스크랩 [일반산업기계 > 산업환경장비] ALC,판넬, 건축, 압축성형시멘트패널

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[일반산업기계 > 산업환경장비] ALC,판넬, 건축, 압축성형시멘트패널 [매물번호 : 74077]

※	기본사양	:	ALC패널, ALC BLOCK
※	판매금액	:	협상 (절충가능)
※	거래방식	:

·	매물분류	:	일반산업기계 > 산업환경장비
·	제조일자	:	2008년
·	제조사	:	(주)테크월
·	위치	:	전체
·	가격할부	:	불가능
·	인도조건	:	상차도
·	매물상태	:	A급 (새제품과유사)
·	A/S여부	:	가능
·	교육여부	:	가능
·	무료SMS상담	:	가능
·	영수증	:	가능
·	세금계산서	:	가능

◎ 세부스팩정보

분류

:

폐기물관련설비

◎ 상세정보

건축사업

제품안내

ALC

ALC	- ALC패널? | ALC BLOCK | ALC PANEL

개요

시멘트와 규사 생석회 등 무기질 원료를 고온고압으로 증기 양생시킨 경량의 기포콘크리트 제품을 통칭하여 ALC(Auto Lightweight Concrete) 라고 합니다. ALC는 1930년 스웨덴에서 처음 개발에 성공한 후 네델란드와 일본등에서 크게 발전시켜 현재는 세계각국에서 널리 사용되고 있는 건축자재입니다. ALC는 경량성과 단열성이 뛰어날뿐 아니라 자체적으로 항균, 탈취효과와 다량의 원적외선 방출로 건강을 생각하는 미래건설 문화를 선도해 나갈 신개년 건축자재입니다.

개요

일반블록 : 별도의 가공없이 표준품으로 만든블록으로 비중이 0.5이며 강도는 30kgf/㎠이상인 것을            말한다. 고강도블록 : 일반블록보다 밀도를 높여 보다 높은 강도나 차음성을 요구할 경우 사용되는 블록으로            비중이 0.6인 블록은 강도가 50kgf/㎠ 이상 0.7인불록은 70kg/㎠ 이상인것을 말한다. 발수블록 : 특별히 방수성을 요할시 사용되는 블록으로 ALC를 생산시 slurry에 발수제를 첨가하여            물에 대한 흡수율을 낮춘 블록을 말한다.

< ALC 블록의 종류 >

구분	규격		단위
THK. 100		T : 100 H : 400 L : 600	1 Pallet : 45매 = 1.08 m3 = 10.8 m2
THK. 120		T : 120 H : 400 L : 600	1 Pallet : 36매 = 1.0368 m3 = 8.64 m2
THK. 150		T : 150 H : 300 L : 600	1 Pallet : 40매 = 1.08 m3 = 7.2 m2
THK. 200		T : 200 H : 300 L : 600	1 Pallet : 28매 = 1.008 m3 = 5.04 m2
THK. 240		T : 240 H : 300 L : 600	1 Pallet : 24매 = 1.0368 m3 = 4.32 m2

시공자료

사용재료

1. 몰탈
	쌓기용 몰탈 블록과 블록이 맞닿는 면에 쌓기용으로 사용되는 ALC 블록전용 접착몰탈로서 전문 제조업자가 블록 쌓기용으로 제조한 것으로 한다. 보수용 몰탈 블록의 파손부위를 보수하거나 배관재 틈새의 충전을 위해 사용되는 몰탈로서 전문 제조업자가블록 보수용으로 제조한 것으로 한다. 충전용 몰탈 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)에 규정된 보통 포틀랜드 시멘트 또는 조강 포틀랜드 시멘트로 제조한 몰탈로서 블록 조적조의 흠을 충전하기 위하여 사용되며 전문 제조업자가 제조한 것으로한다. 미장용 몰탈 미장용 몰탈은 블록의 내 · 외부 마감이나 표면경도의 강화를 목적으로 사용되며 방수성과 통기성이 있어야 한다.
2. 철물
	보강철물 블록과 블록의 교차부 또는 모서리, 블록과 문틀, 블록과 창호의 접합부에 보강용으로 사용되는 철물의 총칭으로 KS D 3504(철근콘크리트용 봉강)에 규정된 재질의 것을 사용한다. 접합철물 블록과 블록 또는 블록과 타재료의 연결용으로 사용되는 철물의 총칭으로서 KS D 3528 (전기아연도금강판 및 강대)에 의한 방청성능과 동등 이상의 성능을 갖도록 방청처리된 것을 사용한다.
3. 기타
	프라이머 블록면에 도배마감 또는 기타 마감의 바탕처리용으로 사용되며 프라이머 전문제조업자가 제조한것으로 침투성, 흡착성 및 통기성이 있어야 한다. 충전재 블록과 블록 또는 블록과 타부재와의 틈새에 충전용으로 사용되며 종류는 도면 또는 특기에서 규정한다. 실링재 KS F 4910(건축용 실링재)에 적합하거나 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 하며 종류는 도면 또는 특기에서 규정한다.

