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출처: 방송대농장 원문보기 글쓴이: greenist/정상민
(가). 악취 및 VOCs 개요 |
악취(odor)란 황화수소, 메르캅탄류, 아민류, 기타 자극성이 있는 기체상 물질이 사람의 후각을 자극하여 불쾌감과 혐오감을 주는 냄새로 심리적, 정신적 피해를 주는 감각오염 물질로 냄새를 유발하는 주요 악취오염물질만도 1,000여종에 이르고 있으며 주요 형태로는 부패성 냄새, 암모니아 냄새, 땀냄새, 강한 자극을 주는 냄새 등으로 구분된다.
인간이 알아낸 약 200만 가지의 물질 중 약40만 가지가 냄새를 갖는 물질이며 사람은 개인의 차이가 있으나 약 2000~4000종류의 냄새를 식별 할 수 있는 것으로 알려져 있다. 악취는 악취원인 물질로부터 발생되는 자극성 기체상 물질이 휘발되어 사람의 후각 내 상피 세포에 흡수되어 에너지 변화를 일으키며 이로 인한 전위적 자극이 후신경을 통해 뇌에 전달 됨으로써 감지된다. 따라서 악취가 발생되기 위하여는 아래의 3가지 조건이 이루어져야 한다.
1. 악취원인 물질이 휘발성 이어서 공중으로 계속 분자를 발산시켜 사람의 후각기관에 도달되어야 한다.
2. 악취원인 물질이 후각의 상피 세포에 흡수될 수 있어야 한다.
3. 악취원인 물질이 평소 후각기관 부근에 존재하지 않는 상태 이어야 한다.
사람은 타 동물에 비해 냄새에 둔감한 편이지만 특정 냄새물질에 대하여는 1 PPM 또는 1PPB 이하의 농도 까지도 감지 할 수 있으며 최소감지 농도는 냄새원인 물질에 따라 큰 차이가 있다. 이는 악취원인 물질의 제반특성에 기인하며 특히 높은 증기압을 갖는 원인물질 일수록 대기에 더 많은 분자를 제공하므로 악취강도가 강하며 용해도가 높을수록 후각기관의 점액층에 잘 침투하므로 작은 악취농도에서도 악취를 쉽게 느낀다.
VOCs : 대기중의 유기화합물들은 여러가지 측면에서 분류되고 있으나 각 물질의 존재상(phase) 형태에 따라 휘발성(Volatile), 반휘발성(Semi-Volatile), 비휘발성(Non-Volatile)의 세 그룹으로 분류된다. 대체로 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compound, VOCs)은 증기압이 10-2kPa 이상이며, 반휘발성 유기화합물(SVOCs)은 10-2kPa에서 10-8kPa 정도, 비휘발성 유기화합물(NVOCs)은 10-8kPa 이하의 증기압을 가지는 물질에 해당된다. (Clements & Lewis, 1988)
그러나 대부분 대기 환경중 VOCs라 함은 탄화수소화합물의 총칭으로 방향족탄화수소와 지방족탄화수소(Paraffin계와 Olefin계) 등의 일반 탄화수소와 질소, 수소 및 할로겐원소를 포함하는 비균질탄화수소(Heterogeneous Hydrocarbon. 예 - 알데히드, 케톤류 등) 로 분류된다. 특히 VOCs는 방향족탄화수소와 할로겐탄화수소와 같이 화합물 자체로서도 환경 및 건강에 직접 유해하거나 지방족탄화수소와 같이 주로 대기중의 광화학반응에 참여하여 광화학탄화물 등의 2차 오염물질을 생성할 수 있다. 올레핀계 탄화수소화합물은 광화학반응성이 큰 것으로 이미 잘 알려져 있다.
즉, 탄소와 수소만으로 구성된 탄화수소류와 할로겐화 탄화수소, 질소나 황함유 탄화수소 등 상온·상압에서 기체 상태로 존재하는 모든 유기화합물을 통칭하는 의미로 사용되며 넓은 의미로는 반휘발성 유기화합물도 포함된다.
