기계명 |
절 삭 운 동 |
크 기 |
가 공 물 |
급속귀환장치 |
세이퍼 |
램의 직선왕복운동 |
램의 최대행정 |
좁은면의 평면,홈,측면 |
크랭크 기어와 아암 |
슬로터 |
램의 수직왕복운동 |
램의 최대행정 회전테이블의 직경 |
구멍의 내면,키홈,스플라인,세레이션홈,내접기어등 |
크랭크 기어와 아암 |
플레이너 |
테이블의 직선운동 |
테이블의 최대행정 |
큰일감 평면(주철제 정반) |
벨트와 유압 |
7. 세이퍼의 절삭속도(V) 및 플레이너의 속도비(i)
8. 기어 절삭법
① 형판에 의한 법(모방절삭법)
② 총형공구에 의한 절삭법
③ 창성법 : 인벌류우트 곡선을 그리는 원리를 응용한 이의 절삭 방법이며, 가장 널리 사용된다.
* 종류 : 래크 커터에 의한 방법 : 마그식 기어 세이퍼
피니언 커터에 의한 방법 : 펠로우즈식 기어 세이퍼
호브에 의한 방법 : 호빙 머신
9. 브로우칭 머신 : 브로우치라는 공구를 사용하여 일감의 표면 또는 내면을 필요한 모양으로
절삭가공하는 가공법으로 1회 통과시켜 제품을 완성한다.
주로 대량생산에 적합하며, 키홈, 스플라인 구멍, 다각형 구멍, 세그먼트 기어의 치형에 사용.
제 12장 정밀입자 가공 및 특수가공
1. 정밀입자가공
종 류 |
운동상태 |
가공 정밀도 |
가공분야 |
특 징 |
호 닝 |
호운의 회전 및 직선왕복운동 |
3~10μ |
보링, 연삭에서 가공된 구멍의 내면,외면 다듬질 |
왕복운동속도는 원주속도의 1/2~1/5 호닝유:등유나 경유에 라드유를 혼합 거친호닝입도:80~120번,보통:220~280 연삭입자:WA(강,주강), GC(주철,비금속) |
슈퍼 피니싱 |
숫돌의 진동 및 직선왕복운동 |
0.1 ~0.3μ |
변질층 표면깎기,원통외면,내면, 평면다듬질 |
표면의 변질층 제거 짧은 시간(30초~2분)에 가공완료 방향성이 없는 다듬질 |
래 핑 |
랩과 랩제의 미끄럼 운동 |
0.0125~0.025 |
광학렌즈 건식법:블록게이지 |
가공면이 곱고, 정밀도↑, 대량생산 가능, 비용이 저렴, 내식성, 내마멸성이 우수 랩재료는 주철이 많이 쓰인다. 랩핑유:경화강에는 석유와 기계유를 혼합 유리,수정에는 물을 사용한다. |
2. 방전가공
① 높은 경도를 갖는 재질(보석류, 경화강, 내열강)의 절단, 천공 등에 쓰이며 직류 축전기법이
대표적이다.
② 가공액으로는 변압기유, 스핀들유, 석유, 물 등이 사용된다.
③ 전극재료 : 흑연, 텅스텐, 구리합금등 (공작물: +, 공구: -)
* 방전의 진행과정 : 암류 → 코로나 → 불꽃 → 글로 → 아크
* 와이어컷 방전가공 : 블랭킹 다이의 구멍가공에 적용
(1) 방전가공에서 전극재료의 조건
① 방전이 안전하고 가공속도가 클 것.
② 가공 정밀도가 높고 기계가공이 쉬울 것.
③ 가공전극의 소모가 적으며, 구입이 쉽고 가격이 저렴할 것.
(2) 방전가공기의 전원장치 회로방식
① RC회로(콘덴서 방전회로) : 가장 기본적인 회로(축전기법)
② TR회로(트랜지스터 방전회로) : 일반 방전기에서 많이 사용
③ TR을 부착한 RC회로 : 현재 가장 많이 사용.
3. 초음파 가공 : 물이나 경유등에 연삭 입자를 혼합한 가공액을 공구의 진동면과 일감 사이에
주입시켜 가면서 16~30KHz/sec의 초음파에 의한 상하 진동으로 표면을 다듬는 가공방법
① 굳고 취약한 재료에 사용(초경합금,세라믹,유리)되며 구멍뚫기,절단,평면가공,표면가공 등을 한다.
② 공구(혼)의 재료 : 황동, 연강, 공구강, 모넬메탈, 피아노선재등
③ 연삭입자의 재질 : 알루미나, 탄화규소, 탄화붕소 등이 있다.
4. 전해연마 : 전기 화학적인 방법으로 표면을 다듬질하는 방법
① 주로 치수정밀도보다는 표면에 광택이 있는 거울면이 중요시 될 때
② 드릴의 홈, 주사침, 반사경등이 있는 거울면을 얻을 수 있다.
5. 버니싱 가공 : 원통의 내면 가공시 안지름보다 큰 공구를 압입하여 정밀도가 높은 면을 얻는 가공법
6. 텀블링(배럴연마) : 금속과 비금속 등의 고형물에 대해 시행하며 대량의 일감을 1개의 배럴에 넣고
가공하므로 노력이 절감되고 모든 일감이 균일하게 다듬어지며, 많은 양을 한번에 다듬질하는 방법
7. 버핑 : 버프를 회전시키며 공작물 표면의 녹을 제거하거나 광택내기에 사용하는 방법이다.
치수정밀도와는 무관하며 광택내기가 주목적이다.
12. 쇼트 피닝 : 강구를 분사시켜 금속 표면의 강도와 경도를 증가시켜 주는 방법.
주로 스프링재의 수명을 연장시키기 위해 피로강도, 탄성한도를 높인다.
단점 : 부적당한 쇼트 피이닝은 연성을 감소시키므로 균열의 원인이 된다.