공법 공통사항

1) 일반사항
블록을 사용한 벽체의 공사에 공통 적용되는 사항으로서 부분적으로 이 공법에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항에 대해서는 담당직원과의 협의하에 공법을 정하고 그 지시에 따른다.
2) 확인 및 준비사항
시공도를 작성하여 담당직원의 승인을 받는다.
지표면 이하에서는 블록을 사용하지 않는 것을 원칙으로 하며 부득이 하게 흙에 접하거나 부분적으로
지표면 이하로 매설될 경우에는 반드시 표면처리제 등으로 방수마감하여야 한다.
화학적으로 유해한 영향으로 받을 수 있는 장소에 블록을 사용할 경우에는 필요한 방호처리를 한다.
시공자는 전용공구를 사용하여 공사의 효율성을 높인다.
작업부위는 작업전에 청소를 하고 바닥이 균일하지 않은 곳은 시멘트 몰탈로 수평을 맞춘다.
블록나누기를 하여 먹메김하고 개구부 및 설비용 배관 등이 위치한 곳에는 블록 쌓기에 필요한준비를 한다.
3) 유의사항
쌓기
① 쌓기일반
- 방습층 위에 고름몰탈을 두께 10~20㎜ 정도 깔아 수평을 잡는다(그림 2-1, 2-2참조)
- 줄눈의 두께는 1~3㎜로 하며 요철블럭의 경우에는 도면 또는 특기시방에 따른다.

- 수직줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하며 블록 상하단의 겹침길이는 블록길이의 1/3~1/2을 표준으로 하여
최소 100㎜ 이상으로 한다.
- 블록은 각 부분을 균등한 높이로 쌓아가며 하루 쌓기높이는 1.8m를 표준으로 최대 2.4m로 한다.
- 연속되는 벽면에서 일부를 나중쌓기로 할 경우 그 부분은 층단 떼어쌓기로 한다.
- 블록의 외벽이 측벽 또는 모서리벽과 접하는 부위는 충전재로 충전하고 외부측에 코킹처리한다.
- 모서리 및 교차부 쌓기는 끼워쌓기를 원칙으로 하며, 통줄눈이 생기지 않도록 한다.
- 시공면의 수직 · 수평을 철저히 맞추어 평활한 면이 되도록 하며, 평활하지 못할 경우 담당직원의 지시에
따라 재시공한다.

② 공간쌓기
특기시방 또는 도면에서 규정한 사항이 없으면 외부 벽체를 주벽체로 한다.
내부공간의 폭은 50~90㎜로 하고 연결재를 사용하여 수평거리 90㎝, 수직거리 60㎝를 초과하지 않도록
내 · 부 벽체를 연결시킨다.

③ 신축줄눈
- 벽체의 길이가 10㎝이상인 때는 신축줄눈을 설치한다.
- 신축줄눈은 8~10㎝폭으로 벽체의 밑바닥부터 꼭대기까지 벽체 두께 전체에 걸쳐 설치하고 충전재로 충전한다.
- 신축줄눈을 통한 열손실 방지, 방음성능 및 내화성능의 확보가 요구될 경우에는 암면 등의 광물섬유를 그림 2-3과 같이 채워 넣고 실란트 또는 내화용 줄눈재로 충전한다.


- 신축줄눈은 벽체 끝에서 5m이상 떨어진 위치에 설치한다.
- 벽체가 바닥슬라브의 가장자리를 따라 설치될 경우, 블록과 슬라브 사이에 10~20㎜두께의 신축줄눈을
두고 충전재로 충전한다(그림 2-4참조)

창호 및 인방보

① 창호
- 알루미늄 창의 설치는 다음 방법 중 현장여건을 감안하여 선택 · 적용한다.
* 블록쌓기와 알루미늄 창문 설치를 병행할 경우 알루미늄 창은 고정용 철물로 고정시키며 목재 높이까지
블록 전부에 홈을 파고 선틀을 묻어 설치한다.
설치 후 홈은 폴리우레탄 실란트 등으로 충전한다.(그림2-5참조)


* 설치하려는 알루미늄 선틀에 맞춰 블록에 홈을 파고 창틀을 설치한 후 수평 · 수직을 맞추고 고정용 핀 또는 나사못 등으로 고정시킨다.
* 풍압을 고려하지 않아도 될 경우에는 창틀 주변에 4㎜ 정도의 틈을 두어 창틀을 끼워넣고
폴리우렌 폼 등으로 충전한 후 75㎜길이의 나사못을 400㎜ 정도의 간격으로 박아 창틀을 고정시킨다.

1) 문의 설치방법
철재문틀의 경우
문틀의 고정을 위하여 블록 매 2단마다 문틀 고정쇠를 매설하고 (그림2-6 참조)문틀과 블록사이의 틈은 블록을 매단 쌓을 때마다 시멘트 몰탈로 충전한다.

목재문틀의 경우
선틀과 벽체는 바닥에 최소 75㎜ 이상되는 높이에서 연결시키고 이후 600㎜ 정도의 간격으로 나사못 또는
플러그 등으로 고정시킨다.