VOCs는 오존등 광화학스모그 원인물질일 뿐만 아니라 발암성 등의 유해물질, 지구온난화와 성층권 오존 파괴의 원인물질, 대기중 악취물질로서 환경 및 건강에 영향을 초래하여 VOCs감축을 대기질 관리의 주요 정책수단으로 이용하는 국가가 증가하는 추세이다. 최근 국내에서는 오존오염도가 매년 증가하고 도시지역에서는 단기 환경기준치를 초과하는 사례가 빈번히 발생함에 따라 VOCs에 대한 규제관리가 요망되고 있다. 이에 따라 1995년 12월에 공포된 대기환경보전법 개정법률에는 1999년 1월 1일부터 대기오염규제 지역내의 VOCs배출시설에 대한 규제를 명시하고 있고 이에 따른 시행계획을 준비중에 있다.
(나). 악취 및 VOCs 배출원 종류 |
1. 자동차 부문
자동차의 주요배출원인 배기관에서 VOCs를 저감시키기 위해서는 자동차배출가스에 영향을 주는 제작차, 운행차관리, 연료정책, 교통정책, 국민홍보 및 경제적 유인제도 등 분야별 대책을 종합하여 추진해야한다. 이중 운행차 정기검사,관리의 개선이 탄화수소 배출저감에 효과가 가장 큰것으로 보고되고 있다.(한화진 외,'95)
자동차에서의 증기배출을 저감시키기 위해서는 연료의 증기압 강하를 고려하는 것이 효과적이며 이에따라 현재 석유사업법에서 관리하고있는 국내 자동차 휘발유의 증기압을 재검토할 필요가 있다.
2. 도장산업
도장산업에서의 VOCs 배출저감은 국가적 차원의 규제에서 점차 범세계적인 차원의 규제로 발전되어 가고 있으므로 국내에서도 이에 대한 관심과 기술개발이 요구된다. 도장산업에서의 VOCs 배출을 저감할 수 있는 최적의 방법은 근본적으로 VOCs 배출이 적은 저용제형도료, 수계도료 및 분체형도료를 이용하는 것이다.
이에 따라 페인트 산업체는 도료의 신기술 개발이 불가피하며 정부는 기술개발을 유도할 수 있는 경제적, 제도적 장치를 마련해야 한다. 도장공정에서 가능한 VOCs 배출을 최소화하기 위해서는 용제회수 등 방지시설을 설치하도록 하며 가능한 유기용제 사용을 억제하고 도료 사용량이 최소화될 수 있도록 작업방법을 개선해야 한다.
3. 유류관련 시설
유류출하 및 저장시설
출하시설에서 VOCs 배출을 저감시키기 위해서는 출하작업시 안전을 고려한 국제적인 추세에 따라 출하방식의 전환이 필요하다. 즉, 현재의 Top Loading방식을 Bottom Loading방식으로 전환하고 출하시 축출된 증기를 회수할 수 있도록 증기회수 장치를 설치하도록 한다. 그러나 현재 Top Loading방식을 이용하는 국내출하시설 상황에서 기존시설을 Bottom Loading방식으로 전환하는데는 출하설비와 탱크로리 변형에 따른 기술적, 행정적인 문제로 거의 불가능하다고 보여진다.
따라서 현재의 문제점을 보완하고 궁극적으로 Bottom Loading방식으로 전환하기 위해서는 신설되는 출하시설을 우선대상으로 하며 현재의 Top Loading방식은 Loading Arm과 탱크로리의 수명에 따라 교체가 필요한 시기에 신규시설과 동일하게 적용하는 것이 바람직하다고 판단된다. 특히 출하시설은 탱크로리의 형식승인과 관련하여 건설교통부와의 협조체제가 필요한 부분이다.
저장시설 또한 작업장의 안전측면에서 VOCs 배출을 최소화할수 있는 시설로 점차 전환해야 한다. 이에 따라 유류저장탱크는 이중밀폐형의 Floting Roof Tank또는 Closed Type으로 설치하도록 한다.
유류제조시설
제조시설은 배출구가 산재되어 있는 불특정 배출원에서 배출되는 VOCs 가 문제되어 시설별 누출(Leak)의 점검·관리가 중요시 되고 있다. 그러나 누출의 점검·관리는 운영상에 있어 경험과 Know-how가 필요한 부문으로 선진국에서도 미국만이 유일하게 실시하고 있는 현재까지 관리상에 많은 문제점이 논의되고 있다. 따라서 국내에 이를 적용하는데는 국내 실정 등의 많은 검토가 요구되어진다.
