해외 최신 가공 기술로 전문 인력 부족 문제 해결과 생산성 향상

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최신 가공 기술로 전문 인력 부족 문제 해결과 생산성 향상

이 글은 씨지텍이 영어로 진행한 “최신 가공 기술로 전문 인력 부족 문제 해결과 생산성 향상” 세미나의 주요 내용을 영국 지사에서 요약한 글입니다.

영어 요약본 바로가기 https://www.cgtech.co.uk/component/k2/item/448-adopting-technology-to-fill-the-experience-gap-and-do-more-with-less.html

숙련된 가공 전문가가 부족하다는 것은 부인할 수 없습니다. 멀지 않은 미래에 은퇴 예정인 NC 프로그래머와 현장 작업자를 대체할 만한 신규 엔지니어링 전문 인력 부족으로 인한 가공 기업의 인력난은 점차 심화될 것으로 보입니다.

작년에 발표된 IET(Institution of Engineering and Technology) 보고서에 따르면 STEM(과학, 기술, 엔지니어링, 수학) 부문에서 173,000명 이상의 인력이 부족한 것으로 추산됩니다. 영국에서는 기업당 평균 10명의 인력이 부족한 상황입니다. 또 엔지니어링 기업의 절반(49%) 가까이는 필요한 수준의 기술을 갖춘 인력을 고용하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

장기적으로는 산학협력 및 견습 프로그램 등을 꾸준하게 운영하여 신규 인력이 제조업에 진출할 수 있는 경로와 기회를 마련해 놓고 있다 하더라도 당장 현장의 인력 부족과 기술 격차를 해결하기에는 너무 장기적이고 많은 노력이 필요한 방법입니다. 그렇다면 현장에 당장 투입하여 기술 격차를 좁히고 생산성을 높일 수 있는 방법은 무엇일까요? 소프트웨어가 그 답이 될 수 있습니다.

더 스마트한 소프트웨어와 기술

소프트웨어는 많은 양의 데이터와 정보를 제공하여 공정을 개선하고 작업자들의 시간을 아껴줄 수 있습니다. VERICUT 소프트웨어로 툴패스를 검증, 시뮬레이션, 최적화한 후 가공하면 무인 가공도 가능합니다. 또 신입 작업자가 업무에 빠르게 적응하는 데 도움을 줄 수 있고 높은 수준의 자동화에도 도움을 주어 인력이 부족한 상황에서도 생산성을 유지할 수 있습니다.

VERICUT의 디지털-트윈 기술은 현장의 컨트롤과 장비가 NC 코드를 처리하는 방식과 동일하게 가상 장비를 재현합니다. 셋업도 실 장비 그대로 복제합니다. 가상 장비가 실장비와 동일한 파라미터와 리미트까지 고려하여 툴패스 전반의 장비 움직임을 시뮬레이션 합니다. 무의미한 장비의 움직임이나 충돌 등 프로그램으로 인한 문제점을 미리 발견할 수 있어 현장 가공 중 에러가 발생할 때마다 장비를 멈추고 원인을 찾아 수정한 후 다시 가공하는 예전 방식보다 월등히 효율적입니다.

VERICUT은 다양한 CAD/CAM 솔루션, 공구 관리 시스템 등과 손쉽게 연동됩니다. 가공 형상, 설계/최종 부품 형상, 치구 등을 선택하고 관련 정보를 인터페이스로 VERICUT에 간단히 전달하면 시뮬레이션에 바로 그 정보들을 사용할 수 있습니다. 공구 제조사가 제공하는 공구 정보나 공구 데이터베이스가 숙련된 기술자의 노하우를 대체할 수 있습니다. VERICUT은 부품이 설계 대로 가공될 수 있도록 디자인 모델을 시뮬레이션 된 ‘가공 후 형상’과 비교하여 과/미삭을 검증합니다. 또, 현장에서 작업자가 항상 지켜보지 않아도 안전하게 가공이 될 수 있을지 여부도 확인합니다.

부품 형상 검증이 끝나면 작업 지시서, 검사 보고서, 공구 리스트 등을 생성할 수 있습니다. VERICUT은 특정 CAD/CAM 솔루션에 제한되어 있지 않기 때문에 상용 CAD/CAM으로 생성한 NC 프로그램에 대한 필요한 모든 정보를 보고서 하나에 기록할 수 있습니다. 라이선스가 없어도 사용이 가능한 다시 보기 기능을 이용하면 프로그램 부서가 아닌 타 부서에서도 시뮬레이션을 확인할 수 있습니다. 이는 현장 작업자의 셋업 업무를 돕고 신규 프로그래머나 현장 작업자가 업무를 익히는 데 도움이 됩니다.

이제 최적화는 필수

시뮬레이션이 끝나면 툴패스를 최적화하여 효율을 높일 수 있습니다. VERICUT의 NC 프로그램 최적화 모듈 Force는 이송 속도와 스피드를 높이거나, 또는 절삭력과 과부하를 낮추어야 할 구간 등을 확인하여 가공 시간을 단축하고 공구비를 절감하며 가공 품질을 향상합니다. 실가공 전에 툴패스를 최적화하면 프로그램의 효율이 높아지고 현장에서 장비 옆을 지키며 이송 속도나 스핀들 스피드를 수동으로 조작할 필요가 없습니다.

생산성 향상

엔지니어링 기업의 우수한 프로그래머와 가공 전문 인력 부족 상황은 더 까다로워지는 고객 요건을 충족하고 경쟁력 있는 회사로 살아남기 위한 기업의 노력에 점점 더 절실한 해결 과제로 부상할 것입니다. 이 공백을 채우는 데 소프트웨어가 도움이 될 수 있습니다. 무인 가공 혹은 최소 인력으로 안전한 가공이 가능한 환경을 만들 수 있습니다. 가공 시간이 단축되고 장비 효율이 높아져 추가 장비나 인력에 투자하는 비용을 절감할 수 있습니다. 신규 가공 전문가가 입사하자마자 생산성에 차질 없이 빠른 시일 내에 업무에 투입될 수 있도록 VERICUT의 가공 기록들이 도움이 될 것입니다.

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