② 인방보
- ALC 인방보는 벽체와 같은 두께로 설치하는 것을 원칙으로 한다.
- 인방보는 토막이 아닌 600㎜ 온장 블록으로지지하는 것을 원칙으로 하며 그렇지 않은 경우에는 인방보 끝에서 최소 150㎜ 이상 더 긴 블록에지지 받도록 한다.(그림 2-7 참조)
- 인방보의 좌우 걸침길이는 150㎜ 이상을 원칙으로 표 2-1과 같이 한다. 두 개의 개구부가 인접하여
각각의 인방보를 설치하기 어려운 경우에는 한 개의 인방을 두 개의 개구부에 동시에 걸치게 하며,
이때 인방보의 길이는 두 개의 개구부와 그 사이 간격을 합산하여 산정한다.


보
① 보의 단부와 벽이 만나는 곳은 하중 분산을 위해 두께 2~3㎜ 이상의 철판을 보폭과 같은 너비로 보밑에
설치하고, 보와 벽 사이는 10㎜ 정도의 간격을 띄워 신축변화에 대비한다.
② 보의 최소 걸침길이는 다음과 같다.
- 벽과 보의 방향이 동일한 경우보의 최고 걸침길이는 걸쳐지지 않는 길이의 1/10 이상 또한 200㎜ 이상이 되어야 하며 철판은 보에서 300㎜ 이상 연장하여 설치한다
- 벽과 보가 직각인 경우보는 벽의 전 두께에 걸쳐지도록 하며 철판은 길이가 400㎜ 이상이여야 하고 철판의 중앙에 보가 위치하도록 설치한다.
- 벽체 끝에 보가 걸쳐질 경우보에서 벽체 끝까지의 길이는 200㎜ 이상 확보되어야 하며 철판은 보의 양옆으로 200㎜ 이상 연장되어야 한다.
③ 벽체와 보의 고정을 위한 앙카의 묻침깊이는 100㎜ 이상으로 하며, 앙카는 목재보의 경우 보의 끝에서 100㎜ 이상, 철재보의 경우 50㎜ 이상 안쪽에 위치하도록 한다.

방수 및 방습
① 블록을 쌓기 전, 벽을 쌓을 경계선을 따라 바닥 슬라브 또는 기초 콘크리트 위에 아스팔트 펠트 등과
같이 방수성능이 우수하고 몰탈과 접착력이 좋은 재료를 사용하여 벽두께와 같은 폭으로 방습층을 설치한다.
② 지표면 이하에서 사용된 재료와 블록이 맞닿는 부분에는 방습층을 설치한다.
③ 외부와 접하는 부분 또는 물과 접히는 부분에는 콘크리트 방수턱을 설치한다.
④ 시멘트 액체방수를 사용할 경우, 취약부위 또는 균열 발생의 우려가 있는 부위에는 부분적으로 도막방수를 추가시공하도록 한다.
⑤ 창호의 방수는 다음 방법 중 현장 여건에 따라 담당직원과 협의하여 선정 · 적용한다.
- 창문틀은 외부 벽면과 동일 선상 또는 외부로 돌출되게 시공하고 접합부는 실란트로 마무리한다.
- 창문틀을 외부 벽면에서 들여 설치할 경우에는 창대석 또는 후레싱을 설치하고 접합부는 실란트로 마무리한다.

절단 및 구멍뚫기
① 전기톱 또는 수동톱을 사용하여 정확하게 절단하며, 접착면이나 노출면은 평활하게 한다.
② 블록의 곡선절단은 접착몰탈을 바르지 않고 임시로 조적한 벽체에 아치를 그린후 톱으로 절단하는 방법과 접착몰탈로 조적한 후 아치를 그리고 절단하는 방법이 있으며 현장여건을 감안하여 적절한 방법을 선택 · 적용한다.
③ 구멍은 목재용 3날 오우거 비트(Auger Bit)등을 이용하여 정확하게 뚫는다.

홈파기 및 충전
① 홈파기
- 전기 및 설비용 배관에 필요한 홈파기 폭이 300㎜이하인 경우에는 블록쌓기가 완료된 후에 전용공구를
이용하여 시공한다.
- 전기 및 설비용 배관에 필요한 홈파기 폭이 300㎜이상인 경우에는 블록을 쌓을 때 보강철물을 설치하여야 한다.
- 전기 및 설비용 배관은 흔들리지 않도록 못과 철선 등으로 견고하게 고정시킨다.
② 충전
- 충전은 블록 간의 고정부를 충분히 양생한 후에 실시하며, 충전용 몰탈을 채운 후 흙손으로 면처리한다.
- 사춤 표면두께는 최소 10㎜이상 되도록 한다.
- 충전부위는 유리섬유망으로 보강하는 것을 원칙으로 한다.

