스크랩 거푸집 공사 절차서

[이원학]

목   차 (Table Of Contents)
1. 일반사항
  1.1 공사 흐름도
  1.2 공사 착수전 준비 작업
     1.2.1 도면 검토
  1.3 협의 사항
     1.3.1 지하층 관련공종간 도면 검토
     1.3.2 공종간 기준층 도면 검토
  1.4 주요 검사 항목
2. 자재 선정 및 검수
  2.1 거푸집 자재
     2.1.1 합판
     2.1.2 일반 거푸집 검사
     2.1.3 유로폼
     2.1.4 유로폼 검사
  2.2 동바리
  2.3 박리제 및 긴결재
     2.3.1 박리제
     2.3.2 긴결재
  2.4 기타 자재 검수
3. 시 공
  3.1 기준먹줄
  3.2 거푸집 제작/설치
     3.2.1 공통 사항
     3.2.2 각종 거푸집 제작
     3.2.3 동바리 배치
     3.2.4 각종 스리브 위치 및 고정방법
     3.2.5 조립시 유의사항
     3.2.6 동바리
  3.3 해체
  3.4 형틀공사 관리요령
4. 참고 자료
  4.1 유로폼의 호칭 방법 및 허용 오차
     4.1.1 유로폼의 호칭 방법
     4.1.2 유로폼의 제작 허용 오차
  4.2 멍에/장선
     4.2.1 멍에/장선의 간격
     4.2.2 장선, 멍에 부재 단면성질
     4.2.3 일반 합판 사용할 때의 수평/수직재 간격
  4.3 동바리
     4.3.1 동바리 간격
     4.3.2 강관 받침기둥
  4.4 Form tie의 기계적 성질
  4.5 기준 먹줄 놓기
     4.5.1 다림추를 이용한 먹줄 놓기
     4.5.2 트랜싯을 이용한 먹줄 놓기
  4.6 무비계 공법
     4.6.1 공사 개요
     4.6.2 무비계 공법 정의
     4.6.3 공사의 흐름
     4.6.4 GANG FORM 단면 및 사양
     4.6.5 자재 검수
     4.6.6 시공 과정
     4.6.7 장/단점 비교

1. 일반사항

1.1 공사 흐름도

1.2 공사 착수전 준비 작업

1.2.1 도면 검토

(1) 대지평면도 및 단지배치에 따른 건축표준도와 상이여부 검토

(1.1) 단지 종, 횡 단면도 작성(주현관 계단 포함) 검토

(1.1.1) 계단단수의 가감 여부

(1.1.2) 램프길이 및 위치 변경 여부

(1.2) 부대시설 배치평면 검토 (뒤집어 배치 되는 경우)

(2) 건축도면 검토사항

(2.1) 구조도와 마감도와의 일치 여부를 확인하고 상이할 경우 마감 단위세대 평면도를 우선하고, 구조도 검토시 상부와 하부 구조물의 치수 일치 여부 확인

(2.2) 마감을 감안한 발코니, 복도 드레인 시공도 작성

(2.2.1) 최상층 드레인 위치 + 옥상파라펫마감 + 세대현관문 연계성 검토

(2.2.2) 복도 선홈통 위치선정시 복도의 구배 및 세대현관문 개폐 기능 검토 복도 드레인 간격이 넓은 경우에는 마감시 구배확보 가능성 검토

(2.3) 주현관 코아천정 마감선과 천정내부 배관의 허용구배및 시공상 여유폭 검토

(2.4) 계단실 쌍여닫이 방화문 상부 헛보 설계 여부 확인

(2.5) 모든 개구부 상부 마감상태를 확인하고, 도면 표시여부 확인

(2.6) 주현관 돌음계단 하부 스라브 헛보 설계여부 확인

(2.7) 외부에 면한 창 상부 물끊기 홈설치 검토(콤비사용 검토)

(2.8) 한벽면에 미장과 노출콘크리트 경계부위 마감 검토

(2.9) 판상단열재 부위 타일마감일 경우 마감 검토

(2.10) 판상단열재 매립 시공곤란 부위 후시공 검토

(2.11) 마감도와 구조도의 각종 부위별 개구부 규격, 치수 상이여부

(2.12) 세대현관문 개폐방향과 가스 및 전기계량기 설치 위치 확인 : 입주후 계량기가 세대현관문으로 인해 파손되는 사례 많음

(2.13) 아파트와 지하주차장, 복지관등의 구조체 저촉여부를 기초 터파기전 단면을그려 검토

(3) 거푸집 제작도면 검토

(3.1) 측벽(리브부분)등의 폼타이 설치 위치

(3.2) 내부 거푸집 설치시 부속품(기본폼 600 x 1200이내 제품) 설치 부위 확정

(3.3) 옹벽 끝부분 긴결처리 확정시 W.E.P (Wall End Panel) 사용하여 뒤틀림 방지

(3.4) 철재 거푸집 설치부위 확정 및 제작

(3.5) 발코니 거푸집 제작(철제 및 목제 유로폼)

(3.6) 앵카플레이트 설치부위 확정

(3,7) 켄티레버보와 옹벽 접합부등 복잡한 형상의 부위는 거푸집을 일체로 제작 하여 조립과 탈형이 쉽고, 균일한 품질 확보가 가능하도록 개선

(3.8) 철제인 경우 변형이 발생하면 수정이 어렵고, 유로폼은 죠인트 처리가 곤란

(3.9) 측벽, 발코니판의 경우 유로폼+합판 또는 합판 3겹으로 제작후 Epoxy Putty로 틈새처리하고 5~7일 건조한 후 Epoxy Paint로 표면도포하여 사용하면 표 면이 미려함

(3.10) 각부위별로 콘크리트 측압에 견딜수 있는 재료나 구조인지 검토

(3.11) 조립은 물론 해체 용이성 고려

(3.12) 측벽판, 발코니판은 타워 크레인으로 이동하므로 양중을 고려

(3.13) 16층 이상 층고 변경시 옹벽 유로폼은 H=1300으로 변경함을 원칙으로 하고 부득이 한 경우 옹벽 상부에 추가 연결하는 공법을 택할 것.

