스크랩 기계공사 절차서

[장부권]

목   차 (Table Of Contents)
1. 슬리브 제작 설치
  1.1 일반사항
     1.1.1 개요
     1.1.2 슬리브의 종류
  1.2 제작 및 관리
     1.2.1 강관, 동관슬리브
     1.2.2 PVC 슬리브
  1.3 설치
     1.3.1 CON'C 구조체 슬리브 설치
     1.3.2 부위별 슬리브 설치
     1.3.3 PD내 슬리브설치
  1.4 슬리브 설치기준
2. 지지 금구 및 BOX류 제작설치
  2.1 지지금구류
     2.1.1 개 요
     2.1.2 지지금구류의 종류
     2.1.3 인서트 플레이트 제작
     2.1.4 인서트 및 인서트 플레이트 설치
  2.2 BOX류
     2.2.1 개요
     2.2.2 BOX류 제작 및 설치
3. 용접공사
  3.1 일반사항
     3.1.1 용접의 정의
     3.1.2 용접의 종류
  3.2 강관용접
     3.2.1 아아크 용접봉의 구조
     3.2.2 아아크 용접봉 선택방법
     3.2.3 피복 용접봉의 보관방법
     3.2.4 용접기의 용접 전류조정
     3.2.5 낮은온도에서 용접요령
  3.3 동관용접
     3.3.1 공법비교
     3.3.2 용접순서
     3.3.3 시공한계
     3.3.4 용접시 주의사항
     3.3.5 덧살제거
  3.4 침투탐상시험(칼라체크) 요령
     3.4.1 개요
     3.4.2 침투액의 종류
     3.4.3 잉여 침투액의 제거방법
     3.4.4 현상방법
     3.4.5 시험 순서
4. 배관공사
  4.1 강관배관
  4.2 동관배관
     4.2.1 시공요령
     4.2.2 절연이음쇠
  4.3 가대설치 및 관배열
     4.3.1 지하층
     4.3.2 입상관
     4.3.3 공동구 입구배관
     4.3.4 옥상배관
     4.3.5 각종슈의 설치
  4.4 배관계통의 소음방지 대책
     4.4.1 급수소음 원인 및 보완시공 방법
     4.4.2 난방, 급탕, 환탕 소음원인 및 보완시공 방법
  4.5 관의 신축과 팽창
     4.5.1 신축 조인트 구분
     4.5.2 설치간격
     4.5.3 시공방법
  4.6 공기변 설치
     4.6.1 설치위치
     4.6.2 설치요령
  4.7 BY-PASS 배관
     4.7.1 설치부위
     4.7.2 BY-PASS 설치
  4.8 드레인 배관
  4.9 계기류 설치
     4.9.1 온도계
     4.9.2 압력계 설치
  4.10 시공허용오차 관리
     4.10.1 개요
     4.10.2 측정시기
     4.10.3 측정방법
     4.10.4 시공허용오차기준
5. 환기설비공사
  5.1 개요
  5.2 환기방법 및 기준
     5.2.1 환기방법
     5.2.2 시공기준
  5.3 시공요령
     5.3.1 배기팬 및 그릴
     5.3.2 방화댐파
     5.3.3 엘리베이터 기계실 배기팬
     5.3.4 욕실 배기팬
     5.3.5 렌지후드 설치
     5.3.6 지하주차장 환기설비공사
     5.3.7 판매시설 환기설비
6. 보온공사
  6.1 개요
  6.2 보온재 규격 및 마감재
     6.2.1 보온용 자재
     6.2.2 보온재 규격
     6.2.3 마감재
     6.2.4 시험방법
  6.3 시공요령

1. 슬리브 제작 설치

1.1 일반사항

1.1.1 개요

슬리브 제작설치는 구조체에 급수, 급탕, 난방, 오수, 배수, 통기배관을 위한 공간의 확보와 정밀시공을 위하여 정확성이 요구됨

1.1.2 슬리브의 종류

(1) 강관 및 동관 슬리브

(2) PVC 슬리브

1.2 제작 및 관리

1.2.1 강관, 동관슬리브

(1) 슬리브의 절단은 관의 축에 직각으로 절단하여야 하며 절단면은 다듬질(덧살제거)을 하여야 한다.

(2) 강관 및 동관슬리브에 지수판 부착시 관과 지수판의 접촉부분 둘레전체를 양면용접하여야 한다.(옥내기계상세도 참고)

(3) 동관 슬리브의 지수판 용접시 불순물이 제거되도록 용재(Flux)를 필히 사용하여야 용접이 용이하다.

(4) 지수판의 크기는 슬리브 관경의 2배 이상으로 하고 지수판의 두께는 해당설 계도면에 따른다.

(5) 강관슬리브의 고정용철물 및 지수판용접부위의 슬래그 및 발생된 녹은 CON'C와 밀실한 접착이 되지않아 누수등의 원인이 되므로 완전히 제거후 사용토록 하여야 한다

(6) 슬리브의 내면은 설치후 녹물 발생등을 방지하기 위하여 용접에 의하여 발생된 탄화물을 제거하고 흑관의 경우 내면 전체를 백관의 경우 절단부분에 녹방지용 도장을 하여야 한다.

(7) 슬리브의 고정을 위하여 부착하는 고정용 철물은 형틀 제거후 노출이 되지 않도록 절단하여야 한다.(고정용으로 사용된 못은 형틀제거후 후속공종의 안전을 위하여 즉시 제거하고 못절단면은 녹발생으로 건축물이 오염되지 않도록 방청도장을 하여야 한다.)

(8) 콘크리트에 매설되는 슬리브는 기름등에 오염되면 콘크리트와 슬리브 접촉부분에 접착력이 떨어져 틈이 발생되어 누수우려가 있으므로 슬리브의 외면 은 기름등으로 오염이 되어서는 아니되며 오염된 제품은 오염물을 완전 제거후 사용하여야 한다.

(9) 펌프실 구체에 매립되는 동관 슬리브의 길이는 연결 부속(동소켓)의 삽입깊이와 용접작업공간 확보를 고려한 길이로 제작하여야 한다.

(10) 열공급관 슬리브는 누수우려가 많으므로 외부 돌출길이를 100이상 유지하고 신축성있는 열수축튜브 등으로 마감하며 감지선용 슬리브는 별도 설치한다.

1.2.2 PVC 슬리브

(1) PVC 슬리브의 길이는 강관 슬리브 절단 기준을 적용한다.

(2) 슬리브의 길이는 벽체의 마감(미장두께, 단열재 시공두께등)을 고려하여 여유있는 치수로 하여야 한다.(벽체관통의 경우)

1.3 설치

각층 바닥에서의 슬리브의 설치위치 및 기준은 보중심선을 기준으로 하되 수직관통슬리브는 다림추를 이용하여 설치한다.(건축도면 참조)

1.3.1 CON'C 구조체 슬리브 설치

(1) 지하외벽 구조체에 설치되는 슬리브는 우수 와 토사등이 유입되어 침수 및 오염시킬수 있으므로 오배수 배관등 연결공사 시행전까지 슬리브 한쪽면을 철판 또는 테이프 등으로 밀봉조치 하여야 한다

(2) CON'C 구조체에 설치되는 슬리브는 자중에 의한 처짐을 고려 견고하게 설치하여야 하며 슬리브 내부에 CON'C가 유입되지 않도록 보호조치 하여야 한다

(3) 대구경 슬리브 설치시 철근을 절단해서는 안되며, 부득이하게 절단하여야 할 경우에는 반드시 보강을 하도록 하여야 한다

(4) 토목 오배수 관로에 연결되는 배관의 슬리브 설치는 횡주관의 설치높이, 구배와 토목 오배수 맨홀의 매설심도를 검토하여 역구배가 되지 않도록 하여야 한다.

1.3.2 부위별 슬리브 설치

(1) 복도등 노출부위의 슬리브 설치 : 흑관슬리브는 녹 방지용 페인트(광명단)를 2회 도장토록 되어 있으나 백관을 사용하면 미려한 외관과 유지관리면에서 유리하다.

(2) 발코니 세탁실에서의 PVC 성형슬리브 설치 : 세탁실에 설치되는 슬리브는 형틀설치 및 해체등에 따른 슬리브 파손등을 고려, 분리설치가 가능한 성형슬리브를 이용하는 것이 유리하다.

(3) 합성수지제 슬리브의 보호 및 슬리브의 연결 : 바닥에 설치되는 합성수지제 슬리브의 설치는 슬리브 설치후 슬리브내부에 스치로폴등을 채우거나 동재질의 뚜껑을 설치하여 CON'C타설시 CON'C의 유입을 방지하여야 하며, 마감면을 감안한 슬리브 연결작업은 후속공정인 방수 작업시행 이전에 하여야 하며, 슬리브 연결부의 접촉면은 깨끗이 청소한후 접착제를 사용하여 연결 하여야 한다.

(4) PVC 성형슬리브 설치시 고정부 보호 : 건축형틀에 성형슬리브 시공시 콘크리트타설 양생후 형틀을 제거할때 성형슬리브의 밑부분이 파손되는 사례가 빈번히 발생하므로 슬리브 고정시 짧은못을 사용하거나 이중머리못을 사용하여 슬리브 파손을 방지하여야 한다.

(5) 양변기슬리브 설치는 양변기사용시 벽면 및 휴지걸이와 신체접촉을 피할수 있도록 슬리브의 중심에서 회전반경을 400MM 이상 유지하여야 한다.(단, 평형에 따라 400MM확보가 곤란할 경우 건축과 협의조정)

1.3.3 PD내 슬리브설치

1.3.3.1 PD를 완전 개구하는 경우

(1) 시공

(1.1) 파이프닥트용 개구부 거푸집 설치(건축도면) 및 콘크리트타설

(1.2) 콘크리트 양생되면 거푸집제거(건축공사)

(1.3) 배관지지물 설치 및 배관공사 시행(기계)

(2) 문제점

(2.1) 층별동일 위치에 개구되어 지지금구(앵글등) 및 배관공사시 낙하물로 인한 배관파손 및 안전사고 우려

(2.2) 상부층 거푸집청소, 콘크리트타설, 비 또는 작업용수로 인한 파이프 및 보온재의 오염, 훼손 및 부식우려

(2.3) 배관, 보온, 조적등 여러가지 공종으로 복합시공 및 공사기간 다량소요

(3) 관리방법

(3.1) 배관의 오염 및 훼손을 보호하기 위한 보양작업

(3.1.1) 상층부 개구부 막기

(3.1.2) 관주위 비닐보양필요

(3.2) 수분침투, 안전사고 예방을 위하여 3-5개층 단위로 PD막기

1.3.3.2 PD 층간막기를 콘크리트 타설과 동시에 시공하는 경우

(1) 시공

(1.1) 파이프닥트내에 시공될 배관의 배열을 사전에 파악

(1.2) 입상관별 강관 또는 PVC성형슬리브 직접설치

(1.3) 각 입상관별 슬리브없이 파이프닥트 계획후 몰드를 철판으로 제작하여 거푸집해체와 동시에 몰드를 떼어냄 : (PD콘크리트에 슬리브 구멍만 남김)

(2) 장점 : 콘크리트 타설과 동시에 층간막기가 되므로 안전사고예방, 미려한 시공, 원가절감 및 공사기간이 단축될 수 있다.

