │              3               │
  └───────────────┘

위 식에서 사용한 기호는 각각 다음과 같은 사항을 표시한다.

Ra : 기초파일첨단의 지반허용지지력(단위 : N)

qa : 제2-3-2조의 제4항의 제1호 또는 제2호의 식에 의해 계산한 지반의 허용지지력도(단위 : N/㎥)

Ap : 기초파일첨단의 유효 단면적(단위 : ㎡)

Qt : 파일재하시험에 의한 항복하중의 ½의 수치 또는 극한응력의 ⅓의 수치중 작은 값(단위 : N)

F : 해머 타격에너지(단위 : J)

S : 기초파일의 최종 관입량(단위 : m)

N : 기초파일첨단 지반의 표준관입시험에 의한 타격회수(15를 초과할 때는 다음 식의 N'값으로 한다)

  ┌───────────────┐
  │              1               │
  │    N' = 15+ ─(N-15)         │
  │              2               │
  └───────────────┘

위 식에서 사용한 기호는 각각 다음과 같은 사항을 표시한다.

N : 실 타격회수

N : 수정 N값

2. 마찰파일에 있어서는 다음에 기재하는 가목 또는 나목 식에 의해 계산한 기초파일과 주위의 지반과의 마찰력 또는 기초파일의 허용지지력 중 작은 값으로 정한다.

  ┌─────────────┐
  │    가. Ra = Qt           │
  │             1            │
  │    나. Ra = ─ψ LCa     │
  │             3            │
  └─────────────┘

위 식에서 사용한 기호는 각각 다음과 같은 사항을 표시한다.

Ra : 기초파일과 그 주위의 지반과의 마찰력(단위 : N)

Qt : 가목의 Qt와 같음

ψ : 기초파일의 둘레길이(단위 : m)

L : 기초파일의 매립깊이(단위 : m)

Ca : 지반의 1축 압축강도의 ½(3을 초과할 때는 3으로 한다)(단위 : N/㎡)

③제2항의 계산에 의해 구한 기초파일의 첨단지반허용지지력, 기초파일과 그 주위의 지반과의 마찰력 또는 기초파일의 허용지지력의 값이 당해 가스설비등, 그 내용물 및 기초의 하중을 초과하도록 공사를 하여야 한다.

④저장탱크의 지주를 동상(同上)의 기초에 설치하는 것이란 저장탱크의 형태에 따라 다음 그림 1(제2-3-2조의 제3항 및 제4항의 방법에 의하는 것이 안전확보상 지장이 있는 지반은 기초파일로 보강한 것)과 같이 수평기초면에 설치하는 것을 말한다.

제2-3-4조(저장탱크 고정)

저장탱크를 기초에 고정하는 방법은 다음 각호의 기준에 따른다.

1. 저장탱크를 기초에 고정할 때는 앵커보울트(기초중의 철근에 용접하거나, 콘크리트로 기초에 고정한 것에 한한다) 또는 앵커스트랩(Anchor Strap)(기초중의 철근에 용접하거나 콘크리트로 기초에 고정한 것 또는 기초를 관통시켜 기초의 바닥면에 고정한 것에 한한다)에 의하여 고정시킨다.

2. 앵커보울트, 너트, 평와셔 및 앵커스트랩의 재료는 그 사용온도에 따라 다음 규격에 적합한 것 또는 이들과 동등이상의 강도를 갖는 것중 적당한 것으로 한다.

가. KS B 1012 (6각 너트)

나. KS B 1326 (평와셔)

다. KS D 3503 (일반구조용 압연강재)

라. KS D 3504 (철근콘크리트 봉강)

마. KS D 3541 (저온압력용기용 탄소강강판)

바. KS D 3586 (저온압력용기용 니켈강판)

사. KS D 3705 (열간압연 스테인레스강판)

아. KS D 3706 (스테인레스 강봉)

자. KS D 3711 (크롬·몰리브덴강 강재)

차. KS D 3723 (특수 보울트용 합금봉강)

3. 앵커보울트의 모양, 치수 및 소요수량의 예를 다음 표5 및 그림 2에 표시하였다. 다만, 그 치수 및 소요수량은 앵커보울트의 지름 및 강도(인장강도 및 전단강도)와 이에 작용하는 하중과의 관계에 대하여 강도 계산을 하여 구한 경우에는 그 구한 치수 및 수량으로 할 수 있다.

 <표5> 앵커보울트의 치수 및 소요수량
     ┌────────┬────────────────────────────────┐
     │  치        수  │           저장능력(T)별 앵커보울트의 호칭지름별                │
     │                │                         소 요 수 량                            │
     ├──┬──┬──┼──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┤
     │호칭│나사│ 전 │  1 │  6 │ 10 │ 15 │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ 60 │ 70 │ 80 │
     │지름│길이│길이│  T │  T │  T │ T  │ T  │ T  │  T │ T  │  T │ T  │ T  │
     ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
     │ 20 │ 50 │250 │  4 │  8 │  - │ -  │  - │  - │  - │  - │  - │  - │ -  │
     ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
     │ 24 │ 63 │315 │  - │  8 │  8 │ -  │  - │  - │  - │  - │  - │  - │  - │
     ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
     │ 30 │ 80 │400 │  - │  - │  - │ 8  │  8 │  8 │  8 │  - │  - │  - │  - │
     ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
     │ 36 │ 90 │500 │  - │  - │  - │ -  │  - │  - │  - │  8 │   8│  8 │  8 │
     └──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘

[그림2] 앵커보울트의 치수표시

4. 수평원통형(水平圓筒形) 저장탱크의 안쪽 앵커보울트는 다음 그림의 예와 같이 고정한다.

[그림3] 앵커보울트의 고정방법

5. 수평원통형 저장탱크의 가대(架臺)의 지지간격(span)이 5m이상인 것은 당해 저장탱크의 유동측 가대에 대하는 기초설치면과 가대바닥면과의 사이에는 다음 각목 1에서 규정하는 바에 따라 미끄럼 판을 설치할 것.(그림 4 참조)

가. 미끄럼 판은 기초에 튼튼하게 고정시키고 가대가 저장탱크의 전후 방향으로 용이하게 미끄러질 수 있는 구조로 한다. 다만, 이 경우 미끄럼 판은 가대의 바닥면보다 작아서는 아니 된다.

나. 미끄럼판(저온저장탱크의 것은 제외한다)의 재료는 KS D 3503(일반 구조용 압연강재)로 하고, 두께 12㎜ 또는 16㎜를 표준으로 한다.

다. 미끄럼 판의 미끄럼 면은 휨 또는 끝굽힘이 없을 것

[그림4] 미끄럼판의 설치방법

6. 구형저장탱크의 앵커보울트 설치는 다음 그림 5 또는 이와 동등이상의 효과를 갖는 방법에 의하여 한다.

[그림5] 구형저장탱크 지주와 기초에 앵커볼트 체결방법

7. 평저원통형(平底圓筒型) 저장탱크의 앵커스트랩 설치는 다음 그림6 또는 이들과 동등이상의 효과를 갖는 방법에 의하여 한다.

[그림6] 평저형 저장탱크의 앵커스트립 설치방법

제2관 저장탱크실의방수조치

제2-3-5조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제1호다목(3)의(가), 별표6 제1호가목(3), 별표8 제1호다목, 별표9 제1호라목, 별표29 제20호에 의하여 저장탱크실의 방수조치에 대하여 적용 한다.

제2-3-6조(저장탱크실의 설치기준)

저장탱크실은 다음 각호의 기준에 적합하게 설치하여야 한다.

1. 저장탱크실은 다음의 규격을 가진 레디믹스콘크리트(ready-mixed concreate)를 사용하여 수밀(水密) 콘크리트로 시공하여야 한다.

  ┌─────────────┬────────────────┐
  │      항           목     │      규               격       │
  ├─────────────┼────────────────┤
  │  굵은 골재의 최대치수    │  25mm                          │
  │  설계강도                │  20.6-23.5MPa                │
  │  슬럼크(slump)           │  12-15㎝                       │
  │  공기량                  │  4%                            │
  │  물-시멘트비             │  53%이하                       │
  │  기타                    │  KS F 4009(레디믹스콘크리      │
  │                          │  트)에 의한 규정               │
  └─────────────┴────────────────┘

(주) 수밀콘크리트의 시공기준은 건설교통부가 제정한 "콘크리트표준 시방서"를 준용한다.

2. 지하수위가 높은 곳 또는 누수의 우려가 있는 경우에는 콘크리트를 친후 저장탱크실의 내면에 무기질계 침투성 도포방수제로 방수한다.

3. 저장탱크실의 콘크리트제 천정으로 부터 맨홀, 돔, 노즐 등(이하 "돌기물"이라 한다)을 돌출 시키기 위한 구멍부분은 콘크리트제 천장과 돌기물이 접하므로 써 저장탱크본체와 부착 부에 응력집중이 발생하지 아니하도록 돌기물의 주위에 돌기물의 부식방지 조치를 한외면(이하 "외면보호면"이라 한다)으로부터 10㎜이상의 간격을 두고 강판 등으로 만든 프로텍터를 설치한다. 또한, 프로텍터와 돌기물의 외면보호면과의 사이는 빗물의 침입을 방지하기 위하여 피치, 아스팔트 등으로 채워야 한다.

4. 저장탱크실에 물이 침입한 경우 및 기온변화에 의해 생성된 이슬방울의 굄등에 대하여 저장탱크실의 바닥은 물이 빠지도록 구배를 갖도록 하고 집수구를 설치하여야 한다. 이 경우 집수구에 고인 물은 쉽게 배수할 수 있도록 하여야 한다.

5. 지면과 거의 같은 높이에 있는 가스검지관, 집수관등에 대하여는 빗물 및 지면에 고인물등이 저장탱크실내로 침입하지 아니하도록 뚜껑을 설치하여야 한다.

제2-3-7조(보칙)

1987.6.18일 이전에 설치된 저장탱크에 대하여는 이관의 규정을 적용하지 아니한다.

제3관 액면계설치기준

제2-3-8조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제1호다목(4), 별표6 제1호가목(3), 별표 7 제1호다목(5)·(6), 별표8 제1호다목, 별표9제1호라목, 규칙 제47조 별표29 제20호 및 규칙 제50조 별표30제3호바목의 규정에 의하여 저장탱크에 설치하는 액면계설치기준에 대하여 적용한다.

제2-3-9조(액면계의 설치)

저장탱크에 설치하는 액면계는 다음 각호의 기준에 적합하게 설치하여야 한다.

1. 액면계는 평형반사식 유리액면계, 평형투시식 유리액면계 및 플로트(float)식·차압식·정전용량식·편위식·고정튜브식 또는 회전튜브식이나 스립튜브식 액면계 등에서 액화가스의 종류와 저장탱크의 구조 등에 적합한 구조와 기능을 가지는 것을 선정하여 사용하여야 한다.

2. 유리액면계에 사용하는 유리는 KS B 6208(보일러용 수면계유리)중 기호 B 또는 P의 것 또는 이와 동등이상의 것이어야 한다.

3. 유리를 사용한 액면계에는 액면을 확인하기 위한 필요한 최소면적 이외의 부분을 금속제 등의 덮개로 보호하여 그의 파손을 방지하는 조치를 한 것이어야 한다.

4. 일반고압가스설비에 설치하는 고정튜브식 또는 회전튜브식이나 스립튜브식 액면계는 그 액면계로부터 가스가 방출되었을 때 인화 또는 중독의 우려가 없는 가스의 경우에 한하여 사용하여야 한다.

5. 액면계에 설치하는 상하 스톱밸브는 수동식 및 자동식을 각각 설치하여야 한다. 다만, 자동식 및 수동식 기능을 함께 갖춘 경우에는 각각 설치한 것으로 볼 수 있다.

제4관 부압을 방지하는 조치

제2-3-10조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제1호다목(5), 별표6 제1호가목(3), 별표8 제1호다목, 별표9제1호라목 및 규칙 제47조 별표29 제20호의 규정에 의하여 부압을 방지하는 조치를 다음과 같이 정한다.

제2-3-11조(대상설비)

저장탱크 내부의 압력이 외부의 압력보다 낮아져 저장탱크가 파괴되는 것을 방지하기 위한 조치로서 다음 설비를 갖추어야 한다.

1. 압력계

2. 압력경보설비

3. 그 밖의 것(다음 중 어느 한 개 이상의 설비)

가. 진공안전밸브

나. 다른 저장탱크 또는 시설로부터의 가스도입배관(균압관)

다. 압력과 연동 하는 긴급차단장치를 설치한 냉동제어설비

라. 압력과 연동 하는 긴급차단장치를 설치한 송액설비

제5관 물분무장치등의설치기준

제2-3-12조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호 및 별표 5제1호다목(2), 별표6 제1호가목(3), 별표8 제1호다목, 별표9제1호라목 및 규칙 제47조 별표29 제20호의 규정에 의한 물분무장치등설치기준에 대하여 적용한다.

제2-3-13조(산소탱크와 가연성가스탱크와의 인접 시 설치방법)

가연성가스 저장탱크가 상호 인접한 경우 또는 산소저장탱크와 인접된 경우로서 저장탱크 상호간의 거리가 1m 또는 그 저장탱크의 최대 직경의 4분의 1중 큰쪽 거리를 유지하지 못한 경우에는 다음 제1호 혹은 제2호 또는 이들 기준을 혼합한 물분무장치(살수(撒水)장치를 포함하여 "물분무장치등"이라 한다)를 설치하여야 한다.

1. 저장탱크 전표면적에 대하여 표면적 1㎡당 8ℓ/분을 표준으로 하여 계산된 수량을 저장탱크의 전 표면에 균일하게 방사할 수 있는 것일 것. 이 경우 보냉을 위한 단열재가 사용된 저장탱크는 그 단열재의 두께가 당해 저장탱크의 주변 화재를 고려한 것으로 충분한 내화성능을 가지는 것(이하 "내화구조 저장탱크"라 한다)에 있어서는 그 수량을 4ℓ/분을 표준으로 하여 계산하고, 두께 25㎜이상의 암면 또는 이와 동등이상의 내화성능을 갖는 단열재로 피복하고 그 외측을 두께 0.35㎜이상의 KS D 3506(아연도 강판SBHG2) 또는 이와 동등이상의 강도 및 내화성능을 갖는 재료를 피복한 것(이하 "준내화구조 저장탱크"라 한다)은 그 수량을 6.5ℓ/분을 표준으로 하여 계산한 수량이어야 한다.

2. 저장탱크 외면으로부터 40m이내에서 저장탱크에 대하여 어느 방향에서도 방사할 수 있는 소화전(호스 끝 압력이 0.3MPa이상으로서 방수능력 400ℓ/분 이상의 물을 방수할 수 있는 것을 말한다. 이하 같다)을 당해 저장탱크의 표면적 30㎡당 1개의 비율로 계산된 수 이상을 설치할 것. 다만, 내화구조 저장탱크에 대하여는 당해 저장탱크의 표면적 60㎡당 준내화구조 저장탱크는 표면적 38㎡당 1개의 비율로 계산된 수의 소화전을 설치할 수 있다.

제2-3-14조(가연성가스탱크와 가연성가스탱크의 인접 시 설치방법)

가연성가스 저장탱크가 상호 인접된 경우 또는 액화석유가스저장탱크와 산소 저장탱크가 인접된 경우로서 저장탱크 상호간의 거리가 두 저장탱크의 최대 직경을 합산한 길이의 4분의 1을 유지 못한 경우(제2-3-13조의 경우를 제외한다)는 다음 제1호 혹은 제2호 또는 이들 기준을 혼합한 물분무 장치를 설치하여야 한다.

1. 저장탱크의 전 표면에 대하여 표면적 1㎡당 7ℓ/분을 표준으로 계산된 수량을 저장냉크의 전 표면에 균일하게 방사할 수 있는 것일 것. 다만, 내화구조 저장탱크는 2ℓ/분을, 준내화구조 저장탱크는 4.5ℓ/분을 표준으로 계산한 수량일 것.

2. 저장탱크 외면으로부터 40m이내에서 저장탱크에 대하여 어느 방향에서도 방사되는 소화전을 저장탱크의 표면적 35㎡당 1개의 비율로 계산된 수 이상 설치할 것. 다만, 내화구조 저장탱크는 그 저장탱크 표면적 125㎡, 준내화구조 저장탱크는 그 저장탱크 표면적 55㎡당 1개의 비율로 계산된 수 이상의 소화전을 설치할 것.

제2-3-15조(조작위치)

물분무장치등은 당해 저장탱크의 외면에서 15m이상 떨어진 안전한 위치에서 조작할 수 있어야 하며, 방류둑을 설치한 저장탱크 에는 그 방류둑의 밖에서 조작할 수 있을 것. 다만, 저장탱크의 주위에 예상되는 화재에 대비하여 유효하고 안전한 차단장치를 설치한 경우에는 그러하지 아니한다.

제2-3-16조(물분무장치등의 수원)

물분무장치등은 동시에 방사할 수 있는 최대수량을 30분 이상 연속하여 방사할 수 있는 수원에 접속되어 있어야 한다.

제2-3-17조(작동점검)

물분무장치등은 매월 1회 이상 작동상황을 점검하여 원활하고 확실하게 작동하는지 확인하고 그 기록을 작성 유지할 것. 다만, 동결할 우려가 있는 경우에는 펌프구동만으로 통수시험으로 갈음할 수 있다.

제6관 저장탱크 주위의 온도상승방지조치

제2-3-18조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호 및 별표 5제1호다목(6), 별표6 제1호가목(3), 별표8 제1호다목, 별표9제1호라목 및 규칙 제47조 별표29 제20호의 규정에 의한 저장탱크 주위의 온도상승방지조치기준에 대하여 적용한다.

제2-3-19조(가연성가스저장탱크의 주위등)

고압가스시설에서 가연성가스저장탱크의 주위 또는 가연성물질을 취급하는 설비의 주위라 함은 다음 각목의 범위에 속하여 있는 것을 말한다.