* 쇼트 피닝의 가공조건 : 분사면적, 분사각도, 분사속도
제 13장 NC공작기계
1. NC공작기계의 3가지 기본동작
① 위치정하기 ② 직선절삭 ③ 원호절삭
2. NC공작기계발전 4단계
① 제1단계 : NC(numerical control) 수치제어
② 제2단계 : CNC(computer numerical control) 컴퓨터 수치제어
③ 제3단계 : DNC(direct numerical control) 군관리 시스템
④ 제4단계 : FMS(flecxible manufacturing system) 컴퓨터를 이용한 공장전체를 자동화한 시스템
(유연생산 시스템), 다품종 소량생산
3. 서보기구의 종류
① 개방회로방식(open loop system) : feed back無, 정밀도가 낮아 NC에서 사용치 않음.
② 폐쇄회로방식(closed loop system) : 위치 검출하여 feed back함, 높은 정밀도를 요구하는 공작
기계나 대형의 기계에 사용.
③ 반폐쇄회로방식(semi-closed loop system) : 위치 및 속도의 검출을 서보모터의 축이나 볼나사의
회전 각도로 검출, NC공작기계에서 가장 많이 사용.
④ 하이브리드 서보방식(hybrid servo system) : 반폐쇄+폐쇄 높은 정밀도가 요구되는곳 및 기계의
강성을 높이기 어려운 경우에 사용.
4. NC에 사용되는 Address의 구성
N___ G___ X___ Y___ Z___ F___ S___ T___ M___ ;
전개번호 준비기능 좌표어(X,Y,Z) 이송기능 주축기능 공구기능 보조기능 EOB
* 좌표어 : 절대좌표(X,Y,Z), 증분방식(U,V,W)
5. CNC 선반의 준비기능 Code
G00 : 위치결정(급속이송), 전원이 ON되면 기본값으로 정해짐.
G01 : 직선가공(절삭이송)
G02 : 원호가공(CW: 시계방향)
G03 : 원호가공(CCW: 반시계방향)
G04 : 일시정지(휴지:dwell)
G50 : 공작물 좌표계 설정(주축 최고회전수 설정)
G96 : 원주속도 일정제어(m/min)
G97 : 원주속도 일정제어취소(회전수 일정제어) rpm
* 보조기능 : M03: 주축속도 정회전, M04: 주축속도 역회전, M05: 주축정지
M08: 절삭유 주유, M09: 절삭유 공급정지
예제)① G96 S150 M03; 의 이미는? v=150 m/min
② G97 S150 M03; 의 의미는? n=150 rpm
③ G50 S2000; G96 S130에서 d=60mm일때 주축회전수는? n=690 rpm
재료의 이용
가. 목재의 특성
sound 목재
목재는 가구, 책상, 종이 등 우리 생활에서 가장 친숙하고 유용하게 사용되는 재료이다. 목재는 다른 재료에 비해 가공하기 쉽고, 무늬가 아름다우며, 오랫동안 인류의 연료로도 사용해 왔기 때문에 인류가 사용한 최초의 재료라 할 수 있다.
(1) 목재의 장점
․다른 재료에 비하여 가볍고 무늬가 아름답다.
․열과 전기를 잘 전달하지 않는다.
․따듯한 느낌을 주며 가공하기가 쉽다.
․비중에 비하여 강도가 크다.
(2) 목재의 단점
․썩기 쉽고 불에 타기 쉽다.
․재질이 고르지 못하다.
․건조하면서 수축되어 뒤틀리거나 갈라지는 등의 변형이 심하다.
나. 목재의 구조
sound 목재의 구조
나무는 뿌리, 줄기, 가지, 잎 등으로 구성되어 있으며, 대부분의 목재는 줄기에서 얻는다. 목재의 줄기 즉, 통나무를 잘라 보면 껍질과 수심, 목질부로 되어 있다.
(1) 목재의 구성 ; 통나무를 잘라 보면 껍질과 수심, 목질부로 되어 있다.
․껍질 : 겉껍질과 속껍질로 되어 있으며, 겉껍질은 짙은 갈색을 띤다.
․수심 : 목재의 중심 부분이다.
․목질부 : 껍질과 수심 사이 부분으로 나이테로 구성되어 있으며, 변재와 심재로 구분할 수 있다.
․심재 : 목재의 수심에 가까운 짙은 색깔을 띠는 목질 부분을 말한다.
- 역할 : 거의 성장이 멈춘 죽은 세포로서, 나무 줄기를 지탱해 주는 역할을 한다.
- 특성 : 목질이 단단하고 기름기가 있다. 건조하여도 변화가 적고 습기에 잘 견디며, 깎으면 광택이 있다. 심재는 목재 중에서 가장 좋은 부분이다.
․변재 : 껍질 부분에 가까운 바깥쪽의 목질 부분이다.
- 역할 : 성장을 계속하고 있는 세포로서 물과 양분을 이동시키고 저장하는 역할을 한다.
- 특성 : 목질이 성기고 연하며, 건조하면 변형이 잘 되고 습기에 약하다. 옅은 색깔을 띤다.
(2) 나이테 : 목질 부분의 수심을 둘러싸고 있는 여러 개의 동심원으로, 춘재와 추재의 한 쌍으로 이루어진 나비이다.
․춘재 : 봄과 여름에 자란 부분. 세포는 많이 자라서 크고 세포막은 얇고 유연하며, 색깔이 옅다.
․추재 : 가을과 겨울에 자란 부분. 세포는 조금 자라서 작고 세포막이 뚜껍고 단단하며, 색깔이 짙다.
(5) 목재의 흠 : 목재는 나무가 자라는 동안이나 벌목, 운반, 건조, 제재 등의 작업 과정에서 입은 상처로 인하여 여러 가지 흠이 생긴다.
․흠의 종류
- 갈라짐 : 목질 부분의 수춘에 따라 생기는 흠이다. 심재는 성장하는 동안에, 변재는 건조되는 동안에 수축되어 갈라진다.
- 옹이 : 줄기에서 뻗어 나온 가지 때문에 생기는 흠으로, 줄기의 세포와 가지의 세포가 교차하는 곳에 생긴다.