주유소
주유소에서의 VOCs 배출저감은 Stage 1과 Stage 2로 분류하여 계획되어야 한다. 탱크로리에서 주유소 지하탱크에 입고시 배출되는 VOCs를 규제하는 Stage 1에서는 탱크로리에서 주유소 지하저장탱크 충유중 발생하는 증기가 탱크로리로 Return되도록 Vapor Return Line을 설치하도록 한다.
Stage 1은 유류출하시설과 연계되므로 출하시설과 같이 신규시설에 대해 우선적용하며 기존시설에 대해서는 노후된 주유소 저장탱크의 교체시기와 같이하여 적용하는 것이 바람직하다고 판단된다. 또한 적용시기는 주유소의 휘발유 판매규모에 따라 단계적으로 고려될 수 있다.
Stage 2는 자동차 급유중 배출되는 VOCs 규제로 규제여부에 대해 전세계적으로 가장 많은 논란이 되는 분야이다. 이는 VOC 총배출량중 차지하는 비율(약 3%)이 작아 총체적인 배출량의 삭감효과가 작은데 비해 VOC 배출규제를 만족하기위해 필요한 투자비용이 막대하기 때문이다. 이는 국내에적용하기는 시기상로 오류를 범할수 있는 여지가 있으므로 선진국의 동향을 파악한 후 차후 결정하는 것이 사회·경제적인 문제를 최소화할 수 있다고 판단된다.
세탁과 인쇄시설
전체 배출비중은 작으나 작업장의 안전측면에서 VOCs 배출을 최소화하도록 추진한다. 석유용제를 사용하는 세탁시설은 VOCs 배출이 최소화되도록 환기구 위치에 흡착 등 방지시설을 설치하도록 한다.
인쇄시설에는 공정별로 가열, 촉매연소기 또는 탄소흡착기 등의 방지기술을 적용하며 인쇄 1회 평균 시간동안 인쇄시설에 사용된 VOCs 용제와 사용된 물의 총량에서 VOCs 배출량이 일정비율 이상 대기로 배출되지 않도록 규정한다.
(다). 악취 영향 |
악취에 의한 생리학적인 영향은 호흡기, 순환기, 소화기, 후각기계통 등으로 나눌 수 있으며, 주로 감각적, 주관적인 영향을 미침에 따라 피해를 구체적으로 입증하기가 곤란하다.
구 분 |
미치는 영향 |
호흡기계통 |
좋은 냄새를 맡으면 호흡이 깊어지고, 불쾌한 냄새를 맡으면 반사적으로 호흡이 멈춰지고 호흡리듬의 변화가 일어나 호흡수 및 호흡의 깊이가 감소된다. |
순환기계통 |
좋은 냄새를 맡으면 깊은 호흡과 동시에 혈압이 하강하고 과도한 긴장을 풀어주는 등의 진정효과가 있으며, 반대로 자극적인 냄새(악취)는 혈압의 상승 등에 의한 정신적 불안을 가져오기도 한다. |
소화기계통 |
위장활동을 억제하고 소화액의 분비를 저해하여 식욕 감퇴, 수분섭취의 저하를 일으키고 심한 경우 구토를 일으키기도 한다. |
수 면 장 애 |
악취가 건강에 미치는 또 다른 영향은 불면증과 정신불안을 들 수 있다. 장기적으로 계속해서 불쾌한 냄새에 노출되면 사람은 안정감을 잃게 되고 마음이 조급해지며, 심한 경우 히스테리 상태가 되어 이상한 행동을 하는 등 정신적 작용으로 인한 영향이 크게 나타난다. 또한, 불쾌한 냄새로 인하여 깊은 잠에서 깨어나면 다시 잠들기 어렵게 되며, 약한 악취에도 수면방해가 있을 수 있게 되지만 어느 정도의 냄새에서 수면이 방해되는가에 대해서는 상황에 따라 일정하지가 않다. |
두통, 구토감 |
불쾌한 냄새에 의해 두통이나 구토를 호소하는 예는 대단히 많으며, 방향성(芳香性) 물질에 있어도 장기간 또는 고농도로 노출되면 대단히 강한 불쾌감과 혐오감을 일으키게 된다. 그러나, 이러한 심리적 영향은 대단히 주관적이며 불쾌한 정도나 대상물질은 사람의 태도, 성질, 시간 등에 좌우되는 수가 많다. |
(라). 악취 측정 및 분석법 |
관능측정법
- 직접 표시법(직접 관능법, 쾌ㆍ불쾌도 표시법, 냄새빈도 측정법)
- 공기 희석법(주사기법, 무취실법, Olfactometer법, Scentometer법)
기기분석법
- 단일 성분 표시법
- 복합 성분 표시법
(라). 악취 배출허용 기준 |
우리나라의 대기환경보전법에 있는 악취물질은 암모니아, 메틸메르캅탄, 황화수소, 황화메틸, 이황화메틸, 트리메틸아민, 아세트알데히드, 스티렌의 8가지를 지정하고 있으며, 이들 악취물질들에 대해서는 부지경계선상과 배출구에 있어서 아래와 같이 규제하고 있다.