가. 방류둑을 설치한 가연성가스저장탱크는 당해 방류둑 외면으로부터 10m이내

나. 방류둑을 설치하지 아니한 가연성가스저장탱크는 당해 저장탱크 외면으로부터 20m이내

다. 가연성물질을 취급하는 설비는 그 외면으로부터 20m이내

①액화가스저장탱크(저장탱크에 부속하는 액면계, 밸브류를 포함한다. 이하 같다)는 다음의 제1호, 제2호 또는 이들의 혼합에 의하며, 지주에 대하여는 제3호에 의할 것. 이 경우 보냉을 위하여 단열재를 사용한 초저온·저온 저장탱크(2중각(二重殼)단열구조를 말한다)로서 당해 단열재의 두께가 주변의 화재를 고려하여 충분한 내화성을 갖고 있을 때에는 그 상태에서 저장탱크 온도상승방지조치를 한 것으로 본다.

1. 저장탱크 표면적 1㎡당 5ℓ/분 이상의 비율로 계산된 수량을 저장탱크 전 표면에 분무(살수(撒水)를 포함한다. 이하 같다)할 수 있도록 고정된 장치를 설치할 것. 이 경우 저장탱크가 암면두께 25㎜이상 또는 이와 동등이상의 내화성능을 가지는 단열재로 피복 되고 그 외측을 두께 0.35㎜이상의 KS D3506(아연도강판 SBHG2) 또는 이와 동등이상의 강도 및 내화성능을 가지는 재료로 피복한 것(이하 "준내화구조저장탱크"라 한다)에는 그 표면적 1㎡당 2.5ℓ/분 이상의 비율로 계산된 수량을 분무시킬 수 있는 고정된 장치를 설치할 것.

2. 당해 저장탱크의 외면으로부터의 거리가 40m이내인 위치에, 저장탱크를 향하여 어느 방향에서도 방수할 수 있는 소화전(호스끝 수압3.5㎏/㎠이상, 방수능력 400ℓ/분 이상의 것을 말한다. 이하 같다)을 당해 저장탱크 표면적 50㎡당 1개의 비율로 계산된 수 이상 설치할 것. 이 경우 준내화구조저장탱크에는 당해 저장탱크의 표면적 100㎡당 소화전 1개의 비율로 계산된 수 이상의 소화전을 설치할 것.

3. 높이 1m이상의 지주(구조물 위에 설치된 저장탱크에는 당해 구조물의 지주를 말한다)에는 두께 50㎜이상의 내화콘크리트 또는 이와 동등이상의 내화성능을 가지는 불연성의 단열재로 피복할 것. 다만, 제1호 또는 제2호에 정한 물분무장치나 소화전을 지주에 살수시킬 수 있도록 설치한 경우에는 이를 갈음할 수 있다.

②압축가스저장탱크 및 그 지주는 다음 각 호 1의 기준에 의할 것.

1. 저장탱크 및 그 지주의 어느 부분에 대하여도 방수할 수 있도록 안전한 장소에 소화전을 설치할 것.

2. 제1호의 성능과 동등이상의 수량을 방수할 수 있는 소방펌프 자동차를 갖출 것.

제2-3-20조(설치기준)

① 액화가스저장탱크(저장탱크에 부속하는 액면계, 밸브류를 포함한다. 이하 같다)는 다음의 제1호, 제2호 또는 이들의 혼합에 의하며, 지주에 대하여는 제3호에 의할 것. 이 경우 보냉을 위하여 단열재를 사용한 초저온 ·저온 저장탱크(2중각(二重殼)단열구조를 말한다)로서 당해 단열재의 두께가 주변의 화재를 고려하여 충분한 내화성을 갖고 있을 때에는 그 상태에서 자장탱크 온도상승방지조치를 한 것으로 본다.

1. 저장탱크 표면적 1㎡당 5ℓ/분 이상의 비율로 계산된 수량을 저장탱크 전 표면에 분무(살수(撒水)를 포함한다. 이하 같다)할 수 있도록 고정된 장치를 설치할 것. 이 경우 저장탱크가 암면두께 25㎜이상 또는 이와 동등이상의 내화성능을 가지는 단열재로 피복 되고 그 외축을 두께 0.35㎜이상의 KS D3506(아연도강판 SBHG2) 또는 이와 동등이상의 강도 및 내화성능을 가지는 재료로 피복한 것(이하 "준내화구조저장탱크"라 한다)에는 그 표면적 1㎢당 2.5ℓ/분 이상의 비율로 계산된 수량을 분무시킬 수 있는 고정된 장치를 설치할 것.

2. 당해 저장탱크의 외면으로부터의 거리가 40m이내인 위치에, 저장탱크를 향하여 어느 방향에서도 방수할 수 있는 소화전(호스끝 수압 0.3MPa이상, 방수능력 400 /분 이상의 것을 말한다. 이하 같다)을 당해 저장탱크 표면적 50㎡당 1개의 비율로 계산된 수 이상 설치할 것. 이 경우 준내화구조저장탱크에는 당해 저장탱크의 표면적 100㎡당 소화전 1개의 비율로 계산된 수 이상의 소화전을 설치할 것.

3. 높이 1m이상의 지주(구조물 위에 설치된 저장탱크에는 당해 구조물의 지주를 말한다)에는 두께 50mm이상의 내화콘크리트 또는 이와 동등이상의 내화성능을 가지는 불연성의 단열재로 피복할 것. 다만, 제1호 또는 제2호에 정한 물분무장치나 소화전을 지주에 살수시킬 수 있도록 설치한 경우에는 이를 갈음할 수 있다.

② 압축가스저장탱크 및 그 지주는 다음 각 호 1의 기준에 의할 것.

1. 저장탱크 및 그 지주의 어느 부분에 대하여도 방수할 수 있도록 안전한 장소에 소화전을 설치할 것.

2. 제1호의 성능과 동등이상의 수량을 방수할 수 있는 소방펌프 자동차를 갖출 것.

제2-3-21조(물분무장치등의 수원)

①분무장치와 소화전등은 당해 설비를 30분 이상 연속하여 동시에 방수할 수 있는 수량을 가지는 수원에 접속시킬 것.

②물분무장치등은 매월 1회 이상 작동상황을 점검하여 원활하고 확실하게 작동하는지 확인하고 그 기록을 작성·유지할 것. 다만, 동결할 우려가 있는 경우에는 펌프구동만으로 통수시험을 갈음할 수 있다.

③4기이상의 저장탱크가 상호 인접하여 설치되어 있는 경우에는 제2-3-20조제1호 또는 제2호의 규정에 의한 분무 또는 방수용 펌프의 능력 및 제2-3-22조제1항의 규정에 의한 수원의 수량은 다음 그림의 예와 같이 임의의 저장탱크와 인접하는 저장탱크의 조합을 저장탱크군으로 분류할 때 합계 표면적이 최대로 되는 저장탱크군의 표면적에 의거 계산하는 것으로 한다.

제2-3-22조(보칙)

1989.7.21일 이전에 설치된 시설에 대하여는 제2-3-19조의 개정규정을 적용하지 아니한다.

제7관 방 류 둑

제2-3-23조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제2호자목(1)·(2) 및 별표5 제1호다목(7)의(가)·(나), 별표6 제1호가목(3), 규칙 별표 7제1호라목, 별표8 제1호다목 및 별표9제1호라목의 규정에 의하여 방류둑에 대하여 적용한다.

제2-3-24조(방류둑의 기능)

방류둑은 저장탱크내 및 냉동제조시설중 수액기(이하 "저장탱크 등"이라 한다)의 액화가스가 액체상태로 누출된 경우 액체상태의 가스가 저장탱크 주위의 한정된 범위를 벗어나서 다른 곳으로 유출되는 것을 방지할 수 있는 것으로 한다. 다만, 다음 각호의 것은 방류둑을 설치한 것으로 본다.

1. 저장탱크등의 저부가 지하에 있고 주위가 피트선 구조로 되어 있는 것으로서 그 용량이 제2-3-25조에 규정된 용량이상인 것(빗물의 고임 등으로 인하여 용량이 감소되지 아니하는 것에 한한다)이어야 한다.

2. 지하에 묻은 저장탱크등으로서 그 저장탱크등내의 액화가스가 전부 유출된 경우에 그 액면이 지면보다 낮도록 된 구조로 한다.

3. 저장탱크등의 주위에 충분한 안전용 공지를 확보한 경우에는 저장탱크등으로부터 유출된 액화가스가 체류하지 아니하도록 지면을 경사시킨 안전한 유도구에 의해 유출한 액화가스를 유도해서 고이도록 구축한 피트상의 구조물(피트상 구조물에 체류된 액화가스를 펌프 등의 이송설비에 의하여 안전한 위치에 이송할 수 있는 조치를 강구한 것에 한한다.)이어야 한다.

4. 동 법의 적용을 받는 시설에 설치된 2중 구조의 저장탱크등으로서 외조가 내조의 상용온도에서 동등이상의 내압 강도를 가지고 있고, 외피와 내피 사이의 가스를 흡인하여 누출된 가스를 검지 할 수 있는 것으로서 긴급차단장치를 내장한 것.

제2-3-25조(저장탱크의 방류둑의 용량)

①방류둑의 용량은 저장탱크의 저장능력에 상당하는 용적(이하 "저장능력 상당용적"이라 한다)이상의 용적이어야 한다. 다만, 다음 표에서 게기하는 저장탱크는 각각 아래에 정한 용량이상의 용량으로 할 수 있다.

     ┌───────────────────┬───────────────────┐
     │        저장탱크의 종류               │        용                   량       │
     ├───────────────────┼───────────────────┤
     │ (가) 액화산소의 저장탱크             │  저장능력 상당용적의 60%             │
     ├───────────────────┼───────────────────┤
     │ (나) 2기 이상의 저장탱크를 집합 방류 │ 저장탱크중 최대저장탱크의 거장 능력  │
     │     둑내에 설치한 저장탱크(저장탱크  │ 상당용적(단, (가)에 해당하는 저장탱  │
     │     마다 칸막이를 설치한 경우에 한한 │ 크일 때에는 (가)에 표시한 용적을 기준│
     │     다. 다만, 가연성 가스가 아닌 독성│  한다. 이하 같다)에 잔여 저장탱크 총 │
     │     가스로서 동일 밀폐 건축물 내에   │  저장능력 상당용적의 10% 용적을      │
     │     설치된 저장탱크에 있어서는 그러하│  가산할 것                           │
     │     지아니하다)                      │                                      │
     ├───────────────────┴───────────────────┤
     │  (비고)                                                                      │
     │  저장탱크의 종류란 (나)에 기재한 저장탱크의 방류둑의 칸막이란 동표(나)의 우란│
     │  에 기재한 저장탱크 용량에 집합방류둑내에 설치된 저장탱크의 총 저장능력 상당 │
     │  용적에 대한 하나의 탱크의 저장 탱크 저장능력 상당용적 비율을 곱하여 얻은 용 │
     │  량에 따라 설치한 것으로 한다. 또한 칸막이의 높이는 방류둑보다 10cm낮게할 것 │
     └───────────────────────────────────────┘

② 제1항에서 규정한 용량(산소 저장탱크에 대한 것은 제외한다)산출은 당해 기준에 불구하고 액화가스의 종류 및 저장탱크내의 압력구분에 따라 기화하는 액화가스의 용적을 저장능력 상당용적에서 감한 용적(제1항의 기준에 다음 표의 저장탱크내 압력별 비율을 곱하여 얻은 용적)으로 할 수 있다. 이 경우 당해 저장탱크내 압력 수치에 폭이 있을 경우에는 다음 표중 낮은 쪽의 압력구분에 대한 수치를 택하여 필요용적을 산출한다.

     ┌────────┬─────────┬──────────┬──────────┬────────┐
     │  압        력  │   0.2이상0.6미만 │  0.6이상1.1미만    │   1.1이상1.8이만   │    1.8이상     │
     │  에   틸   렌  │       90%        │       80%          │          70%       │       60%      │
     ├────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤
     │  압        력  │   0.2이상0.5미만 │  0.5이상1.0미만    │   1.0이상1.6미만   │    1.6이상     │
     │  에        탄  │       90%        │       80%          │         70%        │       60%      │
     ├────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤
     │  압        력  │   0.2이상0.4미만 │  0.4이상0.8미만    │    0.8이상1.30미만  │    1.3이상     │
     │  프 로  필 렌  │       90%        │       80%          │         70%        │       60%      │
     ├────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤
     │  압        력  │   0.2이상0.4미만 │  0.4이상0.7미만    │   0.7이상1.1미만   │    1.1이상     │
     │  프   로   판  │       90%        │       80%          │         70%        │       60%      │
     ├────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤
     │  압        력  │   0.1이상1.0미만 │      1.0이상       │                    │                │
     │  부        탄  │       90%        │       80%          │                    │                │
     │  부   틸   렌  │                  │                    │        -           │       -        │
     │  부 타  디 엔  │                  │                    │                    │                │
     ├────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤
     │  압        력  │  0.7이상2.1미만  │      2.1이상       │        -           │       -        │
     │  암 모  니 아  │       90%        │       80%          │                    │                │
     ├────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤
     │  압        력  │  0.2이상0.4미만  │       0.4이상      │        -           │       -        │
     │  염 화  메 탄  │       90%        │       80%          │                    │                │
     ├────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤
     │  압        력  │  0.3이상1.1미만  │  1.1이상2.2미만    │        -           │      -         │
     │  황 화  수 소  │      92%         │       80%          │                    │                │
     ├────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤
     │  압        력  │     0.3이상      │         -          │        -           │       -        │
     │  염        소  │       90%        │                    │                    │                │
     ├────────┴─────────┴──────────┴──────────┴────────┤
     │  비고    1. 압력단위 : MPa                                                                      │
     │          2. 압력은 저장탱크내의 압력을 말한다.                                                   │
     │          3. 표에 게기한 가스 외의 가스에 대하여는 저장탱크내의 압력별당해 가스 기화율에 따라     │
     │             100%로부터 그 기화율을 감한 수치로 한다.                                             │
     └─────────────────────────────────────────────────┘

제2-3-26조(냉동설비의 수액기의 방류둑 용량)

①방류둑의 용량은 당해 방류둑내에 설치된 수액기 내용적의 90%이상의 용적(이하 “저장능력상당용적”이라 한다)일 것. 이 경우 암모니아에 있어서는 그 압력이 다음 표의 위칸의 압력구분에 해당하는 것에는 수액기내의 압력구분에 따라서 기화하는 액화냉매가스의 용적을 감하여 산출한 용적(저장능력상당용적에 다음 표에 기재한 수액기내의 압력에 대한 비율을 곱하여 얻은 용적으로 한다)으로 할 수 있다. 다만, 당해 수액기내의 압력의 수치에 폭이 있는 경우는 다음 표중 낮은 쪽의 압력구분에 대한 수치로 한다.

     ┌───────────────┬────────────────┬──────────┐
     │    수액기내의 압력(MPa)    │        0.7이상2.1미만          │       2.1이상      │
     ├───────────────┼────────────────┼──────────┤
     │     압력에 따른 비율(%)      │             90                 │      80            │
     └───────────────┴────────────────┴──────────┘

②2기 이상의 수액기가 동일 방류둑 내에 설치된 경우의 용량은 당해 수액기중 내용적이 최대인 내용적에 다른 수액기의 내용적 합계의 10%를 더한 것으로 할 수 있다. 이 경우 동일 방류둑 내에 설치된 수액기의 내용적 합계에 대하여 하나의 수액기의 내용적 비율을 곱하여 얻은 용량에 따라 수액기마다 칸막이를 설치한다. 그리고 칸막이의 높이는 방류둑 본체의 높이보다 10cm 낮게 한다.

제2-3-27조(방류둑의 구조)

방류둑의 구조는 다음 각호의 기준에 적합하여야 한다.

1. 방류둑의 재료는 철근콘크리트, 철골·철근콘크리트, 금속, 흙 또는 이들을 혼합하여야 한다.

2. 철근콘크리트, 철골·철근콘크리트는 수밀성 콘크리트를 사용하고 균열발생을 방지하도록 배근, 리벳팅이음, 신축이음 및 신축이음의 간격, 배치 등을 정하여야 한다.

3. 금속은 당해 가스에 침식되지 아니하는 것 또는 부식방지·녹방지 조치를 강구한 것이어야 하고 대기압하에서 액화가스의 기화온도에 충분히 견디는 것이어야 한다.

4. 성토는 수평에 대하여 45°이하의 기울기로 하여 쉽게 허물어지지 아니하도록 충분히 다져 쌓고, 강우 등에 의하여 유실되지 아니하도록 그 표면에 콘크리트 등으로 보호하고, 성토 윗 부분의 폭은 30cm이상으로 하여야 한다.

5. 방류둑은 액밀한 것이어야 한다.

6. 독성가스 저장탱크 등에 대한 방류둑의 높이는 방류둑내의 저장탱크 등의 안전거리 및 방재활동에 지장이 없는 범위에서 방류둑내에 체류한 액의 표면적이 될 수 있는 한 적게 되도록 하여야 한다.

7. 방류둑은 그 높이에 상당하는 당해 액화가스의 액두압에 견딜 수 있는 것이어야 한다.

8. 방류둑에는 계단, 사다리 또는 토사를 높이 쌓아 올림 등에 의한 출입구를 둘레 50m마다 1개 이상씩 두되, 그 둘레가 50m미만일 경우에는 2개 이상을 분산하여 설치하여야 한다.

9. 배관관통부는 내진성을 고려하여 틈새로부터의 누출방지 및 부식방지를 위한 조치를 하여야 한다.

10. 방류둑내에 고인 물을 외부로 배출할 수 있는 조치를 하여야 한다. 이 경우 배수조치는 방류둑 밖에서 배수 및 차단조작을 할 수 있어야 하며, 배수할 때 이외에는 반드시 닫혀 있도록 하여야 한다.

11. 집합방류둑내에는 가연성가스와 조연성가스 또는 가연성가스와 독성가스의 저장탱크를 혼합하여 배치하지 아니할 것. 다만, 가스가 가연성가스이고 또한 독성가스인 것으로서 집합방류둑내에 동일한 가스의 저장탱크가 있을 경우에는 그러하지 아니한다.