(4) 유로폼 제작도면 검토시 유의사항

(4.1) 판상단열재 설치위치, 해체시 파손방지를 위한 인코너 및 유로폼 크기 조정

(판상단열재 + 10㎝이상 크게 제작)

(4.2) 매립철물 위치 및 고정방법(발코니난간, 복도난간, 창호주위)

(4.3) 개구부(양수기함, 창호, 씽크, 슬리브등) 위치에 따른 유로폼 크기 조정

(4.4) 외벽과 켄티보, Elevator부위보등 죠인트 부위 처리

(4.5) 옹벽 마구리부위 면접기 및 유로폼 고정방법

(4.6) 복도난간 유로폼 제작(걸레받이, 두겁, 외부 거푸집 높이등)

(4.7) 낮은 발코니 유로폼 설치 및 고정방법

(4.8) 방수부위(외벽, 현관, 화장실, 발코니하부) 요철여부 검토

1.3 협의 사항

1.3.1 지하층 관련공종간 도면 검토

(1) 공동구 위치 규격 검토(건축, 기계, 토목 공종간 레벨 및 높이, 폭등 확정)

(2) 위생, 난방, 횡주관 관통 개구부 위치 및 규격 검토(건축, 기계 도면검토)

(3) 전기 케이블 트레이 관통 개구부 위치 및 규격 검토 (건축, 전기 도면검토)

(4) 오수.배수관 관통 스리브 위치 검토(토목 오수,배수관 연결부위 도면검토)

(5) 비상 탈출구 사다리 위치 검토

(6) 공동구와 건물 공동구 입구 연결부분은 공동구 높이가 1800㎜ 이상을 확보하고, 입구부분은 배관공간을 위한 거리 확보(1500㎜ 이상 확보)

1.3.2 공종간 기준층 도면 검토

(1) 건축, 기계, 전기 복합 평면도 작성

(2) ELEVATOR 개구부 전기도면과 비교 검토

(3) PD, AD 위치, 규격을 기계 도면과 비교 검토

(4) 양수기함 위치, 전기계량기함, 가스입상관, 선흠통 간섭여부 검토

(예: 건축옹벽 단부 주철근 위치에 양수기함이 배치되어 주철근 절단여부)

(5) 신발장과 가스관 및 전기분전함과의 간섭여부 검토

1.4 주요 검사 항목

(1) APT와 부대시설 배치평면 검토(뒤집어 배치되는 경우) 및 상호간 저촉 여부 검토

(2) 박리제 선정 확인 및 매층 거푸집청소 및 박리제칠 확인

(3) 구조도와 마감도와의 일치여부 확인

(4) 기준선을 정하여 건축,기계,전기공사에 필요한 골조 시공도면을 작성

(5) 부위별 구조체 단면 확인

(6) 콘크리트 측압을 감안한 형틀구조 확인

(7) 각종 개구부 크기, 높이 확인

(8) 거푸집 존치기간 준수 확인(복도,발코니 거푸집 및 휠라(보조판) 2벌 확보)

2. 자재 선정 및 검수

2.1 거푸집 자재

2.1.1 합판

형틀용 합판은 접착성, 판면의 품질, 겉모양 및 시험방법은 KSF 3001에 따른다. KS F 3001의 콘크리트 형틀용 합판에서 종류, 모양 및 치수, 품질등에 대하여 설명하면 다음과 같다.

(1) 종류

(1.1) 접착형식에 따른 구분

- 준내수 합판

(1.2) 판면의 품질 및 겉모양에 따른 구분(KSF 3103 참조)

- 1급 , 2급 , 3급

(2) 모양 및 치수 : 형틀용 합판의 모양과 치수는 참고자료 표1에 따른다.

(3) 품질 : 형틀용 합판의 구성 단판, 강도, 접착성, 함수율, 판면 및 겉모양의 품질은 표2에 따른다.

2.1.2 일반 거푸집 검사

(1) 거푸집 검사시는 직접 거푸집을 제작, 조립한 책임자와 현장관리 책임자가 검사하여야 한다.

(2) 설계된 전용 회수이내 사용을 원칙으로 하고, 사용으로 인한 흠집이 많은 거푸집과 합판의 접착 부분이 떨어져 구조적으로 약한 것은 보수한 후 사용하거나, 사용치 않도록 하여야 한다.

(3) 거푸집의 띠장은 부러진 곳이 없나 확인하고, 부러지거나 균열이 있는 것은 보수한 후 사용하여야 한다.

(4) 거푸집에 못이 돌출되어 있거나 날카로운 것이 돌출되어 있는가를 확인하고 제거하여야 한다.

(5) 강재 거푸집을 사용할때는 형상이 찌그러지거나 비틀려 있는 것은 형상을 교정한 후 사용한다.(합판으로 견본제작하여 형상을 맞추어 본다.)

(6) 강재 거푸집의 표면에 녹이 있는 것은 와이어 부러쉬 또는 샌드페이퍼(Sandpaper)등으로 닦아내고 박리제(Form oil)를 엷게 칠해둔다.

(7) 사용한 강재 거푸집에 부착한 콘크리트 이물질은 모두 제거하고 박리제를 칠해두어야 한다.

(8) 강재, 목재, 합판 거푸집은 창고에 보관하여 두거나 야적시에는 천막등으로 덮어두어 녹발생이나 부식을 방지토록 한다.

2.1.3 유로폼

(1) 호칭방법 및 치수

(1.1) 패널의 호칭방법 및 치수는 참고 자료 표2-2에 의한다.

다만, 두께는 참고치수로 한다.

(1.2) (1.1)에 나타낸 폭, 길이 및 높이의 허용치는 참고 자료 표2-3에 의한다.

(1.3) 패널의 상호 조립에 사용하는 중심위치의 허용치는 ±0.5mm이며, 처음과 끝구멍의 간격 위치의 허용차는 2.9mm 이하로 한다.

(1.4) 패널 두 대각선의 길이 차이는 3.0mm 미만으로 한다.

(1.5) 면판의 4 귀퉁이의 각도는 90도로 하고 그 허용치는 폭의 1/500이하로 한다.

