설비배치의 의미
생산공정의 공간적 배열
즉, 공장 내에 필요한 기계설비 등을 공간적으로 적절히 배치하여 생산활동의 최적흐름을 실현하는것으로
공장설계와 연계성이 높다
설비배치의 형태
제품별배치, 공정별배치, 고정위치형배치, 혼합형 배치로 구분되는데
이는 각 공정의 설계에 따라서 결정되는 특성을 가짐
제품(라인)별 배치: 연속 및 조립라인 공정
공정(기능)별 배치: 배치 및 잡숍 공정
고정위치형 배치: 프로젝트 공정
혼합형 배치: 셀룰러 배치
설비배치 유형
제품(라인)배치:
특정 제품을 생산하는데 필요한 기계설비를 제조과정의 순서에 따라 배치
소품종 대량생산방식, 계속 생산 시스템에 적합
공정의 정체가 발생하지 않도록 공정 간 작업시간의 균형을 맞추어 유휴시간을 최소화하고
라인밸런싱(공정균형)이 중요하다
장점 | 단점 |
전용생산공정=생산율 상승 표준품 대량생산으로 생산비용 절약 운반거리, 운반시간 감축 노동, 설비의 이용률 증가 미숙련 노동력의 투입이 가능 | 다양한 주문에 대응 못함, 융통성 떨어짐 설비 고장 시 전체효율 저하 전용화된 고가의 설비 투자 필요 예방정비, 수리, 재고조사 등 비용 증가 소량생산 시 단위당 원가 증가 |
공정(기능)별 배치:
동일 공정의 작업을 한 곳에 집합 시키는 배치유형
같은 기능을 수행하는 기계 설비를 한 곳에 집중시켜 다품종 소량생산방식의 단속생산시스템에 적합
공정별 배치에서는 제품이 공정에 따라 작업장을 이동하면서 생산되기 때문에
상호교류가 빈번한 작업자들을 인접한 위치에 배치함으로써 자재의 운반비를 최소화 함
제품별배치vs공정별배치
제품별배치 | 공정별배치 |
소품종 대량생산 line-balancing 고가의 전용설비 환경변화에 대한 적응 곤란 작업자의 감독 용이 생산물의 흐름 일정 고정 경로형 운반설비 | 다품종 소량생산 자재 취급비/운반비의 최소화 저가의 범용설비 환경변화에 신축성 적용 작업자의 감독 곤란 생산물의 흐름이 가변적 자유 경로형 운반설비
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고정 위치형 배치(프로젝트 배치):
제품을 한 곳에 고정시키고 생산에 필요한 자재와 설비를 현장에 이동시켜 생산하는 배치유형
비행기, 선박, 기관차 등의 생산에 적합
주요 자재를 한곳에 고정시켜 놓기 때문에 자재의 운반비용이 절감되고
작업이 한 장소에 집중되기 때문에 프로젝트의 작업통제가 용이하다
작업자와 기계 간의 이동거리가 길고 동일한 기계 여러대가 한 작업장에 필요하기 때문에
기계 투입 비용이 증가하며 숙련된 노동력이 필요한 단점이있다.
혼합형(셀룰러)배치
제조셀에 의한 설비배치
제조셀이란 비슷한 모양과 가공 요건을 가진 제품들의 생산에 필요한 여러가지 기계들을 가공 진행 순서에 따라 배치한것
공정별 배치와 제품별 배치가 혼합된 형태
다양한 부품을 중,소량으로 유연성 있게 생산하는 중소기업들에게 제품별 배치의 대량생산효과를 거둘 수 있다
배치 유형별 특성
| 제품별 | 공정별 | 위치고정형 |
생산형태 | 연속/대량 | 개별/배치 | 프로젝트 생산 |
생산물 흐름 | 제품별 연속 | 주문별 다양 | 생산물 고정 |
운반비용(설비) | 낮다 | 매우 높다 | 높다 |
시설 이용률 | 높다 | 낮다 | 낮다 |
생산설비 | 전용설비 | 범용 설비 | 범용 설비 |
배치 변경 비용 | 매우 높다 | 비교적 낮다 | 낮다 |
생산비용 | 고정비 높음 | 변동비 높음 | 변동비 높음 |
관심사 | 라인밸런싱 | 기계 배열(운반비) | 일정관리 |