압력분류에 의한 덕트호칭 |
압 력 범 위 |
유속범위 [m/s] | |
상용압력[Pa]{㎜Aq} |
제한압력[Pa]{㎜Aq} | ||
저압 덕트 |
+490{+50}이하 -490{-50}이하 |
+980{+100}이하 -735{ -75}이하 |
15 이하 |
고압 1덕트 |
+490{+50}이하~ +490{+100} 이하 -490{-50}이하~ -498{-100} 이하 |
+1470{+150}이하 -2450{-150}이하 |
20 이하 |
고압 2덕트 |
+980{+100}이하~+2450{+250}이하 -980{-100}이하~-1960{-200}이하 |
+2940{+300}이하 -2450{-250}이하 |
20 이하 |
주 : 1) 상용압력 : 정상운전 상태에서 덕트내의 최대정압
2) 제한압력 : 덕트내 댐퍼를 급격히 폐쇄하므로 인해 압력이 일시적으로 상승하는 경우의 제한압력을 말한다. 제한압력 이내라면 덕트 의 안전강도와 공기누설량 등은 유지되고 있는 것으로 한다.
3) 고압 1덕트, 고압 2덕트를 배연용 덕트에 사용하는 경우의 유속상한값은 15m/s 정도로 한다.
(2) 덕트의 판두께
① 장방형덕트
장방형덕트는 앵글플랜지 공법 및 코너볼트공법으로 하고, 덕트의 판두께는 다음 표에 의한다. 이형관의 경우에는 그 최대치수로 한다.
덕트 압력구분 |
저압덕트[㎜] |
고압 1덕트 [㎜] |
고압 2덕트 [㎜] |
판두께[㎜] |
덕트의 장변 |
450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2250 이하 2250 초과 |
450 이하 450 초과 1200 이하 1200 초과 |
0.5 0.6 0.8 1.0 |
주:1) 코너볼트공법은 공판플랜지공법(共板工法)덕트 및 슬라이드 온 플랜지(slide on flange) 공법덕트를 말한다.
2) 공판공법덕트의 장변은 최대 2200㎜까지로 한다.
3) 공판공법의 덕트로는 단면의 종횡비를 1:4 이하로 한다.1:4의 비를 넘을 때에는 충분한 강도를 갖는 보강재로 보강한다.
② 스파이럴덕트 : 직관은 아연철판 KS D 3506(응용 아연도금 강판 및 강대)을 스파이럴 형태로 기계제작한 것으로, 호칭치수법은 내경을 표시하며 그 판두께는 다음 표에 의한다.
덕트압력구분 |
저압덕트[㎜] |
고압 1덕트[㎜] |
고압 2덕트[㎜] |
판두께[㎜] |
덕트의 직경 |
450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1000 이하 |
200 이하 200 초과 600 이하 600 초과 800 이하 600 초과 1000 이하 |
0.5 0.6 0.8 1.0 |
(3) 덕트의 이음매
① 장방형덕트 : 덕트 각의 이음매는 1개소 이상으로 하며, 피츠버그 보턴 펀치 스냅 또는 더불 코너이음으로 한다.
② 스파이럴 덕트 : 접음의 폭은 4.8㎜ 이상으로 하고, 그 피치는 다음 표에 의한다.
덕트의 호칭 치수[㎜] |
피 치 [㎜] |
100 이하 100 초과 1000 이하 |
100 이하 150 이하 |
(4) 덕트의 접속
① 앵글플랜지 공법 덕트의 접속 : 앵글플랜지 공법덕트의 접속은 다음 표에 의한다.
덕트호칭 |
덕트의 장변 [㎜] |
접 합 용 플 랜 지 |
플랜지 간격 | ||||||
형강치수 [㎜] |
플랜지설치용 리벳 |
접합용 볼트 | |||||||
호칭경 [㎜] |
리벳간격 [㎜] |
볼트의 호칭경 [㎜] |
볼트의 간격[㎜] |
표준 간격 [㎜] |
최대간격 [㎜] | ||||
코너부 |
중앙부 | ||||||||
저압덕트 고압 1덕트 고압 2덕트 |
750 이하 750초과 1500이하 1500초과2200이하 2200초과 |
25x25x3 30x30x3 40x40x340x40x5 |
4.5 4.5 4.5 4.5 |
65 65 65 65 |
M8 M8 M8 M8 |
공칭 125이하 (50-100) |
200(100) 200(100) 200(100) 200(100) |
1820 1820 1820 1820 |
3640 2370 1820 1820 |
주 : 1) 플랜지는 형강을 사용하고 네모퉁이를 외면 용접하며, 플랜지 접촉면이 편편하게 되도록 조립하여 구멍뚫기 작업을 한다.
2) 플랜지의 접합에는 플랜지 폭과 같은 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기 밀이 유지되도록 체결한다.
3) 덕트이 절곡부 네모퉁이는 밀봉을 한다.
4) 리벳이외에 전기점용접으로 해도 무방하다. 간격은 100㎜ 이내로 한다.
5) 볼트의 간격은 125㎜를 표준으로 하지만, 실제의 최대 볼트 간격은 127.5 +Ax3/5가 된다. A는 형강폭을 나타낸다. ( )내는 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 경우를 표시한다.
6) 분기덕트의 변이 긴 경우에는 형강을 사용한다.
② 스파이럴덕트의 접속
가. 커플링의 외면에 접착재를 발라 양끝을 덕트에 끼워넣고 강제(鋼製)테이핑나사로 접합하며, 알루미늄 점착테이프로 감던가 또는 접합용 플랜지를 사용하여 마감한다. 또, 고압 덕트의 경우는 접속부에 밀봉을 한다.