2.1.4 유로폼 검사

(1) 코팅 합판의 강도, 내수성, 마모성 확인

- KSF 3009-6018 참조

(2) 후레임 절단 및 용접 가공방법

(3) 코팅합판 절단 및 절단면 내수처리

(4) 후레임과 코팅합판 접합상태

(5) 패널은 전체가 모양이 고르고 바르며, 사용상 새로운 휨, 비틀림, 처짐, 요철, 녹등의 결점이 없어야 한다.

(6) 면판의 두께는 다음 표의 값 이상으로 하고, 이것을 지탱하는 보강재의 간격 중 적은쪽의 안치수는 200mm 이하로 한다.

2.2 동바리

(1) 동바리재는 현저한 손상, 변형, 부식이 있는 것과 큰 옹이가 깊숙히 박혀있는것은 사용을 피해야 한다.

(2) 동바리재로 사용되는 각재 또는 강관 지주는 양끝의 중앙부를 연결한 선 안에있어야 하고, 그 중심선 밖으로 굽어져 있는 것은 사용을 금한다.

(3) 강관 받침기둥, 보등을 조합한 구조의 것은 최대 사용하중을 넘지 않는 부위에 사용

(4) 연결재 고려사항

(4.1) 작업원이 많이 사용하여 손에 익숙할 것

(4.2) 정확하고 충분한 강도

(4.3) 회수 및 해체 용이

(4.4) 조합 부품수가 적은 것

(5) 강관 받침기둥

KSF 8001의 강관 받침기둥에서 재료, 구조 및 제조 방법등에 대하여 설명하면 다음과 같다.

(5.1) 재료

(5.1.1) 내관 및 외관 : 받침기둥에 사용하는 내관과 외관은 KSD 3565(일반 구조용탄소강관)에 규정하는 전기저항 용접강관 및 가스용접 강관으로 한다. 다만, 내관은 KS 표시품으로 한다. 이때 종류, 치수 및 치수의 허용치는해설 표4-2-1에 따른다.

(5.1.2) 받이판 및 바닥판 : 받침기둥의 양끝에 사용하는 받이판 및 바닥판은 다음의 각항의 규정에 적합하여야 한다.

(5.1.2.1) 두께는 6mm이상으로 하고, 장방형의 것은 장변방향을 버팀대로 보강한다.

(5.1.2.2) 고정형의 것은 받침기둥의 축에 직각으로 용접하고, 자유형의 것은 판의중앙에 지름 16mm이상의 판을 사용하여 붙여댄다.

(5.1.2.3) 지름 10mm이상의 볼트 구멍 4개 이상과 지름 4mm이상의 못구멍 2개이상을 둔다.

(5.1.2.4) 받이판의 중앙에 물이 빠져나갈 수 있는 구멍을 만들어야 하며, 또 받이판의 중앙에 꽂음구멍을 설치할 수 있다.

(5.1.3) 길이조절부 : 조절용나사의 나선조임수는 25.4mm에 대해 3~4개로 하고, 암나사를 파낸 부분은 길이 30mm이상 및 4줄 이상으로 한다.

(5.1.4) 관이외의 재료 : 관이외의 재료는 KSD 3503(일반구조용 압연강재)에 규정하는 1종(SS34) 또는 2종(SS41)으로 한다.

다만, 암나사 및 조이기 위한 링의 재질은 KSD 4301(회색주철품)에 규정하는 회색 주철품 2조(GC15)을 사용해도 좋다.

(5.2) 강관 받침기둥을 사용하기 전에 점검하여야 할 사항

(5.2.1) 굴곡상태, 부식상태가 허용범위를 초과하지 않을 것

(5.2.2) 외관과 내관사이의 유동이 심하지 않을 것(전 진폭이 최대사용길이의 55분의 1 이하인 것을 사용)

(5.2.3) 내관은 재질과 규격에 알맞는 전용의 것을 사용

(5.2.4) 외관과 내관은 같은 종류의 것을 사용

(5.3) 강관 받침기둥의 허용 지지력

(5.3.1)수평연결재를 중간에 설치하지 않았을때의 허용지지력은 길이 2.3m-> 2톤,3.4m -> 1.0~1.5톤 정도의 하중에 사용

(5.3.2) 유효한 수평연결재를 파이프 서포트의 중간에 설치했을 경우에는 2톤으로한다.

2.3 박리제 및 긴결재

2.3.1 박리제

(1) 합판 거푸집(유로폼) : 수용성용제(제스폼 G-5, RS8, FORM등)

(2) 철재 " : 유성용제(제스폼 GE, 제스폼 102, 제스폼 PL-30 등)

(3) 슬래브용 코팅합판의 신재사용시 겨울철 및 온도변화가 심할때는 과도한 칠금지 (미끄럼 방지 및 철부 오염방지)

(4) 박리제 성분이 골조표면에 남아 견출 및 도장 마감후 하자를 발생시키는 등지장을 주는 박리제에 주의

2.3.2 긴결재

(1) 폼타이 - 매립형 사용이 원칙이나 브라켓 시공부위 등 특수한 부위는 관통형을 쓸 수 있다.

(2) 긴결철선 - #8(4.2mm)

(3) 프렛타이 - 연철사용금지

(4) 조립핀-"

(5) 긴결재는 콘크리트 측압에 견딜수있는 충분한 강도가 보장되어야 함

2.4 기타 자재 검수

(1) 면목이나 콤비등 자재는 사람의 손으로 휘어지거나 꺽이지 않는 재질을 사용(변형,파손, 뒤틀림등 방지)

(2) 면목이나 콤비 등 재사용자재의 못구멍은 길게 내어 신축에 대응할 수 있도록한다.

3. 시 공

3.1 기준먹줄

(1) 기준먹줄을 감독이 직접 확정하는 이유

(1.1) 기준먹줄은 건축물의 수직, 수평등 기타 매설물에 대한 정위치를 판별하는 가장 기본이며 중요한 "선"이다.