보수 및 보강
① 보수
- 보수작업은 쌓기 작업 후 24시간 이상 경과된 뒤에 시행한다.
- 파손된 부위는 거친 솔로 문지르고, 보수부위의 블록 표면이 건조할 경우에는 소량의 물을 뿌려습윤케 한다.
- 깊게 파손된 부위는 블록전용 못을 박아 보강한 후 보수 몰탈을 바른다.
- 파손된 양보다 조금 많은 양의 보수 몰탈을 바르고 흙손으로 마무리한다.
② 보강
- 방승층 줄눈을 따라 균열이 방생할 우려가 있으므로, 방습층이 깔린 선을 따라 수평으로 별도의 신축줄 눈을 만든 후 실링하거나 300㎜폭의 유리섬유망 보강매트 등을 미장마감 전에 설치한다.
이 매트는 줄눈의 상하 각 150㎜ 씩 덮히도록 설치한다.
- 보의 단부와 벽체의 접합부는 신축에 따른 균열 방지를 위하여 유리섬유망을 접합부에서 4면으로
150㎜ 이상 내밀어 보강한다(그림 2-12, 2-13 참조)
- 블록벽이 상호 만나는 부분에서는 접합철물을 사용하여 보강하는 것을 원칙으로 한다.
- 콘크리트 구조체와 블록벽이 만나는 부분 등과 같은 이질재료 간의 접합부에는 보강철물을 설치한다.
- 통행이 빈번한 벽체의 모서리 부위는 원형 또는 45˚ 각도로 가공하거나 코너비드 등의 보강재를 설치한다.

마감
- 마감은 벽체의 보수를 완료하고 담당직원의 확인을 받은 후 실시한다.
- 벽면이 고르지 않을 때에는 블록조각, 나무손, 면갈기, 대패, 거친 샌드페이퍼 등으로 평활하게 한후 마감.
- 내부 벽지마감
- 도배공사는 벽면을 충분히 건조시킨 후 실시한다.
- 샌드페이퍼로 벽면을 평활하게 한 후 롤러 및 스프레이 장비를 이용하여 프라이머를 담당직원의 지시에
따라 일정 두께 이상 고르게 바른다.
- 프라이머 도포 후 도배마감은 조속히 실시한다.
- 수지 몰탈마감 - 블록 표면을 물로 적시고 수지 몰탈을 바른다.
- 수지 몰탈은 바름두께 3㎜를 표준으로 평활하게 바르며 배?된 몰탈은 1시간 이내에 사용하는 것을
원칙으로 한다.
문틀 주변의 미장은 문틀 안쪽으로 마감한다.

기구부착
[구조체에 지지시키는 방법]
기구를 용접 또는 볼트로 구조체에 직접 지지시키는 방법
[볼트 고정방법]
블록에 볼트를 관통시키고 와셔와 너트로 고정시키는 방법으로서 관통볼트에 철물을 달아 기구를 부착시키는 방법과 관통볼트에 기구를 직접 부착시키는 방법
[ 플러그 고정방법]
드릴로 블록에 구멍을 뚫은 후 플러그 또는 앵커를 고정시키고 기구를 부착시키는 방법으로서, 구멍은 블록 가장자리에서 100㎜ 이상 안쪽으로 들어간 곳에 위치하게 한다.
[컷네일 방법]
컷네일로 기구를 부착시키는 방법으로서 접착제를 병용하는 것이 바람직하다.
[접착제 사용방법]
접착면에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고 건조시킨 후 접착제를 바르고 기구를 부착시키는 방법

비내력벽 공법

일반사항
이 공법은 블록을 사용한 비내력벽 공사에 적용하며 부분적으로 이 공법에 따를 수 없거나 기재되지 않은
사항에 대해서는 담당직원과 협의하여 공법을 정하고 그 지시에 따른다.

유의사항
① 비내력벽에 사용되는 블록의 두께는 100㎜를 표준으로 하며, 부착물의 종류 및 중량 등을 고려하여
결정한다.
② 블록에 몰탈을 고르게 펴 수직 · 수평을 맞춰 설치한다. 이때 바닥 또는 천장 등에 전기 또는 설비 배관재가 돌출된 곳은 미리 블록을 따낸 후 설치한다.
③ 상부 구조체와 접히는 부위는 10~20㎜의 틈을 두고 충전재를 치밀하게 채운다.
④ 상층 벽체는 하층 벽체의 직상부에 위치시키는 것을 원칙으로 하며, 부득이한 경우에는 하중의 중신선이 최대 1,200㎜ 이내에서 벗어나도 무방하다.
⑤ 블록 벽체의 개구부와 개구부 사이는 최소 600㎜ 이상으로 한다.
⑥ 모든 창호에 인방보를 설치하는 것이 좋으나 개구부의 폭이 900㎜ 미만인 경우에는 인방보를 설치하지
않아도 무방하다.

내력벽 공법

일반사항
이 공법은 블록을 사용한 내력벽 공사에 적용하며 부분적으로 이 공법에 따를 수 없거나 기재되지 않은
사항에 대해서는 담당직원과 협의하여 공법을 정하고 그 지시에 따른다.