나. 커플링은 아연철판 KS D 3506 (용융아연도금 강판 및 강대)으로 한다.
다. 이음매의 호칭치수는 외경기준으로 하고, 공차는 다음 표와 같다.
호 칭 치 수 [㎜] |
공 차[㎜] |
75 초과 600 이하 600 초과 1000 이하 |
-1.5 초과 -2.5 이하 -2.0 초과 -4.0 이하 |
라. 이음매의 판두께는 다음 표와 같다.
호 칭 치 수 [㎜] |
공 차[㎜] |
200 이하 200 초과 600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000이하 |
0.6 0.8 1.0 1.2 |
마. 이음매의 끼움길이는 다음 표와 같다.
호 칭 치 수 [㎜] |
공 차[㎜] |
125 이하 125 초과 300 이하 300 초과 1000이하 |
60 이상 80 이상 100 이상 |
(5) 장방형덕트의 밀봉
덕트의 밀봉은 내부정압의 압력과 사용하는 용도에 따라 필요한 등급의 밀봉을 한다.
① 덕트의 밀봉등급과 밀봉이 필요한 장소는 다음 표와 같다.
등 급 |
봉인의 필요장소 |
N 밀봉
A 밀봉 B 밀봉 C 밀봉 |
① 덕트접합플랜지부의 덕트굽힘 네모퉁이부 ② 코너장착물과 플랜지부 ① 종방향의 이음부 ① 덕트의 접합부 ① 덕트이음부 전체 ② 덕트관통부(볼트, 리벳 등 모두 포함) |
주 : 1) 스파이럴덕트의 록 이음(lock seam)은 밀봉조건으로부터 제외한다.
② 용도 및 덕트압력 구분에 의한 이음과 밀봉등급의 조합은 다음 표와 같다.
용도 |
저압덕트 |
고 압 1 덕 트 |
고 압 2 덕 트 |
일반용 |
①보터펀치 이음은 N밀봉 |
① 보턴펀치이음은 N+A밀봉 ② 피트버그 이음은 N밀봉 |
① 보턴펀치이음은 N-A밀봉 ② 피츠버그이음은 N밀봉 ③ 정압 980㎩[100㎜Aq]를 넘는 공판덕트에서 보턴 펀치이음은 N+A+B밀봉 피츠버그이음은 N+B밀봉 |
배연용 |
적 용 외 |
① 보턴펀치이음은 N 밀봉 |
일반용의 이음과 밀봉등급의 조합과 같음 |
주 : 1) 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 덕트분기 접속부는 밀봉을 한다.
2) 챔버 및 케이싱의 모퉁이부분 등 누설의 염려가 있는 장소는 밀봉을 한다.
3) 고압 2덕트에서 상용압력±1470㎩{±150Aq}를 초과하는 피츠버그이음에 A밀봉을 하는 경우 및 앵글플랜지 공법덕트․슬라이드 온 플랜지 공법 덕트에 B밀봉을 하는 경우에는 시공상세도면에 의한다.
4) 클린룸 등 특수용도의 밀봉등급 및 C밀봉을 하는 경우에는 공사시방서에 의한다.
(6) 덕트의 보강
① 저압덕트의 보강
가. 횡방향의 보강은 다음 표에 의한다.
덕트의 장변 |
보강의 종류와 간격 | ||
형강보강재의 치수 [㎜] |
최 대 간 격[㎜] | ||
앵글공법 |
코너볼트 공법 | ||
750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 |
25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 |
1840 925 925 925 |
1840 925 925+타이로드 - |
주 : 앵글공법 및 코너볼트공법의 플랜지 접합부는 그 자체가 횡방향의 보강이 된 것으로 간주한다.
나. 종방향의 보강은 다음 표에 의한다.
덕트의 장변 |
형강의 치수 [㎜] |
보강의 위치 |
비 고 |
1500 초과 2200 이하 2200 초과 |
40x40x3 40x40x5 |
중앙에 1개소 이상 중앙에 2개소 이상 |
외측 또는 내측에 부착한다 |
주:1) 해당하는 덕트치수에 있어서는 횡방향의 보강을 하며, 아울러 종방향의 보강도 한다.
2) 형강의 부착은 호칭경 4.5㎜의 리벳 혹은 스풋 용접으로 하며, 그 피치는 100㎜로 한다.
3) 장변이 450㎜를 넘고 보온을 하지 않은 덕트에는 다이어몬드브레이크 또는 300㎜이하의 피치로 보강리브를 넣는다.
4) 종방향의 보강에 있어서 2개소 이상의 경우에는 균등하게 부착한다.
② 타이로드에 의한 보강
형강과 타이로드를 함께 사용하는 경우는 다음의 각항에 의한 것으로 하며, 타이로드 만을 사용하는 경우에는 시공상세도에 의한다.
가. 덕트의 변의 길이가 저압덕트에는 1500㎜를 초과하고, 고압 1, 고압2덕트에 있어서는 1200㎜를 초과할 경우에 형강과 타이로드를 함께 보강하는 것으로 한다.
나. 타이로드의 개수는 덕트의 변의 길이를 저압덕트에는 1100㎜, 고압 1, 고압 2덕트에서는 900㎜에서 제(除)하고, 나머지를 절상한 수로부터 1을 뺀 갯수로 하며, 균등하게 나누어 부착하는 것으로 한다.
다. 형강과 타이로드를 병용하는 경우의 종방향의 형강 치수는 타이로드가 없는 경우의 40x40x5를 40x40x3로 하여도 좋다.