(3) 문제점

(3.1) 슬리브 직접설치 및 몰드의 관배열상태 위치가 정확하지 않으면 배관시공 곤란 및 조잡시공 우려

(3.2) 슬리브 및 몰드제작에 따른 제작비용 소요

(3.3) 건축과 시공요령 사전협의 및 협조

(3.4) 입상관에 배관연결부위 증가

(4) MOLD의 제작 및 관리

(4.1) PD의 규격 및 확정된 입상관 배열에 맞추어 제작 사용한다.

(4.2) 철판등을 이용한 MOLD의 제작은 CON'C 타설시 MOLD 아랫부분에 공기층이 형성되어 CON'C 삽입이 곤란하므로 반드시 MOLD에는 공기구멍을 두어 제작하여야 한다

(4.3) MOLD의 제작시 오,배수관의 연결부 회전반경을 고려 홈파기가 병행될수 있도록 제작하여야 한다

(4.4) CON'C 타설후 MOLD의 원활한 분리와 녹 발생방지 및 CON'C의 오염방지를 위하여 박리재를 도포하여 보관하여야 한다.

1.3.3.3 PD내 배관 통과부위를 코아로 작업하는 경우

(1) 시공

(1.1) 콘크리트 타설시 PD부위를 동시에 타설

(1.2) 철근배근은 PD부위 제외 시공

(1.3) 배관위치 결정, 코아드릴 작업후 배관시공

(2) 문제점

(2.1) 배관의 배열이 정확해야 함.

(2.2) 지관(씽크배수용)연결부위 콘크리트 홈파기 시행

(2.3) 코아기계경비 소요 : 수량에 따른 경비 과다지출

(2.4) 입상관 배관 연결부위 증가

1.4 슬리브 설치기준

2. 지지 금구 및 BOX류 제작설치

2.1 지지금구류

2.1.1 개 요

배관은 건물에 지지금구를 이용하여 설치하므로 관과 유체의 중량 및 신축, 진동, 응력등에 견딜수 있도록 견고하게 설치하여야 한다.

2.1.2 지지금구류의 종류

(1) 인서트, 인서트플레이트

(2) 행거, 클램프

(3) 가대, 각종슈

(4) U볼트

2.1.3 인서트 플레이트 제작

(1) 인서트플레이트는 철판에 환봉을 용접하여 사용되며, 옥내기계, 옥외기계, 토목 철판규격이 다르므로 설계도면(상세도)을 참조하여 제작하되 철판에 용접되는 환봉의 끝부분은 용접성을 향상시키기 위하여 면처리후 용접하여야 한다.

(2) 인서트 플레이트 광명단 도장은 콘크리트와 접촉되지 않는 부분만 도장하고 용접부의 슬래그, 녹, 기름등은 접착력이 떨어지므로 설치하기전 완전히 제거한후 사용토록 하여야 한다

(3) 기성제품의 자재검수에 철저를 기하여야 한다.

2.1.4 인서트 및 인서트 플레이트 설치

2.1.4.1 설치간격

(1) 강관 : 3M마다

(2) 동관 : 직경 65이상 - 3M마다 직경 50이하 - 1.5M마다

(3) 오배수 : 1.5M마다

(4) 입상관 : PD(매층별) 공용클램프 설치

(5) 세탁실 : 개별클램프 설치

(5.1) 강관 직경20 이하에서는 관의 처짐이 발생되므로 1.5M 간격의 지지가 바람직함.

(5.2) 지지금구의 설치는 배관의 진동, 신축, 하중등에 견딜수 있는 구조로 견고하게 설치하여야 한다.

2.1.4.2 설치요령

(1) 다수의 배관이 지나가는 경우 개별로 인서트에 지지하는 것보다 인서트 플레이트를 설치하여 공통행거 가대를 하는것이 배관의 고정 및 안전에 유리하다.

(2) 대구경의 지지는 인서트의 사용보다 인서트 플레이트에 앵글을 이용하여 지지하는 것이 안전하다.

(3) 지하층에서 횡주관용 가대가 3M마다 설치되므로 D50 이하의 동관은 처짐이 발생하므로 지지방법은 횡주관의 배열상태를 확인한 후 2단행거 또는 공통행거로 한다.

2.2 BOX류

2.2.1 개요

배관에 필요한 콘크리트 벽체의 개구부위는 건축물의 구조적 문제,기계배관 및 전기관로의 공간확보가 서로 어려워 사전협의가 요구되는 공종이므로 정확한 검토가 필요하며 사전에 타공종과 복합도면을 작성하여 정밀시공이 될 수 있도록 해야한다.

2.2.2 BOX류 제작 및 설치

(1) 살수전 BOX 및 내부벽에 설치되는 BOX는 콘크리트 타설시 콘크리트 무게, 진동에 의한 파손 및 변형등이 발생되지 않도록 견고하게 제작/설치 되어야 하며, BOX형틀 밑부분에 공기배출구를 두어 콘크리트 타설시 BOX하부의 공기배출이 원활하게하여 콘크리트가 밀실하게 채워지도록 하여야 한다. (특히 양수기함 및 소화전함 주의)

(2) BOX 및 대구경 슬리브의 설치등으로 철근의 절단 및 편심이 발생될 경우는 건축과 협의를 하여야 한다.

(3) BOX의 크기는 과다하게 크지않도록 하고 특히 지하층 오,배수용 옹벽관통 슬리브 박스의 크기를 검토하여 건축과 협의 조정하여야 한다.

(4) 세대내 온도조절기 BOX와 전기스위치 BOX는 공통 보강철물을 사용하면 수직 수평 및 간격을 유지하는데 유리하다(전기와 협의)

3. 용접공사

3.1 일반사항

3.1.1 용접의 정의

용접이란 2개이상의 물체나 재료를 용융 또는 반용융상태로 하여 접합하거나, 상온상태의 부재를 접촉시키고 압력을 작용시켜 접촉면을 밀착시키며 접합하는 금속적이음과 두물체사이의 용가재를 첨가시켜 간접적으로 접합시키는 작업을 말하며 용접으로 이음된것은 분해하여 사용할 수 없다.

3.1.2 용접의 종류

(1) 용접법을 대별하면 융접, 압접, 납땜이 있다

(2) 융접은 접합부에 용융금속을 생성 혹은 공급하여 용접하는 방법으로 모재도 용융되나 가압은 필요하지 않다.

(3) 압접은 국부적인 모재가 용융하나 가압력이 필요하며 납땜은 모재가 용융하지 않으나 납이 녹아서 접합면의 사이에 표면장력의 흡인력이 작용되어 접합되며 땜납의 용융점이 450도씨이상 일때는 경납땜이라 하고 450도씨이하 일때는 연납땜이라 한다.

(4) 기계설비공사에 사용되는 강관용접은 융접의 피복아아크 용접이고 동관용접은 납땜의 경납, 연납땜에 속한다.

3.2 강관용접

3.2.1 아아크 용접봉의 구조

3.2.1.1 심선

연강용 아아크 용접봉의 심선은 KSD 3508에 규정되어 있고 심선의 성분은 대체로 모재와 동일한 재질의 것이어야 하고 불순물이 적은 것이어야 한다.

3.2.1.2 피복재의 역할

(1) 아아크를 발생할때 피복재가 연소하여 이 연소가스가 용융금속을 공기중의 산소 및 질소의 침입을 방지한다

(2) 용융금속에 대한 탈산작용을 하며 용착금속의 기계적 성질을 좋게 한다

(3) 아아크의 발생과 아아크의 안정을 좋게한다.

(4) 슬랙을 만들어 용착금속의 급냉을 방지한다.

3.2.2 아아크 용접봉 선택방법

(1) 용접봉은 용접결과를 좌우하는 중요한 요소이므로 사용목적에 알맞게 선택하여야 한다.

(2) 알맞는 용접봉을 선택하려면 용접봉의 내균열성과 아아크의 안전성, 스페터링, 슬랙의 성질등을 잘 알아야 한다

(2.1) 스페터(SPATTER): 아아크용접이나 가스용접을 할때 용융중에 비산하여 용착금속의 일부가 되지 않는 스래그 및 금속입자

(3) 내균열성이 가장 좋은것은 저수소계이고 다음이 알루미나이트계, 제일 뒤지는것이 티탄계이지만 같은 알루미나이트계라도 내균열성이 좋은것과 나쁜것이 있다

(4) 현장에서 가장 많이 쓰이는 것이 고색 풀로우스계 KSE4311과 고산화 티탄계 KSE4313인데 비이드 외관이 아름다워 KSE4313를 많이 사용하나 용입이 얕고 슬랙제거가 양호하지만 기계적성질이 약간 떨어지므로 관 용접에는 부적합하고 KSE4311 용접봉은 피복이 얕고 슬랙 생성량이 대단히 적으며 특히 수직자세나 위보기 용접의 작업성이 좋고 대단히 좁은 홈의 용접에 쓰이므로 관용접에 적합하고 설계도서에 부합되는 제품이다.

3.2.3 피복 용접봉의 보관방법

(1) 용접봉은 일반적으로 습기에 대단히 민감하다

(2) 저수소계는 습기가 많으면 기공을 일으키기 쉽고 내균열성이나 강도가 저하되며 셀룰로오스계는 피복이 떨어지게 된다.