☞ 대기환경보전법 시행규칙중개정령(환경부령 제101호,2000.10.30 공포) 제3장 악취편
배 출 허 용 기 준 | ||||
직접관능법 |
악취도 2도 이하 | |||
공 |
배출구 |
공업지역 내의 사업장 |
희석배율 |
1,000 이하 |
기타지역 내의 사업장 |
500 이하 | |||
부지경계선 |
공업지역 내의 사업장 |
20 이하 | ||
기타지역 내의 사업장 |
15 이하 | |||
악취물질 |
공업지역내의 사업장 |
기타지역내의 사업장 | ||
2 ppm 이하 |
1 ppm 이하 | |||
0.004 ppm 이하 |
0.002 ppm 이하 | |||
0.06 ppm 이하 |
0.02 ppm 이하 | |||
황화메틸 |
0.05 ppm 이하 |
0.01 ppm 이하 | ||
이황화메틸 |
0.03 ppm 이하 |
0.009 ppm 이하 | ||
0.02 ppm 이하 |
0.005 ppm 이하 | |||
0.1 ppm 이하 |
0.05 ppm 이하 | |||
0.8 ppm 이하 |
0.4 ppm 이하 |
(라). 악취 제거대책 |
악취제거의 방법을 크게 구분하면 물리적인 방법, 화학적인 방법, 생물학적인 방법 등으로 구분할 수 있으며 아래의 방법이 보편화 되어 있다.
1. 수세법
2. 흡착법
3. 연소법
4. 오존산화법
5. 약액세정법
6. 은폐법(마스킹법)
7. 액상촉매법
8. 토양탈취법
악취 오염 관리에 있어 중요한 문제점
첫째, 대부분의 공장굴뚝에서 배출되는 대기오염물질들은 검거나 회색의 연기 형태로 배출되므로 육안으로 식별이 가능하나 악취물질은 육안 식별이 곤란하다는 점이다.
둘째, 악취오염 물질은 공장굴뚝 같은 단일 배출원을 통해서만 배출되는 것이 아니라 대기에 개방된 장치설비 및 야외 현장 조업 등의 운전 하에서 연속적이라기 보다는 오히려 산발적으로 배출되므로 발생원이 다양할 뿐만아니라 다른 대기오염물질과는 달리 제거 투자비에 대한 개선효과의 기대치도 상당히 낮은 문제점을 안고 있다.
셋째, 악취오염물질은 대단히 많은 종류의 물질이 대기에 방출됨으로써 발생되는 환경오염으로 여러 측면에서 복잡한 특성을 나타내어 악취오염의 결과도 단일물질에 의하기 보다는 많은 종류의 화합물들의 복합적 성질에 기인한다는 점이다.
넷째, 인간의 냄새감각에 의해 ppb 단위로 감지되는 많은 악취오염물질을 분석기기를 사용하여 객관성있게 측정하기는 대단히 어려운 일이며, 악취의 감지는 동일인이라 하여도 시간, 장소, 농도 및 성분에 따라 달라질 수가 있다는 점이다.
결과적으로 악취감지는 다양한 혼합물들의 복합적인 효과에 의해 나타나며 각 성분물질들의 농도와 악취물질에 영향을 받는다는 것을 알 수 있다.
위에서 열거한 악취제거 방법은 각기 특징과 단점을 가지고 있으며 완벽한 것은 없다. 악취 제거현장의 악취원인 물질 및 농도, 공정변화, 설치면적, 작업동선, 온도, 습도, 풍량, 2차 오염처리대책, 사용연료 등을 고려하여 가장 효과적인 방법을 선택하여야 하나 과도한 시설비용 및 관리운영비용, 유지관리 등 어려움이 많은 것이 현실이다.