(1.2) 신축건물의 수량이 3-4개동 이상으로 시공에 참여하는 기사 및 기능공들의 개성에 따라 기준 먹줄의 위치를 선정하므로 시공확인시 기준 먹줄에서 시작되 는 좌우 및 매설물 등에 대한 칫수를 확인하기가 매우 어렵고 동별로 기준먹 줄 위치가 상이하여 더욱 힘들다.

(1.2.1) 기계 및 전기수급자들이 시공하는 각종 매설물의 위치가 정확하지 않다.

(1.2.2) 기준먹줄 위치는 형별로 기준점을 확정한 후 골조 시공도면이 작성되어 시공에 임할 수 있도록 한다.(건,기,전등)

(2) 기준먹선의 위치

(2.1) 감독이 보기 쉽고 기준먹선에서부터 시공도면을 작성할때 간단하게 칫수등을 산정할 수 있는 곳

(2.2) 건물끝으로 너무 접근시키지 말 것

(사유 : 측량기계의 높이등으로 너무 가까운 곳은 180도꺾을 경우 먹선이보이지 않음)

(3) 기준먹선에 의한 시공도면 작성 요령

(3.1) 기준먹선에서 모든 개구부, 옹벽 끝단, 스리브위치, PD크기, 기타매설물의 위치등을 표시하고 거리의 칫수를 명기한다.

(3.2) 건축공사용 시공도면이 작성되면 기계 및 전기공사에 필요한 골조 시공도면을 작성할 수 있도록 조치

(3.3) 기준먹선에 의한 시공도면 작성이 완료되면 비닐코팅하여 시공확인시에 소지함으로써 건물의 수직, 수평, 각종 확인사항을 쉽고 간단하게 처리할 수 있다.

3.2 거푸집 제작/설치

3.2.1 공통 사항

(1) 거푸집 현장 제작할 때의 주안점 : 슬라브합판, 헛보 부위 거푸집등 현장제작되는 부위는 제작전부터 코너부위, 각재 절단부위가 직각으로 제작되어 조립시 틈새가 발생치 않도록 사전교육을 실시하고 제작된 거푸집을 검사

(2) 거푸집 조립할 때의 주안점

(2.1) 거푸집은 형상 및 위치를 정확하게 유지

(2.2) 거푸집은 쉽게 조립할 수 있고, 안전하게 해체할 수 있게 해야 하며, 거푸집판 또는 패널(Panel)의 이음은 될 수 있는대로 부재축에 직각 또는 평행하게 하 고, 몰탈이 새어나오지 않는 구조로 해야 한다.

(2.3) 특히 지정하지 않은 경우라도 콘크리트의 모서리에 면접기가 될 수 있는 구조

(2.4) 필요한 경우에는 거푸집의 청소, 검사 및 콘크리트 치기에 편리하도록 적당한 위치에 일시적인 개구부 설치

(2.5) 중요한 구조물의 거푸집에 대해서는 시공도를 작성

(2.6) 창호설치등을 위한 개구부 시공시는 콘크리트 충진이 원활하도록 공기구멍을 설치하여 하부충진을 확인할 수 있는 구조로 함

3.2.2 각종 거푸집 제작

3.2.2.1 슬라브 거푸집

(1) 슬라브 거푸집의 조립 : 벽체, 보에서 부터 중앙부쪽으로 가능한 정척을 사용할 수 있도록 조립하고, 중앙부나 기타 마무리 부분은 보조판으로 사용하여 가능한 잔재가 발생하지않도록 한다.

(2) 장선, 멍에 간격 (합판 두께 12mm 폭 방향 기준)

(2.1) 슬라브 두께 12, 15㎝ : 장선 @300이내, 멍에 @1200이내

(2.2) 슬라브 두께 20, 30㎝ : 장선 @250이내, 멍에 @1000이내

(2.3) 장선, 멍에를 목재로 사용시에는 목재의 함수률이 높거나 옹이, 결등이 있는 경우 목재의 허용응력이 70%까지 감소하므로 검사후 교체

(2.4) 콘크리트 타설시 레미콘 집중하중을 고려하여 계산치보다 여유있게 설치

(참고자료 표 참조)

3.2.2.2 일반 벽체 거푸집

(1) 수평 수직재 간격

(2.1) 일반합판 사용 : 참고 자료의 표를 참조하고 타설속도와 타설시 기온을 예상하여 간격에 대한 명확한 시공지침을 설정한다.

(2.2) 유로폼 사용

- 수평: @ 600이내,접합부에서 150띄어서

- 수직: @ 1200이내

- Tie pin : 하부 30㎝, 상부 60㎝

- Form tie 간격 : @ 600이내 (2.14본/㎡당)

- Form tie(3/8") : 허용인장강도 ft = 2,100㎏/㎠/본)

- 콘크리트 타설전 옹벽거푸집 수직 확인기를 사용하여 점검하고 타설후에도 3~4개소 확인 점검

- 측벽거푸집은 양쪽 마구리 단부의 상부 1개소, 하부 1개소에 점을 찍어 추를 설치한후 상하 수직점과 일직선이 되는지 감독이 확인

3.2.2.3 요철거푸집

(1) 적용범위 : 외곽 콘크리트 벽체공사에 적용하며, 기타 부분의 시공방법도 이에 준하여 시행토록 한다.

(2) 요철 거푸집의 제작

(2.1) 철재 거푸집으로 제작시

- 철판 두께는 중층 0.5mm, 고층 1.2mm, 초고층 1.6mm이상

- 절곡부위는 선명하게 접으며, 이음새는 합판이 닿는 오목부분에 오도록 하며 평나사못을 15㎝ 이내의 간격으로 고정

- 철판과 합판의 고정은 평나사못을 20㎝이내의 간격으로 박아 고정

- 합판 뒷면 장선은 45x90mm이상의 각재를 간격 300mm이내가 되도록 함.

- 장선 뒤의 띠장은 45x90mm이상의 각재 2개를 사용한다.