라. 타이로드의 직경은 각변이 1개 미만의 경우에는 호칭경 9㎜로 하고, 한쪽 또는 양쪽의 변이 2개 이상인 경우에는 호칭경 13㎜로 한다.
마. 코너볼트공법에 있어서 타이로드의 설치는 접합부로부터 25㎜ 이내에 타이로드를 형강 등 중간 종방향보강에 맞게 설치한다.
(7) 덕트의 행거 및 지지
행거 및 입상덕트의 지지체에 방진재를 부착하는 경우에는 설계도면에 의한다.
① 장방형덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.
덕트의 장변 [㎜] |
행 거 |
지지체 |
최대간격 [㎜] | ||
형강치수 [㎜] |
봉강(직경) [㎜] |
형강치수 [㎜] |
앵글공법 슬라이드공법 |
공판공법 | |
750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 |
25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 |
9 9 9 9 |
25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40c5 |
3680 3680 3680 3680 |
3000 3000 3000 - |
주 : 1) 직경 9㎜의 봉강으로는 축직경 8.1㎜이상이기 때문에 두께 7.7㎜의 너트를 사용하여도 좋다.
2) 행거 및 지지물의 설치예를 그림 3.5에 표시한다.
3) 횡방향의 주덕트에는 형강 진동방지 지지를 12m 이하의 간격으로 설치한다. 또, 관총장소 등 진동방지가 가능한 장소에는 진동방지가 된 것으로 간주한다.
4) 주기계실내에 설치하는 덕트(앵글공법, 슬라이드공법, 공판공법)의 장변이 450㎜이하인 경우의 덕트의 행거 간격은 2000㎜ 이내로 한다.
5) 주 기계실내에 설치하는 공판공법으 덕트의 장변이 450㎜를 넘는 경우의 덕트의 행거 간격은 2000㎜ 이내로 한다.
6) 주기계실내에 설치하는 앵글공법, 슬라이드공법의 덕트의 장변이 450㎜를 넘는 경우의 행거 간격은 2500㎜ 이내로 한다.
7) 4)~6)의 경우에서도 덕트상변의 면과구조슬래브하면과의 공간이 750㎜미만의 경우에는 표의 값으로 하여도 무방하다.
② 스파이럴덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.
호 칭 치 수 [㎜] |
행 거 |
지지체 |
최대간격 [㎜] | |
평강치수[㎜] |
봉강 (직경)[㎜] |
형강치수[㎜] | ||
1000 이하 |
25x3 |
9 |
25x25x3 |
3000 |
주 : 1) 직경 9㎜의 봉강으로는 축직경 8.1㎜이상이기 때문에 두께 7.7㎜의 너트를 사용하여도 좋다.
2) 호칭치수 300㎜이하의 경우 행거는 두께 0.7㎜이상의 아연철판을 띠모양으로 가공한 것을 사용해도 무방하다.
3) 횡방향의 덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 (7) 1)의 주 3)과 같게 한다.
3.2.2 스테인리스 강판제 덕트
(1) 덕트의 판두께
① 장방형덕트 : 내부정압이 ±490㎩{±50㎜Aq} 이내이고, 풍속이 15m/s이하의 경우 덕트의 판두께는 다음 표에 의한다. 이형관의 경우에는 그 최대치수로 한다.
덕트의 장변 [㎜] |
판 두 께 [㎜] |
750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 |
0.5 0.6 0.8 1.0 |
② 스파이럴 덕트
직관은 스테인리스 강판을 스파이럴형으로 기계적으로 말아서 만든 것으로 호칭치수는 내격을 기준으로 한다. 내부정압이 ±490㎩{50㎜Aq} 이내이고, 풍속이 15m/s이하인 덕트의 판두께는 다음 표에 의한다.
호 칭 치 수 [㎜] |
판 두 께 [㎜] |
600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000 이하 |
0.5 0.6 0.8 |
(2) 덕트의 이음매
① 장방형덕트 : 덕트의 모서리 이음매는 1개소 이상으로 하고 피츠버그이음, 보턴펀치 스냅이음 더불코너이음 또는 용접으로 한다. 용접은 아크(TIG, MIG) 또는 저항(스폿) 용접으로 하고 용접후에는 스패터(spatter), 스케일 등을 와이어브러쉬 또는 그라인더 등으로 충분히 제거한다. 유동방향의 이음매는 기준판에서 취하기 곤란한 경우에 한해 내부보강이음 혹은 용접한다.
(3) 덕트의 접속
① 장방형 덕트의 접속 : 덕트의 접속은 다음 표에 의한다.
덕트의 장변 [㎜] |
접 합 플 랜 지 |
플 랜 지 최대간격 [㎜] | |||||
형강치수 [㎜] |
플랜지 부착용 리벳 |
접합용 볼트 | |||||
호칭경[㎜] |
피치 [㎜] |
호칭경 [㎜] |
피치 [㎜] | ||||
스테인리스 |
강 | ||||||
750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 |
25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 |
4.0 4.0 4.0 4.0 |
4.5 4.5 4.5 4.5 |
65 65 65 65 |
M8 M8 M8 M8 |
100 100 100 100 |
4000 4000 2000 2000 |
주 : 1) 플랜지이음매의 용접장소는 네모퉁이로 하고, 플랜지 접합부의 용접부는 평편하게 다듬질하고 필요한 구멍을 가공한다.
2) 플랜지의 접합에는 플랜지 폭과 동일한 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되로록 체결한다.
3) 누설의 염려가 있는 장소 또는 특기가 있는 경우는 이음에 밀봉을 한다.
