주조,주물,용융,용해·용탕처리,로스트왁스,전기로,가스로,고주파유도,분말

1 주물,주조 동영상  

2 알루미늄 다이캐스팅 사상 동영상(1)  

3 알루미늄 다이캐스팅 사상 동영상(2)  

4 알루미늄 다이캐스팅 ATM(T/M CASE) 동영상  

5 다이캐스팅 동영상 Die-Casting  

6 다이캐스팅 애니메이션  

7 알루미늄 다이캐스팅 및 주조1 동영상  

8 알루미늄 다이캐스팅 및 주조2 동영상  

9 알루미늄 다이캐스팅 및 주조3 동영상  

10 주철주조 제품 후처리 완료 동영상  

11 조형기, 몰딩머신  

12 머플로  

13 랩 다듬질, 랩 가공  

14 전기로  

15 액체 침탄법  

16 전해로  

17 로스트 왁스법  

18 가스 침탄  

19 가열로  

20 고주파 담금질  

21 주조 (1) 주조의 특징

주조의 종류와 선택법

주조품의 설계

주조품의 재질선정

주조품의 정밀도 및 결함

주조설비 

22 평로  

23 냉각압실식 다이캐스팅 머신  

24 주물사 개요

주물사의 분류

주물사의 용도별 종류 및 성분 특성 

25 열 가압식 다이캐스팅 머신  

26 비철 금속 제조공정 구리와 그 합금

황동

청동

알루미늄과 그 합금

마그네슘과 그 합금

니켈과 그 합금

티타늄과 그 합금

베어링 합금

새로운 비철 금속 재료 

27 기계 요소 결합용 기계 요소

축용 기계 요소

동력 전달용 기계 요소

유체 수송용 기계 요소

제동 및 완충용 기계 요소 

28 주조 (2) 원형

주형

용해

특수주조 

29 소성 가공 압연

단조

판금

인발 및 압출

전조

용접 

30 다이캐스팅 개 요

특징

주조장치

다이(Die)

애큐라드법(Acurad Process) 

31 주물의 불량 종류와 그의 발생 원인  

32 각종 용해로의 장단점  

33 주물 용해로 개 요

용해로의 기능

용해로의 종류및 특징 

34 주물 검사법 개 요

주물 검사법

 

35 주형 개 요

주형의 종류 및 특징

주형 재료 

36 표면 거칠기 용어의 뜻

최대 높이

10점 평균 거칠기

중심선 평균 거칠기

표면거칠기의 지시방법 

37 주물 주조의 요점  

38 기타 주물기계 tumbler

sand blasting machine

shot blasting machine 

39 원자의 성질 1.원자

가.원자의 구조

나.원자결합

(1)이온결합

(2)공유결합

(3)금속결합

(4)반 데르 발스(Van der Waals)

힘에 의한 결합  

40 금속의 결정구조 1.금속의 특성

가.금속의 결정구조

(1)결정의 구조

(2)밀러지수 (Miller-index)

(3)순금속의 결정구조

(4)합금의 결정

 

41 금속의 조직과 특성 1.금속의 특성

가.금속의 조직

(1)격자의 형성

(2)가열 및 냉각곡선

(3)과냉

(4)결정립의 형성

(5)균일 핵생성

(6)불균일 핵생성

(7)결정성장

(8)주조조직

(9)합금원소와 조직

나.상태도와 조직

(1)상태도의 개념

(2)열분석 곡선

(3)상태도 

42 금속의 강화기구 1.금속재료의 항복현상

2.고용체 강화

3.석출경화와 분산강화

4.결정입계에 의한 강화

5.가공경화

 

43 금속성형 박판금속의 성형

가공방법

전단 및 블랭킹 작업

굽힘작업

탄성복원현상

스트렛치 성형

디프드로잉 박판성형 제품의 결합

 

44 가공학 서 론

탄성 및 소성가공

평균변형률과 변형률

연성금속의 인장응력

연성-취성거동

파단의 원인

응력의 개념 및 유형

변형률의 개념과 변형률의 형태

응력의 단위 

45 금속의 가공 1.금속가공의 기본

2.취성

3.열간가공

4.냉간가공

5.마찰 및 윤활

가.마찰

나.윤활

6.변형정도의 측정

7.정수압

8.가공도

9.잔류응력

 

46 소성이론 1.흐름곡선

2.진응력과 진변형률

3.연성금속의 항복조건

Von Mises조건

Tresca 조건(최대전단응력 조건식)

