비스코스 제조공정에 대한 화학식 |
그림 6. flow chart for viscose rayon manufacture |
이 방법은 1892년 영국에서 발명되어 1904년 본격적으로 공업화된 방법으로 생산비가 싸고 제품이 우량하므로 현재 세계각국에서 제조되고 있는 인견, 스테이플의 약 75%는 이 방법에 의해 생산하고 있다.
a) 원액제조법
원료로는 아황산펄프(Sulphite Pulp)를 이용하여 이것을 17∼18%의 가성소다액에 약 2시간 정도 침지하면, 여기에서 펄프는 알카리 섬유소가 되어 용적이 4∼5배로 팽창하게 되고 이것을 압착하여 과잉의 알칼리를 짜내어 분쇄기에 넣어 분쇄하여 혼합한다. 이것을 2∼3 일간 방치하여 숙성시켜 여기에 이황화탄소를 취입시켜 화합시킨다. 여기에서 만들어진 것은 크산틴산염(Xanthate)이라 하며 물에 가용성의 적황색 점조물로 여기에 묽은 가성소다 용액을 가하여 희석시키면 비스코스가 된다. 이것을 숙성조에 넣어 수일간 숙성시킨 것 중에서 여과하여 내잡물을 제거한 것으로부터 상부에 흡기장치를 준비한 Tank안에 8∼10시간 정치하여 비스코스내부에 부유하고 있는 기포(방사할 때 사절의 원인이 됨)를 제거, 방사공정에 보낸다.
b) 방사법
비스코스를 압착펌프에서 방사구의 세공으로부터 응고욕중에 압출하여 응고시킨 것을 고속회전하고 있는 포트(Pot)중에 떨어뜨려 단통상(이것을 케이크라고 함)에 권취한다. <그림 1>와 같이 사를 도사루두를 통하여 1분간에 7,000∼10,000 회전의 고속도로 회전하고 있는 포트의 중심점에 낙하시키면 사는 떨어지는 원심력의 작용에서 주위의 측벽에 던져지게 되어 내벽을 타고 내려가 순차적으로 사층을 만든다. 이 루두는 포트의 회전과 동시에 움직이지 않고 상·하운동을 하고 있으므로 사는 포트 내벽의 상단부터 하단까지의 사이에 골고루 쌓여 똑같은 모양으로 권취한다. 사층이 적당한 두께가 될 때에 이것을 떼어내어 상하전도하면 <그림 2>과 같은 모양의 케이크가 된다. 통상 8∼9시간에 1번씩 교체하면 케이크 1개의 무게는 0.7∼0.8㎏정도 된다.
<그림 1> 원심력식 방사법
<그림 2> 케이크
c) 방사구
방사구는 금과 백금, 백금과 로듐(Rhodium)또는 파라듐(Paradium)의 합금으로 만들어지고 방사하는 사의 굵기에 따라서 공경 0.06∼0.1㎜ 정도의 공이 1개의 방사구에 40∼50공, 많은 것은 150공정도이다. 이 일군의 공으로부터 압출된 다수의 단섬유가 1속이 되어 1본의 인견사를 형성한다. 대개 하나의 공으로부터 나온 굵기가 4D라 하면 이것이 30본으로 1본의 사가 된 경우는 120D의 사가 된다.
d) 응고욕
응고욕은 제조회사에 따라 일정하지 않지만 대개 묽은 황산에 황산나트륨, 황산알모늄, 황산마그네슘 또는 황산아연 등을 다한 것을 이용한다. 이 첨가하는 약품의 종류 및 분량 등에 따라서 인견사의 횡단면의 모양에 여러 가지의 특색이 나타나며 이 모양은 사의 광택에 미치는 영향이 크다. <그림 3>은 황산아연을 가한 욕에 의한 경우의 일례이다.