4) 형강은 강제(볼트, 너트 모두)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우는 스테인리 스강제(볼트, 너트 공통)로 한다.
② 스파이럴 덕트의 접속
가. 커플링의 외면에 접착재를 발라 양단을 덕트에 끼워넣고, 스테인리스강제 테이핑나사로 접합하여 테이프로 말아 마무리 하던가 접합용 플랜지를 사용하여 끝낸다.
나. 이음매는 스테인리스 강판 또는 스테인리스 강대를 사용해서, 이음 또는 용접한 것으로 한다.이음의 호칭치수는 외경기준으로 한다.
다. 이음매의 판두께는 다음 표에 의한다.
호 칭 치 수 [㎜] |
판 두 께 [㎜] |
600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000 이하 |
0.8 0.8 1.0 |
(4) 덕트의 보강
① 장형 덕트의 이음매 사이의 횡방향 보강은 다음 표에 의한다.
덕트의 장변 [㎜] |
형 강 보 강 덕 트 | |||
형 강 치 수 [㎜] |
최대간격 [㎜] |
형 강 용 리 벳 | ||
스테인리스강 호칭경 [㎜] |
피 치[㎜] | |||
750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 |
25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 |
2000 1000 1000 1000 |
4.0 4.0 4.0 4.0 |
100 100 100 100 |
주 : 형강은 강제(볼트, 너트 공통)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우에는 스테인리스 강제(볼트, 너트 공통)로 한다.
② 장방형 덕트의 이음매 사이 종방향의 보강은 다음 표에 의한다.
덕트의 폭[㎜] |
형강의 치수 [㎜] |
부 착 장 소 |
형강용 리벳 | |
스테인리스강 호칭경[㎜] |
피 치 [㎜] | |||
1200 초과 2200 이하 2200 초과 |
40x40x3 40x40x5 |
중앙에 1개소 중앙에 1개소 |
4.0 4.0 |
100 100 |
주 : 형강은 강제(볼트, 너트 공통)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우에는 스테인리스 강제(볼트, 너트 공통)로 한다.
③ 장변이 450㎜를 넘는 보온을 하지 않은 덕트에는 다이어몬드 브레이크 또는 300㎜이하의 피치로 보강리브를 넣는다.
(5) 덕트의 행거 및지지
행거 및 입상 덕트의 지지체에 방진재를 부착하는 경우에는 설계도면에 의한다.
① 장방형 덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.
덕트의 장변 [㎜] |
행 거 |
지 지 체 | |||
형강치수 [㎜] |
봉강직경 [㎜] |
최대간격 [㎜] |
형강치수 [㎜] |
최대간격 [㎜] | |
750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 |
25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 |
9 9 9 9 |
3000 3000 3000 3000 |
25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 |
4000 4000 4000 4000 |
주 : 1) 직경 9㎜의 봉강으로는 축직경 8.1㎜이상이기 때문에 두께 7.7㎜의 너트를 사용하여도 좋다.
2) 물체는 강제로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 공사시방서에 의한다.
3) 횡방향의 주덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 3.2.1(7) 1)의 주 3)과 같이 한다.
4) 주기계실에 설치하는 덕트의 장변이 450㎜ 이하의 덕트에 행거간격은 2000㎜이내로 한다.
5) 주기계실에 설치하는 덕트의 장변이 450㎜를 초과하는 경우의 행거 간격은 2500㎜ 이내로 한다.
6) 4), 5)의 경우에도 덕트의 상변의 면과 구조슬래브 하면과의 공간이 750㎜미만의 경우에는 표의 값으로 하여도 무방하다.
② 스파이럴덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.
호 칭 치수 [㎜] |
행 거 |
지 지 체 | |||
평강치수[㎜] |
봉강(직경)[㎜] |
최대간격[㎜] |
평가치수[㎜] |
최대간격[㎜] | |
1000 이하 |
25x3 |
9 |
3000 |
25x25x3 |
3000 |
주 : 1) 직경 9㎜의 봉강으로는 축직경 8.1㎜이상이기 때문에 두께 7.7㎜의 너트를 사용하여도 좋다.
2) 호칭치수가 300㎜이하의 경우 행거는 3.2.1(7)2)의 주 2)와 같이 한다.
3) 물체는 강제로 한다. 스,테인리스강제로 하는 경우에는 공사시방서에 의한다.
4) 횡방향의 주덕트의 설치하는 형강 진동방지 지지는 3.2.1(7)1)의 주 3)과 같이 한다.
3.2.3 경질염화비닐판제 덕트
덕트의 내부정압은 ±2940㎩{±300㎜Aq} 이내로 하며, 풍속은 15m/s 이하로 한다.
또, 덕트내외의 공기온도는 40℃ 이하로 한다.
(1) 덕트의 판두께
① 장방형덕트
덕트의 판두께[㎜]는 다음 표에 의하지만 이형관의 경우에는 그 최대의 치수로 한다.
덕트의 장변 [㎜] |
정 압[㎩] {㎜Aq} | ||
1470{150} 이하 |
1470{150} 이상 1960{200} 이하 |
1960{200} 이상 2940{300} 이하 | |
500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 |
3 4 5 5 6 |
3 5 5 5 6 |
4 5 5 5 6 |
② 원형덕트 : 직관의 호칭치수는 내경을 기중으로 하며, 덕트의 판두께[㎜]는 다은 표에 의한다.