4.복합응력에서의 재료시험

5.항복곡선

6.Levy - Mises 식(이상적인 소성체)

 

47 탄성거동에 대한 응력과 변형률의 관계 한점에 대한 응력의 표시

2차원의 응력상태

응력의 Morh원 - 2차원

3차원의 응력 상태

3차원의 Mohr원

한 점에 대한 변형률의 표시

탄성학

변형률의 Mohr원

 

48 주조의 기초이론 1.주물의 특징

2.주물의 분류

3.주물작업의 공정

4.주물의 계산

◆ 고려해야 할 사항 

49 주조의 응고이론 1.순금속의 응고

◆ 용융점

◆ 균일핵생성

◆ 불균일핵생성

◆ 주조조직의 미세화

2.합금의 응고

◆ 평형분배계수

◆ 평형응고

◆ 고상누적은 무시 가능하고 액상은

완전혼합되는 경우

◆ 고상누적은 무시 가능하고 액상누적은

일어나나 유동이 없는 경우

3.조성적 과냉과 계면안정성

◆ 조성적 과냉

◆ 계면안정성

◆ Cell 응고

◆ Cell 응고에서 가지상(dendrite)

응고로의 변화

4.수지상응고

◆ 수지상응고

◆ 가지상의 성장방향

◆ 가지상 가지의 간격

◆ 가지상 가지간격과 기계적 성질

5.공정응고

◆ 층상공정

◆ 봉상공정

◆ 공정 Cell 응고

◆ 주물의 Macro 조직

◆ 칠(chill)층의 생성

◆ 주상정대의 생성

◆ 등축정의 생성

6.Macro 편석

◆ 정상편석(normal segregation)

◆ 중력편석(gravity segregation)

◆ 역편석(Inverse segregation)

◆ 대편석(banding)

7.급냉응고

◆ 급냉응고에 의한 강제고용

◆ 급냉응고에 의한 준안정 중간상 

50 주조방안 1.중요성

2.탕구계(gating system)

◆ 탕구계

◆ 탕구의 종류

3. 탕구계의 설계

◆ 유체의 흐름

◆ 탕구계 설계에 있어서 중요인자

◆ 주입시간

◆ 주입대야(pouring basin)

◆ Choke 부

◆ Sprue의 설계

◆ 탕구-탕도-ingate

(sprue-runner-ingate)의 차

◆ 탕구계 계산

◆ 탕도와 ingate

◆ 수직탕구계

◆ 슬래그(slag)와 드로스(dross)

의 제거

4. 압탕(risers)

◆ 압탕의 역할

◆ 압탕의 계산

◆ 압탕의 형태

◆ 주물형태에 따른 압탕의 크기

◆ 압탕의 위치

◆ 맹압탕(blind risers)

◆ 내부압탕(internal riser)

◆ 여러 개의 주물을 한 그룹으로

모으는 경우

◆ 주물과 압탕의 연결

◆ 단열 및 발열재

◆ 냉금(칠, chill)

◆ 패딩(padding)

 

51 각종 주형 및 주조법 1.원심주조법

◆ 원심주조법의 종류

◆ 원심주조기와 주형

◆ 주조법

2. 다이캐스트(Die Cast)

◆ 다이캐스트크기

◆ 주 조

◆ 금 형

◆ 애큐래드법(Acurad process)

◆ 다이캐스트용 합금

3. 금형주조법

◆ 금형주조법의 특징

◆ 금 형

◆ 주조방법

4. 저압주조법

◆ 저압주조법의 장단점

◆ 알루미늄합금의 저압주조

5. 자경성 주형

◆ 발열자경성 주형

◆ 비활성 자경성 주형

◆ 그밖의 자경성 주형

6. 유동자경성 주형

◆ 비발열유동자경성 주형(FS 법)

◆ 발연유동자경성 주형

(유동 N-process)

7. 공기경화주형(air setting mold)

◆ 공기경화주형의 특징

◆ 공기경화점결제

8. 인베스트먼트 주조법

(Investment casting=lost wax법)

◆ 기본공정

◆ 주형제작

◆ 다른 정밀주조법과의 비교

9. 쇼우주조법(shaw process)

◆ 조 형

10. 기타의 특수주조 및 특수 주형법

◆ 고압응고주조법

◆ 진공주조법

◆ 풀 몰드(full mold) 법

(FM process)

◆ 마그네틱주형법

(Magnetic molding process)