(3) 보관장소는 지면보다 높은 건조한 장소를 택하고 진동이나 하중의 영향을 받지 않게 해야 한다

(4) 현장에서 꺼내어 사용하는 용접봉은 반드시 회수 보관하여야 하며 사용전 보통 용접봉은 70~100도씨로 30분~1시간 저수소계 용접봉은 300~350도씨로 30분~1시간정도 유지해야 충분한 건조가 되므로 용접시 용접봉 건조기가 반드시 필요하다

(5) 이밖에 용접봉의 피복제 편심도는 3%이내 이어야 하고 3%가 넘으면 용접봉이 편용하게 되어 아아크가 불안정하고 용접부는 불량하게 된다

(6) 용접봉의 표기기호

3.2.4 용접기의 용접 전류조정

(1) 현장에서 이루어지고 있는 용접작업은 대부분 기능공이 작업을 한 후 용접상태를 점검하거나 용접작업시 지나쳐 버리기 때문에 모재두께에 따라 전류조정을 하여야 하는 것을 놓치고 있어 전류가 높을때 나타나는 언더컷현상과 낮을때 나타나는 오버랩 현상이 발생되고 있다

(2) 용접전류는 용접봉의 지름, 종류, 모재의 두께, 이음현상의 종류에 따라 반드시 조정하여 사용하여야 한다. 한편 현장에서 사용하는 용접기는 전류계 부착형은 거의 없고 핸들로 돌려 숫자를 조정하는 것을 사용하는데 이러한 용접기는 전류측정기를 이용하여 단계별로 전류측정표를 만들어 용접기에 붙여 사용토록 한다

3.2.5 낮은온도에서 용접요령

3.2.5.1 개요

연강의 경우 0도씨 이하에서 용접할 경우 저온 균열을 발생시키기 때문에 이음부 양측 약 100MM를 40~75도씨 정도로 예열후 본 용접을 실시한다

3.2.5.2 예열의 필요성

아아크 용접은 높은 열원을 이용하여 접합하는 방법으로서 차가운 모재사이에 큰 온도차가 발생하면 이 온도차로 인한 미소한 열팽창, 수축, 높은응력발생, 경화가 일어나므로 이 온도차를 줄이는 방법으로 본 용접 시작전에 직접온도 를 예열하므로써 용접균열을 줄이며 수축응력의 최소화와 용융금속으로부터 가스 방출을 도와 용접성능을 향상시킬수 있다

3.2.5.3 예열방법

(1) 산소 아세칠렌 : 프로판가스 사용

(2) 전기로, 가스로 사용

(3) 예열된 모재 온도는 PROMETER 또는 TEMIL STICK으로 측정

3.3 동관용접

동관접합 방법에는 BRAZING과 SOLDERING이 있는데 이 모두가 용접부위를 가열한 후 용접재를 모세관 현상에 의한 침투로 접합시키는 방법이다. 또한 동관용접 작업에 필요한 전용공구(절단기, 교정기, 리이머, 굴관기 등) 의 준비 및 사용에 철저를 기해야 한다.

3.3.1 공법비교

3.3.2 용접순서

3.3.3 시공한계

(1) BRAZING : 기계실, 공동구, 지하층, 입상관

(2) SOLDERING: 세대배관

3.3.4 용접시 주의사항

(1) 관 절단은 직각으로 하여야 한다.

(2) 직경 50이하 : 전용절단기(CUTTER)를 사용하여 절단

(3) 직경 65이상 : 쇠톱이나 전용 절단기등을 사용하여 절단

(3.1) 절단시 무리한 힘을 가하면 단면이 변형되며 진원이 아닌 상태에서는 용접강도가 떨어지므로 누수의 원인이 된다.

(3.2) 절단 칩이 관내부로 들어가지 않도록 하여야 한다.

(4) 관조립시 부속류 안쪽까지 완전히 삽입하며 배관은 수평이 되도록 한다.

(5) FLUX는 접합부 표면에 균일하게 도포하고 용접후에는 반드시 제거하여야 한다

(6) 용접시 용접부위가 국부과열되지 않도록 하여야 한다

(7) SOLDERING 접합

(7.1) 조립시 관의 진원도 확인

(7.2) SOLDER용 부속사용

(7.3) 용접부 틈새확인

(7.4) 용접후 용접재가 완전히 응고 될때까지 흔들리지 않도록 한다.

(8) 대구경 용접시 전용가열토오치를 사용하여 충분히 가열한후 용접재를 침투시켜야 국부 용접이 되지 않는다.

(9) 용접후 용접부위를 급속 냉각시키면 모재와 용접부위의 성질이 변형되므로 서냉토록 한다.

3.3.5 덧살제거

절단부 내, 외면에 형성된 덧살은 반드시 제거한다.

(1) 직경32이하 : 전용리머 또는 동관전용 커터에 부착된 칼날을 사용하여 덧살제거

(2) 직경 40이상 : 줄(반원,원형)이나 기계공구를 사용 덧살제거

(3) 관두께가 손상되거나 덧살칩이 관내부로 들어가지 않도록하고 전용교정기(Sizing Tool)를 사용하여 완전한 원형으로 수정한다.

(4) 전동절단기 측면을 이용한 덧살제거는 하지 않아야 한다.

3.4 침투탐상시험(칼라체크) 요령

3.4.1 개요

침투탐상시험이란 재료의 표면에 갈라져 있는 결함을 검출하는 방법의 하나로서 시험방법은 침투액의 종류 잉여침투액의 제거방법, 현상방법으로 분류한다.

3.4.2 침투액의 종류

(1) 염색침투액

(2) 형광침투액

(3) 이원성 염색침투액

(4) 이원성 형광침투액

3.4.3 잉여 침투액의 제거방법

(1) 수세에 의한 방법

(2) 기름베이스 유화제를 사용 후유화에 의한 방법

(3) 용제 제거에 의한 방법

(4) 물 베이스 유화제를 사용하는 후유화에 의한 방법

3.4.4 현상방법

(1) 건식현상법 - 건식현상제를 사용

(2) 습식현상법 - 수용성현상제를 사용

(3) 속건식현상법- 속건식현상제 사용

(4) 투수현상법 - 특수한 현상제를 사용

(5) 무현상법 - 현상제를 사용하지 않는 방법

(6) 건식현상법, 습식현상법 및 무현상법은 염색침투액을 사용해서는 않된다.

3.4.5 시험 순서

전처리 -> 침투처리 -> 세척 제거처리 -> 건조처리 -> 현상처리 -> 관찰 -> 후처리

3.4.5.1 전처리

(1) 시험체에 침투액을 적용하기전에 침투액이 홈내부에 침투하는 것을 방지하도록 유지류-도료,녹,스케일,오염등 표면의 부착물 및 홈속에 잔류해 있는 유지류,수분등을 충분히 제거한다

(2) 세척방법 - 용제에 의한 세척, 중기세척, 도막박리제, 알칼리제, 산세척이 있다

(3) 처리후에는 용제,세척액,수분등을 충분히 건조시킨다

3.4.5.2 침투처리

(1) 침투액은 시험체에 침지, 분무, 붓칠등의 방법으로 시험부분의 표면을 적셔둔다

(2) 침투시간은 침투액의 종류,시험체의 재질,예측되는 결함의 종류와 크기, 침투액의 온도에 따라 정하지만 일반적으로 온도 15~50도씨의 범위에서는 다음을 표준으로 한다.

3.4.5.3 세척, 제거처리

(1) 세척제거 처리는 시험체에 부착되어 있는 잉여침투액을 제거하며 흠내부에 침투되어 있는 침투액 유출을 위해 과도한 처리를 해서는 안된다.

(2) 형광 침투액을 사용하는 시험에서는 자외선을 비추어 확인하면서 한다.

(3) 수세성 및 후유화성 침투액은 물로 세척한다

(4) 형광침투액은 사용할 경우 수온은 특별한 규정이 없을때는 10~40도씨로 한다.

(5) 용제제거성 침투액은 헝겊, 종이수건 및 세척액으로 제거한다

3.4.5.4 건조처리

(1) 습식현상제를 사용할때는 현상처리를 한후, 시험체 표면에 부착되어 있는 현상제를 빨리 건조시키고 건식 또는 속건식 현상제를 사용할때는 현상처리전에 건조처리 한다. 이때 건조처리는 시험체 표면에 부착되어 있는 수분을 건조시키는 정도로 한다.

(2) 세척액으로 제거한 경우는 자연건조 하거나 또는 마른헝겊 혹은 종이수건으로 닦아내야 하며 가열건조해서는 안된다.

3.4.5.5 현상처리

(1) 건식현상법에서는 건조처리를 한후 건식현상제를 적당한 방법으로 시험체 전체를 똑같이 덮도록 하며 소정의 침투시간을 유지한다.

(2) 습식현상제인 경우는 시험체를 세척처리 한후 그대로 습식현상제 속에 침지하거나 분무,붓기,붓칠중 선택하여 적용하고 잉여현상제를 재빨리 배액하여 건조처리한다.

(3) 속건식 현상제를 적용하는 경우는 건조처리를 한 후 현상제를 분무, 붓기, 붓칠로 적용하는 것으로 하고 현상제속에 시험체를 침지 해서는 안된다. 현상제 적용후 시험면을 자연건조시킨다

(4) 습식 및 속건식 현상제를 적용하는 경우는 시험체의 표면이 현상제에 의해 적절한 백그라운드로 덮이는 정도로 한다.

(5) 현상시간은 현상제의 종류,예측되는 결함의 종류와 크기 및 시험 체의 온도를 고려하여 정하는데 일반적으로 15~50도씨에서는 3.4.5.2의 (2)항표에 나타나는 시간을 표준으로 한다

3.4.5.6 관찰

(1) 침투시 모양의 관찰은 현상제 적용후 7~60분 사이에 하는것이 좋다

(2) 형광 침투액을 사용하는 시험에서는 특별히 규정이 없는한 관찰하기 전에 1분이상 어두운곳에서 눈을 적응시켜 시험체 표면에서 800UV/CM^2이상의 자외선을 비추면서 관찰한다. 염색침투액을 사용하는 시험에서는 시험면의 밝기(조도)가 500 LUX 이상인 자연광 또는 백색광 아래에서 관찰하는것이 바람직하다.

(3) 결함침투 지시모양을 확인하는데 불명확할때는 재시험하거나 침투지시 모양을 제거한후 그 부분의 확대관찰 또는 다른 방법으로 조사한다.