- 지선 : 목재 내부의 수지가 계속 흘러나오는 흠이다.
- 썩정이 : 부패균이 목재 내부에 침입하여 섬유를 파괴시킨 흠이다.
다. 목재의 성질
sound 목재의 성질
목재는 수분을 흡수하면 팽창했다가 건조시키면 수축하여 뒤틀리거나 갈라지는 등의 변형이 생긴다.
(1) 목재의 수축 방향과 변형 : 같은 나무라도 목재의 방향에 따라 수축 정도와 변형이 다른다.
․부분별 수축률 : 심재 < 변재, 추재 < 춘재
․방향별 수축률 : 나이테 방향 > 반지름 방향 > 길이 방향
(2) 목재의 변형 정도 ; 수분의 함유량, 목재의 방향에 따라서 다르며 심재보다는 변재가 더 많이 변형된다.
라. 목재의 비중 및 강도
(1) 비중 ; 수분의 양, 심재와 변재의 비율, 흠의 여부에 따라 다르며, 조직이 치밀하고 나이테 폭이 좁을수록 비중이 크다. 추재는 춘재보다 비중이 크다.
(2) 강도 : 비중이 클수록, 수분이 적을수록, 변재보다 심재가 강도가 크다.
나뭇결 방향으로는 쪼개지기 쉬우나 그 직각 방향으로는 강하다.
sound 강도
압축 강도는 나뭇결에 직각 방향으로는 누르는 힘에는 강하나, 나뭇결에 나란하게 잡아당기는 힘에는 약합니다. 반면에 인장 강도는 나뭇결 방향으로 당기는 힘에는 강하나, 나뭇결 직각 방향으로 당기는 힘에는 약합니다.
마. 목재의 종류와 용도
(1) 침엽수 : 잎이 바늘 모양으로 뾰쬭하다.
․종류 : 소나무, 전나무, 낙엽송, 잣나무, 삼나무 등
․특성 : 가볍고 재질이 연하며 탄력이 있고 질기다.
․용도 : 건축이나 토목 시설의 구조재로 쓰인다.
(2) 활엽수 : 잎이 넓적하다.
․종류 : 느티나무, 오동나무, 단풍나무, 참나무, 밤나무 등
․특성 : 단단하고 무늬가 아름다우며, 재질이 치밀하다.
․용도 : 가구 제작이나 실내 장식에 많이 쓰인다.
(3) 가공재
․합판
sound 합판
합판은 재질이 균일하고 잘 갈라지지 않으며, 큰 판을 얻을 수 있고, 곡면도 만들 수 있다 또한, 통나무 판자에 비하여 방향에 따른 강도 차이가 적다는 장점이 있다.
- 제조 방법 ; 단판 만들기 → 단판 검사하기 → 단판 붙이기
․단판 만들기 : 원목을 일정한 길이로 자른 다음 양쪽 마구리 중심을 축으로 하여 원목을 회전시키면서 칼날로 1.5mm 정도 두께의 단판으로 벗긴다.
․단판 검사하기 : 단판을 검사하여 흠이 있는 부분은 제거하고 보완한다. 그리고 단판을 일정한 길이로 절단한 다음 건조시킨다.
․단판 붙이기 : 단판에 접착제를 발라 나뭇결이 서로 직각이 되도록 하여 3겹, 5겹, 7겹 등 홀수로 겹쳐 압착시킨다.
- 합판의 장점
․재질이 균일하고 잘 갈라지지 않는다.
․큰 판을 얻을 수 있고, 곡면도 만들 수 있다.
․통나무 판자에 비하여 방향에 따른 강도 차이가 적다.
- 용도 : 가구 제작이나 건설 공사
․파티클 보드 : 원목에서 목재를 생산하고 남은 조각을 잘게 부수어 한 켜씩 펴고, 그 사이에 접착제를 뿌려 높은 온도와 압력으로 압축시켜 판 모양으로 만든 가공재이다.
- 장점
․목재처럼 나뭇결 방향에 따라 강도나 변형에 의한 차이가 없다.
․소리를 흡수하는 성질과 열을 전달하지 않는 성질이 있다.
․불량 목재나 나무 조각을 활용하여 넓은 면적의 판재를 만들 수 있다.
- 용도 : 칸막이, 가구 등에 쓰인다.
․집성재 : 판재나 각재에 접착제를 발라 나뭇결 방향으로 나란하게 모아 열을 가하면서 압착시켜 만든 가공재이다.
- 장점 : 외관이 아름답고 강도가 크며, 곡면으로 만들 수 있다.
- 용도 : 강당이나 체육관 등과 같이 넓은 공간의 건물을 지을 때 쓰인다.
․플로어링 : 판자의 한쪽 옆에는 흠을 내고 다른 쪽에는 촉을 만들어, 끼워 맞추기에 편리하도록 만든 가공재이다.
- 용도 : 벽, 마루, 천정, 배의 갑판 등
가. 금속의 특성
sound 금속의 특성
자연계에 존재하는 원소 중 75%정도가 금속 원소이다. 이들 금속은 여러 가지 좋은 성질을 가지고 있어 우리 생활에 많이 사용되는 각종 기구류, 건축물, 교량, 자동차, 기차, 선박, 비행기 등을 만드는 재료로 널리 쓰이고 있다.
(1) 결정 : 금속은 상온에서 고체 상태이며, 결정으로 되어 있다. 수은(Hg)만은 상온에서 액체이다.
(2) 광택 : 금속은 빛을 잘 반사하며, 각각 고유의 색깔을 지니고 있는데, 이것을 금속의 광택(lustre)이라 한다.
․대부분의 금속 : 은백색을 띠지만, 고유의 색깔을 띠는 것도 있다.
․가루 상태의 금속 : 대부분 회색이나 검은색을 띤다.
(3) 비중 : 물보다 작은 것부터 큰 것까지 매우 다양하다.