◆ 감압주형주조법(V-process) 

52 주물 1.주물의 정의

2.주물의 생산공정

3.주물의 개요

4.주뭉의 용도

 

53 금속재료의 성질 1.일반적 성질

2.기계적 성질

3.물리적 성질

4.화학적 성질

5.금속의 구조

6.동과 동합금

 

54 산업 로 1.뱃지형 로

2.연속 GAS 침탄로

3.AL 합금열처리 로

4.Mesh Belt형 연속 열처리로

5.PIT 로

6.SINTERING FURNACE

7.ROTARY HEARTH 로

8.HOMO 로

9.벨형 로 

55 소결 1.소결이란

2.소결기계부품의 특성

3.분말야금의 특징 

56 각종 금속의 재료기호 각종 금속의 재료기호  

57 각종금속의 비중, 비열 각종금속의 비중, 비열

 

58 고주파 연납땜 고주파 연납땜 (Soldering)

 

59 고주파 경납땜 1.개요

2.특징 및 장점

3.브레이징 용 땜납재

4.양호한 브레이징을 얻는 방법 

60 출력용량 계산 및 사용 주파수 산정 1) 출력용량 계산

2) 사용 주파수 선정 (전류 침투의 깊이) 

61 임계주파수  

62 표피효과  

63 와전류손실  

64 히스테리시스손실  

65 고주파 열처리 에너지 효율 비교표 진공관과 반도체식의 비교표

 

66 Furnance 분위기 Gas 관계도 Furnance 분위기 Gas  

67 축로재료에 따른 열손실 비교 축로재료에 따른 열손실 비교 

68 유도가열, 가스가열, 오일가열시의 작업 비교 유도가열, 가스가열, 오일가열시의 작업 비교 

69 MOCK-UP(1) 1.MOCK-UP의 정의

2.MOCK-UP의 분류

3.MOCK-UP의 적용분야

4.MOCK-UP의 공정

5.진공주형 이란?

6.사진자료

6-1.워킹MOCK-UP

6-2.디자인MOCK-UP 

70 브레이징,솔더링연결 1.잘못된 브레이징 연결

2.표면의 준비

3.다수 내부 브레이징

4.다량의 브레이징 작업

5.수직적으로 작업되는 고정자

6.동 브레이징

7.콘베어 솔더링

8.브레이징을 위한 연속적인 공급

9.브레이징 도구

 

71 유도가열 설비 유도가열 설비 

72 각종 유도가열 응용 1.흘림 아연 도금 플레이트

2.원심력 이용 캐스팅 

73 유도가열 디자인 유도가열 디자인 

74 유전 가열 1.열 발생

2.가열방법의 비교

3.나무의 고주파가열

4.유전가열의 잇점 

75 다이캐스트 강의 조직과 인성 열간 가공용 금형재의 현미경 조직과 인성의 관계

1.조직의 거시적(MACROSCOPIC)인 검사

2.1차 탄화물의 석출

3.소둔 조직

4.편석 띄

5.오스테나이트 결정입도

6.결론 

76 금속재료의 외관검사법 외관 검사란?

1.육안 검사

2.확대 검사

3.스케치와 사고의 전환

4.표지(Marking)

5.오손(Abuse)

6.열영향(Heat effect)

7.부식더께(Corrosion Scaling)

8.균열(Cracking)

9.파단면 검사

 

77 금속재료의 원자재와 반제품의 시험 범주의 정의

1.단련재료

1-1.주괴의 결함

1) 균열 (Cracking)

2) 딱지l (Scab)

3) 수축공 (Pipe)

4) 기공(Blow hole)

1-2.볼룸, 슬라브, 비레트의 결함

1) 균열

2) 딱지 (Scab)

3) 계목 (Seam)

4) 소강 (Burned steel)

5) 이물질 혼입

6)겹침 ( Lap )

1-3.판재의 검사

1) 부풀음(Blister)

2) 적층( Lamination )

3) 더께 ( Scale )

4) 경점 (Hard spot )

1-4.형 강

1-5.봉강의 검사

1) 덧살( Fin and Overfills )

2) Under fill

3) 세로 찢어짐 ( sliver)

4)겹침 ( Lap )

5) 계목( Seam )

6) 화염균열 및 압연마크( Fire crack and Roll mark )

7)긁 힘 (Scrach)

8) 혼입 산화물(Rolled in scale )

9) Buckle과 Kink

10) 소강 ( Burned steel )