12. 저장탱크 등을 건축물 내에 설치한 경우에 있어서는 그 건축물구조가 방류둑의 기능도 갖도록 하는 구조로 하여 유출된 가스가 건축물 외부로 흘러 나가지 않는 구조로 하여야 한다.

제2-3-28조(방류둑의 내부 및 외부에 설치할 수 있는 설비)

①방류둑의 내부에 설치할 수 있는 설비는 다음 각 호와 같다.

1. 당해 저장탱크에 속하는 송출 및 송액설비(액화석유가스저장탱크 및 저온저장탱크에 속한 것에 한한다) 불활성가스의 저장탱크, 불분무장치 또는 살수장치(저장탱크 외면에서 방류둑까지 20m를 초과하는 경우에는 방류둑 외측에서 조작할 수 있는 소화설비를 포함한다) 가스누출검지경보설비(검지부에 한한다), 재해설비(누출된 가스를 흡입하는 부분에 한한다), 조명설비, 계기시스템, 배수설비, 배관 및 그 파이프랙크(Pipe Rack)와 이들에 부속하는 시설 및 설비

2. 제1호에서 정한 것 이외의 것으로서 안전확보에 지장이 없는 시설 및 설비

②방류둑 외부에 설치할 수 있는 설비는 다음 각 호와 같다.

1. 당해 저장탱크에 속하는 송출 및 송액설비, 불활성가스의 저장탱크, 냉동설비, 열교환기, 기화기, 가스누출검지경보설비, 재해설비, 조명설비, 누출된 가스의 확산을 방지하기 위하여 설치된 건물형태의 구조물, 계기시스템, 배관 및 그 파이프랙크와 이들에 부속하는 시설 및 설비

2. 배관(신축이음매 이외의 부분이 지면에서 4m이상의 높이를 가진 것에 한한다) 및 그 파이프랙크, 방소화설비, 통로(당해 사업소에 설치된 것에 한한다) 또는 지하에 매설되어 있는 시설(지상중량물의 하중에 견딜 수 있는 조치를 한 것에 한한다)

3. 제1호 및 제2호에서 정한 것 이외의 것으로서 안전확보에 지장이 없는 시설 및 설비

제2-3-29조(보칙)

1988.11.7일 이전에 설치된 시설은 제2-3-28조의 규정에 적합한 것으로 본다

제8관 저장탱크등의침하상태에따른조치

제2-3-30조(적용범위)

이 관은 규칙 제62조의 규정에 의하여 고압가스특정제조시설, 고압가스일반제조시설, 고압가스충전시설, 고압가스저장시설, 고압가스판매시설 및 특정고압가스사용시설에 사용되는 저장탱크에 대한 침하상태 측정방법 및 침하상태에 따른 조치방법에 대하여 적용한다.

제2-3-31조(저장탱크의 침하상태 측정)

저장탱크의 침하상태 측정은 다음 각호에 의한다.

1. 저장탱크의 침하상태 측정은 1년에 1회이상 실시하여야 한다.

2. 저장탱크의 침하상태 측정은 다음의 방법에 의한다. 이 경우 저장능력이 100톤 이하인 저장탱크는 각목의 조치를 생략할 수 있다.

가. 다음 기준에 의하여 벤치마크(bench mark : 수준점) 또는 가(假)벤치마크를 설정한다. 다만, 당해 저장탱크로부터 2km 이내에 국립지리원의 일등수준점이 있는 경우에는 그러하지 아니하다.

(1) 벤치마크는 그림과 같이 지진, 사태(沙汰), 침해 기타 외력에 의해 변형이 일어나지 않는 구조로 할 것.

(2) 가(가)벤치마크는 다음 그림의 예와 같이 설정할 것

(3) 벤치마크는 당해 사업소내의 면적 50만㎡당 1개소이상 설치 할 것.

(4) 차량의 통행 등에 의하여 파손되지 않은 위치이고 또한 관측하기 쉬운 위치에 설치할 것.

나. 당해 저장탱크(계단, 사다리, 배관 등의 부속품을 포함한다. 이하 라목 및 제2-3-31조에서 같다)의 기초를 관측하기 쉬운 곳에서 레벨 차를 측정할 수 있도록 레벨측정기를 설치한다.

다. 당해 저장탱크의 기초면 또는 밑판의 측정 점과 벤치마크 또는 가벤치마크와의 레벨 차를 측정한다.

라. 측정의 결과에 따라 당해 저장탱크의 기초면 또는 밑판의 침해로 인한 기울기가 최대로 되는 기초면 또는 밑판에 2점을 정하고 그 2점간의 레벨 차(단위 : mm, 기호 : h) 및 그 2점간의 수평거리(단위 : mm, 기호 : ℓ)를 측정한다.

마. 라목에서 측정한 결과로 침하량(h/ℓ)을 계산한다.

제2-3-32조(저장탱크의 침하상태에 따른 조치)

저장탱크의 침하상태에 따라 다음의 안전조치를 하여야 한다.

1. 침하량(h/ℓ)이 0.5%를 초과한 경우

가. 제2-3-31조에서 규정한 방법에 의하여 침하량을 1년간 매월(저장탱크 내부를 개방하여 부분적인 침하량을 측정하는 경우에는 6개월마다)측정하여 기록한다.

나. 가목의 측정결과, 침해가 진행되고 있는 경우로서 다음 1년 동안의 침하량이 1%를 초과할 것으로 판단되는 경우에는 가목의 측정을 계속한다.

2. 침하량 h/ℓ이 1%를 초과한 경우

가. 저장탱크의 사용을 중지하고 다음에 기재하는 조치중 저장탱크의 형상, 구조, 용량, 제조후의 경과년수 등에 따라 적절한 조치 또는 이에 준 하는 유효한 조치를 하여야 한다.

(1) 앵커보울트를 분리한 후 저장탱크에 무리한 하중이 걸리지 아니하도록 지지하면서 저장탱크를 기초로부터 들어올리고 당해 기초의 경사 또는 침하량에 따라 필요한 두께의 라이나를 삽입하거나 무수축 콘크리트를 충전할 것.

(2) 저장탱크를 들어올리고 침하되지 않은 쪽 아래의 토사를 수평이 될 때까지 깎아낼 것.

(3) 저장탱크를 들어올려 밑판을 떼어내고 기초 면을 수평으로 한 후 밑판을 설치 할 것.

나. 기초를 수정한 경우에는 저장탱크를 들어올릴 때 특별히 응력이 발생한 것으로 추정되는 부분에 대하여 다음의 방법중 적절한 방법으로 시험을 하고 균열 등의 유해한 결함이 없음을 확인하여야 한다. 다만, 저온 및 초저온 저장탱크는 그러하지 아니하다.

(1) KS D 0213(철강재료의 자분탐상시험방법 및 자분 모양의 분류)에 의한 자분탐상시험

(2) KS B 0816(침투탐상시험방법 및 지시모양의 분류)에 의한 침투탐상시험

(3) KS B 0896(강용접부의 초음파탐상시험방법 및 시험결과의 등급분류방법)에 의한 초음파탐상시험

(4) KS B 0845(강용접부의 방사선투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법)에 의한 방사선투과시험

다. 기초를 수정한 경우(나목의 검사를 한 것은 그 검사를 한 후)에는 저장탱크에 대한 외관검사 및 충수(充水)시험에 병행하여 기초의 침하상태를 측정하여 이상이 없고 기초의 침하량이 설정치 이하인 것을 확인하여야 한다.

라. 기초를 수정한 후에는 적어도 3개월에 2회 그 후에는 6개월마다 1회씩 부등침하량을 측정하고 이상이 없음을 확인하여야 한다.

제9관 통풍구조및강제통풍시설

제2-3-33조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제1호카목(3)·타목(1), 별표6 제1호가목(3)·(12)·(13), 별표 8제1호다목, 별표 9제1호라목 및 규칙 제47조 별표29 제6호의 규정에 의하여 통풍구조및강재통풍시설에 대하여 적용한다.

제2-3-34조(구 조)

가연성가스의 제조설비 설치실, 용기보관실 및 사용설비 설치실에서 당해 가스가 누출하였을 때 그 가스가 체류하지 아니하도록 하는 구조는 다음 각호의 기준에 의할 것.

가. 공기보다 가벼운 가연성가스는 가스의 성질, 처리 또는 저장하는 가스의 양, 설비의 특성 및 실의 넓이등을 고려하여 충분한 면적을 가진 2방향이상의 개구부 또는 강제통풍장치를 하거나 이들을 병설하여 통풍을 양호하게 한 구조일 것.

나. 공기보다 무거운 가연성가스는 가스의 성질, 처리 또는 저장하는 가스의 양, 설비의 특성 및 실의 넓이등을 고려하여 충분한 면적을 갖고 또한 바닥면에 접하여 개구한 2방향 이상의 개구부 또는 바닥면 가까이에 흡입구를 갖춘 강제통풍장치를 하거나 이들을 병설하여 주로 바닥면에 접한 부분의 통풍을 양호하게 한 구조로 할 것.

제10관 방호벽설치기준

제2-3-35조(적용범위)

이 관은 규칙 제2조제1항제22호의 규정에 의한 방호벽설치기준에 대하여 적용한다.

제2-3-36조(철근콘크리트제 방호벽)

철근콘크리트 방호벽은 다음에 따라 설치하여야 한다.

1. 직경 9㎜이상의 철근을 가로·세로 400㎜이하의 간격으로 배근하고 모서리 부분의 철근을 확실히 결속한 두께 120㎜이상, 높이 2,000㎜이상으로 하여야 한다.

2. 기초는 다음에 적합하여야 한다.

가. 일체로 된 철근콘크리트 기초일 것

나. 높이는 350㎜이상, 되메우기 깊이는 300㎜이상일 것

다. 기초의 두께는 방호벽 최하부 두께의 120%이상일 것

제2-3-37조(콘크리트블럭제 방호벽)

콘크리트블럭제 방호벽은 다음 각호에 따라 설치하여야 한다.

1. 철근을 제1항가목과 같이 배근·결속하고 블럭공동부에는 콘크리트 몰탈을 채운 두께는 150㎜이상, 높이는 2,000㎜이상으로 하여야 한다.

2. 두께 150㎜이상, 간격 3,200㎜이하의 보조벽을 그림1과 같이 본체와 직각으로 설치하여야 한다.

[ 그림 1 ] 보조벽의 배치

3. 보조벽은 그림2와 같이 방호벽면으로부터 400㎜이상 돌출한 것으로 하고, 그 높이는 방호벽의 높이보다 400㎜이상 아래에 있지 아니하도록 하여야 한다.

[ 그림 2 ] 보조벽의 높이

4. 기초는 일체로 된 철근콘크리트 기초이고, 기초의 높이는 350㎜이상으로 하되, 되메우기 깊이는 300㎜이상으로 하여야 한다.

제2-3-38조(강판제 방호벽)

강판제 방호벽은 다음 각호에 따라 설치하여야 한다.

1. 두께 6㎜(허용공차:±0.6㎜)이상의 강판또는 두께 3.2㎜(허용공차:±0.34㎜) 이상의 강판에 30㎜ X 30㎜ 이사의 앵글강을 가로·세로 400㎜ 이하의 간격으로 용접 보강한 강판을 1,800㎜이하의 간격으로 세운 지주와 용접결속하여 높이 2,000㎜이상으로 할 것.

2. 앵글강의 보강은 다음의 그림 3과 같이 할 것

[ 그림 3 ] 강판제방호벽의 앵글강 보강

3. 지주는 1,800㎜이하의 간격으로 하되 벽면과 모서리 및 벽면 양쪽 끝에도 설치하여야 한다.

4. 지주와 벽면은 그림 4에서와 같이 필렛용접으로 결속하고, 모서리 부의 지주는 모서리의 안쪽에, 벽부의 지주는 벽면의 바깥쪽(바깥쪽에 설치하기 곤란한 경우에는 안쪽에 설치할 수 있다)에 설치하여야 한다.

[ 그림 4 ] 지주의 설치방법

5. 지주의 규격은 다음 <표 1>의 치수이상으로 하여야 한다.

 <표 1> 지주로 사용하는 형강의 치수                  (단위 :mm)
  ┌─────────────┬────────────────────┐
  │      둥변 ㄱ 강          │             100×100                   │
  ├─────────────┼────────────────────┤
  │       I 형 강            │             100× 75                   │
  ├─────────────┼────────────────────┤
  │       H 형 강            │             100×100                   │
  ├─────────────┼────────────────────┤
  │       ㄷ 형강            │             100× 50                   │
  └─────────────┴────────────────────┘

6. 기초는 다음에 적합하여야 한다. 다만, 고압가스 또는 액화석유가스의 판매업소와 고압가스 또는 액화석유가스의 사용시설의 용기보관실을 건축물내에 설치하는 경우에는 그러하지 아니하다.

가. 일체로된 철근콘크리트 기초일 것.

나. 높이는 350㎜이상, 되메우기 깊이는 300㎜이상으로 할 것

다. 지주는 기초에 400㎜이상의 깊이로 묻거나 (그림 5의 가 참조), M20 이상의 앵커볼트를 사용하여 고정시킬 것 [ 그림 5의 나 참조 ]

[ 그림 5 ] 강판제 방호벽의 고정방법 예

가. 지주를 기초에 묻는 구조 나. 지주를 기초에 앵커볼트로 고정하는 구조

제2-3-39조(보칙)

1993.6.23일 이전에 설치된 방호벽은 종전의 기준에 의한다.

제11관 충전용기의넘어짐등에의한충격 및 밸브등의손상을방지하는조치

제2-3-40조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제2호하목·저목(6) 및 별표6 제2호타목·버목, 별표8 제2호, 별표9 제2호라목 및 규칙 제47조 별표29 제18호·제19호나목의 규정에 의하여 충전용기의넘어짐등에의한충격및밸브등의손상을방지하는조치에 대하여 적용한다

제2-3-41조(조치기준)

충전용기(내용적 5ℓ이하의 것을 제외한다. 이하 같다)를 용기보관 장소 또는 용기보관실에 보관하는 경우 넘어짐 등으로 인한 충격 및 밸브 등의 손상을 방지하는 조치는 다음 기준에 적합하게 한다.

1. 충전용기는 바닥이 평탄한 장소에 보관할 할 것.

2. 충전용기는 물건의 낙하우려가 없는 장소에 저장할 것.

3. 고정된 프로텍터가 없는 용기에는 캡을 씌울 것.

4. 충전용기를 이동하면서 사용하는 때에는 손수레에 단단하게 묶어 사용할 것.

제12관 에어졸제조기준

제2-3-42조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제2호커목(3) 및 별표6 제1호서목의 규정에 의하여 인체에 사용하거나, 가정에서 사용하는 에어졸제품기준에 대하여 적용한다.

제2-3-43조(에어졸제품 시험기준등)

①인체용 에어졸(약사법 제2조의 규정에 의한 의약품, 의약부외품, 화장품으로서 인체에 직접 사용하는 제품을 말한다. 이하 같다)의 분사제는 규칙 제2조제1항제1호에 규정된 가연성가스가 아닐 것. 다만, 다음 각호의 것은 그러하지 아니하다

1. 약사법 제26조 및 제34조의 규정에 의하여 보건복지부장관의 허가를 받은 의약품·의약부외품

2. 약사법 제2조제8항의 규정에 의한 화장품중 물이 내용물 전질량의 40%이상이고 분사제가 내용물 전질량의 10%이하인 것으로서 내용물이 거품 또는 반죽(gel)상태로 분출되는 제품

3. 기타 다음 각목의 가연성가스를 분사제로 사용한 제품

가. 액화석유가스 및 액화석유가스와 가연성이외의 가스의 혼합물

나. 디메틸에테르 및 디메틸에테르와 가연성이외의 가스의 혼합물

다. 가목, 나목에 열거한 각각의 가스 상호의 혼합물

②가정용 에어졸제품의 불꽃길이 시험을 실시하고 종류에 따라 용기에 기재하여야 할 사항은 다음 표와 같다.

                       에어졸제품 기재사항
 ┌─────────┬───────────────────────────────────┐
 │ 에어졸의 종류    │   용기에 기재하여야 할 사항                                          │
 │                  ├──────┬────────────────────────────┤
 │                  │  연 소 성  │ 주    의    사    항                                   │
 ├─────────┼──────┼────────────────────────────┤
 │1. 불꽃길이 시험에│            │ 고압가스를 사용하여 위험하므로 다음의 주의를 지킬 것   │
 │   의한 화염이 인 │            │ 1. 온도가 40℃이상 되는 장소에 보관하지 말것           │
 │   지되지 않는 것 │            │ 2. 불 속에 버리지 말것                                 │
 │   으로서 가연성  │            │ 3. 사용후 잔 가스가 없도록하여 버릴 것                 │
 │   가스를 사용하지│            │ 4. 밀페된 장소에 보관하지 말것                         │
 │   않는 것        │            │                                                        │
 │2. 제1호 이외의 것│ 가연성     │고압가스를 사용한 가연성제품으로서 위험하므로 다음의    │
 │                  │ (화기주의) │주의를 지킬 것                                          │
 │                  │            │1. 불꽃을 향하여 사용하지 말 것                         │
 │                  │            │2. 난로, 풍로등 화기부근에서 사용하지 말 것             │
 │                  │            │3. 화기를 사용하고 있는 실내에서 사용하지 말 것         │
 │                  │            │4. 온도 40℃이상의 장소에 보관하지 말 것                │
 │                  │            │5. 밀폐된 실내에서 사용한 후 에는 반드시 환기를 실시    │
 │                  │            │   할 것                                                │
 │                  │            │6. 불 속에 버리지 말 것                                 │
 │                  │            │7. 사용후 잔 가스가 없도록하여 버릴 것                  │
 │                  │            │8. 밀폐된 장소에 보관하지 말 것                         │
 ├─────────┴──────┴────────────────────────────┤
 │[비고] 인체용 에어졸의 제품은 상기 내용 외에 "인체용" 및 다음의 주의사항을 추가로         │
 │       표시할 것                                                                          │
 │       (1) 특정부위에 계속하여 장기간 사용하지 말 것                                      │
 │       (2) 가능한 한 인체에서 20cm이상 떨어져서 사용할 것. 다만, 제 2-3-43조제 1항제      │
 │           2호의 제품은 제외한다.                                                         │
 └─────────────────────────────────────────────┘

③에어졸제조시험방법은 다음각호와 같다

1. 시료채취

가. 시료는 동일 에어졸 제조소에서 동일 충전년월일에 내용물 조성을 동일하게 한 동일 롯트에서 에어졸을 충전한 용기를 1조로 하여 그 조에서 임의로 에어졸이 충전된 용기(이하 "시료"라 한다)3개를 취한다.

