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[ESG]

PCB(Printed Circuit Board)에서 이물질을 제거하는 방법은 다양합니다. 아래에 몇 가지 일반적인 방법을 안내해 드리겠습니다.

1. 청소 액체 사용:

PCB를 청소하기 위해 전자 부품 청소 액체를 사용할 수 있습니다. 이러한 액체는 일반적으로 전자 부품 상점이나 인터넷에서 구매할 수 있습니다. 액체를 사용하기 전에 PCB가 민감한 부품으로 구성되어 있는지 확인하고, 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다.

2. 비타민 C(구연산)를 이용한 화학 처리:

비타민 C(구연산)은 산화 작용을 통해 금속 산화물을 제거하는 데 효과적입니다. PCB에 적용하기 위해서는 구연산 분말과 물을 혼합하여 화학 처리 용액을 만든 다음, PCB에 바르고 잠시 동안 반응시키는 방법을 사용할 수 있습니다. 하지만 구연산은 강력한 화학 물질이므로 안전 조치 및 적절한 폐기 방법을 준수해야 합니다.

3. 에어 다스터나 소프트 브러시:

가장 간단하면서도 효과적인 방법 중 하나는 에어 다스터나 소프트 브러시를 사용하여 PCB의 이물질과 먼지를 제거하는 것입니다. 에어 다스터로 공기를 분사하여 이물질과 먼지를 밀어내거나, 소프트 브러시로 부드럽게 닦아내면 됩니다.

4. 용매 사용:

어떤 경우에는 용매가 필요할 수도 있습니다. 예를 들어, 알코올 등의 용매는 기름, 지문 등의 오염물질을 제거하는 데 유용합니다. 그러나 용매 역시 각성제이며 인체에 유해할 수 있으므로 안전 조치와 관련 법규 준수가 필요합니다.

위의 방법들은 일반적으로 많이 사용되며 대부분의 경우 충분하게 이물질을 제거할 수 있습니다. 그러나 PCB 내부에서 발생한 심각한 오염이 있는 경우 전문가의 도움이 필요할 수도 있으니 주의하십시오.

PCB의 코팅제거 및 세정 / 정밀건식세정기 사용 사례

이물질 세정을 자동화하는 것에는 여러 가지 장점이 있습니다. 아래에 일반적인 장점들을 안내해 드리겠습니다.

1. 높은 생산성:

자동화된 이물질 세정 시스템은 인력을 대체하고 작업 속도를 향상시켜 생산성을 높일 수 있습니다. 기계는 지속적으로 작업을 수행하므로 일일 제품량이 증가하고, 작업 시간과 비용이 절감됩니다.

2. 일관된 품질:

자동화된 시스템은 사람의 실수나 주관적인 요소에 의한 변동성을 최소화합니다. 정확한 프로그램과 제어를 통해 일관된 세척 공정 및 결과를 보장할 수 있습니다. 이는 제품의 품질과 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

3. 개선된 안전성:

자동화 시스템은 인간 작업자가 직접 위험한 환경에서 작업하지 않아도 되므로 안전성이 향상됩니다. 위험한 화학 물질, 고온/저온 조건, 미세한 부분 등으로 인해 발생할 수 있는 사고나 부상의 위험이 줄어듭니다.

4. 운영 비용 절감:

자동화는 인력 비용과 관련된 비용을 줄여줍니다. 기계가 지속적으로 작업하므로 추가적인 근로비용이 발생하지 않으며, 오류나 재작업으로 인한 비용도 감소합니다.

5. 공정 모니터링 및 데이터 분석:

자동화 시스템은 센서와 모니터링 도구를 사용하여 공정 상태와 데이터를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이는 문제 발생 시 신속한 대응과 예방 조치를 가능케 하며, 데이터 분석을 통해 생산 프로세스의 개선 및 최적화에 도움이 됩니다.