11 ) Camber

12) Hook

13) 수축공 ( pipe )

14) 전단변형 ( Shear distortion )

15) 비틀림 ( Twist )

1-6.선재의 결함

1-7.관재의 결함

2.단조품

2-1.단조품의 결함

3.주물품 (주물결함 )

3-1.포집가스, 기공, 부풀음

3-2.수축 (shrinkage )

3-3.Hot and cold tear

4.오염에 기인한 표면상태

4-1.개재물

4-2.슬래그

4-3.용착(Fusion)

4-4.Rat 또는 Sticker

4-5.Crush, Pushups and Clamp -offs

4-6.erosion scab

5.불완전 주물

6.기타의 표면상태

7.기형 주물

 

78 기계재료 강 1.주강

1-1.주강의 성질과 특징

1-2.주강의 종류

1-3.탄소주강의 기계적 성질

2.기계구조용 탄소강

2-1.기계구조용 탄소강의 성질과 특징

2-2.기계구조용 탄소강의 종류

2-3.탄소함유량에 따른 탄소강의 분류

3.기계구조용 합금강

3-1.기계구조용 합금강의 성질과 특징

3-2.기계구조용 합금강의 종류

4.비철 금속

4-1.인청동

4-2.알루미늄청동

4-3.황동

4-4.고력 황동 

79 기계재료의 표시법 1.처음부분의 기호

2.중간부분의 기호

3.끝부분 기호

4.끝부분에 덧붙이는 기호  

80 각종 주조법 1.사형주조법

1-1.모형

1-2.주조 방안

1-3.주물사에 요구되는 특성

1-4.생사형법

1-5.탄산가스형 법 (CO₂프로세서)

1-6.유기자경성 주형

1-7.V공정

1-8.주물사의 관리

1-9.셸몰드 법 (shell molding process)

1-10.콜드박스 법 (cold box process)

1-11.SO₂·콜드박스 법 (하독스법)

2.금형주조법

2-1.금형주조의 특징

2-2.금형

2-3.금형의 가스빼기

2-4.주조방안

2-5.도형

2-6.중자

2-7.금형주조기

3.저압주조법

3-1.저압주조법의 특징

3-2.저압주조법의 기본

3-3.금형 및 주조방안

3-4.최근의 저압주조기의 동향

81 다이캐스팅 1 다이캐스팅의 정의와 용어

2 다이캐스팅의 특징

3 다이캐스팅기

4 다이캐스팅 사이클

5 다이캐스팅의 제조공정

6 다이캐스팅의 치수공차

7 다이캐스팅의 기계적 성질

8 다이캐스팅의 결함과 대책

9 새로운 다이캐스팅방법

(1) 진공법

(2) PF법

(3) 국부가압법

(4) 핫쳄버법

(5) 붕괴성중자법  

82 스퀴즈캐스팅 1 스퀴즈캐스팅의 정의와 용어

2 스퀴즈캐스팅 개발의 배경

 

83 주물 품질설계 1 개설

2 공법결정공정

3 생산설계

3-1 생산설계란?

(1) 부품의 단순화

(2) 부품수 소멸

4 주물품질에서 본 제품설계

1 주조결함

(1) 일반두께

(2) 두께 변화

(3) 패딩

(4) 돌기형상

(5) 빼기구배

(6) 주형빼기 구멍의 지름과 깊이

(7) 변형방지

(8) 가공대

2 주조다듬질

(1) 주형분할면의 간소화

(2) 이바리 다듬질성을 고려한 제품형상

3 기계가공과의 관계

(1) 기계가공기준

5 품질공학에의 적용

5-1 품질공학이란?

5-2 품질공학을 이용한 중력주조부품의 품질향상대책

(1) 현상조사

(2) 요인연구

(3) 계측치 선택

(4) Lⁿ(n=18)실험

(5) 데이터해석

 

84 마그네슘 다이캐스팅 1.마그네슘의 개요

2.마그네슘의 특징

3.마그네슘의 합금

4.마그네슘의 성형

5.마그네슘의 금형

6.마그네슘의 도장

7.마그네슘의 적용부문

8.마그네슘과플라스틱 사출물의 특성비교

9.제품소개

9-1.휴대폰 부품

9-2.광 PICK UP 부품

9-3.영상가전 부품

9-4.플라스틱/프레스

9-5.자동차

 

85 마그네슘 성형 1.개요

2.특징

3.응용분야

4.Thixomolding 성형

5.생산제품

6.생산공정

 