나. 가목의 규정에 의하여 채취된 시료는 24℃이상 26℃이하가 되도록 온도를 유지하여 불꽃길이 시험을 실시한다.

다. 시험측정결과는 시험시 마다 롯트번호, 시험년월일, 불꽃길이, 측정자, 에어졸제품 등을 기록하여 보존하여야 한다.

2. 불꽃길이시험

가. 시험장치

버너(도시가스 또는 엘피지를 연료로 하는 것에 한한다)와 시료(용기의 분사구 높이는 버너의 높이와 같게 한다)의 간격은 15cm로 한다.

나. 시험방법

버너의 불꽃길이를 4.5cm이상 5.5cm이하로 조절하고 분사되고 시료의 하부가 버너의 불꽃상부 3분의1을 통과하도록 설치한 다음 시료를 분사하여 불꽃의 길이를 측정한다. 당해 시험을 3회 반복하여 얻은 불꽃길이의 평균치를 시료의 불꽃길이로 한다.

④용기에 기재하여야 할 사항의 표시방법은 다음 각호와 같다

1. 연소성의 표시

용기 내용적이 200㎤이상 되는 용기에는 KS A 0201(활자의 기준치수)에서 규정한 16포인트이상 200㎤미만의 것은 14포인트 이상의 되는 크기의 문자로 용기의 보기 쉬운 곳에 붉은 글씨로 표시할 것.

2. 주위사항의 표시

용기 내용적이 200㎤이상이 되는 용기에는 KS A 0201(활자의 기준치수)에서 규정한 8포인트이상 200㎤미만인 것은 6포인트 이상이 되는 크기의 문자로 용기의 보기 쉬운 곳에 선명하게 표시할 것.

3. 사용가스의 명칭

사용가스의 명칭을 표시할 것

제2-3-44조(보칙)

1991.1.9일 이전에 검사를 받은 에어졸용기(충전된 에어졸 제품을 포함한다)에 대해서는 이 관의 규정에 적합한 것으로 본다.

제4절 배관의설치

제1관 고압가스설비및배관의두께산정기준

제2-4-1조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제1호사, 별표6 제1호가목(7), 별표8 제1호다목, 별표9 제1호라목 및 규칙 제47조 별표29 제7호나목의 규정에 의하여 상용압력의 2배이상의 압력에서 항복을 일으키지 아니하는 고압가스 설비 및 배관의 두께산정에 대하여 적용한다. 다만, 일반고압가스제조시설의 적용을 받는 냉동장치의 냉매설비두께산정에 있어서는 원칙적으로 냉동제조시설 및 기술기준에 의하되 그 기준의 적용이 적합하지 아니한 경우에는 이 기준에 의할 수 있다.

제2-4-2조(고압가스설비)

①상용압력이 29.4MPa 이하인 고압가스설비(다충원통을 제외한다)의 두께계산은 KS B 6733(압력용기기반규격)에 의할 수 있다.

②사용압력이 98MPa 미만인 고압가스설비(다충원통을 제외한다)의 두께계산은 다음식에 의한다.

(1) 원통형의 것

(2) 구형의 것

 ┌─────────────────────────┐
 │          PD                          │
 │  t = ────── + C                │
 │      fη - P                      │
 └─────────────────────────┘

[참 고]

위의 (1) 및 (2)의 산식에서 t, P, D, W, V, d, K, f, η, α 및 C 는 각각 다음의 수치를 표시한다.

t : 두께(단위:㎜)의 수치

P : 상용압력(단위:MPa)의 수치. 다만, 가운데가 볼록한 경판은 그 1.67배의 압력수치

D : 원통력의 경우 동판은 동체의 내경, 접시형경판은 그 중앙만곡부의 내경, 반타원체형경판은 반타원체내면의 장축부길이, 원추형경판은 그 단곡부의 내경에서 그리고 구형의 경우에는 내경에서 각각 부식여부에 상당하는 부분을 뺀 부분의 수치.(단위:㎜)

W : 접시형경판의 형상에 따른 계수로서 다음 산식에 의하여 계산 수치

    3+√n
  ─────
     4

위의 산식에서 n은 경관중앙만곡부의 내경과 단곡부 내경과의 비를 표시한다.

V : 반타원형경판의 형상에 따른 계수로서 다음 산식에 의하여 계산한 수치

   2+㎡
  ───
    3

위의 산식에서 m은 반타원체형내면의 장축부길이와 단축부길이의 비를 표시한다.

d : 부식여유에 상당하는 부분을 제외한 동체의 내경(단위:㎜). 다만, K에 관한 표중 d에 대하여 따로 정한 경우에는 그 수치(단위:㎜)

K : 경판의 부착방법에 따른 계수로서 다음표의 좌란에 게기한 부착방법에 따라서 각각 동표의 우란에 게기한 수치

f : 재료의 항복점 (단위:N/㎟)에 다음표의 좌란에 게기하는 재료의 구분에 따라서 각각 동표의 우란에 게기하는 수치를 곱한 수치 또는 재료의 인장강도 (단위:N/㎟)의 수치. 다만 는 재료규격상의 최소인장강도로 하고 규격이 없는 경우에는 재료의 인장시험의 결과에 의한다. 는 재료규격상의 최소항복점 또는 0.2% 내력으로 하고 규격이 없는 경우에는 재료의 인장시험결과에 의한다.

  ┌─────────────────┬─────────────────┐
  │       재료의  구분               │       수                 치      │
  ├─────────────────┼─────────────────┤
  │ KS D 3515에 규정한 SWS에 상당하  │ 3.4-2γ                          │
  │는 재료이상. 다만, 재료의 항복점  │ 위 산식에서 γ은 그 재료의 항보점│
  │ 과 인장강도의 비가 0.9를 넘는 것 │ 과 인장강도 비(0.7미만의 경우에는│
  │ 을 제외한다.                     │ 0.7)를 표시한다.                 │
  ├─────────────────┼─────────────────┤
  │         그 밖의 강               │              1.6                 │
  └─────────────────┴─────────────────┘

사용온도가 상온이상인 경우에는 상기 수치에서 다음표에 게기하는 온도에 의한 강도저하계수를 곱한 것을 f로 한다.(참고: 와 를 혼용하지 말 것)

  ┌───────┬────────┬──────────────────────┐
  │사용온도℃(θ)│  조질고장력강  │ 일반저탄소강·비조질저합금강 및 합금강     │
  ├───────┼────────┼──────────────────────┤
  │    0∼50     │       1        │ 상용온도에서 재료의 항복점(또는 인장강도)  │
  │              │     θ-50      │                                            │
  │   50∼150    │ 1- ─────  │ 항복점(또는 인장강도)의 규격최소치         │
  │              │      1,000     │                                            │
  │   150∼350   │       0.9      │ 다만, 위의 산식의 비가 1을 넘을때는 1로한다│
  └───────┴────────┴──────────────────────┘

α : 원추형 경판의 꼭지각의 1/2에 해당하는 각도

C : 부식여유의 두께(단위:㎜)

η : 동체의 길이 이음매 또는 경판의 중앙부 이음매효율로서 다음 구분에 의한 수치.

(가)리벳트이음매의 경우에는 다음 두가지 산식에 의하여 계산한 수치중 작은 것.

  ┌───────────────────────────┐
  │             dr                πdr²fs               │
  │        1-  ──              ──────            │
  │             P             ,      4Ptf                │
  └───────────────────────────┘

위의 산식에 있어서 dr는 리벳트의 지름 (단위 : mm) P는 리벳트간의 피치(단위 ; mm) fs는 리벳트의 전단강도(단위 N/㎟)를 표시한다.

(나)용접이음매의 경우에는 다음표의 갑란에 게기한 구분에 따라 각각 동표의 을란에 게기한 수치.

 ┌─────────────────────────────────┬───────┐
 │                                갑                                │      을      │
 ├──────────────────────┬──────────┼───────┤
 │            용접이음매의 종류               │   방사선검사의     │ 용접이음매   │
 │                                            │   구        분     │ 효    율(%)  │
 ├──────────────────────┼──────────┼───────┤
 │  맞대기양면용접이음매 또는 이와 동등하다   │        A           │    100       │
 │  고 인정되는 맞대기한면 용접이음매         │        B           │     95       │
 │                                            │        C           │     70       │
 │  1. 제1층을 불활성가스 아아크용접 또는 뒷  │                    │              │
 │     면 물결용접 등에 의하여 충분히 용입되  │                    │              │
 │     고 또한 뒷면이 매끈하게 된 한면 용접   │                    │              │
 │                                            │                    │              │
 │  2. 같은 금속으로 된 받침쇠에 의하여 한면  │                    │              │
 │     맞대기 방법으로 받침쇠를 용접하 sgn    │                    │              │
 │     떼어내고 뒷면을 매끄럽게 다듬질 한 것  │                    │              │
 │  3. 종류가 다른 재료의 받침쇠에 의하여 충분│                    │              │
 │     히 용입되고 또한 뒷면이 매끈하게 된 한 │                    │              │
 │     면 용접                                │                    │              │
 ├──────────────────────┼──────────┼───────┤
 │  받침쇠를 사용한 맞대기한면용접이음매로서  │        A           │      90      │
 │  받침쇠를 남기는 경우                      │        B           │      85      │
 │                                            │        C           │      65      │
 ├──────────────────────┼──────────┼───────┤
 │  맞대기한면용접이음매                      │        -           │      60      │
 ├──────────────────────┼──────────┼───────┤
 │  양면전두께필렛겹치기이음매                │        -           │      55      │
 ├──────────────────────┼──────────┼───────┤
 │  플러그용접을 한 한면전두께필렛겹치기이음매│        -           │      50      │
 ├──────────────────────┼──────────┼───────┤
 │  플러그용접을 하지 아니한 한면전두께필렛   │        -           │      45      │
 │  겹치기 이음매                             │                    │              │
 └──────────────────────┴──────────┴───────┘

[참 고]

1. 방사선검사의 구분

가. A는 용접선의 전 길이에 대하여 방사선검사를 하여 다음 2의 합격기준에 적합한 것으로서 이때 투과사진의 상질은 보통급으로 한다.

나. B는 길이이음매 및 원주이음매에서 각각 임의로 채취하되 그중 적어도 1개소 이상은 길이이음매와 원주이음매의 교차부를 포함한 용접선전길이의 20%이상 길이에 대하여 방사선 검사를 하여 다음 2의 합격기준에 적합한 것으로서 이때 투과사진의 상질은 보통급으로 한다.

다. C는 방사선검사를 하지 아니한 것.

2. 방사선검사의 합격기준

방사선검사의 결과가 KS B 0845(강용접부의 방사선 투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법)에 의한 등급분류의 2급 이상일 때에는 당해 방사선검사에 합격된 것으로 한다. 다만 방사선검사에 합격한 경우에도 인장강도의 규격치가 568.4N/㎟ 이상의 탄소강판을 사용한 고압설비 및 인장강도에 관계없이 강판의 두께가 25㎜이상인 탄소 강판을 사용한 고압설비에 대하여 KS D 0213(철강재료의 자분탐상시험방법 및 자분모양의 분류) 또는 KS B 0816(침투탐상시험방법 및 지시모양의 분류)에 의한 탐상시험을 실시하여 표면 및 그밖의 부분에 유해한 결함이 없어야 한다.

3. 결함부의 보수 및 재시험방법

가. 전 길이에 대하여 방사선검사를 한 것은 불합격의 원인이 된 결함부를 완전히 제거하고 재용접하여 그 부분에 대한 방사선검사를 다시하여 합격하여야 한다.

나. 부분 방사선검사를 한 것은 불합격된 부분에 인접한 2개소 또는 불합격된 방사선사진을 대표하는 용접이음매, 이음매부분 또는 이음매 군중 임의의 2개소에 대하여 방사선검사를 하여야 한다. 다만, 그 검사를 생략하고 당해 용접이음매, 이음매부분 또는 이음매군의 전길이에 대하여 방사선검사를 할 수도 있다.

(1)“나”에서 말한 2개소의 쌍방이 모두 방사선검사에 합격한 경우에는 당해 용접이음매, 이음매부분 또는 이음매군의 최초의 방사선검사에서 불합격된 곳의 결함부를 완전히 제거하여 재용접하고 그 부분에 대한 방사선검사를 다시하여 여기에 합격한 것은 방사선검사에 합격한 것으로 한다.

(2)“나”에서 말한 2개소중 적어도 1개소가 방사선검사에 불합격된 경우 에는 당해 용접이음매, 이음매부분 또는 이음매군이 전 길이가 불합격된 것으로 보고 용접을 다시 하여야 한다. 다만, 당해 용접이음매, 이음매부분 또는 이음매군의 전 길이에 대하여 방사선검사를 하여 불합격된 모든 부분의 결함부을 완전히 제거하여 재용접한후 방사선검사를 다시하고 그 결과 합격한 경우에는 용접을 다시하지 않아도 된다.

다. 외관검사, KS D 0213(철강재료의 자분탐상시험방법 및 자분모야의 분류) 또는 KS B 0816(침투탐상시험방법 및 지시모양의 분류)에 따른 탐상시험에 의하여 검출된 균열 및 흠등의 결함 부분은 이를 깎아내고 용접에 의하여 결함부분의 보수를 하여야 한다. 다만, 결함을 제거하기 위하여 깎아낸 부분의 깊이가 호칭판두께의 7% 또는 3㎜중 적은 것을 넘지 아니하는 경우(부식여유를 포함할 필요가 있는 두께미만으로 되어서는 아니된다)는 결함을 제거한 후 평면으로 다듬질만 할 수도 있다.

라. "다"에 의한 보수후 재열처리를 한 것은 재열처리후 “다”의 탐상시험을 하여 합격하여야 한다. 이 경우 용접에 의하여 보수를 한 것은 각각의 방사선검사의 구분에 따라 “가”및 “나”에 의한 방법에 따라 시험을 하고 이에 합격하여야 한다.

4. 배관

배관의 두께 계산은 다음식에 의한다.

가. 외경과 내경의 비가 1.2 미만인 경우

  ┌───────────────┐
  │             PD               │
  │      t = ──── + C        │
  │               f              │
  │          2  ──             │
  │               s              │
  └───────────────┘

나. 외경과 내경의 비가 1.2이상인 경우

위의 산식에서 t, P, D, f, C및 S는 각각 다름 수치를 표시한다.

t : 배관의 두께(단위:㎜)의 수치

P : 상용압력(단위:MPa)의 수치

D : 내경에서 부식여유에 상당하는 부분을 뺀 부분(단위:㎜)의 수치

f : 재료의 인장강도(단위:N/㎟)규격 최소치이거나 항복점

(단위:N/㎟)규격 최소치의 1.6배

C : 관내면의 부식여유의 수치(단위:㎜)

S : 안전율로서 다음표에 게기하는 환경의 구분에 따라 각각 동표의 우란에 게기하는 수치

     ┌────┬──────────────────────────┬────────┐
     │ 구   분│                 환           경                    │     안전율     │
     ├────┼──────────────────────────┼────────┤
     │   A    │공로 및 가옥에서 100m이상의 거리를 유지하고 지상에  │      3.0       │
     │        │가설되는 경우와 공로 및 가옥에서 50m이상의 거리를   │                │
     │        │유지하고 지하에 매설되는 경우                       │                │
     ├────┼──────────────────────────┼────────┤
     │   B    │공로 및 가옥에서 50m이상 100m미만의 거기를 유지하고 │      3.5       │
     │        │지상에 가설되는 경우와 공로 및 가옥에서 50m미만의 거│                │
     │        │리를 유지하고 지하에 매설되는 경우                  │                │
     ├────┼──────────────────────────┼────────┤
     │    C   │공로 및 가옥에서 50m미만의 거리를 유지하고 지상에   │      4.0       │
     │        │가설되는 경우와 지하에 매설되는 경우                │                │
     └────┴──────────────────────────┴────────┘

다. 배관의 두께는 다음 각호에 표시된 값 이상이어야 한다.