<그림 3> 인견사의 횡단면
e) 후처리
방사한 인견사는 수세한 후에 황화소다액에 사중에 함유하고 있는 분해생성물과 유황성분을 용출시켜 탈황처리한다. 후에 이것을 표백, 수세하여 비누와 기름의 유제(Emulsion)를 첨가한 후 건조한다. 이상의 정련표백은 케이크형에서 행하는 경우와 타래의 형태로 만들어 행하는 경우가 있다.
(2) 고강력 비스코스 레이온
-.연혁
년도 |
사람/회사 |
내용 |
1912 |
내퍼 |
1% 황산아연 첨가로 실의 강력,유연성 증가 |
1914 |
위슨 |
|
1920년대 말 |
릴리엔펠트 |
|
1930년 초 |
코오톨즈사 |
포르티산 |
1935 |
테나스코 | |
1950 |
듀퐁 |
제4급 암모늄 화합물 첨가 고강력 섬유제조 |
-. 종류 및 용도
포르티산 - 타이어 코드등의 산엉용과 운반용 벨트, 소방호스, 카펫트 이면 (신도가 작아 용도가 매우 한정적임)
코듀라 - 타이어 제조, 종이 강화제, 고무호스, 운송용 벨트 직물
테나스코 - 자동차용 타이어 코드, 비행기용 타이어,탄갱용 직물
두라필 - 주머니, 구두안감직물, 구두끈, 실내용 테이프, 벨트 (가요성, 인열강도 좋다)
슈퍼 섬유 - 타이어 코드로 사용
이것은 본질적으로는 비스코스 인견이지만 원료로는 면린터, 펄프 또는 α-섬유소 합유량이 93% 이상의 품질이 좋은 레이온 펄프를 이용한다. 원액제조법은 일반의 비스코스법과 대개 동일하지만 방사법은 고온 2용긴장방사법이라하는 방 사구로부터 압출된 비스코스는 제 1응고액에서 사가 되고 이것을 인장하고 긴장을 줌에 따라 분자배열을 섬유의 길이 방향으로 정연하게 배열됨으로 80∼90℃의 제 2응고액에 통과하여 분자배열을 고정시킨다. 굵기는 통상 1650D 정도 굵은 실로 방출하여 자동차 타이어코드로 사용하는 경우는 이것을 2본연으로 합하여 이용한다. 용도는 그 외에 벨트 기타 공업용자재로서 널리 사용되고 있다.
그러나 근년 타이어코드용으로는 나일론코드가 발달함에 따라 강력인견코드는 그 자취가 없어지고 있다.
(3) 폴리노직 (high wet strength viscose rayon)
-. 연혁
년도 |
사람/회사 |
제품명 |
1933 |
BASF(독) |
라누사 |
1951 |
일본 유럽(벨,스,프) 미국 영국 |
토라모맨 Z54 잰트릴 SM27, 빈셀 |
-. 특징- 높은 습윤 탄성율이 있다
① 견과 같은 광택이 있고, 세번수에 적합하다.
② 강력이 강하고, 강경성(stiffness)이 있다.
③ 염색성이 좋고, 선명한 색상으로 염색된다.
④ 친수성이기 때문에 기름오염이 잘 빠진다.
⑤ 다른 섬유와의 흔방에 적합하다.
⑥ 열에 연화, 용해하지 않고, 내열성이 있다.
-. 용도 - 드레스 직물(태피터, 포플린, 베드퍼드 직물) : 비금속 광택, 마담포라 직물, 커텐 직물 (치수안정성 우수)
(4) 구리암모늄 레이온 (벰베르크)
정확히는 산화동암모니아 인견이라 하지만 약칭 큐프라(Cupra) 또는 상품명으로 벰베르크라고 널리 통용되고 있다.
이 인견의 발명은 초화법 인견 다음으로 1890년에 완성되어 공업화된 것도 1897년이므로 비스코스법의 공업화 보다 약 7년 빠르다. 사도 우수하며 은백색의 광택을 지녀 다른 방법에 의한 인견사보다 천연견사와 유사한 외관을 가지고 있으므로 고급인견으로 취급하고 있지만 생산비가 비싸 비스코스법에 압도되어 발전을 하지 못하고 있다.