86 MOCK-UP(2) 1.MOCK-UP의 필요성

2.MOCK-UP의 적용분야

3.MOCK-UP의 적용소재

4.샘플 

87 금속성형기술 1.기술의 개요

철강제품 생산공정

금속성형기술의 기술별분류

소성가공의장단점

2.단조

3.압연

열간압연기

냉간압연기

분괴압연기(blooming mill)

빌렛압연기 (billet mill)

슬랩압연기(slab mill)

sheet bar 압연기(sheet bar mill)

sheet 압연기(sheet mill)

비가역 2단압연기(two-high nonreversing mill)

가역 2단압연기(two-high reversing mill)

3단압연기(three-high mill)

4단압연기(four-high mill)

특수압연기

열간압연(熱間壓延)과 냉간압연(冷間壓延)

4.선재가공

인발기와 다이(die)

관의 냉간인발기

신선기의 종류

5.소성가공제품의응용예

6.해외기술동향

가. 단조

나. 선재가공

Wire Rope 제조기술

Wire Rope 종류

다. 압연

열연강판

1) 두께제어기술

2) 폭제어기술

3) 열연고장력 강판 제조기술

4) 형상제어기술

5) 온도제어기술

6) 재질예측제어기술

7) Schedule Free 압연기술

8) 연연속 압연기술

냉연강판

1) 형상제어 향상기술

2) 두께 제어 정밀도 향상기술

3) 연속소둔에 의한 D&I Can용 BP 제조기술

7.국내기술동향

가. 단조

나. 선재가공

다. 압연

 

88 첨단 주조기술 1.기술의 개요

2.주조품의 종류

가. 재질에 의한 분류

나. 주형에 의한 분류

다. 주조방법에 의한 분류

라. 용도에 의한 분류

3.세부기술별 개요

가. 정밀주조

나. Investment 주조

다. Ceramic mold 주조법

라. Plaster mold 주조법

마. 다이캐스팅

바. 다이캐스팅 기계의 분류

(가) hot chamber

(나) cold chamber

1) 횡형 cold chamber

2) 횡형 hot chamber 다이캐스팅기

(3) 다이캐스팅 합금 및 금형의 재료

(4) 일반 다이캐스팅의 문제점

사. 저압주조

아. Squeeze casting

자. Rheo & Thixo casting

(1) 반응고 금속의 특징

(2) 이론적 배경

(3) 반응고 합금을 제조하기위한 교반법

차. 연속주조

(1) 연속주조의 개요

(2) 연속주조 조업의 개요

(3) 연주기의 형식

4.해외기술동향

가. 정밀주조

나. 다이캐스팅

다. Squeeze casting

라. Rheo & Thixo casting

마. 연속주조

5.국내 기술 동향

가. 정밀주조

나. 다이캐스팅

다. 저압주조법

라. Squeeze casting

마. Rheo & Thixo casting

바. 연속주조

 

89 다이캐스팅 1.다이캐스팅 기계의 분류

(1) 가압실에 따른 분류

(가) hot chamber

(나) cold chamber

(2) 압입방향에 따른 분류

(가) 수평방향 압입식

1) 횡형 cold chamber

2) 횡형 hot chamber 다이캐스팅기

(나) 수직방향 압입 수평형 체결방식

(다) 수직방향 압입식 종형 다이캐스팅기(Eckelt식)

(3) 다이캐스팅 합금 및 금형의 재료

(4) 일반 다이캐스팅의 문제점 

90 금속의 강화기구 1.금속재료의 항복현상

2.고용체 강화

3.석출경화와 분산강화

4.결정입계에 의한 강화

5.가공경화 

91 금속 1.상태도

1-1.상태도의 기본적인 의미

1-2.농도표시법

1-3.Fe-Fe3C 상태도와 상

1-4.Fe-Fe3C 상태도의 해설

1-5.탄소강의 변태

1-6.탄소강의 서냉시 조직변화

2.성분범위별 Fe-C Diagram

1.Fe-C

2.Fe-0.2%C (at%)

3.Fe-0.4%C (wt%)

4.Fe-1%C (wt%)

5.Fe-5%C (at%)

6.Fe-7%C (wt%)

7.Fe-12%C (wt%)

8.Fe-25%C (at%)

9.Fe-40%C (at%)

10.C-Fe Structure

 