․경금속 : 비중이 작은 금속 => 리듐(0.53), 마그네숨(1.74), 알루미늄(2.70)등
․중금속 : 비중이 큰 금속 => 철(7.87), 구리(8.90), 니켈(8.90), 크롬(7.19), 아연(7.13), 주석(7.3), 납(11.34), 수은(13.5), 오스뮴(22.5) 등
(4) 녹는점 : 금속은 대개 일정한 녹는점을 가진다.
; 수은(-38.9℃), 알루미늄(660℃), 구리(1083℃), 니켈(1453℃), 철(1539℃), 티타늄(1668℃), 텅스텐(3410℃)등
․녹는점이 가장 낮은 금속 : 수은(-38.9℃)
․녹는점이 가장 높은 금속 : 텅스텐(3410℃)
․금속에 다른 금속이나 불순물이 있으면 녹는점이 변한다.
․녹는점이 낮은 금속은 끓는 점도 낮다.
(5) 전도도 금속은 일반적으로 열․전기의 전도도가 우수하다.
․전기 전도도 : 은 > 구리 > 알루미늄
․열전도도(20℃) : 구리 > 알루미늄 > 철
(6) 경도 : 금속의 단단한 정도를 나타내는 것이다. 경도가 작은 것도 있으나 대개 경도가 크다.
․경도가 작은 금속 : 아연, 금, 납 등
․경도가 큰 금속 : 철, 코발트, 크롬 등
․경도 측정 방법 : 단단한 다이아몬드로 금속 재료를 눌러서(압입 경도)나타나는 자국의 크기로 경도를 비교한다.
(7) 전성과 연성 : 일반적으로 금속은 전성과 연성이 좋다.
․전성 : 금속에 힘을 가할 때 넓게 펴지는 성질 => 금 > 은 > 알루미늄 > 구리 > 주석 > 철 > 니켈
․연성 : 금속에 힘을 가할 때 길게 늘어나는 성질 => 금 > 은 > 알루미늄 > 철 > 니켈 > 구리 > 주석
나. 금속의 종류와 용도
sound 금속의 종류와 용도
오늘날 인류가 이용하고 있는 재료는 크게 금속재료와 비금속재료로 나눌 수 있으며, 금속 재료는 다시 철금속과 비철금속으로 나뉜다. 철 금속은 철을 주성분으로 하는 금속 재료로, 순철, 탄소강, 주철 등이 있다. 비철 금속은 철 이외의 금속 원소를 주성분으로 하는 금속 재료로 금, 은, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 아연, 주석 등이 있다.
(1) 철 금속 : 철을 주성분으로 하는 금속 재료
․선철
- 제조방법 : 제철소에서 철광석을 석회석, 코크스와 함께 용광로 속에 넣고 높은 온도(1500℃이상)로 가열하여 녹여서 만든다.
- 성분 : 탄소(3~4%) 외에 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S) 등이 약간 포함되어 있다.
- 성질 : 가장 중요한 원소는 탄소(C)이며, 그 양에 따라 성질이 크게 달라진다.
- 용도 : 주철 용해용 등
․순철 : 철에 다른 원소의 불순물이 거의 포함되어 있지 않은 철이다.
- 성분 : 철에 0.02% 이하의 탄소가 포함되어 있다.
- 성질 : 기계적 성질은 좋지 않으나, 전자기적 성질은 우수하다.
- 용도 : 철강, 실험용 재료, 발전기․전동기․변압기 등의 철심 재료로 쓰인다.
․탄소강
- 성분 : 철에 약간의 탄소(0.02~2.0%)가 포함되어 있다. 탄소 이외에 규소, 망간, 인, 황 등이 약간 들어 있으나, 강의 성질에 가장 큰 영향을 주는 것은 탄소이다.
- 성질
= 가공성이 좋고, 강도와 경도가 우수하다.
= 열처리에 의해 보다 강하고 단단해진다.
= 탄소강 제품은 녹슬기 쉬워 크롬, 니켈 등으로 표면에 도금 처리를 하거나 칠감을 칠하여 사용한다.
- 종류와 용도 : 탄소의 함유량에 따라
= 저탄소강 : 탄소 함유량이 0.02~0.25정도이며, 강도가 낮고 무르며, 가공이 쉽다. 철판, 철근, 철사 등
= 중탄소강 : 탄소 함유량이 0.25~0.55정도이며, 저탄소강보다 강도와 경도가 크다. 기계 부품, 구조용 재료 등
= 고탄소강 : 탄소 함유량이 0.05~1.6정도이며, 강도가 크고, 단단하다. 칼, 끌, 대팻날 등의 공구, 레일
․주철
- 성분 : 탄소강보다 탄소의 함유량(2.0~6.7%)이 훨씬 많다.
- 성질
= 휘어지거나 늘어나는 성질이 거의 없다.
= 충격에 약하여 잘 깨어지나 압축력에 잘 견딘다.
= 표면이 굳고 단단하며, 녹이 잘 슬지 않는다.
= 녹는 온도가 낮아 주조 작업에 의하여 복잡한 모양의 제품을 손쉽게 만들 수 있다.
- 종류 : 깨어진 면의 색깔에 따라 백주철, 반주철, 회주철 등으로 분류하는데, 보통 주철이라 하면 회주철을 말한다.
- 용도 : 기계의 몸체, 기어, 쟁기의 보습, 수도관 등에 널리 쓰인다.
․합금강 : 탄소강에 특수 원소를 첨가하여 각종 용도에 알맞은 성질을 갖도록 한 것.
- 주요 첨가 원소 : 니켈, 크롬, 망간, 텅스텐, 몰리브덴 등
- 성질 : 탄소강에 비해 강도와 경도, 내열성, 내식성, 탄성 한계 등이 우수하다.
- 종류 : 구조용 합금강, 공구용 합금강, 특수용 합금강 등이 있다.
= 구조용 합금강 : 탄소강보다 강도와 경도가 커서 차축 등의 주요 기계부품 재료로 쓰인다.
= 공구용 합금강 : 경도가 크고 고온에서도 경도가 저하되지 않으며, 내마멸성이 커서 드릴, 탭, 바이트 등의 절삭 공구 재료로 쓰인다.