덕트의 장변 [㎜] |
정 압[㎩] {㎜Aq} | ||
1470{150} 이하 |
1470{150} 초과 1960{200} 이하 |
1960{200} 초과 2940{300} 이하 | |
300 이하 300 초과 500 이하 |
3 3 |
3 4 |
3 4 |
(2) 덕트의 이음매
직관부는 원칙적으로 4변 굽힘가공으로 하고, 굽힘부분을 피한 위치에서, 열풍용접에 맞대기 또는 적당하게 판접합으로 한다. 용접하는 판의 끝부분은 줄, 그라인더 등으로 각도 60~90도의 면가공을 한다.
(3) 덕트의 접속
① 장방형 덕트의 접속은 다음 표에 의한다.
덕트의 장변 [㎜] |
접 합 용 플 랜 지 | |||
경질염화비닐제 앵글[㎜] |
최대 간격 [㎜] |
접합용 볼트 | ||
호칭경[㎜] |
피치[㎜] | |||
500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 |
50x50x6 60x60x7 60x60x7 60x60x7 60x60x7 |
4000 4000 3000 3000 2000 |
M8(M10) M8(M12) M8(M12) M8 M8 |
100(75) 100(75) 100(75) 100 100 |
주 :1) 접합용 볼트 및 너트는 스테인리스강으로 한다. 경질염화 비닐제를 사용하는 경우에는 특기에 의한다.
2) 접합용 볼트( )에는 경질염화비닐제 볼트의 경우을 표시한다.
3) 플랜지의 접합에는 플랜지와 같은 폭의 발포연질 염화비닐 또는 네오플랜고무로 두께 3㎜ 이상의 것을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되로록 체결한다.
② 원형덕트의 접속 : 원칙적으로 KS M 3402 (수도용 경질 염화비닐 이음관)의 해설에 표시한 냉간공법에 의하던가 또는 열풍용접에 의해 판접합으로 하며, 필요에 따라 다음의 표의 플랜지 접합으로 한다.
호 칭 치 수 [㎜] |
접합용 플랜지 |
접합용 볼트 | |
경질염화비닐제 앵글 [㎜] |
호 칭 경 [㎜] |
피 치[㎜] | |
400 이하 400 초과 500 이하 |
40x40x5 50x50x6 |
M8(M10) M8(M10) |
100(75) 100(75) |
주:1) 접합용 볼트 및 너트는 스네인리스강으로 한다. 경질염화비닐제를 사용하는 경우에는 특기에 의한다.
2) 접합용 볼트의 ( )내는 경질염롸 비닐제 볼트의 경우를 표시한다.
3) 호칭치수 400 이하의 접합용 플랜지는 경질염화 비닐제 앵글로 교체하여 판플랜지 40x7로 햐여도 무방하다.
(4) 덕트의 보강
보강은 다음 표와 같이 보강재의 제작 및 가공은 접합용 플랜지에 준하지만, 경질염화비닐제 앵글은 열풍용접으로 덕트에 설치하고 보강용 평강은 경질염화비닐제 앵글에 스테인리스 강제 볼트로 설치한다. 또, 볼트 및 너트는 경질염화비닐제를 사용하여서는 안된다.
① 장방형 덕트의 이음매 사이의 횡방향보강은 다음 표에 의한다.
덕트의 장변[㎜] |
외 부 보 강 |
부착용 볼트 |
타이로드에 의한 내부보강 | |||
경질염화비닐제앵글[㎜] |
평강 [㎜] |
최대간격[㎜] |
호칭경 [㎜] |
피 치 [㎜] | ||
500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 |
50x50x6 60x60x7 60x60x7 60x60x7 60x60x7 |
- (50x4) 50x4 50x4 50x4 |
1000 (500)
|
- (M8) M8 M8 M8 |
- (150) 150 150 150 |
- - 1개소 1개소 2개소 |
주:1) ( )내는 1.47㎪(150㎜Aq)를 넘는 2.94㎪(300㎜Aq)이하의 것
2) ( )내는 1.96㎪(200㎜Aq)를 넘는 2.94㎪(300㎜Aq)이하의 것
3) 평강은 강재로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 감독원과 협의하여야 한다.
② 장방형 덕트의 이음사이의 종방향보강은 다음 표에 의한다.
덕트의 폭 [㎜] |
외 부 보 강 |
설치장소 |
부착용 볼트 | ||
경질염화비닐제 앵글[㎜] |
평강 [㎜] |
호칭경 [㎜] |
피치 [㎜] | ||
2000 초과 3000 이하 |
60x60x7 |
50x4 |
중앙에 1개소 |
M8 |
150 |
(5) 덕트의 행거 및지지
행거 및 입상덕트의 지지체에 방진을 부착하는 경우는 도면에 의한다.
① 장방형의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.
덕트의 장변 [㎜] |
행 거 |
지 지 체 | |||
형강치수 [㎜] |
봉강(직경) [㎜] |
최대간격 [㎜] |
형강치수 [㎜] |
최대간격 [㎜] | |
500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 |
30x30x3 40x40x3 40x40x3 40x40x5 40x40x5 |
9 9 9 9 9 |
4000 4000 3000 3000 2000 |
30x30x3 40x40x3 40x40x3 40x40x5 40x40x5 |
4000 4000 4000 3000 3000 |
주:1) 재료는 강재로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 도면에 의한다.
2) 직경 9㎜의 강제 봉강으로는 축직경 8.1㎜이상이기 때문에 두께 7.7㎜의 너트를 사용하여도 좋다.
② 원형덕트의 행거와 지지는 다음 표에 의한다.
호 칭 치 수 [㎜] |
행 거 |
지 지 체 | |||
평강[㎜] |
봉강[㎜] |
최대간격[㎜] |
형강치수[㎜] |
최대간격[㎜] | |
300 이하 300 초과 500 이하 |
30x3 40x3 |
9(1개매담) 9(2개매담) |
4000 4000 |
30x30x3 40x40x3 |
4000 4000 |
주 : 1) 재료는 강제로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 특기에 의한다.