3.4.5.7 재시험

시험중간 또는 종료후 다음 사항에 해당하는 경우 재시험을 하여야 한다.

(1) 조작방법이 잘못되었을때

(2) 침투지시 모양이 흠에 기인한 것인지 판단이 곤란할때

(3) 기타 필요하다고 인정된 경우

3.4.5.8 후처리

시험종료후 시험체 표면에 부착되어 있는 현상제가 시험체를 부식시키거나 마모를 증가시킬 우려가 있으므로 현상제를 반드시 제거하여야 한다. 제거는 브러싱, 공기의분무, 물스프레이, 헝겊 또는 종이수건 등으로 닦는다.

4. 배관공사

4.1 강관배관

(1) 관은 보관, 운반 및 시공까지 관내부에 이물질이 들어가지 않도록 보호캡 등으로 보호해야 한다.

(2) 관의절단 :　관축에 직각으로 절단하고 절단부 내외면은 줄 또는 리이머 등으로 다듬질(덧살제거)을 하여야 한다.

(3) 나사가공 또는 용접이 완료된 관의 보호(부속조립전)

(3.1) 나사가공부위 : 씨일테이프 또는 보호캡이용

(3.2) 용접부위 : 용접후 슬래그제거 및 광명단 도장

(4) 나사가공

(4.1) 직경 15 - 직경 25 : 7산

(4.2) 직경 32 - 직경 50 : 8산

(4.3) 배관 작업시 나사깍기 는 한번에 나사산을 내면 무리한 힘이 가해지면서 나사산이 조잡하게 생성되어 누수의 원인이 될수 있으므로 2-3회에 걸쳐 나사를 내고 나사가공기의 공구파손으로 파이프 나사산이 조잡하게 생성된된 파이프는 폐기하고 나사가공기(다이스)를 즉시 교체 한다.

(5) 파이프를 부속과 조립시 부속에 삽입되고 남은 나사산은 2-3산으로 하며, 조립후 노출된 나사산에 남은 씨일테이프를 제거하고 부식(녹발생)으로 인한 배관수명 단축 방지를 위하여 광명단 도장을 2회이상 하여야 한다.

(6) 강관의 접합

(6.1) 직경 65이상 : 용접이음

(6.2) 직경 50이하 : 나사이음

(6.3) 단, 난방용 지하횡주관, 입상관, 옥상층 배관의 경우 관의 신축 팽창에 의한 나사풀림, 파손등을 방지하기 위해 관경구분없이 용접이음을 한다.

4.2 동관배관

4.2.1 시공요령

(1) 동관의 보관 및 운반시 관내부에 이물질이 들어가면 관경의 축소, 기기작동 장해등으로 씨스템 기능저하 및 불능상태가 발생되므로 이물질이 들어가지 못하도록 관끝을 보호캡, 테이프 등으로 반드시 막아 보관 및 운반하여야 한다. (세대온도조절기, 열유량계, 밸런싱밸브, 냉온수계량기, 자동수위조절밸브, PDCV, PDV등이 이물질로 인하여 고장 및 오동작이 발생됨)

(2) 관의절단

(2.1) 50MM이하 : 소형전용커터 사용

(2.2) 65MM이상 : 쇠톱 또는 동관전용 커터기 사용 (전동식 그라인더 커터, 목재용커터 절대 사용금지)

(2.3) 대구경에 사용하는 전동식 전용커터 날의 치차가 쉽게 파손되므로 사용을 기피하는 경향이 있으므로 철저한 확인을 요하며, 그라인더 커터날을 사용할경우 덧살이 많이 생기고 절단시 발생하는 마찰열로 재질이 변형되며, 목재용 커터날은 절단면이 고르지 못하다.

(3) 절단된 관의 내면은 리이머 또는 줄로 다듬질하여야 하며, 전용교정기(SIZING TOOL)로 절단에 의한 변형상태를 원형이 되도록 하여야 한다.

(4) 동관의 굽힘

(4.1) 규격에 맞는 굽힘공구(BENDER)를 사용하여야 하며 굽힘시 무리한 힘 또는 급격한 작업으로 관의 변형, 파손이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(4.2) 굽힘시 굽힘부위에 BENDER기에 고착된 이물질로 인한 관의 변형 및 파손이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(4.3) 굽힘시 관의 꺽임, 주름발생, 단면축소 현상이 발생되면 안된다.

(4.4) 경질관은 BENDER로 90도이상의 굽힘을 하면 단면축소 및 관의 꺽임이 발생한다.

(5) 이종금속 접촉부위는 접촉부식 대책을 강구하여 배관의 수명을 유지시킨다.

* 강 + 동관 : 절연유니온, 절연플랜지 사용

(6) 직관과 직관의 연결은 확관하여 접속할 경우 두께편중으로 관의 신축에 의한 용접부위의 파손으로 많은 하자가 발생되므로 소켓을 사용하여야 한다.

(7) 직경 80이상 관경에서 직경 20 이하의 지관을 분기할때에는 접합부위의 파손방지를 위하여 산소토치를 이용한 천공을 금하며 반드시 예열후 전용공구를 이용한 T뽑기를 하여야 한다.

4.2.2 절연이음쇠

(1) 용어의 정의

(1.1) 절연(INSULATION) : 전류통과를 방해 하는것

(1.2) 유기전류

(1.2.1) 금속의 성질이 다른 두금속을 접촉시켰을때 전위차에 의해 자연발생적으로 생기는 일종의 정전기와 비슷한 전기를 유기전류라 한다. 여기에서 사용전압의 최저전압은 10V, 실험에 의하여 철과 동사이에 유기 전류 250뮤에이 기준으로 하여 유기전류비율을 검토하면

시방서의 유기전류 1%를 만족하려면 절연재는 사용전압 10V일때 절연저항치는 최소 4옴 이상이 되어야 한다.

(2) 종류

(2.1) 절연유니온

(2.2) 절연플랜지

(3) 사용목적

(3.1) 이종금속간의 접촉 부식방지

(3.2) 전식을 감소

(4) 시공시 주의사항

(4.1) 절연재의 재질에 따라 성능확인(경도, 인장, 노화, 절연성능)

(4.2) 절연플랜지 부위에 볼트조임을 할때 와셔와 절연재 체결부위가 평활한 상태에서 서서히 서로 엇갈리게 조임을 하여 절연재의 파손이 없도록 하여야 한다.

(4.3) 절연재는 스파이더 개스킷 보다는 고무개스킷(EPDM)이 절연성능이 우수하다.

(4.4) 절연저항 측정은 반드시 수압시험전에 실시하여야 한다.

* 수압시험후 절연저항 측정이 불가능 하다.

(4.5) 펌프류주위 단관 연결시는 용접시 절연재의 훼손이 심하게 나타나므로 기존의 절연플랜지가 아닌 별도의 절연재를 사용하여 소기의 목적 달성을 하여야 한다.

(5) 합성고무의 종류

(5.1) 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR:acrylonitrile - butadiene rubber)

(5.2) 스티렌 부타디엔 고무(SBR:styrene butadiene rubber)

(5.3) 부타디엔 고무(BR:butadiene rubber)

(5.4) 크로필렌 고무(CR:chloroprene rubber)

(5.5) 에틸렌 프로필렌 고무(EPDM:ethylene propylene diene terpolymer)

(5.6) 천연고무(NR:natural rubber)

4.3 가대설치 및 관배열

4.3.1 지하층

4.3.1.1. 가대설치

가대설치는 배관의 진동하중 및 신축에 따른 배관이동에 견딜수 있도록 견고하게 설치하여야 하며 통행에 지장이 없도록 하단부의 높이가 2.1M 이상 유지되어야 한다.(주차장 주행통로 2.3M이상) 또한 천정부에서의 유지관리가 용이하도록 최대한 이격거리가 확보되어야 한다.(제작방법은 기계설비공사 상세도 참조)

(1) 앵커가대 : 관의 진동, 신축, 하중에 견딜수 있도록 제작설치하되 앵커슈 고정찬넬은 단면계수가 크게설치 하여야 한다.(상세도 참조)

(2) 가이드가대 : 관의신축을 배관방향으로 원활하게 될수 있도록 가이드를 견고하게 부착하여야 한다.(기계설비 상세도 참조)

4.3.1.2 관배열

(1) 배관의 설치간격은 관경, 보온재, 부속류, 밸브등의 분해 및 조립가능 수치가 고려되어야 하며 가대넓이, 미관등을 고려 일정한 간격이 되도록 배열한다. (보온마감 상태에서 상호이격 거리가 60MM 이상이 바람직함)

(2) 횡주관에서 횡지관을 분기하여 연결배관 배열시 높이, 연결방법, 관지지점, 밸브등 조작관리 상태를 고려한다.

(3) 오배수 횡주관은 대부분 가대하단부에 행거로 시공되고 있으나 높이의 확보곤란, 통행에 불편을 초래할시 건축, 전기와 협의 검토후 별도의 위치로 분리 배관토록 한다.

(4) 자동제어 배관위치는 배관의 누수등으로 부터 보호하기 위하여 가대의 배관보다 높게 배치하여야 하며, 부득이한 경우 전기/통신 트레이측의 이용을 검토하여야 한다.

4.3.1.3 배관의 분기방법

(1) 급탕, 난방배관의 분기는 신축을 흡수할 수 있는 분기방법(스위블조인트) 즉, 횡주관에서 입상관 연결부위까지 3-4엘보로 한다.

(2) 급탕, 난방배관 분기시 배관도중에 공기가 잠적되면 순환장애를 일으키므로 공기가 잠적되지 않도록 분기 한다.

* 배관배열 공간이 협소하여 부득이하게 공기가 잠적될 우려가 있는 경우 자동 혹은 수동공기변 설치

(3) 급수, 소화관 분기시 물속에 잔유물이 고이지 않도록 상향 분기한다.(하향분기시 잔유물이 고여 순환장애 및 내부스케일이 생성된다)

4.3.1.4 배관의 지지

(1) 관, 관내유체, 단열피복재의 중량은 물론 작업원의 체중을 고려하여 견고한 지지를 하여야 한다.

