취급설명서6(운전.알람)

[성현]

제５장　운전 ･･････････････････････････････････ 5-1

시업전의점검 ･･････････････････････････････････････ 5-3

기 동 ････････････････････････････････････････････ 5-3

원점복귀 ･･････････････････････････････････････････ 5-4

톱날의풀기.접기방법････････････････････････････ 5-6

톱날풀기방법 ････････････････････････････････････ 5-6

톱날접기방법 ･･････････････････････････････････ 5-8

톱날교환방법 ･･････････････････････････････5-10

와이야부라쉬의위치조정 ････････････････････････････5-13

재료의반입 ････････････････････････････････････････5-14

재료의위치결정 ････････････････････････････････････5-16

가공데이타의설정 ･･････････････････････････････････5-19

블록번호의지정 ･･････････････････････････････5-19

재료데이타의설정 ････････････････････････････････5-20

절단데이타의설정（자동운전실행시만） ･･････････5-23

자동운전 ･･････････････････････････････････････････5-25

자동운전의기동모드 ････････････････････････････5-25

자동운전의주의사항 ･･････････････････････････････5-26

자동운전의개시 ･･････････････････････････････････5-27

자동운전의일시정지 ･･････････････････････････････5-29

자동운전비상정지 ･･････････････････････････････5-29

수동운전 ･･････････････････････････････････････････5-30

절단의개시･･･････････････････････････････････････5-30

절단의중단・중지･････････････････････････････････5-31

운전의종료･････････････････････････････････････････5-32

고장 대책･･･････････････････････････5-33

절단중의고장･････････････････････････････････5-33

조작중의고장･････････････････････････････････5-36

에러메세지일람･････････････････････････････5-37

기계계통에러메세지 ･･･････････････････････････5-37

조작계계통에러메세지 ･･･････････････････････････5-41

시업전의점검

매일 기계를 기동하기전에 시업점의 점검을 실시하여 주십시요

점검항목에 관하여는 제6항 보수의 시업전의 점검을 참조하여 주십시요

기동

아래의 수순으로 유압펌프모타를 시동시켜주십시요

1. 공장측 원전원을 넣는다
2. 브레카스윗치를 「ブレーカースイッチ」ＯＮ”으로 한다 치판넬에 초기화면이 표시된다

3. 유압 ON 버턴「油圧“入”을 누른다 버턴의램프가 점등하고 유압펌프모타가 기동하여 초기화면에서 원점복귀화면으로 바뀐다

원점복귀原点復帰

경고 ●기계주위에 다른작업자랑 장해물이 없는 것을 확인하고나고 원점복귀를 하여 주십시요

●기계의테이블에 재료를 올린상태에서 원점복귀를 하지말아주십시요 . 재료가 기계에서 떨어지거나 기계에 끼여지거나할 우려가 있는경우는 사전에 안전한 위치에 재료를 이동하여 주십시요

●비상의경우는 즉시 비상정지「非常停止버턴의 1개를눌러서 기계를 모두 정지시켜주세요

하기의 수순으로 기계의 각동작부를 원점복귀 시켜주십시요

중요 ●각동작부가 원점복귀하고있지않아도 톱날하우징의수동 상승 조작 본체 앞.이송바이스의 수동조임.풀림조작은 행한다

단지 윗바이스 스윗치를 OFF“切”로하지않으면 본체 앞.이송바이스의 수동 조임.풀림조작은 할수없다 。

1. 기계의 테이블에 재료가 올려져있지않은 것을 확인한다
2. 기계의주위에 다른작업자랑 장해물이 없는 것을 확인한다
3. 원점복귀버턴을 누른다

각동작부가 원점복귀를 개시한다

• 톱날하우징이 상승단까지 상승한다
• 후로컨트롤 밸브의 스탶핑모타가 회전한다
• 본체바이스가 잇빠이 열리며 본체바이스측의 윗바이스가 상승단까지 상승한다
• 앞바이스가 잇빠이 열리고 앞바이스측의 윗바이스가 상승단까지 상승한다
• 앞바이스가 전진단까지 이동한다
• 이송바이스가 잇빠이 열리고 이송바이스측의윗바이스가 상승단까지 상승한다 。
• 이송바이스가 후퇴단까지 이동한다
• 중요 / 원점복귀중 이음이 발생하고있지않은지 확인하여 주십시요

4 원점복귀가 완려하면 원점복귀화면에서 블록일람화면에 텃치판넬의 표시가 바뀐다

 

톱날거는방법(교환)