= 스테인리스강 : 녹이 슬지 않아 주방 용품, 의료 기구, 화학 공업용 장비 등에 쓰인다.
(2) 비철 금속 : 철 이외의 금속 원소를 주성분으로 하는 금속 재료
․구리(Cu)
sound 비철 금속
구리는 대표적인 비철 금속 재료로 대부분 원료 광석(황동광)을 제련하여 얻는데, 비중은 8.90, 녹은점은 1083도이며, 전도도는 은 다음으로 좋습니다.
- 특성
= 전기와 열을 잘 전달한다.
= 전성과 연성이 좋아 가공하기가 쉽다.
= 화학적 저항력이 커서 녹이 잘 슬지 않는다.
= 아름다운 색깔을 가지며, 합금하면 더욱 우수한 성질을 가진다.
- 용도 : 전선, 전기 기구의 부품, 열전도 재료, 합금용 재료 등
․구리 합금 : 대표적 구리 합금으로는 황동, 청동이 있다.
- 황동 : 구리와 아연을 주성분으로 하는 합금이다.
= 특성
* 연성과 전성이 우수하여 가공하기가 쉽다
* 기계적 성질이 우수하고, 청동에 비해 값이 싸다.
* 색깔이 아름답고, 주조도 가능하다.
= 용도 : 판, 선, 관, 막대 등의 형태로 가공하여 기계 부품, 전기 부품, 일용품, 장식품 등에 쓰인다.
- 청동 : 구리와 주석을 주성분으로 하는 합금이다.
= 특성
* 황동에 비해 족이 잘 슬지 않는다.
* 주조성과 마멸에 견디는 성질이 우수하다.
= 용도 : 동상, 종, 장신구, 베어링, 밸브 등에 쓰인다.
․알루미늄(Al)
sound 알루미늄
알루미늄은 규소 다음으로 지구상에 많이 존재하는 원소로서, 원광석인 보크사이트를 제련하여 얻으며, 비중이 2.70, 녹는점이 660도이고, 구리 다음으로 전기 전도도가 좋습니다.
- 특성
= 다른 금속에 비하여 가볍다.
= 전기와 열을 잘 전달한다.
= 전성과 연성이 좋아 가공하기가 쉽다.
= 공기 중에서는 녹이 슬지 않는다.
= 단단하지 못하여 대부분 합금으로 만들어 사용한다.
- 용도 : 전기 제품, 장식품 등
(4) 판금 재료
․판금 공작의 뜻 : 비교적 얇은 금속판을 필요한 치수로 자르거나 원하는 모양으로 변형시키는 작업을 말한다.
․판금 재료 : 강판, 함석판, 양철판, 구리판, 황동판, 알루미늄판, 스테인리스강판 등이 있다.
- 강판 : 가공성이 좋은 연강판을 사용한다.
= 종류 : 두꺼운판(두께 6mm이상), 중판(두께 1~5.5mm), 얇은판(두께 0.9mm이하)으로 분류한다.
= 용도 : 자동차, 선박, 철제 가구 등에 쓰인다.
- 함석판 : 얇은 강판의 표면에 아연을 입힌 것으로 아연도금 강판이라고도 한다.
= 특성 : 녹이 잘 슬지 않는다.
= 용도 : 쓰레받기, 지붕의 물받이, 연통 등에 쓰인다.
- 양철판 : 얇은 강판의 표면에 주석을 입힌 것으로 주석 도금 강판이라고도 한다.
= 특성 : 독성이 없다.
= 용도 : 통조림 통, 과자 상자, 의약품 상자 등에 쓰인다.
- 구리판 : 순수한 판금 재료이다.
= 특성 : 가공하기가 수비고 열과 전기를 잘 통한다.
= 용도 : 전기 기구, 열전도 재료 등에 쓰인다.
- 황동판 : 구리와 아연의 합금판이다.
= 특성 : 녹이 잘 슬지 않고 색깔이 아름답다. 전기를 잘 전달한다.
= 용도 : 장식품, 악기, 전기 기구 등에 쓰인다.
- 알루미늄판 : 합금으로 만들어 사용한다.
= 특성 : 전성과 연성이 좋으며, 녹슬지 않고 전기를 잘 통한다. 착색하기 쉬우며, 가볍고 질기다.
= 용도 : 주방 용기, 건축용 재료, 자동차나 비행기의 부품 등에 쓰인다.
3) 플라스틱의 이용
가. 플라스틱의 특성
(1) 플라스틱의 뜻 ; 열이나 압력을 가했을 때 녹아 움직일 수 있는 성질을 가진 합성 고분자 물질을 말한다.
(2) 플라스틱의 성질
․비중 : 0.8~2.0 정도로서, 유리나 금속에 비하여 가볍다.
․강도 : 금속에 비교할 만큼 강도가 큰 것도 있다.
․전기 절연성 : 전기를 통하지 않아 전기 절연성이 좋다.
․탄성 : 고무와 같이 탄성이 큰 것도 있다.
․열가소성 : 열을 가하면 유동성이 좋아지고 소성이 증가하여 비교적 쉽게 제품을 만들 수 있다.
․광학적 성질 : 빛을 잘 통과시키는 것도 있다.
․화학적 안정성 : 산이나 알칼리 등의 화학 약품에 부식되지 않는다.
․단열성 : 열을 차단하는 성질이 우수하다.
․내충격성 : 외부의 힘과 충격을 잘 흡수하는 성질이 있다.
․그 밖의 성질 : 내유성, 착색성, 접착성, 얇은 막을 만드는 성질, 적은 마찰성 등 다양한 성질을 가지고 있다.
나. 플라스틱의 종류와 용도
sound 플라스틱
플라스틱은 일반적으로 열에 대한 성질에 따라 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱으로 분류한다.