(1) 배관용 스테인레스 강관을 사용할 때의 최소 두께

  ┌────────────┬─────────────┬─────────────┐
  │      호칭지름          │  나사를 내지 않은 경우   │    나사를 낸   경우      │
  ├────┬───────┼──────┬──────┼──────┬──────┤
  │   A    │     B        │ 두께(mm)   │스케줄 번호 │ 두께(mm)   │ 스케줄번호 │
  ├────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
  │    6   │      1/8     │   1.0      │    5S      │   1.7      │   40S      │
  │    8   │      1/4     │   1.2      │    5S      │   2.0      │   20S      │
  │   10   │      3/8     │   1.2      │    5S      │   2.0      │   20S      │
  │   15   │      1/2     │   1.65     │    5S      │   0.5      │   20S      │
  │   20   │      3/4     │   1.65     │    5S      │   2.5      │   20S      │
  │   25   │        1     │   1.65     │    5S      │   2.8      │   10S      │
  │   32   │    1 1/4     │   1.65     │    5S      │   2.8      │   10S      │
  │   40   │    1 1/2     │   1.65     │    5S      │   2.8      │   10S      │
  │   50   │        2     │   1.65     │    5S      │   2.8      │   10S      │
  │   65   │    2 1/2     │   2.1      │    5S      │   3.2      │    -       │
  │   80   │        3     │   2.1      │    5S      │   3.2      │    -       │
  │   90   │    3 1/2     │   2.1      │    5S      │   3.2      │    -       │
  │  100   │        4     │   2.1      │    5S      │   3.2      │    -       │
  │  125   │        5     │   2.8      │    5S      │   3.4      │    -       │
  │  150   │        6     │   2.8      │    5S      │   3.5      │    -       │
  │  200   │        8     │   2.8      │    5S      │   3.9      │    -       │
  │  250   │       10     │   3.4      │    5S      │   4.5      │    -       │
  │  300   │       12     │   4.0      │    5S      │   4.9      │    -       │
  └────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

(2) 그밖의 강관을 사용할때의 최소 두께

 ┌─────────┬─────────────────────┬──────┐
 │    호칭지름      │             두           께              │            │
 ├────┬────┼───────────┬─────────┤ 스케줄번호 │
 │   A    │    B   │나사를 내지 않은 경우 │나사를 낸 경우    │            │
 ├────┼────┼───────────┼─────────┼──────┤
 │   6    │   1/8  │        1.7           │       1.7        │     40     │
 │   8    │   1/4  │        2.2           │       2.2        │     40     │
 │  10    │   3/8  │        2.8           │       2.8        │     40     │
 │  15    │   1/2  │        2.8           │       2.8        │     40     │
 │  20    │   3/4  │        2.9           │       2.9        │     40     │
 │  25    │    1   │        3.4           │       3.4        │     40     │
 │  32    │ 1 1/4  │        3.6           │       3.6        │     40     │
 │  40    │ 1 1/2  │        3.7           │       3.7        │     40     │
 │  50    │    2   │        3.9           │       3.9        │     40     │
 │  65    │ 2 1/2  │        4.5           │       4.5        │     20     │
 │  80    │    3   │        4.5           │       4.5        │     20     │
 │  90    │ 3 1/2  │        4.5           │       4.5        │     20     │
 │  100   │    4   │        4.9           │       4.9        │     20     │
 │  125   │    5   │        5.1           │       5.1        │     20     │
 │  150   │    6   │        5.5           │       5.5        │     20     │
 │  200   │    8   │        6.4           │       6.4        │     20     │
 │  250   │   10   │        6.4           │       6.4        │     20     │
 │  300   │   12   │        6.4           │       6.4        │     20     │
 │  350   │   14   │        6.4           │        -         │      -     │
 │  400   │   16   │        6.4           │        -         │      -     │
 │  450   │   18   │        6.4           │        -         │      -     │
 │  500   │   20   │        6.4           │        -         │      -     │
 └────┴────┴───────────┴─────────┴──────┘

(3) 폴리에틸렌을 사용할 때의 최소 두께

KS M 3514(가스용 폴리에틸렌관)의 표5, 표6, 표7에 규정된 두께

제2관 배관등의재료규격

제2-4-3조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제3호가목(1) 및 별표5 제1호마목(1), 별표6 제1호가목(10), 별표8 제1호다목, 별표9 제1호라목 및 규칙 제62조의 규정에 의하여 고압가스제조시설·저장시설·판매시설 및 사용시설의 배관·관이음 및 밸브(이하 "배관등"이라 한다)의 규정에 의하여 배관등의 재료규격에 대하여 적용한다.

제2-4-4조(적용제외)

이 기준은 동 법의 적용을 받는 가스시설중 고압가스설비 및 사용시설에 설치하여 고압가스를 수송하는 배관등(이하 “고압가스배관등”이라 한다)과 고압가스 이외의 가스를 수송하는 배관등(이하 “저압배관 등”이라 한다)의 사용재료에 대하여 적용한다. 다만, 다음 각호의 것은 이 기준을 적용하지 아니한다.

1. 최고사용압력이 98 MPa이상의 배관

2. 최고사용 온도가 815℃를 초과하는 배관

3. 직접화기를 받는 배관

4. 이동제조설비용 배관

제2-4-5조(고압가스 배관등의 재료)

① 고압가스 배관등에 압력을 받는 부분(이하 “내압부분”이라 한다)에 사용하는 재료는 가스의 종류·성질·온도 및 압력등의 사용조건에 따라 다음 각호에 정한 규격의 재료 또는 이와 동등 이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는 재료를 사용하여야 한다.

1. 관재료

KS D 3562(압력배관용 탄소강관)

KS D 3563(보일러 및 열교환기용 탄소강관)

KS D 3564(고압배관용 탄소강관)

KS D 3570(고온배관용 탄소강관)

KS D 3573(배관용 합금강 강관)

KS D 3576(배관용 스테인리스 강관)

KS D 3572(보일러 열교환용 합금강관)

KS D 3577(보일러 열교환용 스테인리스 강관)

KS D 3569(저온 배관용 강관)

KS D 3758(배관용 이음매 없는 니켈·.크롬·철합금관)

KS D 5301(이음매 없는 동 및 동합금관의 규격중 무산소동·타프피치 동·인탈산동·단동·황동·규소청동)

KS D 5539(이음매 없는 니켈 동합금관)

KS D 6761(이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금관)

KS D 5574(배관용 티탄관)

KS 허가제품인 폴리에틸렌 피복강관

2. 형·판·대재

KS D 3503(일반구조용 압연강제)(1)

KS D 3560(보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브덴강 강판)

KS D 3515(용접구조용 압연강재)(1)(2)

KS D 3521(압력용기용 강판)

KS D 3540(중·상온압력용기용 탄소강판)

KS D 3538(보일러 및 압력용기용 망간·몰리브덴강 및 망간·몰리브 덴·니켈합금강 강판)

KS D 3541(저온 압력용기용 탄소강 강판)

KS D 3752(기계구조용 탄소강재)

KS D 3708(니켈 크롬강 강재)

KS D 3709(니켈 크롬 몰리브덴 강재)

KS D 3707(크롬 강재)

KS D 3711(크롬 몰리브덴강 강재)

KS D 3724(기계구조용 망간강 강재 및 망간크롬강 강재)

KS D 3543(보일러 및 압력용기용 크롬 몰리브덴강 강판)

KS D 3705(열간 압연 스테인리스 강판)

KS D 3698(냉간압연 스테인리스 강판)

KS D 3699(열간압연 스테인리스 강대)

KS D 3700(냉간압연 스테인리스 강대)

KS D 3732(내열강판)

KS D 3532(내식내열 초합금판)

KS D 5201(동 및 동합금의 판 및 조의 규격중 무산소동·타프피치동·인탈산동·네이벌황동·알루미늄청동·백동)

KS D 5546(니켈동 합금판)

KS D 6701(알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조)

KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄 합금압출형재)

KS D 6000(티탄판 및 조)

3. 단조품

KS D 3710(탄소강 단강품)

KS D 4125(저온압력용기용 단강품)

KS D 4115(압력용기용 스테인리스강 단강품)

KS D 6770(알루미늄 및 알류미늄 합금단조품)

4. 주조품

KS D 4101(탄소주강품)

KS D 4106(용접구조용 주강품)

KS D 4103(스테인리스 주강품)

KS D 4107(고온고압용 주강품)

KS D 4111(저온고압용 주강품)

KS D 4302(구상흑연 주철품)(3),(4)

KS D 4303(흑심가단 주철품)(3),(4)

KS D 4305(백심가단 주철품)(3)

KS D 4304(퍼얼라이트 가단주철품)(3)

KS D 6733부속서 5.A(덕타일 철주조품)(5)

KS D 6733부속서 5.B(맬리어블 철주조품)(5)

KS D 6002(청동주물)

KS D 6008(알루미늄 합금주물)

5. 봉재료

KS D 3503(일반구조용 압연강재)

KS D 3526(마봉강용 일반강재)

KS D 3592(냉간압조용 탄소강 선재)

KS D 3752(기계구조용 탄소강재)

KS D 3706(스테인리스 강봉)

KS D 3731(내열강봉)

KS D 3531(내식내열 초합금봉)

KS D 5101(동 및 동합금봉의 규격중 무산소동, 타프피치동, 인탈산동, 황동, 쾌삭황동, 단조용황동, 네이벌황동)

KS D 6763(알루미늄 및 알루미늄 합금봉 및 선)

KS D 5604(티탄봉)

참고

(1) 제2-4-6조 나목(1)의 사용제한에 의한다.

(2) 제2-4-6조 나목(2)의 사용제한에 의한다.

(3) 제2-4-6조 다목(1)의 사용제한에 의한다.

(4) 제2-4-6조 다목(2)의 사용제한에 의한다.

(5) 제2-4-6조 다목(3)의 사용제한에 의한다.

②수소가 포함된 고압가스를 내용물로 하는 배관의 경우에는 고온의 운전조건에서 수소침식 등의 우려가 있으므로 재료를 선택함에 있어서 미국석유협회(American Petroleum Institute, API) Recommended Practice 941의 규정을 따라야 한다.

제2-4-6조(재료의 사용제한)

규격의 재료는 재료의 종류에 따라 KS B 6733(압력용기의 기반규격)중 표1.1-2.2에 표시된 허용응력 값에 대응하는 온도 범위를 초과하여 사용해서는 안된다. 또한 동등 이상의 재료는 설계온도에 대하여 규칙 제43조 별표28 제1호나목(3)(다)의 방법에 따라 충격시험을 실시하여 불합격한 것은 0℃미만에서 사용되는 배관등의 재료로 사용하여서는 아니된다.

가. 사용해서는 안되는 재료

다음에 기재하는 재료는 고압가스 배관등의 내압부분에 사용해서는 안된다.

(1) 탄소 함유량이 0.35% 이상의 탄소강재 및 저합금강 강재로서 용접구조에 사용되는 재료.

KS D 3710(탄소강 단강품)과 같이 탄소함유량의 규정이 없는 재료는 탄소함유량을 확인한 후에 사용할 것.

(2) KS D 3507(배관용 탄소강관)

(3) KS D 3583(배관용 아아크 용접 탄소강관)

(4) KS D 4301(회주철품)

나. 탄소강 강재의 사용제한

탄소강 강재의 사용제한은 다음과 같다.

(1) KS D 3503(일반구조용 압연강재)및 KS D 3515(용접구조용 압연강재)의 1종 A, 2종 A 및 3종 A는 다음에 기재하는 것에 사용하지 아니할 것.

(가) 독성가스를 수송하는 배관등

(나) 설계압력이 1.6MPa를 초과하는 내압부분

(다) 설계압력이 1MPa를 초과하는 길이 이음매를 가지는 관 또는 관이음

(라) 두께가 16㎜를 초과하는 내압부분

(2) KS D 3515(용접구조용 압연강제)[1종 A, 2종 A, 3종 A를 제외한다]는 설계압력이 3MPa를 초과하는 배관등에 사용하지 아니할 것.

다. 주철품의 사용제한

주철품의 사용제한은 다음과 같다.

(1) KS D 4302(구상흑연 주철품)의 3종,4종 및 5종 KS D 4303(흑심가단 주철품)의 1종 및 2종 KS D 4305(백심가단 주철품)및 KS D 4304(퍼얼라이트 가단주철품)은 다음에 기재하는 것에 사용하지 아니할 것.

(가) 독성가스를 수송하는 배관등

(나) 설계압력이 0.2MPa이상인 가연성가스의 배관등

(다) 설계압력이 1.6MPa를 초과하는 가연성가스 및 독성가스외의 가스밸브 및 플랜지

(라) 설계온도가 0℃미만 또는 250℃를 초과하는 배관등

(2) KS D 4302(구상흑연 주철품)의 1종, 2종 및 KS D 4303(흑심가단 주철품)의 3종 및 4종은 다음에 기재하는 것에 사용하지 아니할 것.

(가) 독성가스를 수송하는 배관등

(나) 설계압력이 1.6MPa를 초과하는 밸브 및 플랜지

(다) 설계압력이 1.1kg/㎠를 초과하는 가연성가스 및 독성가스외의 가스 를 수송하는 내압부분으로 밸브 및 플랜지외의 것.

(라) 설계온도가 0℃미만 또는 250℃를 초과하는 배관등

(3) KS B 6733부속서 5.A(덕타일 철주조품) 및 5.B(맬리어블 철주조품)은 다음에 기재하는 것에 사용하지 아니할 것.

(가) 독성가스(포스겐 및 시안화수소에 한한다)를 수송하는 배관등

(나) 설계압력이 2.4MPa를 초과하는 밸브 및 플랜지

(다) 설계온도가 -5℃미만 또는 350℃를 초과하는 배관등

라. 동·동합금 및 니켈동합금의 사용제한

동·동합금 및 니켈동합금은 다음에 기재하는 것에 사용하지 아니할 것.

(1) KS B 6733(압력용기의 기반규격)중 표1.3에 표시된 허용인장응력치에 대응하는 온도를 초과하여 사용해서는 안된다. 다만, 압력계·액면계 연결관에 사용하는 것을 제외한다.

(2) 동 및 동함유량이 62%를 초과하는 합금으로 내부 유체에 아세틸렌이 함유된 것.

마. 알루미늄 및 알루미늄합금의 사용제한 ONT size=2> 알루미늄 및 알루미늄합금은 KS B 6733(압력용기의 기반규격)중 표1.3에 표시된 허용인장력치에 대응하는 온도를 초과하여 사용해서는 안된다. 다만, 압력계·액면계 연결관에 사용하는 것을 제외한다.

바. 티탄의 사용제한

티탄은 KS B 6733(압력용기의 기반규격)중 표1.3에 표시된 허용인장응력치에 대응하는 온도를 초과하여 사용해서는 안된다.

제2-4-7조(관이음매 및 밸브)

관이음매 및 밸브는 가스의 종류·성질·온도 및 압력등의 사용조건에 따라 다음에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 기계적 성질을 갖는 것을 사용하여도 좋다.

가. 용접식 관이음매

KS B 1541(특수배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠)

KS B 1542(특수배관용 강제삽입 용접식 관이음)

KS B 1543(배관용 강판제 맞대기 용접식 관이음쇠)

나. 관플랜지 이음매

KS B 1501(철강제관 플랜지의 압력단계)

KS B 1519(관플랜지의 가스킷자리치수)

KS B 1502(관플랜지의 치수허용차)

KS B 1512(0.5MPa 철강제 관플랜지의 기본치수)

KS B 1510(동합금제 관플랜지의 기본치수)

KS B 1513(1MPa철강제 관플랜지의 기본치수)

KS B 1514(1.6MPa 철강제 관플랜지의 기본치수)

KS B 1515(2MPa 철강제 관플랜지의 기본치수)

KS B 1520(3MPa 강관 플랜지의 기본치수)

KS B 1523(4MPa 강관 플랜지의 기본치수)

KS B 1526(6.2MPa 강관 플랜지의 기본치수)

KS B 1503(강제용접식 플랜지)

상기의 KS에 규정된 플랜지는 KS B 1501(철강제 관플랜지의 압력단계)에

규정된 범위내에서 고압가스 배관등에 사용해도 좋다.

다. 밸브

KS B 2361(주강 1MPa 플랜지형 글로우브밸브)

KS B 2362(주강 1MPa 플랜지형 앵글밸브)

KS B 2363(주강 1MPa 플랜지형 바깥나사 게이트밸브)

KS B 2364(주강 1MPa 플랜지형 스윙 첵 밸브)

KS B 2365(주강 2MPa 플랜지형 글로우브 밸브)

KS B 2366(주강 2MPa 플랜지형 앨글밸브)

KS B 2367(주강 2MPa 플랜지형 바깥나사 게이트 밸브)

KS B 2368(주강 2MPa 플랜지형 스윙 첵 밸브)

KS B 2301(청동밸브)

제2-4-8조(저압배관등의 재료)

고압가스 배관등외의 배관에 사용되는 재료는 가스의 종류·성질·온도 및 압력등의 사용조건에 따라 다음 각호에 정한 규격의 재료에 적합한것 또는 이와 동등이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는 재료를 사용하여야 한다. 다만, “2.고압가스 배관등의 재료”및 “4. 관이음매 및 밸브”는 저압배관등에 사용할 수 있다.

가. 관재료

KS D 3507(배관용 탄소강관)

KS D 3583(배관용 아아크용접탄소강관)

KS 표시허가 제품인 가스용 폴리에틸렌관. 다만, 상용압력이 0.1MPa미만인 지하매몰 배관에 한하여 사용할 수 있다.

KS M 3404(일반용 경질염화비닐관) 다만, 염소가스용으로 외부의 충격이나 열의 영향을 받지 않도록 피트등 방호조치를 한 경우에 한하여 사용할 수 있다.

나. 관이음매

KS D 3507(배관용 탄소강관)

KS B 1522(일반 배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠)

KS B 1531(나사식 가단주철제 관이음쇠)

KS로 규정된 관플랜지는 KS B 1501(철강제 관플랜지의 압력단계)에 규정된 범위내에서 가스설비의 저압배관등에 사용해도 좋다. 다만, 회주철제 플랜지는 사용하지 말 것.

제2-4-9조(보칙)

1987.4.15일 이전에 설치된 고압가스 배관 및 저압배관등의 재료는 이 관의 규정에 적합한 것으로 본다

제3관 배관의설치기준

제2-4-10조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제3호다목, 별표5제1호차목, 별표6 제1호가목(10), 별표8 제1호다목, 별표9 제1호라목 및 규칙 제47조 별표29조 12호다목·라목의 규정에 의하여 배관의 설치기준에 대하여 적용한다.

제2-4-11조(고압가스특정제조시설의 사업소외 배관)

고압가스특정제조소등의 사업소외의 배관에 대하여 다음각호의 기준에 적합하게 설치하여야 한다.

1. 지하매설방법

가. 규칙 별표4 제3호다목(1)(라)·(2)(라), 별표5제1호차목(3)에서 규정한 방호구조물(防護構造物)은 케이싱파이프(casing pipe), 철근콘크리트박스, 시일드세그멘트(shield segment), 공동구(共同溝)등 당해 배관의 외면과 지표면과의 거리를 확보하는 것과 동등이상의 안전성이 확보되도록 충분한 내구력(耐久力)을 갖도록 하며, 배관의 구조에 대하여 지장을 주지 않는 구조로 하여야 한다. 이 경우 케이싱파이프(casing pipe)는 배관으로 사용하는 강관, 다음에 정하는 관 또는 콜러게이트관으로 배관의 설치조건에 따라 적절한 것으로 하여야 한다.