경고/작업중은 톱날기동버턴「鋸刃“起動”을 누러지마십시요 톱날하우징과앞바이스사이에 작업자가 끼일우려가 있습니다

톱날을 취급시는 가죽장갑을 착용하여주십시요

톱날을 교환할때는 휠카바에 톱낧을 걸어서 카바를 부수지않도록 주의하십시요

하기의수순으로 톱날을걸어(교환하여)주십시요

1. 「수동手動／자동自動」스윗치를 “ （수동手動）”으로한다
2. 「 톱날상승鋸刃“上昇”」버턴을 계속눌러 톱날하우징을 상승단까지 상승시킨다
3. 「앞바이스전진前バイス“前進”」버턴을 계속눌러서 앞바이스를 전진단까지 이동시킨다 。
4. 본체바이스내에 재료가없는 것을 확인하고 「본체바이스 조임本体バイス“しめ”」버턴을 계속눌러 본체바이스를 닫는다
5. .「톱날인서트 개폐손잡이鋸刃インサート開閉つまみ」를 이동측톱날가이드 移動側鋸刃ガイド“ （열림開）”으로하여 、이동측톱날가이드를 손으로 오른쪽으로 이동한다 。

6. 구동휠의 카바를 연다

7. 와이야부라쉬 유닛트를 고정하고있는 핸들을 왼측으로 돌려서 와이야부라쉬를

바로앞으로 땡겨올린다

8.왼측침입방지책의문을 연다。톱날이 주행할수없게된다 （유압유닛트는 작동한체입니다）。

9.톱날텐션레바 鋸刃テンションレバー」를“ （SLACKEN）”으로한다 。

종동휠이 오른측으로 이동하여、톱날이 걸려있을때는 톱날이 풀린다

10.종동휠의 카바를 연다

11.톱날이 걸려있을떄는 떼어낸다

12.좌우의 톱날인서트에 톱날을 삽입한다 。

13.삽입한 톱날의등을 좌우의 백업롤라에 확실하게 맞덴다 。

14.「톱날인서트개폐손잡이 鋸刃インサート開閉つまみ」를 “ （닫힘閉）으로 한다 。

.톱날인서트가 닫혀 톱날을 클램프한다

중요 / 좌우의 백업롤라에 톱날의등이 확실학 닿아있는 것을 확인하여 주십시요 . 확실하게 닿아있지않은경우는 상기 수순의 12~14항을 다시하여주십시요

15..구동. 종동의 양휠에 톱날을 건다

16..구동휠측으로 가서 톱날의등 톱날홀다가 구동휠의 츠바에 닿도록 톱날을 밀어붙혀 톱날홀다로 톱날을 휠에고정한다

비고●톱날홀다는 톱날이 주행하면 자동적으로 떨어진다 。

17.종동휠에가서 톱날의등이 종동휠의 츠바에닿도록 톱날을 밀어붙여주십시요 。

18.「톱날덴션레바 鋸刃テンション」를“ （TIGHTEN）”에한다

종동휠이 좌측으로 이동하여 톱날이 땡긴다

19.다음에설명하는 와이야부라쉬의조정을 참조하여 와이야의 위치를 조정한다 。

20.톱날인서트카바와 톱날카바 양측의 휠카바를 닫든다 。

21.좌측칩입방지책의 문을 닫는다

와이야부라쉬의 위치조정ワイヤブラシの位置調整

중요/와이야부라쉬유닛트는 구동휠의카바를 열거나 닫거나할때는 카바에 부딪치지않은 위치에 고정하여 주십시요

아래의수순으로 와이야부라쉬의 위치를 조정하여 주십시요

1. 와이야부라쉬유닛트를 고정하고있는 핸들을 좌측으로 돌려서 푼다

2. 톱발의작은쪽의이빨밑에 와이야부라쉬의 선단을데고 핸들을 우측으로 돌려서 와이야부라쉬유닛트를 고정한다

재료의반입

아래의수순으로 기계의 테이블에 재료를 반입하여 주십시요

중요

●다발절단을할경우는 다음의것을 유의하여 주십시요

  a)재료의미단은 반드시  용접하여 주십시요

（용접하지않으면 절단중에 재료가 틀어져 제품길이불량의 원인이된다 ）。

  b)재료의선단이울먹줄먹(가지런하지않을때)일떄는 선단절단치수에 여유를둔 수치를 설정하여 주십시요  

선단검출높이 ：25mm

  c) 반입측에는 재료붙임장치를 설치하여 재료가 기준바이스면에 확실하게 붙도록하여 주십시요

● 재료를 반입할때는 기계를 손상하지않도록 주의하여 주십시요

1. 「수동手動／자동自動」스윗치를 “ （수동手動）으로 한다

2. 「톱날상승鋸刃“上昇”」버턴을 계속눌러서 톱날하우징을 상승단까지 상승시킨다 。

3.「본체바이스풀림本体バイス“ゆるめ」버턴을 계속눌러서 본체바이스를 재료폭보다  넗게연다

4.「앞바이스 풀림 前バイス“ゆるめ”」버턴을 계속눌러서 앞바이스를 재료폭보다 넗게연다 。5.「앞바이스전진前バイス“前進”」버턴을계속눌러서 앞바이스를 전진단까지 이동시킨다