92 담금질과 뜨임 1.전기로

1) 구조

2) 발열체

3) 열전대

4) 온도 제어방식

2.가스로

1) 구조

2) 원리

3.담금질

1) 담금질의 목적

2) 가열온도

3) 담금성에 미치는 합금원소

4.뜨임

1) 뜨임의 목적

2) 가열온도

5.냉각액

1) 물의 관리

2) 기름의 관리

3) 냉각 탱크

6.전기로 운영

1) 점검한다

2) 전원스위치 작동

3) 가열을 실시한다

4) 온도를 일정하게 유지한다

5) 정지한다

6) 결과를 정리한다

7.STC3의 담금질 및 뜨임

1) 담금질 처리

3) 뜨임 처리

 

93 다이캐스팅기 각부명칭 다이캐스팅기 구조

1.Control Box

2.Toggle

3.금형두께 / Mold Thickness

4.Piping

5.형체안전장치 / Clamping Safety Device

6.사출포트 / Injectiony Port 

94 금속재료공학(1) Chapter I

1. What is materials ?

2. Materials science engineering

3. Classification of materials

4. The ideal materials

5. New materials

 

95 금속재료공학(2) Chapter II

2.1 Introduction

2.2 Fundamental Concepts

2.3 Electrons in Atoms

2.5 Bonding forces and energies

2.6 Primary Interatomic Bonds

2.7 Secondary Bonding

 

96 금속재료공학(3) Chapter III The Structure of Crystalline Solids

3.1 Introduction

3.2 Fundamental Concepts

3.3 Unit Cells

3.4 Metallic Crystal Structure

Cryatallographic Direction and Planes

Linear and Planar Atomic Densities

Single Crystal (단결정)

Polycrystalline Materials (다결정)

Anisotropy (이방성)

HCP결정의 Miller Indices(밀러지수)

결정구조를 결정하는 방법

X선이란 무엇인가?

X-ray diffraction

 

97 금속의 고체내 결함 확산의 방법

고체,액체,기체간의 Free energy의 비교

액체 Al에 Cu의 소량을 첨가시의 결합

금속이 변형이 되는 과정

소성 변형(plastic deformation)=>금속재료의 특징

원자들이 고체 결정내에서 움직일수 있는 방법

1)Diffsion(확산)

2)전위이동

합금의 자유에너지(G)

구동력(Driving force)

반응이 일어날 때 방응의 방향을 예측

(thermodynamics;열역학)

확산에서 중요한 두가지 법칙

확산의 예

1)침탄

기체 침탄법

2)균질화 처리

Mechanical properties(기계적인 성질)

Dislocation ＆ strengthening Mechanism

 

98 비정질재료(非晶質材料)의 특성과 응용 1.비정질재료에 대해서

2.비정질금속의 특성

 

(1)기계적 특성

(2)화학적 성질

3.비정질재료의 응용

4.비정질금속합금의 응용

극박테이프로의 응용

세(細)선으로의 응용

박막으로의 응용

고투자율, 저보자력재료

고자속밀도의 저손실재료

고자왜(歪)재료

Finemet

 

99 비정질재료 1.비정질재료의 특성과 응용

비정질재료(amorphous)

비정질재료의 구조

비정질고체의 형성

제조 방법

2.비정질금속의 특성

기계적특성

화학적 특성

3.비정질 금속의 응용

Finemet

고인장강도, 내식특성

박막으로의 응용

향후전망

 

100 공구강 1 공구강의 분류

2 탄소공구강

3 합금공구강

(1) 수냉경화형 공구강

(2) 내충격용 공구강

(3) 냉간가공용 유냉경화형 공구강

(4) 냉간가공용 공랭경화형 공구강

(5) 냉간가공용 고탄소-고크롬 공구강

(6) 열간가공용 공구강

(7) 2차 경화

4 고속도 공구강

(1) W계 고속도강

(2) Mo계 고속도강

5 소결공구재료 

101 가단주철 1 가단주철의 종류

(1) 백심가단주철

(2) 흑심가단주철

(3) 펄라이트 가단주철

(4) 특수 가단주철

2 가단주철의 기계적 성질

(1) 백심가단주철

(2) 흑심가단주철

(3) 펄라이트 가단주철

(4) 특수 가단주철

3 가단주철의 열처리

(1) 백심가단주철의 열처리

(2) 흑심가단주철의 열처리

(3) 펄라이트 가단주철의 열처리

(4) 재질개선을 위한 열처리

4 가단주철의 용도

 