(2) 관경에 따른 행거용 환봉 및 U볼트의 규격

(2.1) 행거용 환봉 - 관경 직경125이상:12MM, 관경 직경100이하:9MM

(2.2) U볼트 - 관경 직경175이상:15MM, 관경 직경100-150:12MM, 관경 직경80이하:9MM

(3) 배관도중에 감압밸브, 온도조절밸브, 유량조절밸브등이 설치되어 있는 경우에는 유지보수와 자중을 고려하여 그 기기에 가깝게 지지한다.

(4) 수평관과 횡지관 분기이후 지지점은 관경에 따라 300-800MM를 기준으로 한다.

4.3.2 입상관

4.3.2.1 가대설치

입상배관의 고정은 공용클램프를 이용하므로 공용클램프로 사용되는 앵글은 고정을 견고히 하여야 한다. 고정방법은 콘크리트 타설시 인서트 플레이트 매립후 앵글을 용접하여 고정하는 것이 원칙이나 인서트플레이트 누락시 콘크리트 바닥 또는 벽체등에 견고하게 고정한 스트롱앵커에 앵글을 용접하여 고정한다.

(1) 급탕관, 난방관의 앵커 : 벽체(옹벽) 및 가대에 견고히 고정되어야 한다.

(2) 신축관 설치 및 고정

(2.1) 급탕, 난방관은 온도에 따라 열팽창이 이루어지므로 신축관을 설치한다.

(2.2) 신축관 고정이 불량하면 신축관의 변형으로 누수가 발생하고, 조적벽체에 고정시 벽크랙 또는 소음진동이 발생되므로 고정을 철저히 하여야 한다.

(3) 공용클램프 설치요령 : 공용클램프에 각종 입상관을 지지하는 방법중에 난방, 급탕, 환탕관의 경우 앵커부위를 제외한 구간은 U-BOLT 로 조이게 되는데 너무 과도하게 조이면 앵커와 비슷한 역할을 하여 관의 신축 팽창시 소음발생 및 파손을 초래할 우려가 있어 이를 방지하기 위해서는 관주위에 고무패드로 감아서 U-BOLT를 약간 느슨하게 조여 가이드역할을 하도록 시공하는 것이 중요하다.

4.3.2.2 입상관 배열

(1) 배관의 배열은 관의크기, 부속류크기, 보온두께, 세대분기관의 공간과 분기배관의 밸브조작 공간이 확보되도록 배열하여야 한다.

(2) 입상관은 수직배관이 될 수 있도록 3-5개층을 기준으로 상층부에서 하층부로 다림추를 설치하여 수직배관이 시공될수 있도록 해야 한다.

(3) 난방, 급탕배관의 세대분기는 관의 신축을 고려하여 2엘보 이상으로 시공하여야 한다.

(4) 옥내기계공사 발주후 옥외기계공사가 발주되며, 옥외기계공사에 급탕보급수동이 지정되므로 급탕보급수관과 난방팽창관의 추가 시공이 불가피하게 되므로 설계부서와 사전에 협의하여 해당동 입상배열 계획에 급탕보급수관, 난방팽창관 및 팽창보급수관의 설치공간을 확보하여야 한다.

(5) 프리액션밸브 공간확보(16층이상)를 위해 초기입상배관 슬리브 설치시 충분한 검토가 이루어져야 한다.

(6) 입상관 배열시 물탱크동, 물탱크 + 급탕보급수동, 팽창탱크동은 자동제어배관 공간확보

(7) PD가 작은방 수납공간 옆에 설치하는 평형은 입상관 분기밸브의 위치 및 점검구위치를 건축수납공간(건축도면 참조)을 고려하여 위치선정 하여야 한다.

4.3.3 공동구 입구배관

(1) 공동구와 아파트 지하층이 연결되는 배관은 배관부속류의 크기, 작업에 필요한 공간, 보수 및 점검등을 고려하여 옥외공사 시공자와 동별 시공도면을 작성 분산 배열토록 하여야 한다.

(2) 열량계, 차압유량조절밸브, 차압밸브등은 조작, 보수, 검침등이 필요하므로 동지하 1M 이내에 배관토록 하고, 이때 배관에 공기가 잠적 될 우려가 있는 곳에는 에어밴트를 설치하도록하고, 이물질이 고이는 형태의 배관이 되는곳에는 드레인 배관을 설치하도록 하여야한다(통합주차장 적용지구 제외)

- BY-PASS 공간 확보

(3) 열량계등에 부착되는 이물질 제거용인 스트레이너 설치는 반드시 기기 이전에 설치하여 기기의 오동작을 방지토록 하여야 한다.

(4) 대구경(80MM이상)스트레이너 설치시 원활한 퇴수를 위하여 드레인 플러그 위치는 아래쪽으로 오게 하고 수직배관에 스트레이너를 설치하면 개구부의위치가 상향으로 되어 스트레이너 내에 걸러진 이물질 제거가 곤란하므로 스트레이너는 수평배관에 설치토록 하여야한다.

4.3.4 옥상배관

(1) 옥상배관 지지가대는 옥상바닥에 인서트플레이트를 고정한후 앵글이나 찬넬을 이용하여 설치하는데, 위치선정은 배관의 배열폭과 분기위치를 감안하여 선정한다.

(2) 인서트플레이트 고정방법

(2.1)옥상층 바닥 콘크리트 구체에 철근이나 앵글을 설계도에 명시된 설치간격(3M)으로 매립하여 앵글이나 찬넬을 고정하는 방법이 원칙이나, 매립철물 주위에 누수하자가 자주 발생되어 시공이 기피되고 있다.

(2.2) 누름몰탈 시공시 누름몰탈층에 인서트 플레이트를 매립하는데 설치간격을 3M가 아닌 1.5-2M 간격으로 매립하여 가대를 고정

(2.3) 누름몰탈 시공완료후 스트롱앵커를 사용하여 플레이트를 고정하는 방법등이 있는데 이때 스트롱앵커 시공시 방수층을 손상시키지 않도록 주의를 요한다.

4.3.5 각종슈의 설치

(1) 슈는 용도별로 규격이 다르므로 제작시 기계설비공사 상세도 참조

(2) 배관용접부위와 슈(레스팅, 가이드, 앵커등)용접부위가 겹쳐 이중으로 용접되면 열응력에 의한 재질이 취약해지므로 겹침용접이 되지 않도록 한다.

(3) 배관의 배열이 끝나고 관의 용접상태에서 각종슈가 설치되어야 배관의 구배 조정이 유리하며 수평유지를 위하여 슈의 레그높이를 조정할 수 있다.

(4) 열응력에 의한 관의 신축으로 가대와 슈사이가 마찰되므로 레스팅슈와 가이드슈가 접촉되는 부위에 그리스 주입, 고무패드삽입 등을 하여 마찰소음 및 진동의 전달을 줄일수 있다.

4.4 배관계통의 소음방지 대책

4.4.1 급수소음 원인 및 보완시공 방법

4.4.1.1 기계적소음

펌프운전소음이 관을따라 전달(펌프실 -> 공동구배관 ->세대)

(1) 펌프실에서 아파트까지 거리가 짧아 펌프운전소음이 전달되는 것으로 펌프실에서 공동구배관 직전에 프랙시블 콘넥타설치(재질 : 고무)

(2) 펌프실에서 구조체 통과부위 슬리브를 시공한 경우 급수관과 슬리브사이에 소음전달 방지를 위하여 코킹등을 밀실하게 채워 소음을 차단

(3) 펌프의 소음을 줄이는 방법 : 펌프보수 (베어링, 축중심맞추기, 방진가대, 임펠러청소등)

(4) 펌프패드에 방진가대와 배관에 방진행거를 정밀시공하여 소음전달을 줄임

(5) 펌프실 및 공동구에서 슈 또는 U볼트부위 고무패드(EPDM 또는 NBR)시공

(6) 펌프실 인접 최초의 동지하의 급수배관은 배관의 진동, 소음 전달을 차단하기 위하여 동입구에서 옥외부분으로 우회배관을 하거나 지하실 내부의 바닥배관등을 검토하여야 한다.

(7) 각동 입구의 급수, 급탕, 난방공급관에는 프랙시블을 설치하여 기기의 발생 소음전달을 방지한다.

4.4.1.2 유수소음

(1) 수격작용에 의한 소음방지 대책

(1.1) 유수음의 전달경로가 펌프실 -> 공동구 -> 지하 -> 옥상 -> 세대이므로 1차 수격작용 발생이 쉬운 펌프실 배관은 펌프마다 토출측 상단에 수격작용 방지장치 설치(설계도면참조)

(1.2) 옥상물탱크실 급수배관중 입상관 상단에 수격작용 방지장치(수격 흡수기) 설치하여 펌프의 토출압 및 기타 배관내에서 발생되는 이상압을 흡수할수 있는 제품을 선정하여야 한다.

(1.3) 수격흡수기의 종류

(2) 세대싱글레바 수전의 급격한 잠금으로 인한 수격작용 방지대책 : 급수, 급탕배관에 수격흡수기(기성제품)를 설치하여야 한다(상세도 참조)

(3) 유체가 밸브통과시 발생하는 소음에 대한 대책

(3.1) 옥상물탱크 정수위조절밸브가 닫히는 시간동안 발생하는 소음은 물탱크실 배관 계획시 정수위조절밸브의 바이패스 위치를 옥상물탱크 수위의 펌프기동점 수위보다 낮게배관(정수위 조절변내 공기유입방지)

(3.2) 정수위조절밸브 닫히는 시간조정 : 닫히는 시간을 길게하는 방법

(3.3) 정수위 조절밸브내 이물질 침입에 의한 소음은 이물질 제거

(3.4) 세대급수사용시 혼합수전등의 발생소음은 수전에 부착된 걸름망 청소

(3.5) 세대 매립배관시 틈새없는 보온(현행 아티론 보온)으로 구조체에 유수음전달 차단

(3.6) 수전설치(어댑터 : CF, 단엘보, 장엘보등) 부속까지 보온을 하여야 인접세대 수도꼭지 유수음을 줄일수 있다.

(3.7) 지하실 바이패스 관리철저 : 급수펌핑관 및 자연급수관과 세대공급용 횡주관을 연결하는 밸브가 아주 미세하게 열려있어도 급수펌프 압력이 세대에 전달되어 유수음이 급격하게 증가하므로 관리시 주의하도록 요구한다.