6「이송바이스 풀림送りバイス“ゆるめ”」버턴을 계속눌러서 이송바이스를 재료폭보다 넗게 연다

7「이송바이스 후퇴送りバイス“後退”」버턴을계속눌러서 이송바이스를 후퇴단까지 이동시킨다

8 기계의 데이블에 재료을 올린다。

재료의위치결정 材料の位置決め

경고  ●바이스로 재료를 클램프할때는 재료의 근처에 신체를 근접하지 말도록 하여 주십시요

          재료의형상에 따라서는 재료가  튀어오를 우려가 있습니다

●재료가 확실하게 클램프되어있는 것을 확인하고나서 톱날을 기동시켜주십시요

              틀리는형태의재료는 지그를 사용하여 확실하게 클램프하여 주십시요 날아가기도하여 위험하다

              재료가 확실하게 클램프되어있지않으면 절단중에 재료가 튀어오르거나

● 재료를 얋게 자르거나 짫게자르거나할떄는 넘어지는방지 대책을 하여주십시요

   절단종료후에 가공품이 넘어지거나 구르거나할 우려가 있습니다

아래의 수순으로 기계의 테이블에 올린재료를 위치결정하여 주십시요

1. 「수동手動／자동自動」스윗치를 “ （수동手動）”으로한다

2. 「톱날급강버턴鋸刃“急降”」을 단속적으로 눌러 천천히 톱날하우징을 내린다 。

   톱날의 정수리에서 위로 약 10mm 인곳에 퀵어프로치장치의 휘라를 내려주세요 。

3. 이송바이스 ,앞바이스를 저속으로 이동시키고싶은경우는 저속선택버턴「低速選択」을 눌러서 램프를점등시킨다 。

4. 이송바이스 또는 앞바이스로 재료를 클램프하여 위치결정한다

   비고 / ●「윗바이스스윗치 上バイス」를  윗바이스연동“上バイス連動”으로하여 자동운전에서 바이스를 연동시키는경우는

          재료의 절단면치수를 断面寸法 입력하고나서 재료를 클램프하여 주십시요

        다발절단일때는 재료폭을 체크한후에 클램프완료로서있기 때문에 실제의 재료폭과 입력값이 다르면 클램프완료로 판단하지않는다 。

   ●아래의 재료형상일때는 윗바이스를 연동시켜서 자동운전을 하여주세요

     a) 4본이상의 파이프 각재다발  b)２본이상의 파이프원형재다발

   ●윗바이스를 연동시킨후에 비연동으로 할떄는 모든윗바이스가 상승단에 있는 것을 확인하고나서

   윗바이스 스윗치 「上バイス를 윗바이스단동“上バイス単動”으로 하여 주세요

자동운전의기동모드가 선단위치결정인경우 自動運転の起動モードが“先端位置決め”の場合

1. 이송바이스로 확실학 클램프가능한곳에 재료가 있는지 블랙화면의「ブロック이송재료검출램프가「送り材料検出 빨강색으로 점등하것을 확인한다

   비고

   ●길이가 500mm이상인재료를 준비하여 주십시요

   ●재료선단부에 절분,바리등의 돌기물이없는지확인하여 주십시요 。돌기물이있으면 선단잼또는제일제품의제품길이불량의원인이된다

   ●선단절단을하는경우는 스테이션1에 ステーション“１”선단절단치수를 입력하여 주십시요。

2. 「이송바이스조임 버턴送りバイス“しめ”을 계속눌러 이송바이스로 재료를 클램프한다 。

3. 「이송바이스 전진 버턴送りバイス“前進”」을 계속눌러서 재료선단이 톱날주행라인근처에 위치할때까지 재료를 전진시킨다。

4. 「본체바이스 조임확인표시등本体バイス“しめ確認」이 점등할때까지 「본체바이스조임 버턴本体バイス“しめ”」을 계속눌러서 본체바이스로 재료를 클램프한다

   비고

   ●재료선단을 톱날주행라인부근에 맞추어서 재료를 클램프하여 주십시요 （본체바이스내의선단검출광전스윗치로 검출할수있게하기위하여）。

   ● 본체 바이스의 기준 바이스조를 따라  빈틈이 없이 재료가 클램프되어 있는지 확인하십시오.빈틈이 있으면 제품 길이 불량의 원인이 됩니다

자동운전의기동모드가 0위치결정인경우 自動運転の起動モードが“０位置決め”の場合

절단완료한위치에서 제품길이분 재료를 보내어 절단하고싶을떄에 선택하는 기동모드이다

1. 절단후의 재료위치인지를 확인한다

2. 이송바이스 조임버턴 送りバイス“しめ”을계속눌러 이송바이스로 재료를 클램프한다

   3. 본체바이스조임확인표시등 本体バイス“しめ確認”表示灯」이 점등할떄까지 본체바이스조임버턴「本体バイス“しめ”을 계속눌러서 본테바이스로 재료를 클램프한다