유의사항
① 내력벽에 블록을 사용하는 경우에는 ALC 블록구조 설계기준에 따라 구조적 안정성을 확보해야 한다.
② 벽체 상부와 슬라브의 접합부는 틈이 없도록 하며 미세한 틈새는 충전재로 채운다. 시공부위의 폭에
관계없이 막힌줄눈 쌓기로 한다.
③ 하중이 수직으로 전달될 수 있도록 상부 벽체를 하부 벽체 또는 보의 직상부에 위치시킨다.
④ 블록이 서로 맞닿는 부분은 보강철물로 블록 매 2단마다 고정한다.
⑤모든 개구부에는 인방을 설치하는 것을 원칙으로 한다.

ALC 패널의 종류

패널의 종류는 용도에 따라 외벽용, 간막이용, 지붕용, 바닥용 패널 로 나뉘며 각기 강도와 요철의 모양이 다르게 제작된다. 또 외벽용 패널에는 30mm의 깊이로 무늬를 가공한 패션패널 이 있는데 이는 여러 가지 type의 무늬를 혼용함으로 자유로운 디자인이 가능하다

< ALC 패널의 규격 >

ALC 패널 시공순서

ALC 패널 일반사항

1) PANEL 발주의 시기 ALC PANEL은 계약후 시공도를 작성한다. 그 시공도를 기초로하여 제작하고 납품한다. 공사의발주는 늦어도 패널 반입 예정일에서 3주전에 이루어져야 한다. 2) 공사협의 ALC 공사는 현장의 상황에 따라 시공상의 난이도와 공사비, 공사기간이 좌우된다. 따라서되도록 빠른 시기에 공사협의를 하고 합리적인 공사추진을 하여야한다. 착공일, 공사기간, 패널 반입일, 교통규제 및 허가관계, 공사범위의 재확인(별도 공사와의 관련포함), 수급재료, 패널 적재장소, 공사용 주차공간, 숙소, 장비 및 공사용 전력 · 용수, 작업발판의 종류와 위치, 패널 확보, 포장, 소운반, 패널 부착시 하단 Bace조정, 보강철물 공사, 먹메김 관련 공사와의 조정, 안전관리와 산재보험의 확인 등의 기타사항을 철저히 하여야한다. 3) 공사체제 ALC PANEL 공사는 원칙적으로, 벽산ALC 의 관리하에 지정공사 업체가 시공한다. 4) 시공기간 주간 반입과 작업 패널반입 및 공사는 주간 작업을 원칙으로 한다. 야간작업, 돌발공사는 작업상 매우 위험하고 작업능률이 저하되는 등 비경제적이기 때문에 반드시 피하는 것이 좋다. 시공속도 ALC PANEL 공사의 시공속도는 부지, 인동관계, 건물규모, 패널크기와 종류, 개구부의 상태 등에 따라좌우된다. 5) 시공순서 ALC PANEL의 시공순서는 지붕, 바닥, 외벽, 간막이의 4종류가 모두 사용되는 건물의 경우와 그렇지 않은 경우가 다르다. 또 타 공사와의 관계나 세부수습 등의 관계에서, 일괄적으로 시공순서를 붙일 수는 없지만 일반적으로 아래 그림과 같다. 지붕공사가 외벽 패널 부착 후에 시공되는 이유는 패널의 운반이 불편하여작업능률의 저하와 패널의 손상을 일으키기 때문이다. 6) 공사범위 ALC PANEL 공사의 범위에는 통상 다음과 같은 사항은 포함되어 있지 않다. (공사범위에 들지 않는 개구부 보강철물, 특수철물 등은 상당한 납기를 필요로 하는 경우가 있으므로 되도록 빠른시기에 해결할 필요가 있다.) 부착면의 평활처리 공사, 절단공사, 철물 앙카공사, ALC PANEL 부착에 필요한 앵글, 프렛트 바 등의 보강철물공사 개구부, 파라펫 부분 등의 보강공사, 패널가공 및 부착 철물공사 기준선 및 기타 먹메김 공사 ALC PANEL 패널과 샤시, 기초, 기둥, 보 등 타재료와의 접합부와 개구부 주변 등에 채워지는 몰탈 및 실링공사 설비공사, 기타 공사를 위한 가공(홈파기, 구멍뚫기, 깎기, 절단)몰탈 메우기 및 보수공사 기본처리 재료를 포함한 마무리공사 및 방수공사 타 공사를 위하여 천장에 매다는 인서트, 플러그류, 컷네일 등 금속 및 처리공사 견적조건 및 계약조건에 기초한 별도공사 및 수급재료 7) 시공도의 승인 바르게 시공하기 위해서는 시공도의 승인이 필요하다. 시공도의 승인은 늦어도, 패널 반입일의 40일 전까지 완료되어야 한다. 또 시공도의 승인후 즉시 그 시공도에 따라 제조공정에 들어간다. 따라서 척도, 허용하중, 가공형상, 내화시간 등 패널의 형상에 대해 변경은 없다. 설계도서 -시공도와 설계도 및 패널 형상 등 내용확인 패널의 성능 -ALC PANEL 패널의 척도, 형상, 허용하중, 내화시간(바닥 패널에 한하여 내화 1시간과 내화 2시간의 2품종이 있음)의 확인 공사범위의 명기 -별도공사, 수급재료 등 계약서를 기초로 한 공사 범위의 명기와 확인 8) 내 · 외부의 비계 비계 설치공사는 별도공사로 되어 있지만 패널 공사에 큰 영향을 미치기 때문에 원청자에게 다음사항을 요청해둔다. 