6. 확장성과 유연성:

자동화 시스템은 다양한 규모와 요구 사항에 맞게 설계될 수 있으며, 필요에 따라 확장 가능합니다. 새로운 기능 추가나 생산량 증가 등 변화하는 요구사항에 대응하기 쉽습니다. 자동화된 이물질 세정은 생산성, 품질, 안전성 및 경제성 면에서 다양한 장점을 제공하여 제조 업체들에게 큰 가치를 줍니다.

PCB의 세정을 건식으로 하는 것이 세계적인 추세인 이유는 여러 가지가 있습니다. 특히 이에스지(ESG)의 기술이 주목받는 이유는 다음과 같습니다.

1. 환경 친화성: 건식 세정은 물을 사용하지 않거나 매우 적게 사용하여 환경 친화적입니다. 전통적인 수세식 세정 방법은 대량의 물 소비와 폐수 처리 문제를 야기할 수 있으며, 이에 대한 규제가 강화되고 있습니다. 건식 세정은 물 소비를 줄여 자원 보존과 환경 보호에 도움이 됩니다.

2. 고품질 청결도: ESG 기술은 고품질의 청결도를 제공합니다. 건식 세정 시스템은 정교한 분사 및 스프레이 메커니즘을 사용하여 PCB 표면의 오염물질을 효과적으로 제거합니다. 이로 인해 PCB에 남아 있는 잔류물, 오일, 지문 등을 극소화하고 최상의 청결 상태를 유지할 수 있습니다.

3. 프로세스 안전성: ESG 기술은 안전성 측면에서 매우 우수합니다. 전통적인 수세식 세척 방법에서는 약품 및 용매와 같은 위험물질을 사용해야 할 때가 많았습니다. 그러나 건식 세정 시스템에서는 위해성이 낮거나 비위해성인 청소제를 사용하므로 작업자와 환경에 대한 위험이 크게 줄어듭니다.

4. 자동화 및 생산성: ESG 기술은 자동화 및 생산성 증대에도 기여합니다. 건식 세정 시스템은 자동 작업 및 프로그래밍 가능한 제어를 통해 일관된 결과와 고효율 작업을 실현할 수 있습니다. 따라서 생산량 증가, 인력 절감, 일관된 품질 등 여러 가지 면에서 경제적인 이점을 가져옵니다.

5. 다양한 응용 분야: ESG 기술은 PCB 외에도 다양한 응용 분야에서 활용됩니다. 예를 들어 반도체 제조, 의료 기기, 항공우주 산업 등에서도 건식 세정 시스템이 널리 사용되고 있으며 각 분야별로 특수 요구 사항에 맞추어 발전되고 있습니다. 따라서 PCB의 건식 세정 추세와 함께 ESG 기술이 주목받는 것입니다.

소형 PCB와 대형 PCB를 세정할 때에는 몇 가지 차이점과 주의할 점이 있습니다. 또한, CO2 알갱이를 사용하는 정밀건식세정기의 탁월한 적용성에 대해서도 설명해 드리겠습니다.

1. 차이점과 주의할 점:

- 크기와 무게: 대형 PCB는 보통 소형보다 크고 무거운 경우가 많습니다. 따라서 세척 시스템을 선택할 때, 대형 PCB를 수용하고 처리할 수 있는 충분한 용량과 강력한 지원 구조가 필요합니다.

- 안정성: 대형 PCB는 작은 부품들로 구성된 소형 PCB보다 구조적으로 안정성이 중요합니다. 세척 과정에서 진동이나 충격으로 인해 파손될 위험이 있으므로, 안전한 홀더나 지지대를 사용하여 대형 PCB를 고정하는 것이 중요합니다.

- 오염물질 및 이물질 제거: 대형 PCB에는 소형보다 더 많은 오염물질 및 이물질이 존재할 수 있습니다. 따라서 세척 시스템은 강인한 분사력과 효율적인 청소 기능을 갖추어야 합니다. 필요에 따라 다양한 분사 패턴 및 방향을 조절하여 전체적으로 균일하게 청소할 수 있는 시스템을 선택해야 합니다.