102 구상흑연주철 1 구상흑연주철의 조직

2 구상흑연주철의 기계적 성질

(1) 정하중에서의 성질

(2) 동하중 및 반복하중에서의 성질

3 구상흑연주철의 흑연화처리

(1) 첨가금속의 특성

(2) Mg 및 Mg 합금의 첨가법

(3) Ca의 첨가법

4 구상흑연주철의 열처리

(1) 응력제거 열처리

(2) 연화열처리(軟化熱處理)

(3) 강화열처리(强化熱處理)

(4) 표면경화(Surface Hardening)

(5) 소려취성(Temper Embrittlement)

5 구상흑연주철의 용도

(1) 기계부품

(2) 주철관

(3) 로울 및 로울러

(4) 잉고트 케이스

(5) 내열부품

 

103 특수주철 1 특수원소의 영향

2 특수주철의 성질

(1) 기계적 성질

(2) 내식성

(3) 내마모성

3 고규소주철

(1) 고규소 내열주철(Silal)

(2) 고규소 내산주철

4 Ni 주철

5 마르텐사이트(Martensite) 주철

6 오스테나이트(Austenite) 주철

7 Cr 주철

8 칠드주철(chilled cast iron)

 

104 주철 1 주철의 조직과 상태도

1.1 Fe-C 평형상태도

1.2 Fe-C-Si 평형상태도

1.3 주철의 일반적인 조직

1.4 주철의 흑연조직

1.5 주철의 분류

2 보통주철

2.1 주철의 조직

2.2 주철의 조직에 미치는 화학성분의 영향

2.3 주철의 기계적 성질

2.4 주철의 내식성

2.5 주철의 내마모성

 

105 베어링강 베어링강

 

106 스프링강 1.열간 성형 스프링강

2.냉간 성형 스프링강

(1) 경강선과 피아노선

(2) 오일템퍼선

3.내열 스프링강

내열 스프링재료의 최고 사용온도

 

107 탄소강(1) 1.탄소강의 성질

물리적 성질과 화학적 성질

상온 기계적 성질

고온 기계적 성질

불순물 원소와 강의 기계적 성질

(1) 탄소(C)

(2) 망간(Mn)

(3) 황(S)

(4) 인(P)

(5) 규소(Si)

2.탄소강의 소성가공

예비압연(Primary Rolling)

열간가공

산세(Pickling)

냉간가공

 

108 탄소강(2) 1 구조용 탄소강

2 판용강(板用鋼)

3 선재강

(1) 연강 선재(mild steel wire rope)

(2) 경강 선재(hard steel wire rope)

(3) 피아노 선재(piano or music wire rope)

4 쾌삭강

5 레일 및 철도 외륜강

6 기계구조용 탄소강

7 스프링 강

8 탄소공구강

9 주강

 

109 특수강 1 페라이트 형성 원소

2 오스테나이트 형성 원소

Fe-M계 상태도

3 탄화물 형성 원소

4 결정립 성장에 미치는 효과

5 공석점에 미치는 효과

6 마르텐사이트 생성온도에 미치는 효과

 

110 구조용 특수강 1.Cr강

Cr강의 종류

SCr 430강의 열처리 후 기계적성질

2.Cr-Mo 강

Cr-Mo강의 종류

SCM 440강의 열처리 후 기계적성질

3.Ni-Cr강

Ni-Cr강의 종류

SNC 236강의 열처리 후 기계적성질

4.Ni-Cr-Mo강

Ni-Cr-Mo강의 종류

SNCM 8강의 템퍼링 온도에 따른 기계적성질

5.고 Mn강

6.마르에이징강

18%Ni강의 조성

18%Ni 마르에이징강의 열처리

18%Ni 마르에이징강의 기계적성질

 

111 탄소강(3) 1.Fe-Fe3C 평행상태도

Fe-Fe3C 상태도에 나타나는 고상의종류

(1) α 페라이트(α-Ferrite)

(2) 오스테나이트(Austenite)

(3) 시멘타이트(Cementite)

(4) δ 페라이트(δ-Ferrite)

불변반응

(1) 포정반응(Peritectic Reaction)

(2) 공정반응(Eutectic Reaction)

(3) 공석반응(Eutectoid Reaction)

2 탄소강의 변태

탄소강의 서냉시 조직변화

(1) 공석강

(2) 아공석강

(3) 과공석강

 

112 금속재료 재료의 기계적 성질

1 응력-변형 (Stress-Strain) 곡선

2 인장시험 (Tension Test)