-. 연혁
년도 |
사람/회사 |
내용 |
1857 |
슈바이처 |
암모니아에 용해된 산화구리 용액에 셀룰로오스가 용해되는 현상 발견 |
1890 |
Despeissis |
필라멘트 제조 |
1901 |
티엘 |
필라멘트 스트레칭하여 일정 강도로 섬유화 |
- 특성
① 흡습성, 방습성이 우수하고, 정전기의 발생이 매우적다
② 평활성이 좋으며, 소프트 터치를 지녔다.
③ 차분한 광택이 있고, 염색성이 우수하다.
④ 다른 섬유와의 흔방에 적합하다.
⑤ 열에 의해 연화, 용해하지 않고, 고온에 견딘다.`
- 용도 - 의류, 내의류, 스타킹, 얇은 양말, 속옷용 경편직물 ( 가는 섬도, 드레이프성)
필라멘트 (쿠프레사) - 여자용 스타킹 ( 균일, 균염 가능),
S.F사(쿠프라) - 양모와 혼방, 니트웨어, 트리코트 제조, 카펫용 방적사
a) 원액제조법
원료에는 면 린터(linter) 또는 а- 섬유소 함유량이 높은 목재 펄프를 이용한다.
산화동암모니아 용액은 섬유소를 용해하는 성질이 있으므로 이 성질을 이용하여 원료를 용해하여 섬유소 5∼10%, 동 3∼4%, 암모니아 7∼8%를 함유한 점조한 수용액을 만들어 이것을 방사액으로 한다.
b) 방사법
여과, 탈포한 방사액을 펌프로 방사구로부터 응고액 중에 분출하는 것은 비스코스법과 같지만 이 경우 응고액으로는 물을 이용한다. 이 응고작용은 방사액중에 함유하고 있는 암모니아와 동염을 수중에 용출시킴에 따라 섬유소를 분리함으로 수량이 많이 이용되며 수중에 함유된 암모니아 농도가 항상 0.05% 이상로 유지시키기 위해 물을 교환한다. 이 경우 응고욕의 물은 위로부터 아래로 환류함에 따라 인장방사의 작용을 겸한다. 이 인견이 발달한 것은 이 인장방사법의 발명에 의한 힘이 크다.
<그림 1>에 나타낸 바와같이 응고액을 이용하여 물을 위로부터 아래로 향하여 환류하면 수류의 빠름은 단면적이 넓은 쪽으로부터 좁은 아래쪽에 내려오므로 통과하느 s부분의 단면적에 반비례하여 빠르게 된다. 예를 들면 단면적이 9㎠이고 높이 1㎝의 물의 체적은 단면적이 3㎠이고, 높이 3㎝의 체적과 동등하게 된다. 그래서 윗부분에서 1㎝ 흘러떨어지는 시간에 아랫부분에서 3㎝, 흘러 떨어지면 위로부터 흘러 떨어진 물이 같은 시간내에 전량아래 부분을 통과하지 못한다. 이 흐르는 속도를 방사액을 압출하는 속도보다 조금 빠르게 하면 방사구를 빠져나온 장소보다 아래 부분에 가가울수록 흐름의 속도가 빠르게 되므로 사가 응고함에 다라 강하게 끌어당겨 방사구의 공으로부터 압출된 때의 굵기보다 가늘게 되는 동시에 분자배열 상태가 가지런하게 된다.
방사구 공의 크기는 인장방사법 발명전에는 구경 0.2㎜ 정도의 것을 사용했지만 현재는 구경 0.8∼1.0㎜ 정도의 것을 사용하여도 만들어진 실의 직경은 0.01㎜(굵기 1.0∼1.3D) 정도의 견섬유보다 가는 것이 만들어진다. 방사한 사는 묽은 황산조를 통과하여 잔류하고 있는 동분을 완전히 분리하여 섬유소를 재생한 후 권취한다.