외벽 패널 설치에는 안전작업을 해야하므로 원칙적으로 비계가 필요하다. 지붕, 바닥 패널 설치함에 있어서 위험방지를 위해 안전망 및 안전매트를 설치할 필요가 있다. 간막이 패널 설치에 있어서, 2층 이상의 높이를 할 경우 발판이 될 만한 비계가설이 필요하다. 비계를 설치한 곳과 패널을 설치한 면과의 간격은 패널을 오르내리는 작업을 하기 위해 50~60㎝이상이 필요하다. 비계의 최상의 위치는 패널이 없어도 설치 위치를 확보할 수 있도록, 외벽 최상부보다 약 1.5m정도 높게할 필요가 있다. 비계의 지상에서 부터의 폭은 패널의 운반, 설치작업이 용이하도록 될 수 있는대로 높게 설치한다. 또 비계의 하단은 패널을 운반하는 트럭이 드나드는 곳은 지반면을 기준으로 높이 4m, 폭 3.5m이상의 개구부가 필요하다. 도로 및 인접건물과 접하는 부분의 비계는 낙하물에 의한 위험방지를 위해 철망이나 시트 등으로 비계를 덮고, 안전확보를 위하여 낙화물 방지망을 설치하는 것이 필요하다. 작업중 비계의 흔들림은 대단히 위험할 뿐만 아니라, 작업능률의 저하로 이어지기 때문에 벽과의 Joint부분에서는 견고하게 고정할 필요가 있다. 또 벽과의 Joint부분은 건물 완성후에는 분해하므로 사전에 패널의 가로줄눈을 파놓도록 시공도를 중심으로 설치위치를 결정하고, 벽이음을 설치하도록 한다 . 간막이벽을 설치하는 경우는 일반적으로 Rolling Tower, 접는 사다리, 발판 등이 필요하다. 패널을 들여오는 입구는 패널의 중량을 고려하여 안전한 패널 반입구를 설치하는게 필요하다. 9) 인양설비 ALC PANEL 공사의 인양설비 (운전수 포함)는 원청자가 무상으로 대여하는 것을 원칙으로 한다. ALC PANEL 패널의 인양설비는 트럭크레인, Tower 크레인, Long 리프트, JIB크레인 등이 있고, 각각 건물규모나 현장 사황 등에 의해 적절한 선정이 필요하다. 또 이러한 인양설비는, 일반적으로 건물외부에서부터 운반되지만 부득이한 경우 건물내부에서부터 운반하는 경우는 수평으로 운반될 수 있도록 각층의 바닥에, 여유있는 (층고가 높은 경우) 비계의 개구부를 설치하여 패널수송용 트럭이 개구부 바로 아래까지 진입할 수 있도록 한다. 트럭 크레인으로 자재를 운반하는 경우 일반적으로 사용되고 있는 트럭크레인은 모두 선회식으로 인양가능 무게는 7~30 Ton.인양가능 높이는 8~40m이다. 또 필요한 Boom높이는 인양 높이나 장소에 따라 다르지만 일반적으로 들어올리는 높이의 1.5배정도 필요하다. 또한, 인양작업시 전선, 전화선, 인접한 건물의 처마끝 등의 장애물 및 주위의 상황을 충분히파악하여 트럭크레인의 크기를 결정한다. Tower 크레인으로 인양하는 경우 일반적으로 사용되고 있는 Tower 크레인 360˚ 선회가 가능하고 인양 가능한 무게는1~30 Ton이며, 선회 반경 5~10m, 들어 올리는 정도 50m 정도의 것이 많고, 현장 상황으로인하여 트럭크레인 등이 사용될 수 없는 경우에 쓰인다. Long 리프트로 인양하는 경우 일반적으로 사용되고 있는 long 리프트는 인양 가능한 무게가 1.2Ton, 인양높이 100m 자재 인양에 필요한 Boom대의 길이 3.8~9.2m 폭 1m 정도의 것이 많이 사용된다.또한 현장 상황에 의해 트럭 크레인, Tower 크레인 등이 사용될 수 없을 때 쓰인다. Jib 크레인으로인양하는 경우 일반적으로 사용되고 있는 Jib 크레인은 인양 가능한 무게가 1~30Ton, 인양높이 40~50m, 선회 반경 5~10의 것이 많다. 10) 전원 ALC PANEL 공사에 사용하는 전력 및 설비는 원청자가 무상으로 대여하는 것을 원칙으로 한다. 듀록스 패널의 설치에는 전기 용접기, 전동 공구, 전기 기기를 사용하므로 설치 장소 부근에 작업 인원 1조당 3상 · 교류 200V · 15KWA 정도의 전력이 필요하다. 또 현장상황, 지리적 상황 등에 의해 전기를 공급 받을 수 없는 경우는 소형 발전기를 설치한다. 배전판은 각층마다 설치하는 것이 바람직하지만, 건물의 층수가 많은 경우에는 2개층마다 설치하도록 원청자에게 요청한다. 전기 기구의 사용은 누전사고 등이 발생하지 않도록 주의하지 않으면 안된다.