악취성분을 함유한 기체는 단일 성분이 아닌 복합성분이 대부분이며 함유한 성분의 성질도 다른 것이 많다. 또한, 악취 원인물질의 최소 감지농도가 1PPM 또는 1PPB 이하인 것이 대부분이며 악취감지 특성상 실제의 제거효율과 사람의 코로 느끼는 악취감지 값은 많은 차이가 있다.
2. 최신기술
◈ 전자악취 모니터링 시스템 [실용화기술, 2002]
전자악취 감시 시스템(EOM : Electronic Odor Monitoring System)은 이-테크의 RF 무선 통신 기술과 ODOTECH사의 악취 모니터링 기술이 결합된 토탈 악취감시 솔루션이다.
전자코(e-Nose)에 의해 오염지역의 악취의 세기를 측정하고 기상자동 측정 시스템으로부터 주변 지역의 풍향, 풍속, 기온, 습도, 대기상태 등 실시간 기상 자료를 전송 받아 악취의 확산 및 분포를 주변지도상에 그래픽으로 나타내고 감시하는 시스템이다.
전자코(Electronic Nose)는 코의 후각세포에 해당하는 악취센서와 신경 네트워크에 의한 후각 정보처리방식을 응용한 전자적 악취 측정기이다. 6개 이상의 악취그룹을 측정할 수 있는 센서들을 조합하여 센서에 의한 감지 신호의 패턴을 인식하고, 온도 및 습도에 대한 영향을 보정하게 된다.
◈ 2단 구조 바이오필터에 의한 악취 및 VOCs 제거 기술 [실용화기술,2002]
◈ 활성슬러지를 이용한 폐수처리장 악취처리 방법 및 이에 적합한 처리장치 [특허정보,2002]
폐수 처리공정에서 발생되는 혼합악취를 활성슬러지를 이용하여 악취를 제거하는 방법에 있어서, 후드와 덕트를 이용하여FRP 덮개로 밀폐된 악취 발생원으로 부터 악취를 포집하여 폭기조(9, 10)와 전처리 공정사이에 설치된 터보팬(15)을 통하여 폭기조 공기(산소) 공급용 디퓨져(10-3)와는 별도로 폭기조(10)내에 상하 조절이 가능하도록 설치된 디퓨져(10-2)를통해 악취가스를 디퓨징시켜 l차 악취를 처리하고,
처리 가스와 미처리된 악취 성분을 디퓨져 상단에 설치된 후드(10-1)로 재포집하여 분기탱크(12)를 통해 밀폐된 악취 발생원의 악취 이송에 따른 급기용 가스로 재순환(RECYCLE)시켜 폭기조에 투입 처리함으로써 악취의 대기 확산 총량을 감소시켜 총 악취 제저효율이 극대화됨을 특징으로 하는 활성슬러지를 이용한 폐수처리장 악취처리방법 및 장치.
◈ 악취 및 역류 방지용 집수받이 [특허정보,2002]
본 발명은 생활 오,폐수로 인해 발생된 악취 및 집중호우로 인한 노면수의 역류를 동시에 방지할 수 있도록 하여 환경 보호는 물론 주민들의 삶의 질 향상에 크게 기여할 수 있는 악취 및 역류 방지용 집수받이에 관한 것으로,
그 구성은 하부측에 배수구 및 상부측에 개구부가 형성된 통체와; 통체의 내벽면에 소정 폭으로 돌출 형성되되, 소정 각도로 경사지게 형성되는 지지대와; 통체의 내부 소정 위치에서 힌지를 중심으로 하여 회전 가능하게 설치되되, 절반의 가장자리부 상면이 지지대의 절반 하면에 겹쳐지게 지지되고, 나머지 절반의 가장자리부 하면이 지지대의 나머지 절반 상면에 겹쳐지게 지지 설치되는 개폐 플레이트와; 지지대중의 상부측에 접촉되는 개폐 플레이트의 상면에 개폐 플레이트의 경사진 상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 구비된 경사지속 유지부재;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
◈ 회전원판법 폐수처리시 VOCs와 악취물질 제거공정 - Bioscrub™ [실용화기술,2002]
악취와 휘발성유기물(VOCs) 및 기타 오염가스를 처리하는 기술로 특허를 획득하였다. BIOSCRUB™은 폐쇄형 RBC로 구성되어 있고 4개의 접촉조로 되어있다. RBC공정을 이용해 오염가스를 접촉, 흡착하고 오염물질 파괴한다. 즉, 미생물을 이용해 폐가스 중 공정부산물인 악취물질을 무해한 이산화탄소와 물로 전환시킨다.