KS D 3507(배관용 탄소강관)

KS D 3566(일반구조용 탄소강관)

KS D 3583(배관용 아아크용접 탄소강관)

KS D 4308(수도용 닥타일 주철이형관)

KS D 4311(수도용 원심력 닥타일 주철관)

KS D 4402(진동 및 롤 전압 철근콘크리트관)

KS D 4403(원심력 철근콘크리트관)

나. 규칙 별표4 제3호 다목 (1)(바),별표5제1호차목(3)에 규정한 안전확보를 위해서는 안전률 1.3이상의 미끄럼면을 유지하여야 한다.

다. 규칙 별표4 제3호 다목 (1)(아), 별표5제1호차목(3)에 규정한 굴착 및 되메우기의 안전확보를 위한 방법은 다음에 정하는 바에 따른다.

(1) 배관은 가능한한 균일하고 연속해서 지지되도록 시공할 것.

(2) 도로 그 밖의 공작물의 구조에 지장을 주지 않도록 시공할 것.

(3) 배관의 외면으로부터 굴착구의 측벽에 대해 15cm이상의 거리를 유지하도록 시공할 것.

(4) 굴착구의 바닥면은 배관 등에 손상을 줄 우려가 있는 암석(岩石) 등을 제거하고, 모래 또는 사질토(砂質土)를 20cm(열차하중 또는 자동차하중을 받을 우려가 없는 경우는 10cm)이상의 두께로 깔거나 모래주머니를 10cm이상의 두께로 깔아서 평탄하게 할 것.

(5) 도로의 차도(車道)에 매설할 경우에는 배관의 바닥부분에서 노반바닥까지의 사이를, 그 밖의 경우에는 배관의 바닥부분에서 배관 정상부(頂上部)의 위쪽으로 30㎝(열차하중 또는 자동차하중을 받을 우려가 없는 경우는 20㎝)까지의 사이를 모래 또는 사질토(砂質土)로 채우고 충분히 다질 것.

(6) 배관등 또는 당해 배관 등에 관한 도복장(塗覆裝)에 손상을 줄 우려가 있는 대형다짐기를 사용하지 않을 것.

2. 지상설치방법

가. 주택등의 시설과 지상배관과의 수평거리등

(1) 규칙 별표4 제3호다목(5)(가)(별표4 제3호다목(8)(라)에서 준용하는 경우를 포함한다), 별표5제1호차목(3)의 주택, 학교, 병원, 철도 그밖에 이와 유사한 시설은 다음표에 열거한 시설로 하고, 시설의 종류에 따라 안전확보상 필요한 수평거리는 동표에 열거한 거리이상의 거리로 한다. 다만, 교량에 설치하는 배관으로서 적절한 보강을 하였을 때는 그러하지 아니하다.

 ┌──┬───────────────────────┬───────┬──────┐
 │번호│               시               설            │ 가연성  가스 │  독성가스  │
 │    │                                              │     (m)      │    (m)     │
 ├──┼───────────────────────┼───────┼──────┤
 │ 1  │철도(화물 수송용으로만 쓰이는 것을 제외한다)  │      25      │    40      │
 ├──┼───────────────────────┼───────┼──────┤
 │ 2  │도로(전용공업지역내에 있느 도로를 제외한다)   │      25      │    40      │
 ├──┼───────────────────────┼───────┼──────┤
 │ 3  │학교, 유치원, 새마을유아원, 사설강습소        │      45      │    72      │
 ├──┼───────────────────────┼───────┼──────┤
 │ 4  │아동복지시설 또는 심신장애자복지시설로서      │      45      │    72      │
 │    │수용능력이 20인 이상인 건축물                 │              │            │
 ├──┼───────────────────────┼───────┼──────┤
 │ 5  │병원(의원을 포함한다)                         │      45      │    72      │
 ├──┼───────────────────────┼───────┼──────┤
 │ 6  │공공공지(도시계획시설에 한한다)또는 도시공원  │      45      │    72      │
 │    │(전용공업지역내에 있는 도시공원을 제외한다)   │              │            │
 ├──┼───────────────────────┼───────┼──────┤
 │ 7  │극장, 교회, 공회당 그밖에 이와 유사한 시설로서│      45      │    72      │
 │    │수용능력이 300인이상을 수용할 수 있는 곳      │              │            │
 ├──┼───────────────────────┼───────┼──────┤
 │ 8  │백화점, 공중목욕탕, 호텔, 여관 그밖에 사람을  │      45      │    72      │
 │    │수용하는 건축물(가설 건축물을 제외한다)로서 사│              │            │
 │    │실상 독립된 부분의 연면적이 1.000㎡이상인 곳  │              │            │
 ├──┼───────────────────────┼───────┼──────┤
 │ 9  │문화재보호법에 의하여 지정된 건축물           │     65       │   100      │
 ├──┼───────────────────────┼───────┼──────┤
 │ 10 │수도시설로서 고압가스가 혼입될 우려가 있는곳  │    300       │   300      │
 ├──┼───────────────────────┼───────┼──────┤
 │ 11 │주택(앞 각호에 열거한 것 도는 가설 건축물을 제│     25       │    40      │
 │    │외한다)또는 앞 각호에 열거한 시설과 유사한 시 │              │            │
 │    │설로서 다수인이 출입하거나, 근무하고 있는 곳  │              │            │
 └──┴───────────────────────┴───────┴──────┘

(2) 다만, 상용압력이 1MPa미만인 배관에 관하여는 (1)의 규정에 관계없이 (1)의 표에 열거한 시설의 종류에 따라 필요한 수평거리로부터 각각 15m를 뺀 거리로 한다.

나. 지상배관주위의 공지 폭을 3분의1로 할 수 있는 지역기준

규칙 별표4 제3호다목(5)(나), 별표5제1호차목(3)의 규정에 의한 “통상산업부장관이 정하여 고시하는 지역”이라 함은 다음의 1에 해당하는 것을 말한다.

(1) 도시계획법에 의한 전용공업지역 또는 일반공업지역

(2) 그밖에 산업자원부장관이 지정하는 지역

다. 규칙 별표4 제3호다목(5)(나), 별표5제1호차목(3) 단서에 규정한 “안전에 필요한 조치”라 함은 적어도 배관(2개 이상의 배관이 인접해 있는 경우에는 그 중 임의의 배관)의 한쪽 면에 사도(私道) 그밖에 당해 사업소의 관계자가 주로 통행하는 도로(전용공업지역내에 있는 것에 한한다) 또는 당해 배관의 방재(防災)활동 및 보전(保全)활동용으로 마련된 용지(用地)가 있고, 가연성가스 또는 산소의 경우에는 (1) 또는 (2), 독성가스의 경우에는 (2)의 조치를 취하는 것을 말한다.

(1) 당해 배관 구간의 배관단위 표면적(㎡)당 5ℓ/분 이상의 물을 살수 할 수 있는 설비를 설치하고, 당해 배관에 관계되는 관련사업소에 소방차 및 긴급작업차를 배치한 것.

(2) 기밀성(機密成)을 갖는 케이싱파이프(casing pipe) 등을 설치하고 배관과 케이싱(casing)사이의 기체를 항상 흡입하여 가스의 누출을 검지하거나 이와 동등이상의 검지조치를 취한 것.

3. 하천등 횡단설치방법

가. 하천 또는 수로(水路)를 횡단하여 배관을 매설할 경우에는 2중관으로 하고, 방호구조물내에 설치하여야 할 고압가스의 종류 및 당해 2중관 또는 방호구조물은 다음에 정하는 바에 따른다.

(1) 2중관으로 해야 할 고압가스의 종류는 다음과 같고, 이중관은 제2-4-26조를 준용한다.

염소, 포스겐, 불소, 아크릴알데히드, 아황산가스, 시안화수소 또는 황화수소

(2) 방호구조물 내에 설치해야 할 고압가스의 종류

(1) 이외의 독성가스 또는 가연성가스

(3) 방호구조물

방호구조물은 충분한 내구력을 가져야 하고, 하천용 또는 수로(水路) 및 배관의 구조에 지장을 주지 않는 구조로 할 것. 이 경우 안전확보에 필요한 경우에는 양끝을 폐쇄시킨 것으로 하고, 방호구조물이 터널형(tunnel type)일 경우에는 그 내부를 점검할 수 있는 구조로 하여야 한다.

나. 가목의 2중관 또는 방호구조물은 다음중 한가지 조치를 취함으로써 부양(浮揚) 또는 선박의 닻내림에 의한 손상을 방지할 것

(1) 사용시에는 2중관 또는 방호구조물(내포되는 공기 및 물의 중량을 포함한다)의 비중을, 주위의 흙이 사질토(砂質土)인 경우에는 물의 비중이상, 점질토인 경우에는 액성한계(液性限界)에서 흙의 단위체적중량이상으로 한다.

(2) 앵커(anchor)를 사용하여 2중관 또는 방호구조물을 고정시킨다.

(3) 지반의 변동 또는 크리프(creep)에 의하여 부상(浮上)을 일으킬 우려가 없는 깊이에 2중관 또는 방호구조물을 설치한다.

(4) 충분한 깊이에 케이싱터널(casing tunnel) 등을 설치한다.

4. 해저설치방법

가. 2개이상의 배관을 동시에 설치할 경우에 당해 배관이 서로 접촉되지 않도록 하기 위한 조치는 다음과 같다. 이 경우 표지판의 설치, 잠수원(潛水員)의 검사 등에 의하여 배관의 위치를 조사하고, 되메우기 전과 필요한 경우에는 되메우기 한 후에 수중탐사기(水中探査機)등으로 배관의 상대 위치를 확인할 것.

(1) 2개이상의 배관을 형강(形鋼)등으로 매거나 구조물에 조립하여 설치한다.

(2) 충분한 간격을 두고 부설한다.

(3) 부설한 후 적절한 간격이 되도록 배관을 이동시켜 매설한다.

나. 다음의 (1)에 열거한 패일 우려가 있는 장소에 매설할 경우에 패임을 방지하기 위한 조치는 (2)와 같다.

(1) 패일 우려가 있는 장소

(가) 해류의 영향으로 해저가 패이거나 조류(潮流)의 간만(干滿)으로 해저의 모래가 이동하는 등의 표사현상(漂砂現狀)을 일으킬 우려가 있는 장소

(나) 해안선의 앞바다에 있는 쇄파대(碎破帶)의 영향으로 해저가 패일 우려가 있는 장소

(다) 해안부근에서 해안 및 구조물의 영향으로 패일 우려가 있는 장소

(라) 그밖에 자연현상 등의 영향으로 해저가 패일 우려가 있는 장소

(2) (1)의 장소에 배관을 매설할 경우에는 다음의 조치를 하여 패임에 의한 영향을 피할 것.

(가) 해안선 형상의 변경, 구축물 등의 설치, 개조, 철거, 장해물 등에 의한 패임의 발생을 방지한다.

(나) 조류, 폭풍, 하천의 영향 등에 의하여 패일 우려가 있는 경우에는 패임이 예상되는 깊이보다 깊은 위치에 배관을 매설한다.

다. 부양(浮揚) 또는 이동할 우려가 있는 경우 당해 배관에 취해야 할 부양(浮揚) 또는 이동방지를 위한 조치는 다음과 같다.

(1) 사용시에 있어서 배관의 비중을, 주위의 흙이 사질토(砂質土)인 경우에는 해수(海水)의 비중이상, 점질토인 경우에는 액성한계(液性限界)에서 흙의 단위체적중량이상으로 한다.

(2) 앵커(anchor) 등을 사용하여 배관을 고정한다.

(3) 지반의 변동에 의하여 부상(浮上)을 일으킬 우려가 없는 깊이에 배관을 설치한다.

(4) 배관을 매설할 수 없을 때에는 파랑 및 조류(潮流)의 영향을 고려하고, 필요한 경우에는 배관의 중량조절, 새들(saddle)의 설치, 수중(水中)콘크리트 공사 등의 조치를 하여야 한다.

5. 신축흡수조치

배관에는 다음 각목과 같이 신축에의한 파손의 위험이 생길 우려가 있는 부분에 대하여 그 신축을 흡수하는 조치를 하여야 한다.

가. 곡관(bent pipe)을 사용할 것. 다만, 압력 2MPa 이하인 배관으로서 곡관(bent pipe)을 사용하기가 곤란한 곳에는 벨로우즈형(bellows type) 신축이음매를 사용할 수 있다. 이 경우 벨로우즈형 신축이음매는 고정지지되어 있고, 유체압력, 운동으로 인한 작동력 및 마찰저항 그밖의 원인에 따른 끝부분의 반력에 견딜 수 있도록 설치할 것.

나. 곡관(bent pipe)등의 종류, 배치 및 고정방법은 온도변화에 따라 배관에 발생하는 열변위합성응력이 다음식에 의한 허용값 이하가 되도록 한다

  ┌──────────────────┐
  │   6A = f(1.25σc + 0.25σn)        │
  └──────────────────┘
  위 식에서 бA, бc, бn 및 f는 각각 다음과 같다.
  бA : 열변위합성응력의 허용값(N/㎟)
  бc : 정상운전 또는 정지기간 중에서 예상되는 최저금속온도에서 그 재료의 (표 1)에서 규정한 허용인장응력(N/㎟)
  бn : 정상운전 또는 정지기간 중에서 예상되는 최고금속온도에서 그 재료의 (표 1)에서 규정한 허용인장응력(N/㎟)
 <표 1> 크리프영역에 달하지 않는 설계온도에서의 허용인장응력
       ┌────────────┬─────────────────────────┐
       │     재         료      │       허     용    인    장    응    력          │
       ├────────────┼─────────────────────────┤
       │  탄소강 강관 또는      │ 상온에서 규격최소항복점의 50%                    │
       │  저합금강 강관         │                                                  │
       ├────────────┼─────────────────────────┤
       │  스테인레스강관        │ 다음 값중 최소값으로 한다.                       │
       │  또는 비철금속관       │ 1. 상온에서 규격 최소인장강도의 33.3%의 값       │
       │                        │ 2. 설계온도에서 인장강도의 33.3%의 값            │
       │                        │ 3. 상온에서 규격최소항복점 또는 0.2% 내력의      │
       │                        │    66.7%의 값                                    │
       │                        │ 4. 설계온도에서의 항복점 또는 0.2%내력의 66.7%   │
       │                        │    의값, 다만, 오스테나이트계 스테인레스 강관에  │
       │                        │    있어서는 3을 초과하지 않는 범위에서 각각의    │
       │                        │    값의 995의 값                                 │
       └────────────┴─────────────────────────┘
  f : 응력감소 계수로서 전예상수명에 걸쳐 온도사이클을 합한 수에 따라 정해진 인자(factor)이며, 다음 표에 정한 것으로 한다.
       ┌───────────────────────┬───────────┐
       │                사이클을 합한 수              │          f           │
       ├───────────────────────┼───────────┤
       │                         7,000이하            │          1.0         │
       │           7,000초과    14,000이하            │          0.9         │
       │          14,000초과    22,000이하            │          0.8         │
       │          22,000초과    45,000이하            │          0.7         │
       │          45,000초과   100,000이하            │          0.6         │
       │         100,000초과                          │          0.5         │
       └───────────────────────┴───────────┘
  비고 : 전예상수명이라 함은 배관장치의 총운전예상 연수를 말한다.

제2-4-12조(사업소 내의 배관)

고압가스제조·충전·저장 및 판매(특정고압가스사용시설을 포함한다) 사업소 내의 배관은 다음 각호의 기준에 적합하게 설치하여야 한다.

1. 배관 설치장소의 선정

가. 배관은 과거의 실적이나 환경조건의 변화(토지조성등으로 인하여 지형의 변경이나 배수의 변화등)를 고려하여 땅의 붕괴, 산사태 등의 발생이 예상되는 곳을 통과하지 아니하도록 할 것.

나. 배관은 지반침하가 현저하게 진행중인 곳이나 과거의 실적으로 미루어 지반침하의 우려가 추정되는 곳을 통과하지 아니하도록 할 것.

2. 지상설치방법

배관의 부식방지와 검사 및 보수를 위하여 지면으로부터 30cm이상의 거리를 유지하여야 하며 또한 이의 손상방지를 위하여 주위의 상황에 따라 방책이나 가드레일 등의 방호조치를 할 것.

3. 지하매설방법

가. 배관은 지면으로부터 최소한 1m이상의 깊이에 매설할 것이며 공도(公道)의 지하에는 그 위를 통과하는 차량의 교통량 및 배관의 관경 등을 고려하여 더 깊은 곳에 매설할 것.

나. 도로폭이 8m이상인 공도(公道)의 횡단부 지하에는 지면으로부터 1.2m이상인 곳에 매설할 것.

다. 가목 또는 나목에 정한 매설깊이를 유지할 수 없을 경우에는 카바플레이트, 케이싱 등을 사용하여 보호할 것.

라. 철도 등의 횡단부 지하에는 지면으로부터 1.2m이상인 곳에 매설하고 또는 강제의 케이싱을 사용하여 보호할 것.

마. 지하철도(전철) 등을 횡단하여 매설하는 배관에는 전기방식조치를 강구할 것.

4. 수중설치방법

가. 배관을 선박이 항해하는 수역의 해저에 설치할 경우에는 선박의 닻으로 인한 손상을 방지하기 위하여 선박의 크기와 해저토질을 감안하여 필요하다고 인정되는 깊이 이상의 깊이에 매설할 것.

나. 해저·하천등 물의 유동에 의하여 뻘 상태로 될 수 있는 토양중에 배관을 설치하는 경우에는 사용하지 않을 때의 배관의 비중을 사질토의 경우에는 물(해저의 경우는 해수)의 비중 이상, 점질토의 경우에는 액상 한계에 있어서의 토양의 단위 체적 중량이상으로 하고 또는 앵커등으로 배관의 부상이나 이동을 방지하는 조치를 할 것.