4.4.2 난방, 급탕, 환탕 소음원인 및 보완시공 방법

4.4.2.1 신축접수장치(익스펜숀)에 의한 소음

익스펜션(벨로우즈형)은 온도변화에 따라 팽창과 수축을 계속한다.

이때 구조상 외통과 벨로우즈에 연결된 리브는 계속 접촉하여 소음 (낙수소리와 비슷)을 발생하므로 시공시 각별한 주의가 필요하다.

(1) 수직과 수평을 정확하게 시공하여야 한다.

(2) 자재검수시 마찰부분을 면밀하게 검토한다.

(3) 설치시 마찰부분 그리스 주입등 마찰을 줄일 수 있는 용제 주입후 설치한다.

4.4.2.2 각종 슈에 의한 소음

(1) 관이 팽창과 수축을 할때 슈와 앵글(또는 찬넬) 사이에서 미끄러짐으로 인한 마찰음이 발생하므로 슈와 찬넬사이에 고무 패드를 배관공사시 삽입하면 소음을 줄일 수 있다.

(2) 특히 강관 가이드슈 경우 가이드 상부 날개 및 측면 날개에 의해 소음이 발생되므로 도면을 숙지후 규격을 지켜 시공하여야 한다(상부5MM, 측면10MM)

4.4.2.3 부실시공에 따른 소음

(1) 입상관의 경우 수직불량으로 인한 U볼트 부분 마찰소음은 U볼트체결시 너트를 약간(2-3바퀴) 풀어 마찰소음을 줄일 수 있으며, 고무패드를 사용하면 더욱 줄일 수 있다.

(2) 잔류 응력에 따른 소음

배관공사시 정위치에 놓고 관을 연결하여야 함에도 배관길이가 약간 길거나 짧을 경우 억지로 연결하면 잔류 응력이 발생하여 관의 이탈 또는 소음발생 원인이 되므로 이때에는 관을 절단 재시공 하여야 한다.

4.5 관의 신축과 팽창

4.5.1 신축 조인트 구분

(1) 루프조인트 방식(배관방법에 의함) : 지하 및 옥상 횡주관(난방, 급탕, 환탕)

(2) 스위블조인트 방식(배관방법에 의함)

(2.1) 지하층 지관(난방, 환탕, 급탕) : 3-4 엘보

(2.2) 세대지관(난방, 환탕, 급탕) : 2-3 엘보

(2.3) 기계실 및 교차구 : 3-4 엘보

(3) 익스펜숀 조인트 설치 : 공동구, 입상관 (단식, 복식)

4.5.2 설치간격

(1) 중앙난방 1차측중온수 : 단식 18M, 복식 36M 마다 1개소

(2) 중앙난방 2차측 및 지역 난방 2차측 : 단식 29M, 복식 58M 마다 1개소

(3) 급탕 및 환탕관 : 단식 21M, 복식 42M 마다 1개소

4.5.3 시공방법

(1) 루프 조인트 : 설계도면상에 표기된 위치에 설치하되 폭과 길이는 상세도 참조

(2) 스위블 조인트

(2.1) 지하층은 3-4 엘보로 시공한다.

(2.2) 세대지관 : 2-3 엘보 시공

(2.3) 주의사항 : 입상관에서 세대지관 분기후 PD벽면 통과시 입상관의 신축팽창에 따라 관의 파열 우려가 있으므로 PD벽면 통과부위는 신축공간(보온통등) 확보

(3) 익스팬션조인트 설치

(3.1) 익스펜션은 배관의 수직과 수평이 정확하게 시공되어야 하며, 플랜지 연결시 볼트 머리가 익스팬션 방향으로 오도록 시공하여야 한다.(볼트를 거꾸로 시공하면 팽창시 볼트가 몸체에 걸림)

(3.2) 물흐름 방향을 가지고 있는 기기(체크밸브, 유량계등)는 표기된 방향대로 시공되어야 한다.

(3.3) 고정방법은 가대 설치편 참고

(3.4) 자재선정 방법은 자재편 참고

(3.5) PD내 EXPANSION JOINT의 고정핀과 고정용 철근 또는 환봉은 상층부 앵커시공후 조적전에 반드시 제거하여야 한다.

4.6 공기변 설치

4.6.1 설치위치

4.6.2 설치요령

4.6.2.1 자동공기변(A.A.V)

(1) 자동공기변의 주위배관은 공기주머니 + 밸브 + 스트레이너 + 자동공기변 순으로 설치되며, 관경에 따른 공기주머니의 규격은 표에 의한다

(2) 공기주머니에는 수동으로 공기를 처리하기 위하여 밸브를 설치하여야하며, 공기처리시 흐르는 물을 도피시키기 위하여 도피 관을 연결하여야 한다. 옥상 PIT의 도피관은 PIT 외부까지 관을 연결 인출하여야 하며 PD등에는 세대의 배관을 고려 호스등을 연결할 수 있는 구조로 하여야한다.

(3) 옥상 PIT 또는 PD에 설치하는 AAV는 점검구에 가까이 설치하여 유지 보수 및 조작이 용이하게 하여야 하며 경사지붕인 경우 AAV드레인 배관은 바닥배수구까지 연결하여 바닥에 물 고임을 방지하여야 한다.

4.6.2.2 수동공기변(A.V)

(1) 옥상 물탱크실의 급수 입하관 상단에는 입주초기, 단수 등에 의한 물의 공급재개시 관내의 공기 잠적으로 인한 급수공급 불량해소를 위해 반드시 AV를 설치하여야 한다.

(2) 교차구의 상향 굴곡배관에 설치하는 수동공기변은 공기빼기 배관 전체를 벽체까지 연결, 하향배관 하여야 하며, 밸브 및 배관을 벽체에 견고하게 고정하여야 한다.

(3) 기계실 및 동지하 입구의 수동공기변 조작밸브는 조작이 용이한 위치에 설치하여야 한다.

(4) 주의사항

동관배관에서 AAV 설치배관을 강관으로 하는 경우, 연결부위에 절연재(절연유니온, 절연플랜지)를 사용하여야 하며, 공동구 AV설치부위의 동관과 강관의 연결부위에는 절연유니온을 사용하여야 한다.

4.7 BY-PASS 배관

바이패스 배관은 사용자(입주자)가 급수, 급탕, 난방공급을 중단없이계속하면서 점검, 보수, 교체, 청소작업을 할 수 있도록 비상시 사용하는 배관이다.

4.7.1 설치부위

(1) 급수관

(1.1) 정수위조절 밸브 주위 - 지하저수조 시수 인입(펌프실), 옥상물탱크 급수가압관(동지하)

(1.2) 급수 방법 변경

(1.2.1) 지하저수조 : 자연급수 -> 급수가압관(펌프고장시)

(1.2.2) 아파트지하 : 급수가압관 -> 세대공급(물탱크 청소시), 세대공급주관 -> 자연급수(시수압이 낮을때)

(2) 난방관

(2.1) 차압유량조절밸브(P.D.C.V) : 중앙난방중온수배관, 지역난방 1차측, 아파트 지하층 난방관

(2.2) 자동온도조절밸브(T.C.V) : 중앙난방 중온수배관, 지역난방 1차측,

(2.3) 차압밸브(P.D.V) : 순환펌프 상단 주변

(2.4) 열량계 : 아파트지하 공동구 연결부분(지역난방)

4.7.2 BY-PASS 설치

4.7.2.1 설치요령

(1) 아파트 지하에 설치되는 난방용 차압유량조절밸브용, 열량계용, 감압변용, 바이패스설치는 검침 및 조작이 편리하도록 공간 확보와 높이를 고려하여야 한다.

(2) 기계실, 아파트의 공동구 연결부분 배관 계획시 장비 및 주배관 위주로 계획하면 시공중 바이패스배관의 공간 확보가 곤란하므로 관 배열 계획시 바이패스 위치도 함께 계획하여야 한다.

(3) 바이패스의 관경은 해당 조절밸브 관경과 동일하게 시공되어야 한다.

(4) 각종 바이패스의 공간확보가 어려우면 상하배관도 가능하다. (단, 반드시 퇴수관을 설치하여야 함.)

(5) 물흐름 방향에 따라 스트레이너 방향을 맞추어야 한다.

(6) 부속과 부속연결시 직접연결(부속플랜지끼리)하지 말고 사이에 단관을 시공하여 분해, 조립이 용이토록 하여야 한다.

4.7.2.2 바이패스 부착요령

(1) 펌프실에서 시수가 급수가압관 방향으로 물이 흐를 수 있도록 체크밸브를 설치하여야 하며, 아파트 지하층에서는 옥상물탱크를 사용하지 않고도 전세대 물공급을 할수 있도록 펌핑관(급수가압)에서 세대공급용 주관(물탱크 입하관)으로, 세대공급용 주관에서 자연 급수관으로 공급되도록 체크밸브 방향을 바르게 설치하여야 한다.

(2) 아파트용은 비상시 사용하므로 조작이 편리하도록 낮게 배관하고 관리의 용이성을 위하여 화살표와 연결관명을 부착하여야 한다.

(3) 연결관경은 바이패스 양쪽에 연결되는 관경중 작은 관경과 동일

(4) 급수관은 동관이며 부속이 주철일 경우는 반드시 절연 플랜지를 사용하여야 한다. (직경 65이상 플랜지식 경우)

(5) 배관순서는 물흐름 방향으로 보아 게이트 밸브->체크밸브->드레인(주관보다 낮게 배관 경우)이다.

(6) 위치선정은 아파트 계단실에서 가장 가까운 위치

4.8 드레인 배관

(1) 드레인 배관은 배관내 이물질 제거 및 물을 빼기위한 배관으로 입상관 하부에 설치되며, 입상관과 일직선상에 설치하는것이 원칙이다.

(2) 드레인 배관은 통행의 불편및 공간 활용을 위하여 가급적 벽면쪽으로 배관하여 바닥으로부터 200MM이격 배수토록 하여야 하나 아파트 입상관과 같이 벽면 시공이 불가능할 경우는 티이를 사용 플러그시공후 벽면과 평행하게 배관한다(대피소활용, 지하활용공간, 배수위치 변경등)

(3) 이물질이 고일 가능성이 있는 곳은 드레인 배관을 해야한다.