3.2.4 유리섬유덕트
덕트의 내부정압은 ±490㎩(±50㎜Aq) 이내로 하고 풍속은 15m/s 이하로 한다. 또, 덕트내 온도는 75℃이하로 하고, 덕트 주변온도는 -30~70℃의 범위로 한다. 단 배연 덕트, 주방 등 화기사용실의 배기덕트, 입상덕트 및 다습한 장소에는 사용하지 않는다.
(1) 유리섬유덕트
덕트용 유리섬유는 두께 25㎜, 밀도 60㎏/㎥이상의 평탄하고 견고한 적층판(장방형 덕트 및 10각형 덕트용) 또는 원통형(원형덕트용)의 것으로 외면에 유리섬유로 보강시킨 알루미늄 박으로 피복한 것으로 한다.
(2) 유리섬유덕트용 테이프
① KS D 6705에 준한 두께 0.05㎜이상의 알루미늄박의 한쪽면에 수지계 접착제를 도포한 것으로 하고, 유리섬유 덕트가 받는 정하중 및 내압에 충분히 견딜수 있도록 KS A 1107 에따라, 점착력은 폭이 25㎜인 테이프를 떼는데 필요한 인장력이 1.4㎏f 이상, 보유력은 1.0㎏f의 하중으로 25x25㎜의 접착면적부분의 정도가 1.5㎜/34h이하의 성능을 갖고, 장방형 덕트용은 75㎜폭 이상, 원형덕트는 50㎜폭 이상으로 재단하여 만든 테이프로 한다.
② 유리섬유로 보강시킨 KS D 6705 (알루미늄 및 알루미늄합금 박)에 준한 두께 0.02㎜이상의 알루미늄박 한쪽면에 접착제(열경화수지접착제)를 도포한 것으로 하며, 장방형 덕트 및 10각형 덕트는 60㎜이상, 원형 덕트는 50㎜이상의 폭으로 테이프로 만든 것으로 한다.
(3) 덕트의 이음매
모서리의 접합부는 알루미늄박을 35㎜이상 여유를 두어 장방형 덕트로 만들고, 인접보드면에 스테이플로서 간격 75㎜이하로 재차 임시 고정하며, 알루미늄 테이프를 압착기구를 사용하여 마찰압착한다. 스테이플은 폭 12㎜, 길이 13~15㎜의 것으로 한다.
(4) 덕트의 접속
덧대기, 맞대기 접 속의 어떤 경우에도 꺾인면에 KS M 3700(초산비닐 수지 에멀션 목재 접착제)에 규정된 접착제를 도포한 후에 접합부를 알루미늄 테이프로 밀봉하고 압착기구로 마찰 압착한다.
(5) 덕트의 보강
장방형 덕트의 보강방법은 경량채널에 의한 방법 또는 타이로드에 의한 방법중 한가지로 하고, 각각의 보강재 부착간격은 다음 표에 따른다. 원형덕트의 경우는 원칙적으로 보강은 필요하지 않다. 또, 3.2.4(2)2)에 기재된 유리섬유로 보강시킨 알루미늄테이프를 사용하는 경우에는 임시고정 스테이플을 사용하지 않아도 무방하지만 테이프 부착용 다리미(290℃~320℃의 온도)을 이용하여 가열 밀봉하는 것으로 한다.
① 경량채널제에 의한 보강
경량채널재는 KS D 3506를 성형한 것으로 한다.
가. 정압(+압력)이 걸리는 횡덕트의 보강은 다음 표에 의한다.
정압 [㎩] {㎜Aq} |
장방형 덕트의 한변의 길이 [㎜] |
덕트외주에 부착간격[㎜] |
보 강 의 재 료 |
0~123 {0~12.5} |
0~800 801~2000 2001~2400 |
- 600 피치 400 피치 |
□ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의 단면 강도 를 갖는 경량채널재료 |
123~245 {12.5~25.0} |
0~600 601~1700 1701~2400 |
- 600 피치 400 피치 |
□ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의 단면 강도 를 갖는 경량채널재료 |
245~490 {25.0~50.0} |
0~400 401~1700 1701~2400 |
- 400 피치 400 피치 + 로드 1개 |
□ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량채널재료 로드는 KS D 3503 (일반구조용 압연강재)에 규정된 봉강을 나사 (호칭경 6㎜이상)로 가공하며, 아연도금을 한것) |
주 : 1) 외면을 보강하지만 덕트의 횡측장변이 1200㎜이상인 경우에는 휨 방지용으로 내면측으로부터 와셔(지름 75㎜또는 75㎜ 각, 두께 0.5㎜이상의 아연철판)를 붙이고, 최대 피치 600㎜ 이하로 변을 등분할하는 위치에 보강재와 나사로 고정한다.
나. 정압 (+압력)이 걸리는 입상덕트의 보강은 다음표에 의한다.
정압 [㎩] [㎜Aq] |
장방형 덕트 한변의 길이 [㎜] |
덕트외주에 부착간격 [㎜] |
덕트의 와셔부착갯수 |
보강 재료 |
0~123 (0~12.5) |
0~800 801~2000 2001~2400 |
- 600 피치 400 피치 |
- 3 3 |
□ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의의 단면 강도를 갖는 경량채널재료 |
123~245 (12.5~25.0 |
0~600 601~1700 1701~2400 |
- 600 피치 400 피치 |
- 2 3 |
□ 502550.5 또는 □ 75250.8 이상의 단면강도를 갖는 경량채널재료 |
245~490 (25.0~50.0) |
0~400 401~1700 1701~2400 |
- 600 피치 400 피치+로드1개 |
- 2 3 |
□ 502550.5 또는75250.8 이상의 단면강도를갖는 경량채널재료 로드는 KS D 3503(일반구조용압연 강재)에 규정된 봉강을 나사 (호칭경 6㎜이상)로 가공하며, 아연도금을 한것. |
주 : 1) 보강재를 외면측에 말아 놓고, 와셔 및 로드는 변을 등분할하는 위치에 부착한다.