다. 배관을 파도의 영향을 받는 접안부에 설치하는 경우에는 파도나, 부유물 등에 의한 배관의 손상을 방지하기 위하여 케이싱, 콘크리트 방호벽 또는 방파책 등에 의한 방호조치를 할 것.

라. 배관을 하천에 설치하는 경우에는 흐르는 물에 의하여 토사가 유실되지 않는 깊이 이상의 곳에 매설할 것.

마. 배관을 수로가 불안정한 강바닥에 매설할 경우에는 수로가 얕은 부분에 있어서도 깊은 부분의 배관과 수평으로 되도록 매설할 것.

5. 신축흡수조치

가. 배관을 지하에 매설하는 경우에는 되메울 때 충분히 다지고, 배관은 균일하며, 적당한 마찰력을 가진 흙중에 지지되도록 할 것.

나. 배관을 지상에 설치하는 경우에는 아래의 계산식에 의해 신축량을 계산하고, 굽힘관, 루우프 또는 벨로즈형이나 슬라이드형 신축이음매를 사용하는 등의 방법으로 신축량을 흡수할 수 있도록 할 것.

  ┌──────────────────────────┐
  │     신축량 = 선팽창계수×온도차×배관길이          │
  └──────────────────────────┘

여기에 온도차는 예상되는 최고 또는 최저의 사용온도와 주위 평균온도와의 차를 고려할 것. 또한 선팽창계수는 탄소강에 있어서는 11.7 ×10 으로 하고, 탄소강 이외의 재료에 대하여는 공인되는 값을 사용할 것.

다. 지상에 설치한 배관을 지지하는 행거, 서포트등은 배관의 신축을 저해하지 아니하도록 배관을 지지하는 것일 것. 다만, 배관을 고정함으로써 배관에 과대한 응력이 발생할 우려가 없는 것이 명확한 경우에는 그러하지 아니하다.

제2-4-13조(배관의 온도상승방지조치)

배관은 상용온도를 초과하지 아니하도록 다음 각호에서 규정한 조치를 할 것.

1. 배관에 가스를 공급하는 설비에는 상용온도를 초과한 가스가 배관에 송입되지 아니하도록 처리할 수 있는 조치를 할 것.

예 : 압축기에 따른 것은 냉각수가 단절되면 이를 검지하여 운전을 정지시키는 등의 안전장치를 설치하는 조치를 할 것.

2. 배관을 지상에 설치하는 경우 온도의 이상상승을 방지하기 위하여 부식방지도료를 칠한 후 은백색도료로 재도장하는 등의 조치를 할 것. 다만, 지상설치 부분의 길이가 짧은 경우에는 그러하지 아니하다.

3. 배관을 교량 등에 설치할 경우에는 가능하면 교량 하부에 설치하여 직사광선을 피하도록 할 것.

제2-4-14조(독성가스 배관)

①독성가스배관의 접합은 다음의 기준에 적합하게 접합하여야 한다.

가. 독성가스설비의 배관은 접합함에 있어서 용접을 원칙으로 하며 반드시 용접을 하여야 할 배관부분은 압력계, 액면계, 온도계 그밖의 계기류를 부착하기 위한 지관과 시료가스 채취용 배관등으로 한다. 다만, 호칭지름 25mm이하의 것은 제외한다.

나. 가목에 의하여 용접하여야 할 배관중 용접접합하는 것이 부적당하다고 인정되어 플랜지접합으로 할 수 있는 것은 다음의 기준 또는 이에 준하는 경우로 한다.

(1) 수시로 분해하여 청소·점검을 하여야 하는 부분을 접합할 경우나 특히 부식되기 쉬운 곳으로서 수시점검 또는 교환할 필요가 있는 곳.

(2) 정기적으로 분해하여 청소·점검·수리를 하여야 되는 반응기, 탑, 저장탱크, 열교환기 또는 회전기계와 접합하는 곳(당해 설비 전·후의 첫 번째 이음매에 한한다)

(3) 수리·청소·철거시 맹판설치를 필요로 하는 부분을 접합하는 경우 및 신축이음매의 접합부분을 접합하는 경우

다. 나목에 의하여 플랜지 접합으로 할 때의 안전상 필요한 플랜지의 강도는 다음 기준에 적합한 것일 것.

(1) 플랜지의 강도 및 재료는 상용압력 0.2MPa이상의 것으로서 각각 사용압력에 따라 KS B 1511(철강제 관플랜지의 기본치수)의 기준에 의한 것 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다.

(2) 가스켓 시트의 형식은 압입형 또는 오목형(凹형)이나 렌스링용 테이퍼형의 것을 사용할 것. 다만, 상용압력 6.2MPa 이하의 것으로서, 당해 상용압력에 있어서 누출을 방지하기 위하여 충분히 조일 수 있는 구조의 것에는 평면시트 또는 전면시트를 사용할 수 있다.

②독성가스배관중 2중관 설치에 관한 기준은 다음의 기준에 적합하게 설치하여야 한다.

가. 독성가스의 가스설비에 관한 배관중 2중관으로 하여야 하는 가스의 대상은 암모니아, 아황산가스, 염소, 염화메탄, 산화에틸렌, 시안화수소, 포스겐 및 황화수소로 한다.

나. 가목에 규정한 독성가스의 배관중 2중관으로 하여야 할 부분은 당해 고압가스가 통하는 배관으로서 그 양끝을 원격조작밸브 등에 의하여 차단할 경우에도 그 내부의 가스를 다른 설비에 안전하게 이송할 수 없는 구간내의 가스량에 따라서 당해 배관으로부터 보호시설까지 안전거리가 유지되지 아니한 부분으로 하며, 이 경우 안전거리는 당해 구간내의 가스량을 기준으로 한다. 다만, 당해 배관을 보호관 또는 방호구조물내에 설치하여 배관의 파손을 방지하고 누출된 가스가 주변에 확산되지 아니하도록 한 경우에는 그러하지 아니하다.

다. 2중관의 외층관 내경은 내층관 외경의 1.2배 이상을 표준으로 하고 재료, 두께 등에 관한 사항은 제2-4-2조(고압가스설비 및 배관의 두께산정에 관한 기준)에 적합한 것이어야 한다.

라. 2중관의 내층관과 외층관 사이에는 가스누출검지경보설비의 검지부를 설치하여 가스누출을 검지하는 조치를 강구할 것.

제2-4-15조(고압가스설비중 배관의 부식방지조치)

배관의 부식을 방지하기 위한 조치는 다음 각목의 기준에 의한다.

가. 부식성이 있는 가스의 수송용 배관에는 당해 가스에 침식되지 않는 재료를 사용하며 배관내면의 부식정도에 따른 부식여유를 두거나 코팅등에 의해 내면부식방지조치를 할 것.

나. 수송되는 가스나 배관재료에 대하여 부식성이 없다고 인정되는 경우(실용상 충분히 탈수한 경우에도 포함한다)에는 원칙적으로 부식여유를 고려하지 않아도 좋다.

다. 배관을 지하에 매설하는 경우에는 아스팔트 또는 콜타르, 에나멜등의 도장재와 주우트(jute : 황마), 비닐론크로스, 글래스매트 또는 글래스크로스등의 피복재와의 조합에 의한 도복장(塗覆裝) 또는 이들과 동등이상의 성능을 가지는 합성수지나 아스팔트마스틱등의 도장에 의해 배관의 외면을 보호할 것.

라. 배관을 지하에 매설하는 경우에는 토질의 상황 및 주위의 조건에 따라 제2-4-35조 내지 제2-4-37조 규정에 의한 전기부식방지조치를 할 것.

제4관 안전확보에필요한강도를갖는플렌지접합

제2-4-16조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제3호나목(2), 별표5 제1호차목, 별표6 제1호가목(10), 별표8 제1호다목 및 별표9 제1호라목의 규정에 의하여 안전확보에필요한강도를갖는플랜지접합기준에 대하여 적용한다.

제2-4-17조(안전확보에 필요한 강도 계산식)

안전확보에 필요한 강도를 갖는 플랜지(flange)의 계산에 사용하는 설계압력은 상당압력(相當壓力)과 내압(內壓)과의 합으로 하고 KS B 6733(압력용기기반규격)의 규정에 따른다.

   ┌──────────────┐
   │      Pd = P + Peq          │
   └──────────────┘

위의 식에서 Pd, P 및 Peq는 각각 다음과 같다.

P : 배관의 설계내압(MPa)

> Peq : 상당압력(MPa)으로, 다음식에 의하여 구할 것.

  ┌─────────────────────┐
  │               0.16M        0.04F           │
  │        Pea = ───  +  ───           │
  │              πG³      πG²           │
  └─────────────────────┘

위의 식에서 M, F 및 G는 각각 다음과 같다.

M : 주하중(主荷重)등에 의하여 생기는 합성굽힘 모멘트(N·cm)

F : 주하중 등에 의하여 생기는 축방향의 힘(N). 다만, 인장력을 양(+)으로 한다.

G : 가스켓 반력이 걸리는 위치를 통과하는 원의 지름(㎝)

제5관 운전상태감시 안전제어장치기준

제2-4-18조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제3호마목 바목 및 별표5 제1호차목(4)의 규정에 의하여 운전상태감시 안전제어장치기준에 대하여 적용한다.

제2-4-19조(배관의 운전상태 감시장치)

①배관장치에는 당해 배관장치의 운전장치의 운전상태를 감시하기 위하여 다음에 따라 감시장치를 설치하여야 한다.

1. 배관장치에는 적절한 장소에 압력계, 유량계, 온도계(필요한 경우에 한한다) 등의 계기류(計器類)를 설치하여야 한다.

2. 압축기 또는 펌프에 관련되는 계기실(배관장치의 경로에 설치한 관리실을 포함한다)에는 당해 압축기 또는 펌프의 작동상황을 나타내는 표시등 및 긴급차단밸브의 개폐상태를 나타내는 표시등을 설치할 것.

②배관장치에는 다음에 따라 이상상태가 발생한 경우에 그 상황을 경보하는 장치(이하 "경보장치"라 한다)를 설치하여야 한다.

1. 경보장치의 경보수신부는 당해 경보장치가 경보를 울리는 때에 지체없이 필요한 조치를 할 수 있는 장소에 설치하여야 한다.

2. 경보장치는 다음의 경우에 울리는 것이어야 한다.

가. 배관내의 압력이 상용압력의 1.05배(상용압력이 4MPa 이상인 경우에는 상용압력에 0.2MPa를 더한 압력)를 초과한 때.

나. 배관내의 압력이 정상운전시의 압력보다 15% 이상 강하한 경우 이를 검지한 때.

다. 배관내의 유량이 정상운전시의 유량보다 7%이상 변동할 경우 이를 검지할 것(고압가스제조시설에 한한다)

라. 긴급차단밸브의 조작회로가 고장난 때 또는 긴급차단밸브가 폐쇄된 때.

제2-4-20조(안전제어장치)

①규칙 별표4 제3호바목(1), 별표5 제1호차목(4)에 규정한 제어기능은 압력안전장치, 가스누출검지경보설비 등 그 밖에 안전을 위한 설비 등의 조작회로에 동력(動力)이 공급되지 않은 때 또는 규칙 별표4 제3호마목(2), 별표5 제1호차목(4)에 정한 경보장치가 경보를 울리고 있을 때에는 압축기 또는 펌프가 작동하지 않아야 한다.

②규칙 별표4 제3호바목(1), 별표5 제1호차목(4)에 규정한 압력안전장치는 다음의 규격에 적합하여야 한다.

1. 배관내의 압력이 상용압력을 초과하지 않고, 또한 수격(water hammer)현상에 의하여 생기는 압력이 상용압력의 1.1배를 초과하지 않도록 하는 제어기능을 갖추어야 한다.

2. 재질 및 강도는 가스의 성질, 상태, 온도 및 압력 등에 상응되는 적절한 것이어야 한다.

3. 배관장치의 압력변동을 충분히 흡수할 수 있는 용량을 갖추어야 한다.

③규칙 별표 4 제3호바목(2)에 규정한 「이상상태가 발생한 경우」란 다음의 경우를 말한다.

1. 규칙 별표4 제3호마목(1), 별표5 제1호차목(4)의 규정에 따라 설치한 압력계로 측정한 압력이 상용압력의 1.1배를 초과했을 때

2. 제1호에 정한 압력계로 측정한 압력이 정상 운전시의 압력보다 30%이상 강하했을 때

3. 규칙 별표4 제3호마목(1), 별표5 제1호차목(4)의 규정에 따라 설치한 유량계로 측정한 유량이 정상운전시의 유량보다 15%이상 증가 했을때

4. 규칙 별표4 제3호사목, 별표5 제1호차목(4)의 규정에 따라 설치한 가스누출경보기가 작동했을 때

제6관 밸브등의 조작에 관한 적절한 조치

제2-4-21조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제5호, 별표5 제2호자목, 별표6 제2호사목, 별표8 제2호, 별표9 제2호라목 및 규칙제62조의 규정에 의한 고압가스의 특정제조시설, 일반제조시설, 충전시설, 냉동제조시설, 저장시설, 판매시설, 특정고압가스사용시설에 설치된 밸브 또는 콕크(조작스윗치에 의하여 밸브 또는 콕크를 개폐하는 경우에는 그 조작스윗치, 이하 "밸브등"이라 한다)의 조작에 관한 적절한 조치 방법에 대하여 적용한다.

제2-4-22조(밸브등의 안전조치)

밸브등에는 다음의 안전조치를 하여야 한다.

1. 밸브등에 대하여 강구하여야 할 조치는 다음 기준에 적합하도록 하여야 한다.

가. 각 밸브등에는 그 명칭 또는 플로우시트(flow sheet)에 의한 기호, 번호등을 표시하고 그 밸브등의 핸들 또는 별도로 부착한 표시판에 당해 밸브등의 개폐방향을 명시할 것

나. 밸브등이 설치된 배관에는 내부 유체의 종류를 명칭 또는 도색으로 표시하고 흐름방향을 표시할 것

다. 밸브등을 조작하므로써 그 밸브등에 관련된 제조설비에 안전상 중대한 영향을 미치는 밸브등(압력을 구분하는 경우에는 압력을 구분하는 밸브, 안전밸브의 주밸브, 긴급차단밸브, 긴급방출용밸브, 제어용공기 및 안전용불활성가스 등의 송출 또는 이입용밸브, 조정밸브, 감압밸브, 차단용 맹판 등)에는 작업원이 그 밸브등을 적절히 조작할 수 있도록 다음과 같은 조치를 강구할 것

(1) 밸브등에는 그 개폐상태를 명시하는 표시판을 부착할 것. 이 경우 특히 중요한 조정밸브등에는 개도계(開度計)를 설치할 것

(2) 안전밸브의 주밸브 및 보통 사용하지 않는 밸브등(긴급용의 것을 제외 한다)은 함부로 조작할 수 없도록 자물쇠의 채움, 봉인, 조작금지 표시의 부착이나 조작시에 지장이 없는 범위내에서 핸들을 제거하는 등의 조치를 하여야 하고, 내압ㆍ기밀시험용 밸브 등은 플러그 등의 마감 조치로 이중차단기능이 이루어지도록 강구할 것

(3) 계기판에 설치한 긴급차단밸브, 긴급방출밸브 등을 하는 기구의 보턴핸들(button handle), 놋칭디바이스핸들(notching device handle) 등 (갑자기 작동할 염려가 없는 것을 제외한다)에는 오조작 등 불시의 사고를 방지하기 위해 덮개, 캡 또는 보호장치를 사용하는 등의 조치를 함과 동시에 긴급차단밸브등의 개폐상태를 표시하는 시그널램프 등을 계기판에 설치할 것 또한 긴급차단밸브의 조작위치가 2곳 이상일 경우 보통 사용하지 않는 밸브등에는 함부로 조작하여서는 아니된다는 뜻과 그것을 조작할 때의 주의사항을 표시할 것

라. 밸브등의 조작위치에는 그 밸브등을 확실하게 조작할 수 있도록 필요에 따라 발판을 설치할 것

마. 밸브등을 조작하는 장소는 밸브등의 조작에 필요한 조도 150 Lux이상일 것. 이 경우 계기실(제조시설에 있어서 제조·충전을 제어하기 위해 기기를 집중적으로 설치한 실을 말한다. 이하 같다) 및 계기실 이외의 계기판에는 비상조명장치를 설치할 것

2. 밸브등의 조작은 다음 각호의 정하여 작업원에게 주지 시킬 것

나. 조작하므로써 관련된 가스설비등에 영향을 미치는 밸브등의 조작은 조작전후에 관계처와 긴밀한 연락을 취하여 상호 확인하는 방법을 강구할 것

다. 액화가스의 밸브등에 대하여는 액봉상태로 되지 않도록 폐지 조작을 할 것

라. 동 법에 의한 시설중 계기실 이외에서 밸브등을 직접 조작하는 경우에는 계기실에 있는 계기의 지시에 따라서 조작할 필요가 있으므로 계기실과 당해 조작장소간 통신시설에 의하여 긴밀한 연락을 취하면서 적절하게 대처할 것

제2-4-23조(밸브등에 무리한 힘을 가하지 않도록 하는 조치)

밸브등에 무리한 힘을 가하지 않도록 하기 위하여 다음의 조치를 하여야 한다.

1. 밸브등("다"에 기재하는 것은 제외한다)은 그 조작에 있어서 무리한 힘을 가하지 않도록 다음 기준에 적합하게 조작을 하여야 한다.

가. 직접 손으로 조작하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 직접 손으로 조작하기가 어려운 밸브에 대하여는 밸브렌치(valve wrench) 등을 사용 할 수 있다.

나. "가목"의 단서규정에 의하여 밸브등의 조작에 밸브렌치 등을 사용하는 경우에는 당해 밸브등의 재질 및 구조에 대하여 안전한 개폐에 필요한 표준토오크를 조작력등의 일정 조작 조건에서 구하여 얻은 길이의 밸브렌치 또는 토오크렌치(torque wrench : 한가지 기능형으로 한다)에 의하여 조작할 것 또한 이 경우에는 다음 예와 같은 명확한 표시를 그 밸브에 기재하고 밸브렌치 등에도 소정의 표시를 부착할 것

          표시의 예
    ┌───────────────┐
    │      밸 브 렌 치 제 ○ 호    │
    └───────────────┘
  비고 : ○호는 사업소에서 정한 일련번호 등을 나타낸다.