2. CO2 알갱이를 사용하는 정밀건식세정기의 적용성: CO2 알갱이(액체 이산화탄소)를 사용하는 정밀건식세정기는 다양한 산업 분야에서 탁월한 적용성을 가지고 있습니다.

- 자극 없는 청소:

CO2 알갱이는 비교적 온화하며 자극적인 화학 물질보다 부드러운 청소 기능을 제공합니다. 이로 인해 민감한 부분, 얇은 필름, 극미한 구조 등과 같은 소형 혹은 정밀 부품들도 안전하게 세척할 수 있습니다.

- 건식 프로세스:

CO2 알갱이 기반의 정밀건식세정기는 건식 프로세스를 사용하여 불필요한 습도나 마모 문제 없이 청결도를 유지합니다. 이러한 특성으로 인해 전자 제조, 반도체 생산 등에서 널리 사용되며, 보호 필름/코팅 등의 손상 없음을 보장합니다.

- 친환경 및 경제적:

CO2 알갱이는 비독성 및 비가역적인 환경 친화적인 재료입니다. 그리고 재생 가능 에너지와 함께 사용되면 탄소 발자국을 줄일 수 있어 환경에 좋습니다. 게다가 장비 운영 비용 역시 상대적으로 낮아 경제적입니다.

그러나 CO2 기술은 일부분만 해결하기 위해서만 사용되기보다 종합설계와 함께 다른 기존 기술들과 조합하여 최상의 결과를 얻어내어야 합니다.

정밀건식세정기는 PCB의 다양한 부품을 손상 없이 안전하게 세척하는 기술적인 안전성과 타당성을 고려합니다. 이러한 측면은 다음과 같이 고찰될 수 있습니다:

1. 적절한 분사력 및 압력 제어: 정밀건식세정기는 분사력과 압력을 조절하여 PCB 부품에 미치는 영향을 최소화합니다. 너무 강한 분사력이나 과도한 압력은 부품에 손상을 줄 수 있으므로, 적절한 조절 기능을 가진 시스템이 필요합니다.

2. 온도 관리: 세척 프로세스에서 사용되는 청소제의 온도를 적절하게 관리하는 것이 중요합니다. 너무 높은 온도는 부품에 열적 스트레스를 가할 수 있고, 너무 낮은 온도는 청소 효율성을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 정밀건식세정기는 정확하고 안정적인 온도 제어 시스템을 갖추어야 합니다.

3. 사용되는 청소제 선택: 정밀건식세정기에서 사용되는 청소제의 선택은 안전성과 타당성에 중요한 역할을 합니다. 부드럽고 비독성인 청소제를 선택하여 PCB 부품의 민감한 표면 및 재료를 보호해야 합니다.

4. 자동화와 프로그래밍 가능한 제어: 정밀건식세정기에서 자동화와 프로그래밍 가능한 제어 기능은 작업자 실수나 인간 요인으로 인해 발생할 수 있는 위험 요소를 줄여줍니다. 사전에 설정된 프로그램에 따라 일관된 세척 작업이 이루어지며, 작업자가 직접 개입하지 않아 오류 가능성이 감소합니다.

5. 실시간 모니터링 및 안전 장치: 정밀건식세정기에서는 실시간 모니터링 시스템과 안전 장치가 필요합니다. 이를 통해 작동 상태, 세척 액 농도, 압력 등의 파라미터를 모니터링하고 이상 상황 발생 시 경보 및 중단 기능 등으로 대응할 수 있습니다.

6. 교육 및 규정 준수: 운영자들에게 적절한 교육과 훈련을 제공하여 정확하고 안전하게 정밀건식세정기를 운영할 수 있도록 해야 합니다. 또한, 관련 규제와 지침(예: 화학물질 관리규칙)을 준수하여 환경 및 작업자의 안전 보호에 최선을 다해야 합니다.