금속의 구조

1 탄소강의 상평형도

2 금속구조의 종류

3 금속구조의 변화

탄소강과 첨가원소

1 탄소강

2 첨가원소의 역할

금속의 취화 (Embrittlement)

열처리

 

113 소재물성 평가 실험 1.실험목적

2.이론적 배경

3.실험 내용

(1) S20C, S45C 환봉의 인장시험

4.실험장치

5.실험방법

6.실험 결과 및 고찰

 

114 회주철의 조직과 기계적성질 1.서론

2.실험방법

3.결과

미세조직에 미치는 S의 영향

경도 및 인장강도에 미치는 S의 영향

4.결론 

115 공업용 합금 1 철과 강의 제조

2 Fe-Fe3C 상태도

3 보통 탄소강의 열처리

4 저합금강(Low Alloy Steel)

5 알루미늄 합금

6 Cu 합금

7 스테인리스 강

8 주철

9 Mg, Ti, Ni 합금

 

116 충격 실험 1. 목적

2. 시험 준비물

3. 시편준비 및 시험재

4. 이론적 배경

5. 주사전자현미경을 이용한 분석(SEM)  

117 진보하는 새로운 합금 1. 고온에서도 강한 합금

탄소와 강철의 강도

휘스커(섬유) 강화 금속 복합재료

초내열합금

입자분산강화 금속 복합재료

2. 형상기억합금(Shape Memory Alloys)

달표면 안테나에 응용된 NiTi 합금

CuAlNi 합금

형상기억합금 원리 

118 금속의 표면특성 및 품질검사 1. 서론

2. 표면구조와 성질

3. 표면 조직

4. 트라이볼러지(Tribology)

5. 표면처리, 코팅 및 청정

6. 측정과 측정기

7. 치수 공차(dimensional tolerance)

8. 시험 및 검사

9. 품질 관리(Quality Control)

 

119 금속의 추출과 정련 1. 건식제련 (乾式製鍊,dry refining)

예비처리

용련(熔鍊 : smelting)

건식정련(乾式精練: pyrometallurgical refining 또는 fire refining)

2. 습식제련

침출(leaching)

침출액의 분리

유가금속의 회수

3. 전해제련

전기야금법

전해에서의 Faraday 법칙

전기야금 공정의 분류

4. 추출과 정련의 물리화학

에너지 변화

엔트로피(Entropy)

이온 용체로부터 전해 추출

자유에너지 도표의 한계 

120 금속공학개론 1. 광석의 준비

광물(鑛物: mineral)

광석(鑛石:ore)

제련(製鍊)[추출(抽出)]

광석의 종류

광석의 예비처리

파 쇄

농 축

 

121 금속화학성분 1.청 동

2.인청동

3.연입청동

4.알루미늄 청동

5.고강도 황동 

122 금속 용해온도와 주입온도 1.주철

2.주강

3.황동주물

4.보통청동

5.망간청동

6.니켈청동

7.인청동

8.실루미늄청동

9.알루미늄 

123 금속 수축률 / 주요 원소기호 / 각종 재료 기호 1.금속 수축률

2.주요 원소기호

3.각종 재료 기호 

124 금속의 기계적성질(2) 1.소성 변형 금속의 회복과 재결정

2.금속의 파괴

3.금속의 피로(Fatigue)

4.피로 균열 전파속도

크리프와 금속의 응력파괴

 

125 금속의 기계적성질(1) 1.금속과 합금의 재료

2.금속의 응력과 변형

3.인장시험과 공침응력

4.경도와 경도시험

5.금속단결정의 소성변형

6.다결정 금속의 소성변형

 

126 금속의 기계적성질(3) 1.고체내 반응속도

2.고체 내 원자확산

3.산업에 확산과정의 응용

4.고체 내 확산에 미치는 온도의 영향

 

127 금속의응고, 결정 결함, 고체 확산 1.금속의 응고

2.단결정 응고

3.금속고용체

치환형 고용체

침입형 고용체

4.결정결함

선결함

결정립계 (면결함)

결정립 크기

 

128 금속결합 1.이온결합

2.공유결합

3.금속결합

4.2차결합

5.혼합결합

 

129 금속의 기계적성질(4) 1.소성변형 금속의 회복과 재결정

2.금속의 파괴

3.금속의 피로(Fatigue)

4.피로 균열 전파속도

5.크리프와 금속의 응력파괴

 

 

 

출처: 기계장비 직거래사이트 "머신인포" www.machineinfo.co.kr