. 모서리 부위 유로폼 접합 시공도 확인

. 발코니턱 거푸집은 콘크리트를 삽으로 떠넣는 방식이 되므로 바깥쪽거푸집이 약간 높도록 제작 (Con'c 손실방지 및 제물마감 용이)

- 철판의 이음 및 용접부위는 그라인딩 및 철재 Putty로 표면 요철을 없게할것

(2.2) 목재 거푸집으로 제작시

- 수평방향 장선깔기(45x90mm 각재, 간격 300mm이내)

- 장선규격은 정미 치수일 것

- 장선뒤의 띠장은 45x90mm 이상의 각재 2개를 사용한다.

- 장선위 일반합판, 또는 코팅합판으로 한다.(엇갈리게 시공)

- 오목부위의 테두리는 코팅합판 2겹으로 돌리고, 리브목 규격은 도면칫수에구애받지 말고 합판 2겹 높이로 정미제작하되 뒤틀림, 휨이 발생치 않도록건조목 사용 (그림 3-I-3)

- 요철 거푸집 사용횟수 및 변형방지를 위해 표면 강화제 도포 및 틈메꿈철저 (도포전 건조상태를 필히 확인하여야 하며, 습기가 있는 경우 2~3회사용후 탈락)

예) 수용성 에폭시 우레탄 도장 3회정도

(3) 요철 거푸집의 조립 설치

- 요철 거푸집은 아래층의 요철 무늬와 일직선상에 설치

- 외벽 요철 거푸집이 아래로 처지거나 밖으로 이탈하지 않는 조립방법으로시행하되 그림과 같이 매립형 HOOK BOLT를 매립시공 할 것(그림 3-I-4)

- 폼타이의 설치간격은 설계도면에 따르되 3/8 inch 이상의 것을 사용

- 수직유지 및 날개 옹벽 휨 방지

.직경9mm정도의 와이어로프로 거푸집 양단부 및 중간 3-4m 간격으로콘크리트 타설시 미리 매설된 하부 고리와 내측 거푸집 상단 볼트고리에 걸어서 당겨 맨다.

- 반대편 옹벽 수평비계나 유로폼에 와이어를 고정시키지 말 것

. 하부 버팀대는 @3000 내외로 내측 거푸집 상단 300위치에 상단을 고정하고 경사로 버팀대 설치

3.2.2.4 계단 거푸집

(1) 제작

(1.1) 계단중앙부 챌판 설치는 처짐, 밀림등을 고려하여 10mm정도 밀어 설치한다.

(수직방향 10mm, 수평방향 10mm)

(1.2) 계단 바닥거푸집과 기타 기계실 계단참 접합부위는 반드시 청소구멍을 설치하고 콘크리트 타설전 막을 것

(1.3) 계단 바닥 꺽임 부위는 합판을 연귀맞춤할 것(3-I-5)

(1.4) 계단벽 및 챌판 거푸집은 마감후 마감선이 상하 일직선이 되도록 제작

(2) 설치

(2.1) 계단실 내부옹벽 거푸집은 벌어짐을 방지하기 위해 맞댄 수평버팀대는 상하로 설치(맞지주버팀)하고, 수직부재를 폼타이 구멍까지 내려오게 설치하여폼타이로 견고히 조인다.

3.2.2.5 발코니 및 복도난간

(1) 난간 거푸집 설치시 흔들림 방지재, 전도방지 띠장목, 벌어짐 방지재를 견고하게 두어 콘크리트 타설시 흔들림이 없도록 하고, 흔들림 방지재에는 전도방지와 수직정도를 조정할 수 있도록 설치한다.

(2) 캔티레버보는 벌어짐과 뒤틀림을 방지할 수 있도록 거푸집과 동바리를 견고하게 설치

(3) 물끊기홈 설치 부위에는 반드시 장선을 설치할 것

(4) 발코니 및 복도 브라켓보 마구리에는 버팀 장선을 지나가도록 설치할 것(처짐방지)

(5) 복도옹벽과 발코니 옹벽 거푸집은 내부쪽 하단이 스라브 두께와 일치되도록 제작 설치

(6) 측벽 폼 설치시 층간 Joint를 통한 외부 유입수를 방지하기 위하여 그림과 같이 콘크리트 면을 낮출것.

3.2.2.6 각종 개구부 거푸집

(1) 각종 개구부 마감 칫수 결정

예) 골조칫수 = 설계치수+10mm , 창틀정미치수 = 설계치수-10mm

12x12W의 경우 .골조치수 : 1210*1210 , 창틀정미치수 : 1190x1190 임

(2) 수직수평 및 설치 가능 여부 확인

(3) 외부에 면한 개구부 상단은 물끊기 홈을 설치한다.

(콤비의 규격은 30 m/m부터 부위별 규격 조정)

(4) 엘리베이터 개구부 옹벽 마구리는 그림과 같이 설치한다.

3.2.3 동바리 배치

(1) 동바리는 받는하중을 완전하게 기초에 전달할 수있는 적당한 형식으로 선택

(2) 동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서, 그 이음이나 접촉부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 것

(3) 동바리의 기초는 과도한 침하나 부동침하가 일어나지 않도록 해야 한다.

(4) 동바리의 배치에 있어서 시공시 및 완성후의 콘크리트 자중에 따른 침하, 변형을 고려하여야 한다.

(5) 중요한 구조물의 동바리에 대해서는 설계도를 작성하여야 한다.

(6) 동바리 간격

동바리 간격은 사용재료나 작업하중을 고려하여 구조계산 검토를 실시하고, 동바리 제거시기는 콘크리트 강도 확인후 판단(참고자료 표 참조)

(7) 분합문 및 발코니 창 개구부 상부는 처짐을 방지하기 위하여 하부 거푸집 중앙에 2개소 이상 동바리를 설치한다.

3.2.4 각종 스리브 위치 및 고정방법

(1) 공사 착수전 시공도를 작성하여 기준먹줄에서 이격거리를 정한 후에 위치 확인

(2) 상부층 시공시 하부층 기준먹줄과 상호 확인 작업이 필요하다.

(3) 옥상 드레인의 높이를 스라브 두께보다 15m/m~20m/m 정도 낮게 제작 설치하여 자연구배가 될 수 있도록 한다.