자동운전의기동모드가 임의위치결정인경우 自動運転の起動モードが“任意位置決め”の場合

임의의위치에 재료를 수동에서 위치결정한후 그위치에서 자동절단하고 이후는 재료를 제품길이분 보내고 절단하고싶을 때 선택하는 기동모드이다

1. 이송바이스로 확실하게 클램프할수있는곳에 재료가 있는지 블랙화면의 「ブロック画面」 이송재료검출램프「送り材料検出가  빨강색으로 점등하는 것으로  확인한다

2. 이송바이스조임 버턴「送りバイス“しめ”을 계속눌러서 이송바이스로 재료를 클램프한다

3. 이송바이스 전진 버턴「送りバイス“前進”을 계속눌러서 재료의 마킹선을 톱날에 맞춘다

   비고 ●재료의 마킹선을 톱날에 맞출려면 옵션의라이트빔이 필요하다 。

4. 「본체바이스조임확인 표시등本体バイス“しめ確認”이 점등할때까지 본체바이스조임버턴 「本体バイス“しめ”을 계속눌러서 본체바이스로 재료를 클램프한다

가공데이타의설정加工データの設定

      자동운전및수동운전을하기위하여 필요한 가공데이타의설정방법에관하여 여기에서설명합니다

가공데이타는 절단데이타.재료데이타.톱날데이타의 3개로 분류됩니다(톱날데이타의설정방법에관하여서는 제4장 화면「画  面」을참조바람)

또한 수동운전을할떄는 절단데이타의설정은 불필요하다 .재료데이타는 블록단위로 （기계에올리는재료마다）설정하고 절단데이타는 스테이션단위로

（절단할제품의길이마다）설정합니다 。가공데이타를 보존하기위한 블록은 30개있고 각각의블록에는 10개의스테이션이있다

블록번호의지정 ブロック番号の指定

1. 블록일람화면「ブ ロック一覧画面」에서 블록No 소프트키를 누른다 「ブロックNo.

2. 가공데이타를 보존할 블록번호를 숫자키로 입력하고ＥＮＴ키를 누른다

블록일람화면에서 「ブロック一覧 지정한 번호의  블록화면「ブロック으로 전환한다

재료데이타의설정材料データの設定

1. 블록화면에서 「ブロック画面」 소재입력소프트키 를 눌러서 「素材入力ソフトキー」오른쪽의화면으로 전환한다

2. 절단할재료의재질명칭을  알파벳트/숫자키로 입력하여 「ＥＮＴ키를 누른다 또는 액션키의「ファンクション 왼쪽의 대표적인 재질그룹의 재질명칭 소프트키를 「材質名称 1개 누른다

   비고

   ●여기에서 입력할 수 있는 재질명칭은 다음것에 한정된다

   a)ＪＩＳ 재질데이타베이스에 등록되어있는 명칭

   b) 대표적인 재질그룹으로서 액션키에 「ファンクション 등록하고있는 명칭

   c) 유저등록화면에서 「ユーザー登録画面」고객이 독자적으로 등록된 명칭

   ● 액션키「ファンクションキー왼쪽에있는 대표적인 재질그룹의 재질명칭소프트키의 「材質名称ソフトキー」표시를 전환하고싶을때는

   다음의수순에따라주십시요

   1. 블록화면에서 「ブロック画面」 액션키를 「ファンクションキー」눌러서 오른쪽의화면으로 전환한다

   2. １～５ 가운데서 재질그룹을 「▲▼キー」키로 선택한다

      1： 기계構機（철골鉄骨・강재유저鋼材ユーザー向け）

      2： 스텐레스ステンレス／알미늄アルミ系 계통

      3： 강관계 鋼管系（강재유저 鋼材ユーザー向け）

      4： 특수강재계통特殊鋼材系

      5：일반강재계통  一般鋼材系

   3. 등록키를「登録キー」눌러서 블록화면「ブロック画面」으로 돌아간다

3

절단할재료의 절단면형상 断面形状・적제방법을積載方法 표시된16

개의 키 가운데서 선택하여 누른다

키의 그림문자에는 다음의 의미가 있으며 같은 그림문자가 복수의경우는 다발절단을 표시하고있다

●：소릿드 원형재ソリッド丸材

◎：파이프원형재 パイプ丸材

■：소릿드 각재 ソリッド角材

□：파이프각재 .코람재 パイプ角材、コラム材

Ｈ：H형강 Ｈ形鋼

 I：I형강 I形鋼、H형강의I놓기 Ｈ形鋼のI置き

Ｃ：C형강 Ｃ形鋼

Ｌ：L형(앵글)강 Ｌ形（アングル）鋼

4.아래의 예문을 참고로하여 절단할재료의 절단면치수를 이력한다

비고

1. ●최대폭이 600mm를 、최대높이가500mm를、최대두께가 99.9mm를 넘지않도록 절단면치수를 입력하여 주세요

   ●상기수순3항에서 일정키를 「一定キー」눌렀을 때는 절단면치수의입력은 불필요하다

   ●절단면치수를 전부이력끝나면 확정키를 「確定キー」눌러주십시요 。누르지않으면 입력한 수치가 보존안된다 。

[예문１]