(3.1) 각종 펌프의 플러그 정착부분

(3.2) 각종 기계실 및 펌프실 내림 배관부위

(3.3) 각 공동구 교차구 내림 배관중 완전퇴수가 불가능한 부위

(3.4) 각 동입구 배관 하단부위

(4) 각종 장비에는 드레인 배관후 모음관을 설치하여 배수트렌치에 방류하여야 한다.(드레인관과 모음관과의 연결부위는 장비진동에 의한 소음방지를 위해 X-L, 나일론관등 유동성이 있는 관으로 연결한다.)

(5) 드레인 배관상 여러 드레인 모음방식(헤더)으로 설치하는 방법은 같은 용도의 관일 경우외에는 가급적 피하여야 한다.

(6) 급수, 급탕관과 같이 동관으로 드레인을 설치할 경우는 도면상 1개소만 지지토록 되어 있으나 관의 수직상태 유지가 곤란하므로 밸브 전후 2개소 지지가 바람직하다.

(7) 드레인관은 대부분 입상관의 하부에 설치되며 수압에 따른 밸브 개도시 비산의 우려가 있으므로 관끝단 내부는 리이밍 해야 한다.

(8) 드레인관은 사용목적에 따라, 즉 이물질 제거와 물빼기 목적을 구분하여 배관하여야 한다.

(8.1) 아파트내 입상관 드레인 : 이물질 청소할 수 있게 구부림 배관시 플러그 시공

(8.2) 공동구 교차구 : 물빼기 목적으로 구부림 배관시 플러그 시공하지 않아도 된다.

(9) 옥상PIT 내의 드레인 및 공기변의 드레인 관은 배수에 지장이 없도록 옥상 피트 밖으로 인출배관 하여야 한다.

(10) 중앙난방의 중온수용 드레인은 용접배관을 해야하며 드레인 밸브도 10KG/ CM^2이상을 사용하여야 한다.

(11) 지역난방의 1차측 배관의 드레인은 스케줄 강관을 사용하며밸브는 20KG/ CM^2이상의 제품을 사용하여야 한다.

(12) 드레인배관은 동파방지를 위하여 밸브이후 10CM까지 보온하여야 한다. 단, 지하주차장 드레인배관(수동공기배관포함)은 방동보온 및 열선시공등 방동대책을 세워야 한다.

4.9 계기류 설치

4.9.1 온도계

(1) 온도계는 온도감지부, 감지부보호관(웰), 소켓등으로 구성되어 직독식 온도계는 최고 사용온도(설계상)의 1.5배까지 나타낼 수 있는 원형 온도계이어야 한다.

* 온도계중 L타입은 액주의 파손으로 정확한 온도 검침이 곤란하다.

(2) 웰의 길이는 보온재두께 + 관두께 + 관내경의 1/3정도의 길이로 정한후 웰길이에 알맞은 길이의 감지부(센서)를 설치하여야 한다.

(3) 직경 50이하에 삽입형 감지기를 설치할 경우는 감지부가 유로단면을 축소하여 유수흐름을 방해하므로 관경을 확대(1단계)하여 설치하는 것이 바람직하다.

(4) 자동제어용 온도 감지기는 삽입깊이에 따라 오차가 심하므로 감지부의 삽입깊이는 관경의 1/3~2/3 유지하고, 노출부위는 온도편차를 줄이기 위하여 보온하여야 한다.

(5) 온도계, 압력계, 자동제어 감지용 계기류를 배관에 설치하기 위한 소켓의 재질은 배관의 재질과 동일하여야 한다.

(6) 기계실, 펌프실과 같이 높은 곳에 설치되는 계기류는 쉽게 볼 수 있는 각도로 조정하여 설치하여야 한다.

(7) 유체가 혼합되는 부위에 온도계를 설치할때는 8D이상 이격된 곳에 설치하는 것이 바람직하다.

4.9.2 압력계 설치

(1) 압력계(KSB 305)는 콕붙이로 최고 사용압의 1.5배이상 3배이하의 압력을 표시하는 눈금 제품을 사용하여야 한다.

(2) 압력계등 계기류를 설치하기 위한 배관의 천공방법중 산소절단등의 방법을 지양하여야 하며, 드릴을 이용하여 정교하게 천공하여야 한다.

- 칩은 유로를 막아 정밀기기의 오동작을 발생시킴

(3) 압력계 직전에는 개폐밸브(볼밸브)를 부착하여야 하며 도장에 의한 오염을 방지하기 위해 비닐등으로 보양하여야 한다.

(4) 설치위치와 수량은 도면 및 시방서에 의한다.

4.10 시공허용오차 관리

4.10.1 개요

중요공종의 정밀시공 및 미관향상등 품질확보를 위하여 측정계획의 수립이 필요하며, 시공허용오차의 기준은 부실시공 방지를 위한 최소한의 범위를 규정한 것으로, 허용오차 범위내 일지라도 외관상 또는 구조적, 기능적으로 문제가 있다고 판단될시 이를 시정토록 하여야 한다.

4.10.2 측정시기

공사진행 단계마다 시공전과 시공후로 구분 시행하고 층별, 동별 또는 구역별로 실시하여야 한다

4.10.3 측정방법

측정은 수급자가 시행토록 하며 공사진행 단계마다 결과를 확인하여 허용오차 범위를 벗어나는 부위는 시정조치후 다음 공정을 진행하도록 하여야 한다

4.10.4 시공허용오차기준

5. 환기설비공사

5.1 개요

실내의 오염된 공기를 외부로 배출하고 외부의 신선한 공기를 유입하여 실내공기의 청정도를 높이고 쾌적한 환경에서 생활을 영위할 수 있도록 하여주는 시스템을 말하며, 아파트의 환기설비는 주로 가장 기본적인 자연환기 및 배기팬에 의한 방식을 사용한다.

5.2 환기방법 및 기준

5.2.1 환기방법

(1) 세대내 : 자연환기(주방 및 화장실은 강제배기)

(2) 보일러실, 펌프실 : 강제급배기

(3) 중간기계실 : 강제배기

(4) 공동구 : 자연배기

5.2.2 시공기준

(1) 침실 및 거실

창문 및 현관에 의한 자연환기에 의한다

(2) 화장실

(3) 주 방

(4) 보일러실, 펌프실

(5) 공동구

공동구에 설치된 급기구가 지하층을 통하여 급기하고 기계실에서 강제배기 한다

5.3 시공요령

5.3.1 배기팬 및 그릴

(1) 화장실 : 치장천정판 설치시 배기팬 설치위치에 배기팬을 고정할 수 있도록 건축감독과 협의하고 상세도에 따라 설치한다(상세도 참조)

(2) 다용도실(배기그릴) : 내함이 과다 돌출되지 않도록 설치 깊이에 유의하고 수직, 수평이 되도록 설치한다.

5.3.2 방화댐파

(1) 조적공사시 매립하여 흔들림이 없도록 견고하게 시공하여야 한다.

(방화댐파 주위의 밀실시공을 위한 우레탄폼의 고정등은 화재등 연소시 소 실을 고려 사용을 금하여야 한다.)

(2) 프랙시블을 연결하는 댐파는 벽체에서 5CM이상 돌출 시공하여 프랙시블 연결이 용이하도록 하고 연결이 상향구배가 되도록 시공하여 배기기능이 원할 하도록 하여야 한다.

(3) 옥상층 무동력 흡출기의 시공 상태가 밀실하지 못하면 환기의 불량요인이 되므로 밀실하게 시공되도록 건축과 협의

(4) 방화댐파의 퓨즈 용융 온도는 화장실용은 72도씨, 주방용은 102도씨 이며 배기그릴 및 렌지후드 설치전 퓨즈의 탈락과 이완여부를 확인하여야 한다.

(5) 방화댐파 자재반입시 역풍방지용 블러드케쳐의 설치유무 및 상태를 점검하여야 한다.

5.3.3 엘리베이터 기계실 배기팬

(1) 옥탑층 엘리베이터 기계실내의 온도상승으로 인한 기기의 오동작 방지 및 기기보호를 위하여 배기팬을 설치하여야 한다. 단, 전원, 전선 및 온도제어설비는 전기공사

(2) 배기팬의 날개와 샤터부분은 기온변화에 따른 노화현상으로 쉽게 파손되므로 프라스틱재질은 지양한다.

(3) 전원콘센트 위치는 전기감독과 사전협의

5.3.4 욕실 배기팬

(1) 욕실 배기팬은 천정 설치형이며 배기관은 흡음 구조를 갖는 알루미늄 프랙시블관을 사용하고, 상향 구배되도록 시공하여 배기기능이 원활하도록 하여야 한다.

(2) 배기팬은 처짐 또는 흔들림이 없도록 건축공사인 고정대에 견고히 고정하고 배기팬 내함과 방화댐파와의 배기관 연결시 밴드로 고정하여 이탈 또는 누설이 없도록 한다.

5.3.5 렌지후드 설치

렌지후드용 댐파는 욕실배기팬 댐파설치방법에 준하며, 주방가구 색상과 조화를 이룰수 있는 색상을 선정하여야 하며, 렌지후드의 ON-OFF S/W 및 전기콘센트는 도시가스배관의 접합이음부와 30CM이상 이격되도록 하여야 한다.

5.3.6 지하주차장 환기설비공사

지하주차장 내에서 발생되는 일산화탄소를 주차장법에서 정하는 농도(50ppm)이 하로 유지하기 위하여 천정 유인팬을 가동하여 닥트와 노즐로 배풍기실에 유인 배풍기로 강제환기 시킨다.

(1) 주요장치

(1.1) 공기유인팬(천정형)

(1.2) SPIRAL DUCT

(1.3) NOZZLE

(1.4) 배풍기

(1.5) 자동제어 CO감지시설 및 TIMER

(2) 시공요령

(2.1) 공기유인팬 : 외기 및 실내공기를 스파이럴 덕트 및 노즐을 통하여 송풍시키는 장비이며 상하앵글로 보강하여 환봉으로 견고히 고정하고 방진패드를 설치하여 환기 효율을 높여야 한다.

(2.2) 스파이럴덕트 : 공기유인팬으로 송풍되는 공기를 노즐로 이동시키는 통로이며 이음부위(티, 엘보, 리듀서)에 공기누설이 없도록 SEALING 및 PEXEP TAPE로 시공하고 흔들림 및 처짐이 없도록 2.5M 간격으로 행거시공 하여야 한다.