다. "나목"의 규정에 의하여 밸브렌치등을 조작하는 경우에는 이상한 자세 또는 여러사람의 힘에 의하여 제한회전력을 초과하는 무리한 힘을 가하지 않도록 하고, 밸브 폐지의 최종 단계에서는 무리한 힘 또는 충격을 가하지 아니할 것

라. 손 또는 소정의 밸브렌치 등에 의하여 밸브의 개폐조작을 하는 것이 곤란한 경우 또는 조작중에 이상을 감지한 경우에는 신속히 작업책임자에게 보고하게 하고 보고에 따라 취할 조치 및 대책은 각 밸브의 중요도에 따라 작업기준에 정하여 실시할 것

2. 밸브등의 조작시에 무리한 힘을 가하지 않도록 하기 위한 공구 등은 다음기준에 따라 유지 관리하여야 한다.

가. "제1호"의 "가목"에서 정한 밸브렌치 등 사용대상이 되는 밸브, 비치개수, 보관방법 등은 작업기준 등에 정하여 관리하고 그 기능을 유지할 것

나. 밸브스템의 나사노출부, 그랜드누름부 등에는 부식방지를 위하여 당해 밸브의 사용조건, 설치장소 등에 적합한 부식방지도장 및 보호덮게 부착 등의 조치를 할 것

3. 계장자동조작밸브, 원격조작밸브, 기타 기계구동밸브에 대해서는 필요에 따라 표준토오크의 초과를 방지하는 안전장치를 설치하고 적정한 작동스트로크(stroke)로 조정한다.

제7관 누출확산방지조치

제2-4-24조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제3호라목, 별표5 제1호차목, 별표6 제1호가목(10), 별표8 제1호다목 및 별표9 제1호라목의 규정에 의하여 누출확산방지조치기준에 대하여 적용한다.

제2-4-25조(이중관의 설치)

배관을 2중관으로 하여야 하는 곳은 고압가스가 통과하는 부분으로서 가스의 종류에 따라 주위의 상황이 다음 표와 같은 경우로 한다.

 ┌───────────┬────────────────────────────────┐
 │                      │                         주위의   상황                          │
 │      가스의  종류    ├─────────────────────┬──────────┤
 │                      │             지상설치                     │    지하 설치       │
 │                      │    (하천위 또는 수로위를 포함한다)       │                    │
 ├───────────┼─────────────────────┼──────────┤
 │        염소          │제2-4-11조제2호가목(주택등의시설에 대한지 │ 규칙 제8조별표4 제 │
 │       포스겐         │상배관의 수평거리등)에 정한 수평거리 2.0  │ 3호다목(1)(가)·(  │
 │        불소          │배(500m를 초과하는 경우는 500m로 한다)    │ 나)애 정한 수평거리│
 │   아크릴알데히드     │미만인 거리에 배관을 설치하는 구간        │ 미만인 거리에 배관 │
 │    (아크로레인)      │                                          │ 을 설치하는 구간   │
 ├───────────┼─────────────────────┤                    │
 │    아황산가스        │제2-4-11조제2호가목에 정한 수평 거리의    │                    │
 │    시안화수소        │1.5배 미만인 거리에 배관을 설치하는 구간  │                    │
 │      황화수소        │                                          │                    │
 └───────────┴─────────────────────┴──────────┘

제2-4-26조(이중관의 규격)

2중관의 규격은 다음과 같이 하여야 한다.

가. 2중관의 바깥층관 안지름은 안층관 바깥지름의 1.2배 이상으로 한다.

나. 바깥층관의 두께는 다음에 정한 값 이상으로 한다.

(1) 바깥층관의 재료가 안층관과 같은 경우

  ┌───────────────────────────────┐
  │                                 d₂                          │
  │      P₂≤P₁일 때 t₂=(t₁-C) ──                          │
  │                                 d₁                          │
  │      p₂> P₁일 때 P₂에 대응하는 두께(부식여유를 제외한다)  │
  └───────────────────────────────┘

(2) 바깥층관의 재료가 안층관과 다른 경우

  ┌────────────────────────────┐
  │P₂≤P₁일 때 P₁에 대응하는 두께(부식여유를 제외한다)  │
  │p₂> P₁일 때 P₂에 대응하는 두께(부식여유를 제외한다)  │
  └────────────────────────────┘

위에서 P₁, P₂, t₁, t₂, d₁, d₂ 및 C는 각각 다음을 표시한다.

P₁ : 안층관 안쪽의 압력

P₂ : 바깥층관 안쪽의 입력

t₁ : 안층관의 두께

t₂ : 안층관의 두께

d₁ : 안층관의 안지름

d₂ : 바깥층관의 안지름

C : 부식여유의 두께

제2-4-27조(보칙)

1985.12.30일 이전에 설치된 시설은 이 관의 규정에 적합한 것으로 본다.

제8관 가스누출검지경보장치의 설치기준

제2-4-28조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제3호사목, 별표5제1호차목, 별표6제1호가목(15), 별표7 제1호다목(8), 별표8 제1호다목, 별표9 제1호나목(2) 및 규칙47조 별표29 제9호의 규정에 의하여 고압가스 배관장치에 설치하는 가스누출자동차단장치의 설치에 대하여는 제2-2-24조제4항 내지 제6항의 규정을 적용한다.

제9관 긴급차단장치

제2-4-29조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 제3호아목 및 별표5제1호아목(4), 제2호처목(2)(4)의 규정에 의하여 배관시설에 긴급차단장치에 대하여는 제2-2-26조 내지 제2-2-28조의 규정을 적용한다.

제10관 절연

제2-4-30조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제3호차목(2) (3), 별표5 제1호차목, 별표6 제1호가목(10), 별표8 제1호다목, 별표9 제1호라목 및 규칙 제47조 별표29 제20호의 규정에 의하여 배관의 절연기준에 대하여 적용한다.

제2-4-31조(지지물 그 밖의 구조물로 부터의 절연)

배관 등을 지지구조물 그 밖의 구조물에서 절연해야 할 경우란 누전에 의하여 흐르기 쉬운 곳, 직류전류가 흐르고 있는 선로(線路)의 자계(磁界)에 의하여 유도전류가 발생하기 쉬운 곳, 흙속 또는 물속에서 미로전류(謎路電流)가 흐르기 쉬운 곳 등 지지물에 이상전류가 흘러 배관장치가 대지전위(對地電位)에 의하여 부식이 예상되는 경우이다. 다만, 절연이음물질 사용 등의 방법에 따라서 매설배관에 부식이 방지될 수 있는 경우에는 그러하지 아니하다.

제2-4-32조(절연이음물질에 의한 조치)

절연이음물질에 의한 절연조치 방법은 다음과 같다.

1. 배관장치에 접속되어 있는 기기, 저장탱크 그 밖의 설비가 배관의 부식방지에 해로운 영향을 미칠 우려가 있는 경우에는 당해설비와 배관을 절연이음 물질로 절연하여야 한다. 다만, 당해 설비에 대한 양극의 설치 등에 의해 전기방식의 효과를 얻을 수 있는 경우에는 그러하지 아니하다.

2. 배관을 구분하여 전기방식하는 것이 필요한 경우 지하에 매설된 배관의 부분과의 경계, 배관의 분기부 및 지하에 매설된 부분등에는 절연이음물질을 설치하여야 한다.

제2-4-33조(피뢰기 접지장소 부근의 절연)

피뢰기(피뢰침 및 고압철탑기등 그리고 이들 접지케이블과 매설지선을 말한다)의 접지장소에 근접하여 배관을 매설하는 경우는 다음 기준에 따라 절연을 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.

1. 피뢰기와 배관 사이의 거리 및 흙의 전기저항 등을 고려하여 배관을 설치함과 동시에 필요한 경우에는 배관의 피복, 절연재의 설치등으로 절연조치를 하여야 한다.

2. 피뢰기의 낙뢰전류(落雷電流)가 기기, 저장탱크 그 밖의 설비를 지나서 배관에 전류가 흐를 우려가 있는 경우에 제2-4-32조에 의하여 절연이음물질을 설치하여 절연함과 동시에 배관의 부식방지에 해로운 영향을 미치지 않는 방법으로 배관을 접지할 것.

3. 제1호 및 제2호의 경우 있어서 절연을 위한 조치를 보호하기 위하여 필요한 경우에는 스파크 간극 등을 설치하여야 한다.

제11관 비상전력

제2-4-34조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4 제3호타목, 별표5 제1호차목·파목, 별표6 제1호가목(10), 별표8 제1호다목 및 별표9 제1호라목의 규정에 의하여 배관에 설치하는 비상전력에 대하여 제2-2-44조를 적용한다.

제12관 전기방식조치기준

제2-4-35조(적용범위)

이 관은 규칙 제8조 별표4제3호가목(3), 별표5제1호다목(3)(가)①, 차목(2)(마), 별표6 제1호가목(10), 별표8 제1호다목 및 별표9 제1호라목 및 규칙 제47조 별표29제12호나목의 규정에 의하여 고압가스특정(일반)제조사업자·충전사업자·저장소설치자 및 특정고압가스사용자의 시설중 지중 및 수중에 설치하는 강재배관 및 저장탱크(이하 "배관등"이라 한다)에 대하여 적용한다. 다만, 가정용가스시설과 기간을 정하여 임시로 사용하기 위한 배관등인 경우에는 그러하지 아니하다.

제2-4-36조(용어 정의)

이 고시에서 사용하는 용어의 정의는 다음 각호와 같다.

1. "전기방식(電氣防蝕)"이라 함은 배관등의 외면에 전류를 유입시켜 양극반응을 저지함으로써 배관등의 전기적 부식을 방지하는 것을 말한다.

2. "희생양극법(犧牲陽極法)"이라 함은 지중 또는 수중에 설치된 양극금속과 매설배관 등을 전선으로 연결하여 양극금속과 매설배관등 사이의 전지작용에 의하여 전기적 부식을 방지하는 방법을 말한다.

3. "외부전원법(外部電源法)"이라 함은 외부직류전원장치의 양극(＋)은 매설배관등이 설치되어 있는 토양이나 수중에 설치한 외부전원용 전극에 접속하고, 음극(－)은 매설배관 등에 접속시켜 전기적 부식을 방지하는 방법을 말한다.

4. "배류법(排流法)"이라 함은 매설배관 등의 전위가 주위의 타금속 구조물의 전위보다 높은 장소에서 매설배관 등과 주위의 타금속 구조물을 전기적으로 접속시켜 매설배관 등에 유입된 누출전류를 복귀시킴으로서 전기적 부식을 방지하는 방법을 말한다.

제2-4-37조(전기방식의 설치기준)

①전기방식은 다음 기준에 적합하게 하여야 한다.

1. 전기방식방법의 선택

(1) 직류전철 등에 의한 누출전류의 영향이 없는 경우에는 외부전원법 또는 희생양극법으로 할 것

(2) 직류전철 등에 의한 누출전류의 영향을 받는 배관 등에는 배류법으로 하되, 방식효과가 충분하지 않을 경우에는 외부전원법 또는 희생양극법을 병용할 것

2. 전기방식시설의 시공

(1) 전기방식시설의 유지관리를 위하여 전위측정용 터미널을 설치하되, 희생양극법·배류법은 배관길이 300m이내의 간격으로, 외부전원법은 배관길이 500m이내의 간격으로 설치하여야 하며, 다음 (가) 내지 (바)의 장소에는 반드시 설치하여야 한다. 다만, 폭 8m이하의 도로에 설치된 배관과 사용자공급관으로서 밸브 또는 입상관절연부등의 시설물이 있어 전위측정이 가능할 경우에는 당해시설로 대체할 수 있다.

(가) 직류전철 횡단부 주위

(나) 지중에 매설되어 있는 배관절연부의 양측

(다) 강재보호관 부분의 배관과 강재보호관. 다만, 가스배관과 보호관사이에 절연 및 유동방지조치가 된 보호관은 제외한다.

(라) 타금속구조물과 근접교차부분

(마) 도시가스도매사업자시설의 밸브기지 및 정압기지

(바) 교량 및 횡단배관의 양단부. 다만, 외부전원법 및 배류법에 의해 설치된 것으로 횡단길이가 500m이하인 배관과 희생양극법에 의해 설치된 것으로 횡단길이가 50m이하인 배관은 제외한다.

(2) 전기방식 효과를 유지하기 위하여 다음의 장소에는 빗물이나 기타 이물질의 접촉으로 인한 절연의 효과가 상쇄되지 아니하도록 절연 이음매 등을 사용하여 절연조치를 할 것

(가) 교량횡단 배관의 양단. 다만, 외부전원법에 의한 전기방식을 한 경우에는 제외할 수 있다.

(나) 배관 등과 철근콘크리트구조물 사이

(다) 배관과 강재 보호관 사이

(라) 지하에 매설된 배관의 부분과 지상에 설치된 부분과의 경계. 이 경우 가스사용자에게 공급하기 위하여 지중에서 지상으로 연결되는 배관에 한한다.

(마) 타시설물과 접근 교차지점. 다만, 타시설물과 30㎝이상 이격 설치된 경우에는 제외할 수 있다

(바) 배관과 배관지지물 사이

(사) 저장탱크와 배관사이

(자) 기타 절연이 필요한 장소

3. 전기방식의 기준

배관등의 부식방지를 위한 전위상태는 다음의 (1) 또는 (2)에 적합하게 설치·유지되어야 한다.

(1) 전기방식전류가 흐르는 상태에서 토양중에 있는 배관등의 방식전위는 포화황산동 기준전극으로 -5V이상, -0.85V이하(황산염환원 박테리아가 번식하는 토양에서는 -0.95V이하)일 것

(2) 전기방식전류가 흐르는 상태에서 자연전위와의 전위변화가 최소한 -300㎷이하일 것. 다만, 다른 금속과 접촉하는 배관등은 제외한다.

(3) 배관등에 대한 전위측정은 가능한 가까운 위치에서 기준전극으로 실시할 것

②제2-4-35조에 의한 사업자 및 설치자는 전기방식시설의 효과적인 유지관리를 위하여 다음 각호에 따른 측정 및 점검을 실시하여 이상이 발견된 경우에는 지체없이 정상기능 유지에 필요한 조치를 강구하고 그 실시기록을 작성하여 보존하여야 한다. 다만, 사용시설은 제외한다.

가. 전기방식시설의 관대지전위(管對地電位) 등을 1년에 1회이상 점검하여야 한다.

나. 외부전원법에 의한 전기방식시설은 외부전원점관대지전위, 정류기의 출력, 전압, 전류, 배선의 접속상태 및 계기류 확인 등을 3개월에 1회이상 점검하여야 한다.

다. 배류법에 의한 전기방식시설은 배류점관대지전위, 배류기의 출력, 전압, 전류, 배선의 접속상태 및 계기류 확인 등을 3개월에 1회이상 점검하여야 한다.

제13관 고압가스배관의 내진설계

제2-4-38조(적용범위)

이 절은 규칙 제8조 별표4 제3호가목(3)의 규정에 의한 고압가스배관의 내진설계에 대하여 적용한다. 다만, 건축법 시행령 제32조제2항의 규정에 의하여 내진설계를 하여야 하는 시설물은 동 법령이 정하는 바에 따른다.

제2-4-39조(용어의 정의)

이 절에서 사용하는 용어의 정의는 다음 각호와 같다.

1. ?설계지반운동?이라 함은 정지작업이 완료된 지표면에서의 자유장운동을 말한다.

2. ?위험도 계수?라 함은 평균재현주기 500년 지진지반운동수준에 대한 평균재현주기별 지반운동수준의 비를 말한다.

3. ?기능수행수준?이라 함은 설계지진 하중 작용시 내진설계구조물이 본래의 가스 수송기능을 정상적으로 수행할 수 있는 수준을 말한다.

4. ?누출방지수준?이라 함은 가스배관의 균열, 파열 등의 손상에 의해 가스가 누출되어 폭발 및 화재와 같은 재해가 초래되지 않는 수준을 말한다.

5. ?내진특등급?이라 함은 배관의 손상이나 기능상실로 인해 공공의 생명과 재산에 막대한 피해를 초래할 뿐만 아니라 사회의 정상적인 기능 유지에 심각한 지장을 가져올 수 있는 것을 말한다.

6. ?내진1등급?이라 함은 배관의 손상이나 기능 상실이 공공의 생명과 재산에 상당한 피해를 초래할 수 있는 것을 말한다.

7. ?내진2등급?이라 함은 배관의 손상이나 기능 상실이 공공의 생명과 재산에 경미한 피해를 초래할 수 있다고 판단되는 배관으로서 내진특등급 및 내진1등급 이외의 배관을 말한다.

제2-4-40조(배관의 분류와 등급결정)

고압가스배관의 중요도는 그 기능의 중요성과 지진에 의한 손상이 초래될 수 있는 재해의 규모와 범위를 고려하여 내진특등급, 내진1등급, 내진2등급으로 분류하고, 그 분류기준은 다음 각호와 같다.

1. 독성가스를 수송하는 고압가스배관의 중요도는 내진 특등급으로 분류한다.

2. 가연성가스를 수송하는 고압가스배관의 중요도는 내진 1등급으로 분류한다.

3. 독성가스나 가연성가스이외의 가스를 수송하는 고압가스배관의 중요도는 내진 2등급으로 분류한다.

제2-4-41조(배관의 내진설계)

제2-4-37조 내지 제2-4-39조이외에 고압가스배관의 내진설계에 관한 사항은 도시가스안전관리기준 통합고시 제2-14-4조 내지 제2-14-11조(?도시가스배관?을 ?고압가스배관?으로 본다)의 규정을 적용한다.

제2-4-42조(보칙)

이 절 시행전에 이미 설치되거나 공사가 착공된 배관은 이고시 기준에 적합한 것으로 한다.