200mm각으로  、두꼐 12mm의 파이프를  1본만 절단할떄

1. 상기수순의 3항에서 「□」키를 누른다

2. “200” 눌러 「ＥＮＴ」키를 눌러서 Ｗ란에 수치를 입력한다

3. “200”눌러 「ＥＮＴ」키룰 눌러서 H란에 수치를 입력한다。

4. “12”눌러 「ＥＮＴ」키룰 늘러서 ｔ란에 수치를 입력한다 。

5. 「確定キー」を押します。

[예문２]

250mm각으로 角 두께 ９mm의 파이프각재를 4본다발로 절단할떄

1. 상기수순의 3항에서 「 」키를 누른다

2. “250”눌러 「ＥＮＴ」키를 눌러서 Ｗ란에 수치를 입력한다 。

3. “250  눌러 「ＥＮＴ」키를 눌러서 Ｈ란에 수치를 입력한다

4. “9”눌러 「ＥＮＴ」키를 눌러서ｔ란에 수치를입력한다 。

5. 확정키를 누른다 確定

[예문３]

125mm각으로 角 두께 2.3mm의 파이프각재를 16본 다발로 절단할 때

1. 상기수순의 3.항에서 「 」키를 누른다

2. “125”눌러 「ＥＮＴ」키를 눌러서 ｗ란에 수치를 입력한다

3. “125”눌러 「ＥＮＴ」키를 눌러서 ｈ란에 수치를 입력한다。

4. “2.3”눌러 「ＥＮＴ」키를 눌러서 ｔ란에 수치를 입력한다

5. “4”눌러 「ＥＮＴ」키룰 눌러서 Ｗ란에 수치를 입력한다

6. “4”눌러 「ＥＮＴ」키를 눌러서 Ｈ란에 수치를 입력한다

7. 확정키를 「確定」누른다

절단데이타의설정(자동운전실행시만)切断データの設定（自動運転実行時のみ）

참조

1. 블록화면에서 스테이션쇼프트키를 누른다

2. 절단데이타를 보지하는 스테이션번호를  숫자키로 입력하여 「ＥＮＴ키를 누른다 。지정한 스테이션번호의 제품길이란에 커서가 이동하여 입력조작을 할수있도록된다

3. 절단할제품의길이를 숫자키로 입력하여 ＥＮT키를 누른다

   입력한제품길이가 보지되어 입력수란에 커서가 이동한다

   ●끝단절단을 할경우는 스테이션 1에 끝단절단치수를 입력하여 주십시요 ステーション“１”

   예를들면 끝단절단치수가  25mm 로서 제품길이가 200mm 일때는 아래표와같이 설정하여 주십시요

ステーション 스테이션	製品長 제품길이	入力数 입력수	切断数 절단수	所要時間 소요시간	完了予定時間 완료예정시간
1	25	1	0	0	0
2	200	2	0	0	0

● 단재 「端材（30mm이하 ）사이클정지사양의 기계에서 제품길이가 30mm이하의경우는 자동운전중에 사이클정지의“サイクル停止기능이 움직인다

１캇타 절단후 、톱날하우징이 하강단까지 내려가  앞바이스가 전진단까지 이동하여 기계가 일시정지상태가 된다

정시상태일때에 절단된 선단재등을 제거하여 주십시요 자동운전을 재개하려면 톱날기동버턴 「鋸刃“起動”

4.절단할제품의갯수를 숫자키로 입력하여 ＥＮＴ키를 누른다 . 입력한 제품갯수가 보지되어 다음의 스테이션번호의제품길이란에 커서가 이동한다

5.상기수순의 3.・4 항을 반복하여 남은 스테이션에 절단데이타를 설정한다 .

●일단 설정한 절단데이타를 변경하고싶을때는 ＜＞키로 필요한란에 커서를 이동시켜 새로운수치를 입력하여 ＥＮＴ키를 눌러주십시요

1. 삭제하고싶을때는 ＣＬＲ키를 눌러주십시요 6.절단데이타를 모두 설정완료하면 リターン키를 누른다 비고 / 리턴키를 누르지않으면 설정한절단데이타가 기억되지않는다

자동운전自動運転

자동운전의기동모드 自動運転の起動モード

비고/ 텃치판넬이 블록화면 ブロック일 때 기동모드 소프트키를   「起動モードソフトキー」누르면 실행개시스테이션

実行開始ステーション번호지정후  자동운전의기동모드를 선택할수있다 . 기동모드는 아래에 나타내는 １”～“４”가운데서 골라주세요

●선택한기동모드에 맞추어서 반입한재료를 위치결정하여둘 필요가 있다 (앞에서술한 재료의위치결정참조「材料の位置決め」)