<그림 1> 유수에 의한 인장방사법
c) 후처리
권취된 사는 묽은 황산, 수산 등의 약산에서 처리하여 잔류하고 있는 동분 및 불순물 등을 제거하고 다음에 소다(Soda)에서 잔류산분을 중화하여 비눗물, 올리브유 등에서 처리하여 건조한다.
표16. Properties of Rayon Fiber
개질 셀룰로오스 섬유 : 아세테이트, 트리아세테이트
아세테이트는 셀룰로오스 아세테이트를 섬유구성 물질로서 제조된 섬유로 셀룰로오스 수산기의 92% 이상이 아세틸화 시킨 경우에는 그 섬유의 일반 명칭으로서 트리아세테이트라 한다.
(1) 연혁
년도 |
사람 |
내용 |
1869 |
쉬첸베르거 |
아세테이트 섬유 개발 연구 |
1차 세계대전 |
드레퓌스형제 |
비행기 날개 제작용으로 생산 |
그후 |
헨리 드레퓌스 |
아세테이트를 인조견으로 바꾸는 방법 개발 |
현재 |
미,영,일,프,스,독 생산 |
(2) 아세테이트 제조에 대한 화학식
(2) 용도 : 아세테이트 : 여성용 의류, 담배 필터
트리아세테이트 : 여성용 의류, 벨루어 직물, 나일론 또는 PET와 혼방
(3) 제조 공정
2가지 제조방법에 대하여 기술하기로 한다. 하나는 일반 아세테이트 혹은 제2차 아세테이트의 제조방법이고 다른 하나는 트리 아세테이트의 제조방법이다.
<그림1> 아세테이트 제조공정
그림7. Flow chart showing process in acetate manufacture (Celanese Corporation)
(4) 특성
① 산뜻하고 매끈하여 청량감이 있고, 우아한 광택이 있다.
② 경쾌하고, 부드러운 드레이프성이 있다.
③ 알맞은 흡습성과 속건성이 있고, 오염되지 않으며, 또 오염되더라도 잘 빠진다.
④ 줄어들지 않아 칫수안정성이 좋다.
⑤ 염색이 잘 되고, 심색을 낼 수 있다
가. 아세테이트
아세테이트를 만들기 위해서는 pulp에 초산을 첨가시킨후에 무수초산을 첨가시켜 용해한다. 그후 처리에 의해서 아세테이트의 고형 프레이크가 되고 프레이크는 잔존하는 산이 없어 질때까지 수세시키고 이 고형상의 아세테이트 프레이크를 아세톤에 용해함으로 방사원액이 만들어진다. 방사원액은 여과되고 pump에 의해서 방사구로부터 가열공기류 중에 압출된다. 여기에서 용제 아세톤은 증발하여 필라멘트가 고화한다. 방사구를 나온 필라멘트는 집속, 가연되어 보빈에 권취된다. 아세테이트사는 그후 가공에의 손상을 막고 정전기의 발생을 방지하기 위하여 윤활처리 되고 필라멘트는 소요의 섬유장으로 절단되어 스테이플로 되어 방적사가 된다.
나. 트리 아세테이트
세라니즈사에 의해서 제조되고 있는 아넬(arnel)이 미국에서는 유일한 트리 아세테이트이다. 이 섬유는 셀룰로오스아세테이트 용액으로부터 방사되며 원액공정은 제2차 아세테이트와 유사하지만 건조한 트리 아세테이트 플레이크를 메틸렌클로라이드로 용해한 방사원액은 방사통의 가열공기중에 압출되어 건식방사가 행해진다. 트리 아세테이트의 경우에는 숙성공정이 생략된다.
2. 섬유의 개질
가. 소염
일반 아세테이트는 브라이트타입이 있고 광택을 지니며 소염하기 위해서는 산화티탄(TiO2)가 방사원액에 첨가된다. 산화티탄의 첨가량에 따라서 소염효과는 덜(dull) 혹은 세미덜(semidull)로 조절된다. 덜 아세테이트는 일광에 의해서 손상을 받기 쉬우며 그것에 대하여 브라이트 아세테이트는 내광성이 대단히 크며 미관상으로는 아세테이트직물에 있어서 덜 쪽이 좋다. 광 및 대기중의 수분은 산화티탄과 반응하여 과산화수소를 형성하며 이 과산화수소가 셀룰로오스아세테이트의 에테르 결합을 개열한 결과 취화가 일어난다.
