1) 원료 아세테이트 섬유의 원료로는 α-셀룰로오스가 99% 이상인 린터(linter) 를 사용하거나 목재 펄프와 같은 셀롤로오스가 이용되며, 사용되는 약제로 는 아세트산, 무수 아세트산, 아세톤, 황산 및 물 등이 있다. 특히 린터 의 경우 탄산나트륨 또는 가성소다의 알카리용액에서4~10시간 정련, 수 세한 다음 치아염소산 소다로 표백한후 수세, 건조시켜 사용한다.
아세테이트 섬유는 펄프와 아세트산이 화학적으로 결합한 아세트산셀롤로 오스(celluloseacetate)로서 보통 아세테이트 플레이크(acetate flake)를 방사한 인조 섬유인데 이를 아세테이트라고 부른다. 중합도 180~230 정도의 아세테이트 플레이크를 아세톤에 용해시켜 방사원액을 만든다. 이 원액을 도프(dope)라고 하며 필터 프레스(filter press)에서 여과한 후 기포를 제거하여 방사기에 옮겨진다.
2) 아세테이트 플레이크 제조 셀롤로오스를 아세트산과 물을 사용하여 아세틸화 시킨 후 가수분해시켜 물 또는 묽은 아세트산 용액을 가하여 교반 시켜주면 플레이크가형성된다. 이를 수세, 건조, 블렌딩하여 사용한다.
3) 방사원액의 제조 원료인 셀롤로오스 플레이크와 아세톤을 밀폐된 용해기에서 강력하게 교반시켜 일정농도 및 점도를 가지는 원액(dope)을 만든 후, 여과기에 불순물을 제거하고 탈포 탱크에서 상압으로 탈포시켜 방사공정으로 송출한다.
가) 플레이크의 수송 저장된 플레이크를 주입호퍼(hopper)에 투입하여 공기 수송장치로 플레이크 빈(bin)에 보내어져 저장을 한다.
나) 투입 용해 규정량의 플레이크, 아세톤, 물, 이상화티탄(Tio2)등을 투입하여 일정 시간 용해하여 규정점도의 용액을 만든다. 이때 제품의 물성 및 공정작업에 따라 조건변화를 아래 <표 1>에 나타내었다.
다) 여과작업 완전 용해된 도프 내 유해불순물을 여과기로 제거한다. 라)탈포작업 여과된 도프를 방사 탱크에서 일정시간(35시간이상) 방치시켜, 용해와 여과공정 중 도프 내 혼입된 공기를 완전히 제거하는 작업
4) 방사공정 방사장치에는 여러 형식이 있으나 각 공정별 역할은 다음과 같다.
가) 방사원액의 예열처리 방사에 앞서서 방사원액의 점성도를 낮추고 방사시 압력을 줄여줄 뿐 아니라 방사중에 용매의 증발을 용이하게 하기 위해서예열 처리한다.
나) 방사원액의 계량 방사원액을 탈기시킨 후 계량 펌프에 의해서 분당 투출되는 방사원액의 일정량을 조절함으로써 균일한 섬유가 형성되게 한다.
다) 방사구 가온된 도프를 토출시켜 섬유상을 만드는 작업 -방사원액은 방사구의 작은 구멍을 통해서 방사컬럼 또는 캐비넷으로 이동한다. -방사구의 구멍수는 15개부터 수백개 까지이며 구멍의 직경은 품 종에따라 0.05~0.06mm이다. -방사구 모양의 변화가 최종 직물의 촉감등에 영향을 준다. -재질은 부식에 잘 견디며 가공에 용이한 스테인리스스틸과 티탄 등이 사용된다.
라) 방사컬럼(방사 캐비넷) 보통 2~8m 길이로써 방사된 필라멘트가 이 컬럼에서 초당 용매의 80% 이상이 건조되며 증발된 아세톤 가스를 회수공정으로보낸다. 섬유의 성질이 용매를 제거시키는 속도에 따라 달라지므로 정확한 공기의 흐름과온도조절이 요구된다.
마) 급유 방사 캐비넷을 바로 지난 위치에서 오일 로울러와의 접촉으로 사표면에 유제를 균일하게 부착하여 대전방지성, 유연성, 광택성등을 부여한다.
바) 공급로울러 방사 캐비넷을 지난 필라멘트에 장력을 주어 일정한 교락을 부여한다.
사) 권취장치 마찰로울러에 의해 지관에 권취되며 규정량이 되면 교체작업 (doffing)하여일정시간 방치후 선별하여 기준에 따라 포장 보관한다.
아) 용매의 회수 방사공정에서 발생한 아세톤 가스를 흡입하여 활성탄에 흡착시킨후 스팀으로 탈착하여 조제 아세톤을 만들고, 이를 다시 정제(99% 이상)하여 원액공정으로 다시 보낸다.