●기동모드가 １”～“３”일때는 본체바이스와 송재바이스로 “４”일떄는 본체바이스와 앞바이스로 재료를 클램해둘필요가 있다 。

１ 선단위치결정 先端位置決め

이송바이스로 클램프한 재료의선단위치결정을한후 제품길이가될떄까지 재료를 전진방향으로 보내고나서 절단을 개시한다

２． 0위치결정 ０位置決め

절단완료한위치에서 제품길이분 재료를 보내어 절단한다

３．임의위치결정 任意位置決め

                재료의마킹선에 수동으로 맞춘위치에서 절단을 개시하여 재료를 제품길이분 보내고 이후의 절단을한다 . 제품갯수는 최초의 절단에서 카운터한다

４．끝단절단위치결정 端切位置決め

길이가  200～400mm 의１본의 잔재에서 제품을1개만 절단하거나할떄에 사용한다 . 앞바이스로 클램프한 잔재의 미단위치결정을한후 후퇴방향으로 제품길이분만

잔재를 보내고나서 절단한다

[ 끝단절단의조건 端切りの条件]

• 잔재길이는 200～400mm

• 미단검출면은 절단한면에 한정한다

• 앞바이스의 1스토로크에서의 위치결정

• 제품갯수는 1개만

• 본체.앞의양바이스로 클램프한다

자동운전의 주의사항 自動運転の注意事項

자동운전을하는경우는 다음의 사항에 주의하여 주십시요

●기계의사양능력범위내에서 사용하여 주십시요

●최대적재질량 ：4500kg（750kg／１m당）

●폭이 25mm미만、높이가 25mm미만의재료는 선단검출및재료유무검출을 할수없다 。

●휘어짐이 극단적으로 큰재료에서는 자동운전을 하지말아주십시요 . 재료이송이 적절히 되지않거나 절단한 제품이 정확한 길이가 되지않거나한다

자동운전시는 휘어진양이 “２mm／１m이내의 재료를 사용하여 주십시요

●재료의단면에 이바리등이있을떄는 그라인드등으로 깨끗하게 해주십시요 。선단검출.미단검출의 오차가될우려가있다 。

●「단재 端材（30mm이하）사이클정지사양サイクル停止仕様」의 기계에서 제품길이가30mm이하의경우는 １캇타 절단후에 사이클정지의기능이 움직여 자동운전이 일시정지한다