(2.3) 노즐 : 원형덕트를 통하여 송풍되는 공기를 구역별로 배풍기실에 빗자루로 쓸어 넣는것과 같이 공기를 분사 유도 시키는 것이며 프랙시블 호스로 각도를 조정하여 노즐전면에 장애물이 없도록 유의한다.

(2.4) 배풍기 : 노즐로 유도된 오염공기를 쓰레받기에 담아버리듯 배출시키는 장치 이며 진동 및 소음을 극소화하기 위하여 방진에 주의 하여야 한다.

(2.4.1) 소음과 진동을 줄이기 위하여 설치하는 방진스프링은 기기설치전에 수평으로 설치하고 기기설치후 적정스프링 유격거리(약2.5CM)를 조정한후 덕트를 연결해야 한다.

(2.4.2) 배풍기실에 설치되는 구동모터 및 시로코팬의 기초는 튼튼히 하고 기초 콘크리트 마감상태가 미려하게 시공하여야 한다.

(2.4.3) 배풍기실에서 주차장측 벽 하부에 설치되는 그릴(건축공사)은 설계 개구면적 이하가 되지 않도록 하고 장비가동시 떨림으로 인한 소음이 발생 하지 않도록 건축과 협의 하여야 한다.

(2.4.4) 팬출구 덕트단면 크기와 드라이에어리어창의 단면크기가 서로 상이하면 배풍기의 배출에 지장을 초래하여 진동으로 인한 소음이 발생되고, 연결부위가 조잡하게 되는등 하자발생 요인이 되므로 건축과 협의, 조정 하여야 한다.

(2.5) 자동제어 CO 감지시설 및 TIMER : 지하주차장내 일산화 탄소량을 측정감지하는 장치이며 CO농도에 따라 자동으로 환기팬이 가동되게 할수있고 또한 중앙감시반에서 FAN 상태감시 및 원격제어토록 하고 PEAK TIME시 TIMER에 의한 시간대 별로 동작하도록 조정할수 있다.

5.3.7 판매시설 환기설비

5.3.7.1 개요

실내에서 발생되는 열기, 취기, 분진, 오염공기를 배출하기 위하여 송풍기 또는 배풍기를 이용하여 닥트를 통하여 강제적으로 환기시킨다.

5.3.7.2 기계환기방식

5.3.7.3 주요장치

(1) 송풍기

(2) 닥트

(3) 댐파

(4) 디퓨저 또는 그릴

(5) 배풍기

5.3.7.4 시공요령

(1) 송풍기 및 배풍기

(1.1) 지하층에 송풍기 및 배풍기를 설치하여 외기에 닥트를 연결하여 흡입하고 송풍기로 실내에 천정급기 닥트를 연결하여 급기하여 주고 실내에 배기닥트를 연결 배풍기에서 유입하여 외기로 배출시켜 주는 장치이다.

(1.2) 장비의 설치위치는 배기닥트와 급기닥트가 교차되지 않도록 선정해야 하며 특히 방진이 미흡하거나 장비결함으로 소음이 발생할 경우 닥트를 통하여 실내에 전달될 수 있으므로 세심한 주의가 필요하다.

(2) 닥트

(2.1) 환기전용인 급기 및 배기닥트는 표면보온이 불필요하나 공기조화용인 경우 보온이 필요하다.

(2.2) 천정속에 급기 및 배기닥트가 교차시공되는 것을 피하고 부득이한 경우 설계단면적의 범위내에서 장방형으로 넓혀 교차시공하되 아스펙트비(장단길이의 비)가 4 : 1 이 넘지않도록 한다.

(2.3) 닥트의 지지는 견고히 하고 흔들림이나 떨림으로 인한 소음이 발생치 않도록 주의 한다.

(2.4) 천정덕트 이음부위는 공기누설이 없도록 Sealing을 철저히하고 연막시험 및 장비를 시험가동하여 누설 및 진동, 소음의 이상이 없는지 확인후에 천정마감을 하여야 되며 천정마감후 이상이 있을때 천정을 뜯고 보수하는등 타공종에 지장을 초래하는 것을 예방하여야 한다.

(3) 댐퍼

(3.1) 덕트중간에 설치하며, 댐퍼는 종류별로 기능이 다르므로 위치와 수량을 확인하고 천정마감전에 반드시 기능점검을 완료해야 한다.

(3.2) DAMPER의 종류

(3.2.1) FIRE DAMPER : 방화벽을 관통하는 덕트에 반드시 설치하여 화재확산을 방지하기 위한 댐퍼

(3.2.2) SPLIT DAMPER : 닥트 분기부분에 설치하여 분기풍량을 조정하기 위한 댐퍼

(3.2.3)/ VOLUME DAMPER : 송풍기 토출 주닥트에 설치하여 전체풍량을 조정하기 위한 댐퍼

GUIDE VANE : 닥트의 급격한 곡관부위 및 단면변화 부위에 소음감소를 위한 댐퍼

(4) 디퓨져 또는 그릴

(4.1) 천정속 닥트에 연결되어 각 실내천정 마감에 일치되도록 부착하여 급기 및 배기하는 흡출구이다.

(4.2) 시공전에 등기구와 일치하도록 위치선정을 전기와 협의하고 건축 천정재 료와 교차되어 시공이 곤란한 사항이 없는지 검토가 필요하다.

(4.3) 점포별로 도면을 검토하여 디퓨져가 구획선에 걸치지 않도록 주의하고 구획후 디퓨져가 없는 점포가 발생치 않도록 조정한다.

6. 보온공사

6.1 개요

보온공사는 배관 및 장비설치가 완료된 후 용도별, 부위별로 결로, 방음, 방동을 위한 최종마무리 공사이므로 충분한 보온효과와 미려한 시공이 요구된다.

6.2 보온재 규격 및 마감재

6.2.1 보온용 자재

(1) 보온통 : KS 여부 확인

(2) 포리마테이프 : 두께 0.15MM 난연성 제품확인

(3) 은박지 : 두께 0.02MM 은박지박에 370g/M²이상의 원지 접착(양면은박)

(4) 알루미늄밴드

(4.1) 두께 : T=0.3MM

(4.2) 폭 : T=30MM

(5) 함석류

(5.1) 평면보온 : T=0.45MM

(5.2) 밸브보온 : T=0.35MM

(6) P.P SHEET : 난연2급, 0.4T이상

6.2.2 보온재 규격

기계설비공사 표준시방서 보온공사편 참조

6.2.3 마감재

결로방지 및 방음/방동보온

(1) 세대 급수/급탕 매립부분 : 아티론

(2) 세대 오/배수관 : 은박지 크라프트, 포리마테이프

(3) 입상배관 :은박지 크라프트, 포리마테이프

(4) 동 지하배관 :은박지 크라프트, 포리마테이프

(5) 공동구배관 : 포리마테이프

(6) 기계실배관 : 포리마테이프

(7) TANK : 함석

(8) 열교환기 : 함석

(9) 기계실 밸브류 : 함석

(10) 지역난방지구 1차측 배관 : 은색 P.P SHEET

6.2.4 시험방법

(1) 아스팔트휄트 : 1M²절단후 저울에 무게측정(650g)

(2) 아연도철선 : 버어니어 캘리퍼스로 외경측정(1.2MM)

(3) 알루미늄밴드 : 비어니어 캘리퍼스로 두께 및 폭측정(T=0.3, B=30)

(4) 은박지크라프트 표면지, 알루미늄테이프, 색상테이프는 불에 태워본다.

- 난연2급으로 불이 붙은후 번지지 않는 상태

6.3 시공요령

(1) 보온공사 시행전 선행공사 시행상태 사전확인

(1.1) 용접부위 슬래그 및 이물질제거

(1.2) 방청도장(흑강관 : 2회, 백강관 : 용접부위 도장)

(1.3) 수압시험 시행여부

(2) 보온통은 관축방향의 이음선이 동일선상에 있으면 효율이 저하되므로 동일선상에 있지 않도록 시공

(3) 보온재의 밀도와 비중을 보호하고 보온효율을 유지하기 위해서 찌그러지지 않도록 포리마 테이프의 과도한 조임을 하지 않고 가급적 원형 그대로 시공

(4) 입상관은 포리마 테이프를 감는경우 아래에서 위로 감아 올려 위에서 떨어지는 빗물등에 보온재가 젖지 않도록 시공하고, 포리마테이프의 겹칩길이는 15MM 이상, 알루미늄밴드 간격은 수평관 900MM, 수직관 600MM 이내로 하며 밸브주위 및 끝부위에는 추가시공

(5) 보온통 사용이 곤란한 곳(밸브 및 부속등)은 동일한 보온효과의 보온메트로 시공하되 보온효과와 시간단축을 위하여 부속용 보온재 사용을 검토한다.

(6) 공용클램프의 U볼트조임 부위, 각종 슈 설치부위는 열손실을 방지하기 위해 단열재 시공을 철저히 하여야 한다.

(7) 유니온 및 플랜지 부위는 누수여부 확인후 최종적으로 시공한다.

(8) 바닥내 매립되는 세대급수 급탕관의 발포폴리에틸렌보온재(아티론)를 이용 한 보온은 공사완료후 건축공사 마감까지 장시간 방치되어 접착테이프부분 이 탈락 또는 파손될 우려가 있으므로 500MM 간격으로 철선이나 테이프로 보강(운반등 통행이 많은 부위는 배관과 보온을 보호하기 위하여 보호재 설치 필요)을 하여야 한다.

(9) 입상관 보온작업 마감시 빗물등에 의해 보온재가 젖지 않도록 관말부위는 포리마테이프(비닐 등)으로 밀실하게 마무리 한다.

(10) 직경65이상 밸브와 스트레이너는 케이싱 보온을 하되 밸브 케이싱내부는 매트로 충분히 보온한다.

(11) 은박크라프트지 은박보온재 검토사항은 아래와 같다.

(11.1) 은박겹침부 끝단까지 접착제가 도포되어 있는지 여부

(11.2) 보온재 양끝까지 은박크라프트로 울섬유, 암면이 부착되어 있는지 여부

(11.3) 시험성적서가 시방서와 부합되어 있는지 여부

(11.4) BOX에 난연성 기재여부

(12) 지역난방지구의 열교환기 연결플랜지 부위 및 열교환기 하단부의 케이싱 보온이 누락되지 않도록 하여야 한다.