ALC 패널 현장반입

1) 반입된 패널 ALC PANEL을 임시 야적할 경우는 패널 1㎥에 대해, 약 1.5㎡정도의 건조하고 평탄한 장소가 필요하다. 적재시 각목, 보호시트를 준비하여야 한다. 2) 인양시 주의 사항 패널의 인양에는 패널의 흩어짐, 탈락이 없도록, 전용 도구(삼각스링, 나이론 스링 등)를 정확히 사용하여 기계 조작 및 작업원의 위험 방지에도 만전을 기해야한다. 각재 상단 또는 이미 적재된 패널위에 집중시켜 놓은 것은 내력상 위험하다. 따라서 인양된 패널은 낙하되지 않도록 분산시켜 적재하여야 한다. 3) 관련 공사와의 조정 패널 부착에 영향이 있는 지붕 공사, 샤시 부착, 처마끝, 차양 주변 등의 관련 공사와의 공정은 사전에 세밀한 조정을 해 둘 필요가 있다. 4) 사전공사 패널을 Set하기까지 시공해야 할 사항은 다음과 같다. 기준 먹메김 패널 부착의 기준이 되는 건물 기준선 및 높이의 기준은 각 위치마다 원청자측에서 사전 먹메김을 해주어야 한다. 먹메김 패널 부착에 필요한 시공 먹메김은 기준 먹메김에 기초하여 행하지만, 개구부의 위치 등 중요한 부분은 패널 부착전에 확인하여야 한다.

ALC 패널의 가공

1) 길이 및 폭 줄임 절단 현장에 반입된 패널은 간막이 패널을 제외하고, 원칙적으로 길이 및 폭은 현장 절단을 할 수 없다. 단, 부득이한 경우 패널을 짧게 절단 사용시에는 구조 내력상 지장이 없는 것을 확인한 다음, 아래 범위내에서 절단하여 사용할 수 있다. * ALC PANEL 제조시 큰 형틀내에 슬러리를 주입하여 발포한다. 이때 이형틀의 하단이 되는 측을 Bottom Side, 상단측을 Top Side 라한다. 구분방법은 보강철근을 잡고 있는 핀 구멍이 있는 방향이 Top Side이다. 2) 패널의 절단 시공 바닥 패널과 기둥 부분, 벽 패널의 연결 부분과 같이 끼어넣기를 해야하는 경우, 아래의 범위내에서 가공하여야 한다. 단, 끼어넣기 부분을 지지철물로 보강하는 것이 필요하다. 3) 간막이 패널 패널 한 장 속에 개구부를 설치할 경우 - 개구부의 크기는 300㎜×600㎜ 이하로 한다. - 개구부 면적의 합계가 1800㎠ 이하로 한다. - 개구부 절단 후, 남은 부분의 패널폭은 양측 150㎜ 이상으로 한다. 패널 두장에 개구부를 설치하는 경우 - 개구부의 크기는 400㎜×1200㎜ 이하로 한다. - 개구부면적의 합계가 4800㎠ 이하로 한다. - 패널 펜측의 절단폭 척도는 200㎜ 이하로 한다. 4) 패널의 홈파기 외벽 패널 및 간막이벽 패널에 있어서 홈을 파는 경우, 패널 1장당 1개소의 폭 30㎜ 이내, 깊이 10㎜ 이내로 한다.