절단한제품을 반드시 꺼내고나서 톱날기동버턴을 「鋸刃“起動”눌러 자동운전을 재개하여 주십시요

●선단위치결정시 길이가500mm미만인재료는 자동운전이 안된다 . 수동모드에서 절단하여 주십시요 （반출측앞바이스롤라핏치：250mm）

절단한 제품에 자립성이없거나 제품길이가 짫았거나하는 경우는 사이클정지 버턴을 「サイクル停止눌러서 자동운전을 일시정지시켜서

절단한제품을 집어내주도록하여 주십시요  （반출측앞바이스롤라핏치 ：250mm）。

●원형파이프.마루보우절단시는 사이클정지버턴을「サイクル停止눌러서 １캇타절단마다 재품을 집어내주십시요

●Ｌ형（앵글）강의 다발절단에 있어서 소형앵글에서는 재료가  움직일 가능성이 있습니다

자동운전의개시 自動運転の開始  1

경고/

●기계의주위에 다른작업자랑 장해물이없는 것을 확인하고나서 기계의운전을 스타트하여 주십시요

 특히 톱날하우징과 앞바이스의 사이에 주의를 기울여주십시요

●재료가 확실하게 클램프되어있는 것을 확인하고나서 톱날을 기동시켜주십시요 . 다른형의재료는 지그를 사용하여 확실하게 클램프하여 주십시요

재료가 확실하게 클램프되어있지않으면 절단중에 재료가 튀어오르거나 날라가기도하여 졸라 위험하다

●각종카바를 뗴거나 열거나한체로 기계를 운전하지말아주세요. 뜻하지않은사고로 연결된다  

●기계에 붙어있거나 곁눈질을하면서 작업을 하지말아주십시요. 뜻하지않은사고로 연결된다  

●운전중은 톱날이랑 칩컨베어에 손을 데지말아주십시요 . 손이 휘감길 우려가 있습니다

●톱날이 주행하고있을떄는 와이아부라쉬의 조정이랑 절분의 제거작업을 하지말아주십시요. 손이 휘감길우려가 있습니다

●절삭유의 분출양을 적절하게 조절하여 주십시요 .절삭유의 분출양이 적으면 톱날의 수명이 현저하게 짫아집니다

또 이러한 상태에서 절단을 계속하면 화재가 발생할 우려가 있습니다

●두꺼운두께의 원형파이프.각코람을 할떄는 절학유를 사용하여 주십시요

●Ｈ형강을 절단할떄는 좁게대책을 세우지않았기 때문에 주의바랍니다

한 개의 블록에 보존한 가공데이타를 실행하여 연속하여 재료를 절단할떄는 아래의 수순으로 하여 주십시요

1. 다음의 내용에관하여 다시한번 확인한다  

   •와이야부라쉬의 위치는 절적한지

   •오일팬상면 , 와이야부라쉬유닛트는 깨끗하게 청소하고있는지

   •절삭유분출양의 조절은 적절한지

   •톱날인서트는  닫혀있는지

2. 실행하고싶은 블록번호의  블록화면「ブロック画面」을 표시시킨다

3.자동운전의 기동조건이 갖추어져있는 것을 확인한다

•절단데이타 切断データ、재료데이타 材料データ、톱날데이타는 鋸刃データ 바르게 설정되어있는지

•블록화면에서 「ブロック 입력수란의값은 절단수란의것 보다 큰지

•자동운전의기동모드에  끝절단위치결정을“端切位置決め”선택하여 재료의위치결정을할경우 재료는 본체바이스와 앞바이스로 확실하게 클램프되어있고 본체바이스조임확인표시등「本体バイス“しめ確認”表示灯」과 앞바이스 조임확인표시등이 「前バイス“しめ確認”表示灯」점등되어있는지

•자동운전의기동모드에 起動モード끝단절단위치결정“端切位置決め”이외를 골라 재료의위치결정을 할경우.재료는 본체바이스와이송바이스로 확실하게 클램프되어있고 본체바이스 조임확인표시등과「本体バイス“しめ確認”表示灯」이송바이스조임확인표시등이 「送りバイス“しめ確認”表示灯」점등하고있는지

4.기동모드소프트키를 「起動モードソフトキー」눌러 연속절단을 개시할때의 최초의 스테이션번호를 지정하여 、자동운전의기동모드를 선택한다

5.「수동手動／자동自動 스윗치를 “ （자동自動）”으로하고 자동표시등을「自動表示灯」점등시킨다

비고

●가공데이타에 설정미스랑 설정누수가  있으면 자동표시등은 「自動表示灯」점등하지않는다

6.기계의주위에 다른작업자랑 장해물이 없는 것을 확인한다

7.「톱날기동鋸刃“起動”버턴을 최저라도 1초간눌러서 재료의 연속절단을 개시한다 。

블록에 보존한 가공데이타에 의거하여 자동운전을 한다

비고 ●상기수순의5.～7.항은 반드시 이수순으로 하여 주십시요 、도중에 수동모드로 전환한경우는 자동운전을 할수없기 때문에4.항에서 다시고쳐주십시요

8.절단중은 될수있는한 빈번하게 절삭유의 분출양을 확인한다。

블록을실행종료하면 톱날하우징이 하강단까지 내려가 기계가 전부 정지한다

자동운전의일시정지 自動運転の一時停止

자동운전을 일시정지할떄는 톱날상승버턴을 「鋸刃“上昇”눌러주십시요 . 기계가 그장소에서 정지합니다 。절단중에 버턴이 눌러지면 톱날의주행은 정지합니다만