BIOSCRUB™ 운전시 무취제나 유해화학물질을 사용하지 않으며 에너지비와 유지비가 적게 소요된다. 도시하수처리시설에 적용해 펌프시설과 headwork에서 방출된 황화물과 악취물질 및 호기성반응조와 침사지에서 발생한 VOCs를 처리한다. 현재 RBC를 적용한 도시하수처리시설에 BIOSCRUB™ 공정을 바로 적용시켜 악취물질을 처리할 수 있다. 또한 매립지 침출수와 같은 산업폐수처리시설에도 적용해 BIOSCRUB™ 단일공정에서 악취제거와 침출수 처리를 동시에 달성할 수 있다.
◈ 악취의 생물학적처리 : 바이오필터와 바이오스크러버 운용 및 제어 [기술문헌,2001]
Biotechnology has been applied to find systems to decrease the level of pollution. The main biological systems used in the deodorisation of waste gases are biofilters, biotrickling filters and bioscrubbers. These technologies work at normal operating conditions of temperature and pressure, and therefore they are relatively cheap with high efficiencies when the waste gas is characterised by high flow and low concentrations of odorous compounds.
The aim of this work was to study the influence of different parameters (residence time of the gas phase, pollutant loads) of a biofilter and a bioscrubber on removal efficiencies. Ethanol was used as pollutant compound, because it is representative of both volatile organic compounds and odorous molecules. The performances of the two biological systems are presented and discussed. The use of pressure drop monitoring as a tool to control the operation of a biofilter and to obtain optimal conditions in a bioscrubber is proposed.
◈ 악취와 VOCs에 대한 풍동실험장치 개선 [기술문헌,2001]
Wind-tunnel systems are widely used for collecting odour emission samples from surface area sources. Consequently, a portable wind-tunnel system was developed at the University of New South Wales that was easy to handle and suitable for sampling from liquid surfaces. Development work was undertaken to ensure even air-flows above the emitting surface and to optimise air velocities to simulate real situations.
However, recovery efficiencies for emissions have not previously been studied for wind-tunnel systems. A series of experiments was carried out for determining and improving the recovery rate of the wind-tunnel sampling system by using carbon monoxide as a tracer gas. It was observed by mass balance that carbon monoxide recovery rates were initially only 37% to 48% from a simulated surface area emission source. It was therefore apparent that further development work was required to improve recovery efficiencies.
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출처 |
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4. 스크린 기술 컨설팅업체 및 제작설치 업체 관련사이트
Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd.
Plant Engineering
MKK offers all-round engineering and construction services in various fields, including energy-related plant and facilities (city gas and petroleum hydrogen), sulfur recovery, pharmaceuticals, food, chemicals, medicine, and chemical equipment at home and abroad.
Environment Control
MKK is engaged in the construction of treatment and recycle facilities for sewage, night soil, industrial waste water, and emissions.
Chemical Machines
MKK offers various high-performance chemical machines, including oil purifiers, centrifuges, filters, cleaning machines, mixers,screens, heat exchangers, towers and storage tanks.
NARCH(National Agricultural Research Center for Hokkaido Region)
Japan extends in an elongated shape from north to south and has complicated geographical features. Specialized and diverse agriculture are developed,depending on natural conditions. The Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries established seven regional national agricultural experiment stations for promoting regional agriculture in Japan. Hokkaido NAES is one of these experiment stations and is responsible for the Hokkaido district.
Principal research subjects
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Breeding of good cultivars suited to cold environments, and establishment of high-production systems in rice paddies and upland farming
Establishment of animal production based on a grass and forage system that takes into account environmental conservation
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Micro-Bac International, Inc.
Micro-Bac International, Inc. is a privately owned research, development, and manufacturing facility that supplies bacterial products to a number of industries for a variety of purposes. Each of the product lines manufactured by Micro-Bac?? contain strains of bacteria specifically selected for their appetite. Numerous strains can be combined for their ability to establish synergistic ecosystems that enhance their remediation capabilities.
Oil Production
Storage Tank Cleaning
Hazardous and Contaminated Waste
Lakes, Ponds, and Lagoons
Food Processing Operations
Laboratory Services
첫댓글 수준 있는 자료 감사합니다..잘 읽었습니다.