(4) 스리브의 고정은 기준먹으로부터 줄자 또는 다림추를 이용 위치 확인을 체크하고 못등으로 철저히 고정한다.

3.2.5 조립시 유의사항

3.2.5.1 거푸집

(1) 거푸집 조립시는 작업 책임자를 지정

(2) 거푸집 당김줄을 조일때는 보울트 또는 강봉을 사용한다. 이러한 조임재는거푸집을 제거한 다음 콘크리트 표면에 남겨 놓아서는 안된다.

(3) 거푸집판 내면에는 박리제를 도포

(4) 보밑, 슬라브 등의 거푸집은 작업원이 용이하게 작업할 수 있는 위치에서부터 순서대로 조립

(5) 거푸집 조립 작업장 주위에는 작업원이외의 통행을 제한하고 슬라브 거푸집조립시에는 많은 인원이 한곳에 집중되지 않도록 넓은 지역으로 고루 분산

(6) 강풍, 폭우, 폭설등 악천후 ??문에 조립작업 실시에 위험이 따를 것이 예상되는 경우에는 작업을 중단(코팅 합판의 경우 매우 미끄러움)

(7) 조립작업 위치에서는 거푸집 제작을 가급적 피하고, 다른 장소에서 제작한 후 조립 (톱질, 망치질 등으로 인한 재해발생 금지)

(8) 콘크리트를 타설할때 거푸집이 변형되지 않도록 설치되어 있어야 하며,흔들림 막이, 턴버클, 가새등은 필요한 곳에 적절히 설치되어 있는지를 확인

(9) 조립작업은 조립-> 검사-> 수정-> 고정의 단계를 주기로 하여 한세대를 견본시공후 문제점을 파악하여 조치한 후 전체를 진행

(9.1) 먹줄검사

- 콘크리트 타설후 먹줄검사를 반드시 하여 건축물의 비틀림, 수직, 수평 등 시공오차를 최대한 줄인다.

- 먹줄검사를 실시할때, 먹줄 범위내에 옹벽철근의 위치가 정확하게 있는지확인

(9.2) 거푸집 검사

- 옹벽 철근 검사후 거푸집을 설치하고, 슬라브 거푸집에 기준먹선을 놓아건물 폭, 길이, 돌출부분등을 확인

- 목측이외에 기계등을 설치하거나 줄자로 확인

(10) 거푸집판 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수에 정확하게일치하도록 가공 및 조립

(11) 거푸집 조립후 틈새 발생시 3mm 합판을 사용하여 보수

- 청테이프, 함석등을 사용하면 견출시 어려움.

(12) 물끊기(콤비) 취부시 내.외 먹줄을 반드시 놓고 내부 먹선에 맞추어 못을 20㎝ 이내로 박을 것(외부 먹선만 있을 경우 콤비 휨에 대한 바로잡기 및직선유지 곤란)

(13) 전기공사의 BOX, 기구 등의 부착을 일관되게 할 수 있도록 내.외부 폼의 설치순서를 일정하게 유지할 것.

3.2.6 동바리

(1) 동바리는 충분한 강도와 안정성을 갖도록 시공

(2) 동바리는 시공 부위에 따라 콘크리트 자중에 의한 처짐, 동바리에 예상되는 침하량 등을 고려 수평보다는 적당히 올려서 시공 (스라브 중앙, 보 중앙부, 캔틸레바 보 등 : 2~3㎝)

(3) 거푸집의 운반, 설치작업에 필요한 작업장내 통로 및 비계가 충분한가를 확인

(4) 1층 발코니, 주현관 돌출부위 캔틸레바는 지반을 견고히 다지고 동바리 하부에각재 또는 폐합판 등을 사용하여 격자(# 형태)로 틀을 짜고, 그위에 동바리를 설치하여 처짐을 방지

(5) 1층 바닥의 돌출부위는 콘크리트 타설시 레벨로 수평을 재확인후 조정

(6) 개구부 상부에 처짐 방지용 동바리 설치

(7) 동바리 검사

(7.1) 콘크리트를 타설전에 형틀 책임자로 하여금 수직 및 배치 간격과 고정상태를 확인케하고 시공확인 받도록 한다

(7.2) 콘크리트 타설동안은 관련 공종 담당으로 하여금 점검 관리케 한다.

3.3 해체

(1) 거푸집 및 거푸집 버팀목을 해체할 경우에는 작업책임자를 안전관리자로상주시켜 제3자에 대한 보호를 철저히 한다.

(2) 강풍, 폭우, 폭설등 악천후 및 이와 같은 기후가 예견될 때에는 작업을 중지

(3) 거푸집 해체는 조립역순에 따라 실시

(4) 해체 작업자는 반드시 안전화와 안전모를 착용하여야 하며 고소 작업시에는 안전대를 사용

(5) 보밑 또는 슬라브 거푸집을 제거할 때에는 한쪽을 먼저 해체한 다음 다른 한쪽을 서서히 해체하여 거푸집의 보호는 물론, 거푸집의 낙하충격으로 인한 돌발적 재해를 방지

(6) 거푸집의 해체가 곤란한 경우 구조체에 무리한 충격이나 큰힘에 의한 지렛대의 사용을 금한다.

(7) 상하 동시작업시는 상호간 일정한 신호를 정하여 이에 따라 작업

(8) 중간 보조판(드롭헤드)의 설치

(8.1) 동바리 존치기간과 거푸집 존치기간의 차이로 발생하는 거푸집의 회전율의 저 하를 해소하기 위해 동바리 설치부위의 거푸집을 거푸집 존치기간이 경과한후 제거하는 것

(8.2) 별첨 그림과 같이 휠라 시공을 반드시 한다.

(8.3) 휠라의 동바리 받침(거푸집 해체후)은 최소 2개층 이상

(8.4) 콘크리트 타설전 동바리 받침을 중간 보조판 합판에 직접 세우지 말것

(콘크리트 타설시 콘크리트 하중 전달이 균등하게 되지 않는다.)

(8.5) 중간 보조판(Filler) 부위 거푸집은 동바리를 바꾸어 세움 없이 28일 동안 존치 시켜야 한다.