ALC 패널의 부착

1) 부착철물 패널 부착에는 듀록스 전용 철물을 사용한다. 2) 용접(Welding) 보통 아크용접에 의해 구조체에 견고히 부착된 철물에 ALC PANEL을 연결하기 때문에, 용접작업은 매우 중요하다. 사용하는 용접봉은 통상 KS 제품을 사용하며, 적정한 전류, 전압하에 기술과 경험있는 작업자가 행하도록 한다. ALC PANEL 공사에 있어서의 용접은 일반 철강구조의 용접과 달리 피스, 프 레트,볼트, 경량 철강, 철근의 부분용접이 대부분을 차지하고 있다. 따라서, 다음과 같은 사항에 주의 하여야 한다. ① 용해 불량 -용접 속도를 너무 급하게 하거나 봉경과대, 전류과소 등으로 발생 ② Under Cut 원인에는 운봉이 부적정하거나 전류과대, 용접봉의 종류가 부적정한 경우 등을 들 수 있다. ③ 크레타 운봉이 부적당한 경우와, 과도한 전류가 흐른 경우에 발생한다. ④ Crack 불량 용접봉의 사용, 전류의 과대, 모재의 구속력이 강한 경우 등에 의해 발생한다. 따라서 - 질 좋은 용접봉을 사용 - 용접 순서를 바꾸어 구속력을 감소 - 예열 등의 방법으로 Crack을 방지한다. ⑤ 슬래그 말려 들어감 운봉이 부적정, 전류의 감소 등으로 발생한다 ⑥ 철근의 용접 철근 용접에 「점찍기 용접」이 행해지는 경우가 있다. 이 경우, 국부적으로 가열된 후 급격히 식기 때문에,이 부분에 수축 응력에 의한 균열이 생길 수 있다. 특히 짧은 용접으로 충분히 녹아 들어가 도록 강한 전류를 가했을 경우는 Under Cut를 일으킨다. 따라서, 이것들을 방지하기 위해 용접 각부는 크게 취하는 것이 중요하다. 아아크 길이에 대하여 용접자세나 모재의 두께에 따라 다르나, 일반적으로 용접봉의 두께, 전류의 강도, 아아크 길이가서로 관계하므로, 아래표를 기준으로 해야한다. 용접후 용접 종료후는 슬래그를 제거후 용접부분의 검사를 실시하여, 결함없음을 확인한다.검사후, 몰탈로 충분히 보호되지 않는 곳은 방청 페인트를 칠하여야 한다.

ALC 패널의 보수 및 사용검사

1) 보수 현장에 반입된 ALC PANEL은 소운반, 부착, 양생 등에 의해서 손상되지 않도록 주의한다. 단, 구조 내력상 지장이 없는 범위내에서 모서리 부위가 흠이 있는 경우는 ALC보수 몰탈을 사용하여 보수한다. 보수 몰탈의 배합 ALC PANEL 보수 몰탈에 물만을 일정 비율로 소량씩 섞어 보수 몰탈을 만든다. 단, 보수 몰탈 배합후 30분 이내에 사용한다. 보수순서 ① 패널 손상 부분의 청소, 분말 제거후 프라이머를 브러쉬로 칠하고, 즉시 보수 몰탈로 시공한다. ② 보수 몰탈은 패널면보다 약간 올려 시공한다. ③ 보수 몰탈을 시공한 후 1시간 이상 경과한 다음 표면을 마무리 한다. 단, 1회 시공시 두께는 2㎝ 정도가 바람직하다 2) Sealing 작업(코킹) Sealing은 그 성능을 충분히 발휘시키기 위하여 Sealing 전문 시공자에 의한 책임 시공체제를 취하고 있다. 일반적으로, 다음과 같은 주의가 필요하다. Sealing 시공전에 줄눈 형상이 소정단면으로 되어 있음을 점검하고, 조정할 필요가 있으면 행한다. 기온이 0℃이하인 경우 및 눈비시는 Sealing 시공을 해서는 안된다. 소정이상 깊이의 줄눈에는 Back Up재 등을 충전시켜 바른 형상으로 시공하도록 한다. Sealing 접착면의 분말 등을 제거한다. Sealing재에 적합한 전용 프라이머를 정확히 브러쉬 또는 스프레이로 도포한다. Sealing의 줄눈 형상에 적합한 노즐을 갖춘 코킹-건으로 틈이 없도록 충전한다. 충전후의 누름을 충분히 하여 표면을 평탄하게 완성한다. Sealing 충전후 24시간 이내에 눈비가 왔을 경우 점검하여, 변질되어 있는 곳을 제거하여 재충전한다. Sealing 충전후 특히 24시간 이내에는 미세한 충격이 있어도, Sealing 늘어짐이나 들뜸현상이 발생하기 쉽기 때문에 충분히 주의한다. 3) 한냉기의 작업 기온이 0℃이하일 경우, 패널 줄눈부의 몰탈 충전, 패널 보수, Sealing의 작업을 중지한다. 4) 양생 ALC PANEL는 물성상 파손, 흡수에 대비해 충분한 양생이 필요하다. 줄눈부의 충전 몰탈 작업 후, 양생전에 기온의 변화로 0℃이하가 된 경우는 즉시 동결방지를 위해 시트 등으로 보양 할 필요가 있다. 지붕, 바닥 패널의 줄눈부에 몰탈 충전후 몰탈이 충분한 강도가 생기기까지, 최소 24시간 (동절기 48시간)이상 유해한 진동을 주지 않도록 하여야 한다. 패널 부착후 출입구, 코너 등 손상 우려가 있는 부분은 판자 등을 대고 양생해 둘 필요가 있다. 지붕 패널의 경우 과도하게 습윤 시키면, 방수 등의 마무리 작업에 지장이 있으므로, 취급 종료후 신속하게 프라이머 도포 등의 대처가 필요하다. 5) 사용 ALC PANEL 공사 완성후 사용검사(완료 증명서)에 날인하여 인도하여야 한다.

출처 : 다아라 기계장터 -> http://mc.daara.co.kr/sell/sell_view.php?no=74077&bc=03&mc=03

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