(1) 열가소성 플라스틱
․성질 : 열을 가할 때마다 부드럽게 되거나 녹으며, 냉각되면 단단하게 굳어진다.
sound 열가소성 플라스틱
열가소성 플라스틱은 적당한 열을 가하여 녹거나 부드럽게 만든 다음, 형틀을 이용하여 원하는 제품을 만들며, 몇 번이라도 가열하면 가소성을 가집니다.
․종류 : 폴리에틸렌 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리프로필렌 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지(나일론) 등
(2) 열경화성 플라스틱
․성질 ; 열에 의해 한번 굳어진 다음에는 가열해도 부드러워지지도 않고 녹지도 않고, 높은 온도의 열을 계속 가하면 분해되어 기체를 발생한다.
sound 열경화성 플라스틱
열경화성 플라스틱은 완전히 굳지 않은 중간 상태에서 형틀에 넣고 가열하여 제품을 만들며, 한번 경화되면 가소성이 없어집니다.
․종류 : 페놀 수지, 아미노 수지, 에폭시 수지 등
가. 설계 요소
(1) 설 계 ; 구상한 것을 도면으로 나타내는 것
(2) 설계 요소
․기능성
- 제품의 용도에 알맞은 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 설계하여야 한다.
- 취급이 편리하고 분해 및 조립이 쉬우며, 부품이 손상되었을 때에는 언제든지 교환할 수 있어야 한다.
․심미성
- 제품의 용도에 알맞은 기능을 갖추어야 함은 물론 외관도 아름다워야 한다.
- 아름다움은 제품의 형태와 색채, 재료의 질감에 의해 정해진다.
․경제성 : 제품의 제작에 필요한 비용을 최소로 하여 최고의 상품 가치를 갖는 제품을 만들어야 한다.
․창의성 : 새로운 아이디어에 의하여 독창적인 제품이 되도록 설계하여야 한다.
․공해 발생과 재활용
- 제품을 만드는 과정이나 사용 후에 환경 공해를 발생시키지 않도록 설계하여야 한다.
- 제품을 사용한 후에 재활용할 수 있도록 설계하여야 한다.
나. 제품의 구상
(1) 구상의 뜻 : 제품을 설계하기 전에 만들고자 하는 제품의 모양과 크기, 구조, 재료 등을 머리 속에서 생각하는 과정
(2) 스케치하기
․스케치의 뜻 : 만들려고 하는 제품의 완성된 모양을 구성하여 간략하게 나타내는 것을 스케치(sketch)라 한다.
․스케치 방법
- 설계 요소를 생각하면서 몇 가지 모양을 자연스러운 손동작(프리 핸드법)으로 그린다.
- 처음에는 희미한 선으로 그리다가 점점 진한 선으로 그려 완성한다.
(3) 구상도 그리기 : 다양하게 스케치한 것 중에서 가장 적합한 것을 골라 좀더 자세하고 정확하게 그린다.
․구상도 그리는 방법
- 등각투상법이나 사투상법으로 그린다.
- 제품을 조립하여 완성된 전체 모양이 실제와 같이 보이도록 치수를 고려하여 비례에 맞게 그린다.
- 그림으로 나타내기 어려운 부분은 글로 써 넣는다.
․구상도의 용도 : 제작도를 그리는 기초가 된다.
다. 제작도 그리기
․ 조립도와 부품도 등이 있다.
- 조립도 : 제품을 구성하고 있는 각 부품들의 조립 상태를 나타낸 도면이다.
- 부품도 : 제품을 구성하고 있는 각각의 부품들을 하나씩 떼어 자세하게 나타낸 도면이다.
․구상도를 바탕으로 하여 제 3각법으로 그린다.
․모든 치수를 빠짐 없이 기입한다.
․시방서 : 도면으로 나타내기 어려운 사항이나 제작할 때의 유의 사항은 여백을 이용하여 글로 써 넣는다.
․겨냥도 : 제품의 완성된 모양을 도면의 여백이 있는 오른쪽 위쪽에 그려 넣으면 제작에 참고가 된다. 겨냥도는 등각투상도나 사투상도로 그린다.
․표제란 : 제품 명칭, 제도자, 제도 날짜, 척도, 도면 번호 등을 기입한다. 표제란은 도면의 오른쪽 아래 구석에 만든다.
가. 목재 가공용 공구
(1) 톱 ; 목재를 절단하는 수공구로서 여러 가지 종류가 있으나 양날톱이 가장 널리 쓰인다.
․양날톱의 구조는 톱몸과 자루의 두 부분으로 크게 나뉜다.
․톱몸 : 톱몸의 양쪽에는 켜는톱니와 자르는톱니가 있다.
- 켜는 톱니 : 톱니 모양이 삼각형으로 되어 있으며, 목재를 길이 방향으로켜는 데 사용한다.
- 자르는톱니 : 칼끝처럼 끊는날이 있으며, 목재를 직각 방향으로 자르는 데 사용한다.
․날어김 : 톱니를 오른쪽과 왼쪽으로 조금씩 번갈아 어려놓았는데, 이것을 날어김이라 한다.
- 날어김을 하는 이유 : 톱길을 톱몸 두께보다 넓게 하여 마찰을 줄이고 톱밥이 잘 배출되게 하여 톱질을 쉽게 하기 위해서이다.
- 날어김 정도 : 보통 톱몸 두께의 1.3~1.8배의 정도가 알뭊다.
․자루 : 단면은 타원형이며, 길이는 일반적으로 톱몸의 길이와 같게 한다.
(2) 대패 ; 목재의 면을 평면 또는 곡면으로 깎는 목공용 수공구로서, 가장 널리 쓰이는 것은 목재면을 평면으로 깎는 평대패이다.
․평대패의 구조 : 대팻날과 대팻집, 덧날로 되어 있다.
- 대팻날 : 목재의 깎는 것으로, 날의 각도는 보통 25。~30 이며, 단단한 나무를 깎을 때에는 날의 각도를 더 크게 한다.
- 대팻집 : 대팻날을 고정시키면서 규준대 역할을 한다.
- 덧날 : 목재를 깎을 때 거스럼결이 일어나지 않게 해 준다.
․평대패의 종류 : 대팻집의 길이에 따라 짧은 대패와 긴대패로 나뉜다.