위와 같은 기존의 기초적인 방법 외에도 현재 연구 중인 AI 비전 기술 등 현대적인 기초 방법들로서 PCB 부품다운 칩(Chip-on-Board) 구조나 3D 구조 등 복잡한 형태의 PCB에서 발생하는 문제들까지 포함된 종합적인 접근 방법으로 설계될 경우 보다 효율적이고 안전한 세척 결과가 얻어집니다.

이에스지(ESG)의 정밀건식세정기가 반도체 및 PCB의 세정에 특화된 이유는 다음과 같습니다:

1. 기술적 전문성: 이에스지는 오랜 기간 동안 반도체 및 PCB 산업에서 다양한 경험과 전문 지식을 축적해왔습니다. 이를 토대로 정밀건식세정기를 개발하고 있으며, 세척 프로세스와 관련된 고급 기술을 탑재하여 탁월한 성능을 제공합니다.

2. 청결도 요구 사항 충족: 반도체 및 PCB 제조 과정에서는 매우 높은 청결도가 요구됩니다. 정밀건식세정기는 부품의 민감한 표면과 구조를 보호하면서도 미세한 오염물질이나 플럭스 등을 완벽하게 제거하는 데 최적화되어 있습니다.

3. 자동화와 프로그래밍 가능한 제어: 이에스지의 정밀건식세정기는 자동화와 프로그래밍 가능한 제어 기능을 갖추고 있어 일관된 세척 작업이 가능합니다. 반복성이 요구되는 반도체 및 PCB 산업에서 일관된 결과를 신속하게 얻을 수 있으며, 생산성을 극대화할 수 있습니다.

4. 안전한 세척: 이에스지의 정밀건식세정기는 적절한 분사력과 압력 조절 기능으로 손상 없이 안전하게 세척할 수 있습니다. 부품의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 설계되었습니다.

5. 다양한 옵션과 융통성: 이에스지의 정밀건식세정기는 다양한 모델과 옵션으로 구성되어 있어 사용자 요구 사항에 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

각각의 산업 분야와 공정에 따라 필요한 세척 방법, 파라미터 등을 조절하여 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 다양한 적용분야 전망:

1. 반도체 산업: 이에스지의 정밀건식세정기는 반도체 웨이퍼, 칩 패키징, 마운팅 등 다양한 단계에서 사용됩니다.

- 웨이퍼 생산 단계에서 잔류 입자나 오염물질 제거 - 칩 패키징 단계에서 인캡슐레이션 재료나 접착제 청소

- 마운팅 단계에서 납땜 후 납탕인 상태로 발생하는 잔류물 처리

2. PCB 산업: PCB 생산 공정 중 주요 분야인 실장/실드/메모리/칩용량 확장 모듈/소형 커패시탱(Capacitor)/소형인덕턴서(Coil)/닥터브렌드(Ductor Brand) 등 다양하게 사용됩니다.

- 소형 PCB 내부 구조나 복잡 혹은 얇은 필름 혹은 소형인덕턴서(Coil), 닥터브렌드(Ductor Brand) 등 구조까지 포함된 종합적인 접근 방법으로 설계됩니다.

- 3D 인쇄회로(AIPCB) 같은 초소형인 혁신적인 설계까지 포함하여 핵심 부분까지 처리

3. 의료 기기 산업: 의료 기기 관련 부품들 중 규모가 작고 복잡하지만 높은 청결도가 필요합니다.

- 의료용 치아 직접치원(Intraoral Dental X-Ray Sensor), 스테인리스 스틸 메디칼(Stainless Steel Medical), 유틸리즘이 있는 메디칠프린트(Medical Print with Utility)

4. 항공우주 산업: 항공우주 분야에서 사용되는 PCB와 부속재료들 역시 청결함이 중요합니다. - 비상 태그 서비스(Emergency Tag Service), 스페이스트립(Space Strip) 위와 같은 다양한 분야에서 이에스지(ESG)의 정밀건식세정기가 널리 활용될 것으로 예상됩니다.

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