(9)자. 위와 같은 순서로 설치 및 해체할 경우 슬라브 중앙의 균열방지에 상당한 효과가 있다.

3.4 형틀공사 관리요령

(1) 거푸집 해체

(1.1) 거푸집 해체후 정리-> 못제거-> 청소-> 박리제칠은 매층마다 의무화

(1.2) 거푸집 해체후 운반, 정리시 골조 구조체 충격을 최소화

(골조 균열 예방)

(2) 거푸집 교체시기

(2.1) 유 로 폼 : 수시로 첵크해서 변형, 훼손된 것은 교체

(2.2) 코팅합판 : 훼손 및 파손된 것

(2.2.1) 표면박리, 구멍뚫임, 모서리 및 마구리 파손등은 수시로 교체

- 수 시 : 매층실시

- 전 면 : 15F경우 -> 7F바닥 조립시, 20F경우 -> 7F, 14F바닥 조립시

(2.2.2) 청소 및 박리제칠을 매층마다 시행

(3) 거푸집 청소시기

- 수시 : 매층 실시

- 전면 : 15F경우 : 8~9F에서 실시, 20F경우 : 9~11F에서 실시

(4) 2층 바닥 구체공사 완료후 벽체의 수직, 수평상태, 밀림이나 처짐, 개구부의폭, 높이, 보춤등이 도면치수와 부합되는지 여부를 검측하여 기록하고, 부합 되지 않은 곳은 다음층에서 수정을 할 수 있도록 한다.

(5) 슬라브 합판 고정용 못 시공시 못머리가 남아있지 않도록 깊이 박아서 형틀 해체시 콘크리트 모체에 못이 남아있는 일이 없도록 한다.

(6) 발코니, 복도등 캔틸레버형의 내민 슬라브의 처짐 크랙에 의한 누수등 하자발생을 방지하기 위해 거푸집을 2벌 사용하여 충분한 양생기간을 확보한다.

4. 참고 자료

4.1 유로폼의 호칭 방법 및 허용 오차

4.1.1 유로폼의 호칭 방법

4.1.2 유로폼의 제작 허용 오차

4.2 멍에/장선

4.2.1 멍에/장선의 간격

4.2.2 장선, 멍에 부재 단면성질

4.2.3 일반 합판 사용할 때의 수평/수직재 간격

4.3 동바리

4.3.1 동바리 간격

4.3.2 강관 받침기둥

4.3.2.1 강관 받침기둥의 구조

(1) 받침기둥은 강관용 주요재료로 하여 내관, 외관 길이조절용 나사막대 또는 나사판등으로 구성되어, 위끝에 받이판아래 끝에 바닥판이 있는 구조로 한다.

(2) 받침기둥은 외관안에 맞추어 넣은 내관을 뽑아내거나 밀어넣어 조절하며,줄었을 때의 길이가 2.3m이하로 되고, 늘였을때 3.4m이상이 되며, 또한 그 사이 에서는 자유자재로 연속적인 조절이 되는 구조로 한다.

(3) 받침기둥은 최대의 길이로 늘렸을때 외관(길이 조절용 나사판 포함)과 내관이 겹친 길이는 28㎝이상 되어야 한다.

(4) 내관과 외관과의 맞춤에 있어서는 한쪽의 관을 고정하고 받침기둥을 최대로길게 뽑았을때의 다른쪽 끝의 진폭이 6㎝을 넘지 않는 구조로 한다.

4.3.2.2 제작방법

(1) 강관 휨, 우그러짐, 갈라짐등의 결점이 없는 것을 사용하고, 외관 및 내관 은 각각 이음자리가 없는 한개의 관을 사용한다.

(2) 재료의 가공과 공작에 있어서는 강도는 저해하지 않도록 한다.

(3) 용접은 아아크 용접으로 한다.

(4) 받침기둥은 나사부를 제외하고, 내외 모두 충분한 녹막이칠 또는 아연도금을한다.

4.4 Form tie의 기계적 성질

4.5 기준 먹줄 놓기

4.5.1 다림추를 이용한 먹줄 놓기

4.5.1.1 의의

(1) 먹줄은 건축물의 수직 수평등 기타 매설물에 대한 정위치를 판별하는 가장기본적인 "선" 임

(2) 먹줄선에 의해 거푸집 조립, 철근 간격 조정등이 이루어짐

4.5.1.2 시공 방법

(1) 측세대 바닥에 구멍을 10㎝ 각으로 뚫어 기준먹 설정

- 발코니, 복도, 화장실등 방수처리 부분은 되도록 피한다.

(2) 기준먹을 기준으로 하여 각 벽체선 먹줄을 놓는다.

4.5.1.3 시공 확인

(1) 기준먹 확인 : 먹줄놓기 중에서 내림추를 2-3층 하부까지 내려 확인

(2) 슬라브 먹줄놓기 확인

(2.1) 직각 확인 : 건물이 뒤틀릴 경우가 생기므로 트랜싯, 직각자, 삼각법등을사용하여 직각 확인

(2.2)뒤틀릴 경우 예시

(2.3) 50m 줄자를 사용하여 세대내 벽체선등 먹줄 확인

4.5.1.4 기타 유의 사항

(1) 지하층 벽체는 건물 수직 잡기의 기초선이며 층고가 높으므로 지하 벽체 유로 폼 조립시 폼타이 및 타이핀 전체 체결 확인

(2) con'c 타설직후 트랜싯으로 수직상태 확인이 필요

4.5.1.5 기준먹 관리

(1) 기존 : 타설 하부층에서 내림추를 사용하여 기준먹을 따옴

(2) 개선 : 타설 2-3층 하부까지 내림추를 내려 기준먹을 따옴

(3) 개선 사유

(3.1) 기존 방법대로 타설 하부층에서 기준먹을 따올 경우 3-4층 하부에서는 기준먹의 오차가 보통 1.5-3㎝(경험치 임) 정도 발생

(3.2) 이럴 경우 스라브 먹줄놓기는 기준먹에서 시작하므로 결국 아파트 내력벽체 기준선은 3-4층 사이에서 1.5-3㎝ 정도 편차를 발생하여 구조적으로 불안정 초래

4.5.2 트랜싯을 이용한 먹줄 놓기

(1) 방법 : 건물 외부에 2개소 이상의 일정 위치에 트랜싯을 설치하여 먹줄놓기의 기준점을 정하는 방법

(2) 예시

4.6 무비계 공법

4.6.1 공사 개요

고층 아파트의 건설공사가 보편화 되면서 원가 절감, 인력 절감, 공법 개선등 기술개발의 일환으로 종래의 재래식 형틀공사인 외부 비계 사용 공법은 비계 설치, 해체 및 안전관리상의 문제점과 재사용 불가등의 비효율성으로 최근에는 외부비계 대체 방법으로 무비계 측벽 슬라이딩폼을 많이 사용하고 있다.

