1. 황삭Tool로 외경과 단면의 거친 면을 살짝 날린다.
2. 기준 공구로 소재의 단면과 외경을 날려 치수를 입력한다.
① 소재의 외경을 살짝 날린다음 ☞ U0 - 이때 외경 치수 기록. ex) 50.5
② 소재의 단면을 살짝 날린다음 ☞ W0
③ X축, Y축을 움직여 U0, W0의 좌표에 맞춘다.
④ MDI모드에서 G50 X50.5 Z0.0 입력후 자동개시 또는 CYCLE START.
⑤ 절대좌표에서 X50.500 Z0.000 이 표기된것을 확인 후
절대좌표 값을 X250.000 Z200.000 으로 맞춘다.
( 위 절대값 좌표 _ X250. Z200. 은 해당 프로그램의 G50 X250. Z200. 에의해 결정된다. )
따라서 X값과 Z값은 작성된 프로그램에 따라 바뀔수 있다.
⑥ 절대좌표 X250. Z200. 에해당하는 기계좌표 X -50.490 Z -63.490
을 work shift에 입력한다.
⑦ 나머지 공구들의 셋팅을 마무리 한다.
⑧ 마지막으로 소제의 길이를 측정/계산하고 소재의 2차가공을 위한
여유 길이(보통1~2mm 정도 길게 남김)를 계산하여 최종 Z 값 입력.
work shift에 입력된 Z값(전장) -63.490 에서
소재의 길이를 2m 길게 하려면 63490 - 2000 = 61490
소재의 길이를 2m 짧게 하려면 63490 + 2000 = 65490
을 입력하여 셋팅을 마무리 한다.