나. 원액착색
원액착색은 일광 및 대기중의 오존에 대한 아세테이트섬유의 약점을 보완하기 위하여 개발되었으며 당초 아세테이트사 및 직물의 염색에 이용되는 분산염료는 대기중의 산화질소에 의해서 변색한다. 염료제조업자는 섬유산업과 공동하여 원색착색(dope)이라 불리우는 염색방법을 개발하였다. 이 방법에서는 필라멘트 형상으로 방출되기 전에 방사원액의 색수에 제한이 있지만 몇 가지 종류의 안료가 첨가된다. 원색착색에 의한 사 및 직물은 일광 및 염소에 대하여 우수한 견뢰성을 지닌다.
다. 권축가공
기술개발이 진행된 결과 아세테이트 필라멘트 및 스테이플은 방사시에 권축시키는 방법(백기권축법) 및 수처리에 의해서 권축하는 2상섬유로 만드는 방법이 나타나게 되었다. 이러한 방법에 의해서 만들어진 섬유는 심지 등에 이용되어 진다.
라. 내일광성 아세테이트
현재 1사에 의해서 자외선에 의한 분해에 대하여 저항성이 있는 아세테이트섬유가 생산되고 있지만 이것은 아세테이트에서는 최최의 내일광성 섬유이다. 상표명은 에스트론SLR(estron SLR)로 이스트만사의 제품이며 이 섬유로 만들어진 직물은 덜 아세테이트에 있어서도 일광에 의한 취화가 적다. 일반적으로 일반 아세테이트에 있어서는 브라이트사는 덜사 보다도 일광에 의한 취화의 저항성이 크며 에스트론 SLR의 기타 특성 즉, 광택, 인장강력, 대기중의 변퇴 등은 보통 덜 아세테이트와 거의 변화가 없다.
마. 내염성 아세테이트
내염성을 조성적으로 가진 아세테이트 섬유를 개발하였으며 이 섬유는 내염성이 중시되는 가정용 실내장식 및 공공시설에 있어서 그 이용이 기대되고 있다. 내염성 아세테이트 직물에는 내염성은 완전히 섬유중에 들어있으므로 직물의 구성 및 가공방법이 적절하다면 세탁, 드라이크리닝 되어도 그 내염성이 수세되어 떨어지는 것은 없다고 말하고 있다.
<표1> 아세테이트, 트리 아세테이트섬유
<섬유 조성>
아세테이트 : 셀룰로오스의 아세테이트에스테르(제2차 초산셀룰로오스)
<물리적 특성>
1. 현미경에 의한 외관 : 아세테이트는 굵기가 균일하여 섬유축방향의 조구가 보여지지만 그 간격은 비스코스레이온 보다 넓다.棅湧 엽형을 하고 있嗤?비스코스레이온에 보여지는 것같은 뽀족한 거치상은 아니다. (부록참고)
2. 섬유장 : 필라멘트 혹은 스테이플파이버
3. 색 : 모두 투명하고 안료에 의해서 덜화된다.
4. 광택 : 브라이트, 세미덜, 덜로 구별된다.
5. 강력 : 중정도의 강력을 가지며 습윤시에는 레이온 보다 나쁘다.
6. 탄성 : 레이온에 거의 유사하거나 그다지 높지 않다. 트리 아세테이트는 아세테이트 보다 약간 높다.
7. 원상회복력(resilience) : 아세테이트에서는 나쁘나 트리 아세테이트는 우수하다.
8. 흡습성 : 아세테이트 6.0%, 트리 아세테이트 3.5%이며 습윤상태로 되어도 강력은 그다지 저하하지 않는다.