4.6.2 무비계 공법 정의

재래식 외부 형틀작업이 현장 제작폼으로 (초)고층화 되면서 품질이 떨어지고 비계 해체에 따른 공기를 요하며 자재 야적장이 많이 필요한 반면, 무비계 측벽 슬라이딩 폼 공법은 공장제작폼(철제 일체식 거푸집 = gang form)으로 초고층까지 품질변화 없이 사용 가능하고 Form setting후 하부 2개층까지 달비계(일명 Working Deck)를 이용 측벽(혹은 외벽)에 취부하여 형틀작업과 Con'c 면처리 작업등 후속공정을 동시에 원활히 할 수 있고 비계 설치와 해체 공정이 생략되어 공기단축 및 현장의 공간 확보가 용이한 공법이다.

4.6.3 공사의 흐름

4.6.4 GANG FORM 단면 및 사양

4.6.5 자재 검수

(1) 철판 이음부위, 용접 및 상태

(턱짐, 그라인딩 면, 틈발생 여부등->가능한 옹벽 반대면에서 가스 압접)

(2) 옹벽 반대면 도장상태(노란색 권장, 녹발생 가능여부...)

(3) 보강부위 보강상태(용접 및 볼트 조임 상태)

(4) 요철 cap 사용부위 고정상태

(층고 변화에 따른 PVC 사용할 때 piece, 못 고정 및 틈새 발생 여부, 교체 가능 여부)

(5) 해체 용이성(면접기, 턴버클 상태)

(6) 인양 장비(Pipe derrik, 체인 블록)

(7) 부속자재

(8) 작업발판 단수, 규격

(9) 상.하부형 분리 및 연결 상태(조립, 해체, 고정상태)

4.6.6 시공 과정

4.6.6.1 조립 과정

(1) 현장의 조립 장소 확보

(2) 현장 반입(동별 반입)

(3) 동별 조립(WORKING DECK 포함)

(4) G/FORM 검수

(5) 문제점 수정 및 FORM 오일 칠하기

(6) 설치하기

4.6.6.2 해체 및 인양과정

(1) 해체시 G/FORM MAIN 판 손상치 않도록 주의

(2) 탈형시 충격하중, 기후 감안(T/C 사용할 때 중량검토 및 PIPE DERRICK, 삼발이 사용할 때 WIRE ROUP 고정상태와 PIPE 휨 정도 및 고정상태 확인)

(3) ㄷ 자 FORM 탈형시에는 Turn Buckle 사용(탈형공간 확보) 충분히 이격된 상 태에서 탈형

(4) GANG FORM 인양(타워, 파이프 데릭 5ton 이상)

(5) CON'C 잔재 처리 및 FORM 오일 칠하기

4.6.6.3 시공중 유의 사항

(1) 요철판의 두께가 1.6㎜미만일 경우는 용접중 구멍이 발생하기 쉽고 2.0㎜을초과하면 각이 잘 잡히지 않는다.

(2) GANG FORM 인양 고리는 R/BAR 직경16 이상과 WIRE ROUP 10.0t 이상인 것을 사용 한다.(인양 고리는 안전문제에 있어 가장 중요하므로 G/FORM에 고정 및 용접 에 상당한 주의를 요하며 위치는 시공자와 사전에 충분하게 협의 후 산정한다.->위치: 형상을 고려한 무게중심 감안)

(3) 계단실 창호등 개구부 보강은 4방향 ㄱ자 앵글 + 보강목, 핀 체결 100% 설치 (골조 변형 방지)

(4) 관통형 볼트 하단부 @300(1M까지), 상부 @600으로 설치

(5) GANG FORM 내부 옹벽측 상부에 합판 설치(CON'C 잔재 청소 용이, CON'C 레벨 겸용)

(6) GANG FORM 수직 확인은 요철 판면 보다 평판면의 용접이음면으로 확인이 수월하므로 요철의 수직과 평판 이음면 수직은 평행을 이루어야 한다.

(7) 형틀해체 사전 검토(면접기, 턴버클, 둔각처리)

(7.1) Main Plate는 절곡하여 사용하고 철판이 코너에서 이음매가 없도록 한다.

(8) Working Deck 보강처리(그림 3-I-18)

(9) 층고에 따른 요철 캡 사용(PVC)

(10) Working Deck 부재

(10.1) 발판폭(W) : 450 이상

(10.2) 높이(H) : 200내외(표준키 + 손을 들어 작업할 수 있는 높이 + 유효 공간)

(10.3) 단수 : 형틀(2단) + 견출(2단) + Con'c(1단) = 5단

(계단실, E/L 외벽등 Con'c타설이 어려운 부위는 최상단에도 발판 설치)

(10.4) 옹벽과의 이격거리 : 200 내외

(10.5)스라브위 난간 높이 : H = 1500 내외

(11) GANG FORM 인양

(12) 수직재 간격 @1500 이내로 하여 수평난간대(안전상) 설치를 위한 고리 설치

(13) 모든 연결부위는 용접 및 볼트처리하고 흔들림은 없는지 확인

(14) 작업발판 위에 철근, 각재등 기타 재료를 적재하지 않는다.

(15) Working Deck 내부 작업중 상하 이동을 위한 중앙부위에 사다리 설치 권장

(16) 동절기 공사 천막 시공을 대비하여 연결고리 추가 설치

4.6.7 장/단점 비교