2) 와셔(지름 75㎜ 또는 75㎜ 각, 두께 0.5㎜ 이상의 아연철판)는 보강재와 나사로 고정한다.
다. 부압(-압력)이 걸리는 덕트의 보강은 다음 표에 의한다.
정압 [㎩] [㎜Aq] |
장방형 덕트 한변의 길이 [㎜] |
덕트외주 부착간격 [㎜] |
덕트내면에설치되는 와셔갯수 |
보강 재료 |
0~-123 (0~-12.5) |
0~700 701~1300 1301~2000 |
- 600 피치 400 피치 |
- 3 5 |
□ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의 단면 강도를 갖는 경량채널 재료 |
-123~-245 (-12.5~-25.0 |
0~600 601~1400 1401~2400 |
- 600 피치 400 피치 |
- 3 5 |
□ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의 단면 강도를 갖는 경량채널 재료 |
-245~-490 (-25.0~-50.0) |
0~500 501~900 901~1400 1401~2400 |
- 600 피치 400 피치+로드1개 300 피치+로드2개 |
- 2 2 3 |
□ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의 단면 강도를 갖는 경량채널 재료 로드는 KS D 3503 (일반구조용 압연강재)에 규정된 봉강을 나사(호칭 경 6㎜이상)로 가공하여, 아연도금을 한것 |
주 : 1) 보강재를 외면측에 말아 놓고, 와셔 및 로드는 변을 등분할하는 위치에 부착한다.
2) 와셔(지름 75㎜ 또는 각 두께 0.5㎜ 이상의 아연철판)는 보강재와 나사로 고정한다.
② 타이로드에 의한 보강 (정압, 부압 덕트 공통)
타이로드법에 의한 경우에는 KS D 3503 (일반구조용 압연강재)에 규정된 봉강을 나사 (호칭경 6㎜ 이상)로 가공하여 아연도금한 것을 사용하며, 보강방법은 다음 표에 의한다.
정압 [㎩] [mmAq] |
장방형 덕트의 한변의 길이 [㎜] |
부착간격 [㎜] |
한변에 필요한 갯수 [㎜] |
0~±123 [0~±12.5] |
0~800 (700) (701) 801~1200 1201~1600 1601~2000 2001~2400 |
- 600 피치 600 피치 600 피치 600 피치 |
- 2 3 4 5 |
123~±245 [±12.5~±25.0] |
0~600 601~800 801~1200 1201~1600 1601~2000 2001~2400 |
- 600 피치 600 피치 600 피치 600 피치 600 피치 |
- 1 2 3 4 5 |
정압 [㎩] [mmAq] |
장방형 덕트의 한변의 길이 [㎜] |
부착간격 [㎜] |
한변에 필요한 갯수 [㎜] |
245~±490 [±25.0~±50.0] |
0~400 401~600 601~800 801~1200 1201~1600 1601~2000 2001~2400 |
- 600 피치 400 피치 400 피치 400 피치 400 피치 400 피치 |
- 1 1 2 3 4 5 |
주 : 1) 장방형 덕트의 한변의 길이 ( )내는 부압덕트의 경우를 표시한다.
2) 와셔는 아연철판 또는 폴리아미드수지의 75x75x0.5t 이상 혹은 75ꍋx0.5t이상으로 한다.
(6) 덕트의 행거 및 지지
장방형 덕트의 지지재는 50x25x5x0.5t 이상 또는 50x25x0.5 이상의 채널로 하고, 원형덕트 및 10각형덕트의 지지재는 25x0.4t 이상의 강대로 한다. 행거용 봉강은 호칭경 6㎜이상의 완전나사로 한다. 횡방향의 주덕트에는 형강 진동방지 기구를 12m 이하의 간격으로 설치한다. 또한 벽의 관통부 등에서 진동을 방지할 수 있는 것은 관통부와 행거를 갖는 형강 진동방지 기구로 간주해도 좋다
① 장방형 덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.
보 강 재 |
최 대 간 격 [㎜] |
없 슴 있 슴 |
2400 2000 |
② 원형덕트 및 10각형 덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.
호 칭 치 수 [㎜] |
최 대 간 격 [㎜] |
300 이하 350 이상 |
2400 이하 2000 이하 |
3.3 연결케이싱의 제작 및 설치
3.3.1 케이싱
(1) 케이싱은 아연철판 또는 강판제로서 케이싱 상호간이나 기기 및 플랜지의 접속부는 개스킷 등을 사용하여 기밀이 유지되도록 조립하는 것으로 한다. 케이싱은 충분한 강도를 갖는 끝부분을 상자형으로 절곡하던가 혹은 형강이나 경량연강으로 보강한다. 보강형강 및 접합용 플랜지의 부착은 압접리벳 또는 스폿 용접으로 견고하게 부착하여 누설이 없도록 한다. 보강용 형강의 치수 및 간격은 다음표를 표준으로 하며, 경량형강 외의 것을 사용할 때에는 이와 동일한 강도를 갖는 것을 사용한다.