버턴을계속누르면 톱날하우징이 상승합니다

일시정지한 자동운전을 재개할때는 톱날 기동버턴을 「鋸刃“起動”눌러주십시요 。톱날이 기동하여 자동운전을  계속합니다 。

비고 ●일시정지중에  수동手動／자동自動 스위시를 を“ （수동手動）으로하면 자동운전의 재개는 안되게됩니다

자동운전의 비상정지 自動運転の非常停止

 자동운전중, 절단이 계속안되는 상태로 되었을때는 비상정지버턴의 「非常停止 1개를 눌러주십시요

톱날 , 유압유닛트를 포함한 기계전체가 즉시 정지합니다。

비상정지한 자동운전은 다시 톱날기동버턴을 「鋸刃“起動”눌러도 재개할수가없습니다

비상정지의원인을 제거하여  비상정지버턴의「非常停止락을 해제하여 주십시요

재료를 다시셋트하여 처음부터운전을 다시하여 주십시요

중요

● 비상정지버턴을「非常停止눌러 기계를정지시킨경우는 톱날이 손상할우려가 있습니다

● 유압 OFF 버턴을「油圧“切”눌러서 자동운전을 정지시키지말아주십시요. 기계가 손상할 우려가 있습니다

수동운전手動運転

●기계의주위에 다른작업자랑 장해물이없는 것을확인하고나서 기계의 운전을 스타트하여 주십시요

특히 톱날하우징과 앞바이스의사이에 주의를 기울여주십시요

●기계가 확실하게 클램프되어있는 것을 확인하고낙서 톱날을 기동시켜주십시요. 틀리는형태의재료은 지그를사용하여 확실하하게 클램프하여주시시요

  재료가 확실하게 클램프되어있지않으면 절단중즈에 재료가 튀어오르거나 날라가거나하여 위험하다

●각종카바를뗴어내거나 열거나한체로 기계를 운전하지말아주십시요. 뜻하지않은사고로 연결됩니다

●기계에 기대거나   겉눈질을거나 다른생각을하면서 조작을 하지말아주십시오 뜻하지않은사고로 연결됩니다

●운전중은 톱날이랑 칩컨베어에 손을대지말아주세요 . 손이 휘말릴우려가 있습니다

●톱날이 주행하고있을때는 와이야부라쉬의조정이랑 절분의 제거작업을 하지말아주세요 . 손이 휘감길우려가 있습니다

●절삭유의 분출양을 적절하게 조정하여 주십시요 . 절삭유의분출양이 적으렴 톱날의수명이 현저하게 짫아집니다

이러한 상태에서 절단을계속하면 화재가발생할 우려가있습니다

●두꺼운두께의원형파이프.각코람을절단할떄눈 절삭유를 사용하여 주십시요

●Ｈ강형을 절단할떄는 좁게대책을 세우지않았기떄문에 주의바랍

절단의개시 切断の開始

수동조작에서 절단하는제품의길이를 결정하여 재료를 1회만 절단할때는 아래의 수순에따라서 하여 주십시요

1. 다음의내용에관하여 다시한번 확인한다

   •와이야부라쉬의위치는 적절한지

   •오일팬윗면.와이야부라쉬유니트는 깨끗하게 청소되어있는지

   •절삭유분출양의조절은 적절한지

   •톱날인서트는 닫혀있는지

2.재료데이타가 설정하고있는 블록번호의 블록화면을 「ブロック画面」표시시킨다

3.수동운전의 기동조건이 갖추어져있는지 확인한다

  재료데이타. 톱날데이타가 정확하게 설정되어있는지

         재료는 본체바이스로 확실하게 클램프되어있고  본체바이스잠금표시등이 「本体バイス“しめ確認”表示灯」점등하고있는지

4.「수동手動／자동自動」스윗치를  수동“ （手動）으로한다

5.기계의주위에 다른작업자랑 장해물이 없는 것을 확인한다

6.톱날기동버턴을「鋸刃“起動”최저라도 1초간눌러서 재료의절단을 개시한다 .톱날이주행하여  앞바이스가 대기위치까지 후퇴하여 퀵어프로치장치의휘라가 재료에 접촉할때까지 톱날하우징이 급속하강한다 . 접촉하고나서는 톱날하우징하강속도로 하강한다

7.절단중은 될수있는한 빈번하게 절삭유의 분출양을 확인한다

재료를1회만 절단하여 톱날하우징이하강단에도달하면 톱날하우징의하강과톱날의주행은 자동적으로 정지한다 (유압유니트는 작동한체입니다)

절단의중단.정지

절단을 중단할때는  톱날상승 버턴을 「鋸刃“上昇”중지할떄는 비상정지버턴의 「非常停止 1개를 누르세요

• 톱날상슨버턴을「鋸刃“上昇”누르면 톱날의주행이 정지하며  버턴을 누르고있는동안만 톱날하우징이 상승한다 . 중단한운전을재개할때는

  톱날기동버턴을 「鋸刃“起動”눌러주세요

• 비상정지버턴의 「非常停止 1개를 누르면 톱날.유압유니트를포함한 기계전체가 즉시 정질합니다 . 중지한운전은 재개할수없다

•  비상정지의 원인을 제거하여  비상정지버턴의 「非常停止락을해제하여 처음부터다시운전을 하여주십시요

• 중요

• 비상정지버턴 非常停止 눌러서 기계를 정지시킨경우는 톱날이 손사할우려가 있습니다

• 유압  OFF 버턴 油圧“切 눌러서 절단을 정지시키지말아주십시요 기계가 손상할 우려가있습니다

운전의종료

경고

기계를 청소할때는 톱날을 정지하고나서 하여 주십시요 . 톱날이 주행하고있으면 기계에 신체가 휘감길우려가 있습니다

연소할우려가있는절분(치탄.마그네슘등)을 운반하거나 폐기할때는 절분에 인화하지않도록 주의하여 취급하여 주십시요 . 또 절분보관장소는 화기엄금으로 하여 주십시요

중요

기계위에 절분을 고인체로두면 절삭유의 노화를 빠르게하여 기계의 동작불량을 일으킬우려가 있습니다

냉한지에서는 결동방지를 위하여 청소후 호스안의 절삭유를 딱아주십시요

아래의수순으로 운전을 종료하여 주십시요

1.기계위의 절분이랑 재료를 제거하여 기계를 청소한다 (제6장 보수의 청소 참조)

2.첩컨베어의 안에고인 절분을 제거한다

3.수동 手動 / 自動 자동의 스윗치를 수동 （手動 으로한다

4.톱날급강버턴 鋸刃“急降 을 계속눌러서 톱날하우징을 하강단까지 내린다

5.유압OFF 버턴 油圧“切”을 누른다  유압ON 버턴 油圧“入 의 램프가 소등하고 유압펌프가 정질한다

6.부레카스윗치를 OFF로한다

7.공장측원전원을 OFF한다