9. 내열성 : 아세테이트에서는 다리미온도는 135℃로 충분하며, 트리 아세테이트는 아세테이트 보다 내열성이 우수하여 다리미온도를 204℃까지 올릴수 있다.
10. 가연성 : 아세테이트, 트리 아세테이트 모두 서서히 연소하며 불똥은 용융물로 화상의 원인이 된다.
11. 도전성 : 아세테이트에서 양호하며 트리 아세테이트에서는 높다. 건조시에는 도전성이나쁘게 되어 정전기를 발생한다.
12. 비중 : 아세테이트, 트리 아세테이트 모두 1.32이다.
<화학적 성질>
1. 산에 대하여 : 얼룩제거용 산에는 침해되지 않으나 강산에 의해서 분해되며 농도 33%이상의 초산에는 사용할 수 없다.
2. 알카리에 대하여 : 희알카리 용액에서는 거의 영향받지 않으나 강알카리에는 손상을 받는다.
3. 유기용제에 대하여 : 드리이크리닝용 용제는 아세테이트섬유를 손상하지 않으나 아세테이트는 아세톤, 농도 80%의 개미산, 10% 이상의 피리딘, 알코올/벤젠 혼합액에 용해한다. 트리클로로에틸렌은 아세테이트섬유를 팽윤시키고 특히 가열된 경우에 아세테이트염료를 번지게 하며 트리 아세테이트도 상기의 화학약품에 의해 손상을 받는다.
4. 표백제에 대하여 : 농도의 지시를 지키면 산화표백제, 환원표백제를 사용할 수 있으나 강한 산화제는 아세테이트에 손상을 준다.
5. 곰팡이에 대하여 : 저항성을 지니나 공팡이에 의해서 변퇴색하는 경우가 있다.
6. 충에 대하여 : 저항성을 지닌다.
7. 일광, 대기에 대하여 : 아세테이트는 장시간 일광에 노출시키면 강력이 저하하며 트리 아세테이트의 경우는 저항성이 크다.
8. 염색 : 아세테이트염료라 불리우는 특수한 염료가 이용되며 이러한 염료는 물로 느슨하게 된 가운데 드라이크리닝되면 알코올에의하여 색번짐이 생긴다. 아세테이트는 원액착색이 가능하며 이 경우는 염색견뢰도가 대단히 우수하다.
이상의 인견은 어느 것이든 섬유소로부터 만들어졌지만 초산섬유소사 인견은 섬유소를 초산에서 처리하여 초산섬유소로 만들고 이것을 아세톤에 용해한 것을 원액으로 하여 방사한 것이다. 이것은 1894년이래 영국에서 연구되어 제 1차 세계대전 후 본격적으로 공업화되었다.
그 후 프랑스, 독일, 구미제국에서도 발달하였으며 그 중에서도 현재는 미국에서 가장 발달하여 전인견, S.F 생산량의 약 20%를 점유하고 있다. 일본에서는 초산, 아세톤 등이 고가이므로 발달이 늦어졌지만 근년에 상당히 증산되고 있다.
이것은 종래의 초산인견, 세라니즈(Celanese)인견 또는 아세테이트 인견 등으로 불려졌지만 최근에는 아세테이트라고 불리는 것이 일반적이다. 섬유가 가볍고, 광택, 촉감 등도 천연견사에 유사하고 난연성, 보온성 및 전기 절연도도 높고 습윤하여도 다른 인견보다 강력이 떨어지지 않는 등의 장점이 있다. 또한 여기에서 만들어진 S.F 는 양모습방에 적합하다. 단, 그 반면 건조시의 강력이 비교적 약하고 염색이 곤란한 등의 결점이 있다.
a) 원액제조법
원료로는 α 섬유소 함유율이 높은 목재 펄프 또는 면린터를 이용한다. 우선 원료를 무수초산과 영초산의 혼합액에서 고르게 혼합하여 황산을 축매로 하여 화합시키면 삼초산섬유소가 된다.