(3) 끌 ; 구멍을 파거나 대패질할 수 없는 부분을 다듬을 때 사용한다.
․구조 : 날, 목, 자루의 세부분으로 되어 있다. 날의 각도는 20~30 가 적당하다.
․종류 : 용도에 따라 구멍파기끌과 깎기끌로 구분된다.
(4) 그 밖의 목공용 수공구
․줄그무개 : 기준면에 평행선을 그을 때 쓰인다.
․망치 : 못을 박거나 끌작업 등을 할 때 쓰인다.
․죔쇠 : 조립할 때 목재가 움직이지 않도록 고정시켜 주는데 쓰인다.
․귀얄 : 칠을 할 때 쓰이는 붓이다.
(5) 목공용 전동 공구
․전기대패 : 목재를 대패질할 때 쓰인다.
․전기 드릴 : 목재에 구멍을 뚫을 때 쓰인다.
․전기 사포기 : 목재의 표면을 다듬을 때 쓰인다.
․전기 톱 : 목재를 자르거나 켤 때 쓰인다.
․직소 : 목재를 정밀하게 톱질을 할 때 쓰인다.
나. 금속 가공용 공구
(1) 마름질 공구 : 강철자, 금긋기 바늘, 컴퍼스, 센터 펀치, 서피스 게이지등이 있다.
․금긋기 바늘 : 판재의 면에 금을 그을 때 쓰인다.
․컴퍼스(compasses) : 원 또는 원호를 그리거나 자의 치수를 따서 공작물을 옮길 때 등에 쓰인다.
․센터 펀치(center punch) : 금긋기선을 표시하거나 구멍을 뚫을 때에 구멍의 중심 위치를 나타내는 데 쓰인다.
․서피스 게이지(surface gauge) : 금을 긋거나 둥근 막대의 중심을 구할 때 등에 쓰인다.
(2) 다듬질 공구 : 정, 판금 가위, 줄, 드릴, 판금용 정 등이 있다.
․정(chisel) : 금속을 자르거나 돌기를 깎을 때 쓰인다. 정의 종류에는 편정, 둥근정, 홈정 등이 있다.
․판금 가위 : 두께가 얇은 금속판을 자르는데 쓰인다.
- 곧을 가위 : 직선 부분을 자르는 데 쓰인다.
- 굽은 가위 : 곡선 부분을 자르는 데 쓰인다.
- 오려내기 가위 : 둥근 부분을 오려내는 데 쓰인다.
․줄(file) 금속의 표면을 매끄럽게 다듬질 할 때 쓰인다.
- 줄의 크기 : 전체 길이에서 슴베 부분을 뺀 길이로 나타내는데, 보통 100~400mm의 것이 주로 쓰인다.
- 줄의 종류(단면의 모양에 따라)
= 평줄 : 평면이나 볼록한 바깥면을 다듬질할 때 쓰인다.
= 반원줄과 둥근줄 : 오목한 안쪽면을 다듬질할 때 쓰인다.
= 사각줄 : 직각 부분이나 홈을 다듬질할 때 쓰인다.
= 삼각줄 : 직각보다 작은 각의 두면을 다듬질할 때 쓰인다.
․드릴(drill) : 금속에 구멍을 뚫을 때 쓰인다. 드릴의 종류에는 핸드 드릴, 전기 드릴, 드릴링 머신 등이 있다.
․판금용 정 : 판재를 꺾거나 접는 부분에 홈을 만들 때 쓰인다.
다. 플라스틱 가공용 공구
(1) 플라스틱 가공용 공구의 종류
․절단용 공구 : 아크릴칼, 실톱 등
․굽히기용 공구 : 토치 램프, 전열기
․구멍뚫기용 공구 : 송곳, 드릴 등
․다듬기용 공구 : 가는눈줄, 사포 등
(2) 플라스틱 가공
․마름질하기 : 제작도의 치수에 따라 유성펜을 사용하여 아크릴판에 정확하게 그린다.
․절단하기 : 마름질선에 따라 정확하게 자른다.
- 아크릴칼의 사용 : 주로 길게 절단할 때 사용한다.
- 실톱의 사용 : 짧게 절단하거나 곡선으로 절단할 때 사용
․구부리기 : 토치 램프나 전열기로 충분히 가열한 후 구부린다.
라. 측정 기구
(1) 자 ; 목공 작업에는 여러 가지 자를 사용한다.
․줄자
- 구조 및 재료 : 띠 모양의 강철 또는 헝겊으로 된 자로서, 집 속에 말아 넣을 수 있도록 되어 있다.
- 용도 : 길이가 긴 재료를 잴 때 사용한다.
․곱자
- 구조 및 재료 : ㄱ자형의 자로서, 장수와 단수가 직각으로 되어 있다. 재료는 주로 녹이 슬지 않는 스테인리스강으로 만든다.
- 용도 : 길이뿐만 아니라 직각의 마름질과 평면을 검사할 때 사용한다.
․직각자 : 직각의 마름질이나 직각 상태를 검사할 때 사용
․버니어 캘리퍼스 : 두께나 홈의 나비, 깊이 등을 0.05mm까지 정밀하게 측정할 때 사용한다.
․자유자 : 임의의 각도를 측정할 때 쓰인다.
․하단자 : 곧은결로 만든 자 2장을 한쌍으로 평면 상태를 검사할 때 쓰인다.
․접자 : 6겹으로 겹친 자로 일감이 긴 것을 잴 때 쓰인다.
(2) 캘리퍼스 ; 주로 공작물의 지름을 측정할 때 쓰이는데, 이를 퍼스라고도 한다.
․외측 퍼스 : 공작물의 바깥지름이나 두께를 측정할 때 쓰인다.
․내측 퍼스 : 공작물의 안지름이나 홈의 나비를 측정할 때 쓰인다.
(3) 버니어 캘리퍼스 ; 공작물의 치수를 1/20mm까지 측정할 수 있다.