케이싱 장변 [㎜] |
형 강 |
판 두 께 [㎜] | |
최소치수[㎜] |
최대치수[㎜] | ||
2000 이하 2000 초과 |
40 x 40 x 3 40 x 40 x 5 |
900 900 |
1.0 1.2 |
(2) 케이싱에는 출입이 가능한 점검구를 설치한다. 점검구 폭은 400㎜ 이상, 높이 500㎜ 이상으로 변형되지 않고, 개폐가 원활하며 개스킷 등으로 부터 공기가 누설 되지 않는 구조로 한다. 조화공기가 통과하는 부분의 케이싱에 설치하는 점검구의 뚜껑에는 단열재를 넣는다.
3.4 주방용 배기후드 와 배기덕트의 제작 및 설치
3.4.1 일반사항
(1) 후드는 KS D 3698에의 한 스테인리스 강판(STS 304)으로 한다. 후드주위와 천정과의 사이에는 미관용 장식판을 설치한다.
3.4.2 제작
(1) 판두께는 다음 표에 따른다.
후드의 장변길이 [㎜] |
판 두께[㎜] |
450 이하 450 초과 1200 이하 1200 초과 1800 이하 1800 초과의 것 |
0.5 0.6 0.8 1.0 |
주 : 원칙적으로 후드의 제작은 스테인리스 강판을 성형한 후, 볼트체결, 나사고정, 압접 및 스폿용접으로 한다. 이음을 하는 경우에는 입상이음, 겹침이음 및 압형이음으로 한다. 필요한 경우는 밀봉한다.
(2) 집기(集氣)부분의 경사각도는 수평변에 대해 10도 이상으로 하고 후드하단 주위에는 50㎜이상의 수직으로 된 물받이를 설치한다. 물받이에는 원칙적으로 직경 10~20㎜의 황동제 콕을 부착한다.
(3) 유지를 포함한 증기를 발생하는 장소에 설치하는 그리스필터는 착탈이 용이하고, 배기중에 포함된 유지분을 60퍼센트 이상 제거할 수 있고, 제거한 유지분의 80퍼센트 이상을 자동적으로 회수할 수 있는 성능을 갖고 있으며, 수평면에 대해 45도 이상의 경사로 부착된 그리스 회수용기를 구비해야 한다.
(4) 후드의 행거는 네모퉁이의 외부에 최대 1.5m 간격으로 설치하는 것으로 한다.
(5) 주방용 배기덕트는 2.2의 재료를 사용하며, 아연철판제 또는 특기에 의한 스테인리스강판제로 한다. 또, 주방용 배기후드 및 배기덕트의 판 두께를 관련법규 등으로 정하는 경우에는 그것에 의한다.
(6) 굽힘이음에는 암연, 실리카섬유 등의 무기섬유를 기본재료로 한 내열성의 불연재료를 사용한다.
3.5 덕트용 부속품의 설치
3.5.1 외기흡입그릴의 설치
그릴은 건물에 견고하게 부착하며, 건축본체와의 사이에는 밀봉하여 기밀을 유지시킨다. 또, 그릴과 덕트의 접합부는 접합플랜지 등으로 견고하게 공기의 누설이 없도록 설치한다.
3.5.2 배기그릴의 설치
3.6.1에 준한다.
3.5.3 토출구, 흡입구의 설치
토출구, 흡입구는 부착용 개스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치시킨다. 경질 염화비닐제의 토출구, 흡입구는 열풍용접 또는 볼트로 체결한다.
3.5.4 풍량조절 댐퍼의 설치
기밀이 유지되고, 조정이 용이하게 이루어질 수 있도록 설치한다. 천정이나 샤프트내에 댐퍼를 설치하는 경우에는 점검구를 설치하여 점검이 가능하도록 한다.
3.5.5 방화댐퍼 및 방화겸용 풍량조절댐퍼의 설치
KS F 2815에 준하여 설치한다.
3.5.6 피스톤댐퍼의 설치
3.5.4에 준한다.
3.5.7 플렉시블 덕트의 설치
기밀을 유지하고 유효면직에 영향을 미치지 않도록 설치한다.
3.5.8 점검구 및 청소구의 설치
점검구, 청소구 모두 개폐가 용이하고, 폐쇄시에 공기의 누설이 없도록 설치한다. 또한 덕트의 접속부분도 개스킷 등을 사용하여 확실히 견고하게 설치한다.
3.5.9 풍량 측정구의 설치
풍량측정구의 설치는 다음 표에 의하며, 설치위치는 설계도면에 의한다.
부착변의 치수 [㎜] |
300 이하 |
300 초과 700 이하 |
700 초과 |
부착갯수 |
1 |
2 |
3 |
3.5.10 소음장치의 설치
소움장치는 지정한 성능을 유지할 수 있도록 적절한 위치에 설치한다. 필요에 따라서 매달거나 지지하고 기밀이 유지되도록 견고하게 설치한다.
3.5.11 계기류의 부착
온도계, 마노메타 등은 보기쉬운 위치 및 각도에 설치한다.
3.6 시험 및 검사
공기조화 및 환기용 덕트 및 부속품은 다음과 같은 시험 및 검사를 실시한다.
3.6.1 토출구, 흡입구 등의 크기 및 위치
3.6.2 그릴의 크기, 위치 및 방수, 방충망 등의 구조
3.6.3 덕트재료, 설치상태
3.6.4 댐퍼류의 구조, 설치위치 및 작동상태
(1) 덕트재료, 위치 및 설치상태
(2) 수동개방장치의 위치, 조작방법 및 표시위치
(3) 방화댐퍼의 구주, 설치위치 및 작동상태