이것은 아세톤에 불용성이지만 여기에 물을 가하면 가수분해하여 이초산섬유소가 백색 침전되어 생성한다. 이것을 여과하고 세정, 탈수하여 온공기에서 건조하면 백색분 말상의 아초산섬유소가 된다.
이것을 통칭, 초산섬유소 또는 아세테이트 플레이크(Flake)라 한다. 이것을 아세톤에 용해하여 여과, 탈포하여 방사액으로 한다.
b) 방사법
현재 일반적으로 행하고 있는 건식방사법에서는 방사모로부터 밀어넣은 점액을 열풍을 불어넣고 있는 높이 약 4m 원통 상부로부터 아래로 향하여 수하됨에 따라 아래에 도달할 때까지 아세톤이 열풍에 증발되어 초산섬유소가 응고하여 사가 된다. 이것을 원통 밑바닥의 소공으로부터 도출하여 보빈에 권취한다. 이때 약 2∼2.5배 견신을 주어 1분간에 약 300∼630m의 속도에서 권취한다. 따라서 방사모의 공 구경은 약 0.07㎜이지만 방사된 단섬유의 굵기는 3-4 D가 된다. 아세테이트는 아세톤에 용해하므로 이 직물을 드라이크리닝할 때 아세톤을 사용하는 것은 금물이다.
c) 후처리
후처리로는 약품처리 공정은 없고 단지 방사공정에서 권취된 보빈으로부터 콘(Cone)에 감는다. 통상 1개의 보빈 사량은 1㎏이지만 콘에 감긴 것은 1개가 약 1.9㎏이다.
트리아세테이트섬유
상술의 아세테이트외에 근년에 삼초산섬유소의 용제로서 메틸렌 클로라이드(Methylene Chloride)가 발견되었으므로 삼초산섬유소로부터 방사액을 만드는 방법이 점차 종래의 방법으로 대체되고 있으며 이 사를 트리아세테이트라 한다. 여기에 대하여 종래의 사는 디-아세테이트라 불려지지만 이 명칭은 거의 이용되지 않고 보통 아세테이트라 한다. 트리아세테이트는 비중이 1.30으로 디-아세테이트의 1.32 보다 약간 가볍고 융점은 디-아세테이트의 245℃에 대하여 300℃이다.
표17. Properties of Acetate and Triacetate
새로운 레이온
(1) 텐셀
- 연혁 : 영국 코오톨즈사가 셀룰로오스 직접용매계로 알려진 NMMO/H2O 용매를 이용하여 1980년부터 실험하여 88년 상품화
- 제조공정 : 침엽수 목재펄프를 아민 옥시드계 용제에 용해시켜 습식 방사함.
- 구조 : 단면은 원형, 평활한 표면구조
- 성질 : 건강도, 습윤강력이 모두 우수
- 용도 : 의류용 세 번수 직물 제직, 면사 대용, 부직포 제조
표 18. 텐셀과 다른 섬유의 물성 비교
텐셀 |
비스코스 |
면 |
폴리에스테르 |
폴리노직 | |
섬도(d) |
1.5 |
1.5 |
N/A |
1.5 |
1.5 |
건강도(g/d) |
4.3∼4.8 |
2.0∼2.5 |
2.3∼2.7 |
4.5∼7.5 |
3.8∼4.1 |
건신도(%) |
14∼16 |
20∼25 |
7∼9 |
25∼30 |
13∼15 |
습윤강력(g/d) |
3.9∼4.3 |
1.1∼1.7 |
2.9∼3.4 |
4.3∼7.3 |
2.1∼2.4 |
습윤신도(%) |
16∼18 |
25∼30 |
12∼14 |
25∼30 |
13∼15 |
강력(10%신도에서) |
4.0 |
1.8 |
N/A |
2.9 |
2.6 |
수팽윤도 |
65 |
90 |
50 |
3 |
75 |
(2) 프로믹스(promix)
- 특성
① 견과 같은 태가 있다.
② 견과 같은 감촉이 있고, 광택이 있다.
③ 흡습성이 있다.