․구조 : 어미자와 아들자, 조, 쇠부리, 깊이 바, 고정 나사 등으로 되어 있다.
․용도 : 바깥지름, 두께, 안지름, 홈의 나비, 구멍의 깊이 등을 정밀하게 측정할 수 있다.
․눈금 : 어미자 눈금과 아들자 눈금이 있다.
- 어미자 : 한 눈금은 1mm이다.
- 아들자 : 어미자의 19눈금(19mm)을 20 등분하였다.
- 어미자와 아들자의 한 눈금의 차이 : 1-19/20=0.05mm
․사용법
- 바깥지름, 두께 측정 : 조 사이에 물체의 측정 부위를 정확히 끼우고, 아들자를 고정나사로 고정시킨 다음 치수를 읽는다.
- 안지름, 홈의 나비 측정 : 쇠부리를 이용하여 정확히 대고 위와 같은 방법으로 치수를 읽는다.
- 깊이 측정 : 깊이 바를 구멍의 바닥에 닿도록 넣고 위와 같은 방법으로 치수를 읽는다.
․눈금읽기 : 아들자의 0눈금이 위치하는 어미자의 눈금을 읽고, 여기에 어미자와 일치하는 아들자의 눈금을 읽어 더한다.
(4) 마이크로미터 ; 나사를 이용한 측정 기기로, 보통 공작물의 치수를 1/100mm까지 정밀하게 측정할 수 있다.
․구조 : 프레임, 앤빌, 스핀들, 슬리브, 딤블, 래칫 스톱 등으로 구성
․눈금 : 슬리브 눈금과 딤블 눈금이 있다.
- 슬리브 눈금 : 0.5mm 간격의 눈금이 새겨져 있다.
- 딤블 눈금 : 딤블의 원주에는 50등분된 눈금이 새겨져 있으며, 한 눈금은 1/100mm로 표시되어 있다.
․사용법 : 공작물을 앤빌과 스핀들 사이에 끼우고 이 때의 슬리브와 딤블의 눈금을 읽는다.
․눈금읽기 : 슬리브의 눈금을 읽고, 여기에 슬리브의 기선과 일치하는 딤블의 눈금을 읽어 더한다.
(5) 그 밖의 측정 기기
․피치 게이지 : 나사의 피치를 측정하는 데 쓰인다.
․반지름 게이지 : 곡면 부분의 반지름을 측정하는 데 쓰인다.
․와이어 게이지 : 철사의 굵기를 측정하는 데 쓰인다.
․틈새 게이지 : 조립된 부분의 틈새나 간격을 측정한다.
가. 제작준비
(1) 부품도 그리기 ; 제작도를 보고 그리며, 부품표를 만든다.
(2) 재료표 작성 ; 재표명, 각 재료의 규격 , 단위 , 수량을 기입
재료명 규격 단위 수량
옆판(알비자) 173×415×12 mm 2
위판(알비자) 130×125×12 mm 1
밑판(알비자) 165×125×12 mm 1
쫄대小(오동나무) 5×124×4 mm 42
쫄대대(오동나무) 7×350×5 mm 2
못 1 inch 12
니스 및 신나 목재용 약간
사포 220 번 2
토분 목재용 약간
접착제 목재용 약간
(3) 공정표 작성 ; 작업명 , 각 작업의 세부 공정 , 사용 공구 등
차례 작업명 세부공정 사용공구 시간
1 작업준비하기 부품도를 그린다. 연필,자 2
작업계획을 세운다.
공구와 재료를 준비한다.
2 마름질하기 재료에 금을 긋는다. 연필,곱자,직각자 1
재료를 절단한다. 양날톱,줄그무개
3 가공하기 목재를 대패질한다. 대패,마구리대 0.5
4 조립하기 쫄대를 옆판에 부착한다 직각자,삼각자,연필 2
위판과 옆판을 접착제로 귀얄,사포,송곳,망치
바른후 못질한다.
사포로 다듬고 니스칠을 한다
5 검사하기 제작도에 따라 검사한다. 직각자,강철자 0.5
(4) 작업 안전
․공구의 사용법을 정확히 알고 사용한다.
․끝이 뾰족한 공구는 호주머니에 넣지 않는다.
․사용하지 않는 공구는 작업대 안쪽에 놓는다.
․다른 작업자의 작업을 방해하지 않는다.
․독성이 강한 접착제가 피부에 닿지 않게 한다.
․작업이 끝나면 주변을 청소하고 공구를 정리한다.
나. 마름질 하기
(1) 금긋기
․곱자와 연필로 금을 긋는다.
․홈을 피하여 판자면에 기준선을 긋는다.
․목재 주위를 돌아가며 금을 긋는다.
․부품의 길이를 재어 금을 긋는다.
․4면에 모두 금을 긋는다.
* 가공 여유 : 톱질에 필요한 여유를 2mm정도 둔다.
(2) 절단 하기
․가볍게 톱질하여 톱길을 만든다.
․톱날 전체를 이용하여 당길 때 힘을 준다.
․부품의 가장 자리가 떨어지지 않게 조심한다.
다. 가공하기
(1) 부품도 치수대로 대패질한다.
(2) 거스럼이 일어나지 않도록 나뭇결 방향으로 한다.
(3) 직각 마구리대를 이용한다.
라. 조립하기
(1) 쫄대 붙이기
(2) 윗판과 밑판에 예비 구멍을 뚫고 못을 박는다.
(3) 칠하기
․사포질을 나뭇결에 평행하게 한다.
․귀얄로 먼지를 털고 토분으로 결메움을 한다.
․니스칠을 나뭇결 방향으로 여러번 한다.
마. 검사 및 평가하기
(1) 검사하기 : CD꽂이가 도면대로 만들어졌는지 검사하여 잘못된 부분은 수정․보완한다.
(2) 평가하기
․치수가 맞는가.
․못질 및 접착상태가 견고한가.
․표면이 매끄럽고 광택이 잘 나는가.
․모양이 보기 좋은가.
․뒷정리가 잘 되었는가.
․안전 사고에 주의하였는가.